CN103501651B - 拉链及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够根据安装对象的用途容易改变链带的宽度的拉链。拉链（10）包括：一对链带（20）；一对拉链链齿列（30），其沿着一对链带（20）的彼此相对的一侧缘部（20a）设置；拉头（40），其用于使一对拉链链齿列（30）啮合、分离；以及带构件（21），其沿着链带（20）的与一侧缘部（20a）相反的一侧的另一侧缘部（20b）与该链带（20）并排地配置，带构件（21）被横跨链带（20）和带构件（21）的缝合线（22）缝在链带（20）的另一侧缘部（20b）。

Description

拉链及其制造方法

技术领域

本发明涉及拉链及其制造方法。

背景技术

公知有拉链在链带的一侧缘部具有拉链链齿列，通过缝合等方法将该拉链安装于衣服等，仅操作拉链的拉头，就能够使拉链开闭，从而能够容易穿脱衣服。

而且，还能将拉链用于衣服之外的物件，拉链的用途在扩大，例如能够列举出电线的罩。通常，作为用于保护电线的罩，为了对电线进行定期检查和修补，需要将该罩的局部打开，因此会使用拉链。

另外，还存在对拉链要求有止水性、防水性的领域，在该情况下，在链带的单面或者双面形成有树脂层，在使拉链链齿列相啮合了的情况下，通过使该树脂层彼此相接触或者压接，从而能够发挥止水性、防水性的作用。而且，这种拉链用在例如潜水衣等中。

发明内容

发明要解决的问题

在将拉链用在电线的罩上的情况下，需要覆盖多个电线的四周，以往的做法是将链带安装于符合该覆盖宽度的被覆材料，或者是增大链带的宽度。

另外，在将拉链用在潜水衣中的情况下，有时也利用缝合线安装拉链，但是，由于缝针会贯穿链带和安装对象，从而会使水从缝合线的部分进入，因此，会以覆盖缝合线的部分的方式粘接密封带等做法来进行防止水从缝合线的部分进入。

因此，最近，也会利用超声波熔接、高频熔接或者利用粘接剂等安装拉链，在该情况下，扩大熔接面积（粘接面积）变得很重要，为此，想到了扩宽链带的宽度。

如上所述，根据使用用途的不同，安装对象以及将拉链安装于安装对象的安装方法也有所不同，因此，需要用作为安装在安装对象上的部分的链带来应对上述不同用途。

但是，为了应对上述不同用途而改变链带的宽度时，需要在所有工序中改变拉链的制造装置的设定，从而会导致交货期延迟、制造成本增加。

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于，提供一种能够根据安装对象的用途容易地改变链带的宽度的拉链。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的通过下述的结构来实现。

（1）一种拉链，该拉链包括：一对链带；一对拉链链齿列，其沿着一对链带的彼此相对的一侧缘部设置；以及拉头，其用于使一对拉链链齿列啮合、分离，其特征在于，该拉链包括：带构件，其沿着链带的与一侧缘部相反的一侧的另一侧缘部与上述链带并排地配置，带构件被横跨链带和带构件的缝合线缝在链带的另一侧缘部。

（2）根据技术方案（1）所述的拉链，其特征在于，链带和带构件横向并排配置在同一平面上，并利用在宽度方向上以横摆的方式横跨链带和带构件的缝合线缝合链带和带构件。

（3）根据技术方案（1）或（2）所述的拉链，其特征在于，在链带和带构件的至少一侧的表面形成有止水层。

（4）根据技术方案（1）～（3）中任一项所述的拉链，其特征在于，链带的另一侧缘部形成得比带主体部厚，缝合线以横跨另一侧缘部的方式缝合。

（5）根据技术方案（1）～（4）中任一项所述的拉链，其特征在于，在链带和带构件是织成的情况下，缝合线比上述链带和带构件的纬纱粗，在链带和带构件是编成的情况下，缝合线比该链带和带构件的纬向插入纱粗。

（6）根据技术方案（1）～（5）中任一项所述的拉链，其特征在于，在织成链带的同时，将拉链链齿列织入链带。

（7）一种拉链的制造方法，该拉链包括：一对链带；一对拉链链齿列，其沿着一对链带的彼此相对的一侧缘部设置；拉头，其用于使一对拉链链齿列啮合、分离；以及带构件，其沿着链带的与一侧缘部相反的一侧的另一侧缘部与该链带并排地配置，其特征在于，带构件被横跨链带和带构件的缝合线缝在链带的另一侧缘部，该拉链的制造方法包括如下工序：将拉链链齿列安装在一对链带的一侧缘部；沿着链带的另一侧缘部，与该链带的另一侧缘部并排地配置带构件；以及利用缝合线将带构件缝在链带的另一侧缘部。

（8）根据技术方案（7）所述的拉链的制造方法，其特征在于，该拉链的制造方法包括如下工序：在链带和带构件的至少一侧的表面形成有止水层。

发明的效果

采用本发明的拉链，由于具有沿着链带的与一侧缘部相反的一侧的另一侧缘部与该链带并排地配置的带构件，且该带构件被横跨链带和带构件的缝合线缝在链带的另一侧缘部，因此，能够容易根据安装对象的用途改变链带的宽度。而且，无需改变拉链的制造装置的设定就能够改变链带的宽度，因此，能够迅速地应对客户的要求，并且能够抑制制造成本的增加。

附图说明

图1是说明本发明的拉链的一实施方式的正面图。

图2是图1所示的拉链的反面图。

图3是图1所示的拉链的剖视图。

图4是图3所示的右侧链带的放大剖视图。

图5是链带与带构件之间的缝合部分的放大剖视图。

图6是说明链带与带构件之间的缝合方法的图。

图7是说明本发明的拉链的第1变形例的剖视图。

图8是图7所示的右侧链带的放大剖视图。

图9是第1变形例的链带与带构件之间的缝合部分的放大剖视图。

图10是说明第1变形例的链带与带构件之间的缝合方法的图。

图11是说明本发明的拉链的第2变形例的正面图。

图12是图11所示的拉链的剖视图。

图13是图12所示的右侧链带的放大剖视图。

图14是说明本发明的拉链的第3变形例的正面图。

图15是说明图14所示的拉链的使用例的立体图。

图16是说明本发明的拉链的第4变形例的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的拉链的一实施方式进行详细地说明。此外，在之后的说明中，就链带而言，正面侧是指图1的纸面的纸外侧，反面侧是指图1的纸面的纸内侧，上侧是指图1的纸面的上侧，下侧是指图1的纸面的下侧，左侧是指图1的纸面的左侧，右侧是指图1的纸面的右侧，就拉头而言，上侧是指图1的纸面的纸外侧，下侧是指图1的纸面的纸内侧，前侧是指图1的纸面的上侧，后侧是指图1的纸面的下侧，左侧是指图1的纸面的左侧，右侧是指图1的纸面的右侧。而且，链带和拉头的左右方向也称作宽度方向。而且，链带的上下方向也称作长度方向。而且，链带的正反方向也称作厚度方向（高度方向）。

如图1～图3所示，本实施方式的拉链10包括：织成（针织）的左右成一对的链带20；左右成一对的拉链链齿列30，其沿着左右成一对的链带20的彼此相对的一侧缘部20a设置；拉头40，其用于使左右成一对的拉链链齿列30啮合、分离；上止部11，其分别与左右的拉链链齿列30的上端部邻接地配置；以及下止部12，其分别与左右的拉链链齿列30的下端部邻接地配置。而且，通过使拉头40从下止部12侧向上止部11侧移动（向上侧移动），能够使左右成一对的拉链链齿列30相啮合，通过使拉头40向与上述方向相反的方向移动（向下侧移动），能够使左右成一对的拉链链齿列30分离。此外，下止部12也可以是由插管、座管、以及插座构成的分离嵌插件。而且，链带20也可以是编成（梭织）的。而且，图3中的附图标记14是要被安装拉链10的潜水衣等安装对象。

而且，如图3和图4所示，拉链10还包括：左右成一对的带构件21，其沿着左右成一对的链带20的与一侧缘部20a相反的一侧的另一侧缘部20b配置，且以不与链带20重叠的方式与链带20并排地配置，该带构件21被横跨链带20和带构件21的缝合线22缝在链带20的另一侧缘部20b。即，链带20和带构件21在被缝合线22缝合起来后的状态下的厚度与链带20的厚度和带构件21的厚度处于实质上相同，在厚度方向上位于同一表面上，并没有成为两条带重叠起来的厚度。而且，缝合线22横跨链带20和带构件21有时也指，缝合线22一边交替地向左右方向横向摆动一边呈锯齿状缝合链带20与带构件21的情况。而且，链带20与带构件21在长度方向上的长度相等。在本实施方式中，例如链带20的宽度为25mm，带构件21的宽度为15mm。而且，本实施方式的带构件21既可以是织成的，也可是编成的。由于就织带构件21而言，若带构件21在宽度方向的尺寸小于链带20宽度方向的尺寸，则在织成带构件21时，容易改变带构件21在宽度方向的宽度，因此是优选的。

而且，链带20在一侧缘部20a与另一侧缘部20b之间具有带主体部20c，如图5所示，链带20的另一侧缘部20b形成得比带主体部20c厚，缝合线22以跨越该另一侧缘部20b的方式配置。即，缝合线22是以锯齿状走线的缝合线，在链带20侧，该缝合线的折返部分位于带主体部20c上。而且，该缝合线的相反一侧的折返部分位于带构件21上。由此，如图6所示，另一侧缘部20b被缝合线22勒紧而呈凸状，从而能够防止缝合线22错位。

而且，本实施方式的缝合线22是通过使缝纫机13的机针以横向摆动的方式进行缝合的3点曲折线缝，但也可以是两点曲折线缝或者4点曲折线缝。在此，曲折线缝也称作锯齿线缝。锯齿线缝是指缝合线22在与链带20的长度方向和带构件21的长度方向正交的宽度方向上横向摆动且使该横向摆动以左右方向交替的方式进行缝合。作为锯齿线缝的一例，3点曲折线缝通过以下方式来进行，在缝纫机13上，在链带20的正面侧装有面线和在反面侧装有底线，在作为锯齿线缝的折返位置的左右端部处具有面线和底线交织的两个点，通过在这两个点之间具有面线和底线交织的一个点，而形成3点曲折线缝（3点锯齿线缝）。此外，两点曲折线缝（两点锯齿线缝）是指，仅在3点曲折线缝所具有的左右折返位置的两个点处进行缝合，而在这两个点之间面线和底线不进行交织。

而且，缝合线22被设定得比分别用于织成链带20和带构件21的纬纱粗。线的粗细用分特来表示，分特值越大线越粗。此外，在由经编织物编成链带20和带构件21的情况下，缝合线22被设定成比用于将沿着该带长度方向形成的线圈纵行连接起来的纬向插入纱粗。此外，链带20和带构件21可以在分别被染色之后再利用缝合线22进行缝合，也可以在利用缝合线22进行缝合之后进行染色。

而且，如图3和图4所示，在链带20和带构件21的正反两面、以及带构件21的外侧缘部21a（与链带20侧相反的一侧）的侧面形成有止水层23，形成在正反两面的止水层23借助形成在外侧缘部21a的侧面的止水层23相互连续。该止水层23是由热塑性弹性体（例如聚酯纤维弹性体、聚氨酯弹性体等）或者天然橡胶、合成橡胶形成的、用于防止水、油等液体或空气等流体通过的层。止水层23的位于链带20和带构件21的正面侧的部分覆盖了链带20和带构件21的整个宽度。而且，在使拉链链齿列30啮合的状态下，形成在左侧链带20和左侧带构件21的止水层23和形成在右侧链带20和右侧带构件21的止水层23在一侧缘部20a侧的位置相抵接，从而不会使水等较容易地通过。而且，止水层23的位于链带20和带构件21的反面侧的部分形成为自带构件21的外侧缘部21a朝向链带20的一侧缘部20a，并形成为覆盖了将链带20和带构件21连接起来的缝合线22所形成的连接部分。而且，优选的是，将止水层23的位于链带20和带构件21的反面侧的部分形成至比链带20和带构件21在宽度方向上的中心位置靠链带20的一侧缘部20a侧的位置。而且，在图3中，安装对象14仅位于正面侧，但是，安装对象14也可以位于反面侧。在此，止水层23层叠在链带20和带构件21的正反两面。作为层叠方法能够列举出层压、挤出成型等。

如图2和图4所示，拉链链齿列30是通过将合成树脂制的单丝向恒定方向打卷而形成的线圈状的拉链链齿列，并包括具有多个啮合部的拉链链齿31。而且，在织成链带20的同时将拉链链齿列30织入链带20的一侧缘部20a，具体地讲，由一侧缘部20a的经纱20d织入拉链链齿列30，从而将该拉链链齿列30形成在一侧缘部20a的反面侧。有时称这种类型的拉链为编织拉链。此外，拉链链齿列30也可以是将合成树脂制的单丝形成为锯齿状而得到的拉链链齿列。而且，也能够利用缝纫机将线圈状的拉链链齿缝在链带上。作为单丝的合成树脂材料能够列举出聚酯纤维和尼龙等。而且，拉链链齿31可以是用合成树脂注射成型而得到的链齿，也可以是金属制的链齿。此外，对于编织拉链能够更适于使用本发明。即，由于在织成链带20同时织入拉链链齿列30，因此，在要改变链带20的宽度的情况下，需要对制造装置进行大幅度的改良，因此会导致延迟交货期、成本增加。

如图1和图2所示，拉头40包括：上翼板41和下翼板42，它们在上下方向上彼此隔开间隔且相互平行地配置；未图示的引导柱，其用于将上翼板41和下翼板42在前端部处连接起来；拉片安装部45，其设于上翼板41的上表面；以及拉片46，其安装于拉片安装部45。

接着，对本发明的拉链的制造方法进行说明。

本实施方式的拉链10的制造方法包括如下工序：将拉链链齿列30安装（织入）在左右成一对的链带20的一侧缘部20a；沿着左右成一对的链带20的另一侧缘部20b以与该链带20并排、横向排列的状态配置带构件21；利用缝合线22将带构件21缝在左右成一对的链带20的另一侧缘部20b；以及在链带20和带构件21的正反两面形成止水层23。而且，在将带构件21缝在了链带20的另一侧缘部之后，在该链带20和带构件21的正反两面形成止水层23。此外，链带20和带构件21的染色工序既可以在上述缝合工序之前进行，也可以在上述缝合工序之后进行。

如上所述，采用本实施方式的拉链10，具有沿着左右成一对的链带20的另一侧缘部20b与该链带20并排地配置的左右成一对的带构件21，由于带构件21被横跨链带20和带构件21的缝合线22缝在链带20的另一侧缘部20b，因此，能够根据安装对象的用途，容易地改变链带20的宽度。而且，无需改变拉链10的制造装置的设定就能够改变链带20的宽度，因此，能够迅速地应对客户的要求，并且能够抑制制造成本的增加。

但是，像以往那样，在一条宽幅的链带的至少一侧的表面形成止水层的情况下，在宽度方向中央位置附近，链带与止水层之间的密合力往往变弱，在利用超声波熔接、高频熔接或者利用粘接剂等将拉链安装于安装对象之后，存在止水层23被剥离的可能性。但是，像本实施方式那样，在将带构件21缝在链带20的另一侧缘部20b的情况下，通过形成为使止水层23覆盖缝合线22的缝合部分，从而使该缝合线22与止水层23紧密结合，因此能够增强密合力。而且，形成得比带主体部20c厚的另一侧缘部20b在缝合线22的作用下而沿链带20的长度方向形成多个隆起部24，因此，能够增加链带与止水层23之间的接触面积，从而能够在宽度方向中央位置附近使密合力增强（例如参照图6的放大图）。

而且，如图7～图10所示，在作为本实施方式的第1变形例中，也可以是，用于将带构件21缝在链带20上的缝合线22为4点曲折线缝，并且仅在链带20和带构件21的正面侧形成止水层23。在此，如图9和图10所示，4点曲折线缝（4点锯齿线缝）在左右折返的两个点处和这两个点之间具有面线和底线交织的两个点。而且，由于3点曲折线缝、4点曲折线缝比两点曲折线缝更能够使缝合了链带20与带构件21的缝合状态稳定，因此，是优选的。

而且，如图11～图13所示，在作为本实施方式的第2变形例中，也可以在链带20和带构件21的正反两面、链带20的一侧缘部20a的侧面、以及带构件21的外侧缘部21a的侧面形成止水层23，并且在链带20的一侧缘部20a上用合成树脂注射成形具有多个拉链链齿51的拉链链齿列50。而且，图13中的附图标记52是用于将拉链链齿51在链带20的正反方向上连接起来的连接部，附图标记53是为了形成连接部52而在链带20的一侧缘部20a形成的贯通孔。

而且，如图14所示，在作为本实施方式的第3变形例中，也可以不形成止水层23。而且，如图15所示，在本变形例中，将本发明的拉链用于将多根（在本变形例中为8根）电线61的四周覆盖起来的罩60，并根据覆盖这8根电线61的宽度来设定带构件21的宽度。而且，在本变形例中，利用缝合线62将左右成一对的带构件21的外侧缘部21a彼此之间相互缝合起来。而且，在本变形例中，利用多线链式线迹的缝合线63将拉链链齿列30缝在链带20的一侧缘部20a。

而且，如图16所示，在作为本实施方式的第4变形例中，也可以在隐形拉链70的靠链带20的另一侧缘部20b的位置缝合带构件21。在本变形例中，链带20的一侧缘部20a以呈大致U字形的方式弯折，并利用多线链式线迹的缝合线71缝合线圈状的拉链链齿列30。此外，图16中的附图标记72是贯穿于拉链链齿列30的内部的、与拉链链齿列30一同被缝合起来的芯线。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的内容，在不超出本发明的主旨的范围内能够进行适当地变更。

例如，在形成了上述止水层的情况下，不限于在啮合状态下使左侧和右侧的止水层相抵接的情况，也可以不使止水层彼此之间相抵接。原因在于，有时会将止水层用作外观设计。

而且，也可以使左侧和右侧的带构件21的宽度不同，例如也可以做成使一侧的带构件的宽度大于另一侧的带构件的宽度。

而且，根据熔接安装对象、粘接的安装对象的不同，而存在有受熔接预留量或者粘接预留量所制约的情况，因此也可以做成为仅在一侧的链带上缝合带构件并设为宽幅，在另一侧的链带上不缝合带构件，而保留通常的链带的原始状态。

附图标记说明

10、拉链；20、链带；20a、一侧缘部；20b、另一侧缘部；20c、带主体部；21、带构件；22、缝合线；23、止水层；30、拉链链齿列；31、拉链链齿；40、拉头。

Claims (8)

1.一种拉链(10)，该拉链(10)包括：一对链带(20)；一对拉链链齿列(30)，其沿着上述一对链带的彼此相对的一侧缘部(20a)设置；以及拉头(40)，其用于使上述一对拉链链齿列啮合、分离，其特征在于，

该拉链(10)包括：带构件(21)，其沿着上述链带的与上述一侧缘部相反的一侧的另一侧缘部(20b)与上述链带并排地配置，

上述带构件被横跨上述链带和上述带构件的缝合线(22)缝在上述链带的上述另一侧缘部，

利用在宽度方向上以横摆的方式横跨上述链带和上述带构件的上述缝合线(22)缝合上述链带(20)和上述带构件(21)。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，

上述链带(20)和上述带构件(21)横向并排配置在同一平面上。

3.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

在上述链带(20)和上述带构件(21)的至少一侧的表面形成有止水层(23)。

4.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

上述链带(20)的上述另一侧缘部(20b)形成得比带主体部(20c)厚，

上述缝合线(22)以横跨上述另一侧缘部的方式进行缝合。

5.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

在上述链带(20)和上述带构件(21)是织成的情况下，上述缝合线(22)比上述链带(20)和上述带构件(21)的纬纱粗，在上述链带和上述带构件是编成的情况下，上述缝合线(22)比上述链带和上述带构件的纬向插入纱粗。

6.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

在织成上述链带(20)的同时，将上述拉链链齿列(30)织入上述链带。

7.一种制造权利要求1所述的拉链(10)的制造方法，其特征在于，

该拉链(10)的制造方法包括如下工序：

将拉链链齿列安装在一对链带的一侧缘部；

沿着上述链带的另一侧缘部，与该链带的另一侧缘部并排地配置带构件；以及

利用在宽度方向上以横摆的方式横跨上述链带和上述带构件的上述缝合线将上述带构件缝在上述链带的上述另一侧缘部。

8.根据权利要求7所述的拉链(10)的制造方法，其特征在于，该拉链的制造方法包括如下工序：

在上述链带(20)和上述带构件(21)的至少一侧的表面形成有止水层(23)。