WO2012120602A1

WO2012120602A1 - スライドファスナー及びその製造方法

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Publication number: WO2012120602A1
Application number: PCT/JP2011/055129
Authority: WO
Inventors: 武千治下野
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-13
Also published as: CN103501651B; EP2682015A4; US20130333166A1; EP2682015A1; CN103501651A; US9237781B2; EP2682015B1; TW201236595A; TWI448259B

Abstract

　被着物の用途に応じてファスナーテープの幅を容易に変更することができるスライドファスナーを提供する。　スライドファスナー１０は、一対のファスナーテープ２０と、一対のファスナーテープ２０の対向する一側縁部２０ａに沿って設けられる一対のファスナーエレメント列３０と、一対のファスナーエレメント列３０を噛合・分離させるスライダー４０と、ファスナーテープ２０の一側縁部２０ａと反対側の他側縁部２０ｂに沿って並行に配置されるテープ部材２１と、を備え、テープ部材２１は、ファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂに、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１に跨る縫い糸２２により縫い付けられる。

Description

スライドファスナー及びその製造方法

　本発明は、スライドファスナー及びその製造方法に関する。

　スライドファスナーは、ファスナーテープの一側縁部にファスナーエレメント列を備えており、このスライドファスナーを、衣服などに縫着などにより取り付け、スライドファスナーのスライダーを操作するだけで、スライドファスナーが開閉して、衣服の着脱が容易になることが知られている。

　また、衣服以外でも、スライドファスナーを使用する用途が広がっており、例えば、電線のカバーを挙げることができる。通常は、電線を保護するカバーであるが、定期点検や補修のために、その部分を開くことが求められることから、スライドファスナーが使用される。

　また、スライドファスナーに止水性、防水性が求められる分野もあり、この場合、ファスナーテープの片面又は両面に樹脂層を形成し、ファスナーエレメント列が噛合した時に、その樹脂層が接触又は圧接することで、止水性、防水性を発揮する。そして、このスライドファスナーは、例えば、ウェットスーツなどに使用されている。

　電線のカバーにスライドファスナーを使用する場合、複数の電線の周囲を覆う必要があり、従来では、その覆う幅に合わせた被覆材にファスナーテープを取り付けたり、ファスナーテープの幅を大きくしたりしていた。

　また、ウェットスーツにスライドファスナーを使用する場合、縫い糸により取り付けることもあるが、縫い針がファスナーテープと被着物を貫通し、縫い糸の部分から水が入り込むため、縫い糸の部分を覆うようにシームテープを接着するなどして対応している。

　そこで、最近では、超音波や高周波による溶着や接着剤などによりスライドファスナーを取り付けることもあり、この場合、溶着面積（接着面積）を大きくすることが重要になるので、ファスナーテープの幅を大きくすることが考えられていた。

　上述したように、スライドファスナーは、使用用途によって、被着物、取付方法が異なるので、被着物に取り付けられる部分であるファスナーテープで対応する必要がある。

　しかしながら、それらに対応するためにファスナーテープの幅を変更することは、スライドファスナーの製造装置の設定を全工程で変更する必要があり、納期遅れや製造コストの増加が生じてしまっていた。

　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被着物の用途に応じてファスナーテープの幅を容易に変更することができるスライドファスナーを提供することにある。

　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向する一側縁部に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーテープの一側縁部と反対側の他側縁部に沿って並行に配置されるテープ部材を備え、テープ部材は、ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーテープ及びテープ部材に跨る縫い糸により縫い付けられることを特徴とするスライドファスナー。
（２）ファスナーテープ及びテープ部材は、同一平面上に横並び配置され、ファスナーテープ及びテープ部材を幅方向に横振りして跨る縫い糸により縫い付けられることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー。
（３）ファスナーテープ及びテープ部材の少なくとも一方面に止水層が形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスライドファスナー。
（４）ファスナーテープの他側縁部は、テープ主体部よりも厚く形成されており、縫い糸は、他側縁部を跨ぐように縫い付けてなることを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のスライドファスナー。
（５）縫い糸は、ファスナーテープ及びテープ部材が織成の場合、その緯糸よりも太く、ファスナーテープ及びテープ部材が編成の場合、その緯挿入糸よりも太いことを特徴とする（１）～（４）のいずれか１つに記載のスライドファスナー。
（６）ファスナーエレメント列は、ファスナーテープの織成と同時に、ファスナーテープに織り込まれることを特徴とする（１）～（５）のいずれか１つに記載のスライドファスナー。
（７）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向する一側縁部に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、ファスナーテープの一側縁部と反対側の他側縁部に沿って並行に配置されるテープ部材と、を備え、テープ部材は、ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーテープ及びテープ部材に跨る縫い糸により縫い付けられるスライドファスナーの製造方法であって、一対のファスナーテープの一側縁部にファスナーエレメント列を取り付ける工程と、ファスナーテープの他側縁部に沿ってテープ部材を並行に配置する工程と、ファスナーテープの他側縁部にテープ部材を縫い糸により縫い付ける工程と、を備えることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
（８）ファスナーテープ及びテープ部材の少なくとも一方面に止水層を形成する工程を備えることを特徴とする（７）に記載のスライドファスナーの製造方法。

　本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーテープの一側縁部と反対側の他側縁部に沿って並行に配置されるテープ部材を備え、テープ部材は、ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーテープ及びテープ部材に跨る縫い糸により縫い付けられるため、被着物の用途に応じてファスナーテープの幅を容易に変更することができる。また、スライドファスナーの製造装置の設定を変更することなく、ファスナーテープの幅を変更することができるので、顧客の要望に迅速に対応することができると共に、製造コストの増加を抑制することができる。

本発明に係るスライドファスナーの一実施形態を説明する表面図である。図１に示すスライドファスナーの裏面図である。図１に示すスライドファスナーの断面図である。図３に示す右側のファスナーテープの拡大断面図である。ファスナーテープとテープ部材との縫い付け部分の拡大断面図である。ファスナーテープとテープ部材との縫い付け方法を説明する図である。本発明に係るスライドファスナーの第１変形例を説明する断面図である。図７に示す右側のファスナーテープの拡大断面図である。第１変形例のファスナーテープとテープ部材との縫い付け部分の拡大断面図である。第１変形例のファスナーテープとテープ部材との縫い付け方法を説明する図である。本発明に係るスライドファスナーの第２変形例を説明する表面図である。図１１に示すスライドファスナーの断面図である。図１２に示す右側のファスナーテープの拡大断面図である。本発明に係るスライドファスナーの第３変形例を説明する表面図である。図１４に示すスライドファスナーの使用例を説明する斜視図である。本発明に係るスライドファスナーの第４変形例を説明する断面図である。

　以下、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図１の紙面に対して手前側、裏側とは図１の紙面に対して奥側、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とし、スライダーに関しては、上側とは図１の紙面に対して手前側、下側とは図１の紙面に対して奥側、前側とは図１の紙面に対して上側、後側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープ及びスライダーの左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープの上下方向は長さ方向とも言う。また、ファスナーテープの表裏方向を厚さ方向（高さ方向）とも言う。

　本実施形態のスライドファスナー１０は、図１～図３に示すように、織成されてなる左右一対のファスナーテープ２０と、左右一対のファスナーテープ２０の対向する一側縁部２０ａに沿って設けられる左右一対のファスナーエレメント列３０と、左右一対のファスナーエレメント列３０を噛合・分離させるスライダー４０と、左右のファスナーエレメント列３０の上端部にそれぞれ隣接して設けられる上止部１１と、左右のファスナーエレメント列３０の下端部に隣接して設けられる下止部１２と、を備える。そして、スライダー４０を下止部１２側から上止部１１側へ移動（上側へ移動）することで、左右一対のファスナーエレメント列３０が噛合し、その反対方向へ移動（下側へ移動）することで、左右一対のファスナーエレメント列３０が分離する。なお、下止部１２は、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開離嵌挿具であってもよい。また、ファスナーテープ２０は編成であってもよい。また、図３中の符号１４は、スライドファスナー１０が取り付けられるウェットスーツなどの被着物である。

　また、スライドファスナー１０は、図３及び図４に示すように、左右一対のファスナーテープ２０の一側縁部２０ａと反対側の他側縁部２０ｂに沿って、ファスナーテープ２０に重ならないようにして、並行に配置される左右一対のテープ部材２１を更に備え、このテープ部材２１は、ファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂに、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１に跨る縫い糸２２により縫い付けられている。つまり、ファスナーテープ２０とテープ部材２１とが縫い糸２２で縫い付けられた状態での厚みは、ファスナーテープ２０の厚さ、及び、テープ部材２１の厚さと実質同じ厚さの同一平面上にあり、２枚のテープが重なるような厚さとはならない。そして、縫い糸２２がファスナーテープ２０及びテープ部材２１に跨るとは、縫い糸２２が、ファスナーテープ２０とテープ部材２１とを交互に、左右方向に横振りされながらジグザグ状に縫い付けることでもある。また、ファスナーテープ２０とテープ部材２１の長手方向の長さは同等である。本実施形態においては、例えば、ファスナーテープ２０の幅は２５ｍｍで、テープ部材２１の幅は１５ｍｍである。また、本実施形態のテープ部材２１は、織成であるが、編成であってもよい。テープ部材２１は、ファスナーテープ２０の幅方向寸法よりも小さい方が、テープ部材２１の織成時に、その幅の変更が行いやすいため、好ましい。

　また、ファスナーテープ２０は、一側縁部２０ａと他側縁部２０ｂとの間にテープ主体部２０ｃを有し、図５に示すように、ファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂは、テープ主体部２０ｃよりも厚く形成されており、縫い糸２２は、この他側縁部２０ｂを跨ぐように配置されている。つまり、縫い糸２２は、ジグザグ状に走行する縫い糸であるが、その折り返し部分で、ファスナーテープ２０側は、テープ主体部２０ｃ上に存在する。そして、反対側の折り返し部分は、テープ部材２１上に存在する。これにより、図６に示すように、他側縁部２０ｂは、縫い糸２２により締め付けられて凸状になり、縫い糸２２の位置ずれを防止することができる。

　また、本実施形態の縫い糸２２は、ミシン１３の縫い針を横振りにして縫う、３点千鳥縫いであるが、２点千鳥縫い又は４点千鳥縫いであってもよい。ここで、千鳥縫いは、ジグザグ縫いとも言う。ジグザグ縫いとは、縫い糸２２が、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の長手方向に直交する幅方向に、横振りされ、その横振りが左右交互に行われて縫うことである。ジグザグ縫いの一例として、３点千鳥縫いとは、ミシン１３に、ファスナーテープ２０の表面側と裏面側とに、上糸、下糸を備え、ジグザグの折り返しである、左右端部にて、上糸と下糸とが絡む２点を有し、その２点の間で、上糸と下糸とが絡む１点を有することで、３点千鳥縫い（３点ジグザグ縫い）となっている。また、２点千鳥縫い（２点ジグザグ縫い）とは、３点千鳥縫いに有する、左右折り返しの２点のみで縫われており、２点の間では、上糸と下糸とが絡まない。

　また、縫い糸２２は、それぞれ織成のファスナーテープ２０及びテープ部材２１の緯糸よりも太く設定されている。糸の太さは、デシテックスで表され、その値が大きいほど糸は太いと言える。なお、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１が経編地による編成の場合は、縫い糸２２は、そのテープ長手方向に延びて形成されるウェールを連結する緯挿入糸よりも太く設定される。なお、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１は、それぞれを染色した後に縫い糸２２で縫い付けられてもよく、縫い糸２２で縫い付けられた後に染色されてもよい。

　また、図３及び図４に示すように、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表裏両面、及びテープ部材２１の外側縁部２１ａ（ファスナーテープ２０側と反対側）の側面には、止水層２３が形成されており、表裏両面に形成される止水層２３は、外側縁部２１ａの側面に形成される止水層２３によって、連続している。この止水層２３は、熱可塑性エラストマー（例えば、ポリエステルエラストマーやポリウレタンエラストマーなど）や、天然ゴム、合成ゴムからなる水、油などの液体や空気などの流体を通過させない層である。止水層２３における、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表面側の部分は、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の全幅を被覆している。そして、ファスナーエレメント列３０を噛合した状態では、左右のファスナーテープ２０及びテープ部材２１に形成した止水層２３が、一側縁部２０ａ側で当接し、水などが容易に通過しないようにできる。また、止水層２３における、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の裏面側の部分は、テープ部材２１の外側縁部２１ａからファスナーテープ２０の一側縁部２０ａに向かって形成され、ファスナーテープ２０とテープ部材２１とを連結する縫い糸２２による連結部分を越えて形成される。また、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の幅方向の中心よりもファスナーテープ２０の一側縁部２０ａ側まで形成されることが好ましい。また、図３では、被着物１４が表面側のみに存在するが、被着物１４は裏面側に存在してもよい。ここで、止水層２３は、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表裏両面に積層されている。積層する方法としては、ラミネートや押出成形などを挙げることができる。

　ファスナーエレメント列３０は、図２及び図４に示すように、合成樹脂製のモノフィラメントを一定方向に巻回すことにより形成されるコイル状のファスナーエレメント列であり、複数の噛合部を有するファスナーエレメント３１を有している。そして、ファスナーエレメント列３０は、ファスナーテープ２０の織成と同時にファスナーテープ２０の一側縁部２０ａに織り込まれており、具体的には、一側縁部２０ａの経糸２０ｄにより織り込まれ、一側縁部２０ａの裏面側に形成されている。このタイプのスライドファスナーは織込みスライドファスナーと言うことがある。なお、ファスナーエレメント列３０は、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に形成したファスナーエレメント列であってもよい。また、コイル状のファスナーエレメントを、ミシンでファスナーテープに縫い付けることもできる。モノフィラメントの合成樹脂材料としては、ポリエステル及びナイロンなどを挙げることができる。また、ファスナーエレメント３１は、合成樹脂で射出成形されるものや、金属製のものであってもよい。なお、織込みスライドファスナーに、より好適に利用することができる。つまり、ファスナーテープ２０の織成と同時にファスナーエレメント列３０を織り込むため、ファスナーテープ２０の幅を変更する場合には、製造装置の大幅な改良が必要となるため、納期の遅れやコストアップに繋がってしまうためである。

　スライダー４０は、図１及び図２に示すように、上下方向に離間して平行配置される上翼板４１及び下翼板４２と、上翼板４１及び下翼板４２を前端部において連結する不図示の案内柱と、上翼板４１の上面に設けられる引手取付部４５と、引手取付部４５に取り付けられる引手４６と、を備える。

　次に、本発明に係るスライドファスナーの製造方法について説明する。

　本実施形態のスライドファスナー１０の製造方法は、左右一対のファスナーテープ２０の一側縁部２０ａにファスナーエレメント列３０を取り付ける（織り込む）工程と、左右一対のファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂに沿ってテープ部材２１を並行に横並び状態で配置する工程と、左右一対のファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂにテープ部材２１を縫い糸２２により縫い付ける工程と、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表裏両面に止水層２３を形成する工程を備える。そして、ファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂにテープ部材２１を縫い付けた後、そのファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表裏両面に止水層２３を形成する。なお、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の染色工程は、上記縫い付け工程の前後どちらでもよい。

　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、左右一対のファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂに沿って並行に配置される左右一対のテープ部材２１を備え、テープ部材２１は、ファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂに、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１に跨る縫い糸２２により縫い付けられるため、被着物の用途に応じてファスナーテープ２０の幅を容易に変更することができる。また、スライドファスナー１０の製造装置の設定を変更することなく、ファスナーテープ２０の幅を変更することができるので、顧客の要望に迅速に対応することができると共に、製造コストの増加を抑制することができる。

　ところで、従来のように、一枚の広幅のファスナーテープの少なくとも一方面に止水層を形成する場合、幅方向中央付近において、ファスナーテープと止水層との密着力が弱くなりがちであり、超音波や高周波による溶着や接着剤などにより、被着物に取り付けた後に、止水層２３が剥がれる可能性がある。しかし、本実施形態のように、ファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂにテープ部材２１を縫い付ける場合は、止水層２３が縫い糸２２の縫い付け部分を覆って形成されることで、その縫い糸２２が止水層２３に密着するので、密着力を強くすることができる。さらに、テープ主体部２０ｃよりも厚く形成される他側縁部２０ｂが、縫い糸２２により、ファスナーテープ２０の長手方向に沿って、複数の盛り上がり部２４を形成することになるので、止水層２３との接触面積が増え、幅方向中央付近において、密着力を強くすることができる（例えば、図６の拡大図参照）。

　また、本実施形態の第１変形例としては、図７～図１０に示すように、ファスナーテープ２０にテープ部材２１を縫い付ける縫い糸２２が、４点千鳥縫いであると共に、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表面側のみに止水層２３を形成してもよい。ここで、４点千鳥縫い（４点ジグザグ縫い）は、図９及び図１０に示すように、左右折り返しの２点と、その２点の間に、上糸と下糸とが絡む２点を有する。また、特に、３点千鳥縫いや４点千鳥縫いの方が、２点千鳥縫いよりも、ファスナーテープ２０とテープ部材２１とを縫い付けた状態が安定するので、好ましい。

　また、本実施形態の第２変形例としては、図１１～図１３に示すように、ファスナーテープ２０及びテープ部材２１の表裏両面、ファスナーテープ２０の一側縁部２０ａの側面、及びテープ部材２１の外側縁部２１ａの側面に止水層２３を形成すると共に、ファスナーテープ２０の一側縁部２０ａに、複数のファスナーエレメント５１を有するファスナーエレメント列５０を合成樹脂で射出成形してもよい。また、図１３中の符号５２は、ファスナーエレメント５１をファスナーテープ２０の表裏方向で連結する連結部であり、符号５３は、連結部５２を形成するためにファスナーテープ２０の一側縁部２０ａに形成される貫通穴である。

　また、本実施形態の第３変形例としては、図１４に示すように、止水層２３を形成しなくてもよい。また、本変形例は、図１５に示すように、複数（本変形例では８本）の電線６１の周囲を覆うカバー６０に使用されており、その８本の電線６１を覆う幅に合わせてテープ部材２１の幅が設定されている。また、本変形例では、左右一対のテープ部材２１の外側縁部２１ａ同士は、縫い糸６２で互いに縫い付けられている。また、本変形例では、ファスナーエレメント列３０は、ファスナーテープ２０の一側縁部２０ａに二重環縫いされる縫い糸６３により縫い付けられている。

　また、本実施形態の第４変形例としては、図１６に示すように、隠しスライドファスナー７０のファスナーテープ２０の他側縁部２０ｂに、テープ部材２１を縫い付けてもよい。本変形例では、ファスナーテープ２０の一側縁部２０ａは略Ｕ字状に折り曲げられ、その折曲部に、コイル状のファスナーエレメント列３０が二重環縫いされる縫い糸７１により縫い付けられている。なお、図１６中の符号７２は、ファスナーエレメント列３０の内部に挿通され、ファスナーエレメント列３０と共に縫い付けられる芯紐である。

　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、上記止水層を形成した場合、噛合状態において、左右の止水層が当接する場合に限らず、止水層同士が当接していなくてもよい。これは、止水層をデザインとして利用することがあるためである。
　また、左右のテープ部材２１の幅は同じでなくてもよく、例えば、一方側の幅を、他方側の幅よりも大きいものとすることもできる。
　また、溶着や接着する被着物によっては、溶着代又は接着代に制約がある場合があるため、例えば、一方側のみにテープ部材を縫い付けて広幅とし、他方側には、テープ部材を縫い付けずに、通常のファスナーテープのままとすることもできる。

　　１０　　スライドファスナー
　　２０　　ファスナーテープ
　　２０ａ　一側縁部
　　２０ｂ　他側縁部
　　２０ｃ　テープ主体部
　　２１　　テープ部材
　　２２　　縫い糸
　　２３　　止水層
　　３０　　ファスナーエレメント列
　　３１　　ファスナーエレメント
　　４０　　スライダー

Claims

　一対のファスナーテープ（２０）と、
　前記一対のファスナーテープの対向する一側縁部（２０ａ）に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列（３０）と、
　前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備えるスライドファスナー（１０）であって、
　前記ファスナーテープの前記一側縁部と反対側の他側縁部（２０ｂ）に沿って並行に配置されるテープ部材（２１）を備え、
　前記テープ部材は、前記ファスナーテープの前記他側縁部に、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材に跨る縫い糸（２２）により縫い付けられることを特徴とするスライドファスナー。
　前記ファスナーテープ（２０）及び前記テープ部材（２１）は、同一平面上に横並び配置され、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材を幅方向に横振りして跨る前記縫い糸（２２）により縫い付けられることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
　前記ファスナーテープ（２０）及び前記テープ部材（２１）の少なくとも一方面に止水層（２３）が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
　前記ファスナーテープ（２０）の前記他側縁部（２０ｂ）は、テープ主体部（２０ｃ）よりも厚く形成されており、
　前記縫い糸（２２）は、前記他側縁部を跨ぐように縫い付けてなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
　前記縫い糸（２２）は、前記ファスナーテープ（２０）及び前記テープ部材（２１）が織成の場合、その緯糸よりも太く、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材が編成の場合、その緯挿入糸よりも太いことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
　前記ファスナーエレメント列（３０）は、前記ファスナーテープ（２０）の織成と同時に、前記ファスナーテープに織り込まれることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
　一対のファスナーテープ（２０）と、
　前記一対のファスナーテープの対向する一側縁部（２０ａ）に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列（３０）と、
　前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、
　前記ファスナーテープの前記一側縁部と反対側の他側縁部（２０ｂ）に沿って並行に配置されるテープ部材（２１）と、を備え、
　前記テープ部材は、前記ファスナーテープの前記他側縁部に、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材に跨る縫い糸（２２）により縫い付けられるスライドファスナー（１０）の製造方法であって、
　前記一対のファスナーテープの前記一側縁部に前記ファスナーエレメント列を取り付ける工程と、
　前記ファスナーテープの前記他側縁部に沿って前記テープ部材を並行に配置する工程と、
　前記ファスナーテープの前記他側縁部に前記テープ部材を前記縫い糸により縫い付ける工程と、を備えることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
　前記ファスナーテープ（２０）及び前記テープ部材（２１）の少なくとも一方面に止水層（２３）を形成する工程を備えることを特徴とする請求項７に記載のスライドファスナーの製造方法。