WO2012120602A1 - スライドファスナー及びその製造方法 - Google Patents

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tape member
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武千治 下野
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    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49782Method of mechanical manufacture of a slide fastener

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener and a manufacturing method thereof.
  • the slide fastener has a fastener element row on one side edge of the fastener tape.
  • the slide fastener can be opened and closed simply by attaching the slide fastener to clothes etc. by sewing and operating the slide fastener slider. It is known that clothes can be easily attached and detached.
  • slide fasteners In addition to clothes, the use of slide fasteners is widespread, and examples include a cover for electric wires. Usually, it is a cover that protects the electric wire, but a slide fastener is used because it is required to open the part for periodic inspection and repair.
  • a resin layer is formed on one or both sides of the fastener tape, and when the fastener element rows are engaged, the resin layer is in contact or pressure contact. And it exhibits water-stopping and waterproofing. And this slide fastener is used for the wet suit etc., for example.
  • the fastener tape is attached to the covering material that matches the width of the cover, or the width of the fastener tape is increased. It was.
  • a slide fastener for a wet suit when using a slide fastener for a wet suit, it may be attached with a sewing thread, but since the sewing needle penetrates the fastener tape and the adherend and water enters from the portion of the sewing thread, the seam tape covers the portion of the sewing thread. It can be supported by bonding.
  • slide fasteners may be attached by ultrasonic or high-frequency welding or adhesive.
  • the slide fastener is different in the adherend and the attachment method depending on the usage, so it is necessary to deal with the fastener tape which is a portion attached to the adherend.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a slide fastener capable of easily changing the width of a fastener tape according to the use of an adherend.
  • a slide fastener comprising a pair of fastener tapes, a pair of fastener element rows provided along one opposing edge of the pair of fastener tapes, and a slider for engaging and separating the pair of fastener element rows.
  • a tape member disposed in parallel along the other side edge opposite to the one side edge of the fastener tape, wherein the tape member is attached to the fastener tape and the tape member on the other side edge of the fastener tape.
  • a slide fastener characterized by being sewn with strung sewing threads.
  • the sewing thread is thicker than the weft when the fastener tape and the tape member are woven, and thicker than the weft insertion thread when the fastener tape and the tape member are knitted.
  • the slide fastener according to any one of 4).
  • a pair of fastener tapes a pair of fastener element rows provided along opposite side edges of the pair of fastener tapes, a slider for engaging and separating the pair of fastener element rows, and one side of the fastener tape
  • a tape member arranged in parallel along the other side edge opposite to the edge, and the tape member is sewn to the other side edge of the fastener tape by a sewing thread straddling the fastener tape and the tape member.
  • a method for manufacturing a slide fastener the step of attaching a fastener element row to one side edge of a pair of fastener tapes, the step of arranging a tape member in parallel along the other side edge of the fastener tape, And a step of sewing the tape member to the other side edge portion with a sewing thread.
  • Method of manufacturing a toner Method of manufacturing a toner.
  • the slide fastener of the present invention is provided with a tape member arranged in parallel along the other side edge opposite to the one side edge of the fastener tape, and the tape member is provided on the other side edge of the fastener tape. Since it is sewn by the sewing thread straddling the fastener tape and the tape member, the width of the fastener tape can be easily changed according to the use of the adherend. Moreover, since the width
  • FIG. 1st modification of the slide fastener which concerns on this invention. It is an expanded sectional view of the right side fastener tape shown in FIG. It is an expanded sectional view of the sewing part of the fastener tape and tape member of a 1st modification.
  • the front side is the front side of the paper surface of FIG. 1
  • the back side is the back side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the upper side of the paper surface of FIG.
  • the lower side is the lower side of the paper surface of FIG. 1
  • the left side is the left side of the paper surface of FIG. 1
  • the right side is the right side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the paper surface of FIG.
  • the front side and the lower side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1, the front side is the upper side with respect to the paper surface of FIG.
  • the rear side is the lower side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left side and the right side with respect to the paper surface of 1 are the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of a fastener tape and a slider is also called the width direction.
  • the up-down direction of a fastener tape is also called a length direction.
  • the front and back direction of a fastener tape is also called thickness direction (height direction).
  • the slide fastener 10 of the present embodiment is provided along a pair of woven left and right fastener tapes 20 and one side edge portion 20a of the pair of left and right fastener tapes 20 facing each other.
  • the bottom stop part 12 may be a separable fitting insert made of a butterfly stick, a box stick, and a box.
  • the fastener tape 20 may be knitted.
  • reference numeral 14 in FIG. 3 is an adherend such as a wet suit to which the slide fastener 10 is attached.
  • the slide fastener 10 does not overlap the fastener tape 20 along the other side edge portion 20 b opposite to the one side edge portion 20 a of the pair of left and right fastener tapes 20.
  • the tape member 21 is further provided with a pair of left and right tape members 21 arranged in parallel.
  • the tape member 21 is sewn to the other side edge portion 20b of the fastener tape 20 by a sewing thread 22 straddling the fastener tape 20 and the tape member 21. Yes. That is, the thickness in a state in which the fastener tape 20 and the tape member 21 are sewn with the sewing thread 22 is on the same plane with the thickness of the fastener tape 20 and the thickness substantially the same as the thickness of the tape member 21.
  • the thickness is not such that the two tapes overlap.
  • the sewing thread 22 straddling the fastener tape 20 and the tape member 21 means that the sewing thread 22 sews the fastener tape 20 and the tape member 21 alternately in a horizontal direction in a zigzag manner.
  • the length of the longitudinal direction of the fastener tape 20 and the tape member 21 is equivalent.
  • the width of the fastener tape 20 is 25 mm
  • the width of the tape member 21 is 15 mm.
  • the tape member 21 of this embodiment is woven, it may be knitted.
  • the tape member 21 is preferably smaller than the dimension in the width direction of the fastener tape 20 because the width of the tape member 21 can be easily changed when the tape member 21 is woven.
  • the fastener tape 20 has a tape main body portion 20c between the one side edge portion 20a and the other side edge portion 20b.
  • the other side edge portion 20b of the fastener tape 20 is a tape main body.
  • the sewing thread 22 is formed so as to straddle the other side edge portion 20b. That is, the sewing thread 22 is a sewing thread that runs in a zigzag shape, and the fastener tape 20 side is present on the tape main body 20c at the folded portion. The opposite folded portion exists on the tape member 21.
  • the other side edge portion 20 b is tightened by the sewing thread 22 to become a convex shape, and the displacement of the sewing thread 22 can be prevented.
  • the sewing thread 22 of the present embodiment is a three-point zigzag stitch that is sewn with the sewing needle of the sewing machine 13 being swayed, but may be a two-point zigzag stitch or a four-point zigzag stitch.
  • staggered stitching is also called zigzag stitching.
  • the zigzag sewing means that the sewing thread 22 is swayed in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the fastener tape 20 and the tape member 21, and the swaying is performed alternately on the left and right sides.
  • the three-point zigzag stitching means that the sewing machine 13 has upper threads and lower threads on the front side and the back side of the fastener tape 20, and the upper and lower ends, which are zigzag folding,
  • three-point zigzag stitching (three-point zigzag stitching) is achieved.
  • 2-point zigzag stitching (2-point zigzag stitching) is performed with only two points of left and right folding, which are included in 3-point zigzag stitching, and the upper thread and lower thread are not entangled between the two points.
  • the sewing thread 22 is set to be thicker than the wefts of the woven fastener tape 20 and the tape member 21, respectively.
  • the thickness of the thread is expressed in decitex, and the larger the value, the thicker the thread.
  • the sewing thread 22 is set to be thicker than the weft insertion thread that connects the wales formed extending in the tape longitudinal direction.
  • the fastener tape 20 and the tape member 21 may be sewn with the sewing thread 22 after being dyed, or may be dyed after being sewn with the sewing thread 22.
  • the water stop layer 23 is provided in the front and back both surfaces of the fastener tape 20 and the tape member 21, and the side surface of the outer edge part 21a (opposite side to the fastener tape 20 side) of the tape member 21.
  • the water-stopping layer 23 formed on both the front and back surfaces is continuous by the water-stopping layer 23 formed on the side surface of the outer edge portion 21a.
  • the water blocking layer 23 is a layer that does not allow fluid such as thermoplastic elastomer (for example, polyester elastomer or polyurethane elastomer), natural rubber, water such as synthetic rubber, liquid such as oil, or air.
  • Portions on the surface side of the fastener tape 20 and the tape member 21 in the water blocking layer 23 cover the entire width of the fastener tape 20 and the tape member 21. And in the state which engaged the fastener element row
  • the adherend 14 exists only on the front surface side, but the adherend 14 may exist on the back surface side.
  • the water blocking layer 23 is laminated on both the front and back surfaces of the fastener tape 20 and the tape member 21. Examples of the laminating method include lamination and extrusion molding.
  • the fastener element row 30 is a coil-like fastener element row formed by winding a monofilament made of synthetic resin in a certain direction, and a fastener element 31 having a plurality of meshing portions. have.
  • the fastener element row 30 is woven into the one side edge portion 20a of the fastener tape 20 simultaneously with the weaving of the fastener tape 20, and more specifically, is woven with the warp yarn 20d of the one side edge portion 20a. It is formed on the back side of the edge 20a.
  • This type of slide fastener is sometimes referred to as a woven slide fastener.
  • the fastener element row 30 may be a fastener element row in which synthetic resin monofilaments are formed in a zigzag shape.
  • the coil-shaped fastener element can be sewn to the fastener tape with a sewing machine.
  • the monofilament synthetic resin material include polyester and nylon.
  • the fastener element 31 may be one that is injection-molded with a synthetic resin or one that is made of metal. In addition, it can utilize more suitably for a woven slide fastener. That is, since the fastener element row 30 is woven simultaneously with the weaving of the fastener tape 20, when the width of the fastener tape 20 is changed, it is necessary to greatly improve the manufacturing apparatus, leading to delays in delivery time and cost increase. It is because it ends up.
  • the slider 40 connects the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42 that are spaced apart in parallel in the vertical direction and the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42 at the front end portion.
  • a guide post (not shown), a handle attachment portion 45 provided on the upper surface of the upper blade 41, and a handle 46 attached to the handle attachment portion 45 are provided.
  • the manufacturing method of the slide fastener 10 of the present embodiment includes a step of attaching (weaving) the fastener element row 30 to one side edge portion 20a of the pair of left and right fastener tapes 20, and the other side edge portion 20b of the pair of left and right fastener tapes 20b.
  • a step of forming the water blocking layer 23 on both sides is provided.
  • the waterproof layer 23 is formed on both the front and back surfaces of the fastener tape 20 and the tape member 21.
  • staining process of the fastener tape 20 and the tape member 21 may be either before and after the said sewing process.
  • the slide fastener 10 includes the pair of left and right tape members 21 arranged in parallel along the other side edge portion 20b of the pair of left and right fastener tapes 20. Since the other side edge portion 20b of the fastener tape 20 is sewn with the sewing thread 22 straddling the fastener tape 20 and the tape member 21, the width of the fastener tape 20 can be easily changed according to the use of the adherend. Moreover, since the width
  • the adhesive force between the fastener tape and the water stop layer tends to be weak,
  • the water-stopping layer 23 may be peeled off after being attached to the adherend by ultrasonic or high-frequency welding or adhesive.
  • the water stop layer 23 is formed so as to cover the sewn portion of the sewn thread 22, so that the sewn thread Since 22 closely adheres to the water blocking layer 23, the adhesion can be increased.
  • the other side edge portion 20b formed to be thicker than the tape main body portion 20c forms a plurality of raised portions 24 along the longitudinal direction of the fastener tape 20 by the sewing thread 22, so that the water blocking layer 23 is formed.
  • the contact area can be increased, and the adhesion can be increased near the center in the width direction (see, for example, the enlarged view of FIG. 6).
  • the sewing thread 22 for sewing the tape member 21 to the fastener tape 20 is a four-point zigzag stitch, and the fastener tape 20 and the tape.
  • the water stop layer 23 may be formed only on the surface side of the member 21.
  • four-point zigzag stitching (four-point zigzag stitching) has two points that are folded back to the left and right, and two points where the upper thread and lower thread are entangled between the two points.
  • three-point zigzag stitching and four-point zigzag stitching are preferable because the state in which the fastener tape 20 and the tape member 21 are sewn is more stable than two-point zigzag stitching.
  • both the front and back surfaces of the fastener tape 20 and the tape member 21, the side surface of the one side edge portion 20a of the fastener tape 20, and the tape member 21 are used.
  • the water stop layer 23 may be formed on the side surface of the outer edge portion 21a, and a fastener element row 50 having a plurality of fastener elements 51 may be injection-molded with a synthetic resin on one side edge portion 20a of the fastener tape 20.
  • 13 is a connecting portion for connecting the fastener element 51 in the front and back direction of the fastener tape 20, and reference numeral 53 is attached to one side edge portion 20 a of the fastener tape 20 to form the connecting portion 52. It is a through hole to be formed.
  • the water blocking layer 23 may not be formed.
  • the present modification is used for a cover 60 that covers the periphery of a plurality of (eight in the present modification) electric wires 61, and matches the width that covers the eight electric wires 61.
  • the width of the tape member 21 is set.
  • the outer edge portions 21 a of the pair of left and right tape members 21 are sewn together with a sewing thread 62.
  • the fastener element row 30 is sewn to the one side edge portion 20a of the fastener tape 20 with a sewing thread 63 that is double-sewn.
  • the tape member 21 may be sewn to the other side edge 20b of the fastener tape 20 of the hidden slide fastener 70 as shown in FIG.
  • one side edge portion 20a of the fastener tape 20 is bent into a substantially U shape, and a coiled fastener element row 30 is sewn to the bent portion with a sewing thread 71 that is double-sewn.
  • symbol 72 in FIG. 16 is the core string penetrated inside the fastener element row
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • the right and left water blocking layers are not in contact with each other in the meshing state, and the water blocking layers may not be in contact with each other. This is because the water blocking layer may be used as a design.
  • the widths of the left and right tape members 21 do not have to be the same.
  • the width on one side can be larger than the width on the other side.
  • there may be restrictions on the welding allowance or bonding allowance For example, the tape member is sewn only on one side to make it wide, and the tape member is sewn on the other side. Instead, it can be left as a normal fastener tape.

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Abstract

 被着物の用途に応じてファスナーテープの幅を容易に変更することができるスライドファスナーを提供する。 スライドファスナー10は、一対のファスナーテープ20と、一対のファスナーテープ20の対向する一側縁部20aに沿って設けられる一対のファスナーエレメント列30と、一対のファスナーエレメント列30を噛合・分離させるスライダー40と、ファスナーテープ20の一側縁部20aと反対側の他側縁部20bに沿って並行に配置されるテープ部材21と、を備え、テープ部材21は、ファスナーテープ20の他側縁部20bに、ファスナーテープ20及びテープ部材21に跨る縫い糸22により縫い付けられる。

Description

スライドファスナー及びその製造方法
 本発明は、スライドファスナー及びその製造方法に関する。
 スライドファスナーは、ファスナーテープの一側縁部にファスナーエレメント列を備えており、このスライドファスナーを、衣服などに縫着などにより取り付け、スライドファスナーのスライダーを操作するだけで、スライドファスナーが開閉して、衣服の着脱が容易になることが知られている。
 また、衣服以外でも、スライドファスナーを使用する用途が広がっており、例えば、電線のカバーを挙げることができる。通常は、電線を保護するカバーであるが、定期点検や補修のために、その部分を開くことが求められることから、スライドファスナーが使用される。
 また、スライドファスナーに止水性、防水性が求められる分野もあり、この場合、ファスナーテープの片面又は両面に樹脂層を形成し、ファスナーエレメント列が噛合した時に、その樹脂層が接触又は圧接することで、止水性、防水性を発揮する。そして、このスライドファスナーは、例えば、ウェットスーツなどに使用されている。
 電線のカバーにスライドファスナーを使用する場合、複数の電線の周囲を覆う必要があり、従来では、その覆う幅に合わせた被覆材にファスナーテープを取り付けたり、ファスナーテープの幅を大きくしたりしていた。
 また、ウェットスーツにスライドファスナーを使用する場合、縫い糸により取り付けることもあるが、縫い針がファスナーテープと被着物を貫通し、縫い糸の部分から水が入り込むため、縫い糸の部分を覆うようにシームテープを接着するなどして対応している。
 そこで、最近では、超音波や高周波による溶着や接着剤などによりスライドファスナーを取り付けることもあり、この場合、溶着面積(接着面積)を大きくすることが重要になるので、ファスナーテープの幅を大きくすることが考えられていた。
 上述したように、スライドファスナーは、使用用途によって、被着物、取付方法が異なるので、被着物に取り付けられる部分であるファスナーテープで対応する必要がある。
 しかしながら、それらに対応するためにファスナーテープの幅を変更することは、スライドファスナーの製造装置の設定を全工程で変更する必要があり、納期遅れや製造コストの増加が生じてしまっていた。
 本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被着物の用途に応じてファスナーテープの幅を容易に変更することができるスライドファスナーを提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1)一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向する一側縁部に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーテープの一側縁部と反対側の他側縁部に沿って並行に配置されるテープ部材を備え、テープ部材は、ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーテープ及びテープ部材に跨る縫い糸により縫い付けられることを特徴とするスライドファスナー。
(2)ファスナーテープ及びテープ部材は、同一平面上に横並び配置され、ファスナーテープ及びテープ部材を幅方向に横振りして跨る縫い糸により縫い付けられることを特徴とする(1)に記載のスライドファスナー。
(3)ファスナーテープ及びテープ部材の少なくとも一方面に止水層が形成されることを特徴とする(1)又は(2)に記載のスライドファスナー。
(4)ファスナーテープの他側縁部は、テープ主体部よりも厚く形成されており、縫い糸は、他側縁部を跨ぐように縫い付けてなることを特徴とする(1)~(3)のいずれか1つに記載のスライドファスナー。
(5)縫い糸は、ファスナーテープ及びテープ部材が織成の場合、その緯糸よりも太く、ファスナーテープ及びテープ部材が編成の場合、その緯挿入糸よりも太いことを特徴とする(1)~(4)のいずれか1つに記載のスライドファスナー。
(6)ファスナーエレメント列は、ファスナーテープの織成と同時に、ファスナーテープに織り込まれることを特徴とする(1)~(5)のいずれか1つに記載のスライドファスナー。
(7)一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向する一側縁部に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、ファスナーテープの一側縁部と反対側の他側縁部に沿って並行に配置されるテープ部材と、を備え、テープ部材は、ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーテープ及びテープ部材に跨る縫い糸により縫い付けられるスライドファスナーの製造方法であって、一対のファスナーテープの一側縁部にファスナーエレメント列を取り付ける工程と、ファスナーテープの他側縁部に沿ってテープ部材を並行に配置する工程と、ファスナーテープの他側縁部にテープ部材を縫い糸により縫い付ける工程と、を備えることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
(8)ファスナーテープ及びテープ部材の少なくとも一方面に止水層を形成する工程を備えることを特徴とする(7)に記載のスライドファスナーの製造方法。
 本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーテープの一側縁部と反対側の他側縁部に沿って並行に配置されるテープ部材を備え、テープ部材は、ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーテープ及びテープ部材に跨る縫い糸により縫い付けられるため、被着物の用途に応じてファスナーテープの幅を容易に変更することができる。また、スライドファスナーの製造装置の設定を変更することなく、ファスナーテープの幅を変更することができるので、顧客の要望に迅速に対応することができると共に、製造コストの増加を抑制することができる。
本発明に係るスライドファスナーの一実施形態を説明する表面図である。 図1に示すスライドファスナーの裏面図である。 図1に示すスライドファスナーの断面図である。 図3に示す右側のファスナーテープの拡大断面図である。 ファスナーテープとテープ部材との縫い付け部分の拡大断面図である。 ファスナーテープとテープ部材との縫い付け方法を説明する図である。 本発明に係るスライドファスナーの第1変形例を説明する断面図である。 図7に示す右側のファスナーテープの拡大断面図である。 第1変形例のファスナーテープとテープ部材との縫い付け部分の拡大断面図である。 第1変形例のファスナーテープとテープ部材との縫い付け方法を説明する図である。 本発明に係るスライドファスナーの第2変形例を説明する表面図である。 図11に示すスライドファスナーの断面図である。 図12に示す右側のファスナーテープの拡大断面図である。 本発明に係るスライドファスナーの第3変形例を説明する表面図である。 図14に示すスライドファスナーの使用例を説明する斜視図である。 本発明に係るスライドファスナーの第4変形例を説明する断面図である。
 以下、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図1の紙面に対して手前側、裏側とは図1の紙面に対して奥側、上側とは図1の紙面に対して上側、下側とは図1の紙面に対して下側、左側とは図1の紙面に対して左側、右側とは図1の紙面に対して右側とし、スライダーに関しては、上側とは図1の紙面に対して手前側、下側とは図1の紙面に対して奥側、前側とは図1の紙面に対して上側、後側とは図1の紙面に対して下側、左側とは図1の紙面に対して左側、右側とは図1の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープ及びスライダーの左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープの上下方向は長さ方向とも言う。また、ファスナーテープの表裏方向を厚さ方向(高さ方向)とも言う。
 本実施形態のスライドファスナー10は、図1~図3に示すように、織成されてなる左右一対のファスナーテープ20と、左右一対のファスナーテープ20の対向する一側縁部20aに沿って設けられる左右一対のファスナーエレメント列30と、左右一対のファスナーエレメント列30を噛合・分離させるスライダー40と、左右のファスナーエレメント列30の上端部にそれぞれ隣接して設けられる上止部11と、左右のファスナーエレメント列30の下端部に隣接して設けられる下止部12と、を備える。そして、スライダー40を下止部12側から上止部11側へ移動(上側へ移動)することで、左右一対のファスナーエレメント列30が噛合し、その反対方向へ移動(下側へ移動)することで、左右一対のファスナーエレメント列30が分離する。なお、下止部12は、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開離嵌挿具であってもよい。また、ファスナーテープ20は編成であってもよい。また、図3中の符号14は、スライドファスナー10が取り付けられるウェットスーツなどの被着物である。
 また、スライドファスナー10は、図3及び図4に示すように、左右一対のファスナーテープ20の一側縁部20aと反対側の他側縁部20bに沿って、ファスナーテープ20に重ならないようにして、並行に配置される左右一対のテープ部材21を更に備え、このテープ部材21は、ファスナーテープ20の他側縁部20bに、ファスナーテープ20及びテープ部材21に跨る縫い糸22により縫い付けられている。つまり、ファスナーテープ20とテープ部材21とが縫い糸22で縫い付けられた状態での厚みは、ファスナーテープ20の厚さ、及び、テープ部材21の厚さと実質同じ厚さの同一平面上にあり、2枚のテープが重なるような厚さとはならない。そして、縫い糸22がファスナーテープ20及びテープ部材21に跨るとは、縫い糸22が、ファスナーテープ20とテープ部材21とを交互に、左右方向に横振りされながらジグザグ状に縫い付けることでもある。また、ファスナーテープ20とテープ部材21の長手方向の長さは同等である。本実施形態においては、例えば、ファスナーテープ20の幅は25mmで、テープ部材21の幅は15mmである。また、本実施形態のテープ部材21は、織成であるが、編成であってもよい。テープ部材21は、ファスナーテープ20の幅方向寸法よりも小さい方が、テープ部材21の織成時に、その幅の変更が行いやすいため、好ましい。
 また、ファスナーテープ20は、一側縁部20aと他側縁部20bとの間にテープ主体部20cを有し、図5に示すように、ファスナーテープ20の他側縁部20bは、テープ主体部20cよりも厚く形成されており、縫い糸22は、この他側縁部20bを跨ぐように配置されている。つまり、縫い糸22は、ジグザグ状に走行する縫い糸であるが、その折り返し部分で、ファスナーテープ20側は、テープ主体部20c上に存在する。そして、反対側の折り返し部分は、テープ部材21上に存在する。これにより、図6に示すように、他側縁部20bは、縫い糸22により締め付けられて凸状になり、縫い糸22の位置ずれを防止することができる。
 また、本実施形態の縫い糸22は、ミシン13の縫い針を横振りにして縫う、3点千鳥縫いであるが、2点千鳥縫い又は4点千鳥縫いであってもよい。ここで、千鳥縫いは、ジグザグ縫いとも言う。ジグザグ縫いとは、縫い糸22が、ファスナーテープ20及びテープ部材21の長手方向に直交する幅方向に、横振りされ、その横振りが左右交互に行われて縫うことである。ジグザグ縫いの一例として、3点千鳥縫いとは、ミシン13に、ファスナーテープ20の表面側と裏面側とに、上糸、下糸を備え、ジグザグの折り返しである、左右端部にて、上糸と下糸とが絡む2点を有し、その2点の間で、上糸と下糸とが絡む1点を有することで、3点千鳥縫い(3点ジグザグ縫い)となっている。また、2点千鳥縫い(2点ジグザグ縫い)とは、3点千鳥縫いに有する、左右折り返しの2点のみで縫われており、2点の間では、上糸と下糸とが絡まない。
 また、縫い糸22は、それぞれ織成のファスナーテープ20及びテープ部材21の緯糸よりも太く設定されている。糸の太さは、デシテックスで表され、その値が大きいほど糸は太いと言える。なお、ファスナーテープ20及びテープ部材21が経編地による編成の場合は、縫い糸22は、そのテープ長手方向に延びて形成されるウェールを連結する緯挿入糸よりも太く設定される。なお、ファスナーテープ20及びテープ部材21は、それぞれを染色した後に縫い糸22で縫い付けられてもよく、縫い糸22で縫い付けられた後に染色されてもよい。
 また、図3及び図4に示すように、ファスナーテープ20及びテープ部材21の表裏両面、及びテープ部材21の外側縁部21a(ファスナーテープ20側と反対側)の側面には、止水層23が形成されており、表裏両面に形成される止水層23は、外側縁部21aの側面に形成される止水層23によって、連続している。この止水層23は、熱可塑性エラストマー(例えば、ポリエステルエラストマーやポリウレタンエラストマーなど)や、天然ゴム、合成ゴムからなる水、油などの液体や空気などの流体を通過させない層である。止水層23における、ファスナーテープ20及びテープ部材21の表面側の部分は、ファスナーテープ20及びテープ部材21の全幅を被覆している。そして、ファスナーエレメント列30を噛合した状態では、左右のファスナーテープ20及びテープ部材21に形成した止水層23が、一側縁部20a側で当接し、水などが容易に通過しないようにできる。また、止水層23における、ファスナーテープ20及びテープ部材21の裏面側の部分は、テープ部材21の外側縁部21aからファスナーテープ20の一側縁部20aに向かって形成され、ファスナーテープ20とテープ部材21とを連結する縫い糸22による連結部分を越えて形成される。また、ファスナーテープ20及びテープ部材21の幅方向の中心よりもファスナーテープ20の一側縁部20a側まで形成されることが好ましい。また、図3では、被着物14が表面側のみに存在するが、被着物14は裏面側に存在してもよい。ここで、止水層23は、ファスナーテープ20及びテープ部材21の表裏両面に積層されている。積層する方法としては、ラミネートや押出成形などを挙げることができる。
 ファスナーエレメント列30は、図2及び図4に示すように、合成樹脂製のモノフィラメントを一定方向に巻回すことにより形成されるコイル状のファスナーエレメント列であり、複数の噛合部を有するファスナーエレメント31を有している。そして、ファスナーエレメント列30は、ファスナーテープ20の織成と同時にファスナーテープ20の一側縁部20aに織り込まれており、具体的には、一側縁部20aの経糸20dにより織り込まれ、一側縁部20aの裏面側に形成されている。このタイプのスライドファスナーは織込みスライドファスナーと言うことがある。なお、ファスナーエレメント列30は、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に形成したファスナーエレメント列であってもよい。また、コイル状のファスナーエレメントを、ミシンでファスナーテープに縫い付けることもできる。モノフィラメントの合成樹脂材料としては、ポリエステル及びナイロンなどを挙げることができる。また、ファスナーエレメント31は、合成樹脂で射出成形されるものや、金属製のものであってもよい。なお、織込みスライドファスナーに、より好適に利用することができる。つまり、ファスナーテープ20の織成と同時にファスナーエレメント列30を織り込むため、ファスナーテープ20の幅を変更する場合には、製造装置の大幅な改良が必要となるため、納期の遅れやコストアップに繋がってしまうためである。
 スライダー40は、図1及び図2に示すように、上下方向に離間して平行配置される上翼板41及び下翼板42と、上翼板41及び下翼板42を前端部において連結する不図示の案内柱と、上翼板41の上面に設けられる引手取付部45と、引手取付部45に取り付けられる引手46と、を備える。
 次に、本発明に係るスライドファスナーの製造方法について説明する。
 本実施形態のスライドファスナー10の製造方法は、左右一対のファスナーテープ20の一側縁部20aにファスナーエレメント列30を取り付ける(織り込む)工程と、左右一対のファスナーテープ20の他側縁部20bに沿ってテープ部材21を並行に横並び状態で配置する工程と、左右一対のファスナーテープ20の他側縁部20bにテープ部材21を縫い糸22により縫い付ける工程と、ファスナーテープ20及びテープ部材21の表裏両面に止水層23を形成する工程を備える。そして、ファスナーテープ20の他側縁部20bにテープ部材21を縫い付けた後、そのファスナーテープ20及びテープ部材21の表裏両面に止水層23を形成する。なお、ファスナーテープ20及びテープ部材21の染色工程は、上記縫い付け工程の前後どちらでもよい。
 以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー10によれば、左右一対のファスナーテープ20の他側縁部20bに沿って並行に配置される左右一対のテープ部材21を備え、テープ部材21は、ファスナーテープ20の他側縁部20bに、ファスナーテープ20及びテープ部材21に跨る縫い糸22により縫い付けられるため、被着物の用途に応じてファスナーテープ20の幅を容易に変更することができる。また、スライドファスナー10の製造装置の設定を変更することなく、ファスナーテープ20の幅を変更することができるので、顧客の要望に迅速に対応することができると共に、製造コストの増加を抑制することができる。
 ところで、従来のように、一枚の広幅のファスナーテープの少なくとも一方面に止水層を形成する場合、幅方向中央付近において、ファスナーテープと止水層との密着力が弱くなりがちであり、超音波や高周波による溶着や接着剤などにより、被着物に取り付けた後に、止水層23が剥がれる可能性がある。しかし、本実施形態のように、ファスナーテープ20の他側縁部20bにテープ部材21を縫い付ける場合は、止水層23が縫い糸22の縫い付け部分を覆って形成されることで、その縫い糸22が止水層23に密着するので、密着力を強くすることができる。さらに、テープ主体部20cよりも厚く形成される他側縁部20bが、縫い糸22により、ファスナーテープ20の長手方向に沿って、複数の盛り上がり部24を形成することになるので、止水層23との接触面積が増え、幅方向中央付近において、密着力を強くすることができる(例えば、図6の拡大図参照)。
 また、本実施形態の第1変形例としては、図7~図10に示すように、ファスナーテープ20にテープ部材21を縫い付ける縫い糸22が、4点千鳥縫いであると共に、ファスナーテープ20及びテープ部材21の表面側のみに止水層23を形成してもよい。ここで、4点千鳥縫い(4点ジグザグ縫い)は、図9及び図10に示すように、左右折り返しの2点と、その2点の間に、上糸と下糸とが絡む2点を有する。また、特に、3点千鳥縫いや4点千鳥縫いの方が、2点千鳥縫いよりも、ファスナーテープ20とテープ部材21とを縫い付けた状態が安定するので、好ましい。
 また、本実施形態の第2変形例としては、図11~図13に示すように、ファスナーテープ20及びテープ部材21の表裏両面、ファスナーテープ20の一側縁部20aの側面、及びテープ部材21の外側縁部21aの側面に止水層23を形成すると共に、ファスナーテープ20の一側縁部20aに、複数のファスナーエレメント51を有するファスナーエレメント列50を合成樹脂で射出成形してもよい。また、図13中の符号52は、ファスナーエレメント51をファスナーテープ20の表裏方向で連結する連結部であり、符号53は、連結部52を形成するためにファスナーテープ20の一側縁部20aに形成される貫通穴である。
 また、本実施形態の第3変形例としては、図14に示すように、止水層23を形成しなくてもよい。また、本変形例は、図15に示すように、複数(本変形例では8本)の電線61の周囲を覆うカバー60に使用されており、その8本の電線61を覆う幅に合わせてテープ部材21の幅が設定されている。また、本変形例では、左右一対のテープ部材21の外側縁部21a同士は、縫い糸62で互いに縫い付けられている。また、本変形例では、ファスナーエレメント列30は、ファスナーテープ20の一側縁部20aに二重環縫いされる縫い糸63により縫い付けられている。
 また、本実施形態の第4変形例としては、図16に示すように、隠しスライドファスナー70のファスナーテープ20の他側縁部20bに、テープ部材21を縫い付けてもよい。本変形例では、ファスナーテープ20の一側縁部20aは略U字状に折り曲げられ、その折曲部に、コイル状のファスナーエレメント列30が二重環縫いされる縫い糸71により縫い付けられている。なお、図16中の符号72は、ファスナーエレメント列30の内部に挿通され、ファスナーエレメント列30と共に縫い付けられる芯紐である。
 なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
 例えば、上記止水層を形成した場合、噛合状態において、左右の止水層が当接する場合に限らず、止水層同士が当接していなくてもよい。これは、止水層をデザインとして利用することがあるためである。
 また、左右のテープ部材21の幅は同じでなくてもよく、例えば、一方側の幅を、他方側の幅よりも大きいものとすることもできる。
 また、溶着や接着する被着物によっては、溶着代又は接着代に制約がある場合があるため、例えば、一方側のみにテープ部材を縫い付けて広幅とし、他方側には、テープ部材を縫い付けずに、通常のファスナーテープのままとすることもできる。
  10  スライドファスナー
  20  ファスナーテープ
  20a 一側縁部
  20b 他側縁部
  20c テープ主体部
  21  テープ部材
  22  縫い糸
  23  止水層
  30  ファスナーエレメント列
  31  ファスナーエレメント
  40  スライダー

Claims (8)

  1.  一対のファスナーテープ(20)と、
     前記一対のファスナーテープの対向する一側縁部(20a)に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列(30)と、
     前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー(40)と、を備えるスライドファスナー(10)であって、
     前記ファスナーテープの前記一側縁部と反対側の他側縁部(20b)に沿って並行に配置されるテープ部材(21)を備え、
     前記テープ部材は、前記ファスナーテープの前記他側縁部に、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材に跨る縫い糸(22)により縫い付けられることを特徴とするスライドファスナー。
  2.  前記ファスナーテープ(20)及び前記テープ部材(21)は、同一平面上に横並び配置され、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材を幅方向に横振りして跨る前記縫い糸(22)により縫い付けられることを特徴とする請求項1に記載のスライドファスナー。
  3.  前記ファスナーテープ(20)及び前記テープ部材(21)の少なくとも一方面に止水層(23)が形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載のスライドファスナー。
  4.  前記ファスナーテープ(20)の前記他側縁部(20b)は、テープ主体部(20c)よりも厚く形成されており、
     前記縫い糸(22)は、前記他側縁部を跨ぐように縫い付けてなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のスライドファスナー。
  5.  前記縫い糸(22)は、前記ファスナーテープ(20)及び前記テープ部材(21)が織成の場合、その緯糸よりも太く、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材が編成の場合、その緯挿入糸よりも太いことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のスライドファスナー。
  6.  前記ファスナーエレメント列(30)は、前記ファスナーテープ(20)の織成と同時に、前記ファスナーテープに織り込まれることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のスライドファスナー。
  7.  一対のファスナーテープ(20)と、
     前記一対のファスナーテープの対向する一側縁部(20a)に沿って設けられる一対のファスナーエレメント列(30)と、
     前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー(40)と、
     前記ファスナーテープの前記一側縁部と反対側の他側縁部(20b)に沿って並行に配置されるテープ部材(21)と、を備え、
     前記テープ部材は、前記ファスナーテープの前記他側縁部に、前記ファスナーテープ及び前記テープ部材に跨る縫い糸(22)により縫い付けられるスライドファスナー(10)の製造方法であって、
     前記一対のファスナーテープの前記一側縁部に前記ファスナーエレメント列を取り付ける工程と、
     前記ファスナーテープの前記他側縁部に沿って前記テープ部材を並行に配置する工程と、
     前記ファスナーテープの前記他側縁部に前記テープ部材を前記縫い糸により縫い付ける工程と、を備えることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
  8.  前記ファスナーテープ(20)及び前記テープ部材(21)の少なくとも一方面に止水層(23)を形成する工程を備えることを特徴とする請求項7に記載のスライドファスナーの製造方法。
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