WO2022079873A1 - 防水性スライドファスナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

連結シート（７０）が後止め（８０）とは別に設けられる。左右の防水性テープ（４０，５０）の少なくとも一方の少なくとも一つの第２止孔（９２）が連結シート（７０）により被覆されず、この少なくとも一つの第２止孔（９２）を充填するように後止め（８０）が設けられる。

Description

防水性スライドファスナー及びその製造方法

　本開示は、防水性スライドファスナー及びその製造方法に関する。

　防水性スライドファスナーは、非防水性スライドファスナーと比較して製造工程数が多く、製造コストが高い問題がある。従来、特許文献１の図４から理解されるように、ファスナーテープの下面（特に、そこの防水層）に対してシート部材を高周波溶着技術を用いて貼り合わせ、次に、ファスナーテープ及びシート部材を貫通する透孔を形成し、この透孔が設けられた場所に射出成形により止め具を形成していた。

　特許文献２には、上述の方法とは異なり、シート部材も含めて止め具を射出成形することが開示されている。具体的には、スライダーを停止させるための止具本体部と、止具本体部から延出する延出部を有する止め具が開示されている。同文献においては、ファスナーエレメントに対応して第１貫通孔を設け、止め具に対応して第２貫通孔を設けることが記載されている（同文献の図３参照）。

　特許文献３にもシート部材も含めて止め具を射出成形により形成することが開示されている（例えば、同文献の図６及び段落００４２参照）。

特開２００７－２１５８１９号公報 国際公開第２０１３／１１４５２９号公報 国際公開第２０１９／１８０７５８号公報

　左右のファスナーテープを連結するべく左右のファスナーテープに亘って連結シートを貼り合わせる場合、この貼り合わせ工程後、後止めの射出成形のために上下キャビティー間で溶融樹脂を流動させるための孔（端的には、ファスナーテープと連結シートを貫通する孔（特許文献１の図４参照））を形成する孔明け工程が必要になる。この点は、ファスナーエレメントの射出成形のために形成した孔がファスナーテープに残存している場合でも同じである。なぜなら、シート部材の貼り合わせ時にシート部材により孔が閉鎖されるためである。シート部材の貼り合わせ工程に起因して必要になる孔明け工程が防水性スライドファスナーのコスト増の一因になっている。

　本開示の一態様に係る防水性スライドファスナーは、ファスナーエレメントが配列された左右のファスナーエレメント列が左右の防水性テープの側縁部に設けられた左右のファスナーストリンガーにして、左右の防水性テープそれぞれには所定ピッチで同一直線上に止孔が配列された止孔列が設けられる左右のファスナーストリンガーと、防水性スライドファスナーの後端部において左右の防水性テープを連結する連結シートと左右のファスナーエレメント列の後方の隣接位置に設けられた後止めを備える。左右の防水性テープそれぞれの止孔列は、各第１止孔が各ファスナーエレメントにより充填された一群の第１止孔と、一群の第１止孔と比較して後止め寄りに設けられる１つ又は複数の第２止孔を含む。連結シートは、左右の防水性テープの少なくとも一方の少なくとも一つの第２止孔を被覆しないように設けられ、後止めは、少なくとも一つの第２止孔を充填するように設けられる。

　幾つかの実施形態では、後止めは、左右の防水性テープの上側及び下側に設けられた上部及び下部を含み、上部及び下部が、左右の防水性テープそれぞれの１つ又は複数の第２止孔を個別に充填する複数の充填部のみを介してお互いに連結される。後止めの下部には連結シートに到達するまで延びるピン孔が設けられ得る。

　幾つかの実施形態では、連結シートには、左右の防水性テープの少なくとも一方の１つ又は複数の第２止孔を被覆しないように凹部又は切り欠きが設けられる。凹部又は切り欠きは、後止めにより完全に充填され得る。凹部又は切り欠きは、左右のファスナーストリンガーが閉状態の時、左右の防水性テープの境界を跨がないように設けられ得る。

　幾つかの実施形態では、１以上の第２止孔は、止孔列において最後端に位置する。左右の防水性テープそれぞれにおける第２止孔の個数は１つであり得る。後止めは、左右のファスナーエレメント列の後端にある左右のファスナーエレメントを少なくとも部分的に包含するように設けられ得る。連結シートにはゲート痕があり得る。後止めには連結シートとは別のゲート痕があり得る。

　本開示の別態様に係る防水性スライドファスナーの製造方法は、ファスナーエレメントが配列されたファスナーエレメント列が防水性テープの側縁部に設けられたファスナーストリンガーを製造する工程と、ファスナーストリンガーの対を含むファスナーチェーンに連結シートを形成する工程と、ファスナーチェーンに射出成形で後止めを形成する工程を含む。左右の防水性テープそれぞれには所定ピッチで同一直線上に止孔が配列された止孔列が設けられる。各止孔列は、一群の第１止孔と、一群の第１止孔と比較して後止め寄りに設けられる１つ又は複数の第２止孔を含む。連結シートは、左右の防水性テープの少なくとも一方の少なくとも一つの第２止孔を被覆しないように射出成形により形成される。後止めは、少なくとも一つの第２止孔を充填するように射出成形により形成される。

　幾つかの実施形態では、後止めは、左右の防水性テープの上側及び下側に設けられた上部及び下部を含み、上部及び下部が、左右の防水性テープそれぞれの１つ又は複数の第２止孔を個別に充填する複数の充填部のみを介してお互いに連結される。

　幾つかの実施形態では、連結シートには、左右の防水性テープの少なくとも一方の１つ又は複数の第２止孔を被覆しないように凹部又は切り欠きが設けられる。

　本開示の一態様によれば、後止めを設ける前に連結シートを設ける場合でも、後止めの射出成形のための孔明け工程を省略し、又は、仮にこの孔明け工程を行うとしても貫通孔の個数を低減することができ、防水性スライドファスナーのコスト低減を促進することができる。

本開示の一態様に係る防水性スライドファスナーの概略的な上面図である。 防水性スライドファスナーの後端部を示す概略的な下面図である。 左側ファスナーストリンガーの概略的な部分上面図であり、破線円がファスナーテープに一定ピッチで形成された止孔を示す。 図３の一点鎖線ＩＶ－ＩＶに沿う概略的な断面図である。 スライドファスナーの後端部を示す概略的な下面図であり、第１及び第２止孔、連結シート、下止めの関係を模式的に示す。 図５の一点鎖線ＶＩ－ＶＩに沿う概略的な断面図である。 図５の一点鎖線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿う概略的な断面図である。 図５の一点鎖線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿う概略的な断面図である。 防水性テープの製造工程図であり、押出し成形工程を示す。 止孔列を形成するための孔明け工程を示す。 ファスナーエレメントの形成のための射出成形工程を示す。 連結シートの射出成形工程を示す。 下止めの射出成形工程を示す。 ファスナーエレメントが形成された状態を示す参考図である。 連結シートが形成された状態を示す参考図である。 後止めが形成された状態を示す参考図である。 連結シートの変形例を示す概略図である。 連結シートの変形例を示す概略図である。 連結シートの変形例を示す概略図である。 止孔列の変形例を示す概略図である。

　以下、図面を参照しつつ、様々な実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本願に開示された防水性スライドファスナー及びその製造方法にのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々な防水性スライドファスナー及びその方法にも通用する普遍的な特徴として理解される。

　以下、前後方向は、スライダーの移動方向に基づいて理解される。左右方向は、前後方向に直交し、ファスナーテープが存在する平面に対して平行である。上下方向は、前後方向及び左右方向に直交する。ここで定義した方向は、以下の記述に照らして異なるように定義可能であるものとする。

　図１及び図２に示すように、防水性スライドファスナー１（以下、単にスライドファスナー１と呼ぶ）は、前後方向に長尺で左右方向に幅狭な帯状体であり、衣類や鞄等の開口部に取り付けられて開口部の開閉を可能にする。スライドファスナー１が防水性であるため、通常、スライドファスナー１が閉じていれば、スライドファスナー１を介して内部に水が浸入することはない。スライドファスナー１は、典型的には、熱圧着、熱溶着、又は縫着といった方法で衣類や鞄等の開口部に取り付けられる。

　スライドファスナー１は、左右のファスナーエレメント列２０，３０が左右の防水性テープ４０，５０の側縁部４１，５１に設けられた左右のファスナーストリンガー６１，６２と、左右のファスナーエレメント列２０，３０の左右のファスナーエレメント２１，３１を結合するべく前進し、左右のファスナーエレメント２１，３１を結合解除するべく後進するスライダー１１を有する。

　スライダー１１は、樹脂製又は金属製であり、上翼板、下翼板、これらを連結する連結柱を有する。スライダー１１は通常採用されるものであり、その構成について更なる詳細な説明は省略する。スライダー１１が前進してスライドファスナー１が閉じられる時、左右の防水性テープ４０，５０の側縁部４１，５１同士がお互いに圧迫して接触し、スライドファスナー１の水密性が確保される。

　スライドファスナー１の前端部（左右のファスナーエレメント列２０，３０の前方の隣接位置）に前止め１２が設けられる。スライドファスナー１の後端部（左右のファスナーエレメント列２０，３０の後方の隣接位置）に後止め８０が設けられる。前止め１２及び後止め８０は、熱可塑性の樹脂材料（例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート）の射出成形により形成される。前止め１２は、例えば、特許文献３に開示のように構成される。後止め８０の構成については後述する。前止め１２と後止め８０は、スライダー１１の移動を阻止するのみではなく、左右の防水性テープ４０，５０を連結して水密性を確保する役割も担う。

　防水性テープ４０，５０は、テープ主体部４２，５２を含み、この上下面にはエンボス模様が形成される（図３参照）。側縁部４１，５１は、テープ主体部４２，５２の左右方向内側に設けられる。防水性テープ４０，５０は、テープ基布４３が防水層４４で被覆されたものである（図４参照）。テープ基布４３は、織組織又は編組織又はこれらが混在した組織を持つように形成される。テープ基布４３を被覆するように防水層４４が形成されて防水性が付与される。防水層４４は、例えば、熱可塑性エラストマーから成る。

　左右の防水性テープ４０，５０それぞれには所定ピッチＰ１で同一直線上に止孔９１，９２が配列された止孔列９０が設けられる（図３及び図５参照）。各止孔列９０には、各第１止孔９１が各ファスナーエレメント２１，３１により充填された一群の第１止孔９１が含まれる（図３参照）。また、各止孔列９０には、一群の第１止孔９１と比較して後止め８０寄りに設けられる１つ又は複数の第２止孔９２が含まれる（図５参照）。第１止孔９１が個々のファスナーエレメントに対応して設けられ、第２止孔９２が後止め８０に対応して設けられ、従って、第１止孔９１の個数が第２止孔９２の個数よりも多い。第１及び第２止孔９１，９２は、同一の開口形状を有し、かつ同一の開口径を有する。典型的には、第２止孔は、止孔列の最後端に位置し、及び／又は、第２止孔の個数は、１つである。

　ファスナーエレメント２１，３１は、熱可塑性の樹脂材料（例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート）の射出成形を介して形成され、この樹脂材料により第１止孔９１が充填される。ファスナーエレメント２１，３１が防水性テープ４０，５０に密着し、第１止孔９１を回転中心として容易には回転しない。一つのファスナーエレメントが一つの第１止孔に対応して設けられる。従って、各ファスナーエレメント列２０，３０ではファスナーエレメント２１，３１が止孔９１，９２のピッチと同一の所定ピッチＰ１で配列される。

　ファスナーエレメント２１，３１は、基部２２、頭部２３、及び基部２２と頭部２３の間に設けられた首部２４を有する（図３参照）。頭部２３の先端面には前後方向に延びる溝２１ｊが設けられ、溝２１ｊの底部から防水性テープ４０，５０の（左右方向内側の）端部が突出して設けられる（図４参照）。更に、ファスナーエレメント２１，３１は、首部２４の前後両側に設けられた薄厚の肩部２５と、基部２２から左右方向外側に延びる薄厚のフィン部２６を有する。肩部２５は、係合相手のファスナーエレメントの頭部２３の溝２１ｊに挿入される。フィン部２６は、スライダー１１の上下フランジ（不図示）間に挿入される。

　スライドファスナー１が閉じられる時、ファスナーエレメント２１の頭部２３が、前後で隣接したファスナーエレメント３１の頭部の間で挟まれる。同様、ファスナーエレメント３１の頭部が、前後で隣接したファスナーエレメント２１の頭部２３の間で挟まれる。このように左右のファスナーエレメント２１，３１が結合する時、防水性テープ４０の端面４１ｃと防水性テープ５０の端面が圧迫して接触する。これらの端面は、テープ合わせ端面と呼ばれ得る。

　ファスナーエレメント２１，３１は、防水性テープ４０，５０の上下に設けられるエレメント上部２７及び下部２８、並びに、第１止孔９１を充填する充填部２９を有する（図４参照）。エレメント上部及び下部２７，２８が単一の充填部２９のみを介してお互いに連結される。なお、エレメント上部２７は、頭部上半分、首部上半分、基部上半分を含むものである。同様、エレメント下部２８は、頭部下半分、首部下半分、基部下半分を含むものである。

　図５乃至図８を参照してスライドファスナー１の後端部の構成について説明する。後止め８０に加えて、スライドファスナー１の後端部（左右のファスナーエレメント列２０，３０の後方の隣接位置）には連結シート７０が設けられる。連結シート７０は、後止め８０と同一又は異なる樹脂材料（例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂）から成る。連結シート７０の樹脂材料として、防水性テープに追従して連結シート７０が変形する（例えば、曲がり、撓む）ことができる適切な材料が選択される。適切な材料選択により、連結シート７０は、適度な柔軟性を具備することができる。幾つかの場合、連結シート７０の柔軟性が後止め８０のものよりも高いが、必ずしもこれに限られない。連結シート７０は、左右の防水性テープ４０，５０の境界Ｂ１を跨ぎ、かつ左右の防水性テープ４０，５０の下面を被覆するように設けられる。

　後止め８０の樹脂材料としては、スライダー１１との繰り返しの衝突又は接触に耐えることができる適切な材料が選択される。適切な材料選択により、後止め８０は、十分な硬さと機械的強度を具備することができる。幾つかの場合、後止め８０の硬さ又は機械的強度は、連結シート７０のものよりも高いが、必ずしもこれに限られない。後止め８０が連結シート７０と同等又は連結シート７０よりも高い柔軟性を持つ形態も想定される。

　後止め８０は、左右の防水性テープ４０，５０の上側及び下側に設けられた上部８１及び下部８２を含む。上部８１及び下部８２が、左右の防水性テープ４０，５０における１つ又は複数の第２止孔９２を充填する複数の充填部８３を介してお互いに連結される。後止め８０は、左右のファスナーエレメント列２０，３０の後端にある左右のファスナーエレメント２１，３１を少なくとも部分的に包含するように設けられる。これにより、左右のファスナーテープのテープ合わせ端面の露出を抑制することができる。後止め８０の下部８２が連結シート７０を被覆し、後止め８０と連結シート７０の間の隙間が無い。

　連結シート７０及び後止め８０は、別々の又は二段階の射出成形工程で形成される。連結シート７０と後止め８０のために上述したように異なる適切な材料を用いることができる。また、連結シート７０と後止め８０には、別々のゲート痕が形成される。なお、ゲート痕は、成形キャビティーとゲートの間で固化した樹脂を切断して生じたものである。ゲート痕を見えにくくするための処置（例えば、研磨）を施しても良い。高周波溶着技術を用いて連結シート７０を防水性テープに貼り合わせる場合、連結シート７０の位置によっては連結シート７０により第２止孔９２が閉鎖されてしまうおそれがある。連結シート７０を射出成形により形成する場合、金型上における位置決めにより第２止孔９２が意図せずに閉鎖されてしまうことが回避又は抑制される。

　連結シート７０により被覆されない第２止孔９２が確保できる限りにおいて、高周波溶着技術を用いて連結シート７０を防水性テープに貼り合わせても構わない。しかしながら、ファスナーチェーン上における連結シート７０の位置決めのための所要時間が長くなるおそれがある。また、所定寸法の連結シート７０を製造保管する過程において連結シート７０が収縮して寸法にずれが生じるおそれがある。また、仮に凹部を有する連結シート７０を用意するとしても溶着時に変形して意図しない形状変化が生じ得、狙い通りに連結シート７０を溶着することに困難が生じ得る。また、高周波溶着は、高周波電源の管理及び運用に専門知識及び経験を必要とするため、製造担当の作業者の教育負担も生じる。

　本実施形態においては、連結シート７０は、左右の防水性テープ４０，５０の少なくとも一方の少なくとも一つの第２止孔９２を被覆しないように設けられ、後止め８０は、その少なくとも一つの第２止孔９２を充填するように設けられる。これにより後止め８０とは別に連結シート７０を設ける場合においても、止孔列９０に含まれる一部の止孔を第２止孔９２として後止め８０に割り当てることができ、後止め８０のために行われる孔明け工程を省略し、又は、仮にこの孔明け工程を行うとしても貫通孔の個数を低減することができる。

　連結シート７０には、左右の防水性テープ４０，５０の少なくとも一方の少なくとも１つの第２止孔９２を被覆しないように凹部又は切り欠き７６が設けられる（図５参照）。ファスナーエレメント列２０，３０に対してできる限り接近して連結シート７０を配置することができ、左右のファスナーエレメント列２０，３０と連結シート７０の間において防水性テープ４０，５０の境界Ｂ１で水漏れする可能性が低減される。

　凹部又は切り欠き７６は、後止め８０（後止め８０の樹脂材料）により完全に充填され、スライドファスナー１の外観に現れることがない。後止め８０は、凹部又は切り欠き７６を充填する充填部８４を有し、これが第２止孔９２を充填する充填部８３に連結される（図６参照）。なお、凹部又は切り欠き７６が後止め８０外に露出すると、水漏れが誘発されることが懸念される。

　凹部又は切り欠き７６は、左右のファスナーストリンガー６１，６２が閉状態の時の左右の防水性テープ４０，５０の境界Ｂ１を跨がないように設けられる。これにより、境界Ｂ１に凹部又は切り欠き７６を設けることによる境界Ｂ１での水漏れの可能性が低減される。

　後止め８０の下部８２には防水性テープ４０，５０又は連結シート７０に到達するまで延びるピン孔８５が設けられる。オプションとして、後止め８０の上部８１には防水性テープ４０，５０に到達するまで延びるピン孔８５が設けられる。後止め８０の射出成形時の防水性テープ４０，５０のばたつきを抑制することができる。

　なお、連結シート７０を設けた後、防水性テープ４０，５０と連結シート７０の積層体を貫通する貫通孔を形成して後止め８０の射出成形のためのキャビティー連絡路として用いても構わない。この場合においても、連結シート７０により被覆されない第２止孔９２のおかげで新たに形成する貫通孔の個数を低減することができ、孔明け用治具の小型化及び低コスト化を図ることができる。

　以下、図９乃至図１６を参照してスライドファスナー１の製造方法について説明する。まず、図９に示すように、押出成形により防水性テープを製造する。具体的には、金型装置１０１にテープ基布４３を供給し、金型装置１０１の供給路に充填された溶融エラストマーでテープ基布４３の上下面及び端面４１ｃを被覆する。エラストマーが硬化して防水層４４になる。

　次に、図１０に示すように、防水性テープに孔明けをする。具体的には、防水性テープを孔明けパンチ１０２の直下に供給し、孔明けパンチ１０２が下降して第１及び第２止孔９１，９２が形成される。防水性テープは、押圧ロール１０４と駆動ロール１０５の間で挟まれ、駆動ロール１０５の回転に応じて下流側に送られる。防水性テープを下流側に所定長だけ送ることに同期して孔明けパンチ１０２が下降し、所定ピッチＰ１で止孔が形成される。安定した孔明けのため、パンチ１０２が挿入される円柱状孔が設けられたステージ１０３が採用される。孔明け工程で発生するゴミは、ステージ１０３下方の箱に収集される。

　次に、図１１に示すように、射出成形によりファスナーエレメントを形成する。具体的には、第１及び第２止孔９１，９２が形成された防水性テープを下型１０６と上型１０７の間に挟み、これらにより画定される成形キャビティー１０８に流路（スプール、ランナー、ゲート）を介して溶融樹脂を供給してファスナーエレメントを形成する。下型１０６及び上型１０７を冷却することにより成形キャビティー１０８内の溶融樹脂が硬化する。このようにして第１止孔９１を充填するファスナーエレメント、及びこれらが定ピッチで設けられたファスナーストリンガーが得られる。

　次に、図１２に示す下型１１１と上型１１２を用いて連結シート７０を射出成形で形成する。具体的には、上述のようにして得られたファスナーストリンガーを組み合わせてファスナーチェーンとし、下型１１１の上面の凹部に配置する。上型１１２を下型１１１上に積層することにより連結シート７０の成形のための成形キャビティー７０’が画定される。成形キャビティー７０’に流路（スプール、ランナー、ゲート）を介して溶融樹脂を供給し、続いて下型１１１及び上型１１２を冷却することで連結シート７０が形成される。連結シート７０を射出成形で形成することで連結シート７０により第２止孔９２が閉鎖されてしまうことをより確実に回避することができる。

　次に、図１３に示す下型１１３と上型１１４を用いて後止め８０を射出成形で形成する。具体的には、連結シート７０により左右のファスナーストリンガーが連結されたファスナーチェーンを下型１１３の上面の凹部に配置する。上型１１４を下型１１３上に積層することにより後止め８０の成形のための成形キャビティー８０’が画定される。成形キャビティー８０’に流路（スプール、ランナー、ゲート）を介して溶融樹脂を供給し、続いて下型１１３及び上型１１４を冷却することで後止め８０が形成される。

　成形キャビティー８０’は、後止め８０の上部８１を成形するための第１空間８１’と後止め８０の下部８２を成形するための第２空間８２’を含む。これらの第１及び第２空間８１’，８２’は、（キャビティー連絡路として機能する）第２止孔９２を介して空間的に連通している。従って、下型及び上型の一方のみにゲートを設けるとしても、溶融樹脂は、第２止孔９２を介して第１及び第２空間の間で流動することができる。

　上述のように連結シートを射出成形で形成することにより、ファスナーチェーンにおいて左右の防水性テープ４０，５０が連結される（図１４及び図１５参照）。連結シート７０は、左右の防水性テープ４０，５０の第２止孔９２を閉鎖しないように設けられる。従って、防水性テープ及び連結シートを貫通する貫通孔を形成する孔明け工程を省略し、又は仮に孔明け工程を行うとしても貫通孔の個数を低減することができる。

　上述のように後止め８０を射出成形で形成することにより、後止め８０は、左右のファスナーエレメント列２０，３０の後端にある左右のファスナーエレメント２１，３１を少なくとも部分的に包含するように設けられる（図１６参照）。また、後止め８０の下部８２は、連結シート７０の前端部を被覆するように設けられる。更には、後止め８０の下部８２には連結シート７０に到達するまで延びるピン孔８５が設けられる。

　以下、本開示の特徴に関するバリエーションを説明する。図１７に示すように連結シート７０に切り欠き７６を設けても良い。このような形態においても上述のものと同様の効果が得られる。切り欠き７６は、連結シート７０の前端部に段差を形成するように設けられる。切り欠き７６は、左右の防水性テープ４０，５０の境界Ｂ１を跨がず、左右の防水性テープ４０，５０が強固に連結される。

　図１８に示すように連結シート７０に切り欠き７６を設けても良い。このような形態においても上述のものと同様の効果が得られる。切り欠き７６は、連結シート７０の前端部にＶ字溝を形成するように設けられる。切り欠き７６は、左右の防水性テープ４０，５０の境界Ｂ１を跨ぐが、後止め８０により完全に充填される。従って、防水性テープ４０，５０の所定程度の防水性が確保される。

　図１９に示す場合、上述の形態では第２止孔９２として用いられていた一方の止孔９２’が連結シート７０により閉鎖される。後止め８０は、ただ一つの第２止孔９２を充填するように設けられる。

　図２０に示す場合、止孔列に含まれる第１及び第２止孔以外の第３止孔９３を被覆又は充填するように連結シート７０が設けられる。但し、防水性テープ４０，５０に無意味に孔を明けることは防水性能の低下に繋がるおそれがあるため望ましいものではない。

　上述の教示を踏まえ、当業者は、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１　　　防水性スライドファスナー
２０，３０　　ファスナーエレメント列
２１，３１　　ファスナーエレメント
４０，５０　　防水性テープ
６１，６２　　ファスナーストリンガー
７０　　連結シート
８０　　後止め
８１　　上部
８２　　下部
８３　　充填部
９０　　止孔列
９１　　第１止孔
９２　　第２止孔

Claims (14)

1. 　防水性スライドファスナー（１）であって、
   　ファスナーエレメント（２１，３１）が配列された左右のファスナーエレメント列（２０，３０）が左右の防水性テープ（４０，５０）の側縁部（４１，５１）に設けられた左右のファスナーストリンガー（６１，６２）にして、前記左右の防水性テープ（４０，５０）それぞれには所定ピッチ（Ｐ１）で同一直線上に止孔（９１，９２）が配列された止孔列（９０）が設けられる左右のファスナーストリンガー（６１，６２）と、
   　前記防水性スライドファスナー（１）の後端部において前記左右の防水性テープ（４０，５０）を連結する連結シート（７０）と、
   　前記左右のファスナーエレメント列（２０，３０）の後方の隣接位置に設けられた後止め（８０）を備え、
   　前記左右の防水性テープ（４０，５０）それぞれの前記止孔列（９０）は、各第１止孔（９１）が各ファスナーエレメント（２１，３１）により充填された一群の第１止孔（９１）と、前記一群の第１止孔（９１）と比較して前記後止め（８０）寄りに設けられる１つ又は複数の第２止孔（９２）を含み、
   　前記連結シート（７０）は、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の少なくとも一方の少なくとも一つの第２止孔（９２）を被覆しないように設けられ、前記後止め（８０）は、前記少なくとも一つの第２止孔（９２）を充填するように設けられる、防水性スライドファスナー。
2. 　前記後止め（８０）は、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の上側及び下側に設けられた上部（８１）及び下部（８２）を含み、前記上部（８１）及び下部（８２）が、前記左右の防水性テープ（４０，５０）それぞれの前記１つ又は複数の第２止孔（９２）を個別に充填する複数の充填部（８３）のみを介してお互いに連結されることを特徴とする請求項１に記載の防水性スライドファスナー。
3. 　前記後止め（８０）の下部（８２）には前記連結シート（７０）に到達するまで延びるピン孔（８５）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の防水性スライドファスナー。
4. 　前記連結シート（７０）には、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の少なくとも一方の前記１つ又は複数の第２止孔（９２）を被覆しないように凹部又は切り欠き（７６）が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の防水性スライドファスナー。
5. 　前記凹部又は切り欠き（７６）は、前記後止め（８０）により完全に充填されることを特徴とする請求項４に記載の防水性スライドファスナー。
6. 　前記凹部又は切り欠き（７６）は、前記左右のファスナーストリンガー（６１，６２）が閉状態の時、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の境界（Ｂ１）を跨がないように設けられることを特徴とする請求項４又は５に記載の防水性スライドファスナー。
7. 　前記１以上の第２止孔（９２）は、前記止孔列（９０）において最後端に位置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の防水性スライドファスナー。
8. 　前記左右の防水性テープ（４０，５０）それぞれにおける前記第２止孔（９２）の個数は１つであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の防水性スライドファスナー。
9. 　前記後止め（８０）は、前記左右のファスナーエレメント列（２０，３０）の後端にある左右のファスナーエレメント（２１，３１）を少なくとも部分的に包含するように設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の防水性スライドファスナー。
10. 　前記連結シート（７０）にはゲート痕があることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の防水性スライドファスナー。
11. 　前記後止め（８０）には前記連結シート（７０）とは別のゲート痕があることを特徴とする請求項１０に記載の防水性スライドファスナー。
12. 　防水性スライドファスナー（１）の製造方法であって、
    　ファスナーエレメント（２１，３１）が配列されたファスナーエレメント列（２０，３０）が防水性テープ（４０，５０）の側縁部（４１，５１）に設けられたファスナーストリンガー（６１，６２）を製造する工程と、
    　前記ファスナーストリンガー（６１，６２）の対を含むファスナーチェーンに連結シート（７０）を形成する工程と、
    　前記ファスナーチェーンに射出成形で後止め（８０）を形成する工程を含み、
    　左右の防水性テープ（４０，５０）それぞれには所定ピッチ（Ｐ１）で同一直線上に止孔が配列された止孔列（９０）が設けられ、
    　各止孔列（９０）は、一群の第１止孔（９１）と、前記一群の第１止孔（９１）と比較して前記後止め（８０）寄りに設けられる１つ又は複数の第２止孔（９２）を含み、
    　前記連結シート（７０）は、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の少なくとも一方の少なくとも一つの第２止孔（９２）を被覆しないように射出成形により形成され、前記後止め（８０）は、前記少なくとも一つの第２止孔（９２）を充填するように射出成形により形成される、防水性スライドファスナーの製造方法。
13. 　前記後止め（８０）は、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の上側及び下側に設けられた上部（８１）及び下部（８２）を含み、前記上部（８１）及び下部（８２）が、前記左右の防水性テープ（４０，５０）それぞれの前記１つ又は複数の第２止孔（９２）を個別に充填する複数の充填部（８３）のみを介してお互いに連結されることを特徴とする請求項１２に記載の防水性スライドファスナーの製造方法。
14. 　前記連結シート（７０）には、前記左右の防水性テープ（４０，５０）の少なくとも一方の前記１つ又は複数の第２止孔（９２）を被覆しないように凹部又は切り欠き（７６）が設けられることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の防水性スライドファスナーの製造方法。

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