WO2011077570A1

WO2011077570A1 - スライドファスナー

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Publication number: WO2011077570A1
Application number: PCT/JP2009/071679
Authority: WO
Inventors: 雅道長谷川; 亮三熊; 俊次明石
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-06-30
Also published as: CN102665475B; CN102665475A; TW201121453A; TWI446886B

Abstract

　防水構造を有するスライドファスナー（１）であって、一対のファスナーテープ（１０）の対向縁部（１１）に沿って列設された複数のファスナーエレメント（３）を有するファスナーストリンガー（２）と、ファスナーエレメント（３）を噛合及び解除するスライダー（７）と、ファスナーエレメント（３）の列の下端に、ファスナーテープ（１０）の双方に跨って配置された下止（４）と、を備え、ファスナーエレメント（３）は、噛合頭部（３１）、首部（３２）、基部（３３）及び一対の肩部（３４）を備え、下止（４）は、最下端のファスナーエレメント（３ａ）と連結一体化されるとともに、最下端のファスナーエレメント（３ａ）と下止（４）との間のファスナーテープ（１０）の端面（１１ａ）同士が圧接する領域（１４）を露出させるための凹部（４２）を備え、凹部（４２）内には、最下端のファスナーエレメント（３ａ）の噛合頭部（３１）の一部を収容する。

Description

スライドファスナー

　本発明は、スライドファスナーに関し、特に、防水性を有するスライドファスナーに関する。

　一対の防水性ファスナーテープの対向縁部に複数のファスナーエレメントを射出成形してファスナーストリングとし、ファスナーエレメントの下端には下止を、上端には上止をそれぞれ射出成形により取付け、上止と下止との間にスライダーを摺動可能に挿通させた防水性のスライドファスナーが知られている。このようなスライドファスナーは、スライダーによりファスナーエレメント同士を噛み合わせることにより、ファスナーテープの端面同士を密着させ、防水性及び気密性を得ている。

　ところが、最下端のファスナーエレメントと下止との間の領域は、ファスナーエレメントが存在せず、噛み合う力が発生しないことから、ファスナーエレメント同士が噛み合う領域に比べてファスナーテープ同士の密着力が弱い。そのため、水圧や気圧が加わった際に、最下端のファスナーエレメントと下止との間の領域から水や空気が漏れる場合がある。

　水もれや空気もれを抑制するために、例えば特開２００７－２１５８１９号公報では、矩形状の突起部を備えるシート部材をファスナーテープ上に裏打ちし、突起部の端縁を最下端のファスナーエレメントと接触させることで、ファスナーテープの密着力の弱い最下端のファスナーエレメントと下止との間の領域を補強し、防水性及び気密性を向上させている。別の手段としては、下端部のファスナーエレメントを下止により覆ってしまうことで、下止周辺の防水性及び気密性を向上させる技術も知られている。

特開２００７－２１５８１９号公報

　しかしながら、特許文献１に記載されたスライドファスナーでは、長期間の使用によりシート部材が剥がれる場合がある。一方、下端部のファスナーエレメントを覆うようにして下止を射出成形する方法では、溶融した樹脂が、射出成形時の圧力により金型から溢れ出てバリを形成し、製造を困難にする場合がある。更に、溢れ出た樹脂がファスナーエレメントの噛合いを妨害し、製品の特性を低下させる場合もある。

　上記問題点を鑑み、本発明は、製造が容易で、下止付近の防水性及び気密性を向上させたスライドファスナーを提供する。

　上記問題点を解決するために、本発明は、一側面において、防水構造を有するスライドファスナーであって、一対の防水性のファスナーテープの対向縁部に沿って列設された複数のファスナーエレメントを有するファスナーストリンガーと、ファスナーエレメントを噛合及び解除するスライダーと、ファスナーエレメントの列の下端に、ファスナーテープの双方に跨って配置された下止と、を備え、ファスナーエレメントのそれぞれは、噛合頭部、噛合頭部から延びる首部、首部から延びる基部及び首部の両側面から翼片状に延びる一対の肩部を備え、下止は、最下端のファスナーエレメントに連結されるとともに、最下端のファスナーエレメントの噛合頭部と対向する位置に凹部を備え、凹部が、最下端のファスナーエレメントの噛合頭部の一部を収容するとともに、１対のファスナーテープの端面同士が圧接される領域を露出させるスライドファスナーを提供する。

　本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、凹部が、最下端のファスナーエレメントの肩部を収容する。

　本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、下止が、最下端のファスナーエレメントの基部の一部を被覆するように連結される。

　本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、下止の表裏方向の厚さが、ファスナーエレメントの表裏方向の厚さよりも厚く形成されている。

　本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、ファスナーエレメントとファスナーテープの端部との間に設けられたスペース部に、ファスナーテープの両方に跨って積層されたシート部材を更に備える。

　本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、下止の上方側端部が１対のファスナーテープの端面同士が圧接される領域よりも上方に位置している。

　本発明によれば、製造が容易で、製品特性を向上でき、下止付近の防水性及び気密性を向上可能なスライドファスナーが提供できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るスライドファスナーの全体構成例を示す概略図である。図２は、下止周辺の構成例を示す部分拡大図である。図３は、図２のＡ－Ａ方向からみた断面図である。図４は、図２のＢ－Ｂ方向からみた断面図である。図５は、図２のＣ－Ｃ方向からみた断面図である。図６は、実施の形態に係るファスナーテープの貫通穴を例示する概略図である。図７は、実施の形態の第１変形例に係るスライドファスナーの下止周辺の構成例を示す部分拡大図である。図８は、実施の形態の第２変形例に係るスライドファスナーの下止周辺の構成例を示す部分拡大図である。

　図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。なお以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。

　本発明の実施の形態に係る防水性スライドファスナー１は、図１に示すように、一対のファスナーテープ１０、１０の対向縁部１１、１１に沿って列設された複数のファスナーエレメント３、３ａ、３ｂを有するファスナーストリンガー２と、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂを噛合及び解除するスライダー７とを備える。ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの列の下端には、ファスナーテープ１０の双方に跨って配置された下止４が配置されている。ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの列の上端には、それぞれ上止６、６が配置されている。

　なお、以下の説明においては、ファスナーテープ１０、１０の長手方向を「上下方向」と定義する。特に、スライダー７がファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの列を噛合させるためにファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの列に対して相対的に移動する方向を「上方」とし、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの列を分離させるために移動する方向を「下方」とする。また、ファスナーテープ１０、１０の表裏方向を「高さ方向」と定義する。更に、スライドファスナー１の表面に水平で、ファスナーテープ１０、１０の長手方向に直交する方向を「幅方向」とする。

　ファスナーテープ１０は、防水構造を有している。ファスナーテープ１０としては、例えば図３に示すように、織成又は編成した帯状部材１２の周囲を、天然又は合成ゴム材料や各種の合成樹脂からなるエラストマー材料からなる防水層１３で被覆した防水テープが好適に用いられる。なお、本実施形態において「防水構造」とは、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂが噛合した状態で、左右のファスナーテープ１０、１０の端面１１ａ同士が接し、左右のファスナーテープ１０、１０間の隙間が無い状態にする構造を意味する。ファスナーテープ１０は帯状部材１２の周囲が防水層１３で被覆されているため、防水層１３の端面同士が密接することにより、防水性、水密性、気密性を発揮することができる。なお、本実施形態では「防水」と記載しているが、水に限らず液体のもの、例えば油などを含み、気体をも含むものである。
　図６に示すように、ファスナーテープ１０の対向縁部１１に沿って、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの製造に用いられる溶融樹脂が通過できる程度に十分な大きさをもつ複数の貫通穴８が、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂ及び下止４の取付位置に対応して形成されている。ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂは、貫通穴８を介してファスナーテープ１０の表裏面上に一体融着されている。

　ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂは、熱可塑性樹脂等の合成樹脂により構成されている。図２に示すように、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂは、平面視がファスナーテープ１０、１０の長手方向に長円形状を有する噛合頭部３１、噛合頭部３１から延びる首部３２、首部３２から延び、平面視が略六角形状を有する基部３３、首部３２の両側面からファスナーテープ１０、１０の長手方向に翼片状に延びる左右一対の肩部３４、及び基部３３の端部から噛合頭部３１と反対側に延び、股部３５を介して分岐する２本の脚部３６をそれぞれ備えている。２本の脚部３６が設けられることにより、図１に示すスライダー７が、ファスナーエレメント３の列方向に摺動する際に、従来のヒレ片と比べてスライダー７の摺動操作が軽くなる。

　図３は、図２のＡ－Ａ方向からみた断面図である。ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂは、ファスナーテープ１０を中心としてファスナーテープ１０の表裏面に対して略対称的な形状を有している。図２に示す噛合頭部３１、首部３２、基部３３、肩部３４及び脚部３６は、図３に示すように、ファスナーテープ１０の表面側に配置された上半部３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ、３６ａと、ファスナーテープ１０の裏面側に配置された下半部３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３６ｂとから構成されている。噛合頭部３１の上半部３１ａ及び下半部３１ｂとの間には、間隙３８が形成されており、この間隙３８内にファスナーテープ１０の端面１１ａが収容される。

　肩部３４の上半部３４ａ及び下半部３４ｂは、表裏方向（高さ方向）の厚みが、噛合頭部３１、首部３２及び基部３３の厚みよりも薄く形成されている。図２に示すように、首部３２の両側に形成された肩部３４の外側端縁間を結ぶ全肩幅が、基部３３の幅（ファスナーテープ１０の長手方向の幅）よりも大きくなるように形成されている。なお、肩部３４の全肩幅の長さは、図２に示す例に限定されることなく、スライドファスナー１の特性に応じて適宜変更可能できる。肩部３４の全肩幅を一定幅以上に形成することにより、ファスナーテープ１０の端面１１ａ同士の圧接をより補強できるため、防水性をより向上させることができる。肩部３４には、防水性及び気密性を高めるために、隣り合う肩部３４同士を連結する連結部（図示せず）、或いは貫通穴（図示せず）を形成してもよい。

　下止４は、図１に示すように、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂの列の最下端部付近に射出成形によって成形された熱可塑性樹脂製の部品であり、略方形の外形を有している。下止４の外形形状は特に限定されない。ただし、図２に示すように、最下端のファスナーエレメント３ａの噛合頭部３１と対向する位置に凹部４２を備えるのが好ましい。凹部４２は、最下端のファスナーエレメント３ａの噛合頭部３１の一部（図２では半分程度）を収容するとともに、ファスナーテープ１０、１０の端面１１ａ同士が密着又は圧接する領域１４（図２参照）を露出させている。ここで「領域１４」とは、最下端のファスナーエレメント３ａの噛合頭部３１の側端部と下止４との間に位置する密着又は圧接部分を意味する。領域１４を外部に露出させるように下止４に凹部４２を設けることにより、下止４を射出成形する際に、溶融した樹脂が、射出成形時の圧力によって金型から溢れ出し、噛合頭部３１の上半部３１ａ及び下半部３１ｂとの間にトンネル状にファスナーテープ１０の長手方向に連続的に形成された間隙３８（図３参照）内に流れ込むことを抑制できる。その結果、ファスナーエレメント３、３ａ、３ｂ或いは、ファスナーテープ１０の対向縁部１１付近への樹脂の付着を抑制できるため、樹脂付着によるバリの発生などを抑制できる。凹部４２は、下止４を成形するための金型の形状を変更する以外は、従来の工程に大きな変更を加える必要もないので、製造も容易である。

　図２に示すように、下止４は、最下端のファスナーエレメント３ａの基部３３及び脚部３６の上面を一部被覆するように連結されている。凹部４２の形状は、噛合頭部３１と下止４とが接触しないように、噛合頭部３１の形状に合わせて成形することができる。このような凹部４２を設けることにより、下止４と最下端のファスナーエレメント３ｂとの距離をできるだけ小さくすることができるため、下止４付近の防水性及び気密性を向上させることができる。

　凹部４２内には、最下端のファスナーエレメント３ａの肩部３４（下方側）を収容するのが更に好ましい。図４に示すように、肩部３４（上半部３４ａ、下半部３４ｂ）は、ファスナーテープ１０上に溶融固着され、ファスナーテープ１０を補強しているため、ファスナーテープ１０のよれ等を防止することができ、ファスナーテープ１０、１０同士の密着性をより高めることができる。

　図２に示すように、凹部４２は、下止４の上方側端部４８の幅方向中央を、下方に向かって凹ませることにより形成されている。下止４の上方側端部４８は、凹部４２の溝を定義する第１の上方側端部４５と、凹部４２の溝の底部よりも上方に位置し、第１の上方側端部４５を挟んでその両端部分を定義する第２の上方側端部４６及び第３の上方側端部４７とからなる。そして、噛合頭部３１の一部（少なくとも下方側端部）および肩部３４は、第２の上方側端部４６及び第３の上方側端部４７よりも下方側に位置するように配置することで、凹部４２内に収容される。凹部４２において、噛合頭部３１及び肩部３４は下止４によって被覆されず、露出した状態である。
　下止４の第２および第３の上方側端部４６、４７は、領域１４よりも上方に位置することにより領域１４を凹部４２内に収容させている。これにより、領域１４内の密着又圧接を好適に行うことができる。

　図４に示すように、下止４の表裏方向の厚さｔ₁は、ファスナーエレメント３ａの表裏方向の厚さｔ₂よりも厚く形成されるのが好ましい。下止４の厚さｔ₁を最下端のファスナーエレメント３ａとの厚さｔ₂よりも厚く形成することにより、射出成形時の成形工程が容易になり、かつ下止４の強度も向上できる。また、厚さｔ₁、ｔ₂を変化させることにより、図７に示すように、下止４の第２の上方側端部４６と第３の上方側端部４７とでスライダー７を支えることができるため、スライダー７を停止させるためにより適する形状とすることができる。

　図１に示すように、最下端のファスナーエレメント３ａとファスナーテープ１０、１０の端部との間に設けられたスペース部１５には、ファスナーテープ１０、１０の両方に跨って、積層されたシート部材５を更に備えることが好ましい。シート部材５は、例えば、織製又は編製の基布または不織布の表裏面を天然又は合成ゴム材料や各種の合成樹脂からなるエラストマー材料又は樹脂フィルムによって被覆する、又は、天然又は合成ゴム材料や各種の合成樹脂からなるエラストマー材料又は樹脂フィルムのみにより、防水性を付与した材料が用いられる。シート部材５は、図１のＣ－Ｃ断面図である図５に示すように、ファスナーシート１０、１０の対向縁部１１、１１上を覆うように配置されている。シート部材５は、好ましくは、高周波加工或いは超音波加工によってファスナーシート１０上に溶着して裏付け（貼付）される。シート部材５は、接着性を考慮すれば、ファスナーテープ１０に使用される材料と同じ種類の熱可塑性エラストマーであることが好ましい。防水性をより高めるために、シート部材５をファスナーテープ１０上に複数層配置してもよい。或いは、凹部４２によって露出された領域１４を裏打ちするように、凹部４２に向けて突出する突出部分（図示せず）を有する形状としてもよい。
　図６に示すように、下止４は、ファスナーテープ１０及びシート部材５に形成された貫通穴８を被覆して射出成形され、貫通穴８を通って表面側と裏面側とを連結して下止４が取り付けられる。貫通穴８の少なくとも１つ（最下端のファスナーエレメント３ａを備えるファスナーテープ１０と反対側のファスナーテープ１０上に形成した貫通穴８）が、凹部４２の端部より上方に位置することで、凹部４２内に噛合頭部３１及び肩部３４を収容した状態で、ファスナーテープ１０と下止４とを強固に固定できる。

　以上説明したように、実施の形態に係るスライドファスナー１によれば、最下端のファスナーエレメント３ａに連結されるとともに、最下端のファスナーエレメント３ａの噛合頭部３１と対向する位置に凹部４２を備える下止４を設けることにより、ファスナーテープ同士の密着力が弱い下止４周辺の防水性及び気密性を高めることができる。また、凹部４２は、１対のファスナーテープ１０、１０の端面１１ａ同士が圧接される領域１４を露出させるように配置されているため、製造が容易で、且つ射出成形時に樹脂が不必要な箇所に流れ込むことなく、製品の特性低下も抑制することができる。また、領域１４が凹部４２内に位置することで、下止４付近に幅方向に引張力（横引力）が加わっても、領域１４にその力が直接加わらないため、端面１１ａ同士の圧接が維持でき、防水性、気密性が維持できる。

（第１変形例）
　実施の形態の第１変形例に係るスライドファスナーは、図７に示すように、最下端のファスナーエレメント３ａと下止４とが連結し、更に、下止４は、最下端のファスナーエレメント３ａと反対側のファスナーストリンガー２上で、最下端のファスナーエレメント３ａと噛合うファスナーエレメント３ｂとも連結している。この連結している部分は、ファスナーエレメント３ｂと同じ厚さである。これにより一対のファスナーストリンガー２、２のそれぞれの最下端のファスナーエレメント３ａ、３ｂと下止４とが連結されるので、圧接される領域の密接状態をより保持できる。

（第２変形例）
　実施の形態の第２変形例に係るスライドファスナーは、図８に示すように、下止４の形状が、図２に示す構成とは異なる。即ち、図８に示すスライドファスナーは、下止４が、本体部４１と、凹部４２を挟んで互いに対向する第１突出部４３及び第２突出部４４とを備えている。第１突出部４３は、最下端のファスナーエレメント３ａの表面の一部を覆うように連結されており、第２突出部４４は、最下端のファスナーエレメント３ａと対向し噛合する別のファスナーエレメント３ｂの表面の一部を覆うように、ファスナーテープ１０の長手方向に向けて第１突出部４３よりも大きく形成されている。他は、図２に示す構成と実質的に同様である。

　上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。例えば、図２～図８では表面側の下止４の構成を例示しているが、裏面側も同様な構成を採用することができる。このように、本発明はここでは明示していない様々な態様を含むことは勿論であり、実施段階においてはその要旨を逸脱しない範囲において変形して具体化され得る。

１　スライドファスナー
２　ファスナーストリンガー
３、３ａ、３ｂ　ファスナーエレメント
４　下止
５　シート部材
６　上止
７　スライダー
８　貫通穴
１０　ファスナーテープ
１１　対向縁部
１１ａ　端面
１２　帯状部材
１３　防水層
３１　噛合頭部
３２　首部
３３　基部
３４　肩部
４１　本体部
４２　凹部
４３　第１突出部
４４　第２突出部

Claims

　防水構造を有するスライドファスナー（１）であって、
　一対の防水性のファスナーテープ（１０）の対向縁部（１１）に沿って列設された複数のファスナーエレメント（３）を有するファスナーストリンガー（２）と、
　前記ファスナーエレメント（３）を噛合及び解除するスライダー（７）と、
　前記ファスナーエレメント（３）の列の下端に、前記ファスナーテープ（１０）の双方に跨って配置された下止（４）と、を備え、
　前記ファスナーエレメント（３）のそれぞれは、噛合頭部（３１）、前記噛合頭部（３１）から延びる首部（３２）、前記首部（３２）から延びる基部（３３）及び前記首部（３２）の両側面から翼片状に延びる一対の肩部（３４）を備え、
　前記下止（４）は、最下端のファスナーエレメント（３ａ）に連結されるとともに、最下端のファスナーエレメント（３ａ）の噛合頭部（３１）と対向する位置に凹部（４２）を備え、
　前記凹部（４２）が、前記最下端のファスナーエレメント（３ａ）の前記噛合頭部（３１）の一部を収容するとともに、前記一対のファスナーテープ（１０）の端面（１１ａ）同士が圧接される領域（１４）を露出させるスライドファスナー。
　前記凹部（４２）が、前記最下端のファスナーエレメント（３ａ）の前記肩部（３４）を収容する請求項１のスライドファスナー。
　前記下止（４）が、前記最下端のファスナーエレメント（３ａ）の前記基部（３３）の一部を被覆するように連結される請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
　前記下止（４）の表裏方向の厚さが、前記ファスナーエレメント（３）の表裏方向の厚さよりも厚く形成されている請求項１～３のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
　前記ファスナーエレメント（３）と前記ファスナーテープ（１０）の端部との間に設けられたスペース部（１５）に、前記ファスナーテープ（１０）の両方に跨って積層されたシート部材（５）を更に備える請求項１～４のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
　前記下止（４）の上方側端部（４６、４７）が、前記領域（１４）よりも上方に位置している請求項１～５のいずれか１項に記載のスライドファスナー。