CN116113344A - 防水性拉链及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接片材(70)与后止件(80)分别设置的防水性拉链(1)及其制造方法。左右的防水性带(40、50)的至少一方的至少一个第二止孔(92)不被连接片材(70)覆盖，并以填充该至少一个第二止孔(92)的方式设置后止件(80)。

Description

防水性拉链及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防水性拉链及其制造方法。

背景技术

与非防水性拉链相比，防水性拉链的制造工序数多，存在制造成本高的问题。以往，如从专利文献1的图4可以理解的那样，利用高频熔接技术而使片材部件贴合于拉链带的下表面(特别是其中的防水层)，然后形成贯通拉链带以及片材部件的透孔，在设置有该透孔的部位通过注射成型形成止动件。

在专利文献2中，与上述的方法不同，公开了也包括片材部件并对止动件进行注射成型的情况。具体而言，公开了一种具有用于使拉头停止的止动件主体部和从止动件主体部延伸出的延伸部的止动件。在该文献中，记载了与拉链链牙相对应地设置第一通孔，与止动件相对应地设置第二通孔的情况(参照该文献的图3)。

在专利文献3中也公开了通过包括片材部件并对止动件进行注射成型而形成的情况(例如，参照该文献的图6以及段落0042)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2007-215819号公报

[专利文献2]国际公开第2013/114529号公报

[专利文献3]国际公开第2019/180758号公报

在为了连接左右的拉链带而跨越左右的拉链带并将连接片材贴合的情况下，在该贴合工序之后，为了进行后止件的注射成型，需要形成用于使熔融树脂在上下模腔之间流动的孔(具体而言，贯通拉链带和连接片材的孔(参照专利文献1的图4))的开孔工序。这一点即使在为了进行拉链链牙的注射成型而形成的孔残留在拉链带上的情况下也相同。这是因为，在片材部件的贴合时孔被片材部件封闭。由于片材部件的贴合工序而需要的开孔工序成为防水性拉链的成本增加的一个原因。

发明内容

根据本发明的一方式所涉及的防水性拉链，具备：左右的拉链牙链带，其供排列有拉链链牙的左右的拉链链牙列设置在左右的防水性带的侧缘部上，并且供以规定间距在同一直线上排列有止孔的止孔列分别设置在左右的防水性带上；连接片材，其在防水性拉链的后端部连接左右的防水性带；以及后止件，其设置在左右的拉链链牙列的后方的相邻位置。左右的防水性带各自的止孔列包括：一组第一止孔，其各个第一止孔由各个拉链链牙填充；以及一个或多个第二止孔，其与一组第一止孔相比，设置在后止件附近。连接片材以不覆盖左右的防水性带的至少一方的至少一个第二止孔的方式设置，后止件以填充至少一个第二止孔的方式设置。

在若干实施方式中，后止件包括设置在左右的防水性带的上侧以及下侧的上部以及下部，上部以及下部仅经由分别填充左右的防水性带各自的一个或多个第二止孔的多个填充部而相互连接。在后止件的下部，可以设置有延伸到达连接片材的销孔。

在若干实施方式中，在连接片材上，以不覆盖左右的防水性带的至少一方的一个或多个第二止孔的方式设置凹部或者缺口。凹部或者缺口可以由后止件完全填充。凹部或者缺口可以以在左右的拉链牙链带处于关闭状态时不跨越左右的防水性带的边界的方式设置。

在若干实施方式中，一个以上的第二止孔在止孔列中位于最后端。左右的防水性带各自的第二止孔的个数可以是一个。后止件可以以至少部分地包括位于左右的拉链链牙列的后端的左右的拉链链牙的方式设置。在连接片材上可以具有浇口痕。在后止件上可以具有与连接片材不同的浇口痕。

根据本发明的另一方式所涉及的防水性拉链的制造方法，包括如下工序：制造供排列有拉链链牙的拉链链牙列设置在防水性带的侧缘部上的拉链牙链带的工序；在包括拉链牙链带对的拉链链条上形成连接片材的工序；以及通过注射成型在拉链链条上形成后止件的工序。在左右的防水性带上分别设置有以规定间距在同一直线上排列有止孔的止孔列。各止孔列包括一组第一止孔和与一组第一止孔相比设置在后止件附近的一个或多个第二止孔。连接片材以不覆盖左右的防水性带的至少一方的至少一个第二止孔的方式通过注射成型而形成。后止件以填充至少一个第二止孔的方式通过注射成型而形成。

在若干实施方式中，后止件包括设置在左右的防水性带的上侧以及下侧的上部以及下部，上部以及下部仅经由分别填充左右的防水性带各自的一个或多个第二止孔的多个填充部而相互连接。

在若干实施方式中，在连接片材上，以不覆盖左右的防水性带的至少一方的一个或多个第二止孔的方式设置凹部或者缺口。

根据本发明的一方式，即使在设置后止件之前设置连接片材的情况下，也能够省略用于后止件的注射成型的开孔工序，或者假设即使进行该开孔工序，也能够减少通孔的个数，能够促进防水性拉链的成本降低。

附图说明

图1是本发明的一方式所涉及的防水性拉链的概略性俯视图。

图2是表示防水性拉链的后端部的概略性仰视图。

图3是左侧拉链牙链带的概略性局部俯视图，虚线圆表示在拉链带上以一定间距形成的止孔。

图4是沿着图3的单点划线IV-IV的概略性剖视图。

图5是表示拉链的后端部的概略性仰视图，示意性地表示第一以及第二止孔、连接片材、下止件的关系。

图6是沿着图5的单点划线VI-VI的概略性剖视图。

图7是沿着图5的单点划线VII-VII的概略性剖视图。

图8是沿着图5的单点划线VIII-VIII的概略性剖视图。

图9是防水性带的制造工序图，表示挤压成型工序。

图10表示用于形成止孔列的开孔工序。

图11表示用于形成拉链链牙的注射成型工序。

图12表示连接片材的注射成型工序。

图13表示下止件的注射成型工序。

图14是表示形成有拉链链牙的状态的参考图。

图15是表示形成有连接片材的状态的参考图。

图16是表示形成有后止件的状态的参考图。

图17是表示连接片材的变形例的概略图。

图18是表示连接片材的变形例的概略图。

图19是表示连接片材的变形例的概略图。

图20是表示止孔列的变形例的概略图。

[标号说明]

1：防水性拉链；

20、30：拉链链牙列；

21、31：拉链链牙；

40、50：防水性带；

61、62：拉链牙链带；

70：连接片材；

80：后止件；

81：上部；

82：下部；

83：填充部；

90：止孔列；

91：第一止孔；

92：第二止孔。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对各种实施方式以及特征进行说明。本领域技术人员不需要进行过多的说明，就能够组合各实施方式和/或各特征，还能够理解该组合带来的协同效果。实施方式之间的重复说明原则上省略。参照附图是以发明的记述为主要目的，为了作图的方便而进行了简化。各特征被理解为，并不仅对本申请公开的防水性拉链及其制造方法有效，也是在本说明书中未公开的其他各种防水性拉链及其方法中通用的普遍特征。

以下，前后方向是基于拉头的移动方向而理解的方向。左右方向与前后方向正交，相对于拉链带所在的平面平行。上下方向与前后方向以及左右方向正交。这里定义的方向可以按照以下的记述以不同的方式进行定义。

如图1以及图2所示，防水性拉链1(以下，简称为拉链1)是在前后方向上较长且在左右方向上较窄的带状体，安装在衣物、包等的开口部，能够进行开口部的开闭。由于拉链1是防水性的，因此通常如果拉链1关闭，则水不会经由拉链1浸入内部。拉链1典型地通过热压接、热熔接或者缝接的方法安装在衣物、包等的开口部。

拉链1具有：左右的拉链链牙列20、30设置在左右的防水性带40、50的侧缘部41、51上的左右的拉链牙链带61、62；以及为了将左右的拉链链牙列20、30的左右的拉链链牙21、31结合而前进，为了将左右的拉链链牙21、31解除结合而后退的拉头11。

拉头11是树脂制或者金属制的，具有上翼板、下翼板、将它们连接的连接柱。拉头11是通常采用的拉头，对其结构省略更详细的说明。在拉头11前进而使拉链1关闭时，左右的防水性带40、50的侧缘部41、51彼此相互压迫而接触，确保拉链1的水密性。

在拉链1的前端部(左右的拉链链牙列20、30的前方的相邻位置)设置有前止件12。在拉链1的后端部(左右的拉链链牙列20、30的后方的相邻位置)设置有后止件80。前止件12以及后止件80通过热塑性的树脂材料(例如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯)的注射成型而形成。前止件12例如如专利文献3所公开的那样构成。关于后止件80的结构将在后面叙述。前止件12和后止件80不仅阻止拉头11的移动，还起到将左右的防水性带40、50连接而确保水密性的作用。

防水性带40、50包括带主体部42、52，在其上下面形成有压花图案(参照图3)。侧缘部41、51设置在带主体部42、52的左右方向内侧。防水性带40、50的带基布43被防水层44覆盖(参照图4)。带基布43以具有织物组织或者编织组织或者它们混杂的组织的方式形成。以覆盖带基布43的方式形成防水层44并赋予防水性。防水层44例如由热塑性弹性体构成。

在左右的防水性带40、50上分别设置有以规定间距P1在同一直线上排列有止孔91、92的止孔列90(参照图3以及图5)。在各止孔列90中，包括各第一止孔91由各拉链链牙21、31填充的一组第一止孔91(参照图3)。另外，在各止孔列90中，包括与一组第一止孔91相比设置在后止件80附近的一个或多个第二止孔92(参照图5)。第一止孔91与各个拉链链牙对应地设置，第二止孔92与后止件80对应地设置，因此，第一止孔91的个数比第二止孔92的个数多。第一以及第二止孔91、92具有相同的开口形状，且具有相同的开口直径。典型地，第二止孔位于止孔列的最后端，和/或第二止孔的个数为一个。

拉链链牙21、31通过热塑性的树脂材料(例如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯)的注射成型而形成，用该树脂材料填充第一止孔91。拉链链牙21、31紧贴在防水性带40、50上，不易以第一止孔91为旋转中心地旋转。一个拉链链牙与一个第一止孔对应地设置。因此，在各拉链链牙列20、30中，拉链链牙21、31以与止孔91、92的间距相同的规定间距P1排列。

拉链链牙21、31具有基部22、头部23以及设置在基部22与头部23之间的颈部24(参照图3)。在头部23的前端面设置有在前后方向延伸的槽21j，从槽21j的底部突出地设置有防水性带40、50的(左右方向内侧的)端部(参照图4)。进而，拉链链牙21、31具有设置在颈部24的前后两侧的厚度薄的肩部25、以及从基部22向左右方向外侧延伸的厚度薄的翅片部26。肩部25插入到卡合对象的拉链链牙的头部23的槽21j中。翅片部26插入到拉头11的上下凸缘(未图示)之间。

在拉链1关闭时，拉链链牙21的头部23被夹在前后相邻的拉链链牙31的头部之间。同样地，拉链链牙31的头部被夹在前后相邻的拉链链牙21的头部23之间。这样，在左右的拉链链牙21、31结合时，防水性带40的端面41c与防水性带50的端面压迫而接触。这些端面可以被称为带配合端面。

拉链链牙21、31具有设置在防水性带40、50的上下的链牙上部27以及下部28、以及填充第一止孔91的填充部29(参照图4)。链牙上部以及下部27、28仅通过单一的填充部29相互连接。另外，链牙上部27包括头部上半部分、颈部上半部分、基部上半部分。同样地，链牙下部28包括头部下半部分、颈部下半部分、基部下半部分。

参照图5至图8对拉链1的后端部的结构进行说明。除了后止件80，在拉链1的后端部(左右的拉链链牙列20、30的后方的相邻位置)设置有连接片材70。连接片材70由与后止件80相同或者不同的树脂材料(例如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯等热塑性树脂)构成。作为连接片材70的树脂材料，选择连接片材70能够追随防水性带而变形(例如弯曲、挠曲)的适当的材料。通过适当的材料选择，连接片材70能够具备适度的柔软性。在若干情况下，虽然连接片材70的柔软性比后止件80的柔软性高，但并不一定限于此。连接片材70以跨越左右的防水性带40、50的边界B1，并且覆盖左右的防水性带40、50的下表面的方式设置。

作为后止件80的树脂材料，选择能够承受与拉头11的反复的碰撞或者接触的适当的材料。通过适当的材料选择，后止件80能够具备足够的硬度和机械强度。在若干情况下，后止件80的硬度或者机械强度高于连接片材70的硬度或者机械强度，但并不限于此。也可以设想后止件80具有与连接片材70同等或者比连接片材70高的柔软性的方式。

后止件80包括设置在左右的防水性带40、50的上侧以及下侧的上部81以及下部82。上部81以及下部82经由填充左右的防水性带40、50中的一个或多个第二止孔92的多个填充部83相互连接。后止件80以至少部分地包括位于左右的拉链链牙列20、30的后端的左右的拉链链牙21、31的方式设置。由此，能够抑制左右的拉链带的带配合端面的露出。后止件80的下部82覆盖连接片材70，后止件80与连接片材70之间没有间隙。

连接片材70以及后止件80通过不同或者两阶段的注射成型工序形成。为了连接片材70和后止件80，可以使用如上所述不同的适当的材料。另外，在连接片材70和后止件80上，分别形成有浇口痕。另外，浇口痕是将在成型模腔与浇口之间硬化的树脂切断而产生的。也可以实施用于难以看到浇口痕的处置(例如，研磨)。在使用高频熔接技术将连接片材70贴合在防水性带上的情况下，根据连接片材70的位置，有可能由连接片材70封闭第二止孔92。在通过注射成型形成连接片材70的情况下，能够避免或者抑制由于模具上的定位而无意地封闭第二止孔92的情况。

只要能够确保第二止孔92不被连接片材70覆盖，也可以使用高频熔接技术将连接片材70贴合在防水性带上。然而，用于连接片材70的拉链链条上的定位的所需时间有可能变长。另外，在制造保管规定尺寸的连接片材70的过程中，连接片材70收缩而有可能在尺寸上产生偏差。另外，假设即使准备具有凹部的连接片材70，在熔接时也可能变形而产生不想要的形状变化，可能难以按照想要的方式熔接连接片材70。另外，由于高频熔接在高频电源的管理以及运用中需要专门知识以及经验，因此也会产生负责制造的作业者的培训负担。

在本实施方式中，连接片材70以不覆盖左右的防水性带40、50的至少一方的至少一个第二止孔92的方式设置，后止件80以填充该至少一个第二止孔92的方式设置。由此，即使在与后止件80分别地设置连接片材70的情况下，也能够将止孔列90所包括的一部分止孔作为第二止孔92分配给后止件80，省略为了后止件80而进行的开孔工序，或者，即使进行该开孔工序，也能够减少通孔的个数。

在连接片材70上，以不覆盖左右的防水性带40、50的至少一方的至少一个第二止孔92的方式设置有凹部或者缺口76(参照图5)。能够相对于拉链链牙列20、30尽可能接近地配置连接片材70，降低了在左右的拉链链牙列20、30和连接片材70之间在防水性带40、50的边界B1漏水的可能性。

凹部或者缺口76由后止件80(后止件80的树脂材料)完全填充，不会出现在拉链1的外观中。后止件80具有填充凹部或者缺口76的填充部84，该填充部84与填充第二止孔92的填充部83连接(参照图6)。另外，若凹部或者缺口76露出到后止件80外，则担心会引起漏水。

凹部或者缺口76以使左右的拉链牙链带61、62不跨越关闭状态时的左右的防水性带40、50的边界B1的方式设置。由此，降低了在边界B1设置凹部或者缺口76引起的在边界B1的漏水的可能性。

在后止件80的下部82设置有延伸到达防水性带40、50或者连接片材70的销孔85。作为选项，在后止件80的上部81设置有延伸到达防水性带40、50的销孔85。能够抑制后止件80的注射成型时的防水性带40、50的晃动。

另外，也可以在设置连接片材70之后，形成贯通防水性带40、50和连接片材70的叠层体的通孔而作为用于后止件80的注射成型的模腔连通路径使用。在这种情况下，也能够减少由于不被连接片材70覆盖的第二止孔92而导致重新形成的通孔的个数，能够实现开孔用夹具的小型化以及低成本化。

以下，参照图9至图16对拉链1的制造方法进行说明。首先，如图9所示，通过挤压成型制造防水性带。具体而言，向模具装置101供给带基布43，用填充于模具装置101的供给路径的熔融弹性体覆盖带基布43的上下表面以及端面41c。弹性体硬化而成为防水层44。

接着，如图10所示，在防水性带上进行开孔。具体而言，将防水性带供给到开孔冲头102的正下方，使开孔冲头102下降而形成第一以及第二止孔91、92。防水性带被夹在按压辊104和驱动辊105之间，并且根据驱动辊105的旋转而被输送到下游侧。与将防水性带向下游侧输送规定长度的同步地开孔冲头102下降，以规定间距P1形成止孔。为了稳定的开孔，采用设置有供冲头102插入的圆柱状孔的载物台103。在开孔工序中产生的垃圾被收集到载物台103下方的箱中。

接着，如图11所示，通过注射成型形成拉链链牙。具体而言，将形成有第一以及第二止孔91、92的防水性带夹在下模106与上模107之间，经由流路(注入口、流道、浇口)向由它们划定的成型模腔108供给熔融树脂而形成拉链链牙。通过冷却下模106以及上模107，成型模腔108内的熔融树脂硬化。这样，能够得到填充第一止孔91的拉链链牙以及这些拉链链牙以恒定间距设置的拉链牙链带。

接着，使用图12所示的下模111和上模112通过注射成型形成连接片材70。具体而言，将如上所述得到的拉链牙链带组合而作为拉链链条，配置在下模111的上表面的凹部。通过将上模112叠层在下模111上，从而划定用于连接片材70的成型的成型模腔70’。经由流路(注入口、流道、浇口)向成型模腔70’供给熔融树脂，接着通过冷却下模111以及上模112而形成连接片材70。通过由注射成型而形成连接片材70，能够更可靠地避免由连接片材70封闭第二止孔92的情况。

接着，使用图13所示的下模113和上模114通过注射成型来形成后止件80。具体而言，将通过连接片材70将左右的拉链牙链带连接的拉链链条配置于下模113的上表面的凹部。通过将上模114叠层在下模113上，划定用于后止件80的成型的成型模腔80’。经由流路(注入口、流道、浇口)向成型模腔80’供给熔融树脂，接着通过冷却下模113以及上模114而形成后止件80。

成型模腔80’包括用于成型后止件80的上部81的第一空间81’和用于成型后止件80的下部82的第二空间82’。这些第一以及第二空间81’、82’(作为模腔连通路径发挥功能)经由第二止孔92空间上连通。因此，即使只在下模以及上模的一方设置浇口，熔融树脂也能够经由第二止孔92在第一以及第二空间之间流动。

如上所述，通过由注射成型来形成连接片材，在拉链链条上连接左右的防水性带40、50(参照图14以及图15)。连接片材70以不封闭左右的防水性带40、50的第二止孔92的方式设置。因此，省略了形成贯通防水性带以及连接片材的通孔的开孔工序，或者即使进行开孔工序也能够减少通孔的个数。

如上所述，通过由注射成型来形成后止件80，后止件80以至少部分地包括位于左右的拉链链牙列20、30的后端的左右的拉链链牙21、31的方式设置(参照图16)。另外，后止件80的下部82以覆盖连接片材70的前端部的方式设置。进而，在后止件80的下部82设置有延伸到达连接片材70的销孔85。

下面对本发明的特征相关的变化进行说明。如图17所示，也可以在连接片材70上设置缺口76。在这样的方式中，也能够得到与上述相同的效果。缺口76以在连接片材70的前端部形成台阶的方式设置。缺口76不跨越左右的防水性带40、50的边界B1，左右的防水性带40、50被牢固地连接。

如图18所示，也可以在连接片材70上设置缺口76。在这样的方式中，也能够得到与上述相同的效果。缺口76以在连接片材70的前端部形成V字槽的方式设置。缺口76跨越左右的防水性带40、50的边界B1，但由后止件80完全填充。因此，确保了防水性带40、50的规定程度的防水性。

在图19所示的情况下，在上述的方式中，作为第二止孔92而使用的一方的止孔92’被连接片材70封闭。后止件80以仅填充一个第二止孔92的方式设置。

在图20所示的情况下，以覆盖或者填充止孔列所包括的第一以及第二止孔以外的第三止孔93的方式设置连接片材70。但是，由于在防水性带40、50上无意义地进行开孔而有可能导致防水性能的降低，因此不优选。

根据上述的示教，本领域技术人员能够对各实施方式施加各种变更。在权利要求书中所加入的标号是为了参考，而不应是以对权利要求书进行限定解释为目的而参照的标号。

Claims (14)

1.一种防水性拉链(1)，其中，具备：

左右的拉链牙链带(61、62)，其供排列有拉链链牙(21、31)的左右的拉链链牙列(20、30)设置在左右的防水性带(40、50)的侧缘部(41、51)上，并且供以规定间距(P1)在同一直线上排列有止孔(91、92)的止孔列(90)分别设置在所述左右的防水性带(40、50)上；

连接片材(70)，其在所述防水性拉链(1)的后端部连接所述左右的防水性带(40、50)；以及

后止件(80)，其设置在所述左右的拉链链牙列(20、30)的后方的相邻位置，

所述左右的防水性带(40、50)各自的所述止孔列(90)包括：一组第一止孔(91)，其各个第一止孔(91)由各个拉链链牙(21、31)填充；以及一个或多个第二止孔(92)，其与所述一组第一止孔(91)相比，设置在所述后止件(80)附近，

所述连接片材(70)以不覆盖所述左右的防水性带(40、50)的至少一方的至少一个第二止孔(92)的方式设置，所述后止件(80)以填充所述至少一个第二止孔(92)的方式设置。

2.根据权利要求1所述的防水性拉链，其特征在于，

所述后止件(80)包括设置在所述左右的防水性带(40、50)的上侧以及下侧的上部(81)以及下部(82)，所述上部(81)以及下部(82)仅经由分别填充所述左右的防水性带(40、50)各自的所述一个或多个第二止孔(92)的多个填充部(83)而相互连接。

3.根据权利要求2所述的防水性拉链，其特征在于，

在所述后止件(80)的下部(82)设置有延伸到达所述连接片材(70)的销孔(85)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防水性拉链，其特征在于，

在所述连接片材(70)上，以不覆盖所述左右的防水性带(40、50)的至少一方的所述一个或多个第二止孔(92)的方式设置凹部或者缺口(76)。

5.根据权利要求4所述的防水性拉链，其特征在于，

所述凹部或者缺口(76)由所述后止件(80)完全填充。

6.根据权利要求4或5所述的防水性拉链，其特征在于，

所述凹部或者缺口(76)以在所述左右的拉链牙链带(61、62)处于关闭状态时不跨越所述左右的防水性带(40、50)的边界(B1)的方式设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的防水性拉链，其特征在于，

所述一个以上的第二止孔(92)在所述止孔列(90)中位于最后端。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的防水性拉链，其特征在于，

所述左右的防水性带(40、50)各自的所述第二止孔(92)的个数为一个。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的防水性拉链，其特征在于，

所述后止件(80)以至少部分地包括位于所述左右的拉链链牙列(20、30)的后端的左右的拉链链牙(21、31)的方式设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的防水性拉链，其特征在于，

在所述连接片材(70)上具有浇口痕。

11.根据权利要求10所述的防水性拉链，其特征在于，

在所述后止件(80)上具有与所述连接片材(70)不同的浇口痕。

12.一种防水性拉链(1)的制造方法，其中，包括如下工序：

制造供排列有拉链链牙(21、31)的拉链链牙列(20、30)设置在防水性带(40、50)的侧缘部(41、51)上的拉链牙链带(61、62)的工序；

在包括所述拉链牙链带(61、62)对的拉链链条上形成连接片材(70)的工序；以及

通过注射成型在所述拉链链条上形成后止件(80)的工序，

在左右的防水性带(40、50)上分别设置有以规定间距(P1)在同一直线上排列有止孔的止孔列(90)，

各止孔列(90)包括一组第一止孔(91)和与所述一组第一止孔(91)相比设置在所述后止件(80)附近的一个或多个第二止孔(92)，

所述连接片材(70)以不覆盖所述左右的防水性带(40、50)的至少一方的至少一个第二止孔(92)的方式通过注射成型而形成，所述后止件(80)以填充所述至少一个第二止孔(92)的方式通过注射成型而形成。

13.根据权利要求12所述的防水性拉链的制造方法，其特征在于，

所述后止件(80)包括设置在所述左右的防水性带(40、50)的上侧以及下侧的上部(81)以及下部(82)，所述上部(81)以及下部(82)仅经由分别填充所述左右的防水性带(40、50)各自的所述一个或多个第二止孔(92)的多个填充部(83)而相互连接。

14.根据权利要求12或13所述的防水性拉链的制造方法，其特征在于，

在所述连接片材(70)上，以不覆盖所述左右的防水性带(40、50)的至少一方的所述一个或多个第二止孔(92)的方式设置凹部或者缺口(76)。

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