JP3150801U - 縁テープ及びマット - Google Patents

Abstract

【課題】自動車の室内用のマット等に容易に巻回できて仕上がりの体裁が良く、耐久性の高い縁テープを提供する。【解決手段】マット１の縁部４に巻回して縫着もしくは接着する縁テープ１０を、繊維製テープ２０と、マット１の裏面３に対応させる繊維製テープ２０の幅方向一端側部分２３に合成樹脂材を押出し成形もしくは射出成形して一体的に面接合したテープ状の面ファスナー部３０とから構成する。面ファスナー部３０は、シート状の基部３１と、基部３１から突出する多数のＪ字形等の突起３２とを有する。【選択図】図３

Description

本考案は縁テープ及びマットに関し、特に自動車の室内の床に敷くマット等に対し、その縁部に沿って巻回して縫着あるいは接着してずれ止め機能を与える縁テープ、及び、自動車室内用のマットに関するものである。

自動車の室内の床に敷かれるゴム製、プラスチック製あるいは繊維製のマットは、運転や乗降時の動作によってずれると危険である。このようなマットのずれを防止する技術の一つとして、実用新案登録第３１１４３３９号公報には、マットの縁部に沿って縫着する縁テープのマット裏面側に対応させる幅方向半分を繊維製面ファスナー、すなわち「織成により基布にフック状係合素子を立設した布製面ファスナー」（同公報［０００９］第１〜２行参照）として形成し、この面ファスナー部分を床面の相手材（不織布、ループ材等）と係合させてずれ止めを図るものが開示されている。なお、マットが繊維製である場合、上記縁テープは、端部（縁部）での繊維のほつれを防止するいわゆる端部処理を行う役割も果たす。

しかしながら、上記公報開示の縁テープの繊維製面ファスナーは、フック（フック状係合素子）が剥がれないように基布の全域にバックコート層（接着剤）が塗布されているため、基布がごわつき、マット等の周縁に巻回しづらいという問題があり、そのため、該縁テープに長手方向所定間隔ごとに切り込みを設けて対処しているが、この場合、マット周縁の仕上がりが見苦しく、また、縁テープの歩留まりが悪く、製造の手間も増える。また、繊維製面ファスナーは、フックの形状が限られるため、相手材との関係で耐久性に問題が生じたり、相手材も限定されるという問題もあった。

実用新案登録第３１１４３３９号公報

本考案は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、マット等に容易に巻回できて仕上がりの見た目も良く、耐久性の高い縁テープ、及び、このような縁テープが適用されたマットを提供することにある。

本考案によれば、シート状の対象物（例えば自動車室内用マット、鞄の蓋等）の縁部を断面コの字状に覆うように該縁部に沿って連続的に連結して、対象物の裏面にずれ止め機能を与えるための縁テープであって、繊維製テープと、対象物の裏面に対応させる繊維製テープの幅方向一端側に合成樹脂材を射出もしくは押出し成形して一体的に設けたずれ止め部とを備え、ずれ止め部は、シート状の基部と、前記シート状の基部のうち、対象物の裏面と接する面とは反対側の外側面から突出する多数の突起とを有することを特徴とする縁テープが提供される。

本考案に係る縁テープは、基材である繊維製テープの幅方向一端側、マット等の縁部に適用した際にマット等の裏面に来る側に合成樹脂製のずれ止め部を一体的に成形するものであるため、繊維製の面ファスナーを利用するものに比べ、ごわつかず、マット等の周縁に巻回し易く、ずれ止め部の耐久性が良い。繊維製テープの幅方向一端側にずれ止め部を設ける態様としては、繊維製テープの幅方向一端側から幅方向長さを拡張するようにテープ状もしくはシート状のずれ止め部を接合するもの（図１等参照）と、繊維製テープの一面（表面もしくは外側面）上における幅方向一端側の領域にずれ止め部を長手方向に連続的にもしくは間欠的に設けるもの（図９参照）とがある。

ずれ止め部の成形する合成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の熱可塑性樹脂等を好ましく用いることができる。

繊維性テープの材質としては、ポリエステル系もしくはポリアミド系の合成繊維を織成及び／又は編成したもの等を好ましく用いることができるが、これに限定されるものではない。

本考案の一実施形態において、前記対象物と接する側の繊維製テープの内側面の前記幅方向一端側の部分が前記基部の外側面の幅方向他端側の部分と面接合される。これにより、繊維製テープとずれ止め部が高い接着力で接合される。

本考案の一実施形態において、前記繊維製テープと面接合される基部の部分は、基部の他の部分に比べ薄肉にされる。このように薄くされたずれ止め部の接合部分は撓み易く、マット等のコーナー部に適用し易くなる。

本考案の一実施形態において、前記突起はフック形状である。なお、突起は、相手材に応じて、他の形状、例えばスパイク（櫛）形状（図１０（ａ））やアローフック形状（図１０（ｂ））等であってもよい。

別の本考案によれば、前記縁テープをマットの縁部を断面コの字状に覆った状態で該端部に沿って連続的に縫製、もしくは接着されて端部処理が施されてなる上述した縁テープを使用したマットが提供される。このマットは、主として自動車の室内の床に敷かれるものである。

本考案に係る縁テープでは、繊維製テープの幅方向一端側に樹脂成形タイプのずれ止め部を一体的に成形するものであるため、マット等に容易に巻回できて仕上がりの体裁が良く、また、ずれ止め部の耐久性が高い。

また、本考案に係るマットでは、上記縁テープによってずれ止め機能と体裁の良い端部処理が施される。

図１は、本考案の一実施形態に係る縁テープを裏側から見る斜視図である。 図２は、図１の縁テープを巻回した本考案の一実施形態に係るマットの平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線部分断面拡大図である。 図４は、縁テープ製造システムの概略側面図である。 図５は、縁テープ製造システムの概略斜視図である。 図６は、本考案の別の実施形態に係る縁テープの幅方向に沿う断面図である。 図７は、図６の縁テープをマットに適用した状態の部分断面拡大図である。 図８は、面ファスナー部の変形例を示す斜視図である。 図９は、面ファスナー部の別の変形例を示す斜視図である。 図１０は、スパイク（櫛）形状の突起（ａ）及びアローフック形状の突起（ｂ）を示す図面である。 図１１は、本考案に係る縁テープを鞄の蓋部に適用した例を示す斜視図である。

以下、本考案に係る縁テープを図面を参照して説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る縁テープ１０を裏側から見た斜視図であり、その長手方向の長さを一部省略している。縁テープ１０は、図１において下方を向く表面１１と上方を向く裏面１２を有し、縁テープ１０の基材として縁テープ１０の長手方向長さを規定する繊維製テープ２０と、繊維製テープ２０の幅方向一端部に長手方向全長にわたって接合したずれ止め部としての樹脂成形タイプの面ファスナー部３０とから構成される。繊維製テープ２０は、ポリエステル系もしくはポリアミド系の合成繊維を織成及び／又は編成して形成され、織組織、編組織、色等は顧客の要望にあわせ任意に変更できる。面ファスナー部３０は、詳しくは後述するが繊維製テープ２０の幅方向一端部に対し熱可塑性樹脂材を押出し成形して一体的に接合され、シート状もしくはテープ状の基部３１と、基部３１の表面３１ａ（図１において下向き）から突出して使用時にずれ止め機能を発揮させる多数の突起３２とから成る。基部３１の幅方向長さは繊維製テープ２０の幅方向長さよりも小さく、また、基部３１の表面３１ａの幅方向一端側部分（接合部分）３３が繊維製テープ２０の裏面２２の対応部分（接合部分）２３上に重ねられ、ここで面ファスナー部３０と繊維製テープ２０がしっかりと面接合されている。面ファスナー部３０の基部３１は接合部分３３に突起３２を有していない。突起３２はＪ字フック形状（図３参照）であるが、これに限らず、例えばスパイク（櫛）形状（図１０（ａ））やアローフック形状（図１０（ｂ））等であってもよい。

図２は、縁テープ１０を、シート状体としての自動車の室内に敷くほぼ矩形のマット１の周縁全域に連結した状態を表し、マット１の表面２側を示す平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線部分断面の拡大図である。縁テープ１０をマット１に適用するに当たっては、縁テープ１０は、マット１の外周の長さに切断され、マット１の縁部４及び縁部４近傍のマット１の表面２及び裏面３部分を断面コの字状に覆うように巻回され、次いで縁テープ１０の両端側が縫着される。なお、縁テープ１０に適宜スリット等を入れてマット１のコーナーに対応させることができる。縁テープ１は、図３に示すように、縁テープ１の裏面１２すなわち繊維製テープ２０の裏面２２及び面ファスナー部３０の裏面３１ｂがマット１と直接接する内側に来る一方、縁テープ１の表面１１すなわち繊維製テープ２０の表面２１及び面ファスナー部３０の突起３２側が外側に現れ、更に、面ファスナー部３０がマット１の裏面３側に来るように配置される。このようなマット１をその表面２を上向きにして自動車の室内に敷くと、室内の床面のカーペット、不織布等と面ファンナー部３０の多数の突起３２が係合してマット１のずれを確実に防止する。なお、本実施例ではマットに縁テープを縫製することで固定しているが、縫製に限らず、接着剤によって接着、溶着しても良い。

図４及び５は、縁テープ１０を連続的に製造するためのシステムを概略的に示す断面図及び斜視図である。この製造システムは、繊維製テープ２０を一本ずつ計二本連続的に供給する二つの繊維製テープ供給部４０ａ、４０ｂと、繊維製テープ供給部４０ａ、４０ｂから巻き出される二本の繊維製テープ２０間に溶融したポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリステチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂を連続的に押出す（もしくは射出する）押出ノズル４１と、前記押出ノズル４１の押出口から所定の隙間をおいて設置され、押出しされた溶融樹脂により突起３２を形成するキャビティ４３が複数形成されたダイホイール４２と、ダイホイール４２を経た二本分の縁テープ１０を巻取り部（図示）へと案内するガイドロール４５と、ガイドロール４５の直ぐ下流に設けられ、二本分の面ファスナー部３０の幅方向真ん中を連続的に切断して、二本分の縁テープ１０を一本ずつに分割するカッター４６とを備えている。ダイホイール４２は、その周面の軸方向中央部分に突起成形領域４４を有し、この突起成形領域４４に面ファスナー部３０の突起３２を形成するための多数のキャビティ４３が設けられている。また、図示はしないが、押出ノズル４１から射出され、ダイホイール４２との間で成形された溶融樹脂を冷却し固化するための冷却水を収容する水槽がダイホイール４２の下方に配置される。更に、図５にのみ示すように、樹脂との接合前に繊維製テープ２０の接合部分２３に長手方向適宜間隔に孔２４を空けておくことにより、面ファスナー部３０と繊維製テープ２０の接着性を一層高めることができる。なお、樹脂成形タイプの面ファスナーの製造方法及びシステムについては特開平９−３１４号公報に詳述されている。上記システムを利用することで、繊維製テープ供給部４０ａ、４０ｂから繊維製テープ２０が、ダイホイール４２と押出ノズル４１から押出される溶融樹脂の間に導入され、基部３１及び突起３２を含む面ファスナー部３０を成形すると共に繊維製テープ２０と面ファスナー部３０を一体的に接合することができる。

なお繊維製テープ２０の材質、織組織、編組織、色、目付け密度等は任意に選定可能であって、かつ面ファスナー部３０の突起３２の形状、大きさ、密度も自由に設定できるので、顧客の要望にあわせて様々な組み合わせからなる縁テープ１０を使用したマット１を提供することができる。ここで、図４に記載の製造システムによれば、繊維製テープ２０と面ファスナー部３０との接合部分２３、３３が、突起３２が形成された基部３１の表面３１aと繊維製テープ２０の裏面２２側で接合されるように、繊維製テープ２０はダイホイール４２と押し出しされる溶融樹脂との間に導入される。上記構成とすることで、接合部分２３、３３がマット１や鞄５の蓋部６（図１１参照）などのシート状対象物１、６に縫製されたときに、外側からは見えない部分、すなわちシート対象物１、６と接触する内側に形成されているので、体裁の良い製品が得られる。さらに、図４に記載された製法システム上、繊維製テープ２０のうち押出ノズル４１側の面、すなわち繊維製テープ２０の裏面２２が押出ノズル４１の熱によって一部溶けてしまい体裁が悪くなるが、前記繊維製テープ２０の裏面２２は縁テープ１０がシート対象物１、６に縫製されたときに外側から見えない部分に配されるため、体裁の良い製品を得ることができる。なお、本考案の縁テープ１０は特開平９−３１４号公報に記載されているタイプの樹脂成形タイプの面ファスナーに必ずしも限定されず、連続的に繊維テープ２０に面ファスナー部３０を面接合できるものであれば何でも良く例えば特表平６−５０９７２７に記載されているような、繊維テープを溶融樹脂押し出し後に面ファスナー基部の裏面に導入して接合する方法を利用しても良い。

図６は、本考案の別の実施形態に係る縁テープ１０’を示す幅方向に沿う断面図であり、図７は縁テープ１０’をマット１（図２及び３と同じであるため同じ参照番号を用いる。）に適用した部分拡大断面図である。縁テープ１０’は、既述した縁テープ１０’とほぼ同様の繊維製テープ２０’に対する面ファスナー部３０’の基部３１’の接合部分３３’が薄肉化され、接合部分３３’と基部３１’の接合部分３３’以外の部分との境界が段状となり、更に、基部３１’の表面３１ａ’（突起３２’側）が繊維製テープ２０’の表面２１’と面一になっている。そのため、マット１に適用した際に外側を向く縁テープ１０’の表面１１’に繊維製テープ２０’と面ファスナー部３０’間の段差が生じず、体裁が良い。また、基部３１’の薄い接合部分３３’は湾曲し易いため、マット１の縁部３に適合させ易く、図７に示すように、繊維製テープ２０’の接合部分２３’がマット１に対し外側から接合部分３３’を巻き込むように湾曲させている。なお、繊維製テープ２０’がマット１に対し内側に、基部３１’の接合部分３３’が外側に来るようにした場合、接合部分３３’が繊維製テープ２０'より剛性があるため、湾曲される繊維製テープ２０'に追従されにくく体裁良くマット１に巻くことができない。また、接合部分３３'がその基端（接合部分３３’と基部３１’の接合部分３３’以外の部分との境界）から折れ易くなるため好ましくない。

図８は、本考案に係る縁テープにおける面ファスナー部の変形例を示し、この面ファスナー部３０ａは、図１と同様に繊維性テープ２０ａに対し接合され、面ファスナー部３０ａには、例えばマットのコーナーに対応させる部分等に一例として矩形状の切欠き３４が適宜設けられている。

図９は、本考案に係る縁テープにおける面ファスナー部の別の変形例を示し、この面ファスナー部３０ｂは、上述した繊維製テープ２０よりも幅広な繊維製テープ２０ｂの表面２１ｂ上の幅方向一端側の領域に矩形アイランド部として長手方向適宜間隔ごとに多数設けられている。

図１０は、面ファスナー部における上述したＪ字フック形状の突起３２以外の突起の形状の例であり、（ａ）はスパイク（櫛）形状の突起３２ａを、（ｂ）はアローフック形状の突起３２ｂをそれぞれ示す。

図１１は、縁テープ１０を、対象物のテープ状部分としての鞄５の蓋部６の周縁にフック形状の面ファスナー雄材が繊維製テープ２０の幅方向一端に押出成形あるいは一体射出成形された縁テープ１０が縫製されており、鞄本体側には前記面ファスナー雄材と対向する位置であって、雄材のフックと係合されるループ形状を有する面ファスナー雌材からなる相手材７が設けられている。

１ マット（対象物）
６ 鞄の蓋部（対象物）
１０、１０’ 縁テープ
１１ 縁テープの表面
１２ 縁テープの裏面
２０、２０’、２０ａ、２０ｂ 繊維製テープ
２１、２１’、２１ｂ 繊維製テープの表面
２２ 繊維製テープの裏面
２３、２３’ 繊維製テープの接合部分
３０、３０’、３０ａ、３０ｂ 面ファスナー部（ずれ止め部）
３１、３１’ 基部
３１ａ、３１ａ’ 基部の表面
３１ｂ 基部の裏面
３２、３２’、３２ａ、３２ｂ 突起
３３、３３’ 基部の接合部分

Claims (5)

1. シート状の対象物（１、６）の縁部（４）を断面コの字状に覆うように該縁部（４）に沿って連続的に連結して、対象物（１、６）の裏面（３）にずれ止め機能を与えるための縁テープ（１０、１０’）であって、繊維製テープ（２０、２０’）と、対象物（１、６）の裏面に対応させる繊維製テープ（２０、２０’）の幅方向一端側に合成樹脂材を射出もしくは押出し成形して一体的に設けたずれ止め部（３０、３０’、３０ａ、３０ｂ）とを備え、ずれ止め部（３０、３０’、３０ａ、３０ｂ）は、シート状の基部（３１、３１’）と、前記シート状の基部（３１、３１’）のうち、対象物（１、６）の裏面（３）と接する面とは反対側の外側面（３１ａ、３１ａ’）から突出する多数の突起（３２、３２’、３２ａ、３２ｂ）とを有することを特徴とする縁テープ。
2. 前記対象物（１、６）と接する側の繊維製テープ（２０、２０’）の内側面（２２）の前記幅方向一端側の部分（２３）が前記基部（３１）の外側面（３１ａ、３１ａ’）の幅方向他端側の部分（３３、３３’）と面接合される請求項１に記載の縁テープ。
3. 前記繊維製テープ（２０’）と面接合される基部（３１’）の部分（３３’）は、基部（３１’）の他の部分に比べ薄肉にされる請求項２に記載の縁テープ。
4. 前記突起（３２、３２’）はフック形状である請求項１〜３のいずれか一つに記載の縁テープ。
5. 前記縁テープ（１０、１０'）をマット（１）の縁部（４）を断面コの字状に覆った状態で該縁部（４）に沿って連続的に縫製、もしくは接着されて端部処理が施されてなる請求項１〜４に記載された縁テープを使用したマット。

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