JP4260675B2 - 自動車用フロアーマット及びその製造方法 - Google Patents
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裏面側を上にして配置した繊維製マット本体の上に前記軟化状態の熱可塑性樹脂シートを載置し、この状態で前記熱可塑性樹脂シートの上に突起形成用キャビティーを備えた成形金型を載せてプレスすることによって前記繊維製マット本体の裏面に熱可塑性樹脂からなる防滑用突起を突設する成形工程とを包含することを特徴とする自動車用フロアーマットの製造方法。
表皮材層の裏面側に不織布層が一体化されてなるマット本体を該不織布層を上側にして配置し、前記不織布層の上に前記軟化状態の熱可塑性樹脂シートを載置し、この状態で前記熱可塑性樹脂シートの上に突起形成用キャビティーを備えた成形金型を載せてプレスすることによって前記マット本体の不織布層の裏面に熱可塑性樹脂からなる防滑用突起を突設する成形工程とを包含することを特徴とする自動車用フロアーマットの製造方法。
PET(ポリエチレンテレフタレート)繊維製スパンボンド不織布からなるカーペット基材(30)にナイロン糸からなるパイル(31)がタフトされてなるタフトカーペット原反(表皮材層)(29)の裏面に、SBRラテックスエマルジョン接着剤(通気性接着層)(33)を塗布した後、該塗布面にPET繊維製ニードルパンチ不織布(32)を重ね合わせて加熱乾燥することによって、マット本体(2)を得た。
2…マット本体
3…防滑用突起
10…熱可塑性樹脂シート
11…成型金型
12…突起形成用キャビティー
13…切断刃
14…加熱装置
29…表皮材層
32…不織布層
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化させる加熱工程と、
裏面側を上にして配置した繊維製マット本体の上に前記軟化状態の熱可塑性樹脂シートを載置し、この状態で前記熱可塑性樹脂シートの上に、突起形成用キャビティーを備えると共に該キャビティー下面の周縁部に切断刃が設けられた成形金型を載せてプレスすることによって、前記繊維製マット本体の裏面に熱可塑性樹脂からなる防滑用突起を突設すると共に該防滑用突起の形成に用いられない不要なシート部を切断除去する成形工程とを包含することを特徴とする自動車用フロアーマットの製造方法。 - 熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化させる加熱工程と、
表皮材層の裏面側に不織布層が一体化されてなるマット本体を該不織布層を上側にして配置し、前記不織布層の上に前記軟化状態の熱可塑性樹脂シートを載置し、この状態で前記熱可塑性樹脂シートの上に突起形成用キャビティーを備えると共に該キャビティー下面の周縁部に切断刃が設けられた成形金型を載せてプレスすることによって、前記マット本体の不織布層の裏面に熱可塑性樹脂からなる防滑用突起を突設すると共に該防滑用突起の形成に用いられない不要なシート部を切断除去する成形工程とを包含することを特徴とする自動車用フロアーマットの製造方法。 - 前記成形金型として、空冷式または水冷式の冷却成形金型を用いる請求項1または2に記載の自動車用フロアーマットの製造方法。
- 前記成形工程の後に、前記成形金型を上昇移動させて、前記防滑用突起に空気を吹き付けて冷却する請求項1〜3のいずれか1項に記載の自動車用フロアーマットの製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂シートとして、ゴム硬度65〜95の熱可塑性エラストマーシートを用いる請求項1〜4のいずれか1項に記載の自動車用フロアーマットの製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂シートの加熱を該シートの上下に配置された加熱装置により行う請求項1〜5のいずれか1項に記載の自動車用フロアーマットの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法により製造された自動車用フロアーマット。
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