JP3939139B2 - フロアマット及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロアマット及びその製造方法、特に、自動車用、住居用、店舗用、或いはオフィス用に用いることのできるフロアマット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車内において、靴などに付着した土、砂、泥、或いは砂利などがフロアに付着してフロアが汚れるのを防止するために、フロアマットを敷いている。
【０００３】
このフロアマットとして、カーペットなどの表材層と、この表材層を支持するゴムなどからなる下地層とを備えており、周縁にオーバーロック加工を施したものが知られている。このようなフロアマットは、オーバーロック加工した周縁の糸が擦り切れることがあったり、オーバーロック加工はコストの点でも不利であった。
【０００４】
そのため、フロアマットの周縁を隆起させることによりオーバーロック加工を不要としたフロアマットが、例えば特開平６−２４２６５号公報に開示されている。しかしながら、このようなフロアマットでは、フロアマットを成形した後にマット状に打ち抜く必要があるため、精度の高い位置合わせが要求されるという問題、周縁部からカーペット層とベース層とが剥離し易く、繊維が脱落しやすいという問題、さらに周縁部の未処理感が残り、美観を損ねるという問題があった。
【０００５】
図５は、例えば特開２００１−５８５３６号公報に開示された他のフロアマットを示す斜視図であり、図６は図５のフロアマットの概略断面図である。これらの図において、フロアマット１は、表層カーペット２と裏打ち材３とを備えている。表層カーペット２は起毛２ａと基布２ｂとからなり、裏打ち材３は表層カーペット２の基布２ｂに接合されている。また、フロアマット１は、中央平面部１ａと突堤状周縁部１ｂとを備えており、突堤状周縁部１ｂは、中央平面部１ａの周囲に設けられている。なお、かかるフロアマット１には、裏打ち材３の裏面に、滑り止め用突起３ａが設けられる。
【０００６】
また、フロアマット１は、フロアマット１の周縁部を切断すると同時に圧縮成形することにより製造されている。この製造方法によれば、上述した特開平６−２４２６５号公報における位置合わせの問題、美観を損ねるという問題は解決される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フロアマット１の周縁部から表層カーペット２と裏打ち材３とが剥離しやすく、繊維が脱落しやすいという点は依然として解決されていないという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので、精度の高い位置合わせが不要で、美観が優れ、しかも周縁部から表層カーペットとベース材とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、ベース層と、このベース層の上面に積層されるカーペット層とを有し、平坦部及びこの平坦部の周りを取り囲む周縁部とからなり、この周縁部の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部を有するフロアマットであって、前記フロアマットは、前記帯状隆起部における前記カーペット層の少なくとも周縁側端部を覆う被覆部を備えていることを特徴とする、フロアマットである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、ベース層と、このベース層の上面に積層されるカーペット層とを有し、平坦部及びこの平坦部の周りを取り囲む周縁部とからなり、この周縁部の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部を有するフロアマットの製造方法であって、ベース層を構成するベース層材料とカーペット層を構成するカーペット層材料とを積層し実質的に同じ大きさに切断するステップと、これらの積層体に前記帯状隆起部を形成可能な金型を押し付けて、前記カーペット層材料の周縁部を前記ベース層側へ引き寄せると同時に前記帯状隆起部を形成するステップと、前記帯状隆起部における前記カーペット層の少なくとも周縁側端部を覆う被覆部を形成するステップとを含む方法である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２におけるベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、帯状隆起部を形成するステップ及び被覆部を形成するステップを、上金型及び下金型を使用して行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項１の発明によれば、帯状隆起部上のカーペット層の周縁側端部が被覆部によって覆われているため、美観が優れ、しかもフロアマットの周縁部からカーペット層とベース層とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマットが得られる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、成形前にベース層材料とカーペット層材料とを実質的に同じ大きさに切断するため、精度の高い位置合わせが不要となる。また、カーペット層材料の周縁部をベース層側へ引き寄せると同時に帯状隆起部を形成するので、フロアマットを容易に製造することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項２におけるベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、帯状隆起部を形成するステップ及び被覆部を形成するステップを上金型及び下金型を使用して行うので、フロアマットの製造工程を簡略化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態によるフロアマットの要部を示す概略拡大断面図である。図において、フロアマット１０は、ベース層１１と、このベース層１１の上面に積層されるカーペット層１２とを有しており、平坦部１３及びこの平坦部１３の周りを取り囲む周縁部１４とからなり、この周縁部１４の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部１５を有する。このような帯状隆起部１５を備えていることによって、土、砂、泥、或いは砂利等を平坦部１３で保持できる構造となっている。そのため、周縁部１４の全周が帯状隆起部１５からなるのが好ましい。
【００１６】
フロアマット１０はさらに、帯状隆起部１５におけるカーペット層１２の少なくとも周縁側端部を覆って被覆部１６が設けられている。カーペット層１２の周縁側端部が被覆部１６によって覆われているため、美観が優れ、しかも周縁部１４からカーペット層１２とベース１１とが剥離したり、繊維が脱落しにくい作用を発揮する。なお、被覆部１６は、上面方向に突出して設けられる場合だけでなく、フロアマット１０の外周方向に突出して設けられていてもよい。
【００１７】
また、被覆部１６と平坦部１３の下面を含む平面となす角度θは、実質的に垂直方向すなわち、８５〜９５゜の範囲にあることが好ましい。これにより、フロアマット１０同士を突き合わせた場合に、フロアマット１０同士が広い面積で密着することができるため、フロアマット１０に加わる力に対して抗することができ、しかもゴミや砂などが進入する空隙が形成されないため、フロアを汚しにくい。また、フロアマット１０同士を重ね合わせる必要がないため、フロアマット１０同士の一体感が生まれ、美観も優れている。なお、フロアマット１０同士だけではなく、フロアマット１０とフロア壁（図示しない）とが密着することができるため、土、砂、泥、或いは砂利等がフロアに進入することができず、フロアの汚れを効果的に防止することができる。
【００１８】
さらに、この帯状隆起部１５は上面方向に隆起していることによって砂利等を保持できれば良く、その隆起高さ（ｔ）は特に限定されるものではないが、５ｍｍ以上であるのが好ましく、帯状隆起部１５の形態保持性などの点から３５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１９】
なお、帯状隆起部１５に形成される溝部１５ａの横断面形状は、特に限定されるものではないが、例えば、半円形、半楕円形、多角形（例えば、台形、正方形、三角形など）などを挙げることができる。このように帯状隆起部１５が下面方向に開放された溝部１５ａを備えている場合、帯状隆起部１５の周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚が薄いと、帯状隆起部１５の形状を維持することが困難になる場合があるため、周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚（ｔa）は２ｍｍ以上あるのが好ましい。なお、周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚が不均一な場合には、最も薄いところの壁厚をいう。
【００２０】
また、帯状隆起部１５の平坦部側側壁１５ｃを構成するベース層１１が薄くても、帯状隆起部１５の形状を維持することが困難になる場合があるため、平坦部側側壁１５ｃを構成するベース層１１の壁厚（ｔb）は１．０ｍｍ以上あるのが好ましい。さらに、帯状隆起部１５の天井部１５ｄを構成するベース層１１の壁厚が、周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚よりも薄いと、周縁側側壁１５ｂに作用する力によって天井部１５ｄが変形して、フロアマット同士が密着しやすい。
【００２１】
なお、図１において、ベース層１１の下面側から下面方向に突出した多数の突起１１ａを備えていても良い。このような突起１１ａを備えていることによって、滑りにくくなり、フロアマットの移動を防止することができる。
【００２２】
さらに、帯状隆起部１５の幅（Ｗ）は、一定であっても一定でなくても良いが、一定であると美観の点でより優れている。なお、帯状隆起部１５の幅（Ｗ）は１０〜５０ｍｍ程度が適当である。
【００２３】
ベース層１１とカーペット層１２とを積層一体化した本発明の好適なフロアマット１０は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００２４】
まず、カーペット層１２とベース層１１を構成する材料を準備する。前者のカーペット層１２を構成する材料としては、例えば、タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペット、緞通、フックカーペット、ウィルトンカーペット、アキスミンスターカーペットなどを挙げることができる。後者のベース層１１を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂シート（例えば、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンなど）、熱可塑性エラストマーシート（例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなど）、熱硬化性樹脂シート（例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂など）、或いは天然又は合成ゴムシート（例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴムなど）などを挙げることができる。なお、ベース層１１を構成する材料の硬度（ショアーＡ硬度）は５０〜９０程度であるのが好ましく、６５〜７５程度であるのがより好ましい。
【００２５】
次に、例えば、ベース層１１を構成する材料が熱可塑性樹脂シートや熱可塑性エラストマーシートからなる場合には、ベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを積層した後、ベース層１１を構成する材料を成型可能な温度まで加熱し、次いで、冷間プレスを実施して、帯状隆起部１５及びその上のカーペット層１２の少なくとも周縁側端部を覆って被覆部１６が形成されるように成型し、フロアマット１０を製造することができる。なお、押出成型ノズルから押し出した熱可塑性樹脂シートや熱可塑性エラストマーシートを、カーペット層１２を構成する材料と積層する場合には、ベース層１１を成型可能な温度まで加熱する工程を省略することが可能である。また、ベース層１１を構成する材料が熱硬化性樹脂シートやゴムシートからなる場合には、冷間プレスに替えて、加熱プレスを実施して、フロアマット１０を製造することができる。
【００２６】
次に、本発明の好適な一実施形態により、金型を使用してフロアマット１０の裁断及び成形を行う場合について説明する。図２〜４は、ベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを積層したフロアマット１０の積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。まず、例えば上述したベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを積層したフロアマット１０の材料を用意し、図２に示すように、上金型２１及び下金型２２を備えた成形装置２０に装填する。次に、図３に示すように、上金型２１を矢印Ａ方向に下降させ、上金型２１及び下金型２２の切断部２３ａ及び２３ｂによりフロアマット１０の積層体材料を裁断する。本発明においては、予め金型によりベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを実質的に同じ大きさに裁断するので、精度の高い位置合わせが不要となる。また、積層体材料の裁断、成形を同じ金型で連続的に行うことができ、製造工程を簡略化することができる。なお、必ずしも金型で裁断を行う必要はなく、所望により他の裁断装置により積層体材料の裁断を行ってもよい。
【００２７】
ここで、上金型２１と下金型２２との外周部におけるギャップｇ（図２参照）は、０〜１ｍｍであるのが好ましい。このギャップｇが１ｍｍ以上であると、切断性に劣るためである。また、下金型２２の切断部２３ｂにおける角度αは、切断性及び耐久性に優れるように、４５゜〜９０゜であるのが好ましい。さらに、金型同士の接触面積を少なくするために、上金型２１の切断部２３ａよりも上方に１ｍｍ以上離れた位置Ｂから、図中ｈで示すように、０．０５〜０．５ｍｍ程度削るのが好ましい。切断部２３ａからの距離が１ｍｍ以上離れていないと、上金型２１の強度的に問題がある。また、０．５ｍｍ以上削っても強度的に劣り、耐久性が減少する。さらに、０．０５ｍｍ以下では効果が少なく、しかも上金型２１の加工も困難である。
【００２８】
次に、図４に示すように、上金型２１を下死点まで下降させ、積層体材料の端部を変形加工する。すなわち、積層体材料のベース層１１を構成する材料は、流動性がある溶融状態であり、積層体材料の端部近傍１０ａが上金型２１により下金型２２の凸部２４に押圧されると、カーペット層１２を構成する材料は内側に引き寄せられると同時に、ベース層１１を構成する材料が下金型２２の凹部２５に樹脂が回り込み、帯状隆起部１５が成形されるのと同時に被覆部１６が形成される。この被覆部１６は、カーペット層１２の周縁側端部を埋設するように覆っているので、美観が優れ、しかも周縁部からカーペット層１２とベース層１１とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマット１０を製造することができる。なお、図４において被覆部１６は、フロアマット１０の外周方向に突出して設けられている。
【００２９】
ここで、下金型２２の凸部２４の高さｉは、２〜２５ｍｍであるのが好ましく、３〜８ｍｍであるのがより好ましい。この高さｉが２ｍｍ以下であると、ゴミ等の流出防止性の乏しいフロアマット１０しか製造することができず、また、成形時におけるカーペット層を構成する材料の引き込みが不十分になり、被覆部１６の形成が不十分となる。他方、高さｉが２５ｍｍを超えると、カーペット層を構成する材料の引き込み量が大きすぎて樹脂が露出しやすくなり、見栄えが悪くなる傾向があり、しかもカーペット層を構成する材料のコーナー部における引き込み量と直線部における引き込み量との差が大きすぎて安定生産が困難になる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、帯状隆起部上のカーペット層の周縁側端部が被覆部によって覆われているため、美観が優れ、しかもフロアマットの周縁部からカーペット層とベース層とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマットが得られるという効果を奏する。
【００３１】
請求項２の発明によれば、成形前にベース層材料とカーペット層材料とを実質的に同じ大きさに切断するため、精度の高い位置合わせが不要となる。また、カーペット層材料の周縁部をベース層側へ引き寄せると同時に帯状隆起部を形成するので、前記フロアマットを容易に製造することができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項３の発明によれば、請求項２におけるベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、帯状隆起部を形成するステップ及び被覆部を形成するステップを上金型及び下金型を使用して行うので、フロアマットの製造工程を簡略化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるフロアマットの要部を示す概略拡大断面図である。
【図２】ベース層を構成する材料とカーペット層を構成する材料とを積層したフロアマットの積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。
【図３】ベース層を構成する材料とカーペット層を構成する材料とを積層したフロアマットの積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。
【図４】ベース層を構成する材料とカーペット層を構成する材料とを積層したフロアマットの積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。
【図５】従来のフロアマットを示す斜視図である。
【図６】図５のフロアマットの概略断面図である。
【符号の説明】
１０…フロアマット、１０ａ…端部近傍、１１…ベース層、１２…カーペット、１３…平坦部、１４…周縁部、１５…帯状隆起部、１５ａ…溝部、１５ｂ…周縁側側壁、１５ｃ…平坦部側側壁、１５ｄ…天井部、１６…被覆部、２０…成形装置、２１…上金型、２２…下金型、２３ａ，２３ｂ…切断部、２４…凸部、２５…凹部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロアマット及びその製造方法、特に、自動車用、住居用、店舗用、或いはオフィス用に用いることのできるフロアマット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車内において、靴などに付着した土、砂、泥、或いは砂利などがフロアに付着してフロアが汚れるのを防止するために、フロアマットを敷いている。
【０００３】
このフロアマットとして、カーペットなどの表材層と、この表材層を支持するゴムなどからなる下地層とを備えており、周縁にオーバーロック加工を施したものが知られている。このようなフロアマットは、オーバーロック加工した周縁の糸が擦り切れることがあったり、オーバーロック加工はコストの点でも不利であった。
【０００４】
そのため、フロアマットの周縁を隆起させることによりオーバーロック加工を不要としたフロアマットが、例えば特開平６−２４２６５号公報に開示されている。しかしながら、このようなフロアマットでは、フロアマットを成形した後にマット状に打ち抜く必要があるため、精度の高い位置合わせが要求されるという問題、周縁部からカーペット層とベース層とが剥離し易く、繊維が脱落しやすいという問題、さらに周縁部の未処理感が残り、美観を損ねるという問題があった。
【０００５】
図５は、例えば特開２００１−５８５３６号公報に開示された他のフロアマットを示す斜視図であり、図６は図５のフロアマットの概略断面図である。これらの図において、フロアマット１は、表層カーペット２と裏打ち材３とを備えている。表層カーペット２は起毛２ａと基布２ｂとからなり、裏打ち材３は表層カーペット２の基布２ｂに接合されている。また、フロアマット１は、中央平面部１ａと突堤状周縁部１ｂとを備えており、突堤状周縁部１ｂは、中央平面部１ａの周囲に設けられている。なお、かかるフロアマット１には、裏打ち材３の裏面に、滑り止め用突起３ａが設けられる。
【０００６】
また、フロアマット１は、フロアマット１の周縁部を切断すると同時に圧縮成形することにより製造されている。この製造方法によれば、上述した特開平６−２４２６５号公報における位置合わせの問題、美観を損ねるという問題は解決される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フロアマット１の周縁部から表層カーペット２と裏打ち材３とが剥離しやすく、繊維が脱落しやすいという点は依然として解決されていないという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので、精度の高い位置合わせが不要で、美観が優れ、しかも周縁部から表層カーペットとベース材とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、ベース層と、このベース層の上面に積層されるカーペット層とを有し、平坦部及びこの平坦部の周りを取り囲む周縁部とからなり、この周縁部の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部を有するフロアマットであって、前記フロアマットは、前記帯状隆起部における前記カーペット層の少なくとも周縁側端部を覆う被覆部を備えていることを特徴とする、フロアマットである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、ベース層と、このベース層の上面に積層されるカーペット層とを有し、平坦部及びこの平坦部の周りを取り囲む周縁部とからなり、この周縁部の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部を有するフロアマットの製造方法であって、ベース層を構成するベース層材料とカーペット層を構成するカーペット層材料とを積層し実質的に同じ大きさに切断するステップと、これらの積層体に前記帯状隆起部を形成可能な金型を押し付けて、前記カーペット層材料の周縁部を前記ベース層側へ引き寄せると同時に前記帯状隆起部を形成するステップと、前記帯状隆起部における前記カーペット層の少なくとも周縁側端部を覆う被覆部を形成するステップとを含む方法である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２におけるベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、帯状隆起部を形成するステップ及び被覆部を形成するステップを、上金型及び下金型を使用して行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項１の発明によれば、帯状隆起部上のカーペット層の周縁側端部が被覆部によって覆われているため、美観が優れ、しかもフロアマットの周縁部からカーペット層とベース層とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマットが得られる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、成形前にベース層材料とカーペット層材料とを実質的に同じ大きさに切断するため、精度の高い位置合わせが不要となる。また、カーペット層材料の周縁部をベース層側へ引き寄せると同時に帯状隆起部を形成するので、フロアマットを容易に製造することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項２におけるベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、帯状隆起部を形成するステップ及び被覆部を形成するステップを上金型及び下金型を使用して行うので、フロアマットの製造工程を簡略化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態によるフロアマットの要部を示す概略拡大断面図である。図において、フロアマット１０は、ベース層１１と、このベース層１１の上面に積層されるカーペット層１２とを有しており、平坦部１３及びこの平坦部１３の周りを取り囲む周縁部１４とからなり、この周縁部１４の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部１５を有する。このような帯状隆起部１５を備えていることによって、土、砂、泥、或いは砂利等を平坦部１３で保持できる構造となっている。そのため、周縁部１４の全周が帯状隆起部１５からなるのが好ましい。
【００１６】
フロアマット１０はさらに、帯状隆起部１５におけるカーペット層１２の少なくとも周縁側端部を覆って被覆部１６が設けられている。カーペット層１２の周縁側端部が被覆部１６によって覆われているため、美観が優れ、しかも周縁部１４からカーペット層１２とベース１１とが剥離したり、繊維が脱落しにくい作用を発揮する。なお、被覆部１６は、上面方向に突出して設けられる場合だけでなく、フロアマット１０の外周方向に突出して設けられていてもよい。
【００１７】
また、被覆部１６と平坦部１３の下面を含む平面となす角度θは、実質的に垂直方向すなわち、８５〜９５゜の範囲にあることが好ましい。これにより、フロアマット１０同士を突き合わせた場合に、フロアマット１０同士が広い面積で密着することができるため、フロアマット１０に加わる力に対して抗することができ、しかもゴミや砂などが進入する空隙が形成されないため、フロアを汚しにくい。また、フロアマット１０同士を重ね合わせる必要がないため、フロアマット１０同士の一体感が生まれ、美観も優れている。なお、フロアマット１０同士だけではなく、フロアマット１０とフロア壁（図示しない）とが密着することができるため、土、砂、泥、或いは砂利等がフロアに進入することができず、フロアの汚れを効果的に防止することができる。
【００１８】
さらに、この帯状隆起部１５は上面方向に隆起していることによって砂利等を保持できれば良く、その隆起高さ（ｔ）は特に限定されるものではないが、５ｍｍ以上であるのが好ましく、帯状隆起部１５の形態保持性などの点から３５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１９】
なお、帯状隆起部１５に形成される溝部１５ａの横断面形状は、特に限定されるものではないが、例えば、半円形、半楕円形、多角形（例えば、台形、正方形、三角形など）などを挙げることができる。このように帯状隆起部１５が下面方向に開放された溝部１５ａを備えている場合、帯状隆起部１５の周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚が薄いと、帯状隆起部１５の形状を維持することが困難になる場合があるため、周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚（ｔa）は２ｍｍ以上あるのが好ましい。なお、周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚が不均一な場合には、最も薄いところの壁厚をいう。
【００２０】
また、帯状隆起部１５の平坦部側側壁１５ｃを構成するベース層１１が薄くても、帯状隆起部１５の形状を維持することが困難になる場合があるため、平坦部側側壁１５ｃを構成するベース層１１の壁厚（ｔb）は１．０ｍｍ以上あるのが好ましい。さらに、帯状隆起部１５の天井部１５ｄを構成するベース層１１の壁厚が、周縁側側壁１５ｂを構成するベース層１１の壁厚よりも薄いと、周縁側側壁１５ｂに作用する力によって天井部１５ｄが変形して、フロアマット同士が密着しやすい。
【００２１】
なお、図１において、ベース層１１の下面側から下面方向に突出した多数の突起１１ａを備えていても良い。このような突起１１ａを備えていることによって、滑りにくくなり、フロアマットの移動を防止することができる。
【００２２】
さらに、帯状隆起部１５の幅（Ｗ）は、一定であっても一定でなくても良いが、一定であると美観の点でより優れている。なお、帯状隆起部１５の幅（Ｗ）は１０〜５０ｍｍ程度が適当である。
【００２３】
ベース層１１とカーペット層１２とを積層一体化した本発明の好適なフロアマット１０は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００２４】
まず、カーペット層１２とベース層１１を構成する材料を準備する。前者のカーペット層１２を構成する材料としては、例えば、タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペット、緞通、フックカーペット、ウィルトンカーペット、アキスミンスターカーペットなどを挙げることができる。後者のベース層１１を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂シート（例えば、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンなど）、熱可塑性エラストマーシート（例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなど）、熱硬化性樹脂シート（例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂など）、或いは天然又は合成ゴムシート（例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴムなど）などを挙げることができる。なお、ベース層１１を構成する材料の硬度（ショアーＡ硬度）は５０〜９０程度であるのが好ましく、６５〜７５程度であるのがより好ましい。
【００２５】
次に、例えば、ベース層１１を構成する材料が熱可塑性樹脂シートや熱可塑性エラストマーシートからなる場合には、ベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを積層した後、ベース層１１を構成する材料を成型可能な温度まで加熱し、次いで、冷間プレスを実施して、帯状隆起部１５及びその上のカーペット層１２の少なくとも周縁側端部を覆って被覆部１６が形成されるように成型し、フロアマット１０を製造することができる。なお、押出成型ノズルから押し出した熱可塑性樹脂シートや熱可塑性エラストマーシートを、カーペット層１２を構成する材料と積層する場合には、ベース層１１を成型可能な温度まで加熱する工程を省略することが可能である。また、ベース層１１を構成する材料が熱硬化性樹脂シートやゴムシートからなる場合には、冷間プレスに替えて、加熱プレスを実施して、フロアマット１０を製造することができる。
【００２６】
次に、本発明の好適な一実施形態により、金型を使用してフロアマット１０の裁断及び成形を行う場合について説明する。図２〜４は、ベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを積層したフロアマット１０の積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。まず、例えば上述したベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを積層したフロアマット１０の材料を用意し、図２に示すように、上金型２１及び下金型２２を備えた成形装置２０に装填する。次に、図３に示すように、上金型２１を矢印Ａ方向に下降させ、上金型２１及び下金型２２の切断部２３ａ及び２３ｂによりフロアマット１０の積層体材料を裁断する。本発明においては、予め金型によりベース層１１を構成する材料とカーペット層１２を構成する材料とを実質的に同じ大きさに裁断するので、精度の高い位置合わせが不要となる。また、積層体材料の裁断、成形を同じ金型で連続的に行うことができ、製造工程を簡略化することができる。なお、必ずしも金型で裁断を行う必要はなく、所望により他の裁断装置により積層体材料の裁断を行ってもよい。
【００２７】
ここで、上金型２１と下金型２２との外周部におけるギャップｇ（図２参照）は、０〜１ｍｍであるのが好ましい。このギャップｇが１ｍｍ以上であると、切断性に劣るためである。また、下金型２２の切断部２３ｂにおける角度αは、切断性及び耐久性に優れるように、４５゜〜９０゜であるのが好ましい。さらに、金型同士の接触面積を少なくするために、上金型２１の切断部２３ａよりも上方に１ｍｍ以上離れた位置Ｂから、図中ｈで示すように、０．０５〜０．５ｍｍ程度削るのが好ましい。切断部２３ａからの距離が１ｍｍ以上離れていないと、上金型２１の強度的に問題がある。また、０．５ｍｍ以上削っても強度的に劣り、耐久性が減少する。さらに、０．０５ｍｍ以下では効果が少なく、しかも上金型２１の加工も困難である。
【００２８】
次に、図４に示すように、上金型２１を下死点まで下降させ、積層体材料の端部を変形加工する。すなわち、積層体材料のベース層１１を構成する材料は、流動性がある溶融状態であり、積層体材料の端部近傍１０ａが上金型２１により下金型２２の凸部２４に押圧されると、カーペット層１２を構成する材料は内側に引き寄せられると同時に、ベース層１１を構成する材料が下金型２２の凹部２５に樹脂が回り込み、帯状隆起部１５が成形されるのと同時に被覆部１６が形成される。この被覆部１６は、カーペット層１２の周縁側端部を埋設するように覆っているので、美観が優れ、しかも周縁部からカーペット層１２とベース層１１とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマット１０を製造することができる。なお、図４において被覆部１６は、フロアマット１０の外周方向に突出して設けられている。
【００２９】
ここで、下金型２２の凸部２４の高さｉは、２〜２５ｍｍであるのが好ましく、３〜８ｍｍであるのがより好ましい。この高さｉが２ｍｍ以下であると、ゴミ等の流出防止性の乏しいフロアマット１０しか製造することができず、また、成形時におけるカーペット層を構成する材料の引き込みが不十分になり、被覆部１６の形成が不十分となる。他方、高さｉが２５ｍｍを超えると、カーペット層を構成する材料の引き込み量が大きすぎて樹脂が露出しやすくなり、見栄えが悪くなる傾向があり、しかもカーペット層を構成する材料のコーナー部における引き込み量と直線部における引き込み量との差が大きすぎて安定生産が困難になる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、帯状隆起部上のカーペット層の周縁側端部が被覆部によって覆われているため、美観が優れ、しかもフロアマットの周縁部からカーペット層とベース層とが剥離せず、繊維が脱落し難いフロアマットが得られるという効果を奏する。
【００３１】
請求項２の発明によれば、成形前にベース層材料とカーペット層材料とを実質的に同じ大きさに切断するため、精度の高い位置合わせが不要となる。また、カーペット層材料の周縁部をベース層側へ引き寄せると同時に帯状隆起部を形成するので、前記フロアマットを容易に製造することができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項３の発明によれば、請求項２におけるベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、帯状隆起部を形成するステップ及び被覆部を形成するステップを上金型及び下金型を使用して行うので、フロアマットの製造工程を簡略化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるフロアマットの要部を示す概略拡大断面図である。
【図２】ベース層を構成する材料とカーペット層を構成する材料とを積層したフロアマットの積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。
【図３】ベース層を構成する材料とカーペット層を構成する材料とを積層したフロアマットの積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。
【図４】ベース層を構成する材料とカーペット層を構成する材料とを積層したフロアマットの積層体材料を金型により裁断、成形する過程を示す概略断面図である。
【図５】従来のフロアマットを示す斜視図である。
【図６】図５のフロアマットの概略断面図である。
【符号の説明】
１０…フロアマット、１０ａ…端部近傍、１１…ベース層、１２…カーペット、１３…平坦部、１４…周縁部、１５…帯状隆起部、１５ａ…溝部、１５ｂ…周縁側側壁、１５ｃ…平坦部側側壁、１５ｄ…天井部、１６…被覆部、２０…成形装置、２１…上金型、２２…下金型、２３ａ，２３ｂ…切断部、２４…凸部、２５…凹部。
Claims (3)
- ベース層と、このベース層の上面に積層されるカーペット層とを有し、平坦部及びこの平坦部の周りを取り囲む周縁部とからなり、この周縁部の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部を有するフロアマットであって、
前記フロアマットは、前記帯状隆起部の周縁側側壁に設けられ且つ前記カーペット層の少なくとも周縁側端部を覆う被覆部を備え、
前記カーペット層の周縁側端部は、前記帯状隆起部の天井部に設けられていることを特徴とする、フロアマット。 - ベース層と、このベース層の上面に積層されるカーペット層とを有し、平坦部及びこの平坦部の周りを取り囲む周縁部とからなり、この周縁部の少なくとも一部が上面方向に隆起した帯状隆起部を有するフロアマットの製造方法であって、
ベース層を構成するベース層材料とカーペット層を構成するカーペット層材料とを積層し実質的に同じ大きさに切断するステップと、
これらの積層体に前記帯状隆起部を形成可能な金型を押し付けて、切断された前記カーペット層材料の周縁側端部とは反対の方向へ当該カーペット層材料の周縁部を引き寄せると同時に、前記カーペット層材料の周縁側端部が設けられた天井部を有する前記帯状隆起部を形成するステップと、
前記カーペット層材料の周縁側端部に前記ベース層材料を回り込ませることで、前記帯状隆起部の周縁側側壁に前記カーペット層の少なくとも周縁側端部を覆う被覆部を形成するステップと
を含む方法。 - 前記ベース層材料とカーペット層材料との積層体を切断するステップ、前記帯状隆起部を形成するステップ及び前記被覆部を形成するステップを、上金型、及び凸部を設けた下金型を使用して行うことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
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