JP2796037B2 - 積層カーペットマットの製造方法 - Google Patents
積層カーペットマットの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層カーペットマット
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家屋、各種施設等の室内の床面
において、砂、泥、塵埃等の床面への飛散と床面の汚れ
を防止するために、カーペットマットが使用されてい
る。このカーペットマットは、室外や車外に持ち出し
て、簡単に清掃することができる。こうした置敷用カー
ペットマットとしては、表層カーペットの基布面をラテ
ックスでバッキング処理したものも用いられている。し
かし、これは移動し易く、かつ腰が柔らかいために、め
くれ上がりやすい。
において、砂、泥、塵埃等の床面への飛散と床面の汚れ
を防止するために、カーペットマットが使用されてい
る。このカーペットマットは、室外や車外に持ち出し
て、簡単に清掃することができる。こうした置敷用カー
ペットマットとしては、表層カーペットの基布面をラテ
ックスでバッキング処理したものも用いられている。し
かし、これは移動し易く、かつ腰が柔らかいために、め
くれ上がりやすい。
【０００３】このため、ほとんどのカーペットマットに
おいては、表層カーペットの基布面に基層ゴムを積層
し、これを裁断し、所望形状の積層カーペットマットを
得ている。表層カーペットの基布面を、ゴムラテックス
でバッキング処理することもおこなわれている。しか
し、大寸法のものを裁断して得られた積層カーペットマ
ットでは、周縁部に裁断面が見えるので、外観が悪く、
かつ裁断面がほつれ易い。従って、一般には、何らかの
方法で裁断面をカバーし、保護している。具体的には、
以下の方法が知られている。
おいては、表層カーペットの基布面に基層ゴムを積層
し、これを裁断し、所望形状の積層カーペットマットを
得ている。表層カーペットの基布面を、ゴムラテックス
でバッキング処理することもおこなわれている。しか
し、大寸法のものを裁断して得られた積層カーペットマ
ットでは、周縁部に裁断面が見えるので、外観が悪く、
かつ裁断面がほつれ易い。従って、一般には、何らかの
方法で裁断面をカバーし、保護している。具体的には、
以下の方法が知られている。
【０００４】（１）軟質塩化ビニルからなるテープ、柔
軟性を有する繊維製テープ、軟質塩化ビニル製のテープ
の裏に薄手の布を積層したテープ等を用いる。積層カー
ペットマットの裁断面をこれらのテープで包み込むよう
に、テープガイドを用いてテープを折り込みながら、ミ
シンによってテープを積層カーペットマットの周縁部に
縫製し、縁取りする。 （２）毛糸様の太番手の糸を上糸とし、普通番手の糸を
下糸として、オーバーロックミシン（オーバーエッチン
グミシン）を用いて、積層カーペットマットの周縁に飾
り縁取りを施し、整形する。
軟性を有する繊維製テープ、軟質塩化ビニル製のテープ
の裏に薄手の布を積層したテープ等を用いる。積層カー
ペットマットの裁断面をこれらのテープで包み込むよう
に、テープガイドを用いてテープを折り込みながら、ミ
シンによってテープを積層カーペットマットの周縁部に
縫製し、縁取りする。 （２）毛糸様の太番手の糸を上糸とし、普通番手の糸を
下糸として、オーバーロックミシン（オーバーエッチン
グミシン）を用いて、積層カーペットマットの周縁に飾
り縁取りを施し、整形する。
【０００５】（３）断面がコの字状の縁取りモール類
を、積層カーペットマットの周縁部及び裁断面を包むよ
うに嵌め合わせながら、このモール類をミシンで縫製
し、縁取りをおこなう。 （４）合成繊維からなる表層カーペットの周縁部及び裁
断面を、熱プレス、高周波ウェルダー等を用いて溶融さ
せ、整形する。
を、積層カーペットマットの周縁部及び裁断面を包むよ
うに嵌め合わせながら、このモール類をミシンで縫製
し、縁取りをおこなう。 （４）合成繊維からなる表層カーペットの周縁部及び裁
断面を、熱プレス、高周波ウェルダー等を用いて溶融さ
せ、整形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したいず
れの方法によって得た積層カーペットマットにおいて
も、その周縁部が縁取りされており、周縁部が中央部よ
りも凹んでおり、低くなっている。従って、積層カーペ
ットマットを室内等に置敷したとき、周縁部の縁取り部
分から、砂、泥、塵埃等がこぼれおち、室内や車内を汚
す。特に、清掃のために、室内や車内から積層カーペッ
トマットを運び出す際に、砂、泥、塵埃等がマットから
こぼれ落ちやすい。
れの方法によって得た積層カーペットマットにおいて
も、その周縁部が縁取りされており、周縁部が中央部よ
りも凹んでおり、低くなっている。従って、積層カーペ
ットマットを室内等に置敷したとき、周縁部の縁取り部
分から、砂、泥、塵埃等がこぼれおち、室内や車内を汚
す。特に、清掃のために、室内や車内から積層カーペッ
トマットを運び出す際に、砂、泥、塵埃等がマットから
こぼれ落ちやすい。
【０００７】また、上記のいずれの方法においても、積
層カーペットマットの周縁部に縁取りを行う必要があ
る。従って、ミシン等の設備が必要であり、また非常に
手間がかかる。しかも、積層カーペットマットの色や風
合に合わせて、数多くの色合い、風合のテープ、糸など
を予め用意しなければならない。
層カーペットマットの周縁部に縁取りを行う必要があ
る。従って、ミシン等の設備が必要であり、また非常に
手間がかかる。しかも、積層カーペットマットの色や風
合に合わせて、数多くの色合い、風合のテープ、糸など
を予め用意しなければならない。
【０００８】本発明の課題は、積層カーペットマットの
上に溜まった砂、泥、塵埃等が、積層カーペットマット
からこぼれ落ち難いようにした積層カーペットマットを
製造するのに際して、特別の縫製設備、縫製工程を不要
とし、多種類のテープ、モール、糸等を、積層カーペッ
トマットの色や風合に合わせて用意する必要をなくする
ことである。
上に溜まった砂、泥、塵埃等が、積層カーペットマット
からこぼれ落ち難いようにした積層カーペットマットを
製造するのに際して、特別の縫製設備、縫製工程を不要
とし、多種類のテープ、モール、糸等を、積層カーペッ
トマットの色や風合に合わせて用意する必要をなくする
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、表層カーペッ
トと未加硫の基層ゴムとの積層体を上金型と下金型との
間に設置して圧縮加硫成形することにより、表層カーペ
ットの基布が前記基層ゴムに接合されている置敷用の積
層カーペットマットを得る製造方法であって、前記積層
体の収容空間及び成形用突起を前記下金型に設け、成形
用凹部及びこの外側を囲むガイド用突起を前記上金型に
設け、前記収容空間に前記積層体を収容し、この際前記
基層ゴムを下側とし、次いで前記上金型と下金型とを互
いに嵌め合わせて、常圧下に、前記表層カーペットの全
面を前記上金型で押さえて前記積層体を変形させ、圧縮
加硫成形によって表層カーペットの基布を前記基層ゴム
に接合させ、この際前記積層カーペットマットの周縁の
裁断面が下方を向くように前記ガイド用突起によって変
形を加え、この裁断面の内側で前記表層カーペット及び
前記基層ゴムが上方へと盛り上がる飾り縁を形成するよ
うに前記成形用凹部及び前記成形用突起によって変形を
加える、積層カーペットマットの製造方法に係るもので
ある。
トと未加硫の基層ゴムとの積層体を上金型と下金型との
間に設置して圧縮加硫成形することにより、表層カーペ
ットの基布が前記基層ゴムに接合されている置敷用の積
層カーペットマットを得る製造方法であって、前記積層
体の収容空間及び成形用突起を前記下金型に設け、成形
用凹部及びこの外側を囲むガイド用突起を前記上金型に
設け、前記収容空間に前記積層体を収容し、この際前記
基層ゴムを下側とし、次いで前記上金型と下金型とを互
いに嵌め合わせて、常圧下に、前記表層カーペットの全
面を前記上金型で押さえて前記積層体を変形させ、圧縮
加硫成形によって表層カーペットの基布を前記基層ゴム
に接合させ、この際前記積層カーペットマットの周縁の
裁断面が下方を向くように前記ガイド用突起によって変
形を加え、この裁断面の内側で前記表層カーペット及び
前記基層ゴムが上方へと盛り上がる飾り縁を形成するよ
うに前記成形用凹部及び前記成形用突起によって変形を
加える、積層カーペットマットの製造方法に係るもので
ある。
【００１０】
【作用】本発明の製造方法によれば、積層カーペットマ
ットの周縁の裁断面が下方を向いており、床面に置敷す
る際、この裁断面が外部から見えないし、裁断面からほ
つれが生ずることもない積層カーペットマットを製造す
ることができる。
ットの周縁の裁断面が下方を向いており、床面に置敷す
る際、この裁断面が外部から見えないし、裁断面からほ
つれが生ずることもない積層カーペットマットを製造す
ることができる。
【００１１】また、裁断面の内側で表層カーペット及び
基層ゴムが、上方へと盛り上がる飾り縁を形成してお
り、積層カーペットマットを清掃する際や、車外へと運
び出す際などに、表層カーペット上の砂、泥、塵埃、ゴ
ム等が、飾り縁によって保持され、砂、泥、塵埃、ゴム
等が床面にこぼれ落ちることがない積層カーペットマッ
トを製造することができる。
基層ゴムが、上方へと盛り上がる飾り縁を形成してお
り、積層カーペットマットを清掃する際や、車外へと運
び出す際などに、表層カーペット上の砂、泥、塵埃、ゴ
ム等が、飾り縁によって保持され、砂、泥、塵埃、ゴム
等が床面にこぼれ落ちることがない積層カーペットマッ
トを製造することができる。
【００１２】また、本発明の製造方法によれば、前記の
特殊な上金型と下金型とを用い、上金型と下金型とを互
いに嵌め合わせて積層体を変形させ、圧縮加硫成形によ
って表層カーペットの基布を基層ゴムに接合させ、この
際積層カーペットマットの周縁の裁断面が下方を向くよ
うにガイド用突起によって変形を加え、この裁断面の内
側で表層カーペット及び基層ゴムが上方へと盛り上がる
飾り縁を形成するように成形用凹部及び成形用突起によ
って変形を加えている。
特殊な上金型と下金型とを用い、上金型と下金型とを互
いに嵌め合わせて積層体を変形させ、圧縮加硫成形によ
って表層カーペットの基布を基層ゴムに接合させ、この
際積層カーペットマットの周縁の裁断面が下方を向くよ
うにガイド用突起によって変形を加え、この裁断面の内
側で表層カーペット及び基層ゴムが上方へと盛り上がる
飾り縁を形成するように成形用凹部及び成形用突起によ
って変形を加えている。
【００１３】従って、本発明の製造方法によれば、表層
カーペットと未加硫の基層ゴムとの圧縮加硫成形工程に
おいて、同時に積層カーペットマットの周縁の裁断面を
下方に向け、かつ飾り縁を形成することができる。
カーペットと未加硫の基層ゴムとの圧縮加硫成形工程に
おいて、同時に積層カーペットマットの周縁の裁断面を
下方に向け、かつ飾り縁を形成することができる。
【００１４】従って、従来のように、周縁部の縫製工程
を実施する必要がないので、製造工程を１段階減らすこ
とができる。むろん、縫製のための設備、人手が不要で
あり、飾り用テープや糸等の部品もまったく必要ない。
従って、コストダウンの効果は極めて大きい。
を実施する必要がないので、製造工程を１段階減らすこ
とができる。むろん、縫製のための設備、人手が不要で
あり、飾り用テープや糸等の部品もまったく必要ない。
従って、コストダウンの効果は極めて大きい。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係る積層カーペッ
トマット１を示す斜視図であり、図２は、その断面図で
ある。積層カーペットマット１においては、表層カーペ
ット２と基層ゴム６とが共に略長方形であり、互いに接
合されている。表層カーペット２の裏面には、基布５が
設けられており、積層カーペットマット１の周縁面に、
裁断面４が露出している。この裁断面４が下方を向いて
おり、裁断面４の内側で表層カーペット２及び基層ゴム
６が、上方へと盛り上がる飾り縁３を形成している。飾
り縁３の下側で、基層ゴム６が凹部８を形成しており、
飾り縁３の外側では、表層カーペット２の周縁部１６が
ほぼ側方を向いている。
トマット１を示す斜視図であり、図２は、その断面図で
ある。積層カーペットマット１においては、表層カーペ
ット２と基層ゴム６とが共に略長方形であり、互いに接
合されている。表層カーペット２の裏面には、基布５が
設けられており、積層カーペットマット１の周縁面に、
裁断面４が露出している。この裁断面４が下方を向いて
おり、裁断面４の内側で表層カーペット２及び基層ゴム
６が、上方へと盛り上がる飾り縁３を形成している。飾
り縁３の下側で、基層ゴム６が凹部８を形成しており、
飾り縁３の外側では、表層カーペット２の周縁部１６が
ほぼ側方を向いている。
【００１６】基層ゴム６の裏面には、滑り止め用の凸部
７が形成されている。この凸部７の形状については、積
層カーペットマット１の滑り止めの機能を発揮するかぎ
り、特に限定されない。例えば、小さな凸部を多数設け
ることができるし、長く連続した模様を設けることもで
きる。
７が形成されている。この凸部７の形状については、積
層カーペットマット１の滑り止めの機能を発揮するかぎ
り、特に限定されない。例えば、小さな凸部を多数設け
ることができるし、長く連続した模様を設けることもで
きる。
【００１７】次いで、本発明の製造方法を例示する。図
１、図２に示す積層カーペットマット１を得るために
は、表層カーペット２と基層ゴム６との積層体を上金型
と下金の間に設置して圧縮加硫成形することにより、表
層カーペットの基布を基層ゴムに接合する。
１、図２に示す積層カーペットマット１を得るために
は、表層カーペット２と基層ゴム６との積層体を上金型
と下金の間に設置して圧縮加硫成形することにより、表
層カーペットの基布を基層ゴムに接合する。
【００１８】基層ゴム６を製造するには、例えば、天然
ゴム、合成ゴム等のゴム原料に、加硫剤、加硫促進剤、
酸化亜鉛、ステアリン酸、カーボンブラック、無機質充
填剤、軟化剤、老化防止剤等のゴム用薬剤を適正量加
え、混練し、ゴム配合物を作る。これを、カレンダーロ
ールを用いて圧延し、ゴムシートをつくる。裁断機を用
いてこのゴムシートを打ち抜き裁断し、基層ゴム６を予
め成形する。
ゴム、合成ゴム等のゴム原料に、加硫剤、加硫促進剤、
酸化亜鉛、ステアリン酸、カーボンブラック、無機質充
填剤、軟化剤、老化防止剤等のゴム用薬剤を適正量加
え、混練し、ゴム配合物を作る。これを、カレンダーロ
ールを用いて圧延し、ゴムシートをつくる。裁断機を用
いてこのゴムシートを打ち抜き裁断し、基層ゴム６を予
め成形する。
【００１９】表層カーペット２は、天然繊維、合成繊維
のいずれによって形成してもよい。織り方も、タフテッ
ドカーペット、ニードルパンチカーペット等のいずれで
あっても良い。表層カーペット２の基布面が、バッキン
グ処理されていても良い。
のいずれによって形成してもよい。織り方も、タフテッ
ドカーペット、ニードルパンチカーペット等のいずれで
あっても良い。表層カーペット２の基布面が、バッキン
グ処理されていても良い。
【００２０】表層カーペット２と基層ゴム６とを積層
し、図３に示す積層体２０を得る。この状態で、積層体
２０の周縁には、裁断面４が側方に向かって露出してい
る。プレス機の上冷却盤９には、上金型１０が所定位置
に取り付けられており、プレス機の下熱盤１１には、下
金型１２が所定位置に取り付けられている。
し、図３に示す積層体２０を得る。この状態で、積層体
２０の周縁には、裁断面４が側方に向かって露出してい
る。プレス機の上冷却盤９には、上金型１０が所定位置
に取り付けられており、プレス機の下熱盤１１には、下
金型１２が所定位置に取り付けられている。
【００２１】上金型１０には、成形用凹部１０ａ及びこ
の外側を囲むガイド用突起１０ｂが設けられている。下
金型１２には、収容空間１２ｃが設けられ、この内部
に、成形用突起１２ａと、凹み１２ｂとが設けられてい
る。成形用突起１２ａと成形用凹部１０ａとは、対応し
た平面的位置に設けられている。ガイド用突起１０ｂ
は、収容空間１２ｃ内に嵌合できる。
の外側を囲むガイド用突起１０ｂが設けられている。下
金型１２には、収容空間１２ｃが設けられ、この内部
に、成形用突起１２ａと、凹み１２ｂとが設けられてい
る。成形用突起１２ａと成形用凹部１０ａとは、対応し
た平面的位置に設けられている。ガイド用突起１０ｂ
は、収容空間１２ｃ内に嵌合できる。
【００２２】収容空間１２ｃに、積層体２０を収容す
る。このとき、収容空間１２ｃの寸法は、積層体２０を
丁度収容できる程度にする。積層体２０においては、基
層ゴム６を下向きにする。次いで、矢印に示すように上
冷却盤９を下降させ、上金型１０と下金型１２とを嵌め
合わせて積層体２０を変形させる。この段階では、図４
に示すように、ガイド用突起１０ｂが収容空間１２ｃの
周面に嵌め合わされ、上金型１０と下金型１２との間
に、隙間１３が形成される。ただし、図４においては、
隙間１３の形状を明瞭に示すために、積層体２０を図示
しない。
る。このとき、収容空間１２ｃの寸法は、積層体２０を
丁度収容できる程度にする。積層体２０においては、基
層ゴム６を下向きにする。次いで、矢印に示すように上
冷却盤９を下降させ、上金型１０と下金型１２とを嵌め
合わせて積層体２０を変形させる。この段階では、図４
に示すように、ガイド用突起１０ｂが収容空間１２ｃの
周面に嵌め合わされ、上金型１０と下金型１２との間
に、隙間１３が形成される。ただし、図４においては、
隙間１３の形状を明瞭に示すために、積層体２０を図示
しない。
【００２３】この状態で圧縮加硫成形を行い、表層カー
ペット２の基布を基層ゴム６に接合させる。成形用突起
１２ａ、成形用凹部１０ａ及びガイド用突起１０ｂによ
って、隙間１３に、水平部分１３ａと斜め部分１３ｂと
が形成される。圧縮加硫成形の際には、積層体２０の周
縁部が斜め部分１３ｂに入り、ガイド用突起１０ｂによ
って押しつけられ、変形する。この結果、圧縮加硫成形
後においては、積層カーペットマット１の裁断面４が、
図２に示すように下を向く。
ペット２の基布を基層ゴム６に接合させる。成形用突起
１２ａ、成形用凹部１０ａ及びガイド用突起１０ｂによ
って、隙間１３に、水平部分１３ａと斜め部分１３ｂと
が形成される。圧縮加硫成形の際には、積層体２０の周
縁部が斜め部分１３ｂに入り、ガイド用突起１０ｂによ
って押しつけられ、変形する。この結果、圧縮加硫成形
後においては、積層カーペットマット１の裁断面４が、
図２に示すように下を向く。
【００２４】また、圧縮加硫成形の際には、斜め部分１
３ｂの内側で、水平部分１３ａに積層体２０が入り、成
形用凹部１０ａ及び成形用突起１２ａによって、積層体
２０に変形が加えられる。この結果、圧縮加硫成形後に
おいては、裁断面４の内側で、表層カーペット２及び基
層ゴム６が、上方へと盛り上がる飾り縁３を形成する。
むろん、凹部８の形状は成形用突起１２ａの形状と同じ
である。
３ｂの内側で、水平部分１３ａに積層体２０が入り、成
形用凹部１０ａ及び成形用突起１２ａによって、積層体
２０に変形が加えられる。この結果、圧縮加硫成形後に
おいては、裁断面４の内側で、表層カーペット２及び基
層ゴム６が、上方へと盛り上がる飾り縁３を形成する。
むろん、凹部８の形状は成形用突起１２ａの形状と同じ
である。
【００２５】本実施例では、下金型１２に凹み１２ｂを
設け、圧縮加硫成形の間に、滑り止用の凸部７が、基層
ゴム６に形成されるようにする。 圧縮加硫成形が終了
すると、プレス機を開放し、下金型１２から成形品をと
りだし、カーペット部分を整毛する。
設け、圧縮加硫成形の間に、滑り止用の凸部７が、基層
ゴム６に形成されるようにする。 圧縮加硫成形が終了
すると、プレス機を開放し、下金型１２から成形品をと
りだし、カーペット部分を整毛する。
【００２６】なお、本発明においては、表層カーペット
の起毛の繊維組成及び繊維密度、基層ゴムの配合組成に
応じ、圧縮加硫成形の条件を選択する。ここで、特公昭
６３−０４７６１１号及び特公昭６３−０４７６１２号
に示される範囲で、適切に選択して実施すれば、表層カ
ーペットの起毛の損傷を最小にできる。
の起毛の繊維組成及び繊維密度、基層ゴムの配合組成に
応じ、圧縮加硫成形の条件を選択する。ここで、特公昭
６３−０４７６１１号及び特公昭６３−０４７６１２号
に示される範囲で、適切に選択して実施すれば、表層カ
ーペットの起毛の損傷を最小にできる。
【００２７】次いで、具体的な実験結果を例示する。図
３、図４に示したような製造方法により、図１、図２に
示したような積層カーペットマットを得た。この例で
は、不織布の基布にナイロン繊維の起毛を植毛したタフ
テッドカーペットを用い、この基布面を、ゴムラテック
スで薄くバッキング処理した。タフテッドカーペットの
起毛密度は大きくし、厚さは１０ｍｍとした。
３、図４に示したような製造方法により、図１、図２に
示したような積層カーペットマットを得た。この例で
は、不織布の基布にナイロン繊維の起毛を植毛したタフ
テッドカーペットを用い、この基布面を、ゴムラテック
スで薄くバッキング処理した。タフテッドカーペットの
起毛密度は大きくし、厚さは１０ｍｍとした。
【００２８】ゴムシートの厚さは１．８ｍｍとした。圧
縮加硫成形工程中においては、上冷却盤９内に冷却水を
循環させ、温度が常に３０°Ｃになるように調節した。
同時に、下熱盤１１を発熱させ、温度が１６０°Ｃにな
るように調節した。 プレス機を作動させる際には、ま
ず、積層面圧２５Ｋｇ／ｃｍ2 で８秒間の圧着を２回繰
り返して行い、次いで、積層面圧２Ｋｇ／ｃｍ2 で６分
間の圧着を行った。この結果、図１、図２に示したよう
な積層カーペットマット１を得た。起毛の風合は、まっ
たく損なわれていなかった。。
縮加硫成形工程中においては、上冷却盤９内に冷却水を
循環させ、温度が常に３０°Ｃになるように調節した。
同時に、下熱盤１１を発熱させ、温度が１６０°Ｃにな
るように調節した。 プレス機を作動させる際には、ま
ず、積層面圧２５Ｋｇ／ｃｍ2 で８秒間の圧着を２回繰
り返して行い、次いで、積層面圧２Ｋｇ／ｃｍ2 で６分
間の圧着を行った。この結果、図１、図２に示したよう
な積層カーペットマット１を得た。起毛の風合は、まっ
たく損なわれていなかった。。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の製造方法に
よれば、積層カーペットマットの周縁の裁断面が下方を
向いており、床面に置敷する際、この裁断面が外部から
見えないし、裁断面からほつれが生ずることもない積層
カーペットマットを製造することができる。
よれば、積層カーペットマットの周縁の裁断面が下方を
向いており、床面に置敷する際、この裁断面が外部から
見えないし、裁断面からほつれが生ずることもない積層
カーペットマットを製造することができる。
【００３０】また、本発明の製造方法によれば、裁断面
の内側で表層カーペット及び基層ゴムが、上方へと盛り
上がる飾り縁を形成しており、積層カーペットマットを
清掃する際や、車外へと運び出す際などに、表層カーペ
ット上の砂、泥、塵埃、ゴム等が、飾り縁によって保持
され、砂、泥、塵埃、ゴム等が床面にこぼれ落ちること
がない積層カーペットマットを製造することができる。
の内側で表層カーペット及び基層ゴムが、上方へと盛り
上がる飾り縁を形成しており、積層カーペットマットを
清掃する際や、車外へと運び出す際などに、表層カーペ
ット上の砂、泥、塵埃、ゴム等が、飾り縁によって保持
され、砂、泥、塵埃、ゴム等が床面にこぼれ落ちること
がない積層カーペットマットを製造することができる。
【００３１】また、表層カーペットと未加硫の基層ゴム
との圧縮加硫成形工程において、同時に積層カーペット
マットの周縁の裁断面を下方に向け、かつ飾り縁を形成
することができる。従って、従来のように、周縁部の縫
製工程を実施する必要がないので、製造工程を１段階減
らすことができる。むろん、縫製のための設備、人手が
不要であり、飾り用テープや糸等の部品もまったく必要
ない。従って、コストダウンの効果は極めて大きい。
との圧縮加硫成形工程において、同時に積層カーペット
マットの周縁の裁断面を下方に向け、かつ飾り縁を形成
することができる。従って、従来のように、周縁部の縫
製工程を実施する必要がないので、製造工程を１段階減
らすことができる。むろん、縫製のための設備、人手が
不要であり、飾り用テープや糸等の部品もまったく必要
ない。従って、コストダウンの効果は極めて大きい。
【図１】積層カーペットマット１を示す斜視図である。
【図２】積層カーペットマット１を示す断面図である。
【図３】下金型１２に積層体２０を設置した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】上金型１０と下金型１２とを嵌め合わせた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 積層カーペットマット ２ 表層カーペット ３ 飾り縁 ４ 裁断面 ５ 基布 ６ 基層ゴム ７ 凸部 ９ 上冷却盤 １０ 上金型 １０ａ 成形用凹部 １０ｂ ガイド用突起 １１ 下熱盤 １２ 下金型 １２ａ 成形用突起 １２ｂ 凹み １２ｃ 積層体の収容空間 ２０ 積層体
Claims (2)
- 【請求項１】表層カーペットと未加硫の基層ゴムとの積
層体を上金型と下金型との間に設置して圧縮加硫成形す
ることにより、前記表層カーペットの基布が前記基層ゴ
ムに接合されている置敷用の積層カーペットマットを得
る製造方法であって、 前記積層体の収容空間及び成形用突起を前記下金型に設
け、成形用凹部及びこの外側を囲むガイド用突起を前記
上金型に設け、前記収容空間に前記積層体を収容し、こ
の際前記基層ゴムを下側とし、次いで前記上金型と下金
型とを互いに嵌め合わせて、常圧下に、前記表層カーペ
ットの全面を前記上金型で押さえて前記積層体を変形さ
せ、圧縮加硫成形によって前記表層カーペットの基布を
前記基層ゴムに接合させ、この際前記積層カーペットマ
ットの周縁の裁断面が下方を向くように前記ガイド用突
起によって変形を加え、この裁断面の内側で前記表層カ
ーペット及び前記基層ゴムが上方へと盛り上がる飾り縁
を形成するように前記成形用凹部及び前記成形用突起に
よって変形を加える、積層カーペットマットの製造方
法。 - 【請求項２】前記下金型に凹みを設けることにより、圧
縮加硫成形時に、前記基層ゴムに滑り止め用の凸部を形
成する、請求項１記載の積層カーペットマットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101202A JP2796037B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 積層カーペットマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101202A JP2796037B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 積層カーペットマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304058A JPH06304058A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2796037B2 true JP2796037B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=14294350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101202A Expired - Fee Related JP2796037B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 積層カーペットマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796037B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445770A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Draebing Kg Wegu | Verfahren zur Herstellung einer einen Einsatz aus Teppichboden aufweisenden Fußmatte |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428916U (ja) * | 1977-07-29 | 1979-02-26 | ||
| US4721641A (en) * | 1985-05-03 | 1988-01-26 | Bob Bailey | Auto accessory floor mat |
| JPH01223909A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Kazuo Ushijima | マットの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5101202A patent/JP2796037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304058A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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