TWI631918B - Zipper and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

拉鏈（100）包括：一對拉鏈牙鏈帶（50），在拉鏈帶（10）的彎曲側緣部（30）設置著鏈牙（40）；拉頭（60），為了將一對拉鏈牙鏈帶（50）開閉而移動；以及一對終端構件（70），是在拉鏈帶（10）的長度方向上的拉鏈帶（10）的終端部（18）與鏈牙（40）鄰接而固接於拉鏈帶（10）的樹脂製的一對終端構件（70），包含插棒部（78）、及以接收所述插棒部（78）的方式構成的座棒部（79）。在至少一拉鏈帶（10）的各帶面（11，12），對終端部（18）貼附增強膜（81，82），各增強膜（81，82）具有埋入至終端構件（70）的埋入部（88）。

Description

拉鏈及其製造方法

本揭示是有關於一種拉鏈（slide fastener）及其製造方法。

專利文獻1揭示一種增強部34、增強部35一體成形的插棒部及座棒部。

專利文獻2揭示一種對貼附有增強帶的拉鏈帶（fastener tape）藉由壓緊而安裝金屬製的插棒部或座棒部。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2014/192106號 [專利文獻2]日本專利第3733332號公報

[發明所欲解決之課題] 專利文獻1中，利用作為插棒或座棒部的樹脂部的增強部34、增強部35來保護拉鏈帶。該情況下，可能存在以下情形：增強部34、增強部35自身局部性斷裂，拉鏈帶的柔軟性顯著降低，及對將拉鏈縫接於衣服等對象物或多或少地造成妨礙。

如根據所述非限定性一例的課題所理解般，期望避免或減少伴隨插棒或座棒部的增強部的採用而出現的一個以上的缺點。 [解決課題之手段]

本揭示的一形態的拉鏈包括： 一對拉鏈牙鏈帶（50），在拉鏈帶（10）的彎曲側緣部（30）設置著鏈牙（40）； 拉頭（60），為了將所述一對拉鏈牙鏈帶（50）開閉而移動；以及 一對終端構件（70），是在所述拉鏈帶（10）的長度方向上的所述拉鏈帶（10）的終端部（18）與所述鏈牙（40）鄰接而固接於所述拉鏈帶（10）的樹脂製的一對終端構件（70），包含插棒部（78）、及以接收所述插棒部（78）的方式構成的座棒部（79）， 在至少一所述拉鏈帶（10）的各帶面（11，12），對所述終端部（18）貼附增強膜（81，82），各增強膜（81，82）具有埋入至所述終端構件（70）的埋入部（88）。

一些實施形態下，所述終端構件（70）包含桿部（74，76）及凸緣部（75，77）， 在所述桿部（74，76）與所述凸緣部（75，77）之間設置著槽部（G7）。

一些實施形態下，所述增強膜（81，82）中的至少一者具有埋入至所述凸緣部（75，77）的端部。

一些實施形態下，所述終端構件（70）中的至少一者包括： 填充部（73），填充至設置於所述拉鏈帶的帶主體部（20）的貫通孔（90）；以及第1部分（71）與第2部分（72），經由所述填充部（73）而結合。

一些實施形態下，所述貫通孔（90）貫通所述增強膜（81，82）中的至少一者。

一些實施形態下，所述貫通孔（90）貫通所述增強膜（81，82）兩者。

一些實施形態下，所述一對拉鏈牙鏈帶（50）在左右方向上鄰接而設置， 藉由所述拉頭（60）的前進而將所述一對拉鏈牙鏈帶（50）閉合， 所述埋入部（88）包含左側的拉鏈牙鏈帶（50）上的所述增強膜（81，82）的右側部分，或，包含右側的拉鏈牙鏈帶（50）上的所述增強膜（81，82）的左側部分。

一些實施形態下，所述一對拉鏈牙鏈帶（50）在左右方向上鄰接而設置， 藉由所述拉頭（60）的前進而將所述一對拉鏈牙鏈帶（50）閉合， 所述終端構件（70）中的至少一者構成為向較所述增強膜（81，82）的前側輪廓線（83）更前方延伸。

一些實施形態下，在所述拉鏈帶（10）的所述終端部（18）與所述終端構件（70）鄰接而設置著切口（13）。

一些實施形態下，所述插棒部（78）為沿著所述拉鏈帶（10）的長度方向延伸的桿狀部分。

本揭示的一形態的拉鏈的製造方法包括下述步驟：在拉鏈鏈條（900）的所述空間部（R1），對至少一所述拉鏈帶（10）的各帶面貼附增強膜（81，82），所述拉鏈鏈條（900）包括在拉鏈帶（10）的彎曲側緣部（30）設置著鏈牙（40）的一對拉鏈牙鏈帶（50），且設置著將所述鏈牙（40）部分除去而成的空間部（R1）； 在所述空間部（R1），形成與所述鏈牙（40）鄰接而固接於所述拉鏈帶（10）的樹脂製的終端構件（70），所述終端構件（70）為插棒部（78）或座棒部（79）， 以各增強膜（81，82）具有埋入至所述終端構件（70）的埋入部（88）的方式形成著所述終端構件（70）。

一些實施形態下，包括下述步驟，即，在所述空間部（R1）形成至少貫通所述拉鏈帶（10）的貫通孔（90）。

一些實施形態下，在所述空間部（R1）中形成至少貫通所述拉鏈帶（10）的貫通孔（90）的步驟包括下述步驟，即，在所述空間部（R1）形成貫通所述增強膜（81，82）與所述拉鏈帶（10）的貫通孔（90）。

一些實施形態下，進而包括在所述空間部（R1）形成切口（13）的步驟。

一些實施形態下，在所述空間部（R1），形成與所述鏈牙（40）鄰接而固接於所述拉鏈帶（10）的樹脂製的終端構件（70）的步驟包括下述步驟，即，至少在所述切口（13）使第1模具及第2模具接觸。 [發明的效果]

根據本揭示的一形態，可避免或減少伴隨插棒或座棒部的增強部的採用而出現的一個以上的缺點。

以下，一邊參照圖1至圖17一邊對本發明的非限定的實施形態例進行說明。揭示的一個以上的實施形態例及實施形態例所包含的各特徵並非各自獨立者。本領域技術人員不需要過多說明，可將各實施形態例及/或各特徵加以組合。而且，本領域技術人員亦能夠理解該組合所達成的合成效應。實施形態例間的重複說明原則上省略。參照圖式主要目的在於發明的記述，有時為了方便作圖而加以簡化。

當參照圖1至圖13記述本發明的非限定的實施形態例時，為了促進讀者的理解，參考表示方向的用語。表示方向的用語除申請專利範圍中明示的特定的情況外，不應為了限定由申請專利範圍特定的發明而參照。本說明書中，左右方向及前後方向依照如下的記述而理解。即，本說明書中，一對拉鏈牙鏈帶（fastener stringer）在左右方向上鄰接而設置，藉由拉頭（slider）的前進將該一對拉鏈牙鏈帶閉合。左右方向及前後方向依照以下記述而明確理解。前後方向與拉頭的移動方向一致。藉由拉頭的後進而將左右一對拉鏈牙鏈帶閉合。左右方向與前後方向正交，與後述的拉鏈帶的帶主體部的帶面平行。上下方向與前後方向及左右方向正交。依照以下的記述，前後方向、左右方向、及上下方向能夠重新定義。

如圖1至圖4所示，拉鏈（slide fastener）100包括：一對拉鏈牙鏈帶（fastener stringer）50，在拉鏈帶10的彎曲側緣部30設置著鏈牙（fastener element）40；拉頭60，為了將一對拉鏈牙鏈帶50開閉而移動；以及樹脂製的一對終端構件70，在拉鏈帶（fastener tape）10的長度方向上的拉鏈帶10的終端部18與鏈牙40鄰接而固接於拉鏈帶10。一對終端構件70包含插棒部（separable pin）78、及以接收插棒部78的方式構成的座棒部（retainer pin）79。插棒部78為沿著拉鏈帶10的長度方向延伸的桿狀部分。

以下可將一對拉鏈牙鏈帶50稱作左右一對拉鏈牙鏈帶50。因此，各拉鏈牙鏈帶50可稱作左側拉鏈牙鏈帶或右側拉鏈牙鏈帶。同樣地，各拉鏈牙鏈帶50所包含的鏈牙40被稱作左側鏈牙或右側鏈牙。同樣地，一對終端構件70可稱作左右一對終端構件70。各終端構件70可簡稱作插棒部78或座棒部79。左右方向為如所述般依照藉由拉頭（slider）60開閉的一對拉鏈牙鏈帶50而理解的方向。因此，本申請案說明書中敍述的左右方向可與以現實世界的拉鏈的觀看者為基準所掌握的方向不同。

依照圖1的圖示例可理解的是，本實施形態例的拉鏈100中，從拉鏈100的上表面側至拉鏈100的下表面側存在的嚙合狀態的左右的鏈牙40的視認會因左右的拉鏈帶10，更準確地說因後述的帶主體部20而受到妨礙。關於此種拉鏈100依照如下方面而言可稱作「隱形拉鏈」，即，從拉鏈100的上表面側起至拉鏈100的下表面側的鏈牙40因拉鏈帶10，更準確地說因後述的帶主體部20而隱藏。另外，在拉鏈100完全閉合時，可視認拉頭60的拉片（pull）69。因此，將拉鏈100打開亦簡單。

各拉鏈牙鏈帶50具有拉鏈帶10、及設置於拉鏈帶10的彎曲側緣部30的鏈牙40。拉鏈帶10為一邊維持彎曲側緣部30一邊沿一方向，即前後方向延伸的可撓性的長尺寸構件。拉鏈帶10一邊維持沿著左右方向的一定的剖面形狀一邊沿前後方向延伸。拉鏈帶10可包含織物或編物或該些的混合物作為原材料。在拉鏈帶10包含線的織部或編部的情況下，容易確保與不同種類的材料，例如，如鏈牙40般的樹脂的接觸面積。另外，線是將天然纖維、植物纖維、化學纖維或該些以外的多種纖維撚合而成。

拉鏈帶10除彎曲側緣部30外，具有作為彎曲側緣部30以外的部分的帶主體部20。彎曲側緣部30與帶主體部20的邊界不必限於此，例如，可以是圖3的虛線L1所示的位置。彎曲側緣部30及帶主體部20沿著拉鏈帶10的長度方向，即前後方向延伸。如根據圖3可清楚地知道，彎曲側緣部30具有彎曲部31、及安裝著鏈牙40的安裝部32。安裝部32經由彎曲部31而結合於帶主體部20。換言之，作為將拉鏈帶10的側緣部折返的結果，拉鏈帶10具有彎曲側緣部30及帶主體部20。

安裝部32設置於帶主體部20的下方。在帶主體部20與安裝部32之間存在能夠供後述的拉頭60的上部平板62通過的間隙SP5。在將左右的拉鏈牙鏈帶50閉合時，左右的彎曲部31相互接觸，或隔開微小的左右間隔而鄰接。另外，彎曲部31是拉鏈帶10的左右方向上最內側的部分。左右方向上的內側是指左右方向上跨越拉鏈帶而朝向沿著拉頭的移動軌跡的拉鏈的中心線的方向。

拉鏈帶10具有第1帶面11與第2帶面12。藉由第1帶面11與第2帶面12規定拉鏈帶10的厚度。亦可將第1帶面11稱作帶上表面，將第2帶面12稱作帶下表面。第1帶面11及第2帶面12存在於帶主體部20上、彎曲部31上、安裝部32上。帶主體部20的第2帶面12與安裝部32的第2帶面12在上下方向上隔開間隙SP5而面對面。帶主體部20的第1帶面11與安裝部32的第1帶面11在上下方向上朝向相反側。

拉鏈帶10保持側緣部折返而成的形狀，即彎曲側緣部30。在通常的衣服中以折紋保留的方式，拉鏈帶10保持該折返而成的形狀。一些情況下，對側緣部折返而成的拉鏈帶10進行加壓處理，亦可代替地或追加地進行熱處理。如此牢固地保持側緣部折返而成的拉鏈帶10的形狀。設想藉由將側緣部折返而成的拉鏈帶10浸漬於樹脂液中，然後使樹脂液硬化，而牢固地固定拉鏈帶10的形狀。使用任意的各種方法，拉鏈帶10可構成為牢固地保持側緣部折返而成的形狀，即彎曲側緣部30。

鏈牙40設置於拉鏈帶10的彎曲側緣部30的安裝部32。在包含圖示例的一些實施形態下，鏈牙40為將單絲呈螺旋狀捲繞而成的螺旋狀鏈牙。藉由使用了縫線的雙重鏈縫將鏈牙40安裝於安裝部32的第1帶面11上。另一形態下，鏈牙40可以是樹脂或金屬鏈牙在前後方向上以一定間隔配置而成的鏈牙排列。

拉頭60可利用本領域技術人員適當地構成。本案申請時隱形拉鏈用的各種拉頭為公知。將圖1的圖示例的拉頭60作為一例，而概略地記述拉頭的構成例。在包含圖示例的一些實施形態下，拉頭60具有基底平板61，以及經由壁部結合於基底平板61的側緣部的一對上部平板62。在基底平板61的左右中央設置著柱部65。藉由柱部65將左右的鏈牙40的嚙合解除。在基底平板61與上部平板62之間夾著鏈牙40及安裝部32。各上部平板62插入至帶主體部20與安裝部32之間的間隙SP5內。

拉頭60具有之間夾著柱部65的左右一對前口66。拉頭60具有一個後口67。左右一對前口66與後口67之間形成著Y字狀的鏈牙40的通路。左右一對前口66與後口67之間形成著V字狀的彎曲部31的通路。拉頭60可以是金屬製拉頭或樹脂製拉頭。

各終端構件70在拉鏈帶10的長度方向上的拉鏈帶10的終端部18，與鏈牙40鄰接而固接於拉鏈帶10。在包含圖示例的一些實施形態下，左側的終端構件70為插棒部78，右側的終端構件70為座棒部79。另一例中，右側的終端構件70為插棒部78，左側的終端構件70為座棒部79。

在包含圖示例的一些實施形態下，如根據圖5至圖8可知，插棒部78及座棒部79具有空間上與間隙SP5連通的槽部G7。拉頭60的上部平板62能夠在與間隙SP5相同的槽部G7內移動。插棒部78的槽部G7在前後方向上貫通插棒部78。座棒部79的槽部G7在前後方向上不貫通座棒部79。

本揭示中，在至少一拉鏈帶10的各帶面11、帶面12，對終端部18貼附增強膜81、增強膜82。進而，各增強膜81、增強膜82具有埋入至終端構件70的埋入部88。藉由增強膜81、增強膜82保護拉鏈帶10。而且，在設置增強膜81、增強膜82的部位，拉鏈帶10的強度提高（換言之，柔軟性降低），終端構件70的操作性提高。增強膜81、增強膜82具有埋入至終端構件70的埋入部88，因而抑制增強膜81、增強膜82容易地從拉鏈帶10剝離。但不必限於此，在一些實施形態下，各增強膜81、增強膜82浸透至拉鏈帶10的組織內，拉鏈帶10內各增強膜81、增強膜82相互結合。

如開頭所述，專利文獻2的情況下，可能存在以下情形：增強部34、增強部35自身局部性斷裂，拉鏈帶的柔軟性顯著降低，及對將拉鏈縫接於衣服等對象物或多或少地造成妨礙。根據本揭示，可避免或減少此種缺點中的至少一個。

在包含圖示例的一些實施形態下，如根據圖5及圖6可知，各增強膜81、增強膜82具有埋入至插棒部78的埋入部88。如根據圖7及圖8可知，各增強膜81、增強膜82具有埋入至座棒部79的埋入部88。

一對增強膜81、增強膜82可作為第1增強膜81與第2增強膜82而參照。第1增強膜81可作為上部增強膜而參照。第2增強膜82可作為下部增強膜而參照。

不必限於此，在包含圖示例的一些實施形態下，第1增強膜81不僅限於帶主體部20，亦貼附於彎曲側緣部30，即彎曲部31及安裝部32上。另一方面，第2增強膜82僅限於帶主體部20而貼附。關於第1增強膜81及第2增強膜82對拉鏈帶10的貼附範圍設想各種變形例，除申請專利範圍中明示的限定的情況外，該些全部變形例解釋為包含於申請專利範圍內。某變形例中，第1增強膜81與第2增強膜82同樣地，限於帶主體部20而貼附。另一變形例中，第2增強膜82不僅限於帶主體部20，亦貼附於彎曲側緣部30上，例如，彎曲部31及安裝部32中的至少一者或兩者。

各增強膜81、增強膜82包含任意的適當的材料。各增強膜81、增強膜82例如可以是藉由加熱而軟化的樹脂膜。樹脂膜亦被稱作層壓膜，能夠商業上獲得。例如，樹脂膜是包含聚酯、聚乙烯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯等樹脂的膜。在包含圖示例的一些實施形態下，為了提高拉鏈帶10與增強膜的密接性，將增強膜加壓，而在增強膜的表面形成著格子狀的凸部。

在包含圖示例的一些實施形態下，各終端構件70包含桿部74、桿部76、凸緣部75、凸緣部77，在桿部74、桿部76與凸緣部75、凸緣部77之間設置著槽部G7。桿部74、桿部76相對於彎曲側緣部30而固接。凸緣部75、凸緣部77相對於彎曲側緣部30以外的部分即拉鏈帶10的帶主體部20而固接。凸緣部75、凸緣部77使終端構件70自身的機械強度提高。而且，亦有助於增加終端構件70相對於拉鏈帶10的固接力。

在包含圖示例的一些實施形態下，如根據圖5及圖6可知，插棒部78包含相對於彎曲側緣部30固接的桿部74、以及相對於帶主體部20固接的凸緣部75。桿部74與凸緣部75之間設置著槽部G7。如根據圖7及圖8可知，座棒部79包含：相對於彎曲側緣部30固接的桿部76，及相對於帶主體部20固接的凸緣部77。桿部76與凸緣部77之間設置著槽部G7。

在桿部74、桿部76與凸緣部75、凸緣部77之間的槽部G7中插入拉頭60的平板部，在包含圖示例的一些實施形態中插入所述上部平板62。可避免或抑制拉頭60的上部平板62與增強膜82接觸而損傷增強膜82。劃定槽部G7的凸緣部75、凸緣部77的壁面75j、壁面77j位於較增強膜82的下表面靠下方處。

在包含圖示例的一些實施形態下，座棒部79具有結合於桿部76及凸緣部77的座棒部本體79m。座棒部本體79m以供插棒部78嵌合的方式構成。座棒部本體79m具有插入至插棒部78的槽部G7內的插入片79i（參照圖4）。

在包含圖示例的一些實施形態下，終端構件70中的至少一者包含：填充部73，填充至設置於拉鏈帶的帶主體部20的貫通孔90；以及第1部分71與第2部分72，經由填充部73而結合。藉此，終端構件70與拉鏈帶10的一體性提高。

在包含圖示例的一些實施形態下，凸緣部75、凸緣部77包含：填充部73，填充至設置於拉鏈帶的帶主體部20的貫通孔90；以及第1部分71與第2部分72，經由填充部73而結合。藉此，終端構件70與拉鏈帶10的一體性提高。

在包含圖示例的一些實施形態下，如根據圖5及圖6可知，插棒部78的凸緣部75包含：填充部73，填充至設置於拉鏈帶的帶主體部20的貫通孔90；以及第1部分71與第2部分72，經由填充部73而結合。如根據圖7及圖8可知，座棒部79的凸緣部77包含：填充部73，填充至設置於拉鏈帶的帶主體部20的貫通孔90；以及第1部分71與第2部分72，經由填充部73而結合。

在包含圖示例的一些實施形態下，相對於一個終端構件70設置兩個貫通孔90。結果，一個終端構件70具有兩個填充部73。然而，亦設想設置一個貫通孔90的變形例或設置兩個以上，例如三個貫通孔90的變形例。在包含圖示例的一些實施形態下，貫通孔90配置於同一直線上，但亦設想貫通孔90呈鋸齒狀配置的變形例。亦設想貫通孔90並非設置於帶主體部20，而追加地設置於彎曲側緣部30的變形例。亦設想該些變形例的各種組合。

在包含圖示例的一些實施形態下，增強膜81、增強膜82中的至少一者具有埋入至凸緣部75、凸緣部77的端部。在包含圖示例的一些實施形態下，如根據圖6及圖8可知，分別於插棒部78及座棒部79，第2增強膜82具有埋入至凸緣部75、凸緣部77的端部。藉此，可避免或抑制第2增強膜82的端部與拉頭60直接接觸。

在包含圖示例的一些實施形態下，貫通孔90貫通一對增強膜81、增強膜82中的至少一者。在包含圖示例的一些實施形態下，貫通孔90貫通一對增強膜81、增強膜82兩者。亦設想貫通孔90僅貫通拉鏈帶10的情況。關於該些變形例，以後將參照圖14至圖17而進行敍述。

如先前所述，各增強膜81、增強膜82具有埋入至終端構件70的埋入部88，可避免或抑制增強膜81、增強膜82自拉鏈帶10剝離。關於該點，在包含圖示例的一些實施形態下，埋入部88包含左側的拉鏈牙鏈帶50上的增強膜81、增強膜82的右側部分，或，包含右側的拉鏈牙鏈帶50上的增強膜81、增強膜82的左側部分。即，埋入部88包含各增強膜81、增強膜82的左右方向內側的部分。從而有效果地抑制增強膜81、增強膜82自拉鏈帶10剝離。

在包含圖示例的一些實施形態下，埋入部88包含左側的拉鏈牙鏈帶50上的增強膜81、增強膜82的前側部分，或，包含右側的拉鏈牙鏈帶50上的增強膜81、增強膜82的前側部分。即，埋入部88包含各增強膜81、增強膜82的前側的部分。從而有效果地抑制增強膜81、增強膜82自拉鏈帶10剝離。

在包含圖示例的一些實施形態下，終端構件70中的至少一者構成為向較增強膜81、增強膜82的前側輪廓線83更前方延伸。從而有效果地抑制增強膜81、增強膜82自拉鏈帶10剝離。

在包含圖示例的一些實施形態下，在拉鏈帶10的終端部18，與終端構件70鄰接而設置著切口13。切口13由終端構件70局部地佔有。

當插棒部78與座棒部79結合時，自與座棒部79的前方鄰接而配置的拉頭60的左側的前口66向拉頭60內插入插棒部78。插棒部78沿拉頭60內移動，嵌合於座棒部79的座棒部本體。拉頭60被朝向前方引導，而開始左右的鏈牙40的嚙合。

在將插棒部78與座棒部79的結合解除時，拉頭60後進，其上部平板62自間隙SP5進入至各終端構件70的槽部G7。拉頭60與座棒部79的座棒部本體79m碰撞，並於此處停止。左右的各鏈牙40的嚙合被完全解除。藉由使插棒部78向前方移動而插棒部78自座棒部79及拉頭60脫離。

所述拉鏈100藉由本領域技術人員使用各種製造裝置並利用各種製造方法而製造。提示拉鏈100的製造方法的一例對於熟練的本領域技術人員而言冗長。然而，對於不熟練的本領域技術人員則有益。本揭示中，根據此種觀點，以下，提示拉鏈100的製造方法的非限定的一例。當然，本揭示的拉鏈100預定使用各種製造裝置並利用各種製造方法而製造。本揭示的拉鏈100的製造方法不應限定於以下的特定的製造方法。本領域技術人員依據以下的特定的製造方法的記述，應可想起其他各種製造方法。

在包含圖示例的一些實施形態下，拉鏈100的製造方法如圖9至圖13所示包含對拉鏈鏈條（fastener chain）900進行處理的步驟。圖9表示設置著將鏈牙40部分地除去而成的空間部R1的拉鏈鏈條900。圖10表示在拉鏈鏈條900的空間部R1對拉鏈帶10的各帶面貼附增強膜81、增強膜82的步驟。圖11表示在空間部R1形成至少貫通拉鏈帶10的貫通孔90的步驟，及在空間部R1形成切口13的步驟。圖12表示將拉鏈鏈條900打開的步驟。圖13表示在空間部R1形成與鏈牙40鄰接而固接於拉鏈帶10的樹脂製的終端構件70的步驟。終端構件70為插棒部78或座棒部79。在包含圖示例的一些實施形態下，以各增強膜81、增強膜82具有埋入至終端構件70的埋入部88的方式形成著終端構件70。

藉由增強膜81、增強膜82夾著拉鏈帶10，並對拉鏈帶10加以保護。而且，在設置著增強膜81、增強膜82的部位，拉鏈帶10的柔軟性降低，終端構件70的操作性提高。增強膜81、增強膜82具有埋入至終端構件70的埋入部88，因而可抑制增強膜81、增強膜82容易地自拉鏈帶10剝離。

在包含圖示例的一些實施形態下，在空間部R1形成至少貫通拉鏈帶10的貫通孔90的步驟包括如下步驟，即，在空間部R1形成貫通增強膜81、增強膜82與拉鏈帶10的貫通孔90。

在包含圖示例的一些實施形態下，在空間部R1形成與鏈牙40鄰接而固接於拉鏈帶10的樹脂製的終端構件70的步驟中，使用用以在夾著拉鏈帶10的狀態下將樹脂射出成形的第1模具及第2模具。至少在切口13使第1模具及第2模具接觸。

繼圖13後，在空間部R1將拉鏈鏈條900切斷。藉此，自拉鏈鏈條900取出多個拉鏈100。不必限於此，一些情況下，拉頭60在圖9的步驟前已插通至拉鏈鏈條900的鏈牙40。

圖14及圖15表示貫通孔90貫通第1增強膜81與帶主體部20的示例。圖16及圖17表示貫通孔90僅貫通帶主體部20的示例。此種變形例中，獲得與先前敍述的特徵相同的效果。「本揭示中」或「在包含圖示例的一些實施形態下」或由類似於該些的表現所敍述的特徵並不限定於某一個形態，例如圖示例，亦可理解為其他各種形態，例如，未圖示的各種變形例中通用的特徵。

基於所述教示，只要為本領域技術人員，則可對各實施形態添加各種變更。申請專利範圍中加入的符號用於參考，不應以對申請專利範圍進行限定解釋的目的而參照。

10‧‧‧拉鏈帶

11、12‧‧‧帶面

13‧‧‧切口

18‧‧‧終端部

20‧‧‧帶主體部

30‧‧‧彎曲側緣部

31‧‧‧彎曲部

32‧‧‧安裝部

34、35‧‧‧增強部

40‧‧‧鏈牙

50‧‧‧拉鏈牙鏈帶

60‧‧‧拉頭

61‧‧‧基底平板

62‧‧‧上部平板

65‧‧‧柱部

66‧‧‧前口

67‧‧‧後口

69‧‧‧拉片

70‧‧‧終端構件

71‧‧‧第1部分

72‧‧‧第2部分

73‧‧‧填充部

74、76‧‧‧桿部

75、77‧‧‧凸緣部

75j、77j‧‧‧壁面

78‧‧‧插棒部

79‧‧‧座棒部

79i‧‧‧插入片

79m‧‧‧座棒部本體

81、82‧‧‧增強膜

83‧‧‧前側輪廓線

88‧‧‧埋入部

90‧‧‧貫通孔

100‧‧‧拉鏈

900‧‧‧拉鏈鏈條

G7‧‧‧槽部

L1‧‧‧虛線

R1‧‧‧空間部

SP5‧‧‧間隙

圖1是本揭示的一形態的拉鏈的概略性俯視示意圖，利用拉頭將左右的鏈牙的嚙合部分地解除。在各拉鏈牙鏈帶的終端設置著終端構件。終端構件為插棒部或座棒部。 圖2是本揭示的一形態的拉鏈的概略性仰視示意圖，且表示設置於拉鏈帶的彎曲側緣部的左右的鏈牙的嚙合狀態。 圖3是本揭示的一形態的拉鏈的概略性部分剖面示意圖，且表示設置於拉鏈帶的彎曲側緣部的左右的鏈牙的嚙合狀態。 圖4是本揭示的一形態的拉鏈的概略性部分俯視示意圖，且表示左右的拉鏈牙鏈帶分離的狀態。左側拉鏈牙鏈帶的插棒部與右側拉鏈牙鏈帶的座棒部分離。 圖5是沿著圖4的V-V的概略性剖面示意圖。 圖6是沿著圖5的VI-VI的概略性剖面示意圖。 圖7是沿著圖4的VII-VII的概略性剖面示意圖。 圖8是沿著圖7的VIII-VIII的概略性剖面示意圖。 圖9是本揭示的一形態的拉鏈的概略性製造步驟圖，且表示各拉鏈牙鏈帶的鏈牙經除去而不存在的拉鏈鏈條的空間部。 圖10是本揭示的一形態的拉鏈的概略性製造步驟圖，在拉鏈帶的各帶面貼附增強膜。 圖11是本揭示的一形態的拉鏈的概略性製造步驟圖，形成著貫通孔與切口。 圖12是本揭示的一形態的拉鏈的概略性製造步驟圖，左右的拉鏈牙鏈帶分離。 圖13是本揭示的一形態的拉鏈的概略性製造步驟圖，與鏈牙鄰接而固接於拉鏈帶的樹脂製的終端構件藉由射出成形而形成。以夾著拉鏈帶的各增強膜具有埋入至終端構件的埋入部的方式藉由射出成形而形成終端構件。 圖14是表示貫通孔貫通第1增強膜與帶主體部的示例的示意圖。 圖15是表示貫通孔貫通第1增強膜與帶主體部的示例的示意圖。 圖16是表示貫通孔僅貫通帶主體部的示例的示意圖。 圖17是表示貫通孔僅貫通帶主體部的示例的示意圖。

Claims (14)

1. 一種拉鏈，包括：一對拉鏈牙鏈帶(50)，在拉鏈帶(10)的彎曲側緣部(30)設置著鏈牙(40)；拉頭(60)，為了將一對所述拉鏈牙鏈帶(50)開閉而移動；以及一對終端構件(70)，是在所述拉鏈帶(10)的長度方向上的所述拉鏈帶(10)的終端部(18)與所述鏈牙(40)鄰接而固接於所述拉鏈帶(10)的樹脂製的一對終端構件(70)，包含插棒部(78)、及以接收所述插棒部(78)的方式構成的座棒部(79)，在至少一所述拉鏈帶(10)的各帶面(11，12)，對所述終端部(18)貼附增強膜(81，82)，各增強膜(81，82)具有埋入至所述終端構件(70)的埋入部(88)，所述終端構件(70)包含桿部(74，76)及凸緣部(75，77)，在所述桿部(74，76)與所述凸緣部(75，77)之間設置著槽部(G7)，所述槽部(G7)由設置在所述拉鏈帶(10)與所述桿部(74，76)之間的壁面(75j，77j)劃定。
2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈，其中所述增強膜(81，82)中的至少一者具有埋入至所述凸緣部(75，77)的端部。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈，其中所述終端構件(70)中的至少一者包括：填充部(73)，填充至設置於所述拉鏈帶的帶主體部(20)的貫通孔(90)；以及第1部分(71)與第2部分(72)，經由所述填充部(73)而結合。
4. 如申請專利範圍第3項所述的拉鏈，其中所述貫通孔(90)貫通所述增強膜(81，82)中的至少一者。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈，其中所述貫通孔(90)貫通所述增強膜(81，82)兩者。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈，其中一對所述拉鏈牙鏈帶(50)在左右方向上鄰接而設置，藉由所述拉頭(60)的前進而將一對所述拉鏈牙鏈帶(50)閉合，所述埋入部(88)包含左側的所述拉鏈牙鏈帶(50)上的所述增強膜(81，82)的右側部分，或，包含右側的所述拉鏈牙鏈帶(50)上的所述增強膜(81，82)的左側部分。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈，其中一對所述拉鏈牙鏈帶(50)在左右方向上鄰接而設置，藉由所述拉頭(60)的前進而將一對所述拉鏈牙鏈帶(50)閉合，所述終端構件(70)中的至少一者構成為向較所述增強膜(81，82)的前側輪廓線(83)更前方延伸。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈，其中在所述拉鏈帶(10)的所述終端部(18)與所述終端構件(70)鄰接而設置著切口(13)。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈，其中所述插棒部(78)為沿著所述拉鏈帶(10)的長度方向延伸的桿狀部分。
10. 一種拉鏈的製造方法，包括下述步驟：在拉鏈鏈條(900)的所述空間部(R1)，對至少一拉鏈帶(10)的各帶面貼附增強膜(81，82)，所述拉鏈鏈條(900)包括在所述拉鏈帶(10)的彎曲側緣部(30)設置著鏈牙(40)的一對拉鏈牙鏈帶(50)，且設置著將所述鏈牙(40)部分除去而成的空間部(R1)；在所述空間部(R1)，形成與所述鏈牙(40)鄰接而固接於所述拉鏈帶(10)的樹脂製的終端構件(70)，所述終端構件(70)為插棒部(78)或座棒部(79)，以各所述增強膜(81，82)具有埋入至所述終端構件(70)的埋入部(88)的方式形成著所述終端構件(70)，其中，所述終端構件(70)包含桿部(74，76)及凸緣部(75，77)，在所述桿部(74，76)與所述凸緣部(75，77)之間設置著槽部(G7)，所述槽部(G7)由設置在所述拉鏈帶(10)與所述桿部(74，76)之間的壁面(75j，77j)劃定。
11. 如申請專利範圍第10項所述的拉鏈的製造方法，其進而包括下述步驟，即，在所述空間部(R1)形成至少貫通所述拉鏈帶(10)的貫通孔(90)。
12. 如申請專利範圍第11項所述的拉鏈的製造方法，其中在所述空間部(R1)中形成至少貫通所述拉鏈帶(10)的貫通孔(90)的步驟包括下述步驟，即，在所述空間部(R1)形成貫通所述增強膜(81，82)與所述拉鏈帶(10)的所述貫通孔(90)。
13. 如申請專利範圍第10項至第12項中任一項所述的拉鏈的製造方法，其進而包括在所述空間部(R1)形成切口(13)的步驟。
14. 如申請專利範圍第13項所述的拉鏈的製造方法，其中在所述空間部(R1)，形成與所述鏈牙(40)鄰接而固接於所述拉鏈帶(10)的樹脂製的所述終端構件(70)的步驟包括下述步驟，即，至少在所述切口(13)使第1模具及第2模具接觸。