TWI481360B - Waterproof zipper - Google Patents

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TWI481360B
TWI481360B TW102123063A TW102123063A TWI481360B TW I481360 B TWI481360 B TW I481360B TW 102123063 A TW102123063 A TW 102123063A TW 102123063 A TW102123063 A TW 102123063A TW I481360 B TWI481360 B TW I481360B
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Makoto Takayama
Hisashi Yoneshima
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Ykk Corp
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Description

防水性拉鏈
本發明係關於一種藉由彈性體被覆織製或編製而成之拉鏈布帶之正背整個面，而完成具備防水性之拉鏈布帶，於該拉鏈布帶之側緣使用熱塑性樹脂藉由射出成形而形成拉鏈鏈齒，從而具備防水性之防水性拉鏈，尤其係關於一種即便將拉鏈布帶於其長度方向上彎曲，亦可保持水密性、氣密性之防水性優異之防水性拉鏈。
自先前以來，於濕式潛水服(wet suit)或高筒防水靴等之開閉部或開口部，為了防止於該開閉部或開口部封閉時水等液體滲入至內部，多使用具備防水性之拉鏈(以下，稱為「防水性拉鏈」)。再者，此處，所謂防水，係指既不使水透過，亦不使水以外之液體透過。又，於防水性拉鏈中，亦存在不僅防止液體之滲入，亦發揮防止氣體之滲入之氣密性者。
防水性拉鏈通常包括：左右一對鏈帶，其於具備防水層之防水性布帶形成有鏈齒排；及滑件，其可沿鏈齒排滑動；藉由使左右之鏈齒排嚙合而使左右之防水性布帶之對向側緣部彼此密接，而防止水自布帶正面側經由左右之防水性布帶之間而滲入至布帶背面側(或，自布帶背面側滲入至布帶正面側)。
再者，於以下說明中，所謂上下方向，係指防水性拉鏈布帶之長度方向，且係與滑件滑動之滑動方向相同之方向。尤其是，將以使左右之鏈齒排嚙合而封閉防水性拉鏈之方式使滑件滑動之方向設為上 方，將以使左右之拉鏈鏈齒分離而打開防水性拉鏈之方式使滑件滑動之方向設為下方。又，所謂左右方向，係指防水性拉鏈布帶之布帶寬度方向，且係平行於防水性拉鏈布帶之布帶面、並且與布帶長度方向正交之方向。又，所謂前後方向，係指與防水性拉鏈布帶之布帶面正交之防水性拉鏈布帶之正背方向，尤其是，將對防水性拉鏈布帶配置有滑件之拉片之側之方向設為前方，將其相反側之方向設為後方。
針對防水性拉鏈，例如揭示於日本專利特開2005-237577號公報(專利文獻1)及日本專利特開2007-167220號公報(專利文獻2)中。
如圖8所示，該專利文獻1所記載之防水性拉鏈係如下具備防水性之防水性拉鏈：藉由利用熱塑性彈性體被覆織製或編製而成之拉鏈布帶110之正背兩面，而完成具備防水性之拉鏈布帶，於該拉鏈布帶之端緣111a與安裝拉鏈鏈齒之位置對準而設置貫通於正背之貫通孔114，使用熱塑性樹脂使由嚙合頭部122、頸部123、齒身部124、導入部125、腳部127所形成之拉鏈鏈齒射出成形並將其安裝於拉鏈布帶之端緣111a，利用拉鏈鏈齒之腳部127被覆上述貫通孔114，藉由連結部121c經由透孔連結正背之腳部127。
又，如圖9所示，專利文獻2所記載之防水性拉鏈係如下防水性拉鏈：藉由彈性體被覆拉鏈布帶2之整個面，於拉鏈布帶202之側緣設置貫通孔208，以被覆該貫通孔208之形狀使包含嚙合頭部210、頸部212、卡合突片213、腳部214及舌片216之拉鏈鏈齒203射出成形，以於貫通孔208之長度方向上至少覆蓋貫通孔208之一部分之形態，於腳部214之側方突設加強部218而包圍貫通孔208，即便彎曲拉鏈布帶202，亦可藉由加強部218防止貫通孔208露出，從而保持水密性、氣密性。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2005-237577號公報
專利文獻2：日本專利特開2007-167220號公報
於此種專利文獻1及2之防水性拉鏈中，當閉合拉鏈時，安裝於防水性拉鏈布帶之端緣之拉鏈鏈齒之嚙合頭部與導入部會嚙合而保持防水性拉鏈布帶對向端緣的密接狀態。該等防水性拉鏈布帶係安裝於例如濕式潛水服或高筒防水靴等作業服而使用，但於因作業動作而使防水性拉鏈布帶於上下方向U字狀地彎折之情形時，會產生如下問題：凸側之左右之鏈齒排之嚙合偏離而破壞防水性拉鏈布帶之對向端緣之密接狀態，從而無法保持水密性、氣密性。
本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種即便因作業者之動作等而使防水性拉鏈布帶於上下方向U字狀地彎折，亦可保持水密性、氣密性之防水性更加優異之防水性拉鏈。
如圖1~圖3所示，本發明之防水性拉鏈包括：一對鏈帶(2)，其具有沿於織成或編成之帶狀芯材(12)形成有包含彈性體樹脂等之防水層(13)之一對防水性拉鏈布帶(10)之相對向之鏈齒安裝緣部(11)而排列設置之複數個拉鏈鏈齒(21)；及滑件，其使拉鏈鏈齒(21)嚙合或脫離；各拉鏈鏈齒(21)包含合成樹脂材料，且包含於防水性拉鏈布帶(10)之正背面側一體成形之正背面半部(21a、21b)，上述正背面半部(21a、21b)包括：嚙合頭部(22)；頸部(23)，其自上述嚙合頭部(22)連續地形成，且具有於上述防水性拉鏈布帶(10)之長度方向上收束之形狀；及齒身部(24)，其自上述頸部(23)連續地形成；上述正背面半部(21a、21b)彼此藉由連結部(21c)經由形成於上述 鏈齒安裝緣部(11)之貫通孔(14)而連結一體化；上述鏈齒安裝緣部(11)之端緣(11a)係以於拉鏈鏈齒(21)嚙合時使相對向之防水性拉鏈布帶(10)之端面彼此相互壓接之方式而形成；為了達成上述目的，作為本發明所提供之防水性拉鏈之基本構成，拉鏈鏈齒(21)之形狀係以如下事項為最主要之特徵點，即，「於將防水性拉鏈布帶(10)之長度方向之頸部(23)之外側端緣之間的最小寬度設為N，將相同方向之齒身部(24)之外側端緣之間的寬度設為B之情形時，使B/N之值為2.5以上且3.5以下」。
該特徵點係本發明之發明者查明於將先前之防水性拉鏈於上下方向U字狀地彎折(以沿上下方向折回之方式而彎折)時，凸側之左右之鏈齒排之嚙合偏離而破壞防水性布帶之對向端緣之密接狀態之原因，研究其對策，結果所導出之事項。
基於圖8之先前之防水性拉鏈對該密接狀態被破壞之原因進行說明。圖10及圖11係沿圖8之S4-S4線之箭視剖面圖，圖10表示彎折前之狀態，圖11表示將圖8之拉鏈101於上下方向彎折之狀態。於閉合防水性拉鏈1時，藉由安裝於防水性拉鏈布帶10之端緣之拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22之正背面半部22a、22b與導入部25之正背面半部25a、25b嚙合而使防水性拉鏈布帶10對向端緣成為密接狀態，但若將防水性拉鏈1於上下方向彎折，則於凹側，嚙合頭部22之正面半部22a由相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23之正面半部23a壓入，故而，於凸側，嚙合頭部22之背面半部22b成為被頂出之狀態。若彎折之程度進一步加強，則於凸側，嚙合頭部22之背面半部22b與導入部25之背面半部25b之嚙合會偏離，從而破壞防水性拉鏈布帶之對向端緣之密接狀態。
本發明之發明者查明此種原因，結果發現：為了即便於將防水性拉鏈於上下方向彎折時，亦保持防水性拉鏈之水密性、氣密性，使凹側中之嚙合頭部之壓入量小於先前者、或限制以壓入嚙合頭部而發 揮作用之彎曲較為重要，而完成本發明。
圖6與圖1同樣係以本發明之防水性拉鏈之嚙合部為中心而表示之主要部分的平面圖，預先沿該圖式，對本發明之拉鏈鏈齒21之各部分之尺寸之名稱及定義進行說明。該等B(齒身寬度)、G(齒身部之間隙)、S(肩寬度)、P(間距)、H(山高度)及N(頸部寬度)均係作為滑件之滑動方向之防水性拉鏈布帶之長度方向即上下方向之長度，B：各拉鏈鏈齒之齒身部之外側端緣之間的寬度，G：朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒之齒身部之相對向之外側端緣之間的距離，S：各拉鏈鏈齒導入部之外側端緣之間之寬度，P：朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒之中心線之間的距離，H：各拉鏈鏈齒之嚙合頭部之外側端緣之間的最大寬度，及N：各拉鏈鏈齒之頸部之外側端緣之間的最小寬度。
又，L(鏈齒全長)係垂直於防水性拉鏈布帶之長度方向之方向即左右方向之拉鏈鏈齒之嚙合頭部之前端端緣與腳部之前端端緣之間的長度。
再者，本發明之拉鏈鏈齒21係藉由射出成形而成形，故而，實際上具有略微之脫模斜度。上述拉鏈鏈齒21之各部分之尺寸之定義係基於將拉鏈鏈齒21於前後方向投影之形狀、即於不設置脫模斜度之情形時之形狀者。
於本發明之防水性拉鏈1中，藉由將N設為小於先前者，而產生如下作用(以下，稱為「壓入減輕作用」)：於彎折時，於凹側，使嚙合頭部22由相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23所壓入之量小於先前者，且藉由將B設為大於先前者，而產生如下作用(以下，稱為「彎曲限制作用」)：即便於強烈地彎折之情形時，齒身部24亦會與相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24抵接，而限制以壓入嚙合頭部22之方式而發揮作用 之彎曲。
就防止嚙合頭部22之壓入之觀點而言，較理想為使N儘可能小於先前者，使B儘可能大於先前者，但隨著使N變小，拉鏈鏈齒21之機械強度會降低，隨著使B變大，防水性拉鏈1之柔軟性會降低，故而，B/N之值較佳為2.5以上且3.5以下。
又，如此，藉由使N小於先前者，且使B大於先前者，而使本案發明之防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21之形狀(參照圖1)成為與先前者(參照圖8、圖9)相比頸部23之收束較大之聳肩狀者。
又，於本發明之防水性拉鏈1中，如上所述，隨著使B(齒身寬度)變大，較佳為使於先前者(參照圖8、圖9)中與S(肩寬度)同等程度之大小地設計之B大於S。若隨著使B變大而使S亦同樣地變大，則於滑動引導滑件之凸緣部時，於滑件內，不易發生使拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22相對於相鄰之拉鏈鏈齒21而擴大間隔之動作，而使滑件之滑動操作時之滑動阻力增加，故而不佳。
又，如圖6所示，可將於閉合防水性拉鏈1之狀態下之拉鏈鏈齒21之頸部23之外側端緣之間成為最小寬度之部位與朝相反方向且相鄰之拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22之上下方向的距離表示為(P-N-H)/2，於本發明之防水性拉鏈1中，該拉鏈鏈齒21之頸部23之外側端緣之間成為最小寬度之部位於其上下2部位所具有之空隙的合計距離(P-N-H)與朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24之外側端緣之間的距離G較佳為滿足式：0.5≦(P-N-H)/G≦1.0
之關係。若該值小於0.5，則若不進行相當之彎折，便無法發揮彎曲限制作用，故而不佳。又，若該值大於1.0，則頸部23之強度會降低或防水性拉鏈1之柔軟性會降低，故而不佳。
又，於本發明之防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21之上表面之脊線部附 有R角(即「圓角」)，較佳為將嚙合頭部22脊線部之R角設為0.7mm以下，將頸部23之脊線部之R角設為0.4mm以下。如此，藉由使嚙合頭部22及頸部23之脊線部成為與先前者相比陡峭之形狀，而於彎折時，於凹側，嚙合頭部22不易被相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23壓入，故而可進一步提高壓入減輕作用。
作為一例，能夠以將嚙合頭部22之脊線部之R角設為0.3mm(先前為0.8mm左右)，將頸部23之脊線部之R角設為0.2mm(先前為0.5mm左右)之方式而設計。
又，本發明之防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21之正背面半部21a、21b亦可具有1個腳部27，但較佳為具有2個以上之腳部27(於圖1中，拉鏈鏈齒21之正面半部21a之腳部27藉由股部26被分支成2個腳部27a、27a)。如此，藉由將腳部27分支成2個以上，可減少滑動引導滑件之凸緣部之滑動接觸面中之每一拉鏈鏈齒21之半部之腳部27之面積，故而，可減少滑件之滑動操作時之滑動阻力，從而使滑件之滑動操作變得輕快。
具備上述事項之本發明之防水性拉鏈1可藉由作為專利文獻1而列舉之日本專利特開2005-237577號公報中所記載之製造裝置等容易地並且高效率地製造。又，藉由將具備上述事項之本發明之防水性拉鏈1縫製於拉鏈被接著體，可提供一種防水性能優異之防水製品。
於本發明之防水性拉鏈中，即便將防水性拉鏈布帶於上下方向U字狀地彎折，於凹側，亦使嚙合頭部由相鄰之兩個拉鏈鏈齒之頸部所壓入之量變小，且於被強烈地彎折之情形時，齒身部會與相鄰之兩個拉鏈鏈齒之齒身部抵接，而限制以壓入嚙合頭部之方式而發揮作用之彎曲，故而，可防止於凸側嚙合頭部與導入部之嚙合偏離而破壞防水性拉鏈布帶之對向端緣之密接狀態。
尤其是，於將本發明之防水性拉鏈安裝於濕式潛水服或高筒防水靴等作業服而使用之情形時，不會因作業動作而破壞防水性拉鏈布帶之密接狀態，故而作業者可安心地進行作業。
1、101‧‧‧防水性拉鏈
2‧‧‧鏈帶
10、110、202‧‧‧防水性拉鏈布帶
11‧‧‧鏈齒安裝緣部
11a、111a‧‧‧端緣
12‧‧‧帶狀芯材
13‧‧‧防水層
14、114、208‧‧‧貫通孔
21、203‧‧‧拉鏈鏈齒
21a、21b‧‧‧拉鏈鏈齒之正背面半部
21c、121c‧‧‧連結部
22、122、210‧‧‧嚙合頭部
22a、22b‧‧‧嚙合頭部之正背面半部
23、123、212‧‧‧頸部
23a、23b‧‧‧頸部之正背面半部
24、124‧‧‧齒身部
24a、24b‧‧‧齒身部之正背面半部
25、125‧‧‧導入部
25a、25b‧‧‧導入部之正背面半部
26‧‧‧股部
27、127、214‧‧‧腳部
27a、27b‧‧‧腳部之正背面半部
213‧‧‧卡合突片
216‧‧‧舌片
218‧‧‧加強部
B‧‧‧上下方向之各拉鏈鏈齒之齒身部之外側端緣之間的寬度
G‧‧‧上下方向之朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒之齒身部之相對向之外側端緣之間的距離
H‧‧‧上下方向之各拉鏈鏈齒之嚙合頭部之外側端緣之間的最大寬度
L‧‧‧左右方向之各拉鏈鏈齒之嚙合頭部之前端端緣與腳部之前端端緣之間的長度
N‧‧‧上下方向之各拉鏈鏈齒之頸部之外側端緣之間的最小寬度
P‧‧‧上下方向之朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒之中心線之間的距離
S‧‧‧上下方向之各拉鏈鏈齒導入部之外側端緣之間的寬度
T‧‧‧前後方向之各拉鏈鏈齒之齒身部半部之高度
θ‧‧‧角度
圖1係以本發明之防水性拉鏈之嚙合部為中心而表示之主要部分的平面圖。
圖2係圖1所示之防水性拉鏈之一個鏈帶之立體圖。
圖3係圖2所示之防水性拉鏈之沿S1-S1線之箭視剖面圖。
圖4係將圖1所示之防水性拉鏈於上下方向U字狀地彎折時之沿S2-S2線的箭視剖面圖。
圖5係將圖1所示之防水性拉鏈於上下方向U字狀地彎折時之沿S3-S3線的箭視剖面圖。
圖6與圖1同樣係以本發明之防水性拉鏈之嚙合部為中心而表示之主要部分的平面圖。
圖7係將圖5放大而表示之圖。
圖8係公知之防水性拉鏈(專利文獻1)之前視圖。
圖9係另一公知之防水性拉鏈(專利文獻2)鏈帶之立體圖。
圖10係圖8所示之防水性拉鏈之沿S4-S4線之箭視剖面圖。
圖11係將圖8所示之防水性拉鏈於上下方向U字狀地彎折時之沿S4-S4線的箭視剖面圖。
以下，一面參照圖式，一面對本發明之較佳實施形態進行詳細說明。再者，本發明並不受以下所說明之具體例任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，便可進行多樣之變更。
再者，在以下說明中，所謂上下方向，係指防水性拉鏈布帶之 長度方向，且係與滑件滑動之滑動方向相同之方向。尤其是，將以使左右之鏈齒排嚙合而封閉防水性拉鏈之方式使滑件滑動之方向設為上方，將以使左右之拉鏈鏈齒分離而打開防水性拉鏈之方式使滑件滑動之方向設為下方。又，所謂左右方向，係指防水性拉鏈布帶之布帶寬度方向，且係平行於防水性拉鏈布帶之布帶面、並且與布帶長度方向正交之方向。又，所謂前後方向，係指與防水性拉鏈布帶之布帶面正交之防水性拉鏈布帶之正背方向，尤其是，將對防水性拉鏈布帶配置有滑件之拉片之側之方向設為前方，將其相反側之方向設為後方。
圖1係以本發明之防水性拉鏈之嚙合部為中心而表示之主要部分的平面圖，圖2係圖1所示之防水性拉鏈之一個鏈帶之立體圖。
圖1及2所示之防水性拉鏈1安裝於濕式潛水服等之拉鏈被接著體之開口部或開閉部。該防水性拉鏈1具備如下液密性，即，於該防水性拉鏈1封閉時，不使水等液體經由防水性拉鏈1自拉鏈被接著體之外側洩漏至內側(或，自內側洩漏至外側)。
如圖1~圖3所示，此種防水性拉鏈1包括：左右一對鏈帶2，其具有於織成或編成之帶狀芯材12形成有包含彈性體樹脂等之防水層13之一對防水性拉鏈布帶10，且複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒21沿該防水性拉鏈布帶10之相對向之鏈齒安裝緣部11而射出成形；滑件(未圖示)，其可沿包含複數個拉鏈鏈齒21之鏈齒排滑動地配置，且可使左右之拉鏈鏈齒21排嚙合或脫離；第1止擋(未圖示)，其配置於鏈齒排之下端部側；及第2止擋(未圖示)，其配置於鏈齒排之上端部側。
如圖3所示，左右之防水性拉鏈布帶10具有如下防水構造，即，於帶狀地織成或編成之帶狀芯材12之布帶背面及布帶正面，積層有包含聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系、或氯乙烯系熱塑性彈性體(例如，聚酯系熱塑性彈性體中之一者係自東麗杜邦股份有限公司以商品名「Hytrel」而市售)之防水層13。
防水性拉鏈布帶10之防水層13藉由包含如上所述般之熱塑性彈性體，可穩定地確保防水性，且使防水性拉鏈布帶10之柔軟性得以提高，從而可將防水性拉鏈布帶10於布帶正背方向或布帶寬度方向彎折，故而防水性拉鏈1之處理變得容易。又，若防水性拉鏈布帶10之整個面由熱塑性彈性體覆蓋，則可藉由高週波熔接容易地進行向拉鏈被接著體之安裝。
再者，於本發明中，亦可僅於防水性拉鏈布帶10之布帶正背面中之任一布帶面(例如布帶正面)設置防水層13而構成防水性布帶。
拉鏈鏈齒21具有與先前之配置於普通防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21相同之構成。具體而言，拉鏈鏈齒21係藉由使聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、或聚碳酸酯等熱塑性樹脂射出成形而形成。
又，拉鏈鏈齒21包括：嚙合頭部22(22a、22b)，其呈於拉鏈布帶長度方向上稍長之橢圓形狀；頸部23(23a、23b)，其自嚙合頭部22連續地形成，且具有於拉鏈布帶長度方向上收束之形狀；齒身部24(24a、24b)，其自頸部23連續地形成，且形成為大於頸部23之拉鏈布帶之長度方向之尺寸；導入部25(25a、25b)，其自頸部23及齒身部24於上下方向延設，且為較頸部23及齒身部24之正背方向之厚度薄之平板狀；及腳部27(27a、27b)，其自齒身部24之布帶內側端部隔著股部26而分支延設。進而，於嚙合頭部22(22a、22b)之頂部(前端部)凹設有用以使嚙合對象側之拉鏈鏈齒21之導入部25與防水性拉鏈布帶10之端緣11a嵌入之嵌入凹部(未圖示)。再者，如上所述，就防水性拉鏈布帶10之密接狀態、滑件之滑動等方面而言，較佳為於拉鏈鏈齒21設置導入部25、腳部27，但於實施本發明時，亦可不設置該等導入部25、腳部27。
各拉鏈鏈齒21夾持防水性拉鏈布帶10之端緣11a而具有配置於布 帶正面側之正面半部(正面側鏈齒半部)21a及配置於布帶背面側之背面半部(背面側鏈齒半部)21b。拉鏈鏈齒21之正背面半部21a、21b具有以防水性拉鏈布帶10為基準而相互對稱之形狀，分別固著於防水性拉鏈布帶10之防水層13，且經由形成於防水性拉鏈布帶10之貫通孔14內之連結部21c而連結一體化。
上述鏈齒安裝緣部11之端緣11a以於拉鏈鏈齒21之嚙合時使相對向之拉鏈布帶10之端面彼此相互接觸的方式超出頸部23而延伸，且端緣11a較導入部25更露出於嚙合頭部22側。而且，於上述嚙合頭部22之正背面半部22a、22b之間形成有間隙，上述各嚙合頭部22及腳部27之各半部(22a、22b、27a、27b)形成為與防水性拉鏈布帶10之正背面正交之方向之壁厚較上述頸部23及齒身部24之各半部(23a、23b、24a、24b)薄。再者，由於防水性拉鏈布帶10之端面彼此之接觸係端面彼此相互擠壓，故而亦可稱為壓接。
圖6與圖1同樣係以本發明之防水性拉鏈1之嚙合部為中心而表示之主要部分的平面圖，預先沿該圖式，對本發明之拉鏈鏈齒21之各部分之尺寸之名稱及定義進行說明。該等B(齒身寬度)、G(齒身部24之間隙)、S(肩寬度)、P(間距)、H(山高度)及N(頸部寬度)均係作為滑件之滑動方向之防水性拉鏈布帶之長度方向即上下方向之長度，B：各拉鏈鏈齒21之齒身部24之外側端緣之間的寬度，G：朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24之相對向之外側端緣之間的距離，S：各拉鏈鏈齒21導入部之外側端緣之間之寬度，P：朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之中心線之間的距離，H：各拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22之外側端緣之間的最大寬度，及N：各拉鏈鏈齒21之頸部23之外側端緣之間的最小寬度。
又，L(鏈齒全長)係垂直於防水性拉鏈布帶之長度方向之方向即 左右方向之拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22之前端端緣與腳部27之前端端緣(布帶內側之端緣)之間的長度。再者，於不具有腳部27之情形時，L(鏈齒全長)係嚙合頭部22之前端端緣與齒身部24之前端端緣(布帶內側之端緣)之間的長度。
於本發明之防水性拉鏈1中，於該拉鏈鏈齒21中，N(頸部23之外側端緣之間之最小寬度)及B(齒身部24之外側端緣之間之寬度)具有B/N之值成為2.5以上且3.5以下之關係。此處，B/N可換言為頸部23之最小寬度N相對於齒身部24之寬度B之比例。
再者，本發明之拉鏈鏈齒21係藉由射出成形而成形，故而實際上具有略微之脫模斜度。上述拉鏈鏈齒21之各部分之尺寸之定義係基於將拉鏈鏈齒21於前後方向投影之形狀、即於不設置脫模斜度之情形時之形狀者。再者，尺寸可使用例如數位顯微鏡等，根據放大圖像而測量。
於本發明之防水性拉鏈1中，藉由將N設為小於先前者，而產生如下作用：於彎折時，在凹側，使嚙合頭部22由相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23所壓入之量小於先前者(即，「壓入減輕作用」)，且藉由將B設為大於先前者，而產生如下作用：即便於被強力地彎折之情形時，齒身部24亦會與相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24抵接，而限制以壓入嚙合頭部22之方式而發揮作用之彎曲(即，「彎曲限制作用」)。
就防止嚙合頭部22之壓入之觀點而言，較理想為使N儘可能小於先前者，使B儘可能大於先前者，但隨著N變小，拉鏈鏈齒21之機械強度會降低，隨著B變大，防水性拉鏈1之柔軟性會降低，故而，B/N之值較佳為2.5以上且3.5以下。此處，B/N之值必須小於朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之中心線之間的距離P。否則，齒身部24之相對向之外側端緣之間之距離G會消失，而成為防水性拉鏈1之柔軟性降低之原因。
又，如此，藉由使N小於先前者，且使B大於先前者，而使本案發明之防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21之形狀(參照圖1)成為與先前者(參照圖8、圖9)相比頸部23之收束較大之聳肩狀者。
作為具體之一例，如以下之表1中作為實施例1所示，於L為6.75mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.35mm，將B設為4.02mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.98(將小數點以下第3位四捨五入)。
又，作為實施例2，於L為6.75mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.35mm，將B設為3.67mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.72。
作為實施例3，於L為6.90mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.35mm，將B設為4.70mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為3.48。
作為實施例4，於L為5.90mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.20mm，將B設為4.10mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為3.42。
作為實施例5，於L為5.90mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.20mm，將B設為3.50mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.92。
作為實施例6，於L為6.80mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.63mm，將B設為4.20mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.58。
作為實施例7，於L為6.80mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.63mm，將B設為4.55mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.79。
作為實施例8，於L為4.70mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為 0.97mm，將B設為2.90mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.99。
作為實施例9，於L為4.70mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為0.97mm，將B設為3.15mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為3.25。
作為實施例10，於L為4.70mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.10mm，將B設為3.20mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.91。
作為實施例11，於L為4.70mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將N設為1.10mm，將B設為3.00mm之方式而設計。於此情形時，B/N之值成為2.73。
再者，於先前之L(鏈齒全長)為相同程度之拉鏈鏈齒21(比較例)中，係將N設為1.53~1.63mm左右，將B設為3.64~3.77mm左右，於此情形時，B/N為2.23~2.47。
圖4係於將圖1所示之防水性拉鏈1於上下方向U字狀地彎折時之沿S2-S2線的箭視剖面圖。圖5係於將圖1所示之防水性拉鏈1於上下方向U字狀地彎折時之沿S3-S3線的箭視剖面圖。於圖4中，若將拉鏈1於上下方向彎折，則於凹側，以使嚙合頭部22之正面半部22a由相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23之正面半部23a而壓入的方式而發揮作用，但藉由使B/N為上述範圍內，此時，如圖5所示般，相鄰之齒身部24之正面半部24a會接近，藉此，使該相鄰之齒身部24之正面半部24a彼此接觸，故而可防止其以上之彎折，從而發揮彎曲限制作用。
又，如圖6所示，可將於閉合拉鏈1之狀態下之拉鏈鏈齒21之頸部23a之外側端緣之間成為最小寬度之部位與朝相反方向且相鄰之拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22a之上下方向的距離表示為(P-N-H)/2。此處，上述距離之(P-N-H)係表示於嚙合狀態下，於一鏈帶2中在相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23a之間嚙合有另一鏈帶之拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22a時之間隙(空隙)。由於該空隙形成於嚙合頭部22a之外側端緣之上方向與下方向之兩側，故而可將一側中之該間隙表示為(P-N-H)/2。於本發明之防水性拉鏈1中，該拉鏈鏈齒21之頸部23之外側端緣之間成為最小寬度之部位於其上下2部位所具有之空隙的合計距離(P-N-H)與朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24之外側端緣之間的距離G較佳為滿足式：0.5≦(P-N-H)/G≦1.0
之關係。若該值小於0.5，則若不進行相當之彎折，便無法發揮彎曲限制作用，故而不佳。又，若該值大於1.0，則頸部23之強度會降低、或防水性拉鏈1之柔軟性會降低，故而不佳。亦即，(P-N-H)/2係於U字狀地彎折時，相鄰之拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22與頸部23至接觸為止的距離，(P-N-H)係一個嚙合頭部22之於防水性拉鏈布帶長度方向之兩側之至頸部23的距離。藉此，於U字狀地彎折時，該 距離(P-N-H)會逐漸變小，其後於接觸時(P-N-H)成為0。若進一步彎折，則兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24之外側端緣之間之距離G之距離亦逐漸變小，且其後相接觸。因此，(P-N-H)/G係如下數式，即，於彎折時，於拉鏈1之凹側，以使嚙合頭部22之半部22a由相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23之半部23a壓入之方式而發揮作用，且表示進一步彎折時為了藉由使相鄰之齒身部24之半部24a彼此接觸而限制其以上之彎折所必需之關係。再者，於上述表1中表示各尺寸之關係，但於該表1中，除實施例3及實施例11以外之防水性拉鏈1係滿足該關係之例。
又，如圖7所示，於本發明之防水性拉鏈1中，較佳為滿足式：0.40≦G/T≦0.70
G：上下方向之朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之齒身部24之外側端緣之間的距離
T：前後方向之齒身部24半部之高度
之關係。
如上所述，本發明之防水性拉鏈1係於被強烈地彎折之情形時，發揮彎曲限制作用者，但上述數式係規定於彎折成何種程度時發揮該彎曲限制作用者。
沿圖7進行說明。若可發揮彎曲限制作用之角度(90°-θ)未達30°，則拉鏈之柔軟性會過於變得不充分，故而不佳，又，若超過70°，則壓入量會變大，從而變得無法保持水密性、氣密性，故而不佳，因此，較佳為30°以上且70°以下。若視θ近似為大致等於cos-1 (G/T)，則20°≦cos-1 (G/T)≦60°，據此導出上述式。
作為一例，於L為6.75mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將G設為0.94mm，將T設為1.88mm之方式而設計。於此情形時，cos-1 (G/T)成為60°。
作為另一例，於L為6.75mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將G設為0.91mm，將T設為1.50mm之方式而設計。於此情形時，cos-1 (G/T)成為52°。
作為另一例，於L為6.75mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將G設為1.29mm，將T設為1.50mm之方式而設計。於此情形時，cos-1 (G/T)成為21°。
作為另一例，於L為4.7mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將G設為0.60mm，將T設為1.20mm之方式而設計。於此情形時，cos-1 (G/T)成為60°。
作為另一例，於L為4.7mm之拉鏈鏈齒21中，能夠以將G設為0.75mm，將T設為1.33mm之方式而設計。於此情形時，cos-1 (G/T)成為56°。
又，於本發明之防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21之上表面之脊線部附有R角，較佳為將嚙合頭部22脊線部之R角設為0.7mm以下，將頸部23之脊線部之R角設為0.4mm以下。如此，藉由將嚙合頭部22及頸部23之脊線部設為與先前者相比更陡峭之形狀，於彎折時，於凹側，嚙合頭部22變得不易被相鄰之兩個拉鏈鏈齒21之頸部23壓入，故而，可進一步提高壓入減輕作用。
作為一例，能夠以將嚙合頭部22脊線部之R角設為0.3mm(先前為0.8mm左右)，將頸部23之脊線部之R角設為0.2mm(先前為0.5mm左右)之方式而設計。
又，本發明之防水性拉鏈1之拉鏈鏈齒21之半部亦可具有1個腳部，但較佳為具有2個以上之腳部(於圖1中，拉鏈鏈齒21之正面半部21a之腳部27藉由股部26而被分支成2個腳部27a、27a)。如此，藉由使腳部分支成2個以上，可減少滑動引導滑件之凸緣部之滑動接觸面中之每一拉鏈鏈齒21之半部之腳部之面積，故而，可使滑件之滑動操 作時之滑動阻力減少，從而使滑件之滑動操作變得輕快。
再者，拉鏈鏈齒21之嚙合頭部22、頸部23、齒身部24之正面係位於同一平面上之平坦面。但是，作為齒身部24之正面設計，亦可將一部分設為凹陷之形狀。
滑件(未圖示)係由合成樹脂或金屬而形成，且具有與先前之用於普通防水性拉鏈之滑件相同之構成。
2‧‧‧鏈帶
22a、22b‧‧‧嚙合頭部之正背面半部
23a、23b‧‧‧頸部之正背面半部
25a、25b‧‧‧導入部之正背面半部

Claims (3)

  1. 一種防水性拉鏈，其特徵在於包括：一對鏈帶(2)，其具有沿於織成或編成之帶狀芯材(12)形成有包含彈性體樹脂等之防水層(13)之一對防水性拉鏈布帶(10)之相對向之鏈齒安裝緣部(11)而排列設置的複數個拉鏈鏈齒(21)；及滑件，其使拉鏈鏈齒(21)嚙合或脫離；各拉鏈鏈齒(21)包含合成樹脂材料，且包含於防水性拉鏈布帶(10)之正背面側一體成形之正背面半部(21a、21b)，上述正背面半部(21a、21b)包括：嚙合頭部(22)；頸部(23)，其自上述嚙合頭部(22)連續地形成，且具有於上述防水性拉鏈布帶(10)之長度方向上收束之形狀；及齒身部(24)，其自上述頸部(23)連續地形成；上述正背面半部(21a、21b)彼此藉由連結部(21c)經由形成於上述鏈齒安裝緣部(11)之貫通孔(14)而連結一體化；上述鏈齒安裝緣部(11)之端緣(11a)係以於拉鏈鏈齒(21)嚙合時使相對向之防水性拉鏈布帶(10)之端面彼此相互接觸之方式而形成；且於將防水性拉鏈布帶(10)之長度方向之頸部(23)之外側端緣之間的最小寬度設為N，將相同方向之齒身部(24)之外側端緣之間的寬度設為B之情形時，使B/N之值為2.5以上且3.5以下；於上述拉鏈鏈齒(21)中，頸部(23)之外側端緣之間成為最小寬度之部位於防水性拉鏈布帶(10)之長度方向上所具有之兩個空隙的合計距離(P-N-H)與朝相同方向且相鄰之兩個齒身部(24)之外側端緣之間的距離G滿足式：0.5≦(P-N-H)/G≦1.0 [式中，P表示防水性拉鏈布帶(10)之長度方向之朝相同方向且相鄰之兩個拉鏈鏈齒之中心線之間的距離，N表示防水性拉鏈布帶(10)之長度方向之各拉鏈鏈齒之頸部之外側端緣之間的最小寬度，H表示防水性拉鏈布帶(10)之長度方向之各拉鏈鏈齒之嚙合頭部之外側端緣之間的最大寬度]。
  2. 如請求項1之防水性拉鏈，其中於上述拉鏈鏈齒(21)中，將上述B之值設為大於防水性拉鏈布帶(10)之長度方向上之導入部(25)之外側端緣之間的寬度S。
  3. 如請求項1或2之防水性拉鏈，其中將上述拉鏈鏈齒(21)中之嚙合頭部(22)之上表面脊線部之R角設為0.7mm以下，將頸部(23)之上表面脊線部之R角設為0.4mm以下。
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