TWI496548B

TWI496548B - Waterproof zipper and waterproof products

Info

Publication number: TWI496548B
Application number: TW102108539A
Authority: TW
Inventors: Masanori KAYAHARA; Makoto Takayama; Ryo Tanaka; Ryo Mikuma
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2015-08-21
Also published as: CN104168793B; TW201340904A; CN104168793A; WO2013136473A1

Description

防水性拉鏈及防水製品

本發明係關於一種具備防水性之拉鏈及防水製品，尤其係關於一種包含具備可有效地防止液體浸入之防水結構之止擋的防水性拉鏈及防水製品。

一直以來，於緊身潛水衣或高腰雨靴等之開閉部或開口部上，於該開閉部或開口部閉鎖時為了防止水等之液體浸入至內部，多使用具備防水性之拉鏈(以下，稱為防水性拉鏈)。再者，此處，所謂防水，不僅係指不使水滲透，亦指不使水以外之液體滲透。又，對防水性拉鏈而言，其不僅係防止液體之浸入，亦係發揮防止氣體浸入之氣密性者。

防水性拉鏈通常具有於包括防水層之防水性布帶上形成有鏈齒排之左右一對鏈帶、及沿鏈齒排而可滑動之滑件，使左右之鏈齒排嚙合以使左右之防水性布帶之對向側緣部彼此密接，藉此防止水經由左右之防水性布帶間而自布帶正面側向布帶背面側(或自布帶背面側向布帶正面側)滲入。

於此種防水性拉鏈上，多會於鏈齒排之兩端部配置有止擋，藉由止擋而限制滑件之滑動範圍。此處，在配置於鏈齒排之兩端部上之止擋中，將於左右之鏈齒排完全打開時滑件抵接之側之止擋規定為第1止擋(亦稱為下止擋)，將於左右之鏈齒排完全閉鎖時滑件抵接之側之止擋規定為第2止擋(亦稱為上止擋)。

再者，於以下之說明中，所謂上下方向，係指拉鏈布帶之長度方向，其與滑件滑動之滑動方向為相同方向。尤其將以使左右之鏈齒排嚙合而閉鎖拉鏈之方式使滑件滑動之方向作為上方，以使左右之拉鏈鏈齒分離而打開拉鏈之方式使滑件滑動之方向作為下方。

所謂左右方向，係指拉鏈布帶之布帶寬度方向，其係與拉鏈布帶之布帶面平行、且與布帶長度方向正交之方向。又，所謂前後方向，係指與拉鏈布帶之布帶面正交之拉鏈布帶之正反方向，尤其將對拉鏈布帶配置有滑件之拉片之側之方向作為前方，將其相反側之方向作為後方。

關於配置於防水性拉鏈上之第1止擋(下止擋)之結構，例如揭示於日本專利特開2007-215819號公報(專利文獻1)中。

該專利文獻1所記載之防水性拉鏈70如圖18及圖19所示，包括：左右一對鏈帶71，其係於防水性布帶72之布帶側緣部上藉由射出成形而安裝有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒73；未圖示之滑件；及第1止擋74，其固著於左右之鏈帶71之下端部；第1止擋74規定滑件之滑動範圍之下限位置。

關於左右之鏈帶71，於防水性布帶72之長度方向之兩端部上，具有成為未配置拉鏈鏈齒73之區域之空間部。又，於鏈帶71之下側之空間部之布帶背面側，片材構件75橫跨於左右之防水性布帶72間而接著或熔接，第1止擋74以覆蓋該片材構件75之一部分之方式，設置於防水性布帶72之正反兩面上。

專利文獻1之片材構件75係於編織成之底布或不織布之正面上被著有熱塑性彈性體或合成橡膠而構成，或者包含樹脂膜。該片材構件75包含布帶寬度方向較寬闊之寬幅部75a、及自寬幅部75a向上方延伸且布帶寬度方向較狹窄之窄幅部75b，窄幅部75b之前端緣與拉鏈鏈齒73接觸。

專利文獻1之第1止擋74包括：於防水性布帶72及片材構件75上形成為大致長方體狀之止擋本體部76、及自止擋本體部76向上方突出之突出部77，且將與拉鏈鏈齒73相同材質之熱塑性樹脂藉由射出成形而構成。

又，止擋本體部76包括：配置於布帶正面側之第1半部(布帶正面側半部)、及配置於布帶背面側之第2半部(布帶背面側半部)，該等第1半部與第2半部係經由穿設於防水性布帶72及片材構件75上之貫通孔78而連結一體化。

突出部77係於未配置與第1止擋74鄰接之拉鏈鏈齒73(第1鏈齒)之側(右側)之鏈帶71上，自止擋本體部76之上表面部向上方突出而配置，且於滑件抵接於止擋本體部76時可插入至該滑件之鏈齒導引路內而構成。此種突出部77藉由配置於布帶正面側與布帶背面側，而可恰當地進行止擋本體部76附近之滑件之滑動操作。

具有如上所述之構成之專利文獻1之防水性拉鏈70中，於鏈帶71之未配置拉鏈鏈齒73之空間部中，片材構件75橫跨於左右之防水性布帶72間而貼合，故而於該空間部之區域中亦可防止水之浸入。尤其於專利文獻1之防水性拉鏈70中，片材構件75之上端緣與拉鏈鏈齒73接觸，故而可以簡單之結構而確保拉鏈鏈齒73與第1止擋74之間之液密性。

又，專利文獻1之片材構件75係橫跨於左右之防水性布帶72間而固著，故而即便於左右之鏈帶71上分別施加有朝寬度方向之外側拉拽之側拉力，亦會保持空間部之左右之防水性布帶72之位置關係，且與第1止擋74一併防止左右之拉鏈鏈齒73自下端側分離。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2007-215819號公報

此種專利文獻1之防水性拉鏈70例如在安裝於緊身潛水或高腰雨靴等之拉鏈被著體上時，多會將防水性布帶72之布帶正面側與拉鏈被著體之背面側接著或熔接。

又，近年來，為了更確切地防止防水性拉鏈70相對於拉鏈被著體之位置偏移，並且為了取得顯示出將防水性拉鏈70牢固地安裝於拉鏈被著體上之外觀上之效果，有時會在將防水性布帶72之布帶正面側與拉鏈被著體之背面側接著或熔接之後，使用縫紉機等將防水性布帶72與拉鏈被著體縫著。該情形時，於防水性拉鏈70之下端部側，於左右之防水性布帶72上貼合有片材構件75，故而將片材構件75與防水性布帶72一併縫在拉鏈被著體上。

如此於將防水性拉鏈70與拉鏈被著體縫著之情形時，於縫製時針(縫紉機針)會刺穿防水性布帶72、片材構件75、及拉鏈被著體，故而於縫製後之防水性布帶72、片材構件75、及拉鏈被著體上，插通有縫製線之針孔會貫通於布帶正反方向。

然而，如此若於防水性布帶72、片材構件75、及拉鏈被著體上有貫通有針孔，則有時水會經由該針孔及插通於該針孔中之縫製線而自拉鏈被著體之正面側滲入至防水性布帶72之背面側。因此，先前為了防止水自針孔及縫製線浸入，有時以堵塞縫製時所形成之針孔之方式，將接著布帶(有時亦稱為止水布帶或接縫布帶)貼合於防水性布帶72之背面側。該情形時，作為接著布帶，多使用例如於編織成之帶狀底布之一面上形成有接著層之布帶等。

且說，於專利文獻1之防水性拉鏈70中，與鏈帶71之空間部貼合之片材構件75如上所述，係於底布或不織布上被覆有熱塑性彈性體或合成橡膠而構成，或者包含合成樹脂製之膜。

因此，於底布或不織布上被覆有熱塑性彈性體或合成橡膠而構成片材構件75時，例如如上所述，即便在尋求堵塞針孔(該針孔係在使用縫紉機將防水性布帶72與拉鏈被著體縫著，進而將接著布帶貼合於防水性布帶72之背面側進行縫製時所形成)之對策時，如下所述有時水亦會自拉鏈被著體之正面側滲入至防水性布帶72之背面側。

具體地說明，在縫製防水性拉鏈70之下端部側與拉鏈被著體之情形時，縫紉機針會刺穿防水性布帶72、片材構件75、及拉鏈被著體，故而於片材構件75上亦形成有針孔。該情形時，即便為了堵塞針孔而將接著布帶貼合於防水性布帶72之背面側，水亦會自拉鏈被著體之正面側經由針孔及縫製線而浸入至構成片材構件75之底布或不織布中，進而，該水沿片材構件75之底布或不織布而蔓延，藉此，有時會產生容許水自片材構件75之端緣向防水性布帶72之背面側滲入之不良狀況。

因此，先前，為了不使水於片材構件75之內部蔓延，作為片材構件75，有時不採用以底布或不織布構成之片材構件，而是採用僅包含合成樹脂之片材構件。藉由使用此種合成樹脂製之片材作為片材構件75，而即便於片材構件75上形成有針孔，亦可防止水於片材構件75之內部蔓延且滲入至防水性布帶72之背面側。

然而，如此不使用底布或不織布而僅藉由合成樹脂構成片材構件75之情形時，作為片材構件75為了取得必要之強度，需將片材構件75之厚度(布帶正反方向之尺寸)設定為某程度以上之大小，從而無法使片材構件75較薄地構成。

如此必須將片材構件75之厚度變大至某程度以上之情形時，將片材構件75固著於防水性布帶72之背面側時，片材構件75自防水性布帶72之背面向布帶正反方向突出之突出高度增大，沿片材構件75之周緣，防水性布帶72之背面與片材構件75之背面之間形成有較大之階差。

因此，藉由縫紉機而縫製防水性布帶72與拉鏈被著體之後，將用以堵塞針孔之接著布帶跨及防水性布帶72與片材構件75(換言之，以橫切防水性布帶72與片材構件75之方式)而貼合時，因防水性布帶72與片材構件75之間所形成之上述階差而導致接著布帶之密著性變差，從而在防水性布帶72及片材構件75與接著布帶之間易形成間隙。

如此若在防水性布帶72及片材構件75與接著布帶之間形成有間隙，則無法充分地完成由接著布帶本身堵塞針孔之任務，故而存在如下之虞：自拉鏈被著體之正面側蔓延於針孔及插通於該針孔中之縫製線而到達防水性布帶72之背面側之水會經由該間隙而滲入至防水性拉鏈70之背面側，從而使防水性拉鏈70之液密性降低。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供一種液密性優異之防水性拉鏈、及縫著有該防水性拉鏈之防水製品，該防水性拉鏈即便因與拉鏈被著體之縫製而於防水性布帶或片材構件上形成有針孔，亦可防止水等之液體自防水性拉鏈之一表面(外表面)側浸入至另一面(內表面)側。

為達成上述目的，由本發明提供之防水性拉鏈之基本構成為，其特徵在於包括：一對鏈帶，其係於第1及第2布帶面之至少一方包括防水層之左右之防水性布帶之對向之布帶側緣部上，射出成形有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒；滑件，其係沿包含複數個上述拉鏈鏈齒之鏈齒排可滑動地安裝；及止擋，其於上述鏈齒排之至少一端部側橫跨左右之上述防水性布帶而配置；上述鏈帶於長度方向之兩端部上包含未配置上述拉鏈鏈齒之空間部，在配置有上述止擋之側之上述空間部之上述防水性布帶之一布帶面側，橫跨於左右之上述防水性布帶間而固著有包含熱塑性樹脂或熱塑性彈性體之片材構件，上述止擋覆蓋上述片材構件之一部分而固著於上述防水性布帶上，且上述片材構件包含漸減部，該漸減部係跨及左右之側緣部之布帶長度方向之至少一部分之範圍，使布帶正反方向之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側漸減。

本發明之防水性拉鏈中，較佳為上述片材構件係固著於凹陷部上，該凹陷部係形成為使上述防水性布帶之一布帶面側凹陷成凹狀，且使另一布帶面側隆起。該情形時，特佳為於上述防水性拉鏈之橫剖面視時，將自上述防水性布帶之布帶外側緣部之布帶正反方向之中心位置起至上述片材構件之外表面為止之布帶正反方向上的最大之厚度尺寸，設定為小於自上述中心位置起至固著有上述片材構件之布帶部分之另一布帶面為止之布帶正反方向上的最大之厚度尺寸。

又，於本發明之防水性拉鏈中，較佳為上述片材構件之左右側緣部包括：第1側緣部，其形成有上述漸減部；及第2側緣部，其配置於上述鏈齒排側之端部，且使上述片材構件之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側而較上述第1側緣部急遽地減少。

進而，於本發明之防水性拉鏈中，較佳為上述止擋係配置於以使上述鏈齒排分離之方式使上述滑件滑動之方向側之端部上，且埋設有上述拉鏈鏈齒之一部分而構成。

又，較佳為上述止擋係配置於以使上述鏈齒排閉鎖之方式使上述滑件滑動之方向側之端部上，且包括：本體部，其使上述滑件抵接而停止；及滑件插入部，其自上述本體部朝向上述鏈齒排而配置，且插入至上述滑件之鏈齒導引路內。

進而，於本發明之防水性拉鏈中，較佳為上述止擋係固著於上述鏈齒排之一端部側與另一端部側之兩者上。

又，根據本發明，提供一種防水製品，其係將具有如上所述之構成之防水性拉鏈於拉鏈被著體上，使該防水性拉鏈之第2面疊合於上述拉鏈被著體之第1面側而縫製，且被覆有藉由上述縫製而形成之針孔之止水布帶係至少跨及上述防水性布帶之一布帶面與上述片材構件之外表面而貼合。

本發明之防水性拉鏈中，包含熱塑性樹脂或熱塑性彈性體之片材構件於鏈帶之空間部之一布帶面(例如，第1布帶面)側，橫跨於左右之防水性布帶間而固著，該片材構件包含漸減部，該漸減部係於左右之側緣部之布帶長度方向之至少一部分之範圍內，使布帶正反方向之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側漸減。

若為此種本發明之防水性拉鏈，則即便為了確保片材構件之強度而使片材構件之厚度以某程度變厚，亦可藉由於片材構件之側緣部配置有漸減部，而於片材構件之側緣部之外側，使防水性布帶之一布帶面與片材構件之外表面之間所形成之階差變小(或者使階差消失)，從而使防水性布帶之一布帶面與片材構件之外表面形成為連續之一毗連面。

藉此，將本發明之防水性拉鏈之防水性布帶及片材構件縫在拉鏈被著體上之後，可跨及防水性布帶之布帶面與片材構件之外表面而牢固地貼合1片止水布帶(接著布帶)，故而在防水性布帶及片材構件與止水布帶之間難以形成間隙。

因此，在縫製時即便於防水性布帶及片材構件上形成有針孔，水等之液體亦不會於片材構件之內部蔓延且滲入至防水性拉鏈之背面側，又，亦可防止自防水性布帶及片材構件與止水布帶之間滲入，故而可使液密性大幅提高。又，此種本發明之防水性拉鏈不僅發揮防止液體浸入之液密性，亦良好地發揮防止氣體浸入之氣密性。

再者，於本發明中，所謂漸減部，係指使厚度尺寸朝一方向逐漸減少之部分，該情形時，使厚度尺寸減少之比例(大小)並無特別限定。又，所謂片材構件之外表面，係指配置於布帶正反方向之與片材構件之固著於防水性布帶上之面(固著面)相反側，且朝向外側之面。

此種本發明之防水性拉鏈中，上述片材構件固著於凹陷部上，該凹陷部係形成為使防水性布帶之一布帶面(第1布帶面)側凹陷成凹狀，且使另一布帶面(第2布帶面)側隆起。尤其於該情形時，於防水性拉鏈之橫剖面視時，將自防水性布帶之布帶外側緣部之布帶正反方向之中心位置起至片材構件之外表面為止之布帶正反方向上的最大之厚度尺寸，設定為小於自上述中心位置起至固著有片材構件之布帶部分之另一布帶面為止之布帶正反方向上的最大之厚度尺寸。

藉此，可使防水性布帶之一布帶面及片材構件之外表面之2個面接近於連續之1個流暢的面，故而於跨及該等面而貼合止水布帶時，在防水性布帶及片材構件與止水布帶之間更難以形成間隙，從而可使防水性拉鏈之液密性進一步提高。

又，於本發明之防水性拉鏈中，上述片材構件之左右側緣部包括：第1側緣部，其形成有漸減部；及第2側緣部，其配置於鏈齒排側之端部，且使片材構件之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側而較第1側緣部急遽地減少。

例如，將片材構件固著於防水性布帶之一布帶面(第1布帶面)上之情形時，使用模具，在防水性布帶之一布帶面側上疊合有片材構件之狀態下一面將片材構件按壓至防水性布帶上一面進行加熱(包含高頻加熱)，藉此容易將片材構件固著於防水性布帶上。此時，使片材構件之第2側緣部卡合於模具以進行片材構件之定位，藉此可將片材構件穩定地固著於防水性布帶之特定位置上，並且可於片材構件之第1側緣部上穩定地形成漸減部。

進而，於本發明之防水性拉鏈中，上述止擋係配置於以使鏈齒排分離之方式使滑件滑動之方向側之端部(一般而言，為下端部)上作為第1止擋，藉此可穩定地確保防水性拉鏈之該端部側優異之液密性。又，該情形時，止擋係以埋設有拉鏈鏈齒之一部分之狀態而構成，藉此以使自鏈齒排連續之方式而配置有止擋，故而亦可穩定地確保鏈齒排與止擋之間之液密性。

另一方面，本發明之止擋係配置於以使鏈齒排閉鎖之方式使滑件滑動之方向側之端部(一般而言，為上端部)上作為第2止擋，藉此可穩定地確保防水性拉鏈之該端部側優異之液密性。又，該情形時，止擋包括：本體部，其使滑件抵接而停止；及滑件插入部，其自本體部朝向鏈齒排而配置，且插入至滑件之鏈齒導引路內，藉此使滑件在抵接於止擋之本體部之狀態下停止時，可防止液體自滑件與止擋之間浸入。

進而，又於本發明之防水性拉鏈中，上述止擋係固著於鏈齒排之一端部側與另一端部側之兩者上，藉此可穩定地確保鏈齒排之兩端部優異之液密性。

而且，由本發明提供之防水製品中，係將具有如上所述之構成之防水性拉鏈縫著於拉鏈被著體上之後，跨及防水性布帶之一布帶與片材構件之外表面而貼合止水布帶。該情形時，防水性布帶之一布帶面與片材構件之外表面之間之階差較小(或者不存在階差)，故而即便將止水布帶跨及防水性布帶與片材構件而貼合，在防水性布帶及片材構件與止水布帶之間亦難以形成間隙，從而可使片材構件密著於防水性布帶及片材構件。

因此，在防水性拉鏈與拉鏈被著體之縫製時即便於防水性布帶及片材構件上形成有針孔，水等之液體亦不會於片材構件之內部蔓延且滲入至防水性拉鏈之背面側，又，亦可防止自防水性布帶及片材構件與止水布帶之間滲入，故而可使防水製品之液密性大幅提高。

1、1a‧‧‧防水性拉鏈

2‧‧‧防水性拉鏈

3‧‧‧拉鏈被著體

4‧‧‧縫製線

5‧‧‧防水製品

6‧‧‧止水布帶(接著布帶)

8‧‧‧漸減部

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧防水性布帶

11a‧‧‧拉鏈布帶

11b‧‧‧防水層

12‧‧‧拉鏈鏈齒

13‧‧‧鏈齒排

14a‧‧‧下空間部

14b‧‧‧上空間部

15‧‧‧片材構件

16‧‧‧片材主體部

17‧‧‧片材側緣部

18‧‧‧凹陷部

19‧‧‧貫通孔

20‧‧‧滑件

21‧‧‧滑件軀體

25‧‧‧模具

26‧‧‧下模

26a‧‧‧對向面

26b‧‧‧第1凹部

26c‧‧‧第2凹部

27‧‧‧上模

30‧‧‧第1止擋(下止擋)

31‧‧‧第1半部(背面側半部)

32‧‧‧第2半部(正面側半部)

40‧‧‧第2止擋(上止擋)

41‧‧‧第1半部(背面側半部)

42‧‧‧第2半部(正面側半部)

43‧‧‧第2止擋本體部

44‧‧‧延伸部

45‧‧‧滑件插入部

46‧‧‧收容部

47‧‧‧突條部

51‧‧‧防水性布帶

51a‧‧‧拉鏈布帶

51b‧‧‧防水層

52‧‧‧片材構件

53‧‧‧片材側緣部

55‧‧‧片材構件

56‧‧‧片材主體部

57‧‧‧片材側緣部

57a‧‧‧第1側緣部

57b‧‧‧第2側緣部

58‧‧‧凹陷部

66‧‧‧下模

66a‧‧‧上模對向面

66b‧‧‧第1凹部

66c‧‧‧第2凹部

67a‧‧‧斜面部

67b‧‧‧突出部

70‧‧‧防水性拉鏈

71‧‧‧鏈帶

72‧‧‧防水性布帶

73‧‧‧拉鏈鏈齒

74‧‧‧第1止擋

75‧‧‧片材構件

75a‧‧‧寬幅部

75b‧‧‧窄幅部

76‧‧‧止擋本體部

77‧‧‧突出部

78‧‧‧貫通孔

H1、H2‧‧‧厚度尺寸

圖1係表示本發明之實施例1之防水性拉鏈之前視圖。

圖2係該防水性拉鏈之後視圖。

圖3係圖1所示之III-III線之剖面圖。

圖4係將該防水性拉鏈之要部放大顯示之放大剖面圖。

圖5係表示將該防水性拉鏈縫著於拉鏈被著體上且貼合有止水布帶之狀態之後視圖。

圖6係圖5所示之VI-VI線之剖面圖。

圖7係圖5所示之VII-VII線之剖面圖。

圖8係表示該防水性拉鏈中於防水性布帶上固著有片材構件時所使用之模具之模式圖。

圖9係表示於防水性布帶上固著片材構件之前之防水性布帶、片材構件、及模具之關係的剖面圖。

圖10係表示於防水性布帶上固著有片材構件時之防水性布帶、片材構件、及模具之關係的剖面圖。

圖11(a)~(d)係說明於防水性布帶上固著片材構件而成形第1止擋之步驟之說明圖。

圖12係表示實施例1之變化例之防水性拉鏈之剖面圖。

圖13係表示本發明之實施例2之防水性拉鏈之要部之放大圖。

圖14係圖13所示之XIV-XIV線之剖面圖。

圖15係圖13所示之XV-XV線之剖面圖。

圖16係表示將防水性拉鏈之片材構件固著於防水性布帶上時所使用之模具之一部分的立體圖。

圖17係表示該模具與片材構件之關係之剖面圖。

圖18係表示先前之防水性拉鏈之要部之前視圖。

圖19係圖18所示之XIX-XIX線之剖面圖。

以下，列舉實施例，一面參照圖式一面對本發明之較佳的實施形態詳細地進行說明。再者，本發明絲毫不限定於以下說明之實施例，若具有與本發明實質上相同之構成，且起到相同之作用效果，則可進行多種變更。

以下實施例中，對於鏈齒排之兩端部上分別配置有止擋之防水性拉鏈進行說明，但本發明係包含於鏈齒排之僅任一端部側配置有止擋之防水性拉鏈者。又，本發明中，拉鏈鏈齒藉由將合成樹脂射出成形而形成即可，拉鏈鏈齒之形狀或尺寸等可進行任意地變更。

[實施例1]

圖1及圖2係表示本實施形態之防水性拉鏈之前視圖及後視圖，圖3係圖1所示之III-III線之剖面圖。又，圖4係半該防水性拉鏈之要部放大顯示之放大剖面圖。

本實施例1之防水性拉鏈1係安裝於緊身潛水衣等之拉鏈被著體3之開口部或開閉部。該防水性拉鏈1具備液密性，即，於該防水性拉鏈1閉鎖時水等之液體不會經由防水性拉鏈1而自拉鏈被著體3之外側漏至內側(或者自內側漏至外側)。

此種本實施例1之防水性拉鏈1包括：左右一對鏈帶10，其係於防水性布帶11之對向之布帶側緣部上射出成形有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒12；滑件20，其係沿包含複數個拉鏈鏈齒12之鏈齒排13可滑動地配置；第1止擋(下止擋)30，其配置於鏈齒排13之下端部側；及第2止擋40(上止擋)，其配置於鏈齒排13之上端部側。

又，於左右之鏈帶10之上端部與下端部上，作為未配置拉鏈鏈齒12之區域，形成有下空間部14a與上空間部14b，於下空間部14a及上空間部14b之布帶背面(第1布帶面)側，分別橫跨左右之防水性布帶11而固著有片材構件15。

如圖3及圖4所示，本實施例1之左右之防水性布帶11係於織成或編成帶狀之拉鏈布帶11a之布帶背面(第1布帶面)及布帶正面(第2布帶面)上，積層包含聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系或氯乙烯系之熱塑性彈性體(例如聚酯系熱塑性彈性體之一，由東麗‧杜邦股份有限公司作為商品名「Hytrel」出售)之防水層11b而構成。

再者，於以下說明中，於拉鏈布帶之正反方向(前後方向)上，將自布帶背面朝向布帶正面之方向作為第1方向，將成為自該第1方向可觀察到之側之防水性布帶11、拉鏈被著體3、及片材構件15之面作為第1面(第1布帶面)。又，與之相反，將自布帶正面朝向布帶背面之方向作為第2方向，將成為自該第2方向可觀察到之側之防水性布帶11、拉鏈被著體3、及片材構件15之面作為第2面(第2布帶面)。

防水性布帶11之防水層11b包含如上所述之熱塑性彈性體，藉此可穩定地確保防水性，並且提高防水性布帶11之柔軟性而可將防水性布帶11朝布帶正反方向或布帶寬度方向彎折，故而防水性拉鏈1之操作變得容易。又，若拉鏈布帶11a之整個面由熱塑性彈性體覆蓋，則可藉由高頻熔接而容易地進行對拉鏈被著體3之安裝。

再者，本發明中，亦可於拉鏈布帶之布帶正反面中之僅任一布帶面(例如布帶正面)上設置防水層而構成防水性布帶。該情形時時，片材構件15係固著於防水性布帶之防水層之表面。

左右之防水性布帶11包括：沿布帶長度方向安裝有拉鏈被著體3之布帶主體部；及配置於布帶主體部之內側之布帶側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)。該情形時，如圖6所示，使防水性布帶11之布帶正面(第2布帶面)疊合於拉鏈被著體3之背面(第1面)而縫製、且被覆有藉由縫製而形成之針孔之止水布帶6係跨及防水性布帶11之布帶背面(第1布帶面)與片材構件15之背面(第1面，即，片材構件15之與固著於防水性布帶上之面為相反側之外表面)而貼合。於防水性布帶11之布帶側緣部上，以使拉鏈鏈齒12射出成形時處於熔融狀態之樹脂材料可通過之方式，沿布帶長度方向以特定之間距連續地穿設有具有充分大小之未圖示之貫通孔。

又，防水性布帶11包含凹陷部18，其係於上下空間部14b、14a之固著有片材構件15之布帶部分上，形成為使布帶背面側凹陷成凹狀，且使布帶正面側隆起。亦即，凹陷部18係以較固著有片材構件15之部分更靠布帶寬度方向外側之防水性布帶11之第1布帶面及第2布帶面為基準，而形成為使固著有片材構件15之布帶部分之防水性布帶11之第1布帶面側朝第1方向凹陷，且使第2布帶面側朝第1方向隆起。

即，本實施例1中，在防水性布帶11之下端部及上端部所形成之凹陷部18之區域上，分別一體地固著有片材構件15。再者，凹陷部18之有無係於沿布帶寬度方向切斷之剖面上觀察而判別。防水層11b與片材構件15較佳為使用相同材質，因此，在難以判別防水層11b與片材構件15之邊界時，亦可藉由觀察拉鏈布帶11a之剖面之形態而判別凹陷部18之有無。

該情形時，上下之各片材構件15中，於其內部並未介裝有底布或不織布，而僅包含聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系或氯乙烯系之熱塑性彈性體。再者，該片材構件15之材質並無特別限定，除熱塑性彈性體之外，亦可使用熱塑性樹脂。

各片材構件15包括：為了獲得所需之強度而將布帶正反方向之厚度尺寸設定為特定之大小之片材主體部16；及配置於片材主體部16之左右兩側之片材側緣部17。本實施例1之左右之片材側緣部17具有使片材構件15之厚度尺寸(布帶正反方向之尺寸)朝布帶寬度方向之外側漸減之漸減部8之形態，該漸減部8係於片材構件15之布帶長度方向之大致整體上形成。

如此，於本實施例1之片材構件15之左右之片材側緣部17上形成有漸減部8，藉此即便使片材構件15之片材主體部16之厚度尺寸以某程度變大，亦可使防水性布帶11之布帶背面與片材構件15之背面之間所形成之階差極小，從而可使防水性布帶11之布帶背面與片材構件15之背面流暢地連續。

再者，漸減部8係於沿布帶寬度方向切斷之剖面上觀察而判別。在難以判別防水層11b與片材構件15之邊界時，亦可以拉鏈布帶11a之剖面之形態為基準，藉由觀察自該拉鏈布帶11a至片材構件15之表面為止之尺寸(厚度尺寸)而判別漸減部8。

而且，於本實施例1中，如上所述藉由於防水性布帶11之凹陷部18之區域上固著有片材構件15，而可由該凹陷部18削減片材構件15之厚度，從而可使片材構件15之背面之高度位置(布帶正反方向之位置)接近於防水性布帶11之布帶外側緣部之布帶背面之高度位置。

尤其於該情形時，如圖4所示，於防水性拉鏈1之橫剖面視時，將防水性布帶11之布帶外側緣部之布帶正反方向之中心位置作為基準點時，將自該中心位置起算至片材構件15之背面(第1面)為止之布帶正反方向上的最大之厚度尺寸H1設定為小於自該中心位置起算至固著有片材構件15之布帶部分之布帶正面(第2布帶面)為止之布帶正反方向上的最大之厚度尺寸H2。

於測量該厚度尺寸H1與H2時，以使左右之防水性布帶11之布帶外側緣部分別成為水平狀態之方式保持防水性拉鏈1，將該布帶外側緣部之布帶正反方向之中心位置作為基準點，在相對於通過該基準點之水平面(與拉鏈鏈齒之嚙合‧分離方向平行之面)而固著有片材構件15之部位，測量自上述中心位置起至片材構件15之第1面、或防水性布帶11之第2布帶面為止之尺寸。此時，固著有片材構件15之部位亦相對於上述水平面而平行(使片材構件15或凹陷部18成大致水平之狀態)。簡單而言，可取其剖面照片而測量，但為了更準確地測量，可如上所述於保持有防水性拉鏈1之狀態下以透明之樹脂等固定，取其剖面而測量。

於上述形態下將片材構件15固著於防水性布帶11之凹陷部18上，藉此可使防水性布帶11之布帶外側緣部之布帶背面、與片材構件15之背面以連續之方式而形成，從而可使該等面接近於1個平坦之面。

藉此，如下所述，在橫跨防水性布帶11之布帶背面與片材構件15之背面而貼合止水布帶6時(參照圖5~圖7)，可止水布帶6容易地按照防水性布帶11之布帶背面及片材構件15之背面之形狀，故而在防水性布帶11及片材構件15與止水布帶6之間難以形成間隙，可使止水布帶6牢固地密著於防水性布帶11及片材構件15上。

進而，藉由將片材構件15固著於防水性布帶11之凹陷部18上，而可使防水性布帶11之布帶背面與片材構件15之背面連續地形成，故而可使防水性拉鏈1之外形良好，並且可使防水性拉鏈1之背面側(即，肌膚等接觸之內表面側)之肌膚觸感良好。

本實施例1之拉鏈鏈齒12具有與先前一般的防水性拉鏈1上所配置之拉鏈鏈齒12相同之構成。具體而言，本實施例1之拉鏈鏈齒12係藉由將聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯等之熱塑性樹脂射出成形而形成。

又，拉鏈鏈齒12包括：呈長圓形狀之嚙合頭部；自嚙合頭部連續地形成、且具有中部收縮之形狀之頸部；自頸部連續地形成之軀幹部；自頸部及軀幹部朝上下方向延設之平板狀之肩部；及自軀幹部之布帶內方側端部經由胯部而分支延設之腳部。進而，於嚙合頭部之頂部(前端部)上，凹設有用以嵌入嚙合對象側之拉鏈鏈齒12之肩部與防水性布帶11之布帶側緣之嵌入凹部。

各拉鏈鏈齒12包括：夾持防水性布帶11之布帶側緣部而配置於布帶正面側之第1鏈齒半部(正面側鏈齒半部)；及配置於布帶背面側之第2鏈齒半部(背面側鏈齒半部)。拉鏈鏈齒12之第1及第2鏈齒半部具有以防水性布帶11為基準而相互對稱之形狀，其分別固著於防水性布帶11之防水層11b上，並且經由防水性布帶11之貫通孔內所形成之連結部而連結一體化。

本實施例1之滑件20係藉由合成樹脂或金屬而形成，且具有與先前一般的防水性拉鏈中使用之滑件相同之構成。具體而言，本實施例1之滑件20係具有停止機構者，其包括：滑件軀體21；安裝於滑件軀體21上之未圖示之停止爪體；及可旋動地保持於滑件軀體21上之未圖示之拉片。

該情形時，滑件軀體21包括：第1及第2翼板；連結於第1及第2翼板間之導引柱；配置於第1及第2翼板之左右側緣部上之凸緣部；及立設於第1翼板上之拉片安裝柱；於第1及第2翼板間，形成有大致Y字形狀之鏈齒導引路。停止爪體包括：配置於該停止爪體之一端部上之爪部；及用以使爪部向鏈齒導引路內突出之施力部；且構成為於拉片非操作時使爪部以進入至鏈齒導引路內之方式而與拉鏈鏈齒12卡合。再者，本發明之滑件20亦可不包括停止爪體。

本實施例1之第1止擋(下止擋)30係於鏈齒排13之下端部側以決定滑件20之滑動範圍之下端位置之方式而配置。該第1止擋30係藉由將聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系或氯乙烯系之熱塑性彈性體射出成形而形成。

該第1止擋30包括：夾持防水性布帶11而配置於布帶背面側之長方體狀之第1半部(背面側半部)31；及配置於布帶正面側之長方體狀之第2半部(正面側半部)32；該等第1半部31與第2半部32係經由穿設於防水性布帶11上之貫通孔內所形成之連結部而連結。

該情形時，第1止擋30之第1半部31係以橫跨左右之防水性布帶11之方式而固著於片材構件15之上端部、及防水性布帶11之防水層11b上。第1止擋30之第2半部32橫跨左右之防水性布帶11而固著於防水性布帶11之防水層11b上。又，第1止擋30係以使滑件20抵接而停止之方式而形成為厚度尺寸較拉鏈鏈齒12大。此處，所謂厚度尺寸，係指防水性布帶11之正反方向之尺寸。

進而，該第1止擋30係於左右之拉鏈鏈齒12嚙合之狀態下埋設有包含拉鏈鏈齒12之鏈齒排13之一部分而構成。藉此，第1止擋30係與鏈齒排13連續地形成，故而穩定地確保鏈齒排13與第1止擋30之間的左右之防水性布帶11間之液密性。又，如上所述，第1止擋30之第1半部31係以覆蓋片材構件15之上端部之方式而固著於片材構件15及防水性布帶11上，故而藉由第1止擋30及片材構件15而亦穩定地確保下空間部14a之左右之防水性布帶11間之液密性。

本實施例1之第2止擋(上止擋)40係於鏈齒排13之上端部側，以決定滑件20之滑動範圍之上端位置之方式橫跨於左右之防水性布帶11而固著，且係藉由將與第1止擋30相同材料射出成形而形成。

該第2止擋40包括：配置於布帶背面側之第1半部(背面側半部)41、及配置於布帶正面側之第2半部(正面側半部)42，該等第1及第2半部41、42係經由穿設於防水性布帶11上之未圖示之貫通孔內所形成之連結部而連結一體化。

又，第2止擋40包括：第2止擋本體部43，其使滑件20之第1及第2翼板抵接而停止；延伸部44，其於防水性布帶11之布帶背面側自第2止擋本體部43向上方延伸，且覆蓋片材構件15之下端部；及滑件插入部45，其自第2止擋本體部43向下方延設，且插入至滑件20之鏈齒導引路內。

第2止擋本體部43係橫跨左右之防水性布帶11而配置於布帶正面側與布帶背面側，又，第2止擋本體部43之布帶正面側之第2半部42較滑件插入部45之第2半部42隆起，且作為第2止擋本體部43整體具有較拉鏈鏈齒12大之厚度尺寸。該情形時，第2止擋本體部43之布帶正面側之第2半部42於前視時具有以沿滑件20之第1及第2翼板之導入口側外緣之方式而彎曲之形態。

第2止擋40之延伸部44係自第2止擋本體部43朝上方延伸而固著於片材構件15之背面。該延伸部44將第2止擋本體部43與片材構件15之間連結，從而確保自第2止擋本體部43至片材構件15為止之左右之防水性布帶11間之液密性。

第2止擋40之滑件插入部45係以可插入至滑件20之鏈齒導引路內之方式，形成為較第2止擋本體部43之布帶正反方向之厚度尺寸小，且於前視時具有大致C字狀之形態。於該滑件插入部45之內周側，形成有在使滑件20抵接於第2止擋本體部43時可收容滑件20之導引柱之收容部46。

又，滑件插入部45包含於其內周緣部朝布帶正反方向突設之突條部47。該突條部47具有在使滑件20抵接於第2止擋本體部43而將滑件插入部45插入至鏈齒導引路內時與該滑件20之第1及第2翼板之內表面密接之厚度尺寸。

進而，滑件插入部45在使滑件20抵接於第2止擋本體部43時，具有如下形態：使滑件插入部45之外周側側面之至少一部分與滑件20之凸緣部接觸，並且使滑件插入部45之左右之鏈齒排13側之前端部相互密接。

具有上述構成之第2止擋40在使滑動於鏈齒排13之嚙合方向上之滑件20抵接於第2止擋本體部43而停止時，使滑件插入部45之突條部47以包圍滑件20之導引柱之方式而密接於滑件20之第1及第2翼板之內表面，同時使滑件插入部45之左右前端部彼此密接，藉此確保與滑件20之間之液密性。

再者，於本發明中，第1止擋30及第2止擋40之具體的形狀或大小並無特別限定，可任意地變更。例如，本發明中，亦可以滑件插入部45不包括突條部47之方式而構成。於該情形時，為了確保第2止擋 40與滑件20之間之液密性，將滑件插入部45以使該滑件插入部45之正反面密接於滑件20之第1及第2翼板之方式而構成即可。

又，本發明之防水性拉鏈中，於如上所述配置有第1止擋30之情形時，作為第2止擋，亦可使用分別獨立地形成於左右之各防水性布帶11上之止擋，而並非橫跨左右之防水性布帶11而固著之止擋。

其次，對製造本實施例1之防水性拉鏈1之方法進行說明。

首先，準備防水性布帶11。具體而言，織成或編成拉鏈布帶11a，且於所得之拉鏈布帶11a之布帶正反兩面上疊合有包含熱塑性彈性體之膜之狀態下，將該拉鏈布帶11a及膜供給至已加熱之一對輥間，使疊合於布帶正反面上之膜與拉鏈布帶11a熔接。藉此，獲得於布帶正面及布帶背面上包括防水層11b之防水性布帶11。此時所得之防水性布帶11係以使複數個防水性拉鏈1於布帶長度方向上可連續地形成之方式而形成為長條。

繼而，於所得之防水性布帶11之布帶側緣部之形成有拉鏈鏈齒12之範圍內，沿布帶長度方向以特定之間隔穿設有具有特定尺寸之複數個圓形狀之貫通孔。進而，於防水性布帶11之形成有第2止擋40之部位上，將防水性布帶11之布帶側緣部進行部分切除而形成切口部，確保構成第2止擋40之收容部46之空間。

然後，將所得之防水性布帶11以2個為一組加以組合，於該防水性布帶11之布帶側緣部上，藉由將熱塑性樹脂材料射出成形而形成複數個拉鏈鏈齒12。此時，拉鏈鏈齒12係對準穿設於防水性布帶11之布帶側緣部上之貫通孔之位置而固著。

藉此，獲得包含鏈齒排13之左右一對鏈帶10。於以此方式獲得之一對左右之鏈帶10之下端部與上端部上，設置有未配置拉鏈鏈齒12之下空間部14a與上空間部14b(參照圖11之(a))。

再者，本實施例1之製造方法中，於形成為長條之防水性布帶11 之布帶側緣部上，沿布帶長度方向交替配置有形成有鏈齒排13之區域、及未形成鏈齒排13之區域(即，下空間部14a及上空間部14b之區域)，如下所述，於第1止擋30及第2止擋40之射出成形後，於未形成鏈齒排13之區域上沿布帶寬度方向切斷防水性布帶11及片材構件15，藉此獲得具有特定長度尺寸之防水性拉鏈1。

於形成左右一對鏈帶10之後，執行熔接步驟，其係於該鏈帶10之下空間部14a及上空間部14b之布帶背面側，將片材構件15以橫跨左右之防水性布帶11之方式而熔接。於該片材構件15之熔接步驟中，使用如圖8~圖10所示之模具25，在使防水性布帶11及片材構件15疊合之狀態下一面按壓，一面對防水性布帶11及片材構件15施加高頻，藉此將片材構件15與左右之防水性布帶11熔接。

再者，本實施例1之製造方法之熔接步驟中，於布帶長度方向上鄰接而形成之防水性拉鏈1中的一防水性拉鏈1之下空間部14a上固著之片材構件15、與另一防水性拉鏈1之上空間部14b上固著之片材構件15係由1片片材構件15而構成，該1片片材構件15於長條之防水性布帶11之未形成鏈齒排13之區域之特定位置上熔接。

該熔接步驟中使用之模具25包含下模26與上模27，於該下模26之與上模27對向之對向面26a上，設置有用以插入片材構件15之矩形狀之第1凹部26b、及用以插入形成於左右之鏈帶10上之鏈齒排13之第2凹部26c。

該情形時，下模26之第1凹部26b之底面之長度尺寸(布帶長度方向之尺寸)設定為與熔接前之片材構件15之長度尺寸大致相同大小。又，第1凹部26b之底面之寬度尺寸(布帶寬度方向之尺寸)設定為小於熔接前之片材構件15之寬度尺寸，又，第1凹部26b之左右之側壁部形成為自第1凹部26b之底面朝下模26之對向面26a而往上傾斜之傾斜面狀。進而，成為第1凹部26b之深度之自下模26之對向面26a至第1凹部 26b之底面為止的布帶正反方向之尺寸設定為小於熔接前之片材構件15之厚度。

下模26之第2凹部26c具有於下模26之上端部可將鏈齒排13收容於內部之大小而形成，藉由於該第2凹部26c內收容鏈齒排13而可對模具25進行鏈帶10之定位。

另一方面，於上模27之與下模26對向之對向面上，用以插入形成於左右之鏈帶10上之鏈齒排13之未圖示之凹部具有於上模27之上端部可將鏈齒排13收容於內部之大小而形成。

使用此種模具25執行片材構件15之熔接步驟時，首先，將具有特定尺寸之平板狀之片材構件15放置於下模26之第1凹部26b內，以將片材構件15定位於下模26之特定位置上(參照圖9)。

繼而，在左右之鏈齒排13嚙合之狀態下，將左右之鏈帶10於放置有片材構件15之下模26之對向面26a上，以使鏈帶10之布帶背面側與下模26之對向面26a及片材構件15相對之方式而載置。此時，藉由將鏈帶10之鏈齒排13收容於下模26之第2凹部26c內，而將鏈帶10定位於特定之位置上。

其後，將上模27載置於左右之鏈帶10之布帶正面側(參照圖10)，且一面藉由上模27與下模26而將片材構件15及防水性布帶11朝相互密著之方向按壓，一面對片材構件15與防水性布帶11之邊界面附近施加高頻而進行加熱。藉此，片材構件15於防水性布帶11之特定位置上熔接(參照圖11之(b))。

此時，下模26之第1凹部26b之左右之側壁部如上所述形成為傾斜面狀，故而於熔接後之片材構件15之片材側緣部17上形成有漸減部8。又，由於防水性布帶11較片材構件15柔軟地構成，或者由於片材構件15於冷卻時會收縮等，而導致防水性布帶11彎曲，如圖3及圖4所示，於熔接後之防水性布帶11之布帶背面側，形成有固著有片材構件 15之凹陷部18。

以上述方式執行片材構件15之熔接步驟之後，於左右一對鏈帶10之鏈齒排13上安裝滑件20。其後，於該鏈帶10之上端部及下端部，藉由將熱塑性彈性體射出成形而分別形成第1止擋30及第2止擋40。

於執行第1止擋30及第2止擋40之成形時，首先，在第1止擋30之形成區域、及第2止擋40之形成區域之特定之位置上，將圓形狀之貫通孔19形成於防水性布帶11上或者防水性布帶11及片材構件15上(參照圖11之(c)。繼而，以覆蓋所形成之貫通孔19之方式，藉由將熱塑性彈性體射出成形而將第1止擋30及第2止擋40分別形成於特定之位置上(參照圖11之(d)。

此時，第1止擋30係埋設有鏈齒排13之下端部，並且以對片材構件15之上端部進行部分覆蓋之方式，而形成於防水性布帶11之布帶背面側與布帶正面側。藉此，布帶長度方向上之自鏈齒排13之下端至防水性布帶11之下端緣，將第1止擋30與片材構件15以橫跨於左右之防水性布帶11間之狀態而連續地配置，故而確保較鏈齒排13更靠下側之區域之防水性布帶11間之液密性。

第2止擋40中，於鏈帶10之上空間部14b上，滑件插入部45自鏈齒排13連續，並且延伸部44以對片材構件15之下端部進行部分覆蓋之方式而形成於防水性布帶11上。該情形時，固著有第2止擋40之延伸部44之片材構件15係配置於防水性布帶11之上端緣為止。因此，在滑件20抵接於第2止擋40而停止時，滑件插入部45之突條部47密接於滑件20之第1及第2翼板之內表面，藉此，較鏈齒排13更靠上側之區域之防水性布帶11間之液密性藉由第2止擋40、片材構件15、及滑件20而得以確保。

藉由以上述方式進行第1止擋30及第2止擋40之成形，而沿防水性布帶11之長度方向連續地形成複數個防水性拉鏈1。其後，將防水性布帶11及片材構件15於未配置鏈齒排13之區域之特定之位置上沿布帶寬度方向切斷，藉此製造如圖1及圖2所示之本實施例1之防水性拉鏈1。

再者，於本發明中，防水性拉鏈之製造方法並無特別限定。例如，本發明中，亦可於製造防水性拉鏈1時，分別執行第1止擋30與第2止擋40之成形步驟。又，亦可於製作長條之防水性布帶之後將該長條之防水性布帶切斷成特定之長度，其後，對特定長度之防水性布帶依序進行拉鏈鏈齒之成形、片材構件之熔接、以及第1止擋及第2止擋之成形等，藉此可逐個獨立地製造防水性拉鏈。進而，於左右之鏈齒排13上安裝滑件20之時間及手段亦無特別限定。

而且，以上述方法製造之本實施例1之防水性拉鏈1如上所述，藉由安裝於緊身潛水衣等之拉鏈被著體3之開口部或開閉部而製造如圖5所示之防水製品5。

該情形時，防水製品5之防水性拉鏈1係將左右之防水性布帶11之布帶正面(第2布帶面)於拉鏈被著體3之開口部周緣之背面側上藉由以高頻熔接、或使用接著劑接著而安裝於拉鏈被著體3上，進而其後進行縫製，藉此以縫製線4縫在拉鏈被著體3上。

進而，為了堵塞藉由上述縫製而形成之針孔以提高防水性拉鏈1及拉鏈被著體3之防水性，於防水性拉鏈1及拉鏈被著體3之背面側，以橫跨防水性布帶11與拉鏈被著體3之方式，將止水布帶6(亦稱為接著布帶或接縫布帶)貼附於上下左右之4個部位。該情形時，止水布帶6係藉由於織成或編成之布帶之一面上形成有接著層而構成。

於如此製造之防水製品5中，如上所述，在配置於防水性拉鏈1上之片材構件15之左右之片材側緣部17上形成有漸減部8，藉此可使防水性布帶11與片材構件15之間所形成之階差極小。進而，藉由將片材構件15固著於防水性布帶11之凹陷部18上，而可將防水性布帶11之布帶外側緣部之布帶背面與片材構件15之背面形成為1個連續之面。

藉此，於防水性拉鏈1之下端部之背面側上，可跨及防水性布帶11之布帶背面與片材構件15之背面(即，以橫切防水性布帶11與片材構件15之方式)而使止水布帶6牢固地密著並貼合，故而在防水性布帶11及片材構件15與止水布帶6之間，難以形成使水浸入之間隙。

因此，於防水製品5之使用時，即便水自拉鏈被著體3之正面側向形成於防水性布帶11及片材構件15上之針孔、或插通於該針孔中之縫製線4蔓延，亦可以止水布帶6堵住該水，從而可防止水浸入至防水性拉鏈1之背面側。

再者，本發明之防水性拉鏈並非限定於上述實施例1之防水性拉鏈1之形態，其亦包含例如圖12所示之變化例之防水性拉鏈1a等。

該圖12所示之防水性拉鏈1a中，防水性布帶51具有與如上述實施例1之於拉鏈布帶11a之布帶正反兩面上形成有防水層11b之防水性布帶11不同的結構，該防水性布帶51係於拉鏈布帶51a之僅布帶正面(第2布帶面)上形成有防水層51b而構成。再者，本發明中，亦可採用於拉鏈布帶之僅布帶背面(第1布帶面)上形成有防水層之防水性布帶。

該變化例之片材構件52係於防水性布帶51之下空間部及上空間部之區域之配置有防水層51b之面(該變化例之情形時，為防水性布帶51之布帶正面(第2布帶面))側，橫跨於左右之防水性布帶51間而固著。

又，該片材構件52之片材側緣部53具有使片材構件52之厚度尺寸(布帶正反方向之尺寸)朝布帶寬度方向之外側漸減之漸減部8之形態，該漸減部8係於片材構件52之布帶長度方向之大致整體上形成。再者，漸減部8亦可形成於片材構件52之布帶長度方向之僅一部分範圍內。

該情形時，於防水性布帶51之固著有片材構件52之布帶部分上，未形成如上述實施例1之情形時之凹陷部，左右之防水性布帶51於觀察其橫剖面時，具有跨及布帶寬度區域整體之大致筆直之形態(未朝布帶正反方向彎曲之形態)。

即便為此種變化例之防水性拉鏈1a，亦可藉由於片材構件52之左右之片材側緣部53上形成漸減部8，而構成為使防水性布帶51之布帶正面與片材構件52之正面彼此連續。藉此，例如於該防水性拉鏈1a之背面側疊合拉鏈被著體3而進行縫製後，於防水性布帶51及片材構件52之正面側貼合止水布帶時，可跨及防水性布帶51之布帶正面與片材構件52之正面而使止水布帶密著，故而在防水性布帶51及片材構件52與止水布帶之間，難以形成使水浸入之間隙。因此，該變化例之防水性拉鏈1a亦於水密性方面優異。

[實施例2]

圖13係表示本實施例2之防水性拉鏈之要部之放大圖。圖14係圖13所示之XIV-XIV線之剖面圖，圖15係圖13所示之XV-XV線之剖面圖。

再者，本實施例2中，固著於防水性拉鏈之下空間部及上空間部上之片材構件之形態與上述實施例1不同，關於片材構件之形態以外之防水性拉鏈之構成與上述實施例1為相同。因此，本實施例2中，對於具有與上述實施例1實質上相同之構成之零件及構件使用相同符號表示，由此省略其說明。

本實施例2之防水性拉鏈2之下空間部及上空間部上，固著有片材構件55。該情形時，配置於下空間部上之片材構件55係固著於防水性布帶11之包含形成於下端部之凹陷部58之區域上。

該片材構件55包括：配置於布帶寬度方向之中央部分上之片材主體部56、及配置於片材主體部56之左右兩側上之片材側緣部57。又，本實施例2之左右之片材側緣部57包括：第1側緣部57a，其具有使片材構件55之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側漸減之漸減部8之形態；及第2側緣部57b，其配置於較第1側緣部57a更靠近成為鏈齒排13側之上端部，且使片材構件55之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側而較第1側緣部57a急遽地減少。因此，片材構件55跨及左右之側緣部之布帶長度方向之一部分範圍而包含漸減部8。

如此，於本實施例2之片材構件55之左右之第1側緣部57a上形成有漸減部8，藉此，即便使片材構件55之片材主體部56之厚度尺寸以某程度變大，亦可使防水性布帶11與片材構件55之間所形成之階差極小，從而可使防水性布帶11之布帶背面與片材構件55之背面流暢地連續。

又，如圖14所示，本實施例2之片材構件55之第2側緣部57b具有以相對於片材構件55之背面而大致徑直之方式配置之側端面，藉由該側端面而使片材構件55之厚度尺寸較第1側緣部57a之漸減部8急遽地減少。如下所述，於使用模具執行片材構件55之熔接步驟時，為了將片材構件55穩定地定位於下模66之特定位置上，該第2側緣部57b係藉由配置於下模66之第1凹部66b之側緣部上之突出部67b而形成者。

再者，本實施例2中於製造防水性拉鏈2時，如下所述，為了將片材構件55及防水性布帶11於其拉鏈布帶之布帶長度方向之中間(並不限於正中)沿拉鏈布帶之布帶寬度方向而切斷，於圖13中，成為於片材構件55之下端部(防水性布帶之下端部)上不存在藉由配置於下模66上之突出部67b而形成之第2側緣部57b之狀態。

另一方面，本實施例2中配置於上空間部上之片材構件55係未圖示者，其固著於防水性布帶11之包含形成於上端部之凹陷部之區域上。又，配置於上空間部上之片材構件55與配置於下空間部上之片材構件55同樣地，包含配置於布帶寬度方向之中央部分上之片材主體部、及配置於片材主體部之左右兩側之片材側緣部，進而，左右之片材側緣部包括：形成有漸減部之第1側緣部；及第2側緣部，其配置於較第1側緣部更靠近成為鏈齒排13側之下端部，且使片材構件之厚度尺寸朝布帶寬度方向之外側而較第1側緣部急遽地減少。

於製造將如上所述之片材構件55固著於防水性布帶11上之本實施例2之防水性拉鏈2時，使用如圖16所示之包含下模66之模具，執行片材構件55之熔接步驟。再者，本實施例2中，亦與上述實施例1同樣地採用以下方法：沿長條之防水性布帶11之長度方向而連續地形成複數個防水性拉鏈2，其後將防水性布帶11及片材構件55於未配置鏈齒排13之區域之特定之位置(長度方向之中間部分之位置)上沿布帶寬度方向切斷，藉此製造複數個防水性拉鏈2。

於片材構件55之熔接步驟中使用之模具包含下模66及未圖示之上模，對於上模，使用與上述實施例1之片材構件15之熔接步驟中所用之上模27(參照圖8)為相同者。另一方面，於本實施例2之下模66之上模對向面66a上，如圖16所示，設置有用以插入片材構件55之第1凹部66b、及用以插入形成於左右之鏈帶10上之鏈齒排13之第2凹部66c。

該情形時，於下模66之第1凹部66b之左右之側壁部上，形成有配置於布帶長度方向之中央區域上之斜面部67a、及以夾持該斜面部67a之方式而配置於上端部與下端部上之突出部67b。斜面部67a形成為自第1凹部66b之底面朝下模66之上模對向面66a而往上傾斜之傾斜面狀。突出部67b較斜面部67a更朝寬度方向之內側突出而形成。又，形成於第1凹部66b之上端部上之左右之突出部67b間之間隔、及形成於下端部上之左右之突出部67b間之間隔係設定為與熔接前之片材構件55之寬度方向之尺寸為大致相同大小。

於使用此種模具執行片材構件55之熔接步驟時，如圖17所示，將片材構件55放置於下模66之第1凹部66b內。此時，片材構件55嵌入至第1凹部66b之上端部及下端部上所配置之左右之突出部67b間而卡止，藉此相對於下模66而穩定地定位於特定之位置上。

其次，在左右之鏈齒排13嚙合之狀態下，將左右之鏈帶10於放置有片材構件55之下模66之上模對向面66a上，以使鏈帶10之布帶背面側與下模66之上模對向面66a及片材構件55相對之方式而載置。

其後，將上模載置於左右之鏈帶10之布帶正面側，且一面藉由上模與下模66而將片材構件55及防水性布帶11朝相互密著之方向按壓，一面對片材構件55與防水性布帶11之邊界面附近施加高頻而進行加熱。

藉此，片材構件55於防水性布帶11之特定位置上穩定地熔接。該情形時，於下模66之第1凹部66b之左右側壁部上，如上所述形成有斜面部67a，故而於熔接後之片材構件55之左右之第1側緣部57a上穩定地形成有漸減部8。

執行如上所述之片材構件55之熔接步驟而製造之本實施例2之防水性拉鏈2與上述實施例1之情形同樣地，藉由以高頻熔接、或使用接著劑接著而安裝於拉鏈被著體3上之後，藉由縫製而縫在拉鏈被著體3上。進而於其後，於防水性拉鏈2及拉鏈被著體之背面側，以橫跨防水性布帶11與拉鏈被著體之方式而貼附止水布帶，藉此製造防水製品。

而且，以此方式製造之防水製品係藉由縫製而於防水性布帶11或片材構件55上形成有針孔者，且使止水布帶跨及防水性布帶11之布帶背面與片材構件55之背面而牢固地貼合，故而可防止水經由針孔或插入至該針孔中之縫製線而自拉鏈被著體之正面側浸入至防水性拉鏈2之背面側。