WO2022172320A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2022172320A1
WO2022172320A1 PCT/JP2021/004753 JP2021004753W WO2022172320A1 WO 2022172320 A1 WO2022172320 A1 WO 2022172320A1 JP 2021004753 W JP2021004753 W JP 2021004753W WO 2022172320 A1 WO2022172320 A1 WO 2022172320A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fastener
tape
slider
stop member
stop
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/004753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
甜甜 馮
和夫 田村
宥辰 董
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2021/004753 priority Critical patent/WO2022172320A1/ja
Priority to CN202180092726.0A priority patent/CN116782789A/zh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener having a stop member fixed across left and right fastener tapes.
  • slide fastener having a waterproof property that suppresses the infiltration of liquid such as water from the tape surface to the tape back surface (or from the tape back surface to the tape surface).
  • slide fasteners with water blocking properties hereinafter referred to as water blocking slide fasteners
  • at least one of the tape surface and tape back surface of the fastener tape is made of a thermoplastic resin or thermoplastic elastomer capable of suppressing or preventing liquid intrusion.
  • a formed waterproof layer may be provided.
  • Patent Document 1 discloses a top stop 80 shown in FIG. 6 as a stop member for a waterproof slide fastener.
  • the top stop 80 of Patent Document 1 includes a main body portion 81 fixed across the left and right fastener tapes, a contact portion 82 integrally formed with the main body portion 81 and brought into contact with the upper wing plate of the slider, It has a first extension portion 83 extending from the body portion 81 toward one of the left and right element rows, and a second extension portion 84 extending from the body portion 81 toward the other of the left and right element rows. Between the first extending portion 83 and the second extending portion 84, an accommodating portion (gap) 85 is provided for accommodating the connection pillar of the slider.
  • an accommodating portion (gap) 85 is provided for accommodating the connection pillar of the slider.
  • the contact portion 82 of the top stop 80 is formed at the shoulder-side end ( It has a shape corresponding to the shape of the front end).
  • the contact portion 82 has left and right projecting portions 82 a provided on the left and right side edge portions of the contact portion 82 .
  • the left and right protruding portions 82a are formed so as to protrude from the left and right sides so as to surround the shoulder-side end portion of the upper wing plate.
  • the slide fastener having the top stop 80 of Patent Document 1 can prevent a gap from being formed between the upper wing plate of the slider and the top stop 80 when the slider is brought into contact with the top stop 80 . For this reason, the slide fastener can stably exhibit waterproof performance in a state in which the left and right element rows are engaged.
  • the left and right element rows may be held in a curved shape along the substantially Y-shaped element guide path of the slider.
  • the fastener tape is provided with a waterproof layer that suppresses or prevents the infiltration of the liquid as described above. Therefore, if the left and right element rows are kept curved along the element guide path for a while, a part of the fastener tape is bent according to the curved shape of the element row, and the curved shape of the fastener tape ( Bent marks) were sometimes left on the fastener tapes maintained by the waterproof layer.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its object is to make it difficult for a fastener element to fall in the vicinity of a stop member when the slider is slid toward the stop member. To provide a slide fastener capable of suppressing a fastener element from being caught in a slider.
  • the slide fastener provided by the present invention comprises left and right fastener stringers in which a plurality of synthetic resin fastener elements having mutually independent shapes are provided on tape side edges of a fastener tape, and left and right fastener stringers. and at least one slider slidably attached to the element row of the fastener stringer of the above, and a stop member that abuts the slider to limit the sliding range of the slider, and the slider includes an upper wing plate and a lower wing plate arranged apart from the upper wing plate, and a connecting post connecting the upper wing plate and the lower wing plate, and the stop member straddles the left and right fastener tapes.
  • the left and right fastener stringers are separated and the left and right fastener stringers are separated.
  • the fastener element adjacent to the stop member of one element row and the other element row The interval in the tape width direction between the fastener element adjacent to the fastening member is defined as the element interval, and the maximum dimension of the connecting column of the slider in the tape width direction is defined as the column maximum width. , wherein the element interval is 100% or more and 150% or less of the maximum width of the column.
  • the stop member includes a stop main body portion fixed to the left and right fastener tapes, and a first extension portion extending from the stop main body portion toward one of the left and right element rows. a second extending portion extending from the stop body portion toward the other of the left and right element rows; and a column accommodating portion for accommodating a column, wherein the first extending portion and the second extending portion are arranged to be in contact with the upper blade when the connecting column of the slider is accommodated in the column accommodating portion.
  • one of the upper surface and the lower surface of the first extending portion and the second extending portion is the first extending portion or It is preferable to have an insertion slope portion that slopes in a direction in which the dimension in the thickness direction of the second extension portion is gradually reduced toward the element row.
  • the inner surface of at least one of the upper wing plate and the lower wing plate corresponds to the dimension of the upper wing plate or the lower wing plate in the thickness direction of the sliders formed on the left and right sides of the connecting column. It has an inner surface slope portion that slopes in a direction that gradually decreases toward the shoulder, the insertion slope portion of the first extension portion and the second extension portion, and the inner surface of the upper blade plate or the lower blade plate
  • the inclined portions preferably have shapes corresponding to each other.
  • the interval in the tape width direction between the mutually facing tape side edges of the left and right fastener tapes at a position close to the fastening member is defined as the tape interval
  • the maximum dimension of the fastening member in the tape width direction is defined as the tape interval.
  • the value is defined as the maximum width of the stopper member, and the stopper member is formed so that the ratio of the value of "maximum width of the stopper member - tape interval" to the maximum width of the stopper member is 50% or more and 65% or less. preferable.
  • first tip end portion of the first extending portion facing the element row and the second tip end portion of the second extending portion facing the element row are arranged with respect to the tape length direction of the fastener tape. , are preferably arranged at the same position.
  • the maximum dimension in the tape width direction of the left and right fastener elements that are meshed with each other is defined as the maximum width of the meshing element, and the left and right fastener tapes at a position close to the stop member
  • the spacing in the tape width direction between the opposing tape side edges is defined as the tape spacing, and the tape spacing is preferably greater than or equal to the maximum width of the coupling element.
  • the slide fastener of the present invention when the slider is slid toward the stop member, it is possible to prevent the fastener element from being caught in the slider by making it difficult for the fastener element to fall in the vicinity of the stop member. .
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a slide fastener according to an embodiment of the invention
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a stop member of the slide fastener shown in FIG. 1; It is a side view which shows typically the stop member shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which a slider abuts against a stop member in the slide fastener shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line VV shown in FIG. 4; It is a perspective view which shows the conventional stop member.
  • slide fasteners with waterproof properties are described, but the present invention can be similarly applied to slide fasteners without waterproof properties.
  • the specific shape, dimensions, material, etc. of the fastener element are not particularly limited.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the slide fastener according to this embodiment.
  • 2 and 3 are a perspective view and a side view schematically showing the stop member of the slide fastener.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the slider is in contact with the stop member. 1 and 4, only the slider is shown in cross-section in order to easily understand the positional relationship among the fastener element, the fastening member and the slider. 2 and 3, the illustration of the fastener tape is omitted, and in FIG. 4, the illustration of the fastener tape other than the core cord portion is omitted.
  • the front-rear direction refers to the length direction of the fastener tape (tape length direction), and is the direction along the sliding direction in which the slider slides along the element rows.
  • forward refers to the direction in which the slider slides to mesh the left and right element rows
  • backward refers to the direction in which the slider slides to separate the left and right element rows.
  • the left-right direction refers to the width direction of the fastener tape (tape width direction), and is parallel to the surface of the fastener tape and perpendicular to the front-rear direction.
  • the vertical direction refers to the front-back direction orthogonal to the tape surface and the tape back surface of the fastener tape, and is the direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction.
  • the vertical direction is the height direction of the slider and the direction along the thickness direction of the fastener tape.
  • the upper direction refers to the side of the slider body where the handle is attached
  • the lower direction refers to the direction opposite to the upper side.
  • the slide fastener 1 of this embodiment has water stopping properties. As shown in FIG. 1, the slide fastener 1 includes a pair of left and right fastener stringers 10, a slider 20 slidably attached to element rows 14 of the left and right fastener stringers 10, and a slider 20 by bringing the sliders 20 into contact with each other. and a stop member 30 for limiting the sliding range on the front side (element meshing direction side).
  • Each of the left and right fastener stringers 10 has a band-shaped fastener tape 11 elongated in the front-rear direction and a plurality of synthetic resin fastener elements 13 formed on the tape side edges of the fastener tape 11 .
  • the fastener tape 11 has a tape main portion attached to a product (fastener-attached member) such as clothes, and a tape side edge portion (also referred to as an element attaching portion) extending inward in the tape width direction from the tape main portion. .
  • a product fastener-attached member
  • a tape side edge portion also referred to as an element attaching portion
  • core cord portions 12 each having a shape that bulges in the front and back direction of the tape are provided along the length direction of the tape.
  • the fastener tape 11 has a woven or knitted tape body and a waterproof layer provided on at least one of the front surface and the back surface of the tape body.
  • This waterproof layer is made of thermoplastic resin or thermoplastic elastomer. By providing the waterproof layer, it is possible to prevent liquid such as water from penetrating from the tape surface of the fastener tape 11 to the tape back surface (or from the tape back surface to the tape surface).
  • the material and formation method of the waterproof layer are not particularly limited.
  • the fastener tape may be formed without providing a waterproof layer.
  • the fastener element 13 wraps the core cord portion 12 inside by injection molding a thermoplastic resin such as polyacetal, polyamide, polypropylene, polybutylene terephthalate, nylon, or polycarbonate on the tape side edge portion of the fastener tape 11. formed in shape.
  • a thermoplastic resin such as polyacetal, polyamide, polypropylene, polybutylene terephthalate, nylon, or polycarbonate on the tape side edge portion of the fastener tape 11. formed in shape.
  • Each fastener element 13 is not directly connected to other fastener elements 13 and has an independent shape formed apart from the other fastener elements 13 .
  • a plurality of fastener elements 13 are provided along the tape side edges of the left and right fastener tapes 11 at regular intervals along the length direction, so that left and right element rows 14 are formed on the left and right fastener tapes 11, respectively.
  • the fastener element 13 arranged closest to the stop member 30 that is, the fastener element 13 arranged on the frontmost side of the left element row 14
  • the second fastener element 13b is called the second fastener element 13b.
  • each fastener element 13 has substantially the same shape as a fastener element provided in a conventional waterproof slide fastener.
  • each fastener element 13 has an element upper half portion (first element half portion) 15 formed on the tape surface side of the fastener tape 11 and an element lower half portion formed on the tape back surface side of the fastener tape 11. part (second element half part) 16 .
  • the element upper half portion 15 and the element lower half portion 16 of the fastener element 13 are connected and integrated with each other at a portion protruding inward in the tape width direction from the core cord portion 12 of the fastener tape 11. They are connected and integrated with each other in through holes (not shown) formed in the side edges.
  • the element upper half part 15 has an element base fixed to the tape surface of the fastener tape 11 and an element head extending in the tape width direction from the element base towards the fastener stringer 10 on the meshing partner side.
  • the element base has a substantially quadrangular shape in a plan view of the slide fastener 1 .
  • the element head has a shape in which the dimension in the length direction of the element head (length dimension) gradually decreases toward the tip of the element head.
  • the element lower half portion 16 of the fastener element 13 includes a trunk portion fixed to the fastener tape 11, a neck portion extending from the trunk portion in the element width direction, and an engaging head formed continuously from the neck portion in the element width direction. have.
  • the neck has a constricted shape such that the length dimension of the lower element half 16 tapers between the body and the mating head.
  • the engaging head has a substantially oval shape when the fastener element 13 is viewed from the bottom.
  • the shape of the fastener element 13 is not particularly limited.
  • the slider 20 has a slider body 21 through which the element row 14 is inserted, and a pull (not shown) held by the slider body 21 .
  • the slider body 21 includes an upper wing plate 22, a lower wing plate 23 arranged apart from the upper wing plate 22, one end (front end) of the upper wing plate 22 and one end (shoulder side end) of the lower wing plate 23.
  • left and right upper flange portions 25 extending from the left and right side edges of the upper blade 22 toward the lower blade 23, and from the left and right side edges of the lower blade 23
  • It has left and right lower flange portions 26 extending toward the upper wing plate 22, and a pull attachment portion (not shown) that is integrally provided on the upper surface of the upper wing plate 22 and to which a pull is attached (FIGS. 1 and 5, etc.). ).
  • Left and right shoulders are formed on both left and right sides of the connecting post 24 at one end (front end) of the slider body 21 in the front-rear direction.
  • a rear opening is formed at the other end (rear end) of the slider body 21 in the front-rear direction.
  • a substantially Y-shaped element guide path is formed between the upper wing plate 22 and the lower wing plate 23 to communicate the right and left shoulder openings and the rear opening.
  • a tape insertion gap is formed through which the left and right fastener tapes 11 are inserted.
  • front edges (shoulder side edges) of the upper wing plate 22 and the lower wing plate 23 facing the stop member 30 are aligned in the tape width direction (horizontal direction). It has a shape that presents unevenness in the front-rear direction.
  • the front edge of the upper wing plate 22 has a central convex portion 27a arranged in the center in the width direction of the tape and protruding forward, and curved concavely on both left and right sides of the central convex portion 27a ( or bent), and left and right side protrusions 27c that are arranged further outside the left and right recesses 27b and bulge forward.
  • the front edge of the lower blade 23 also has the same shape as the front edge of the upper blade 22 .
  • the shape of the leading edges of the upper wing plate 22 and the lower wing plate 23 is not particularly limited.
  • the upper wing plate 22 has an upper surface (outer surface) exposed to the outside and a lower surface (inner surface) arranged on the opposite side of the upper surface and facing the lower wing plate 23 .
  • the lower blade 23 has a lower surface (outer surface) that is exposed to the outside and an upper surface (inner surface) that is arranged on the opposite side of the lower surface and faces the upper blade 22 .
  • the lower surface of the upper blade 22 and the upper surface of the lower blade 23 form the inner wall surface of the element guideway.
  • the lower surface of the upper wing plate 22 has an upper inner inclined portion 22a that gradually decreases the thickness dimension (dimension in the thickness direction) of the upper wing plate 22 toward the front, which is the shoulder side.
  • the upper surface of the lower blade 23 has a lower inner inclined portion 23a that gradually reduces the thickness dimension of the lower blade 23 forward.
  • the slider 20 slides forward (in the meshing direction of the element row 14).
  • the fastener element 13 can be easily introduced into the element guide path from the right and left shoulders of the slider body 21.
  • At least one of the upper inner sloped portion 22a of the upper blade 22 and the lower inner sloped portion 23a of the lower blade 23 may be provided on the slider body 21 of the present invention, preferably the upper inner sloped portion. 22a is provided.
  • the stopper member 30 of the present embodiment is formed by injection molding a polyurethane-based or vinyl chloride-based thermoplastic elastomer.
  • the material of the stop member 30 is not particularly limited.
  • the stopper member 30 is attached to the left and right fastener tapes 11 at positions adjacent to the front ends of the left and right element rows 14 so that the slider 20 (slider body 21) sliding along the element rows 14 can come into contact. It is set across. Since the stop member 30 is provided in front of the left and right element rows 14, the sliding range of the slider 20 on the front side (engagement direction side) is restricted.
  • the fastening member 30 has a first fastening portion (upper half) formed on the tape surface side of the fastener tape 11 and a second fastening portion (lower half) formed on the tape back side of the fastener tape 11. .
  • the first stop portion and the second stop portion are connected and integrated with each other in the region between the left and right fastener tapes 11, and are mutually connected in a through hole (not shown) formed in the tape side edge portion of the fastener tape 11. Connected and integrated. For this reason, the stop member 30 is fixed to the fastener tape 11 by sandwiching a portion of the tape side edge portion including the core cord portion 12 of the fastener tape 11 between the first stop portion and the second stop portion. In this case, the left and right core cord portions 12 are embedded in the stopper member 30 while being linearly extended along the front-rear direction.
  • the stopping member 30 of the present embodiment has a laterally symmetrical shape with respect to an imaginary center line along the front-rear direction that passes through the center of the stopping member 30 in the width direction.
  • the stop member 30 includes a stop main body portion 31 that spans over the left and right fastener tapes 11 and is fixed to the left and right fastener tapes 11, and a first main body portion 31 that extends rearward from the stop main body portion 31 toward the element row 14 on the left side. It has an extending portion 41 and a second extending portion 42 extending rearward from the stop body portion 31 toward the element row 14 on the right side.
  • the stopper body portion 31 has left and right upper hole portions 32 recessed from the upper surface of the stopper body portion 31 to the fastener tape 11 (core cord portion 12), and the fastener tape 11 (core cord portion 12) from the lower surface of the stopper body portion 31. 12) are provided.
  • the two upper hole portions 32 and the two lower hole portions 33 allow the fastener tape 11 (particularly the core cord portion 12) to be inserted from the front and back sides of the tape in the molding die when injection molding of the stopper member 30 is performed. It is formed by a pressing pin that presses and positions the fastener tape 11 .
  • the stop body portion 31 of the stop member 30 has a substantially rectangular shape when the stop member 30 is viewed from above.
  • the substantially rectangular stopping body portion 31 includes left and right side wall portions 34, a front wall portion 35 provided at the front end portion of the stopping body portion 31, and an abutment wall portion 36 provided at the rear end portion of the stopping body portion 31.
  • the left and right side wall portions 34 are arranged straight in the front-rear direction so as to be parallel to each other in a plan view of the stop member 30 .
  • the front wall portion 35 is continuously provided from the front end portion of the left side wall portion 34 to the front end portion of the right side wall portion 34 .
  • the abutment wall portion 36 of the stop body portion 31 has a shape that exhibits unevenness in the front-rear direction with respect to the tape width direction (horizontal direction) in a plan view of the stop member 30 .
  • the uneven shape of the contact wall portion 36 has a shape along the uneven shape provided on the upper blade 22 of the slider body 21 .
  • the contact wall portion 36 has a central concave portion 36a and left and right side concave portions for receiving a central convex portion 27a and left and right side convex portions 27c provided on the upper wing plate 22 of the slider body 21. 36c are provided correspondingly.
  • Protrusions 36b corresponding to the left and right recesses 27b provided in the upper wing plate 22 are provided between the central recess 36a and the left and right side recesses 36c.
  • the contact wall portion 36 of the stop body portion 31 and the front end portion of the upper wing plate 22 have uneven shapes corresponding to each other as described above, so that when the slider 20 is brought into contact with the stop member 30, the slider It is possible to make it difficult for a gap to be formed between 20 and stop member 30 . Also, the relative position of the slider 20 with respect to the stop member 30 can be made difficult to shift.
  • the stop body portion 31 is composed of a flat plate-like first stop body portion 37 in which portions other than the upper hole portion 32 and the lower hole portion 33 are formed with a constant thickness, and a rear end portion of the stop body portion 31.
  • a second stop body portion 38 is provided and is formed with a thickness dimension larger than that of the first stop body portion 37 .
  • the lower surfaces of the stopper body 31, the left first extension 41, and the right second extension 42, except for the lower hole 33 are perpendicular to the vertical direction and have unevenness and step height. formed on a single flat surface with no
  • the above-described contact wall portion 36 of the stop body portion 31 is formed on the second stop body portion 38 .
  • the upper surface of the first stop body portion 37 is formed as a flat surface perpendicular to the vertical direction, except for the upper hole portion 32 .
  • the second stop main body portion 38 has an upper surface 38a arranged parallel to the upper surface of the first stop main body portion 37, and an upper surface 38a of the second stop main body portion 38 and the upper surface of the first stop main body portion 37, which is downwardly inclined forward. and an inclined surface 38b.
  • the upper surface of the second stop body portion 38 is positioned at the same height (vertical position) as the upper surface of the upper blade plate 22 when the slider body 21 is brought into contact with the contact wall portion 36 of the stop body portion 31 . It is arranged parallel to the upper surface of the upper blade 22 .
  • the stop body portion 31 is formed of the first stop body portion 37 and the second stop body portion 38 described above, the upper blade plate 22 of the slider 20 can be brought into contact with the stop body portion 31 stably.
  • the slide fastener 1 of the present embodiment when the slide fastener 1 of the present embodiment is attached to a fastener receiving member such as clothes, sewing may be performed on the fastener tape 11 and the stop member 30 superimposed on the fastener receiving member.
  • the first stopping body portion 37 of the stopping member 30 is formed thin, and the inclined surface 38b of the second stopping body portion 38 of the stopping member 30 is provided along the left-right direction as described above. It is possible to facilitate the above-described sewing.
  • the inclined surface 38b of the second stopper body portion 38 is formed along the left-right direction, the stopper member 30 can be formed with a neat design, so that the appearance quality of the stopper member 30 can be improved.
  • the first extending portion 41 on the left side and the second extending portion 42 on the right side extend rearward from the contact wall portion 36 of the second stopper body portion 38 .
  • At least the core cord portion 12 of the fastener tape 11 is straightly embedded in the first extending portion 41 and the second extending portion 42 along the front-rear direction.
  • the inter-tape distance between the left and right fastener tapes 11 extending rearward from the stop member 30 along the front-rear direction is defined as the tape interval D.
  • the tape interval D is determined by the interval between the left and right fastener tapes at a position close to the stopping member 30, which will be described later.
  • the tape interval D is determined mainly by measuring the tape-to-tape distance between the left and right fastener tapes 11 between the stop member 30 and the fastener element 13, as shown in FIG.
  • the tape interval D in the present invention is the front of the fixing member 30 (the length of the fixing member in the longitudinal direction). It may be determined by measuring the tape-to-tape distance between the left and right fastener tapes 11 in the direction opposite to the direction extending from 30 toward the element row side.
  • the first extending portion 41 and the second extending portion 42 allow the slider 20 to abut against the contact wall portion 36 of the stop member 30 and accommodate the connecting post 24 of the slider body 21 in the post accommodation portion 43 of the stop member 30 . Then, it is inserted and accommodated in the element guide path formed between the upper wing plate 22 and the lower wing plate 23 of the slider body 21 .
  • the first extending portion 41 and the second extending portion 42 each have an upper surface facing the upper blade 22 and a lower surface facing the lower blade 23 .
  • At least a portion of the upper surface and at least a portion of the lower surface of the first extension portion 41 and the second extension portion 42 are positioned within the element guide path of the slider body 21 . is housed, it is preferable that the lower surface (inner surface) of the upper blade 22 and the upper surface (inner surface) of the lower blade 23 are in contact with or closely contact with each other.
  • the lower surfaces of the first extending portion 41 and the second extending portion 42 are arranged perpendicular to the vertical direction as described above, and are formed flat.
  • a first extension portion 41 is disposed on the upper surface of the first extension portion 41 and inclined in a direction of gradually decreasing the thickness dimension (dimension in the thickness direction) of the first extension portion 41 .
  • the insertion inclined portion 41a, the first flange contact portion 41b arranged on the left side edge of the first extending portion 41, and the first tip portion (first rear end portion) serving as the tip surface facing the first fastener element 13a. part) 41c is provided.
  • the first insertion inclined portion 41 a is connected to the contact wall portion 36 of the stopper body portion 31 . Further, the first insertion slope portion 41a has a shape that slopes downward toward the rear (toward the element row 14 on the left side) from the portion connected to the contact wall portion 36 . The first insertion inclined portion 41a is formed in a range between the contact wall portion 36 and the position where the first flange contact portion 41b is provided in the front-rear direction.
  • the first insertion inclined portion 41a is formed, for example, by the stopper member 30 and the upper inner surface inclined portion 22a of the upper wing plate 22 so that the slider 20 can face the above-described upper inner surface inclined portion 22a when the slider 20 comes into contact with the contact wall portion 36 of the stopper member 30.
  • it In a cross-sectional view perpendicular to the width direction of the slider 20 (see, for example, FIG. 5), it has a shape corresponding to the upper inner sloped portion 22a (eg, a shape parallel or substantially parallel to the upper inner sloped portion 22a).
  • the slide fastener 1 can suppress the formation of a gap between the slider 20 and the stop member 30 when the slider 20 abuts against the contact wall portion 36 of the stop member 30. It is possible to stably provide a waterproof property that suppresses the infiltration of liquids.
  • the first insertion inclined portion 41a is provided only on the upper surface side of the first extending portion 41, and is not provided on the lower surface side. This makes it possible to form the first extending portion 41 thinner than, for example, when the first insertion inclined portion 41a is provided on both the upper surface side and the lower surface side of the first extending portion 41. Therefore, the flexibility of the stop member 30 can be enhanced. Further, when sewing is performed by overlapping the fastening member 30 on the fastener receiving member, it is possible to make it easier to pierce the first extending portion 41 with a needle.
  • the first flange contact portion 41b of the first extension portion 41 is provided adjacent to the outer side wall portion arranged on the left side of the first extension portion 41. As shown in FIG. In this case, the outer side wall portion of the first extending portion 41 is formed continuously from the left side wall portion 34 of the stopping body portion 31 without forming a step in plan view of the stopping member 30 . .
  • a first ridgeline portion 41d is provided between the first flange abutting portion 41b of the first extension portion 41 and the outer side wall portion 34, and the second extension portion 42 is similarly formed as will be described later. is provided with a second ridgeline portion 42d. For this reason, the stop member 30 of the present embodiment is formed without the left and right projecting portions 82a (see FIG.
  • the overall width dimension (dimension in the width direction) of the stop member 30 can be made smaller than, for example, the upper stop 80 of Patent Document 1, thereby making it possible to reduce the size of the stop member 30. .
  • the first distal end portion 41c of the first extending portion 41 is arranged to face the first fastener element 13a and is formed on a plane orthogonal to the front-rear direction.
  • the core cord portion 12 of the left fastener tape 11 protrudes rearward from the first tip portion 41c.
  • the second extending portion 42 on the right side is formed symmetrically with respect to the first extending portion 41 on the left side. Therefore, the shape of the second extending portion 42 will be briefly described.
  • the second extension portion 42 includes a second insertion inclined portion 42a provided on the upper surface of the second extension portion 42, a second flange contact portion 42b provided on the right edge portion of the second extension portion 42, A second front end portion (second rear end portion) 42c facing the second fastener element 13b is provided.
  • a second ridgeline portion 42d is provided between the second flange contact portion 42b and the outer side wall portion disposed on the right side of the second extension portion 42 .
  • the core cord portion 12 of the right fastener tape 11 protrudes rearward from the second tip portion 42c.
  • the slider 20, and the stop member 30 as described above, by sliding the slider 20 forward (in the element meshing direction) toward the stop member 30, the left and right elements Rows 14 can be meshed in sequence. Further, by holding the slider 20 in contact with the stop member 30, the water stoppage of the slide fastener 1 is exhibited, and the tape surface of the slide fastener 1 to the tape back surface (or from the tape back surface to the tape surface). Intrusion of liquid such as water can be suppressed.
  • the gap in the tape width direction between the left and right fastener elements 13 at the separated portion is " element interval A”.
  • the maximum dimension of the connecting post 24 of the slider 20 in the left-right direction is defined as "maximum column width B”.
  • the element interval A is determined such that when the element rows 14 of the left and right fastener stringers 10 are separated, at least a portion of the left and right element rows 14 or the left and right core cord portions 12 near the stopping member 30 is separated from the stopping member 30.
  • the interval in the tape width direction to the tip position of the part.
  • the element interval A is the distance from the tip position of the first fastener element 13a arranged closest to the fastening member 30 on the left fastener stringer 10 to the fastening member on the right fastener stringer 10. It means the interval in the tape width direction to the tip position of the second fastener element 13b arranged closest to 30.
  • the element spacing A is 100% or more and 150% or less of the maximum column width B, preferably larger than 100% and smaller than 150% of the maximum column width B. It is formed with a structure
  • the left and right fastener elements 13 can be arranged at positions farther apart than the conventional slide fastener.
  • the tape interval D can be ensured to be large enough to be equal to or larger than the maximum width C of the coupling element.
  • the tape interval D (interval between the side edges of the tape in the width direction) is determined when the element rows 14 of the left and right fastener stringers 10 are separated and the left and right core cord portions 12 are separated from the stop member 30 in the front-rear direction. The distance between the left and right fastener tapes 11 when they are held straight.
  • the left and right fastener elements tend to move so as to incline their attitudes in order to form a gap between the fastener elements, and as a result, the fastener elements tend to fall over. Furthermore, when the left and right fastener elements come into contact with the connecting posts of the slider body, a large frictional force is generated between the fastener elements and the connecting posts, thereby making it easier for the fastener elements to overturn.
  • the element interval A is 100% or more of the column maximum width B as described above.
  • the tape interval D is larger than the maximum width C of the coupling element. Therefore, even when the slider 20 is slid to a position close to the stop member 30, the left and right fastener elements 13 introduced into the element guide path from the shoulder of the slider body 21 can be moved left and right by the connecting posts 24. Instead, it is possible to suppress the space between the left and right fastener elements 13 from being forcibly widened. Also, the frictional force generated between the fastener element 13 and the connecting post 24 of the slider 20 can be reduced.
  • the problem of the conventional slide fastener that the slider cannot slide to the top stop and the water stoppage is impaired is solved, and the slide fastener 1 stably exhibits the water stoppage property. can be done. As a result, the number of defective slide fasteners 1 can be reduced, and the yield can be improved.
  • the slider 20 in contact with the stop member 30 slides in the direction (rearward) in which the left and right element rows 14 are separated. Even when moving, the frictional force generated between the fastener element 13 and the connecting post 24 of the slider 20 can be reduced. As a result, the sliding of the slider 20 can be started with a force lighter than that of a conventional slide fastener, so that the operability (especially startability) of the slider 20 can be improved.
  • the slider 20 is moved forward (of the element row 14).
  • the left and right fastener elements 13 can be made difficult to interfere with the left and right upper flange portions 25 and the lower flange portions 26 of the slider body 21 when sliding toward the engagement direction).
  • the left and right fastener elements 13 can be smoothly introduced into the element guide path from the left and right shoulders of the slider body 21, and the slider 20 can be slid smoothly. Therefore, the operability of the slider 20 can be improved.
  • the left and right fastener tapes 11 are partially bent in the vicinity of the stop member 30, but the element interval A is set to 150% or less of the maximum column width B. As a result, it is possible to suppress the above-described partial bending of the fastener tape 11 from becoming strong.
  • the slide fastener 1 of the present embodiment when the slider 20 is brought into contact with the stop member 30, at least a part of the first extension portion 41 and the second extension portion 42 of the stop member 30 is attached to the upper blade plate.
  • the lower surface (inner surface) of 22 and the upper surface (inner surface) of the lower blade 23 can be brought into contact or brought into intimate contact with each other.
  • the upper inner surface inclined portion provided on the upper blade plate 22 of the slider 20 includes the first insertion inclined portion 41a provided on the first extension portion 41 and the second insertion inclined portion 42a provided on the second extension portion 42. 22a can also face each other (preferably, contact).
  • the slide fastener 1 of the present embodiment does not need to be provided with the right and left projecting portions 82a (see FIG. 6) like the top stop 80 of Patent Document 1, for example. It can be made to be water-soluble.
  • the first flange contact portion 41b and the second flange contact portion 42b of the stop member 30 are adjacent to the outer side wall portions of the first extension portion 41 and the second extension portion 42, respectively. Therefore, the width dimension of the stop member 30 can be reduced as described above.
  • the maximum value of the dimension in the lateral direction (width direction) of the upper blade 22 or the lower blade 23 is defined as the slider maximum width E
  • the maximum value of the dimension of the stop member 30 in the width direction is defined as the maximum width of the stop member.
  • F the maximum width of the stopping member 30 (stopping body portion 31) is, as shown in FIG.
  • the stopping member 30 of the present embodiment is formed such that the ratio of the value of "FD" to the maximum width F of the stopping member is 50% or more and 65% or less, preferably 53% or more and 63% or less.
  • the maximum width F of the stopper member 30 is equal to or greater than the maximum width E of the slider and smaller than the maximum width E of the slider plus 1.0 mm.
  • the element interval A is ensured to be larger than, for example, conventional general slide fasteners. Therefore, when the slider 20 is slid to a position where it abuts against the stop member 30 and the left and right element rows 14 are meshed, the gap between the left and right core cord portions 12 held by the stop member 30 (tape gap D) and the gap between the left and right core cord portions 12 at the portion where the left and right fastener elements 13 are engaged becomes larger than in the conventional slide fastener. As a result, the left and right fastener tapes 11 can be partially strongly bent along the left and right element rows 14 that are bent in a substantially Y shape within the slider 20 .
  • the stop member 30 is provided with left and right projecting portions 82a and formed thick in the width direction, for example, like the top stop 80 of Patent Document 1 (that is, if the width dimension of the stop member is large, ), and the fastening member is fixed to the fastener tape 11 , the fixing area of the fastening member to the fastener tape 11 increases, and the flexibility of the fastener tape 11 tends to be lowered.
  • the left and right fastener tapes 11 are partially strongly bent as described above, the fastener tapes 11 are likely to have wrinkles or wavy irregularities. quality deterioration (especially appearance quality deterioration).
  • the stopping member 30 is such that the ratio of the value of "FD" to the maximum width F of the stopping member is 65% or less (preferably 63% or less), and / Alternatively, the maximum width F of the stopper member of the stopper body portion 31 is thinly formed so as to be smaller than the value obtained by adding 1.0 mm (preferably 0.9 mm) to the maximum width E of the slider. It is As a result, the fixing area of the fixing member 30 to the fastener tape 11 is reduced, so that the fastener tape 11 is prevented from becoming less flexible due to the fixing of the fixing member 30, and the fastener tape 11 can be formed relatively easily. As a result, even if the left and right fastener tapes 11 are partially strongly bent when the slider 20 is brought into contact with the stop member 30, the fastener tapes 11 are less likely to be wrinkled or wavy. .
  • the fastener tape 11 is formed to be easily bendable as described above, the left and right core cord portions 12 protruding rearward from the stopper member 30 are caused to interfere with the upper flange portion 25 and the lower flange portion 26 of the slider body 21. can be made difficult. As a result, the slider 20 can be smoothly slid to the position where it abuts against the stop member 30 without being hindered by the core cord portion 12 .
  • the material cost can be reduced by forming the stop member 30 thin.
  • the stop member of the stop body 31 may be large due to dimensional tolerances. It is also possible to prevent the maximum width F from becoming smaller than the maximum width E of the slider.
  • the stopping member 30 of the present embodiment is such that the ratio of the value of "FD" to the stopping member maximum width F is 50% or more (preferably 53% or more), and / or the stopping body portion 31
  • the maximum width F of the stopper member is formed to be equal to or greater than the maximum width E of the slider.
  • the left and right flange portions of the slider body 21 are easily brought into contact with the first flange contact portion 41b and the second flange contact portion 42b of the stop member 30. be able to. Therefore, it is possible to make it more difficult to form a gap between the slider 20 and the stop member 30, so that the slide fastener 1 can stably exhibit water stopping properties.
  • the element interval A is ensured to be large, and the first extending portion 41 and the second extending portion 42 of the stop member 30 have the same length dimension (in the length direction). dimension), and the first tip portion 41c of the first extension portion 41 and the second tip portion 42c of the second extension portion 42 are arranged at the same position with respect to the length direction.
  • the core cord portion 12 is stably fixed in the first extension portion 41 and the second extension portion 42, and is caused to protrude rearward from the first tip portion 41c and the second extension tip portion 42c. Therefore, it is possible to prevent slipping out of the first extending portion 41 and the second extending portion 42 to the outside in the width direction. Further, by aligning the position of the first tip portion 41c of the first extension portion 41 with the position of the second tip portion 42c of the second extension portion 42, the slider 20 can be moved from the position where it contacts the stop member 30. It is possible to further improve the startability when sliding.
  • one slider 20 is attached to the left and right element rows 14, and the stop members 30 are provided adjacent to the front ends of the left and right element rows 14.
  • the slide fastener has element rows formed on the front side and the rear side of the stop member, respectively, and a slider is attached to each of the front element row and the rear element row. may be formed by
  • the stopping member includes a stopping body portion, a first extending portion and a second extending portion extending rearward from the stopping body portion, and a first extending portion and a second extending portion extending forward from the stopping body portion. between the rearwardly extending first and second extending portions and between the forwardly extending first and second extending portions, A post receiving portion is provided for receiving a connecting post of each slider body.
  • Example 1 and 2 In each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, a slide fastener having left and right fastener stringers 10, sliders 20, and stop members 30 as shown in FIG. 1 was prepared.
  • the slide fastener of Example 1 is formed such that the element spacing A between the left and right fastener elements 13 is 105% of the column maximum width B of the connecting column 24 of the slider 20 .
  • the slide fastener of Example 2 is formed such that the element interval A between the right and left fastener elements 13 is 147% of the column maximum width B of the connecting column 24 of the slider 20 .
  • the element spacing A between the left and right fastener elements 13 is 53%, 79%, and 158% of the maximum column width B of the connecting column 24 of the slider 20, respectively. sized and formed.
  • each prepared slide fastener is subjected to dry cleaning at 65° C. ten times while the slider 20 is in contact with the fastening member 30 .
  • An extremely curved form (curved trace) was intentionally given to the vicinity.
  • the slide fastener with the left and right fastener tapes 11 having bent traces was examined whether or not the slider 20 could slide near the stop member 30 by repeatedly performing the sliding operation of the slider 20 . In addition, it was also inspected whether or not the fastener element 13 was overturned.
  • the slider 20 can be smoothly slid along the element row 14, and the left and right fastener tapes 11 still have a curved shape. It was confirmed that even in this state, the fastener element 13 could be prevented from falling in the vicinity of the top stop, and water stopping performance could be stably exhibited.

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Abstract

本発明のスライドファスナー(1)は、左右のファスナーストリンガー(10)と、少なくとも１つのスライダー(20)と、スライダー(20)を当接させる止部材(30)とを有し、止部材(30)は、左右のファスナーテープ(11)に跨って固定され、且つ、止部材(30)の一部がスライダー(20)の上翼板(22)及び下翼板(23)間に挿入可能な形状を有し、左右のファスナーストリンガー(10)が分離した状態における左右のファスナーエレメント(13)間のテープ幅方向における間隔はエレメント間隔(A)と規定され、スライダー(20)の連結柱(24)のテープ幅方向における寸法の最大値は柱最大幅(B)と規定され、エレメント間隔(A)は、柱最大幅(B)の１００％以上１５０％以下の大きさである。これにより、スライダー(20)を止部材(30)に向けて摺動させたときに、止部材(30)の近傍でファスナーエレメント(13)の転びを発生させ難くして、ファスナーエレメント(13)がスライダー(20)に挟まることを抑制できる。

Description

スライドファスナー
　本発明は、左右のファスナーテープに跨って固定される止部材を有するスライドファスナーに関する。
　スライドファスナーの１つとして、スライドファスナーのテープ表面からテープ裏面へ（又はテープ裏面からテープ表面へ）の水等の液体が浸入することを抑制する止水性を備えたものが知られている。止水性を備えるスライドファスナー（以下、止水性スライドファスナーと称する）では、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面の少なくとも一方に、液体の浸入を抑制可能な又は防止可能な熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーから形成される防水層が設けられることがある。
　例えば国際公開第２０１３／０１３００７号（特許文献１）には、止水性スライドファスナー用の止部材として、図６に示した上止め８０が開示されている。特許文献１の上止め８０は、左右のファスナーテープに跨って固定される本体部８１と、本体部８１に一体的に形成されるとともにスライダーの上翼板に当接させる当接部８２と、本体部８１から左右のエレメント列の一方に向けて延出する第１延出部８３と、本体部８１から左右のエレメント列の他方に向けて延出する第２延出部８４とを有する。第１延出部８３と第２延出部８４の間には、スライダーの連結柱を収容する収容部（間隙）８５が設けられている。
　上止め８０の当接部８２は、スライダーの上翼板を当接させたときに、当接部８２と上翼板の間に隙間が形成されないように、スライダーの上翼板の肩口側端部（前端部）の形状に対応した形状を有する。当接部８２は、当接部８２の左右側縁部に設けられる左右の突出部８２ａを有する。左右の突出部８２ａは、上翼板の肩口側端部を左右側方から囲むように突出して形成されている。
　特許文献１の上止め８０を有するスライドファスナーは、スライダーを上止め８０に当接させたときに、スライダーの上翼板と上止め８０との間に隙間が形成されることを防止できる。このため、スライドファスナーは、左右のエレメント列を噛合させた状態で止水性を安定して発揮できる。
国際公開第２０１３／０１３００７号
　例えば特許文献１の上止め８０を有する止水性スライドファスナーでは、スライダーを上止め８０に向けて摺動させて左右のエレメント列を噛み合わせる場合、スライダーが上止め８０に近い位置まで移動したときに、上止め８０の近くに配されるファスナーエレメントの姿勢がスライダーの肩口に対して傾き、その結果、傾いたファスナーエレメントがスライダーにスライダーの肩口で挟まることがあった。以下の説明において、このようにファスナーエレメントの姿勢がスライダーの肩口に挟まるように傾くことを、ファスナーエレメントが転ぶと表現する。
　上述のようなファスナーエレメントの転びが上止め８０の付近で発生すると、ファスナーエレメントがスライダーに挟まり、その結果、スライダーの摺動をエレメント列の途中で停止させる。これにより、スライダーを上止め８０に当接させることができなくなるため、スライドファスナーの止水性が損なわれることがあった。
　ところで、例えば上止め８０にスライダーを当接させた状態でスライドファスナーを保管した場合には、エレメント列の上止め８０に近接する部分がスライダーのエレメント案内路内に挿通された状態で維持される。このため、左右のエレメント列が、スライダーのエレメント案内路の略Ｙ字形状に沿って湾曲した形状のまま保持されることがある。
　また、止水性スライドファスナーでは、ファスナーテープに上述したような液体の浸入を抑制又は防止する防水層が設けられている。このため、左右のエレメント列がエレメント案内路に沿って湾曲した形状のまま暫くの期間保持されると、ファスナーテープの一部がエレメント列の湾曲形状に従って曲がるとともに、そのファスナーテープの曲がった形態（曲がった跡）が防水層によって維持されてファスナーテープに残ることがあった。
　このようにファスナーテープに曲がった形態が残ったスライドファスナーでは、上述のような上止め８０付近でのファスナーエレメントの転びを更に発生させ易くするため、スライドファスナーの止水性に影響を与えることがある。このため、従来では、ファスナーエレメントの転びが発生するスライドファスナーは、検査によって不良品として取り除かれるため、歩留りの低下を招いていた。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、スライダーを止部材に向けて摺動させたときに、止部材の近傍でファスナーエレメントの転びを発生させ難くして、ファスナーエレメントがスライダーに挟まることを抑制可能なスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、互いに独立した形状を備えた複数の合成樹脂製ファスナーエレメントがファスナーテープのテープ側縁部に設けられる左右のファスナーストリンガーと、左右の前記ファスナーストリンガーのエレメント列に摺動可能に取り付けられる少なくとも１つのスライダーと、前記スライダーを当接させて前記スライダーの摺動範囲を制限する止部材とを有し、前記スライダーは、上翼板と、前記上翼板から離れて配される下翼板と、前記上翼板及び前記下翼板間を連結する連結柱とを有し、前記止部材は、左右の前記ファスナーテープに跨って固定され、且つ、前記止部材の一部が前記スライダーの前記上翼板及び前記下翼板間に挿入可能な形状を有するスライドファスナーにおいて、左右の前記ファスナーストリンガーが分離した状態で、且つ、左右の前記エレメント列の少なくとも前記止部材に近い部分が前記ファスナーテープのテープ長さ方向に沿って保持される状態において、一方の前記エレメント列の前記止部材に隣接するファスナーエレメントと他方の前記エレメント列の前記止部材に隣接するファスナーエレメントとの間のテープ幅方向における間隔は、エレメント間隔と規定され、前記スライダーの前記連結柱の前記テープ幅方向における寸法の最大値は、柱最大幅と規定され、前記エレメント間隔は、前記柱最大幅の１００％以上１５０％以下の大きさであることを特徴とする。
　本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記止部材は、左右の前記ファスナーテープに固定される止本体部と、前記止本体部から左右の前記エレメント列の一方に向けて延出する第１延出部と、前記止本体部から左右の前記エレメント列の他方に向けて延出する第２延出部と、前記第１延出部及び前記第２延出部間に設けられるとともに前記スライダーの前記連結柱を収容する柱収容部とを有し、前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記柱収容部に前記スライダーの前記連結柱が収容されたときに、前記上翼板に対面する上面と、前記下翼板に対面する下面とをそれぞれ有し、前記第１延出部及び前記第２延出部における前記上面及び前記下面の一方は、前記第１延出部又は前記第２延出部の厚さ方向における寸法を前記エレメント列に向けて漸減させる方向に傾斜する挿入傾斜部を有することが好ましい。
　この場合、前記上翼板及び前記下翼板の少なくとも一方の内面は、前記上翼板又は前記下翼板の前記厚さ方向における寸法を、前記連結柱の左右両側に形成される前記スライダーの肩口側に向けて漸減させる方向に傾斜する内面傾斜部を有し、前記第１延出部及び前記第２延出部の前記挿入傾斜部と、前記上翼板又は前記下翼板の前記内面傾斜部とは、互いに対応する形状を有することが好ましい。
　また、前記止部材に近接する位置における左右の前記ファスナーテープの互いに対向するテープ側縁間の前記テープ幅方向における間隔は、テープ間隔と規定され、前記止部材の前記テープ幅方向における寸法の最大値は、止部材最大幅と規定され、前記止部材は、前記止部材最大幅に対する「止部材最大幅－テープ間隔」の値の割合を５０％以上６５％以下にして形成されていることが好ましい。
　更に、前記第１延出部の前記エレメント列に対向する第１先端部と、前記第２延出部の前記エレメント列に対向する第２先端部とは、前記ファスナーテープのテープ長さ方向に関して、互いに同じ位置に配されていることが好ましい。
　また、本発明に係るスライドファスナーにおいて、互いに噛合した左右の前記ファスナーエレメントのテープ幅方向における寸法の最大値は、噛合エレメント最大幅と規定され、前記止部材に近接する位置における左右の前記ファスナーテープの互いに対向するテープ側縁間の前記テープ幅方向における間隔は、テープ間隔と規定され、前記テープ間隔は、前記噛合エレメント最大幅以上の大きさであることが好ましい。
　本発明に係るスライドファスナーによれば、スライダーを止部材に向けて摺動させたときに、止部材の近傍でファスナーエレメントの転びを発生させ難くして、ファスナーエレメントがスライダーに挟まることを抑制できる。
本発明の実施形態に係るスライドファスナーを模式的に示す平面図である。 図１に示したスライドファスナーの止部材を模式的に示す斜視図である。 図２に示した止部材を模式的に示す側面図である。 図１に示したスライドファスナーにおいてスライダーが止部材に当接した状態を示す模式図である。 図４に示したＶ－Ｖ線の断面を模式的に示す断面図である。 従来の止部材を示す斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施形態では、止水性を備えるスライドファスナーについて説明されているが、本発明は、止水性を備えないスライドファスナーに対しても同様に適用できる。また本発明において、ファスナーエレメントの具体的な形状、寸法、材質などは特に限定されない。
　図１は、本実施形態に係るスライドファスナーを模式的に示す平面図である。図２及び図３は、スライドファスナーの止部材を模式的に示す斜視図及び側面図である。図４は、スライダーが止部材に当接した状態を示す模式図である。なお、図１及び図４では、ファスナーエレメント、止部材、及びスライダーの位置関係を判り易く示すために、スライダーのみが断面で示されている。また、図２及び図３では、ファスナーテープの図示が省略されており、図４では、ファスナーテープの芯紐部以外の図示が省略されている。
　以下の説明において、スライドファスナーに関して、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向（テープ長さ方向）を言い、スライダーがエレメント列に沿って摺動する摺動方向に沿った方向である。この場合、前方は、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を言い、後方は、スライダーが左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を言う。
　左右方向とは、ファスナーテープの幅方向（テープ幅方向）を言い、また、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、前後方向に直交する方向である。上下方向とは、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に直交する表裏方向を言い、また、前後方向と左右方向とに直交する方向である。上下方向は、スライダーの高さ方向、及びファスナーテープの厚さ方向に沿った方向である。この場合、上方は、スライダー胴体に対して引手が取り付けられる側の方向を言い、下方は、上方の反対側の方向を言う。
　本実施形態のスライドファスナー１は、止水性を備えている。このスライドファスナー１は、図１に示すように、左右一対のファスナーストリンガー１０と、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列１４に摺動可能に取り付けられるスライダー２０と、スライダー２０を当接させてスライダー２０の前方側（エレメント噛合方向側）における摺動範囲を制限する止部材３０とを有する。
　左右の各ファスナーストリンガー１０は、前後方向に細長い帯状のファスナーテープ１１と、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に形成された複数の合成樹脂製ファスナーエレメント１３とをそれぞれ有する。
　ファスナーテープ１１は、衣服等の製品（ファスナー被着部材）に取り付けられるテープ主体部と、テープ主体部からテープ幅方向の内側に延出するテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）とを有する。左右のファスナーテープ１１の対向するテープ端縁（テープ側縁部側のテープ端縁）には、テープ表裏方向に膨出する形状を備える芯紐部１２が、それぞれテープ長さ方向に沿って設けられている。
　また、ファスナーテープ１１は、図示を省略するが、織成又は編成されたテープ本体と、テープ本体の表面又は裏面の少なくとも一方に設けられた防水層とを有する。この防水層は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーにより形成される。防水層が設けられることにより、水などの液体がファスナーテープ１１のテープ表面からテープ裏面に（又はテープ裏面からテープ表面に）浸入することを防止できる。なお本発明において、防水層の材質及び形成方法は特に限定されない。また本発明では、防水層を設けずにファスナーテープが形成されていてもよい。
　ファスナーエレメント１３は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を射出成形されることによって、芯紐部１２を内側に包み込んだ形状で形成されている。各ファスナーエレメント１３は、他のファスナーエレメント１３とは直接連結されておらず、他のファスナーエレメント１３から離れて形成される独立した形状を有する。
　複数のファスナーエレメント１３が左右のファスナーテープ１１のテープ側縁部に長さ方向に沿って一定の間隔で設けられていることにより、左右のエレメント列１４が左右のファスナーテープ１１にそれぞれ形成されている。本実施形態では、左右のエレメント列１４において、止部材３０の最も近くに配置されるファスナーエレメント１３（すなわち、左側のエレメント列１４の最も前側に配されるファスナーエレメント１３）を第１ファスナーエレメント１３ａと称し、第１ファスナーエレメント１３ａの次に止部材３０の近くに配置されるファスナーエレメント１３（すなわち、右側のエレメント列１４の最も前側に配されるファスナーエレメント１３）を第２ファスナーエレメント１３ｂと称する。
　本実施形態において、各ファスナーエレメント１３は、従来の止水性スライドファスナーに設けられるファスナーエレメントと実質的に同様の形状を有する。簡単に説明すると、各ファスナーエレメント１３は、ファスナーテープ１１のテープ表面側に形成されるエレメント上半部（第１エレメント半部）１５と、ファスナーテープ１１のテープ裏面側に形成されるエレメント下半部（第２エレメント半部）１６とを有する。
　ファスナーエレメント１３のエレメント上半部１５とエレメント下半部１６とは、ファスナーテープ１１の芯紐部１２からテープ幅方向の内側に突出した部分で互いに連結一体化され、また、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に形成された図示しない貫通孔内で互いに連結一体化されている。
　エレメント上半部１５は、ファスナーテープ１１のテープ表面に固着されるエレメント基部と、エレメント基部から噛合相手側のファスナーストリンガー１０に向けてテープ幅方向に延出するエレメント頭部とを有する。エレメント基部は、スライドファスナー１の平面視において略四角形の形状を有する。エレメント頭部は、エレメント頭部の長さ方向における寸法（長さ寸法）がエレメント頭部の先端に向けて漸減する形状を有する。
　ファスナーエレメント１３のエレメント下半部１６は、ファスナーテープ１１に固着される胴部と、胴部からエレメント幅方向に延びる首部と、首部からエレメント幅方向に連続して形成される噛合頭部とを有する。首部は、エレメント下半部１６の長さ寸法が胴部と噛合頭部の間で細くなるように括れた形状を備える。噛合頭部は、ファスナーエレメント１３の底面視において略長円形の形状を有する。なお本発明において、ファスナーエレメント１３の形状は特に限定されない。
　スライダー２０は、エレメント列１４を内部に挿通させるスライダー胴体２１と、スライダー胴体２１に保持される図示しない引手とを有する。スライダー胴体２１は、上翼板２２と、上翼板２２から離れて配される下翼板２３と、上翼板２２の一端部（前端部）及び下翼板２３の一端部（肩口側端縁部）間を連結する連結柱２４と、上翼板２２の左右側縁部から下翼板２３に向けて延出する左右の上フランジ部２５と、下翼板２３の左右側縁部から上翼板２２に向けて延出する左右の下フランジ部２６と、上翼板２２の上面に一体的に設けられるとともに引手が取り付けられる図示しない引手取付部とを有する（図１及び図５等を参照）。
　スライダー胴体２１における前後方向の一端部（前端部）には、左右の肩口が連結柱２４の左右両側に形成されている。スライダー胴体２１における前後方向の他端部（後端部）には後口が形成されている。上翼板２２と下翼板２３の間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。スライダー胴体２１における上フランジ部２５と下フランジ部２６との間には、左右のファスナーテープ１１を挿通させるテープ挿通間隙が形成されている。
　このスライダー２０では、スライダー胴体２１の平面視又は底面視において、上翼板２２及び下翼板２３の止部材３０に対向する前縁部（肩口側縁部）が、テープ幅方向（左右方向）に対して前後方向に凹凸を呈する形状を有する。具体的に説明すると、上翼板２２の前縁部には、テープ幅方向の中央部に配されるとともに前方に突出する中央凸部２７ａと、中央凸部２７ａの左右両側に凹状に湾曲（又は屈曲）する左右の凹部２７ｂと、左右の凹部２７ｂの更に外側に配されるとともに前方に膨らむ左右のサイド凸部２７ｃとが設けられている。また、下翼板２３の前縁部も、上翼板２２の前縁部と同様の形状を有する。なお本発明において、上翼板２２及び下翼板２３の前縁部の形状は特に限定されない。
　上翼板２２は、外側に露出する上面（外面）と、上面の反対側に配されるとともに下翼板２３に対向する下面（内面）を有する。下翼板２３は、外側に露出する下面（外面）と、下面の反対側に配されるとともに上翼板２２に対向する上面（内面）を有する。上翼板２２の下面と、下翼板２３の上面とはエレメント案内路の内壁面を形成している。上翼板２２の下面は、上翼板２２の厚さ寸法（厚さ方向における寸法）を肩口側となる前方に向けて漸減させる上側内面傾斜部２２ａを有する。下翼板２３の上面は、下翼板２３の厚さ寸法を前方に向けて漸減させる下側内面傾斜部２３ａを有する。
　上述のような上側内面傾斜部２２ａ及び下側内面傾斜部２３ａが、上翼板２２及び下翼板２３にそれぞれ設けられていることにより、スライダー２０を前方（エレメント列１４の噛合方向）に摺動させたときに、ファスナーエレメント１３をスライダー胴体２１の左右の肩口からエレメント案内路内に導入し易くすることができる。なお本発明のスライダー胴体２１には、上翼板２２の上側内面傾斜部２２ａ及び下翼板２３の下側内面傾斜部２３ａの少なくとも一方が設けられていればよく、好ましくは、上側内面傾斜部２２ａが設けられていればよい。
　本実施形態の止部材３０は、ポリウレタン系又は塩化ビニル系の熱可塑性エラストマーを射出成形することにより形成されている。なお、止部材３０の材質は特に限定されない。この止部材３０は、エレメント列１４に沿って摺動するスライダー２０（スライダー胴体２１）を当接可能なように、左右のエレメント列１４の前端部に隣接する位置に、左右のファスナーテープ１１に跨って設けられている。止部材３０が左右のエレメント列１４の前方に設けられていることにより、スライダー２０の前方側（噛合方向側）における摺動範囲が制限される。
　止部材３０は、ファスナーテープ１１のテープ表面側に形成される第１止部（上半部）と、ファスナーテープ１１のテープ裏面側に形成される第２止部（下半部）とを有する。第１止部と第２止部とは、左右のファスナーテープ１１間の領域で互いに連結一体化されており、また、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に形成された図示しない貫通孔内で互いに連結一体化されている。このため、止部材３０は、ファスナーテープ１１の芯紐部１２を含むテープ側縁部の一部を、第１止部と第２止部の間に挟んでファスナーテープ１１に固定されている。この場合、左右の芯紐部１２は、前後方向に沿って直線的に延ばされた状態で止部材３０内に埋め込まれている。
　本実施形態の止部材３０は、止部材３０における幅方向の中央部を通る前後方向に沿った仮想の中心線を基準にして、左右に線対称の形状を有する。止部材３０は、左右のファスナーテープ１１に架け渡されるとともに左右のファスナーテープ１１に固定される止本体部３１と、止本体部３１から左側のエレメント列１４に向けて後方に延出する第１延出部４１と、止本体部３１から右側のエレメント列１４に向けて後方に延出する第２延出部４２とを有する。
　左側の第１延出部４１と右側の第２延出部４２の間には、スライダー胴体２１の連結柱２４を収容可能な空間部が柱収容部４３として設けられている。止本体部３１には、止本体部３１の上面からファスナーテープ１１（芯紐部１２）まで凹設される左右の上側孔部３２と、止本体部３１の下面からファスナーテープ１１（芯紐部１２）まで凹設される左右の下側孔部３３とが設けられている。２つの上側孔部３２と２つの下側孔部３３とは、止部材３０の射出成形を行うときに、成形用金型内でファスナーテープ１１（特に、芯紐部１２）をテープ表裏方向から押さえてファスナーテープ１１の位置決めを行う押さえピンによって形成される。
　止部材３０の止本体部３１は、止部材３０の平面視において略四角形の形状を有する。この略四角形の止本体部３１は、左右の側壁部３４と、止本体部３１の前端部に設けられる前壁部３５と、止本体部３１の後端部に設けられる当接壁部３６とを有する。左右の側壁部３４は、止部材３０の平面視において、互いに平行となるように前後方向に沿ってまっすぐに配されている。前壁部３５は、左側の側壁部３４の前端部から右側の側壁部３４の前端部まで連続的に設けられている。
　止本体部３１の当接壁部３６は、止部材３０の平面視において、テープ幅方向（左右方向）に対して前後方向に凹凸を呈する形状を有する。当接壁部３６の凹凸形状は、スライダー胴体２１の上翼板２２に設けた凹凸形状に沿った形状を有する。具体的に説明すると、当接壁部３６には、スライダー胴体２１の上翼板２２に設けた中央凸部２７ａと左右のサイド凸部２７ｃとを受け入れるために、中央凹部３６ａと左右のサイド凹部３６ｃとがそれぞれ対応して設けられている。中央凹部３６ａと左右のサイド凹部３６ｃとの間には、上翼板２２に設けた左右の凹部２７ｂに対応する凸部３６ｂが設けられている。
　止本体部３１の当接壁部３６と上翼板２２の前端部とが、上述のように互いに対応する凹凸形状を有することにより、スライダー２０を止部材３０に当接させたときに、スライダー２０と止部材３０との間に間隙を形成され難くすることができる。また、スライダー２０の止部材３０に対する相対的な位置をずれ難くすることができる。
　止本体部３１は、上側孔部３２及び下側孔部３３を除いた部分が一定の厚さ寸法で形成される平板状の第１止本体部３７と、止本体部３１の後端部に設けられるとともに第１止本体部３７よりも大きな厚さ寸法で形成される第２止本体部３８とを有する。本実施形態において、止本体部３１、左側の第１延出部４１、及び右側の第２延出部４２の下面は、下側孔部３３を除いて、上下方向に直交するとともに凹凸も段差もない平坦な単一の面に形成されている。また、止本体部３１の上述した当接壁部３６は、第２止本体部３８に形成される。
　第１止本体部３７の上面は、上側孔部３２を除いて、上下方向に直交する平坦面に形成されている。第２止本体部３８は、第１止本体部３７の上面と平行に配される上面３８ａと、第２止本体部３８の上面３８ａから第１止本体部３７の上面にかけて前方に下り傾斜する傾斜面３８ｂとを有する。第２止本体部３８の上面は、止本体部３１の当接壁部３６にスライダー胴体２１を当接させたときに、上翼板２２の上面と同じ高さ位置（上下方向の位置）で上翼板２２の上面と平行に配される。
　止本体部３１が、上述した第１止本体部３７及び第２止本体部３８により形成されていることにより、止本体部３１にスライダー２０の上翼板２２を安定して当接させることができるとともに、ファスナーテープ１１のテープ表面及びテープ裏面に対する固着面積を広く確保し易くして、ファスナーテープ１１に対する止部材３０の固着強度を高めることができる。また、止部材３０の平面視において、厚さが薄い平板状の第１止本体部３７を第２止本体部３８よりも広く形成することにより、止部材３０の柔軟性（特に、上下方向の柔軟性）が低下することを抑制できる。
　また、例えば本実施形態のスライドファスナー１を衣服等のファスナー被着部材に取り付ける場合には、ファスナー被着部材に重ねられたファスナーテープ１１と止部材３０とに対して縫製が行われることがある。この場合、止部材３０の第１止本体部３７が薄く形成されていること、また、止部材３０における第２止本体部３８の傾斜面３８ｂが、上述のように左右方向に沿って設けられていることによって、上述した縫製を行い易くすることが可能となる。また、第２止本体部３８の傾斜面３８ｂが左右方向に沿って形成されることにより、止部材３０をすっきりとしたデザインで形成できるため、止部材３０の外観品質を向上できる。
　左側の第１延出部４１と右側の第２延出部４２とは、第２止本体部３８の当接壁部３６から後方に向けて延びている。第１延出部４１及び第２延出部４２には、ファスナーテープ１１の少なくとも芯紐部１２が前後方向に沿ってそれぞれまっすぐに埋設されている。この場合、止部材３０から後方へ前後方向に沿って延びる左右のファスナーテープ１１間のテープ間距離（言い換えると、左右の芯紐部１２間の幅方向における間隔）を、テープ間隔Ｄと定める。特に、テープ間隔Ｄは、後述する止部材３０に近接する位置での左右のファスナーテープの間隔により定められる。
　なお本実施形態において、テープ間隔Ｄは、図１に示すように、主に、止部材３０とファスナーエレメント１３との間における左右のファスナーテープ１１のテープ間距離を測定することによって定められる。しかし本発明におけるテープ間隔Ｄは、ファスナーテープ１１の少なくとも芯紐部１２が止部材３０内に前後方向に沿ってまっすぐに埋設されている場合、止部材３０よりも前方（長さ方向において止部材３０からエレメント列側に延びる方向とは反対の方向）の左右のファスナーテープ１１のテープ間距離を測定することによって定められてもよい。
　第１延出部４１及び第２延出部４２は、スライダー２０を止部材３０の当接壁部３６に当接させてスライダー胴体２１の連結柱２４を止部材３０の柱収容部４３に収容したときに、スライダー胴体２１の上翼板２２及び下翼板２３間に形成されるエレメント案内路内に挿入されて収容される。この場合、第１延出部４１及び第２延出部４２は、上翼板２２に対面する上面と、下翼板２３に対面する下面とをそれぞれ有する。
　第１延出部４１及び第２延出部４２における上面の少なくとも一部と下面の少なくとも一部とは、スライダー胴体２１のエレメント案内路内に第１延出部４１及び第２延出部４２が収容されたときに、上翼板２２の下面（内面）と下翼板２３の上面（内面）とにそれぞれ接触又は密接することが好ましい。第１延出部４１及び第２延出部４２の下面は、上述したように上下方向に直交して配されるとともに、平坦に形成されている。
　左側の第１延出部４１には、第１延出部４１の上面に配されるとともに第１延出部４１の厚さ寸法（厚さ方向における寸法）を漸減させる方向に傾斜する第１挿入傾斜部４１ａと、第１延出部４１の左側縁部に配される第１フランジ当接部４１ｂと、第１ファスナーエレメント１３ａに対向する先端面となる第１先端部（第１後端部）４１ｃとが設けられている。
　第１挿入傾斜部４１ａは、止本体部３１の当接壁部３６に連結している。また、第１挿入傾斜部４１ａは、当接壁部３６に連結する部分から後方に向けて（左側のエレメント列１４に向けて）下り傾斜する形状を有する。この第１挿入傾斜部４１ａは、前後方向に関して、当接壁部３６と第１フランジ当接部４１ｂが設けられている位置との間の範囲に形成されている。
　第１挿入傾斜部４１ａは、スライダー２０が止部材３０の当接壁部３６に当接したときに上翼板２２の上述した上側内面傾斜部２２ａに対面可能なように、例えば止部材３０及びスライダー２０の幅方向に直交する断面視（例えば図５を参照）において、上側内面傾斜部２２ａに対応した形状（例えば、上側内面傾斜部２２ａに対して平行又は略平行となる形状）を有する。これにより、スライドファスナー１は、スライダー２０が止部材３０の当接壁部３６に当接したときに、スライダー２０と止部材３０との間に隙間が形成されることを抑制できるため、水等の液体が浸入することを抑制する止水性を安定して備えることができる。
　本実施形態において、第１挿入傾斜部４１ａは、第１延出部４１の上面側のみに設けられていて、下面側には設けられていない。これにより、例えば第１挿入傾斜部４１ａが第１延出部４１の上面側と下面側の両方に設けられている場合に比べて、第１延出部４１を薄く形成することが可能となるため、止部材３０の柔軟性を高めることができる。また、止部材３０をファスナー被着部材に重ねて縫製を行うときに、第１延出部４１に針を刺し易くすることができる。
　第１延出部４１の第１フランジ当接部４１ｂは、第１延出部４１の左側に配される外側側壁部に隣接して設けられている。この場合、第１延出部４１の外側側壁部は、止部材３０の平面視において、止本体部３１の左側の側壁部３４から、段差が形成されることなく、連続的に形成されている。また、第１延出部４１の第１フランジ当接部４１ｂと外側側壁部３４との間には第１稜線部４１ｄが設けられており、第２延出部４２にも後述するように同様の第２稜線部４２ｄが設けられている。このため、本実施形態の止部材３０は、例えば前記特許文献１の上止め８０に配されているような左右の突出部８２ａ（図６を参照）が設けられることなく形成されている。これにより、止部材３０の全体の幅寸法（幅方向における寸法）を、例えば前記特許文献１の上止め８０に比べて小さくでき、それによって止部材３０の小型化等を図ることが可能となる。
　第１延出部４１の第１先端部４１ｃは、第１ファスナーエレメント１３ａに対向して配されているとともに、前後方向に対して直交する平面に形成されている。この第１先端部４１ｃから、左側のファスナーテープ１１の芯紐部１２が後方に向けて飛び出している。
　右側の第２延出部４２は、左側の第１延出部４１に対して左右対称に形成されている。このため、第２延出部４２の形状については簡単に説明する。第２延出部４２には、第２延出部４２の上面に設けられる第２挿入傾斜部４２ａと、第２延出部４２の右側縁部に設けられる第２フランジ当接部４２ｂと、第２ファスナーエレメント１３ｂに対向する第２先端部（第２後端部）４２ｃとが設けられている。第２フランジ当接部４２ｂと第２延出部４２の右側に配される外側側壁部との間には第２稜線部４２ｄが設けられている。第２先端部４２ｃからは、右側のファスナーテープ１１の芯紐部１２が後方に向けて飛び出している。
　以上のような左右のファスナーストリンガー１０、スライダー２０、及び止部材３０を有するスライドファスナー１においては、スライダー２０を止部材３０に向けて前方（エレメント噛合方向）へ摺動させることにより、左右のエレメント列１４を順番に噛合させることができる。また、スライダー２０を止部材３０に当接した状態で保持することにより、スライドファスナー１の止水性が発揮されて、スライドファスナー１のテープ表面からテープ裏面へ（又はテープ裏面からテープ表面へ）の水等の液体が浸入することを抑制できる。
　本実施形態では、例えば図１に示すように、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列１４が前端部で分離した状態において、その分離した部分における左右のファスナーエレメント１３間のテープ幅方向における間隔を「エレメント間隔Ａ」と規定する。また、スライダー２０の連結柱２４の左右方向（テープ幅方向）における寸法の最大値を「柱最大幅Ｂ」と規定する。
　ここで、エレメント間隔Ａは、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列１４が分離した状態で、且つ、左右のエレメント列１４又は左右の芯紐部１２における少なくとも止部材３０に近い部分が止部材３０から前後方向（テープ長さ方向）に沿ってまっすぐに保持されている状態において、左側のファスナーエレメント１３のエレメント頭部又は噛合頭部の先端位置から、右側のファスナーエレメント１３のエレメント頭部又は噛合頭部の先端位置までのテープ幅方向における間隔である。特に、エレメント間隔Ａは、図１に示したように、左側のファスナーストリンガー１０において止部材３０の最も近くに配される第１ファスナーエレメント１３ａの上記先端位置から、右側のファスナーストリンガー１０において止部材３０の最も近くに配される第２ファスナーエレメント１３ｂの上記先端位置までのテープ幅方向における間隔を言う。
　この場合、本実施形態のスライドファスナー１は、エレメント間隔Ａが、柱最大幅Ｂの１００％以上１５０％以下の大きさ、好ましくは柱最大幅Ｂの１００％より大きく、１５０％より小さい大きさとなる構造で形成されている。
　エレメント間隔Ａを、柱最大幅Ｂの１００％以上にすること（好ましくは１００％よりも大きくすること）により、左右のファスナーエレメント１３を、従来のスライドファスナーよりも互いに離れた位置に配置できる。例えば本実施形態では、図１に示すように、互いに噛合した左右のファスナーエレメント１３のテープ幅方向における寸法の最大値を噛合エレメント最大幅Ｃと規定し、止部材３０に近接する位置における左右のファスナーテープ１１の互いに対向するテープ側縁間の幅方向における間隔（言い換えると、左右の芯紐部１２間の幅方向における間隔）と規定する。この場合、上記テープ間隔Ｄを、噛合エレメント最大幅Ｃ以上の大きさとなるように大きく確保できる。なお、テープ間隔Ｄ（テープ側縁間の幅方向における間隔）は、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列１４が分離した状態で、且つ、左右の芯紐部１２が止部材３０から前後方向に沿ってまっすぐに保持されている状態における左右のファスナーテープ１１間の間隔をいう。
　従来のスライドファスナーについてファスナーエレメントの転びが発生する原因について調査及び検討を重ねたところ、以下のようなことが明らかとなった。すなわち、従来のスライドファスナーでは、スライダーを止部材に近い位置まで摺動させたときに、止部材に隣接する左右のファスナーエレメント（第１ファスナーエレメント及び第２ファスナーエレメント）間の間隔が、止部材に芯紐部が固定されていることによって狭く保持されている。それにも関わらず、スライダー胴体の肩口からエレメント案内路内に導入された左右のファスナーエレメントは、スライダー胴体の連結柱によって強制的に左右に移動させられ、左右のファスナーエレメント間の間隔が大きく拡げられる。このとき、左右のファスナーエレメントは、ファスナーエレメント間に間隔を形成するために姿勢を傾けるように動き易くなり、その結果、ファスナーエレメントの転びが発生し易くなる。更に、左右のファスナーエレメントがスライダー胴体の連結柱に接触することによって、ファスナーエレメントと連結柱との間に大きな摩擦力が生じ、それによって、ファスナーエレメントの転びを更に発生させ易くしている。
　これに対し、本実施形態のスライドファスナー１では、上述のように、エレメント間隔Ａが柱最大幅Ｂの１００％以上である。また、上記テープ間隔Ｄが、噛合エレメント最大幅Ｃ以上の大きさである。このため、スライダー２０を止部材３０に近い位置まで摺動させたときでも、スライダー胴体２１の肩口からエレメント案内路内に導入される左右のファスナーエレメント１３が連結柱２４によって左右に移動させられることはなく、左右のファスナーエレメント１３間の間隔が強制的に拡げられることを抑制できる。また、ファスナーエレメント１３とスライダー２０の連結柱２４との間に生じる摩擦力を低減することもできる。
　その結果、スライダー２０を止部材３０に近い位置まで摺動させても、ファスナーエレメント１３の転びを発生させ難くすることができる。特に本実施形態のスライドファスナー１では、例えばスライダー２０を止部材３０に当接させた状態で長期間保管されることによってファスナーテープ１１の一部が湾曲状に曲がった形態（跡）が残ったとしても、エレメント間隔Ａを柱最大幅Ｂの１００％以上にしているため、スライダー２０の摺動時にファスナーエレメント１３の転びを発生させ難くすることができる。
　従って、本実施形態のスライドファスナー１では、スライダーが上止めまで摺動できずに止水性が損なわれるという従来のスライドファスナーの問題が解消され、スライドファスナー１が止水性を安定して発揮させることができる。またその結果、スライドファスナー１の不良品を減少させて、歩留りを向上させることができる。
　更に本実施形態では、エレメント間隔Ａが柱最大幅Ｂの１００％以上であることにより、例えば止部材３０に当接しているスライダー２０を、左右のエレメント列１４を分離させる方向（後方）に摺動させるときにおいても、ファスナーエレメント１３とスライダー２０の連結柱２４との間に生じる摩擦力を小さくできる。それにより、スライダー２０の摺動を従来のスライドファスナーよりも軽い力で開始することが可能となるため、スライダー２０の操作性（特に、スタート性）を向上させることができる。
　一方、エレメント間隔Ａを、柱最大幅Ｂの１５０％以下にすること（好ましくは１５０％よりも小さくすること、特に好ましくは１４０％以下にすること）によって、スライダー２０を前方（エレメント列１４の噛合方向）に向けて摺動させるときに、左右のファスナーエレメント１３を、スライダー胴体２１の左右の上フランジ部２５及び下フランジ部２６に干渉させ難くすることができる。これにより、左右のファスナーエレメント１３をスライダー胴体２１の左右の肩口からエレメント案内路内に円滑に導入して、スライダー２０を軽快に摺動させることができる。このため、スライダー２０の操作性を向上させることができる。またスライダー２０を止部材３０に当接させて保持したときに、左右のファスナーテープ１１が止部材３０の近傍で部分的に曲げられるが、エレメント間隔Ａを柱最大幅Ｂの１５０％以下にすることにより、ファスナーテープ１１の上述した部分的な曲がりが強くなることを抑制できる。
　更に本実施形態のスライドファスナー１では、スライダー２０を止部材３０に当接させたときに、止部材３０の第１延出部４１及び第２延出部４２の少なくとも一部を、上翼板２２の下面（内面）と下翼板２３の上面（内面）とにそれぞれ接触させること又は密接させることができる。また、第１延出部４１に設けた第１挿入傾斜部４１ａと、第２延出部４２に設けた第２挿入傾斜部４２ａとをスライダー２０の上翼板２２に設けた上側内面傾斜部２２ａにそれぞれ対面させる（好ましくは、接触させる）こともできる。これによって、本実施形態のスライドファスナー１では、例えば前記特許文献１の上止め８０に配されているような左右の突出部８２ａ（図６を参照）を設けなくても、スライドファスナー１の止水性を発揮させることができる。
　その結果、本実施形態では、止部材３０の第１フランジ当接部４１ｂ及び第２フランジ当接部４２ｂを、第１延出部４１及び第２延出部４２のそれぞれの外側側壁部に隣接して設けることが可能となるため、上述したように止部材３０の幅寸法を小さくすることができる。
　ここで、例えば上翼板２２又は下翼板２３の左右方向（幅方向）における寸法の最大値をスライダー最大幅Ｅと規定し、止部材３０の幅方向における寸法の最大値を止部材最大幅Ｆと規定する。本実施形態において、止部材３０（止本体部３１）の上記止部材最大幅Ｆは、図１に示すように、止本体部３１における左側の側壁部３４から右側の側壁部３４までの幅方向における寸法である。また、左側の芯紐部１２の内側縁の位置から止部材３０の左側の側壁部３４の位置までの幅方向における寸法と、右側の芯紐部１２の内側縁の位置から止部材３０の右側の側壁部３４の位置までの幅方向における寸法との合計の値は、「上記止部材最大幅Ｆ－上記テープ間隔Ｄ」の値（以下、この値を「Ｆ－Ｄ」の値と略記する）で表わされる。この場合、本実施形態の止部材３０は、止部材最大幅Ｆに対する「Ｆ－Ｄ」の値の割合を、５０％以上６５％以下に、好ましくは５３％以上６３％以下にして形成されている。また、止部材３０の上記止部材最大幅Ｆは、スライダー最大幅Ｅ以上で、且つ、スライダー最大幅Ｅに１．０ｍｍを加算した値よりも小さくなる。
　本実施形態のスライドファスナー１では、上述したようにエレメント間隔Ａが、例えば従来の一般的なスライドファスナーに比べて大きく確保されている。このため、スライダー２０を止部材３０に当接する位置まで摺動させて左右のエレメント列１４を噛合させたときに、止部材３０に保持されている左右の芯紐部１２間の間隔（テープ間隔Ｄ）と、左右のファスナーエレメント１３が噛み合わされている部分における左右の芯紐部１２間の間隔との差が、従来のスライドファスナーよりも大きくなる。その結果、左右のファスナーテープ１１が、スライダー２０内で略Ｙ字状に曲げられている左右のエレメント列１４に沿うようにして部分的に強く曲げられ易くなる。
　この場合、止部材３０が、例えば前記特許文献１の上止め８０のように、左右の突出部８２ａが設けられて幅方向に太く形成されていると（すなわち、止部材の幅寸法が大きいと）、その止部材がファスナーテープ１１に固定されていることによって、ファスナーテープ１１に対する止部材の固定面積が大きくなり、ファスナーテープ１１の柔軟性の低下を招きやすくなる。その結果、左右のファスナーテープ１１が上述のように部分的に強く曲げられた場合に、ファスナーテープ１１に皺や波打ち状の凹凸が形成され易くなり、スライドファスナー、及びスライドファスナーが取り付けられた製品の品質低下（特に外観品質の低下）を招くことが考えられる。
　これに対し、本実施形態のスライドファスナー１において、止部材３０は、止部材最大幅Ｆに対する「Ｆ－Ｄ」の値の割合が６５％以下（好ましくは６３％以下）となるように、及び／又は、止本体部３１の上記止部材最大幅Ｆが、スライダー最大幅Ｅに対して１．０ｍｍを加算した値（好ましくは０．９ｍｍを加算した値）よりも小さくなるように、細く形成されている。これにより、ファスナーテープ１１に対する止部材３０の固定面積が減少するため、止部材３０の固定によるファスナーテープ１１の柔軟性の低下が抑制され、ファスナーテープ１１を比較的曲がり易く形成できる。その結果、スライダー２０を止部材３０に当接させたときに左右のファスナーテープ１１が部分的に強く曲げられた場合でも、ファスナーテープ１１に皺や波打ち状の凹凸を生じさせ難くすることができる。
　また、ファスナーテープ１１が上述のように曲がり易く形成されることにより、止部材３０から後方に飛び出している左右の芯紐部１２をスライダー胴体２１の上フランジ部２５及び下フランジ部２６に干渉させ難くすることができる。それにより、スライダー２０を、芯紐部１２によって阻害されることなく、止部材３０に当接する位置まで円滑に摺動させることができる。
　更に、止部材３０が細く形成されることにより、材料コストを低減できる。加えて、止本体部３１の上記止部材最大幅Ｆを、スライダー最大幅Ｅに対して１．０ｍｍ以内で大きく確保しておくことにより、寸法公差に起因して止本体部３１の上記止部材最大幅Ｆがスライダー最大幅Ｅより小さくなることを抑制することも可能となる。
　また本実施形態の止部材３０は、止部材最大幅Ｆに対する「Ｆ－Ｄ」の値の割合が５０％以上（好ましくは５３％以上）となるように、及び／又は、止本体部３１の上記止部材最大幅Ｆがスライダー最大幅Ｅ以上となるように形成されている。これにより、止部材３０のファスナーテープ１１に対する適切な固着強度を確保できる。また、スライダー２０を止部材３０に当接させたときに、スライダー胴体２１の左右のフランジ部を止部材３０の第１フランジ当接部４１ｂ及び第２フランジ当接部４２ｂに容易に当接させることができる。このため、スライダー２０と止部材３０との間に隙間をより形成させ難くして、スライドファスナー１の止水性を安定して発揮させることができる。
　また本実施形態では、上述したようにエレメント間隔Ａが大きく確保されているとともに、止部材３０の第１延出部４１と第２延出部４２とを互いに同じ長さ寸法（長さ方向における寸法）で形成して、第１延出部４１の第１先端部４１ｃと第２延出部４２の第２先端部４２ｃとを、長さ方向に関して互いに同じ位置に配置している。
　これによって、スライダー２０が止部材３０に当接したときに、第１延出部４１の第１先端部４１ｃ及び第２延出部４２の第２先端部４２ｃと、スライダー２０の上フランジ部２５及び下フランジ部２６との間の長さ方向における距離を確保し易くなる。このため、第１延出部４１及び第２延出部４２から後方に延びる左右の各芯紐部１２を曲げ易くして、左右の芯紐部１２をスライダー２０の上フランジ部２５及び下フランジ部２６に対してより干渉させ難くすることができる。
　更に、芯紐部１２を、第１延出部４１及び第２延出部４２内に安定して固定するとともに、第１先端部４１ｃ及び第２延先端部４２ｃから後方に向けて飛び出させることができるため、第１延出部４１及び第２延出部４２から幅方向の外側に抜け出ることを防止できる。また、第１延出部４１の第１先端部４１ｃの位置と第２延出部４２の第２先端部４２ｃの位置とを互いに合わせることにより、スライダー２０を止部材３０に当接した位置から摺動させるときのスタート性をより向上させることができる。
　なお、上述した実施形態のスライドファスナー１では、左右のエレメント列１４に１つのスライダー２０が取り付けられているとともに、左右のエレメント列１４の前端部に隣接して止部材３０が設けられている。しかし本発明において、スライドファスナーは、止部材の前方側と後方側とにそれぞれエレメント列が形成され、且つ、前方側のエレメント列と後方側のエレメント列とにスライダーがそれぞれ１つずつ取り付けられることによって形成されていてもよい。
　この場合、止部材の設置部分にはエレメント列が形成されておらず、止部材によって前方側のエレメント列と後方側のエレメント列とが分断されている。また止部材には、止本体部と、止本体部から後方に延出する第１延出部及び第２延出部と、止本体部から前方に延出する第１延出部及び第２延出部とが設けられており、後方に延出する第１延出部及び第２延出部間と、前方に延出する第１延出部及び第２延出部間とには、それぞれのスライダー胴体の連結柱を収容可能な柱収容部が設けられている。
　以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明する。
（実施例１及び実施例２、並びに比較例１～比較例３）
　実施例１及び実施例２、並びに比較例１～比較例３のそれぞれにおいて、図１に示したような左右のファスナーストリンガー１０、スライダー２０、及び止部材３０を有するスライドファスナーを準備した。
　この場合、実施例１のスライドファスナーは、左右のファスナーエレメント１３間のエレメント間隔Ａを、スライダー２０の連結柱２４における柱最大幅Ｂの１０５％の大きさにして形成されている。また、実施例２のスライドファスナーは、左右のファスナーエレメント１３間のエレメント間隔Ａを、スライダー２０の連結柱２４における柱最大幅Ｂの１４７％の大きさにして形成されている。一方、比較例１～比較例３のスライドファスナーは、左右のファスナーエレメント１３間のエレメント間隔Ａを、それぞれ、スライダー２０の連結柱２４における柱最大幅Ｂの５３％、７９％、及び１５８％の大きさにして形成されている。
　上述のような実施例１及び実施例２、並びに比較例１～比較例３のスライドファスナーをそれぞれ５本ずつ準備し、準備した各スライドファスナーに対し、以下のような検査を行うことによって、各スライドファスナーの品質を評価した。
　先ず、準備した各スライドファスナーに対し、スライダー２０を止部材３０に当接させた状態で、６５℃のドライクリーニングを１０回繰り返して行うことによって、左右のファスナーテープ１１における止部材３０の後方側近傍に、極端に曲がった形態（曲がった跡）を意図的に付与した。
　その後、左右のファスナーテープ１１に曲がった跡が付与されたスライドファスナーについて、スライダー２０の摺動操作を繰り返し行うことによって、スライダー２０が止部材３０付近で摺動可能か否かについて検査した。また、ファスナーエレメント１３の転びが発生しているか否かについても検査した。
　上記検査を行った結果、実施例１（エレメント間隔Ａ＝柱最大幅Ｂ×１０５％）及び実施例２（エレメント間隔Ａ＝柱最大幅Ｂ×１４７％）で準備した各スライドファスナーでは、スライダー２０を止部材３０付近で前方（エレメント噛合方向）及び後方（エレメント分離方向）に摺動させても、ファスナーエレメント１３の転びが発生したものはなく、スライダー２０を軽快に摺動させることができた。
　一方、比較例１（エレメント間隔Ａ＝柱最大幅Ｂ×５３％）及び比較例２（エレメント間隔Ａ＝柱最大幅Ｂ×７９％）で準備した各スライドファスナーの中には、スライダー２０を止部材３０に向けて摺動させたところ、止部材３０付近でファスナーエレメント１３の転びが発生し、そのファスナーエレメント１３がスライダー２０に挟まるものが確認された。ファスナーエレメント１３の転びが確認されたスライドファスナーでは、スライダー２０を止部材３０に当接する位置まで摺動させることができず、左右のエレメント列１４を完全に噛合させることができなかった。
　比較例３（エレメント間隔Ａ＝柱最大幅Ｂ×１５８％）で準備した各スライドファスナーでは、スライダー２０を前方へ摺動させたときに、左右のファスナーエレメント１３がスライダー２０の上フランジ部２５及び下フランジ部２６に衝突してスライダー２０の摺動が妨げられてしまい、スライドファスナーを閉じることができなかった。
　以上のように、実施例１及び実施例２のスライドファスナーでは、スライダー２０をエレメント列１４に沿って円滑に摺動させることができること、また、左右のファスナーテープ１１に曲がった形態が残っている状態であっても、上止め付近におけるファスナーエレメント１３の転びを防止して止水性を安定して発揮可能であることが確認された。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１２　　　　　　　　芯紐部
　１３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１３ａ　　　　　　　第１ファスナーエレメント
　１３ｂ　　　　　　　第２ファスナーエレメント
　１４　　　　　　　　エレメント列
　１５　　　　　　　　第１エレメント半部（エレメント上半部）
　１６　　　　　　　　第２エレメント半部（エレメント下半部）
　２０　　　　　　　　スライダー
　２１　　　　　　　　スライダー胴体
　２２　　　　　　　　上翼板
　２２ａ　　　　　　　上側内面傾斜部
　２３　　　　　　　　下翼板
　２３ａ　　　　　　　下側内面傾斜部
　２４　　　　　　　　連結柱
　２５　　　　　　　　上フランジ部
　２６　　　　　　　　下フランジ部
　２７ａ　　　　　　　中央凸部
　２７ｂ　　　　　　　凹部
　２７ｃ　　　　　　　サイド凸部
　３０　　　　　　　　止部材
　３１　　　　　　　　止本体部
　３２　　　　　　　　上側孔部
　３３　　　　　　　　下側孔部
　３４　　　　　　　　側壁部
　３５　　　　　　　　前壁部
　３６　　　　　　　　当接壁部
　３６ａ　　　　　　　中央凹部
　３６ｂ　　　　　　　凸部
　３６ｃ　　　　　　　サイド凹部
　３７　　　　　　　　第１止本体部
　３８　　　　　　　　第２止本体部
　３８ａ　　　　　　　上面
　３８ｂ　　　　　　　傾斜面
　４１　　　　　　　　第１延出部
　４１ａ　　　　　　　第１挿入傾斜部
　４１ｂ　　　　　　　第１フランジ当接部
　４１ｃ　　　　　　　第１先端部（第１後端部）
　４１ｄ　　　　　　　第１稜線部
　４２　　　　　　　　第２延出部
　４２ａ　　　　　　　第２挿入傾斜部
　４２ｂ　　　　　　　第２フランジ当接部
　４２ｃ　　　　　　　第２先端部（第２後端部）
　４２ｄ　　　　　　　第２稜線部
　４３　　　　　　　　柱収容部
　　Ａ　　　　　　　　エレメント間隔
　　Ｂ　　　　　　　　柱最大幅
　　Ｃ　　　　　　　　噛合エレメント最大幅
　　Ｄ　　　　　　　　テープ間隔（テープ間距離）
　　Ｅ　　　　　　　　スライダー最大幅
　　Ｆ　　　　　　　　止部材最大幅

Claims (6)

  1. 　互いに独立した形状を備えた複数の合成樹脂製ファスナーエレメント(13)がファスナーテープ(11)のテープ側縁部に設けられる左右のファスナーストリンガー(10)と、左右の前記ファスナーストリンガー(10)のエレメント列(14)に摺動可能に取り付けられる少なくとも１つのスライダー(20)と、前記スライダー(20)を当接させて前記スライダー(20)の摺動範囲を制限する止部材(30)とを有し、前記スライダー(20)は、上翼板(22)と、前記上翼板(22)から離れて配される下翼板(23)と、前記上翼板(22)及び前記下翼板(23)間を連結する連結柱(24)とを有し、前記止部材(30)は、左右の前記ファスナーテープ(11)に跨って固定され、且つ、前記止部材(30)の一部が前記スライダー(20)の前記上翼板(22)及び前記下翼板(23)間に挿入可能な形状を有するスライドファスナー(1)において、
    　左右の前記ファスナーストリンガー(10)が分離した状態で、且つ、左右の前記エレメント列(14)の少なくとも前記止部材(30)に近い部分が前記ファスナーテープ(11)のテープ長さ方向に沿って保持される状態において、一方の前記エレメント列(14)の前記止部材(30)に隣接するファスナーエレメント(13a)と他方の前記エレメント列(14)の前記止部材(30)に隣接するファスナーエレメント(13b)との間のテープ幅方向における間隔は、エレメント間隔(A)と規定され、
    　前記スライダー(20)の前記連結柱(24)の前記テープ幅方向における寸法の最大値は、柱最大幅(B)と規定され、
    　前記エレメント間隔(A)は、前記柱最大幅(B)の１００％以上１５０％以下の大きさである
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　前記止部材(30)は、左右の前記ファスナーテープ(11)に固定される止本体部(31)と、前記止本体部(31)から左右の前記エレメント列(14)の一方に向けて延出する第１延出部(41)と、前記止本体部(31)から左右の前記エレメント列(14)の他方に向けて延出する第２延出部(42)と、前記第１延出部(41)及び前記第２延出部(42)間に設けられるとともに前記スライダー(20)の前記連結柱(24)を収容する柱収容部(43)とを有し、
    　前記第１延出部(41)と前記第２延出部(42)とは、前記柱収容部(43)に前記スライダー(20)の前記連結柱(24)が収容されたときに、前記上翼板(22)に対面する上面と、前記下翼板(23)に対面する下面とをそれぞれ有し、
    　前記第１延出部(41)及び前記第２延出部(42)における前記上面及び前記下面の一方は、前記第１延出部(41)又は前記第２延出部(42)の厚さ方向における寸法を前記エレメント列(14)に向けて漸減させる方向に傾斜する挿入傾斜部(41a,42a)を有する
    請求項１記載のスライドファスナー。
  3. 　前記上翼板(22)及び前記下翼板(23)の少なくとも一方の内面は、前記上翼板(22)又は前記下翼板(23)の前記厚さ方向における寸法を、前記連結柱(24)の左右両側に形成される前記スライダー(20)の肩口側に向けて漸減させる方向に傾斜する内面傾斜部(22a)を有し、
    　前記第１延出部(41)及び前記第２延出部(42)の前記挿入傾斜部(41a,42a)と、前記上翼板(22)又は前記下翼板(23)の前記内面傾斜部(22a)とは、互いに対応する形状を有する
    請求項２記載のスライドファスナー。
  4. 　前記止部材(30)に近接する位置における左右の前記ファスナーテープ(11)の互いに対向するテープ側縁間の前記テープ幅方向における間隔は、テープ間隔(D)と規定され、
    　前記止部材(30)の前記テープ幅方向における寸法の最大値は、止部材最大幅(F) と規定され、
    　前記止部材(30)は、前記止部材最大幅(F)に対する「止部材最大幅(F)－テープ間隔(D)」の値の割合を５０％以上６５％以下にして形成されている
    請求項２又は３記載のスライドファスナー。
  5. 　前記第１延出部(41)の前記エレメント列(14)に対向する第１先端部(41c)と、前記第２延出部(42)の前記エレメント列(14)に対向する第２先端部(42c)とは、前記ファスナーテープ(11)のテープ長さ方向に関して、互いに同じ位置に配されている
    請求項２～４のいずれかに記載のスライドファスナー。
  6. 　互いに噛合した左右の前記ファスナーエレメント(13)のテープ幅方向における寸法の最大値は、噛合エレメント最大幅(C)と規定され、
    　前記止部材(30)に近接する位置における左右の前記ファスナーテープ(11)の互いに対向するテープ側縁間の前記テープ幅方向における間隔は、テープ間隔(D)と規定され、
    　前記テープ間隔(D)は、前記噛合エレメント最大幅(C)以上の大きさである
    請求項１～５のいずれかに記載のスライドファスナー。
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