JP6876110B2 - スライドファスナー - Google Patents

Description

本発明は、テープ体のテープ側縁部にテープ体から表裏方向に膨出する芯紐部が設けられたテープ部材を有するスライドファスナーに関する。

スライドファスナーは、細幅状のファスナーテープのテープ側縁部に複数のファスナーエレメントからなるエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、エレメント列に取着されるスライダーとを有する。このようなスライドファスナーでは、エレメント列に沿ってスライダーを摺動させることにより、左右のファスナーエレメントを噛合及び分離させて、スライドファスナーを開閉することができる。

また、例えばファスナーテープに合成樹脂製のファスナーエレメントを射出成形して得られるファスナーストリンガーや、ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを塑性変形させて固定することにより得られるファスナーストリンガーでは、一般的に、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度を高めるために、ファスナーテープのテープ側縁部に、テープ表裏方向に膨出する芯紐部が形成されている。

このような芯紐部を有するファスナーテープの一例として、例えば国際公開第２０１３／０５７８０７号（特許文献１）の図３に、金属製のファスナーエレメントが取着されるファスナーテープが図示されている。この特許文献１のファスナーテープは、ポリエステル繊維などの合成繊維からなる緯糸と複数の経糸とを用いて織成されている。

また、特許文献１のファスナーテープは、衣類や鞄類などのファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁からテープ幅方向に延出し、複数のファスナーエレメントが取り付けられるテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）とを有しており、テープ側縁部における相手方のファスナーテープに対向する対向側縁には、テープ表裏方向に膨出する芯紐部が設けられている。

特許文献１において、ファスナーテープの芯紐部は、ファスナーテープの対向側縁に袋織組織が形成されるとともに、その袋織組織内に芯紐と呼ばれる紐部材が保持固定されることにより形成されている。すなわち、特許文献１の芯紐部は、ファスナーテープの織成時に、経糸とともに紐部材を供給し、その紐部材を内包するように緯糸と経糸とを用いて袋織組織を形成することによって、ファスナーテープに一体的に設けられている。

また、例えば米国特許第１，８１７，８３７号明細書（特許文献２）には、テープ側縁部に紐部材を縫製により縫い付けることにより芯紐部が形成されるファスナーテープが記載されている。この特許文献２に記載されている実施例のうちの１つのファスナーテープでは、テープ側縁部が紐部材の周りに、当該紐部材を内側に包み込むようにして巻き付けられ、更に、その紐部材にテープ側縁部が巻き付けられた状態で縫製を行い、ステッチラインを形成する縫製糸が、紐部材とその紐部材に巻き付けられたテープ側縁部とを刺通して紐部材がテープ側縁部に縫い付けられることにより、ファスナーテープのテープ側縁部に芯紐部がテープ長さ方向に沿って形成されている。

また、特許文献２に記載されている他の実施例に係るファスナーテープでは、ステッチラインを形成する縫製糸が、剥き出しの紐部材と、ファスナーテープのテープ側縁部とを刺通して紐部材がテープ側縁部にテープ長さ方向に沿って縫い付けられることにより、テープ側縁部に芯紐部が形成されている。

特許文献２に記載されている上述の２つの実施例に係るファスナーテープでは、ステッチラインを形成する縫製糸が紐部材とテープ側縁部とを刺通することによって、紐部材がテープ側縁部に長さ方向に沿って固定されて芯紐部が形成されている。

また、特許文献２には、紐部材をテープ側縁部にテープ長さ方向に沿って配置するとともにその紐部材をテープ側縁部で内側に包み込むように被覆し、更に、紐部材を被覆したテープ被覆部の内側及び外側に隣接するテープ部分を相互に重ね合せて縫い合わせることによって芯紐部が形成されたファスナーテープも記載されている。このタイプのファスナーテープの芯紐部は、縫製糸が紐部材を刺通せずに、紐部材がテープ側縁部に包まれた状態を縫製糸のステッチラインで保持することにより形成されている。

国際公開第２０１３／０５７８０７号 米国特許第１，８１７，８３７号明細書

従来から、衣類や鞄類などに使用される生地は、用途等に応じて様々な合成繊維又は天然繊維を用いて形成されている。また近年では、防水透湿性、吸水（吸汗）・速乾性、蓄熱性、防汚性などの様々な機能を有する繊維や生地が開発され、衣類や鞄類の生地に用いられるようになってきている。更に、衣類や鞄類は、上述のような生地の他に、動物の天然皮革や合成皮革などの様々な素材を用いて製造されることもある。

一方、衣類や鞄類にスライドファスナーが取り付けられる場合、そのスライドファスナーに用いられるファスナーテープは、通常、ポリエステル繊維などの合成繊維を用いて形成されており、例えばファスナーテープを合成繊維以外の素材を用いて形成することや、ファスナーテープ自体に防水透湿性等の機能を持たせることは、費用対効果が小さいことから殆ど実施されていない。このため、ファスナーテープの種類は、衣類や鞄類に用いられる生地や素材の種類に比べて限定されているのが現状である。

特に芯紐部を有するファスナーテープを製造する場合、前記特許文献１に記載されているように、ファスナーテープの織成時に、ファスナーテープの対向側縁に袋織組織を形成しながら、その袋織組織内に紐部材を保持固定することが一般的であるため、芯紐部を有するファスナーテープに、織物以外の素材が用いられることは少なかった。更に、このように織成されるファスナーテープに対し、防水透湿性等の機能を新たに付与する場合、例えば所望の機能を有する生地を仕入れて、その生地に紐部材を縫い付けて芯紐部を形成する場合に比べて、製造コストの大幅な増大を招くという問題がった。

一方、例えば防水透湿性等の所望の機能を有する生地や皮革などの任意の素材を準備し、例えば前記特許文献２に記載されているように、その準備した素材のテープ側縁部に紐部材を案内しながら縫製を行い、縫製糸（針糸）が紐部材を刺通するようにステッチラインを形成することによって、所望の素材のテープ側縁部に芯紐部を設けてファスナーテープを形成することも可能である。

しかし、前記特許文献２に記載のように芯紐部を実際に形成する場合、紐部材にミシン針を刺しながらテープ側縁部に紐部材を縫い付ける必要があるものの、紐部材自体が比較的細く且つ縫製時に動き易いため、ミシン針を刺し通す際に紐部材の位置がずれ易い。このため、細い紐部材をミシン針で所定の位置で的確に刺通することは難しく、ミシン針の刺通によって、細い紐部材をテープ側縁部の所定の位置に長さ方向の全体に亘って安定して固定するには、高い技術力を要するという問題があった。

また、特許文献２には、前述のように、テープ側縁部が紐部材を内側に包み込んだ状態でそのテープ被覆部の内側隣接部分と外側隣接部分とを縫い合わせることによって、縫製糸が紐部材を刺通することなく芯紐部が形成されたファスナーテープも記載されている。このような形態を用いることによっても、所望の機能を有する生地等の素材に芯紐部を設けてファスナーテープを形成することも可能である。

しかしこの場合、紐部材はテープ側縁部のテープ被覆部に包まれているものの、テープ被覆部内で紐部材が固定されていないため、紐部材がテープ被覆部内でテープ長さ方向に動く虞がった。このため、生地又は素材の芯紐部を有するテープ側縁部に、例えば合成樹脂材料を射出成形してファスナーエレメントを取り付ける際に、ファスナーエレメントの姿勢が傾くことや、ファスナーエレメントの位置がテープ長さ方向にずれること、また、射出成形時に湯漏れが生じること等の不具合が生じ易くなるという問題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、任意の素材に対し、紐部材が、ミシン縫いにより紐部材に縫製糸を刺通させることなく所定の位置に安定して縫い付けられることにより芯紐部が形成されており、また、固定された紐部材がテープ長さ方向に動くことを防止又は抑制することが可能なテープ部材を有するスライドファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、テープ部材に複数のファスナーエレメントが取着された左右一対のファスナーストリンガーを有するスライドファスナーにおいて、前記テープ部材は、可撓性を備えるテープ体と、前記テープ体のテープ側縁部に長さ方向に沿って配され、前記テープ体から表裏方向に膨出する芯紐部とを有し、前記芯紐部は、紐部材がミシン縫いにより前記テープ側縁部にテープ長さ方向に沿って固定されることにより形成され、前記紐部材は、前記ミシン縫いの針糸が刺通されずに、前記ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの糸が、前記紐部材における前記テープ体に接する内周面とは反対の外周面を接触しながら交差することにより、前記テープ側縁部に直線状に固定され、各ファスナーエレメントは、前記テープ部材のテープ裏面側に配される第１エレメント部と、前記テープ部材のテープ表面側に配される第２エレメント部とを有し、前記ファスナーエレメントは、前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に、前記テープ体の一部、前記芯紐部の一部、及び、前記ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの前記糸の一部が挟まれて、且つ、前記芯紐部の一部と、前記ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの前記糸の一部とが前記ファスナーエレメントに覆われて、前記テープ部材に取着されてなることを最も主要な特徴とするものである。

このような本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記紐部材は、前記針糸のみにより固定され、且つ、前記針糸よりも太く形成されていることが好ましい。この場合、前記テープ側縁部は、前記針糸が走行する第１テープ面と、前記第１テープ面の反対に配され、前記針糸が前記テープ側縁部を刺通してループを形成する第２テープ面とを有し、前記紐部材は、前記針糸が各ステッチにおいて前記紐部材の前記外周面を２回ずつ交差することにより、前記テープ側縁部の前記第２テープ面に固定されていることが好ましい。

また、本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記紐部材は、前記針糸とボビン糸とを用いて、テープ長さ方向に対してジグザグ状に屈曲して形成される本縫いのステッチにより固定され、前記テープ側縁部は、前記針糸が走行する第１テープ面と、前記第１テープ面の反対に配され、前記ボビン糸が走行する第２テープ面とを有し、前記紐部材は、前記針糸と前記第１テープ面との間、又は前記ボビン糸と前記第２テープ面との間に挿入されるとともに、前記針糸又は前記ボビン糸が前記紐部材の前記外周面をジグザグ状に交差することにより、前記テープ側縁部に固定されていても良い。

更に、本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記紐部材は、前記針糸と１つ又は２つのルーパ糸とを用いて形成される縁かがり縫いのステッチにより固定され、前記テープ側縁部は、前記針糸が走行する第１テープ面と、前記第１テープ面の反対に配され、前記針糸が前記テープ側縁部を刺通してループを形成する第２テープ面とを有し、前記紐部材は、前記ルーパ糸と前記第１又は第２テープ面との間に挿入されるとともに、前記ルーパ糸が各ステッチにおいて前記紐部材の前記外周面を交差することにより、前記テープ側縁部に固定されていても良い。

本発明のスライドファスナーにおいて、前記紐部材は、前記テープ側縁部における一方のテープ面に互いに平行に配される第１紐部材と第２紐部材とを有し、前記テープ側縁部は、前記第１紐部材が固定される第１テープ固定部と、前記第２紐部材が固定される第２テープ固定部とを有し、前記第２テープ固定部は、前記第１テープ固定部に対し、前記第１テープ固定部の他方のテープ面に折り返されていることが好ましい。

特にこの場合、前記第１テープ固定部と、折り返された前記第２テープ固定部とは、前記第１及び第２紐部材よりテープ内側の位置で前記第１及び第２紐部材に沿って形成されるテープ縫製線により相互に縫い合わせられていることが好ましい。

また、本発明のスライドファスナーにおいて、前記テープ側縁部は、前記紐部材を一方のテープ面に固定するテープ固定部と、前記テープ固定部に対し、前記テープ固定部の他方のテープ面に折り返されるテープ折返し部とを有し、前記テープ折返し部は、前記テープ折返し部が前記テープ固定部に折り返されて重ね合わされた状態で前記紐部材を固定する前記ミシン縫いが行われることにより、前記紐部材と一緒に前記テープ固定部に縫い合わせられていても良い。

更に、本発明のスライドファスナーにおいて、前記テープ側縁部は、前記テープ部材の長さ方向に直交する断面を見たときに、前記紐部材を内側に包み込んで被覆するテープ被覆部と、前記テープ被覆部の一方に隣接して配される第１隣接部と、前記テープ被覆部の他方に隣接して配される第２隣接部とを有し、前記紐部材が前記テープ被覆部で包まれた状態で、前記第１隣接部と前記第２隣接部とが、前記紐部材に沿って形成されるテープ縫製線により相互に縫い合わせられていても良い。

本発明に係るスライドファスナーのテープ部材は、可撓性を備えるテープ体と、テープ体のテープ側縁部に紐部材がミシン縫いによりテープ長さ方向に沿って固定されることにより形成される芯紐部とを有する。また、芯紐部の紐部材は、ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの糸が、紐部材の外周面を接触しながら交差することにより、テープ側縁部に直線状に固定されている。

このように構成される本発明のスライドファスナーによれば、テープ体のテープ側縁部に、紐部材が、ミシン縫いに用いられる針糸等の縫製糸で保持されるように固定される。すなわち、本発明のテープ部材では、テープ体に、所望の機能を備えた生地等のような任意の素材を用いることができるとともに、そのテープ体のテープ側縁部に、紐部材を、同紐部材にミシン縫いに用いられる縫製糸が刺通することなく、テープ長さ方向の全体に亘って縫い付けることができるため、芯紐部を、任意の素材の所定位置に容易に且つ安定して形成することが可能となる。

また、テープ側縁部に固定された紐部材には、少なくとも１つの縫製糸が、紐部材の外周面を接触した状態で交差しているため、テープ側縁部に紐部材が安定して固定されるとともに、紐部材がテープ長さ方向やテープ幅方向に動くことを効果的に防止又は抑制でき、それによって、芯紐部の位置がずれることや、芯紐部が変形することを防げる。
本発明により提供されるスライドファスナーは、上述のような構成を備えたテープ部材に複数のファスナーエレメントが取着された左右一対のファスナーストリンガーを用いて形成されているため、摺動性や横引き強度などのスライドファスナー本来の性能を適切に且つ安定して備えるとともに、テープ部材のテープ体が防水透湿性等のような所望の機能を備えるという新たな付加価値が加えられた高品質なスライドファスナーとなる。

このような本発明のスライドファスナーにおいて、針糸よりも太い紐部材が、針糸のみによってテープ側縁部に固定されている。このように太い紐部材がテープ側縁部を刺通する針糸の交差によって固定されることにより、針糸が芯紐部を刺通しなくても、テープ部材に芯紐部を直線状に安定して形成できる。

特にこの場合、テープ体のテープ側縁部は、針糸が走行する第１テープ面と、第１テープ面の反対に配され、針糸がテープ側縁部を刺通してループを形成する第２テープ面とを有する。また、紐部材は、ミシンによる縫製時に二重環縫い用のルーパ糸として用いられるとともに、ミシンの一針ごとに間欠的にテンションが加えられることにより直線状に延ばされて配されており、この紐部材は、針糸が各ステッチにおいて紐部材の外周面を２回ずつ交差することにより、テープ側縁部の第２テープ面に固定されている。

このように二重環縫い用のルーパ糸をまっすぐに延ばして紐部材にするとともに、その紐部材を針糸と他糸ルーピングさせて固定することによって芯紐部が形成されることにより、紐部材をテープ側縁部に直線状にしっかりと安定して固定することができる。また、ミシン縫いを行う際に紐部材を縫製糸と別途に用意して案内する必要がないため、ミシン掛けのみで任意の素材に芯紐部を容易に且つ効率的に形成することができる。

更にこの場合、ミシン針とルーパとが二重環縫いの動作を行う二重環縫いミシンを用いて紐部材の固定が行われることにより、ミシンの構造上、ルーパ糸（紐部材）を連続的に長く供給することが可能となるため、例えばボビン糸の取替えが必要となる本縫いのステッチを形成する場合に比べて、ミシン縫いによる紐部材の固定を、テープ長さ方向に長い距離で連続的に行うことができる。

また、本発明のスライドファスナーにおいては、紐部材が、針糸とボビン糸とを用いて、テープ長さ方向に対してジグザグ状に屈曲して形成される本縫いのステッチにより固定されていても良い。この場合、テープ体のテープ側縁部は、針糸が走行する第１テープ面と、第１テープ面の反対に配され、ボビン糸が走行する第２テープ面とを有する。また、紐部材は、針糸とテープ側縁部の第１テープ面との間、又はボビン糸とテープ側縁部の第２テープ面との間に挿入されるとともに、針糸又はボビン糸が紐部材の外周面をジグザグ状に交差することにより、テープ側縁部に固定されている。

このように紐部材がジグザグ状の本縫いのステッチを用いて固定されることにより、針糸が芯紐部を刺通しなくても、直線状に配される紐部材がミシンの一針ごとに針糸又はボビン糸によって締め付けられるため、紐部材をテープ側縁部に強固に且つ安定して固定できる。これにより、任意の素材に芯紐部を容易に形成することができる。

更に、本発明のスライドファスナーにおいては、紐部材が、針糸と１つ又は２つのルーパ糸とを用いて形成される縁かがり縫いのステッチにより固定されていても良い。この場合、テープ体のテープ側縁部は、針糸が走行する第１テープ面と、第１テープ面の反対に配され、針糸がテープ側縁部を刺通してループを形成するとともにルーパ糸と他糸ルーピングを行う第２テープ面とを有する。また、紐部材は、ルーパ糸とテープ側縁部の第１又は第２テープ面との間に挿入されるとともに、ルーパ糸が各ステッチにおいて紐部材の外周面を一定の間隔で交差することにより、テープ側縁部に固定されている。

このように紐部材が縁かがり縫いのステッチを用いて固定されることによっても、針糸が芯紐部を刺通しなくても、紐部材をテープ側縁部に直線状にしっかりと安定して固定できるため、任意の素材に芯紐部を容易に形成することができる。

上述のような本発明のスライドファスナーにおいて、紐部材は、テープ側縁部における一方のテープ面に互いに所定の間隔を開けて平行に配される第１紐部材と第２紐部材とを有し、テープ側縁部は、第１紐部材が固定される第１テープ固定部と、第２紐部材が固定される第２テープ固定部とを有する。また、テープ側縁部の第２テープ固定部が、第１テープ固定部に対し、第１テープ固定部の他方のテープ面に折り返される。

これにより、テープ部材のテープ側縁部における表裏方向に露呈する表裏両面（すなわち、表側外面及び裏側外面）に芯紐部を容易に形成することができる。またこの場合、例えばテープ体のテープ側縁部におけるテープ幅方向の先端（側縁端）が、裁断されたままの未処理の状態であっても、その側縁端が外部に露呈しないように第２テープ固定部が折り返されている。

このため、スライドファスナーを形成したときに、左右のテープ部材における互いに対向するテープ側縁（すなわち、折り曲げ端）がきれいに見えるため、スライドファスナーの外観品質が向上するとともに、左右のテープ部材のテープ側縁部に糸のほつれ等の不具合を生じ難くして、スライドファスナーの品質や性能を長期に亘って安定して維持することができる。

またこの場合、テープ側縁部の第１テープ固定部と、折り返された第２テープ固定部とは、第１及び第２紐部材よりもテープ幅方向の内側の位置で第１及び第２紐部材に沿って形成されるテープ縫製線により相互に縫い合わせられている。これにより、第２テープ固定部が折り返された状態が安定して維持されるため、テープ体の側縁端が外部に露呈することを効果的に防止でき、また、その後に行われるファスナーエレメントの取り付け作業を安定して行うことができる。

また、本発明のスライドファスナーにおいては、テープ体のテープ側縁部が、紐部材を一方のテープ面に固定するテープ固定部と、そのテープ固定部に対し、テープ固定部の他方のテープ面に折り返されるテープ折返し部とを有するとともに、テープ折返し部がテープ固定部に折り返されて重ね合わされた状態で紐部材を固定する前記ミシン縫いが行われることにより、テープ折返し部が紐部材と一緒にテープ固定部に縫い合わせられていても良い。

これにより、テープ部材のテープ側縁部に芯紐部を容易に形成できる。また、例えばテープ体のテープ側縁部におけるテープ幅方向の先端（側縁端）が、裁断されたままの未処理の状態であっても、テープ折返し部がテープ固定部に折り返された状態で紐部材と一緒に縫い付けられるため、スライドファスナーを形成したときに、左右のテープ部材における互いに対向するテープ側縁（すなわち、折り曲げ端）がきれいに見えるとともに、左右のテープ部材のテープ側縁部に糸のほつれ等の不具合を生じ難くすることができる。

更に、本発明のスライドファスナーにおいては、テープ体のテープ側縁部が、テープ部材の長さ方向に直交する断面を見たときに、紐部材を内側に包み込んで被覆するテープ被覆部と、テープ被覆部の一方に隣接して配される第１隣接部と、テープ被覆部の他方に隣接して配される第２隣接部とを有するとともに、紐部材がテープ被覆部で包まれた状態で、第１隣接部と第２隣接部とが、紐部材に対してテープ幅方向の内側に沿った位置に形成されるテープ縫製線によって相互に縫い合わせられていても良い。

これにより、テープ部材のテープ側縁部に芯紐部を容易に形成できるとともに、紐部材がテープ被覆部で被覆されて保護されるため、紐部材が外力を受けても紐部材にほつれが生じることや紐部材が切断されることを防止できる。また、例えばテープ体のテープ側縁部におけるテープ幅方向の先端（側縁端）が、裁断されたままの未処理の状態であっても、その側縁端がテープ体の内側に向いた状態で第１隣接部と第２隣接部とが縫着されるため、スライドファスナーを形成したときに、左右のテープ部材における互いに対向するテープ側縁がきれいに見えるとともに、左右のテープ部材のテープ側縁部に糸のほつれ等の不具合を生じ難くすることができる。

次に、本発明により提供されるスライドファスナー用のテープ部材の製造方法は、ミシンを用いて、可撓性を備えるテープ体のテープ側縁部に紐部材をテープ長さ方向に沿って固定することにより、前記テープ体から表裏方向に膨出する芯紐部を有するテープ部材を製造する際に、例えば紐部材よりも細い糸を針糸として用い、また、前記紐部材を二重環縫い用のルーパ糸として用いる。

また、ミシンのミシン針とルーパとが二重環縫いの動作を行うことにより、針糸をテープ側縁部に刺通するとともに、針糸のループと紐部材のループとを相互に他糸ルーピングさせる。また、このような二重環縫いの動作を行うときに、紐部材にミシンの一針ごとに間欠的にテンションを加えて、紐部材を直線状に延ばすと同時に針糸のループにより紐部材をテープ側縁部に固定する。

より具体的に説明すると、本発明では二重環縫いの動作を行うときに、二重環縫いのステッチ形式で折り曲げられている紐部材に対して間欠的にテンションを加えることによって、その紐部材を直線状に延ばすとともに、紐部材が交差している針糸のループの形状を変形させる。その結果、本発明では、直線状に延ばされる紐部材の外周面に、針糸で形成される各ループを２回交差させることができるため、針糸を紐部材に刺通させることなく、紐部材をテープ体のテープ側縁部に直線状にしっかりと安定して固定できる。

これにより、テープ体のテープ側縁部に、表裏方向に膨出する芯紐部を容易に且つ効率的に形成することができるため、上述した本発明に係るテープ部材を安定して製造することができる。更に、ミシンのミシン針とルーパとが二重環縫いの動作を行って紐部材の固定を行うため、例えばボビン糸の取替えが必要となる本縫いのステッチを形成する場合に比べて、ミシン縫いによる紐部材の固定を、テープ長さ方向に長い距離で連続的に行うことができる。

本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーにおけるファスナーストリンガーの要部を拡大して示す斜視図である。 図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 同ファスナーストリンガーの平面図である。 同ファスナーストリンガーの底面図である。 実施例１のテープ部材における第２テープ固定部が折り返される前のテープ側縁部を示す平面図である。 テープ部材における第２テープ固定部が折り返される前のテープ側縁部を示す断面図である。 テープ部材における第２テープ固定部が折り返されて第１テープ固定部に縫い合わされた状態のテープ側縁部を示す断面図である。 テープ部材のテープ側縁部に針糸により紐部材が直線状に固定された状態を模式的に示す模式図である。 紐部材を固定するミシン縫いにおいて、針糸がテープ側縁部を刺通して紐部材（ルーパ糸）のループを通り抜けた状態を示す模式図である。 同ミシン縫いにおいて、図１０の状態からミシン針が少し上昇した状態を示す模式図である。 同ミシン縫いにおいて、図１１の状態からミシン針糸が更に上昇するとともに、紐部材を保持するルーパが針糸のループを通り抜けた状態を示す模式図である。 同ミシン縫いにおいて、テープ体が後方に送られるとともに、ミシン針が下降して紐部材のループを通り抜ける状態を示す模式図である。 実施例１の変形例に係るテープ部材の断面を示す断面図である。 実施例１の別の変形例に係るテープ部材の断面を示す断面図である。 本発明の実施例２に係るテープ部のテープ側縁部を示す断面図である。 同テープ部材において、第２テープ固定部が折り返される前のテープ側縁部を示す平面図である。 同テープ部材において、第２テープ固定部が折り返される前のテープ側縁部を示す平断面図である。 同テープ側縁部に紐部材を固定する本縫いのステッチを模式的に示す模式図である。 本発明の実施例３に係るテープ部材のテープ側縁部を示す平面図である。 同テープ側縁部に紐部材を固定する縁かがり縫いのステッチを模式的に示す模式図である。 実施例３の変形例で用いられる縁かがり縫いのステッチを模式的に示す模式図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、且つ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば、以下の各実施例においては、テープ部材のテープ側縁部に、射出成形により複数の合成樹脂製のファスナーエレメントが取着される場合について説明しているが、本発明におけるテープ部材のテープ側縁部には、合成樹脂製のファスナーエレメントの代わりに、金属製のファスナーエレメントを取着することによって、ファスナーストリンガー及びスライドファスナーを形成することも可能である。この場合、金属製のファスナーエレメントは、従来と同様に、ファスナーエレメントの両脚部内にテープ部材のテープ側縁部を挿入して、ファスナーエレメントの脚部をテープ側縁部に向けて押圧して塑性変形させることによって、テープ部材のテープ側縁部に固定される。

図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。図２は、同スライドファスナーにおけるファスナーストリンガーの要部を拡大して示す斜視図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。図４及び図５は、同ファスナーストリンガーの要部を示す平面図及び底面図である。なお、図２〜図５では、針糸の図示が省略されている。

また、以下の説明において、前後方向とは、テープ部材のテープ長さ方向を言い、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、スライドファスナーを閉じるときにスライダーを摺動させる方向を前方とし、スライドファスナーを開くときにスライダーを摺動させる方向を後方とする。

また、左右方向とは、テープ部材のテープ幅方向を言い、テープ部材の長さ方向及び表裏方向に直交する方向を言う。更に、上下方向とは、テープ部材のテープ表裏方向を言い、特に、スライドファスナーが使用されるときに外部に露呈する方向（例えば、テープ部材に対してスライダーの引手が配される方向）を上方とし、その反対の方向を下方とする。

本実施例１のスライドファスナー１は、図１に示したように、左右のテープ部材２０の対向する各テープ側縁部２２に沿ってエレメント列１１が形成された左右一対のファスナーストリンガー１０と、各ファスナーストリンガー１０の前端部にエレメント列１１に隣接して配される左右の第１止具１２（上止具とも言う）と、一対のファスナーストリンガー１０の後端部にエレメント列１１に隣接して配される開離嵌挿具１３と、エレメント列１１に取着され、エレメント列１１に沿って摺動可能なスライダー１４とを有する。

この本実施例１のスライドファスナー１は、ファスナーストリンガー１０のテープ部材２０が防水性を備えており、テープ部材２０の表面側から裏面側への液体の浸入を抑制する止水ファスナーとして形成されている。また、本実施例１の開離嵌挿具１３は、左側のテープ部材２０の後端部にエレメント列１１に隣接して配される蝶棒と、右側のテープ部材２０の後端部にエレメント列１１に隣接して配される箱棒と、箱棒の後端部に箱棒と一体的に形成され、蝶棒を挿入することが可能な箱体とを有する。

なお、本実施例１のスライドファスナー１における第１止具１２、開離嵌挿具１３、及びスライダー１４は、従来の止水ファスナーに一般的に用いられている第１止具、開離嵌挿具、及びスライダーとそれぞれ同様に形成されているため、ここではこれらの詳しい説明は省略する。また本発明では、開離嵌挿具１３の代わりに、左右のテープ部材２０に跨って形成される第２止具（下止具とも言う）をエレメント列１１に隣接して設けることも可能である。

左右のファスナーストリンガー１０は、細帯状のテープ部材２０と、テープ部材２０の相手方に対向するテープ側縁部２２に沿って形成されるエレメント列１１とを有する。エレメント列１１は、テープ側縁部２２に複数の合成樹脂製ファスナーエレメント１５が射出成形により一定の間隔をもって設けられることによって形成されている。

本実施例１のファスナーエレメント１５は、例えば従来の一般的な止水性ファスナーに配されるファスナーエレメントと同様の形状を有する。
簡単に説明すると、本実施例１のファスナーエレメント１５は、テープ部材２０のテープ裏面側に配される第１エレメント部１５ａと、テープ部材２０のテープ表面側に配され、第１エレメント部１５ａとは異なる形状を備えた第２エレメント部１５ｂとを有する。

ここで、テープ部材２０のテープ表面（部材表面）とは、後述するように、テープ部材２０におけるテープ側縁部２２の第２テープ固定部２２ｃを折り返し、更に、テープ縫製線２９によってテープ側縁部２２の折り返された形態が保持されている状態において、上方に向いて外部に露呈する面（上面）を言う。また、テープ部材２０のテープ裏面（部材裏面）とは、テープ表面の反対側に配され、上述の第２テープ固定部２２ｃの折り返し形態が保持されている状態において下方に向く面（下面）を言う。

ファスナーエレメント１５の第１エレメント部１５ａは、テープ部材２０に固着される第１胴部と、第１胴部から連続して形成され、括れた形状を有する首部と、首部から連続して形成される長円形状の噛合頭部とを有する。

第２エレメント部１５ｂは、テープ部材２０に固着される略直方体状の第２胴部と、テープ部材２０のテープ内対向側縁から突出するように第２胴部からテープ幅方向に延出するエレメント頭部とを有する。また、第２エレメント部１５ｂのエレメント頭部は、テープ長さ方向の寸法がエレメント頭部の先端に向けて２段階で漸次減少する形状を有する。なお、本発明において、ファスナーエレメント１５の形状は限定されるものではなく、任意に変更することができる。

本実施例１のテープ部材２０は、可撓性及び防水透湿性を備える厚さの薄い生地を細幅状に裁断して形成されるテープ体２３と、そのテープ体２３のテープ側縁部２２にテープ長さ方向に沿って設けられる第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂとを有する。この場合、第１芯紐部２４ａは、テープ部材２０の部材表面にテープ体２３から上方に膨出するように設けられており、第２芯紐部２４ｂは、テープ部材２０の部材裏面にテープ体２３から下方に膨出するように設けられている。

テープ部材２０を構成するテープ体２３は、防水透湿性を有する薄手の生地を準備し、その生地を細幅の形状（又は所望の形状）に裁断することにより形成されている。なお、上述のような防水透湿性を備える薄い生地としては、例えばゴアテックス（登録商標）などの生地を用いることが可能である。

また、本発明において、テープ体２３は、上述のような防水透湿性ではなく、吸水（吸汗）・速乾性、蓄熱性、又は防汚性などのその他の性質を有する生地を用いて形成されても良いし、また、動物の天然皮革や合成皮革などの生地以外の素材を用いて形成されても良い。

本実施例１のテープ部材２０は、衣服や鞄などのファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部２１と、テープ主体部２１の一側縁からテープ幅方向に延び、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを備えるテープ側縁部２２とを有し、テープ側縁部２２には、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂが設けられた状態で、複数のファスナーエレメント１５が射出成形によって形成されている。このため、テープ側縁部２２は、エレメント取付部と呼ばれることもある。

なお、本実施例１のテープ部材２０は、上述のように細幅状の形態を有するが、本発明では、例えば衣服等のファスナー被着製品の一部を構成する生地（ガーメント生地とも言う）をそのままテープ部材として用いて、そのガーメント生地に複数のファスナーエレメント１５を射出成形により直接形成することによってスライドファスナーを製造することも可能である。

この場合、テープ部材（又はテープ体）は、細幅の形状ではなく、そのファスナー被着製品に用いられる構成パーツに対応する形状を有する。例えば、複数のファスナーエレメント１５が衣服の前立て部を形成するガーメント生地（前立て部の構成パーツ）に直接形成される場合、ファスナーエレメント１５が形成されるテープ部材のテープ体は、所望の性質（例えば、防水透湿）を有する生地を、細幅状の形状ではなく、前立て部の構成パーツに対応した形状に裁断することによって形成される。これによって、衣服等のファスナー被着製品と一体感があり、また、柔軟で軽量なスライドファスナーを得ることが可能となる。

本実施例１において、テープ部材２０のテープ側縁部２２は、図８に示したように、テープ主体部２１からテープ幅方向に連続して配され、第１芯紐部２４ａが形成される第１テープ固定部２２ａと、第１テープ固定部２２ａから延出し、部材裏面側に略Ｕ字状に折り曲げられる折曲部２２ｂと、折曲部２２ｂからテープ内側に向けて延びる第２テープ固定部２２ｃとを有する。また、第２テープ固定部２２ｃは、第１テープ固定部２２ａに重ね合わされるとともに、テープ縫製線２９によって第１テープ固定部２２ａに縫い付けられている。

また、本実施例１のテープ側縁部２２は、第１テープ固定部２２ａに第２テープ固定部２２ｃを重ね合せたときに対向する内面となる第１テープ面と、テープ側縁部２２の部材表面及び部材裏面を形成する第２テープ面とを有する。

ここで、第１テープ面及び第２テープ面は、テープ体２３が平坦な状態（第２テープ固定部２２ｃが折り返される前の状態）において、そのテープ体２３が有する一方のテープ面と他方のテープ面のことを言い、特に、第１テープ面は、テープ体２３に対して後述する紐部材２５を固定する縫製加工を行う際に、ミシン針５を刺し通すときに上面を向き、針糸２６がテープ長さ方向に沿って走行するテープ面を言い、第２テープ面は、刺し通されたミシン針５で針糸２６のループが形成される側のテープ面を言う。特に本実施例１のテープ体２３では、第２テープ面が、紐部材２５が固定される側のテープ面となる。

従って、本実施例１のテープ側縁部２２では、第２テープ固定部２２ｃが、折曲部２２ｂを介して、テープ側縁部２２の第２テープ面が外側に向くとともに第１テープ面が内周面を形成するように、第１テープ固定部２２ａに折り返されて縫着されている。

この場合、第１テープ固定部２２ａのテープ主体部２１に近接する部分と、第２テープ固定部２２ｃの先端寄りの部分（テープ体２３の裁ち目となるテープ側端縁寄りの部分）とは、第１及び第２テープ固定部２２ｃが重ね合わされた状態で、テープ縫製線２９によって相互に縫い合わされている。

本実施例１の第１芯紐部２４ａは、テープ側縁部２２における第１テープ固定部２２ａの部材表面（第２テープ面）にテープ長さ方向に沿って直線状に設けられており、第２芯紐部２４ｂは、テープ側縁部２２における第２テープ固定部２２ｃの部材裏面（第２テープ面）にテープ長さ方向に沿って直線状に設けられている。

また、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂは、例えば図９に第１芯紐部２４ａの構造を模式的に示すように、それぞれ、ふんわりとした嵩高性のある撚糸からなる１本の紐部材２５が、テープ長さ方向に沿って直線状に配されるともに、その紐部材２５が１本の針糸２６によって固定されることによって形成されている。なお、図９では、第１芯紐部２４ａの構造を、より判り易く示すために、実際に形成される第１芯紐部２４ａに比べて、テープ体２３のテープ側縁部２２、紐部材２５、及び針糸２６間のそれぞれの間隔を拡げるとともに、針糸２６自身の交わりを緩めた形態で図示している。

本実施例１の第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂでは、図９に示したように、針糸２６が一定のステッチ形式をテープ長さ方向に繰り返し形成しながら、その針糸２６のループが、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成する各紐部材２５に絡まることによって、針糸２６が、紐部材２５を刺し通すことなく、紐部材２５を締め付けてテープ側縁部２２に固定している。

この場合、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成する各紐部材２５の太さは、テープ部材２０に形成されるファスナーエレメント１５の大きさや形状等に応じて、任意に選択することができる。また、本実施例１の場合、第１芯紐部２４ａを形成する第１紐部材２５ａと、第２芯紐部２４ｂを形成する第２紐部材２５ｂとは、同じ太さを有するものの、本発明では、第１紐部材２５ａの太さと第２紐部材２５ｂの太さを相互に異ならせることもできる。

また、本実施例１の第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂには、任意の色彩を有する紐部材２５を用いることができる。すなわち、本実施例１では、テープ体２３、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂ、針糸２６、並びにファスナーエレメント１５のそれぞれの色彩を選択することが可能であり、それによって、スライドファスナー１のデザインのバリエーションを増やして、ファスナー被着製品の意匠性を効果的に高めることができる。

本実施例１の針糸２６には、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成する紐部材２５よりも細い糸が用いられている。この針糸２６は、テープ側縁部２２の第１テープ面を走行し、且つ、一定の間隔でテープ体２３を第１テープ面から第２テープ面に刺通するとともに、刺通する一針ごとに第２テープ面上に１つのループを形成する。また、針糸２６が形成する１つ１つのループは、テープ側縁部２２の第２テープ面側において、嵩高の紐部材２５を刺通することなく、その紐部材２５の外周面を接触しながら２回ずつ交差する。

針糸２６が、上述のようなループの形態（ステッチ）を形成することによって、直線状に延ばされる紐部材２５が、１本の針糸２６によって、テープ側縁部２２にテープ長さ方向やテープ幅方向に動かないようにしっかりと固定されている。なお、紐部材２５の外周面とは、テープ体２３に接触する内周面とは反対側に配され、外部に露呈する側の紐部材２５の周面を言う。

ここで、細幅状に裁断加工されたテープ体２３を準備し、そのテープ体２３のテープ側縁部２２に第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成することによって、図８に示したテープ部材２０を製造する方法について、図６〜図１３を参照しながら説明する。

先ず、準備した細幅状のテープ体２３におけるテープ側縁部２２の第２テープ面に、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成する。この場合、図６及び図７に示しように、テープ側縁部２２の第２テープ固定部２２ｃが第１テープ固定部２２ａに対して折り返される前の平坦な状態のテープ体２３に対し、ミシン縫いを行うことによって、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを、テープ長さ方向に沿って直線状に且つ互いに平行に固定する。

また、第１紐部材２５ａは、テープ側縁部２２の第１テープ固定部２２ａの第２テープ面に、針糸２６によって固定され、第２紐部材２５ｂは、テープ側縁部２２の第２テープ固定部２２ｃの第２テープ面に、針糸２６によって固定される。

本実施例１において、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ側縁部２２の第１及び第２テープ固定部２２ａ，２２ｂに、それぞれミシン縫いによって固定する場合、二重環縫いの動作を行うミシン針５及びルーパ６を備えたミシンを用いるとともに、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをそれぞれルーパ糸（下糸）として用いて、以下に詳述するような縫製加工が行われる。

なお本実施例１において、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂの固定に用いるミシンには、ミシン針５とルーパ６とが、日本工業規格（ＪＩＳ）のＬ０１２０−１９８４に表示記号４０１として規定されている二重環縫いのステッチ形式を形成するように動作する二重環縫いミシンが用いられる。

また、以下の説明では、第１紐部材２５ａをテープ側縁部２２の第１テープ固定部２２ａに固定して第１芯紐部２４ａを形成する場合について説明するが、本実施例１では、第２紐部材２５ｂをテープ側縁部２２の第２テープ固定部２２ｃに固定して第２芯紐部２４ｂを形成する場合にも、第１芯紐部２４ａの場合と同様の縫製加工が行われる。

縫製加工によって、テープ側縁部２２の第１テープ固定部２２ａに第１紐部材２５ａを固定する場合、その縫製加工は、図１０〜図１３に示したように、針糸２６が通されたミシン針５を上下方向に昇降させるとともに、ルーパ６が針板の裏面側で所定のタイミングで前進及び後退を繰り返しながら、テープ体２３のテープ側縁部２２を、ミシン針５の上下動に合わせて間欠的に下流側（後方）に向けて所定の送り量で移動させることによって行われる。

より具体的に説明すると、ミシン針５が下降することによって、例えば図１０に示したように、テープ体２３のテープ側縁部２２を第１テープ面から第２テープ面に刺通し、更に、そのミシン針５が、ルーパ６の後退によって形成される第１紐部材２５ａ（ルーパ糸）のループ２７ａ内を通り抜けて、針最下位置まで移動する。

次に、ミシン針５が針最下位置から上昇し始める。このミシン針５の上昇により、図１１に示すように、ミシン針５の先端部で針糸２６のループ２６ａが緩む（膨らむ）。更に、所定の待機位置で待機していたルーパ６が、その先端部に第１紐部材２５ａを保持しながら、針糸２６の緩んだループ２６ａ内を通り抜けるように前進して、当該ルーパ６が針糸２６のループ２６ａをすくう（言い換えると、第１紐部材２５ａの次のループ２７ｂが、針糸２６のループ２６ａと他糸ルーピングする）。それとともに、ミシン針５が、ルーパ６に針糸２６のループ２６ａが掛かった状態で更に上昇し、テープ側縁部２２の上方に移動する。またこのとき、針糸２６にテンションを加えることにより、針糸２６が引き締められる
これにより、図１２に示すように、テープ側縁部２２の第２テープ面側に形成される針糸２６のループ２６ａが、テープ側縁部２２に近接して既に形成されている第１紐部材２５ａのループ２７ａ内を通り抜けるとともに、その針糸２６のループ２６ａの先端部内を、第１紐部材２５ａの次に形成されるループ２７ｂが通り抜けた状態となる。

次に、図１２に矢印で示すように、テープ体２３のテープ側縁部２２がミシンの送り動作によって下流側に移動することにより、ミシン針５がテープ側縁部２２に対して相対的に前進するとともに、そのミシン針５が下降し始めてテープ側縁部２２を刺通する。また、針糸２６のループ２６ａ内を通り抜けたルーパ６も、テープ側縁部２２の移動に合わせて後退する。このとき、図１３に示すように、ルーパ６の先端部で第１紐部材２５ａのループ２７ｂが緩む。

その後、テープ側縁部２２を刺通したミシン針５が更に下降して、テープ側縁部２２の第２テープ面側に形成される針糸２６の次のループ２６ｂが、ルーパ６の先端部における第１紐部材２５ａのループ２７ｂ内を通り抜ける（言い換えると、針糸２６のループ２６ｂが第１紐部材２５ａのループ２７ｂと他糸ルーピングする）。それと同時に、第１紐部材２５ａのループ２７ｂにミシン針５が掛かった状態でルーパ６が後退し、当該ルーパ６が、ミシン針５がテープ側縁部２２を１つ前に刺通したときに形成した針糸２６のループ２６ａ内から抜け出して、待機位置に戻る。

更に、このルーパ６の後退に伴って、図示しないルーパ糸のテンション付与部が、第１紐部材２５ａ（ルーパ糸）を、図１３に示したように強く引っ張って第１紐部材２５ａにテンションを加える。これにより、１つ前の第１紐部材２５ａのループ２７ａから、テープ側縁部２２を刺通したミシン針５までの範囲の第１紐部材２５ａをまっすぐに延ばすと同時に、１つ前の針糸２６のループ２６ａと、２つ前の針糸２６のループ２６ｚとを変形させる。更にこのとき、針糸２６にテンションを加えることにより、針糸２６を引き締めて第１紐部材２５ａにしっかりと巻き付けることができる。

これにより、針糸２６と第１紐部材２５ａとが図１０に示した状態に進み、２つ前の針糸２６のループ２６ｚが、まっすぐに延ばされた第１紐部材２５ａの外周面を接触しながら２回交差するように絡まって、第１紐部材２５ａを締め付けた状態（すなわち、図１０に示したループ２６ｚより１つ前の針糸２６のループの状態）となるため、第１紐部材２５ａが針糸２６のループ２６ｚによって固定される。

以上のように、ミシンの送り動作に合わせて一針ごと（ミシンの１ピッチごと）に、ミシンのミシン針５とルーパ６が二重環縫いの動作を繰り返して行うとともに、ミシン針５がテープ側縁部２２を刺通するタイミングに合わせて間欠的に第１紐部材２５ａにテンションを強く付加することによって、通常の二重環縫いのステッチが変形して、第１紐部材２５ａが直線状に延ばされるとともに、針糸２６のループが、その直線状の第１紐部材２５ａに対して交絡する。

その結果、針糸２６がテープ側縁部２２の第１テープ面を走行し、且つ、テープ側縁部２２を刺通して第２テープ面に一針ごとにループを形成するとともに、その針糸２６の各ループが、直線状に延ばされる第１紐部材２５ａの外周面を２回ずつ交差して締め付けることができる。

これにより、図９に示すような針糸２６のステッチが形成されるため、針糸２６が第１紐部材２５ａを刺通することなく、直線状の第１紐部材２５ａを、テープ側縁部２２の第２テープ面に、針糸２６の各ループの交絡によってテープ長さ方向に沿ってしっかりと安定して固定して、第１芯紐部２４ａを形成することができる。また、形成される第１芯紐部２４ａでは、針糸２６の各ループが、第１紐部材２５ａに、第１紐部材２５ａを締め付けるように交絡しているいため、第１紐部材２５ａの位置がテープ長さ方向やテープ幅方向にずれることも防止できる。

更に本実施例１では、この第１芯紐部２４ａを形成すると同時に、又は、第１芯紐部２４ａを形成する前に若しくは後に、針糸２６と第２紐部材２５ｂを用いて、二重環縫いミシンによる縫製加工を、第１芯紐部２４ａの場合と同様に行うことによって、第２芯紐部２４ｂを形成することができる。

この第２芯紐部２４ｂの形成においても、図９に示すような針糸２６のステッチが形成されるため、針糸２６が第２紐部材２５ｂを刺通することなく、直線状の第１紐部材２５ｂを、テープ側縁部２２の第２テープ面に、針糸２６の各ループの交絡によってテープ長さ方向に沿ってしっかりと安定して固定することができる。

そして、上述のように第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成することによって、図６及び図７に示したように、テープ側縁部２２の第１テープ固定部２２ａに、第１紐部材２５ａがテープ長さ方向に沿って直線的に設けられるとともに、テープ側縁部２２の第２テープ固定部２２ｂに、第２紐部材２５ｂが、第１芯紐部２４ａから離間して、且つ、第１芯紐部２４ａと平行に、直線的に設けられる。特にこの場合、例えばテープ体２３が伸縮性を備えるものであっても、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ体２３のテープ側縁部２２に直線状にまっすぐ固定することができる。

従って、本実施例１では、防水透湿性と言う所望の特性を備える芯紐部のないテープ体２３に対して、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを後から容易に形成することができる。また、形成された第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂの位置がずれることや、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂがテープ長さ方向に動くことなどの不具合が生じることも防止できる。

更に本実施例１では、ミシン縫いを行う際に、紐部材２５をミシン用の針糸及びルーパ糸と別途に用意して案内する必要がなく、また、１回のミシン掛けのみで第１芯紐部２４ａ又は第２芯紐部２４ｂを形成できる。このため、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂの形成を簡便に且つ効率的に行うことができる。その上、例えば特殊な動きを行う特別な構造のミシンではなく、従来の一般的な二重環縫いミシンを用いることができるため、設備費用などのコストの増大も抑制できる。

そして、上述のようにテープ体２３のテープ側縁部２２に第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂをテープ長さ方向に沿って形成した後（図６及び図７を参照）、テープ側縁部２２の第２芯紐部２４ｂが形成された第２テープ固定部２２ｃを、例えば図８に示したように、第１芯紐部２４ａと第２芯紐部２４ｂの中間位置を基準にして、第１芯紐部２４ａが形成された第１テープ固定部２２ａに対し、テープ側縁部２２の針糸２６が走行する第１テープ面が内側に向くようにテープ幅方向に折り返して、重ね合わせる。これにより、第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとの間の折曲部２２ｂが、略Ｕ字状に折り曲げられる。

更に、その重ね合せた第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとを、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂよりもテープ内方側の位置（テープ主体部２１に近付いた位置）で縫い合わせる。このとき、本実施例１では、第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとが、二重環縫いミシンを用いてテープ長さ方向に沿って縫合されるため、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂとテープ主体部１２との間の位置には、二重環縫いによるテープ縫製線２９が、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂに沿って形成される。

このように第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとがテープ縫製線２９によって縫い合わせられることにより、図２及び図３に示したようなテープ側縁部２２の部材表面に第１芯紐部２４ａが上方に膨出するように配され、且つ、テープ側縁部２２の部材裏面に第２芯紐部２４ｂが下方に膨出するように配された本実施例１のテープ部材２０が製造される。

このようにして製造される実施例１のテープ部材２０では、第２テープ固定部２２ｃが折り返された状態で第１テープ固定部２２ａに縫い合わせられている。このため、第２テープ固定部２２ｃのテープ側縁端が、例えば裁断されたままの未処理の状態（裁ち目の状態）であっても、その未処理のテープ側縁端がテープ部材２０の部材裏面側に折り返されて、スライドファスナー１における左右のテープ部材２０の対向する側面部に露呈しなくなる。

従って、テープ体２３の未処理の側縁端が外部（特にスライドファスナーの上面側）から見え難くなるため、スライドファスナー１の外観品質を向上させることができる。また、スライダー１４の摺動操作が繰り返し行われても、左右のテープ部材２０の対向側面部に、糸のほつれ等の不具合が生じ難くなるため、スライダー１４の摺動性等の品質や性能を長期に亘って安定して維持することができる。

なお、本実施例１では、テープ体２３のテープ側縁部２２に、撚糸からなる第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを固定することによって第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂが形成されている。しかし、本発明において、第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを形成する第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂには、上述のような撚糸に代えて、モノフィラメント、又は、複数の糸をまとめて束ねた状態でその周囲を編成することで得られるニットコードを用いることも可能である。

そして本実施例１では、上述のような第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂが形成されたテープ部材２０のテープ側縁部２２に合成樹脂材料を射出成形して、所定の形状を有する複数のファスナーエレメント１５を形成することにより、ファスナーストリンガー１０が製造される。

この場合、各ファスナーエレメント１５は、テープ側縁部２２の第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとを縫い合わせたテープ縫製線２９に重なるような（テープ縫製線２９を跨ぐような）大きさで形成されても良いし、また、テープ縫製線２９に重ならないような大きさ（テープ縫製線２９よりも折曲部２２ｂ寄りの領域内で形成される大きさ）で形成されても良い。

更に、上述のようにして製造された本実施例１のファスナーストリンガー１０を２つ一組で組み合わせて、当該一組のファスナーストリンガー１０のエレメント列１１に対して、スライダー１４を取り付けるとともに第１止具１２及び開離嵌挿具１３を形成することによって、図１に示したスライドファスナー１が製造される。

このようにして得られる本実施例１のスライドファスナー１では、防水透湿性を備えるテープ体２３を用意して、そのテープ体２３のテープ側縁部２２に第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを後から固定することによって、表裏方向に膨出する第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂを備えたテープ部材２０が作製されている。このため、防水透湿性を備えるスライドファスナー用テープ部材２０を、比較的低い製造コストで簡単に製造することが可能となる。

更に、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂが針糸２６の交差（又は交絡）によってしっかりと固定されて第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂが形成されているため、テープ側縁部２２に固定された第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂの位置が、テープ幅方向やテープ長さ方向にずれ難くなっている。

それにより、テープ部材２０のテープ側縁部２２にファスナーエレメント１５を射出成形して形成する際に、湯漏れが生じることを防いで、ファスナーエレメント１５を所定の位置に安定して取り付けることができ、また、成形されたファスナーエレメント１５の姿勢が傾くことや、ファスナーエレメント１５の位置がテープ長さ方向にずれることも効果的に防止できる。

従って、本実施例１のスライドファスナー１は、横引き強度などのファスナー本来の性能を適切に且つ安定して備えるだけでなく、テープ部材２０が防水透湿性を備えるという付加価値が加えられている。更に、このスライドファスナー１は、テープ体２３の薄さに起因してスライダー１４の摺動抵抗が軽減されるため、スライダー１４の摺動性が向上した高品質なスライドファスナー１となる。このような特徴を有するスライドファスナー１は、例えばアウトドア用の製品に好適に用いられる。

なお、上述した実施例１では、テープ部材２０のテープ側縁部２２が、図８に示したように、第１芯紐部２４ａが形成される第１テープ固定部２２ａと、略Ｕ字状の折曲部２２ｂと、第２芯紐部２４ｂが形成される第２テープ固定部２２ｃとを有して形成されている。しかし、本発明におけるテープ側縁部２２の形態はこれに限定されるものではなく、例えば図１４及び図１５に示したような形態でテープ側縁部３２，４２を形成することも可能である。

例えば図１４に、実施例１の第１変形例に係るテープ部材３０の断面図を示すように、この第１変形例に係るテープ部材３０のテープ側縁部３２は、テープ主体部３１からテープ幅方向に連続して配され、芯紐部２４が部材表面に形成されるテープ固定部３２ａと、テープ固定部３２ａから延出し、部材裏面側に略Ｕ字状に折り曲げられた折曲部３２ｂと、折曲部３２ｂからテープ内側に向けて延び、テープ固定部３２ａに重ね合わされるテープ折返し部３２ｃとを有する。

この場合、テープ固定部３２ａのテープ主体部３１に近接する部分と、テープ折返し部３２ｃの先端部とは、テープ固定部３２ａ及びテープ折返し部３２ｃが重ね合わされた状態で、紐部材２５をテープ固定部３２ａに固定する針糸２６によって、相互に縫い合わされている。

第１変形例における芯紐部２４は、テープ側縁部３２のテープ固定部３２ａにテープ長さ方向に沿って直線状に設けられている。この芯紐部２４は、撚糸からなる１本の紐部材２５がテープ長さ方向に沿って直線状に配されるともに、その紐部材２５が当該紐部材２５よりも細い固定糸となる１本の針糸２６によって固定されることによって形成されている。

なお、第１変形例の紐部材２５を固定する針糸２６のステッチ自体は、前述の実施例１における第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂにおいて第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを固定する針糸２６のステッチと同様に形成される。

すなわち、この第１変形例における芯紐部２４は、二重環縫いミシンにより、紐部材２５をルーパ糸として用いて前述の実施例１の場合と同様の縫製加工を行って、その紐部材２５を針糸２６でテープ固定部３２ａに固定することによって形成される。この場合、二重環縫いミシンでは、前述の実施例１と同様に、ミシン針５とルーパ６に二重環縫いの動作を行わせるとともに、所定のタイミングで紐部材２５に間欠的にテンションを強く加えて直線状に延ばす作業が行われる。

また、この第１変形例では、テープ側縁部３２のテープ固定部３２ａとテープ折返し部３２ｃとが、上述したように、紐部材２５をテープ固定部３２ａに固定する針糸２６と同じ針糸２６によって縫い合わされている。

例えば前述の実施例１におけるテープ側縁部２２は、図６〜図８に示したように、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを第１及び第２テープ固定部２２ａ，２２ｃにそれぞれ固定した後に、第２テープ固定部２２ｃを折り返して第１テープ固定部２２ａと縫い合わせることによって形成されている。

これに対して、図１４に示した第１変形例では、紐部材２５がテープ側縁部３２に固定される前に、テープ側縁部３２のテープ折返し部３２ｃが折り返されてテープ固定部３２ａに重ね合わされる。そして、テープ折返し部３２ｃがテープ固定部３２ａに重ね合わされた状態で、二重環縫いミシンによる上述のような芯紐部２４を形成する縫製加工を行うことにより、紐部材２５をテープ固定部３２ａの表面（テープ折返し部３２ｃが重ね合わされるテープ面とは反対のテープ面）に固定すると同時に、重ね合わされているテープ固定部３２ａとテープ折返し部３２ｃとを縫い合わせている。

このようにして形成される第１変形例のテープ側縁部３２では、テープ固定部３２ａの部材表面に紐部材２５がしっかりと固定されて、芯紐部２４がテープ側縁部３２の部材表面のみに容易に且つ安定して形成される。

またこの場合、テープ折返し部３２ｃのテープ側縁端が、たとえ裁断されたままの未処理の状態であっても、その未処理の側縁端が左右のテープ部材３０の対向する側面部に露呈しなくなる。このため、第１変形例では、前述の実施例１の場合と同様に、スライドファスナー１の外観品質が向上し、また、スライダー１４の摺動操作が繰り返し行われても、左右のテープ部材３０の対向側面部に糸のほつれ等の不具合が生じ難くなるため、スライドファスナー１の品質や性能を長期に亘って安定して維持することができる。

なお、この実施例１の第１変形例では、テープ固定部３２ａに紐部材２５を固定すると同時に同テープ固定部３２ａにテープ折返し部３２ｃを縫い付けているが、本発明では、テープ折返し部３２ｃをテープ固定部３２ａに縫い付けることなく紐部材２５をテープ固定部３２ａに固定し、更にその後に、テープ折返し部３２ｃをテープ固定部３２ａに折り返して、そのテープ折返し部３２ｃを、接着等により、又は射出成形するファスナーエレメント１５で押さえることにより、テープ固定部３２ａに固定しても良い。

一方、図１５に示した実施例１の第２変形例に係るテープ部材４０では、当該テープ部材４０の長さ方向に直交する断面を見たときに、固定された紐部材２５を内側に包み込んで被覆するテープ被覆部４２ａと、テープ被覆部４２ａにおけるテープ主体部側の第１端縁から延びる第１隣接部（テープ内側隣接部）４２ｂと、テープ被覆部４２ａにおける第１端縁とは反対側の第２端縁から延びる第２隣接部（テープ外側隣接部）４２ｃとを有する。

この場合、第１隣接部４２ｂは、テープ被覆部４２ａのテープ主体部側に隣接して配され、第２隣接部４２ｃは、そのテープ被覆部４２ａの反対側に隣接して配される。また、第１隣接部４２ｂが、テープ主体部４１からテープ幅方向に連続して配されており、この第１隣接部４２ｂから、テープ被覆部４２ａと第２隣接部４２ｃとがテープ幅方向に順番に配されている。

この第２変形例では、先ず、テープ被覆部４２ａの第２テープ面に紐部材２５を固定して芯紐部２４を形成し、続いて、テープ被覆部４２ａを、固定した紐部材２５の周面に巻き付けるよう被せて紐部材２５をテープ被覆部４２ａの内側に包み込むとともに、第２隣接部４２ｃを第１隣接部４２ｂに重ね合せる。その後、二重環縫いミシンを用いて、重ね合せた第２隣接部４２ｃと第１隣接部４２ｂとを、紐部材２５に沿って縫い合わせることによって、テープ側縁部４２が形成される。

この第２変形例における芯紐部２４は、撚糸からなる１本の紐部材２５が、二重環縫いミシンにより、紐部材２５をルーパ糸として用いて前述の実施例１の場合と同様の縫製加工を行うことによって、テープ被覆部４２ａにテープ長さ方向に沿って直線状に固定されることにより形成されている。この第２変形例において、紐部材２５を固定する針糸２６のステッチは、前述の実施例１における第１及び第２芯紐部２４ａ，２４ｂの場合と同様に形成される。

このようにして形成される第２変形例のテープ側縁部４２では、テープ被覆部４２ａの内周面（第２テープ面）に紐部材２５がしっかりと固定されて芯紐部２４が安定して形成される。また、固定された紐部材２５がテープ被覆部４２ａで包まれて保護されているため、芯紐部２４に毛羽等が生じ難く、芯紐部２４の耐久性を向上させることができる。

更に、この第２変形例でも、第２隣接部（テープ外側隣接部）４２ｃのテープ側縁端が、左右のテープ部材４０の対向する側面部に露呈しないため、そのテープ側縁端が裁断されたままの未処理の状態であっても、前述の実施例１や第１変形例と同様に、スライドファスナー１の外観品質が向上するとともに、スライドファスナー１の品質や性能を長期に亘って安定して維持することができる。

図１６は、本実施例２に係るテープ部のテープ側縁部を示す断面図である。図１７及び図１８は、同テープ部材において、第２テープ固定部が折り返される前のテープ側縁部を示す平面図及び断面図である。図１９は、同テープ側縁部に紐部材を固定する本縫いのステッチを模式的に示す模式図である。

本実施例２のテープ部材５０では、テープ体２３のテープ側縁部２２に第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを固定する手段として、前述の実施例１のような針糸２６のステッチを用いる代わりに、針糸５６とボビン糸５７によるジグザグ状の本縫いのステッチを用いている。

なお、本実施例２のテープ部材５０における第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂを固定するステッチ以外の構成については、前述の実施例１と実質的に同様に形成されている。従って、本実施例２では、前述の実施例１と異なる構成を中心に説明し、前述の実施例１と実質的に同じ構成を有する部位又は部材については、同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。

本実施例２のテープ部材５０は、可撓性及び防水透湿性を備える生地を細幅状に裁断して形成されるテープ体２３と、そのテープ体２３のテープ側縁部２２にテープ長さ方向に沿って設けられる第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂとを有する。本実施例２のテープ体２３は、前述の実施例１におけるテープ体２３と同様に形成されている。

また、テープ部材５０のテープ側縁部２２は、テープ主体部２１から延出し、第１芯紐部５４ａが形成される第１テープ固定部２２ａと、第１テープ固定部２２ａから延出し、略Ｕ字状に折り曲げられる折曲部２２ｂと、折曲部２２ｂから更に延びて配され、第２芯紐部５４ｂが形成される第２テープ固定部２２ｃとを有する。また、第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとは、互いに重ね合わされた状態で、テープ主体部２１に近接する部分に形成されるテープ縫製線２９によって、相互に縫い合わされている。

この場合、第１芯紐部５４ａは、テープ側縁部２２の部材表面（言い換えると、第１テープ固定部２２ａの第１テープ面）にテープ長さ方向に沿って直線状に設けられており、第２芯紐部５４ｂは、テープ側縁部２２の部材裏面（言い換えると、第２テープ固定部２２ｃの第１テープ面）にテープ長さ方向に沿って直線状に設けられている。

また、第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂは、それぞれ、撚糸からなる１本の紐部材２５（すなわち、第１紐部材２５ａ又は第２紐部材２５ｂ）がテープ長さ方向に沿って直線状に配されるともに、その紐部材２５が、当該紐部材２５よりも細い針糸５６及びボビン糸５７により形成されるジグザグ状の本縫いのステッチにより固定されることによって形成されている。

本実施例２において第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ側縁部２２に固定する本縫いのステッチは、図１９に示す針糸５６とボビン糸５７のステッチ形式がテープ長さ方向に連続的に繰り返されることによって、第１又は第２紐部材２５ｂに対してジグザグ状に屈曲して形成されている。

この場合、第１又は第２紐部材２５ａ，２５ｂがテープ側縁部２２の第１テープ面と針糸５６の間に挿入されるように配されるとともに、ステッチを形成する針糸５６が紐部材２５の外周面を接触しながらジグザグ状に交差することによって、第１又は第２紐部材２５ａ，２５ｂがテープ側縁部２２の第１テープ面に固定される。

ここで、図１９に示したステッチ形式は、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号３０４として規定されているステッチ形式である。すなわち、本実施例２で用いるステッチ形式では、針糸５６がテープ側縁部２２の第１テープ面を走行するとともに、針糸５６が、テープ側縁部２２を第１テープ面から第２テープ面に通り抜けて、第２テープ面においてボビン糸５７と交差する（他糸レーシングする）。

また、針糸５６がボビン糸５７と交差するときに、針糸５６の引き戻しが行われることにより、針糸５６とボビン糸５７の交差部分がテープ側縁部２２内に引き込まれて縫い目が形成される。更に、ミシン針５の一針ごとに形成される１つ１つの縫い目（ステッチ部分）が、隣接する縫い目に対して交差する方向に形成されることにより、連続する複数の縫い目が、紐部材２５を跨ぐようにジグザグ状に配置される。

上述のような本実施例２のテープ部材５０を作製する場合、先ず、図１７及び図１８に示したように、平坦な状態のテープ体２３のテープ側縁部２２に、ミシンを用いて、第１又は第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ側縁部２２の第１テープ面と針糸５６の間に挿入されるように供給しながら、図１９に示したステッチ形式が繰り返されるジグザグ状の本縫いを行って、第１又は第２紐部材２５ａ，２５ｂを固定することによって、第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂを順番に（又は同時に）形成する。

この場合、第１紐部材２５ａは、平坦なテープ側縁部２２の第１テープ固定部２２ａに、針糸５６によって刺通されることなくしっかりと強固に固定され、また、第２紐部材２５ｂは、第２テープ固定部２２ｃに針糸５６によって刺通されることなくしっかりと強固に固定される。これにより、図１７及び図１８に示したように、防水透湿性を備えるテープ体２３のテープ側縁部２２に、互いに平行に且つ直線状に配される第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂを、容易に且つ効率的に形成することができる。

上述のように第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂを形成した後、テープ側縁部２２の第２テープ固定部２２ｃを、第１芯紐部５４ａと第２芯紐部５４ｂの中間位置を基準にして、第１テープ固定部２２ａに対し、テープ側縁部２２のボビン糸５７が走行する第２テープ面が内側に向くようにテープ幅方向に折り返して、重ね合わせる。これにより、第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとの間の折曲部２２ｂが、略Ｕ字状に折り曲げられる。

更に、その重ね合せた第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとを、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂとテープ主体部２１との間の位置で、例えば二重環縫いミシンによる縫製によって縫い合わせる。これにより、二重環縫いによるテープ縫製線２９が、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂに沿って形成される。

このように第１テープ固定部２２ａと第２テープ固定部２２ｃとがテープ縫製線２９によって縫い合わせられることにより、図１６に示したテープ側縁部２２を有する本実施例２のテープ部材５０が製造される。更に、この本実施例２のテープ部材５０に合成樹脂材料を射出成形して、前述の実施例１と同様の形状を有する複数のファスナーエレメント１５を所定の取付ピッチで形成することにより、ファスナーストリンガーが製造される。

以上のように、本実施例２では、防水透湿性を備えるテープ体２３のテープ側縁部２２に第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをジグザグ状の本縫いにより固定することによって、本縫いのステッチは縫い目がしっかりと強く形成されるため、表裏方向に膨出する第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂがテープ側縁部２２に強固に形成された防水透湿性を備えるテープ部材５０を、比較的低い製造コストで簡単に製造することができる。

そして、本実施例２のファスナーストリンガー１０を用いてスライドファスナーを製造することにより、スライドファスナー本来の性能を適切に且つ安定して備え、且つ、テープ部材５０が防水透湿性を備えるとともにスライダー１４の摺動性が向上した高品質なスライドファスナーを簡単に得ることができる。

なお、上述した実施例２では、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂが、テープ側縁部２２における第１テープ面と針糸５６の間に挿入されて固定されているが、本発明では、テープ部材５０を製造する際に、例えば第１又は第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ側縁部２２の第２テープ面とボビン糸５７の間に挿入されるように供給しながらジグザグ状の本縫いを行うことによって、テープ側縁部２２の第２テープ面に第１及び第２芯紐部５４ａ，５４ｂを形成することも可能である。

また、上述した実施例２では、テープ部材５０のテープ側縁部２２が、図１６に示したように、第１芯紐部５４ａが形成される第１テープ固定部２２ａと、略Ｕ字状の折曲部２２ｂと、第２芯紐部５４ｂが形成される第２テープ固定部２２ｃとを有して形成されている。しかし、本発明では、テープ部材５０のテープ側縁部を、実施例２で説明したジグザグ状の本縫いのステッチを用いて、例えば実施例１の第１変形例で説明したようなテープ固定部３２ａ、折曲部３２ｂ、及びテープ折返し部３２ｃを有するテープ側縁部３２（図１４を参照）の形態に形成することや、また、実施例２で説明したジグザグ状の本縫いのステッチを用いて、例えば実施例１の第２変形例で説明したようなテープ被覆部４２ａ、第１隣接部４２ｂ、及び第２隣接部４２ｃを有するテープ側縁部４２（図１５を参照）の形態に形成することも可能である。

更に、上述した実施例２では、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ側縁部２２に固定する本縫いのステッチ形式として、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号３０４として規定されているステッチ形式（図１９）を採用しているが、本発明では、このステッチ形式に代えて、例えばＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号４０４として規定されているステッチ形式を採用して、第１及び第２紐部材２５ａ，２５ｂをテープ側縁部２２に固定することも可能である。ここで、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号４０４として規定されているステッチ形式は、針糸とルーパ糸を用いて二重環縫いにより形成される縫い目がジグザグ状に配置されるステッチ形式である。

図２０は、本実施例３に係るテープ部材のテープ側縁部を示す平面図である。図２１は、同テープ側縁部に紐部材を固定する縁かがり縫いのステッチを模式的に示す模式図である。

本実施例３のテープ部材６０では、テープ体２３のテープ側縁部６２に紐部材２５を固定する手段として、針糸６６と２つのルーパ糸６７，６８とを用いて形成される縁かがり縫い（オーバーロック縫いとも言う）のステッチが採用されている。

なお、本実施例３のテープ部材６０における紐部材２５を固定するステッチ以外の構成については、前述の実施例１と実質的に同様に形成されている。従って、本実施例３においても、前述の実施例１と実質的に同じ構成を有する部位又は部材については、同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。

本実施例３のテープ部材６０は、可撓性及び防水透湿性を備える生地を細幅状に裁断して形成されるテープ体２３と、そのテープ体２３のテープ側縁部６２の部材表面にテープ長さ方向に沿って直線状に設けられる芯紐部６４とを有する。

また、テープ部材６０のテープ側縁部６２は、図示を省略するものの、前述の実施例１の第１変形例の場合と同様に、テープ主体部６１からテープ幅方向に連続して配され、芯紐部６４が部材表面に形成されるテープ固定部と、テープ固定部から延出し、部材裏面側に略Ｕ字状に折り曲げられた折曲部と、折曲部からテープ内側に向けて延び、テープ固定部に重ね合わされて縫着されるテープ折返し部とを有する。この場合、本実施例３のテープ折返し部は、テープ固定部に紐部材２５が縁かがり縫いのステッチにより固定されると同時に、同じ縁かがり縫いのステッチでテープ固定部に縫い合わせられる。

本実施例３の芯紐部６４は、撚糸からなる１本の紐部材２５がテープ長さ方向に沿って直線状に配されるともに、その紐部材２５が、紐部材２５よりも細い針糸６６と、紐部材２５よりも細い第１及び第２ルーパ糸６７，６８とにより形成される縁かがり縫いのステッチにより固定されることによって、形成されている。

本実施例３における縁かがり縫いのステッチは、図２１に示すステッチ形式がテープ長さ方向に連続的に繰り返されることによって形成されている。このステッチを形成する第１ルーパ糸６７が、紐部材２５の外周面を接触しながら、テープ長さ方向に一定の間隔でテープ幅方向に斜めに傾斜するように交差することによって、紐部材２５がテープ側縁部６２の部材表面に固定されている。

ここで、図２１に示したステッチ形式は、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号５０４として規定されている縁かがり縫いのステッチ形式である。すなわち、本実施例３で用いるステッチ形式では、針糸６６がテープ側縁部６２の第１テープ面（テープ固定部の第１テープ面）上を走行するとともに、その針糸６６のループ６６ａが、第１ルーパ糸６７の第１ループ６７ａとテープ側縁部６２とを通り抜けて、テープ側縁部６２の第２テープ面にて第２ルーパ糸６８と交差する（他糸ルーピングする）。また、第２ルーパ糸６８のループ６８ａは、テープ側縁部６２における対向側縁の側面部で、第１ルーパ糸６７の第２ループ６７ｂと交差する（他糸ルーピングする）。

この場合、第１ルーパ糸６７の第１ループ６７ａは、第１ルーパ糸６７の第２ループ６７ｂが第２ルーパ糸６８のループ６８ａと交差する位置から、紐部材２５の外周面に接触しながら次の縫い目における針貫通点まで引き延ばされることにより、第１ルーパ糸６７の第１ループ６７ａが紐部材２５を斜めに交差する。これによって、紐部材２５が、図２１に示したステッチよりテープ側縁部６２に安定して固定される。

上述のような形態を有する本実施例３のテープ部材６０を作製する場合、先ず、テープ側縁部６２のテープ折返し部が折り返されてテープ固定部に重ね合わされ、更に、テープ折返し部がテープ固定部に重ね合わされた状態で、ミシンを用いて上述のような縁かがり縫いのステッチを形成するように縫製加工が行われる。

このような縫製加工が行われることにより、紐部材２５をテープ固定部の部材表面（テープ固定部のテープ折返し部が重ね合わされるテープ面とは反対のテープ面）に第１ルーパ糸６７で固定すると同時に、重ね合わされているテープ固定部とテープ折返し部とを、縁かがり縫いのステッチで縫い合わせることができる。これによって、テープ側縁部６２が、テープ固定部と、略Ｕ字状の折曲部と、テープ固定部に縫い合わせられるテープ折返し部とを備えるとともに、そのテープ固定部の部材表面に芯紐部６４が形成された本実施例３のテープ部材６０が製造される。

更に、製造された本実施例３のテープ部材６０に合成樹脂材料を射出成形して、前述の実施例１と同様の形状を有する複数のファスナーエレメント１５を所定の取付ピッチで形成することにより、ファスナーストリンガーが製造される。

上述のように、本実施例３では、テープ側縁部６２に芯紐部６４を有するともに防水透湿性を備えるテープ部材６０を、比較的低い製造コストで簡単に製造することができる。更に、本実施例３のファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを製造することにより、スライドファスナー本来の性能を適切に且つ安定して備え、且つ、テープ部材６０が防水透湿性を備えるとともにスライダー１４の摺動性が向上した高品質なスライドファスナーを簡単に得ることができる。

なお、上述した実施例３では、紐部材２５が、テープ側縁部６２におけるテープ固定部の部材表面（第１テープ面）に、図２１に示した縁かがり縫いのステッチ形式を用いて固定されることによって芯紐部６４が形成されている。しかし、本発明では、例えば、紐部材２５を、テープ側縁部６２の部材裏面と、図２１に示した縁かがり縫いのステッチ形式における第２ルーパ糸６８との間に挿入するとともに、その第２ルーパ糸６８のループを紐部材２５の外周面に接触させながら交差させることによって、テープ側縁部６２の部材裏面に紐部材２５を固定して芯紐部を形成することも可能である。

更に、上述した実施例３では、紐部材２５をテープ側縁部６２に固定する縁かがり縫いのステッチ形式として、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号５０４として規定されている図２１のステッチ形式が採用されているが、本発明では、このステッチ形式に代えて、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号５０２として規定されているステッチ形式や、図２２に示したステッチ形式を採用して、紐部材２５をテープ側縁部６２に固定することも可能である。

ここで、ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号５０２として規定されているステッチ形式は、１本の針糸と１本のルーパ糸とを用いて形成される縁かがり縫いのステッチ形式である。この表示記号５０２のステッチ形式では、針糸がテープ側縁部６２の第１テープ面（部材表面）上を走行するとともに、その針糸のループが、ルーパ糸の第１ループとテープ側縁部６２とを通り抜けて、テープ側縁部６２の第２テープ面（部材裏面）側で、ルーパ糸の第２ループと交差する（他糸ルーピングする）。

この場合、ルーパ糸の第１ループは、テープ側縁部６２の部材裏面に配される第１ルーパ糸の第２ループの位置から、テープ側縁部６２の対向側縁の側面部に接触するともに当該側面部を跨ぐように第２テープ面から第１テープ面に渡り、更に、紐部材２５の外周面に接触しながら次の縫い目における針貫通点まで引き延ばされることにより、紐部材２５に対して斜めに交差する。これによって、紐部材２５が、当該ステッチによりテープ側縁部６２に安定して固定される。

また、図２２に示したステッチ形式は、図２１に示したステッチ形式（ＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号５０４として規定されているステッチ形式）における第２ルーパ糸６８のループ６８ａを短くするとともに、第１ルーパ糸６７の第１ループ６７ａを長くすることによって形成されるステッチ形式である。

この図２２に示したステッチ形式の場合、第１ルーパ糸６７の第１ループ６７ａは、第１ルーパ糸６７の第２ループ６７ｂが第２ルーパ糸６８のループ６８ａと交差する位置から、テープ側縁部６２の対向側縁の側面部に接触するともに当該側面部を跨ぐように第２テープ面から第１テープ面に渡り、更に、紐部材２５の外周面に接触しながら次の縫い目における針貫通点まで引き延ばされることにより、紐部材２５に対して斜めに交差する。これによって、紐部材２５が、図２２に示したステッチによりテープ側縁部６２に安定して固定される。

上述のようなＪＩＳのＬ０１２０−１９８４に表示記号５０２として規定されているステッチ形式を用いて、又は図２２に示したステッチ形式を用いて、紐部材２５がテープ側縁部６２に固定されたテープ部材であっても、上述の実施例３のテープ部材６０と同様の効果が得られる。

１ スライドファスナー
５ ミシン針
６ ルーパ
１０ ファスナーストリンガー
１１ エレメント列
１２ 第１止具
１３ 開離嵌挿具
１４ スライダー
１５ ファスナーエレメント
１５ａ 第１エレメント部
１５ｂ 第２エレメント部
２０ テープ部材
２１ テープ主体部
２２ テープ側縁部
２２ａ 第１テープ固定部
２２ｂ 折曲部
２２ｃ 第２テープ固定部
２３ テープ体
２４ 芯紐部
２４ａ 第１芯紐部
２４ｂ 第２芯紐部
２５ 紐部材
２５ａ 第１紐部材
２５ｂ 第２紐部材
２６ 針糸
２６ａ，２６ｂ 針糸のループ
２６ｚ 針糸のループ
２７ａ，２７ｂ 第１紐部材のループ
２９ テープ縫製線
３０ テープ部材
３１ テープ主体部
３２ テープ側縁部
３２ａ テープ固定部
３２ｂ 折曲部
３２ｃ テープ折返し部
４０ テープ部材
４１ テープ主体部
４２ テープ側縁部
４２ａ テープ被覆部
４２ｂ 第１隣接部
４２ｃ 第２隣接部
５０ テープ部材
５４ａ 第１芯紐部
５４ｂ 第２芯紐部
５６ 針糸
５７ ボビン糸
６０ テープ部材
６１ テープ主体部
６２ テープ側縁部
６４ 芯紐部
６６ 針糸
６６ａ 針糸のループ
６７ 第１ルーパ糸
６７ａ 第１ルーパ糸の第１ループ
６７ｂ 第１ルーパ糸の第２ループ
６８ 第２ルーパ糸
６８ａ 第２ルーパ糸のループ

Claims (9)

1. テープ部材(20,30,40,50,60)に複数のファスナーエレメント(15)が取着された左右一対のファスナーストリンガー(10)を有するスライドファスナー(1) において、
   前記テープ部材(20,30,40,50,60)は、可撓性を備えるテープ体(23)と、前記テープ体(23)のテープ側縁部(22,32,42,62) に長さ方向に沿って配され、前記テープ体(23)から表裏方向に膨出する芯紐部(24,24a,24b,54a,54b,64) とを有し、
   前記芯紐部(24,24a,24b,54a,54b,64)は、紐部材(25,25a,25b)がミシン縫いにより前記テープ側縁部(22,32,42,62) にテープ長さ方向に沿って固定されることにより形成され、
   前記紐部材(25,25a,25b)は、前記ミシン縫いの針糸(26,56,66)が刺通されずに、前記ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの糸(26,56,57,67,68)が、前記紐部材(25,25a,25b)における前記テープ体(23)に接する内周面とは反対の外周面を接触しながら交差することにより、前記テープ側縁部(22,32,42,62) に直線状に固定され、
   各ファスナーエレメント(15)は、前記テープ部材(20,30,40,50,60)のテープ裏面側に配される第１エレメント部(15a)と、前記テープ部材(20,30,40,50,60)のテープ表面側に配される第２エレメント部(15b)とを有し、
   前記ファスナーエレメント(15)は、前記第１エレメント部(15a)と前記第２エレメント部(15b)との間に、前記テープ体(23)の一部、前記芯紐部(24,24a,24b,54a,54b,64) の一部、及び、前記ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの前記糸(26,56,57,67,68)の一部が挟まれ、且つ、前記芯紐部(24,24a,24b,54a,54b,64)の一部と、前記ミシン縫いに用いられる少なくとも１つの前記糸(26,56,57,67,68)の一部とが前記ファスナーエレメント(15)に覆われて、前記テープ部材(20,30,40,50,60)に取着されてなる、
   ことを特徴とするスライドファスナー。
2. 前記紐部材(25,25a,25b)は、前記針糸(26)のみにより固定され、且つ、前記針糸(26)よりも太く形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー。
3. 前記テープ側縁部(22,32,42)は、前記針糸(26)が走行する第１テープ面と、前記第１テープ面の反対に配され、前記針糸(26)が前記テープ側縁部(22,32,42)を刺通してループを形成する第２テープ面とを有し、
   前記紐部材(25,25a,25b)は、前記針糸(26)が各ステッチにおいて前記紐部材(25,25a,25b)の前記外周面を２回ずつ交差することにより、前記テープ側縁部(22,32,42)の前記第２テープ面に固定されてなる、
   請求項２記載のスライドファスナー。
4. 前記紐部材(25,25a,25b)は、前記針糸(56)とボビン糸(57)とを用いて、テープ長さ方向に対してジグザグ状に屈曲して形成される本縫いのステッチにより固定され、
   前記テープ側縁部(22,32,42)は、前記針糸(56)が走行する第１テープ面と、前記第１テープ面の反対に配され、前記ボビン糸(57)が走行する第２テープ面とを有し、
   前記紐部材(25,25a,25b)は、前記針糸(56)と前記第１テープ面との間、又は前記ボビン糸(57)と前記第２テープ面との間に挿入されるとともに、前記針糸(56)又は前記ボビン糸(57)が前記紐部材(25,25a,25b)の前記外周面をジグザグ状に交差することにより、前記テープ側縁部(22,32,42)に固定されてなる、
   請求項１記載のスライドファスナー。
5. 前記紐部材(25)は、前記針糸(66)と１つ又は２つのルーパ糸(67,68) とを用いて形成される縁かがり縫いのステッチにより固定され、
   前記テープ側縁部(62)は、前記針糸(66)が走行する第１テープ面と、前記第１テープ面の反対に配され、前記針糸(66)が前記テープ側縁部(62)を刺通してループを形成する第２テープ面とを有し、
   前記紐部材(25)は、前記ルーパ糸(67,68) と前記第１又は第２テープ面との間に挿入されるとともに、前記ルーパ糸(67,68)が各ステッチにおいて前記紐部材(25)の前記外周面を交差することにより、前記テープ側縁部(62) に固定されてなる、
   請求項１記載のスライドファスナー。
6. 前記紐部材(25,25a,25b)は、前記テープ側縁部(22)における一方のテープ面に互いに平
   行に配される第１紐部材(25a) と第２紐部材(25b) とを有し、
   前記テープ側縁部(22)は、前記第１紐部材(25a) が固定される第１テープ固定部(22a) と、前記第２紐部材(25b) が固定される第２テープ固定部(22c) とを有し、
   前記第２テープ固定部(22c) は、前記第１テープ固定部(22a) に対し、前記第１テープ固定部(22a) の他方のテープ面に折り返されてなる、
   請求項１〜５のいずれかに記載のスライドファスナー。
7. 前記第１テープ固定部(22a) と、折り返された前記第２テープ固定部(22c) とは、前記第１及び第２紐部材(25a,25b) よりテープ内側の位置で前記第１及び第２紐部材(25a,25b) に沿って形成されるテープ縫製線(29)により相互に縫い合わせられてなる請求項６記載のスライドファスナー。
8. 前記テープ側縁部(32,62) は、前記紐部材(25)を一方のテープ面に固定するテープ固定部(32a) と、前記テープ固定部(32a) に対し、前記テープ固定部(32a) の他方のテープ面に折り返されるテープ折返し部(32c) とを有し、
   前記テープ折返し部(32c) は、前記テープ折返し部(32c) が前記テープ固定部(32a) に折り返されて重ね合わされた状態で前記紐部材(25)を固定する前記ミシン縫いが行われることにより、前記紐部材(25)と一緒に前記テープ固定部(32a) に縫い合わせられてなる、
   請求項１〜５のいずれかに記載のスライドファスナー。
9. 前記テープ側縁部(42)は、前記テープ部材(40)の長さ方向に直交する断面を見たときに、前記紐部材(25)を内側に包み込んで被覆するテープ被覆部(42a) と、前記テープ被覆部(42a) の一方に隣接して配される第１隣接部(42b) と、前記テープ被覆部(42a) の他方に隣接して配される第２隣接部(42c) とを有し、
   前記紐部材(25)が前記テープ被覆部(42a) で包まれた状態で、前記第１隣接部(42b) と前記第２隣接部(42c) とが、前記紐部材(25)に沿って形成されるテープ縫製線(29)により相互に縫い合わせられてなる、
   請求項１〜５のいずれかに記載のスライドファスナー。

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