CN108236164A - 拉链带及拉链牙链带 - Google Patents

Abstract

本发明提供拉链带及拉链牙链带，能够防止在向拉链安装制品缝接时成为逆向皱褶形态，并且能够消除因拉链带的皱褶形态而造成的染色工序上的问题、搬送上的问题、以及注塑成型工序上的问题。提供一种拉链带(1、1b)，其特征在于，具有带主体部(2)和织入有芯绳(20)的链牙安装部(5)，带主体部(2)具有具备多根地经纱(10)的耳部(3)、和配置在耳部(3)与链牙安装部(5)之间的基础部(4)，基础部(4)的地经纱(10)与配置在耳部(3)的地经纱(10)中的至少一根地经纱(10)及芯绳(20)相比以更松弛的状态配置。

Description

拉链带及拉链牙链带

技术领域

本发明涉及用于拉链的拉链带及拉链牙链带，尤其涉及由地经纱和纬纱织成、并将具有比地经纱高的热收缩率的芯绳作为经纱织入的拉链带及拉链牙链带。

背景技术

在拉链中使用织成的左右一对的拉链带。通过在左右的拉链带的相对的带侧缘部上安装多个合成树脂制或金属制的拉链链牙而形成拉链牙链链带。在该拉链牙链链带的链牙列上穿插有进行拉链牙链链带的开闭的拉头。另外，在链牙列的前端部设有第一止码(也称为上止码)，并在链牙列的后端部设有第二止码(也称为下止码)或具有插棒、座棒及插座的分离嵌插件。由此，形成了拉链。

合成树脂制的拉链链牙通过以在具有与拉链链牙的形状对应的型腔空间的模具中夹着拉链带的状态将合成树脂材料注塑成型，而成形在拉链带的带侧缘部(也称为链牙安装部)上。另一方面，金属制的拉链链牙通过在例如大致Y字形的链牙元件的一对腿部之间插入拉链带的带侧缘部之后将链牙元件的一对腿部向两者靠近的方向按压并使其塑性变形(所谓的进行铆接加工)，而固定在该带侧缘部上。

拉链带具有被缝在衣物类等拉链安装制品上的带主体部、和沿着带主体部的一侧缘配置的链牙安装部。另外，在链牙安装部上，为了使拉链链牙相对于拉链带的固定强度增大而设有芯绳部。该芯绳部通过将比带主体部的地经纱粗的芯绳在与带的织成同时地作为经纱沿着带长度方向织入而形成。

另外，例如若在拉链带上成形合成树脂制的拉链链牙的话，则在拉链带织成之后对拉链带依次进行热定型工序、染色工序、干燥工序等工序，再之后，对拉链带进行拉链链牙的注塑成型工序。这种情况下，拉链带由于在各工序中被施加热或力，所以容易发生沿经纱方向或纬纱方向收缩或伸长等各种各样的变形。

拉链为了使拉头顺畅地滑动并顺利地进行开闭，而优选为组合左右的拉链牙链带而成的拉链牙链链带具有在长度方向上笔直的形态。然而实际上，由于在针对拉链带进行的如上所述的各工序和链牙注塑成型工序中会发生因加热导致的热变形、或者在将拉链牙链链带或拉链缝固到衣服上时会发生在拉链带上产生的缝制收缩(有时也称为接缝皱褶)等变形等，所以拉链牙链链带难以保持笔直的形态。

尤其在链牙注塑成型工序中，拉链带的链牙安装部在被赋予了带长度方向上的很大张力的状态下被夹在模具内进行链牙的注塑成型。因此，链牙安装部即使在注塑成型之后解除了张力也不会收缩至原来的状态，而是容易在带长度方向上变得比带主体部更长。其结果是，在成形有拉链链牙的拉链牙链带中容易产生所谓的逆向皱褶的形态，即链牙安装部向外侧突出成凸状且牙链带整体弯曲成弓状。

另外，若将所制造的拉链缝到衣物类等拉链安装制品上的话，则容易在其被缝上的拉链带上更大地产生向如上所述的逆向皱褶的形态的变形。例如若将拉链缝固到衣服上的话，则通常在使衣服重叠在拉链带之上的状态下利用缝纫机将两者缝合。一般来说，虽然衣服具有柔软性且容易伸缩，但是拉链的拉链带由于维持拉链链牙的安装间距等理由而以几乎不会伸缩的方式形成。

因此，当利用缝纫机将拉链带与衣服缝合时，虽然通过缝纫机将衣服以伸长后的状态进行缝制，但由于拉链带几乎不会伸长，所以拉链被缝固到伸长后的状态的衣服上。然而，由于衣服在缝固了拉链后会收缩并恢复成原来长度，所以拉链带的被缝上的带主体部会随着衣服的收缩而被拉拽。其结果是，由于拉链带的带主体部保持在与链牙安装部相比在带长度方向上变短的状态，所以拉链带会变形成弓状的逆向皱褶的形态。

另外，作为进行拉链的缝固的缝纫机，例如在使用进给方式为最标准的下进给方式的缝纫机(即仅通过下进给齿输送布料的缝纫机)的情况下，通过下进给齿一针一针地输送拉链带和重叠在拉链带之上的衣服。这种情况下，也有时当通过下进给齿输送时，拉链带有比衣服更多地输送的趋势，在拉链带与衣服之间每一针都会发生缝合错位，拉链带的带主体部在沿带长度方向变得更短的状态下缝到衣服上，拉链带的逆向皱褶的形态变得更大。

而且，若如上所述将拉链带以逆向皱褶的形态缝到衣服上的话，则有时会导致拉链中的拉头的滑动性下降、啮合强度降低、外观品质下降(外观变差)等不良情况发生。

对于这种问题，例如在日本特开2002-209613号公报(专利文献1)中公开了一种拉链带，其具有带主体部、和织入了芯绳的链牙安装部，并且芯绳具有比带主体部的经纱高的热收缩率。

在该专利文献1记载的拉链带(拉链用带)中，由于被织入链牙安装部的芯绳的热收缩率与配置于带主体部的经纱的热收缩率之间存在差异，所以在将拉链带以笔直的形态织成之后，通过进行将拉链带加热至规定温度的热定型工序(另外，通过在继热定型工序之后进行一边加热拉链带一边染色的染色工序)，能够使链牙安装部的芯绳比带主体部的经纱更大地热收缩。其结果是，拉链带具有以链牙安装部向着内侧凹陷的方式弯曲成弓状的形态(称为皱褶形态或正向皱褶形态)。

在通过在这种皱褶形态的拉链带上安装拉链链牙而得到的拉链牙链带中，拉链带具有正向皱褶形态、或在带长度方向上笔直的直线状(或者大致直线状)的形态。因此，在将拉链缝到衣服上时，即使将拉链带的带主体部相对于衣服以收缩的状态安装，也能防止拉链带变形成如上所述的逆向皱褶的形态，从而将拉链带以在带长度方向上笔直的状态缝到衣服上。因此，能够防止如上所述的不良情况发生，并通过拉头的滑动来顺利地开闭拉链。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-209613号公报

发明内容

在对拉链带进行染织工序的情况下，将沿长度方向连续的拉链带在圆筒状的经轴上以相对于经轴的圆周方向稍微倾斜的方向重叠着缠绕很多圈，之后，通过将缠绕有拉链带的经轴按每个经轴浸渍于染色液中来进行染色处理。

然而，例如像前述专利文献1的拉链带那样，若拉链带通过在染织工序前的热定型工序中加热，而具有链牙安装部向着内侧弯曲成凹状的皱褶形态的话，则难以将该拉链带缠绕到染色用经轴上。

另外，在将拉链带缠绕到经轴上时，拉链带中的耳部侧的带侧缘部(与链牙安装部为相反侧的带侧缘部)会弯折并产生皱纹，或者耳部侧的带侧缘部会浮起，从而无法整齐地缠绕拉链带。其结果是，存在在染色后的拉链带上容易产生折皱和染织不均匀这些染色工序上的问题。

另外，若拉链带具有皱褶形态的话，尤其若皱褶形态的弯曲情况在带长度方向上并不固定的话，则存在如下搬送上的问题：难以利用搬送辊笔直地搬送该拉链带，另外，在染色工序、干燥工序、及链牙注塑成型工序等工序中难以利用供给辊顺利地供给很长的长度。

另外，在链牙注塑成型工序中，若拉链带具有很大的皱褶形态的话，或者若皱褶形态的弯曲情况在带长度方向上并不固定的话，则还存在产生如下不良情况的注塑成型工序上的问题：拉链带未准确地收纳在链牙成形用模具的规定位置上，另外，由于带位置相对于模具偏离而会发生型漏，另外，拉链链牙的成形位置相对于拉链带偏离等。

本发明是鉴于上述以往的课题而提出的，其具体目的在于提供一种拉链用拉链带以及在该拉链带上安装拉链链牙而成的拉链牙链带，该拉链带能够防止在缝到拉链安装制品上时成为逆向皱褶形态，以实现拉链的顺利的开闭操作，并且能够消除因皱褶形态造成的上述染色工序上的问题、搬送上的问题、以及注塑成型工序上的问题。

为了达成上述目的，由本发明提供的拉链带为拉链用拉链带，且作为基本结构而具有：带主体部，其通过地经纱和纬纱形成编织组织；和链牙安装部，其沿着所述带主体部的一侧缘配置并将芯绳作为经纱织入而设有芯绳部，该拉链带的最主要的特征在于，所述带主体部在带宽度方向上具有：耳部，其配置在与所述芯绳部为相反侧的带侧缘部上，且具备多根所述地经纱；和基础部，其配置在所述耳部与所述链牙安装部之间，所述基础部的所述地经纱与配置在所述耳部的所述地经纱中的至少一根地经纱及所述芯绳相比以更松弛的状态配置。

在本发明的拉链带中，优选为，对于所述芯绳，使用具有比配置在所述基础部的所述地经纱高的热收缩率的合成纤维，对于配置在所述耳部的所述地经纱的至少一根，使用具有比配置在所述基础部的所述地经纱高的热收缩率的高收缩纱。

这种情况下，优选为，所述耳部的所述高收缩纱具有比所述芯绳的所述合成纤维低的热收缩率。

另外，优选为，在所述耳部中彼此相邻地配置有两根所述高收缩纱。

另外，优选为，所述高收缩纱以在与所述耳部侧的带侧缘之间夹着具有比所述高收缩纱低的热收缩率的至少一根低收缩纱的方式，与所述耳部侧的带侧缘分开配置。

在本发明的拉链带中，优选为，在将所述拉链带以规定长度切断并解开所述芯绳、所述地经纱、及所述纬纱时，配置在所述基础部的所述地经纱具有比所述芯绳大的长度尺寸。

另外，优选为，在将所述拉链带以规定长度切断并解开所述芯绳、所述地经纱、及所述纬纱时，配置在所述基础部的所述地经纱具有比配置在所述耳部的所述地经纱中的至少一根地经纱大的长度尺寸。

而且，由本发明提供的拉链牙链带的最主要的特征在于，其通过在具有上述结构的所述拉链带的所述链牙安装部上安装合成树脂制或金属制的拉链链牙而构成。

发明效果

本发明的拉链带是具有带主体部、和通过织入芯绳而设有芯绳部的链牙安装部的织成的拉链带，该拉链带的带主体部具有具备多根地经纱的耳部、和配置在耳部与链牙安装部之间的基础部。另外，基础部的地经纱与配置在耳部的地经纱中的至少一根地经纱和被织入链牙安装部的芯绳相比，例如以基础部的带面在表背方向上起伏的方式以更松弛的状态配置。

若是这种拉链带的话，则拉链带的设有芯绳部的一方带侧缘侧的部分和设有耳部的另一方带侧缘侧的部分以沿带长度方向较笔直地延伸的方式形成，拉链带整体在具有笔直的直线状(或大致直线状)的形态的同时，在带主体部的基础部上设有带长度方向上的松弛，从而能够使其具有余裕。这样，在拉链带的设有芯绳部的一方带侧缘侧的部分和设有耳部的另一方带侧缘侧的部分这两者上几乎不会产生带面的起伏状态，并且在配置于这两者之间的至少基础部上表现出其带面呈凹凸状起伏的具有松弛的状态(有时也将这种状态称为“中凹状态”)，由此，能够相对于拉链带的芯绳部和耳部而使带主体部的基础部具有向带长度方向的移动。

因此，当对如上所述地整体具有直线状形态的本发明的拉链带例如进行染织工序时，能够将该笔直的拉链带稳定地缠绕到染色用经轴上。另外在那时，能够防止在拉链带上产生皱纹，并防止耳部侧的带侧缘部从经轴上浮起，从而整齐地缠绕拉链带。由此，能够有效防止在染色后的拉链带上产生折皱或染织不均匀。

另外，由于拉链带具有笔直的形态，所以在利用搬送辊搬送拉链带时、在利用供给辊将拉链带向染色工序等各工序供给时，能够将拉链带顺利且稳定地搬送或供给很长的长度。

另外，在对本发明的拉链带进行链牙注塑成型工序的情况下，能够将笔直的形态的拉链带以牢固且稳定地夹在链牙成形用模具的规定位置上的状态进行注塑成型。因此，能够防止例如在对皱褶形态的拉链带进行注塑成型的情况下发生的型漏、和拉链链牙的位置偏离等不良情况的发生。

即，根据本发明的拉链带，能够消除在具有皱褶形态的以往的拉链带的情况下发生的前述的染色工序上的问题、搬送上的问题、以及注塑成型工序上的问题。

另外，本发明的拉链带不仅具有笔直的形态，还如上所述在带主体部的基础部上有目的地设置了松弛(地经纱松弛的状态)。因此，在本发明的拉链带上安装拉链链牙而形成了拉链牙链带之后，若利用缝纫机将该拉链牙链带(或拉链牙链链带)缝固到衣服等拉链安装制品上的话，则拉链带的基础部能够容易地追随在缝制时产生的衣服的伸缩，由此，能够防止缝固后的拉链带整体变形成逆向皱褶的形态。另外，通过使用下进给方式的缝纫机，即使是像在拉链带的基础部与拉链安装制品之间发生缝合错位这样的情况下，也能够利用基础部的松弛将该缝合错位吸收，因此能够防止因缝合错位而产生的向逆向皱褶形态的变形。

因此，通过使用本发明的拉链带，能够防止因拉链带变形成逆向皱褶形态而造成的拉头的滑动性下降、啮合强度降低、外观品质下降(外观变差)等以往的不良情况发生，从而顺利进行拉链的开闭。

在这样的本发明的拉链带中，对于芯绳，使用具有比配置在基础部的所有地经纱高的热收缩率的合成纤维，并且对于配置在耳部的地经纱的至少一根，使用具有比配置在基础部的所有地经纱高的热收缩率的高收缩纱。由此，通过对织成后的拉链带以规定温度进行热定型工序，能够使拉链带的芯绳和耳部的至少一根地经纱与基础部的所有地经纱相比更大地热收缩。由此，能够在将拉链带的形态保持为笔直的直线状(或大致直线状)的同时，在拉链带的基础部稳定地形成如上所述的松弛。

这种情况下，由于耳部的高收缩纱具有比芯绳的合成纤维低的热收缩率，所以能够有效地防止热定型工序后的拉链带成为逆向皱褶的形态。

另外，在本发明的带主体部中的耳部中彼此相邻地配置有两根高收缩纱。由此，当对拉链带进行热定型工序来使高收缩纱热收缩时，两根高收缩纱(地经纱)以抓住纬纱的方式收缩，能够防止两根高收缩纱(地经纱)相对于纬纱滑动。由此，拉链带的耳部沿带长度方向稳定地收缩，能够有效地防止因该收缩而在耳部产生像痉挛一样的凹凸状的皱纹、以及耳部局部变硬。

另外，在本发明的拉链带中，高收缩纱以在与耳部侧的带侧缘之间夹着具有比高收缩纱低的热收缩率的至少一根低收缩纱的方式，与耳部侧的带侧缘分开配置。拉链带的耳部侧的带侧缘通过纬纱的环依次缠绕在相邻的纬纱的环上而形成。通过使高收缩纱以在与这种耳部侧的带侧缘之间夹着低收缩纱的方式与该耳部侧的带侧缘分开配置，即使在热定型工序中高收缩纱收缩很大，也能通过之间的低收缩纱而将高收缩纱的大幅收缩对耳部侧的带侧缘造成的影响抑制得很小，由此，在热定型工序之后也能稳定地保持在拉链带织成时织好的耳部侧的带侧缘中的形态，而不会将其破坏。

另外，在将本发明的拉链带以规定长度切断并解开芯绳、地经纱、及纬纱并且将各自的长度进行比较的情况下，配置在基础部的所有地经纱与芯绳相比形成得长，另外，与配置在耳部的地经纱中的至少一根(高收缩纱)相比形成得长。这样，由于基础部的地经纱与芯绳和耳部的高收缩纱相比变长，所以能够以基础部的带面在表背方向上起伏的方式稳定地制造出基础部的地经纱松弛的状态(中凹状态)。

而且，由本发明提供的拉链牙链带通过在具有如上所述的结构的拉链带的链牙安装部上安装合成树脂制或金属制的拉链链牙而形成。这种拉链牙链带由于在带主体部的基础部上有目的地设置了松弛，所以在利用缝纫机将该拉链牙链带、或者将拉链牙链带以两个为一组的方式进行了组合的拉链牙链链带缝固到衣服等拉链安装制品上时，如上所述，能够防止拉链带整体变形成逆向皱褶的形态。因此，即使将拉链安装在拉链安装制品上，也能通过拉头的滑动来稳定地进行该拉链的开闭作业。

附图说明

图1是示意性表示本发明的实施方式的拉链用拉链带的织物构造的局部俯视图。

图2是示意性表示刚织成的拉链带的织物构造的局部俯视图。

图3是表示使用本发明的拉链带而形成的拉链的俯视图。

图4是示意性表示本发明的变形例的拉链带的织物构造的局部俯视图。

附图标记说明

1 拉链带

1a 原始带

1b 拉链带

2 带主体部

3 耳部

3a 环部

3b 环接近部

4 基础部

5 链牙安装部

6 芯绳部

7 经纱排除区域

10 地经纱

11 高收缩纱(第一耳部侧经纱)

12 低收缩纱(第二耳部侧经纱)

13 基础经纱

14 第一安装部侧经纱

15 第二安装部侧经纱

16 水溶性纤维

20 芯绳

21 芯纱(芯材)

22 外包纱部

30 纬纱

31 环

40 拉链链牙

41 拉链牙链带

42 拉头

43 止码

44 分离嵌插件

50 拉链

51 中凹状态

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行具体说明。此外，本发明丝毫不限定于以下所说明的实施方式，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就能进行多种多样的变更。

例如，以下虽然对形成拉链带的地经纱、芯绳、及纬纱的材质进行具体说明，但在本发明中并不特别限定这些材质。另外，在本发明中也不特别限定拉链带的编织组织。

在此，图1是示意性表示本实施方式的拉链带的织物构造的局部俯视图，图2是示意性表示刚织成带之后的拉链带的织物构造的局部俯视图。此外，这些图中的织物构造为了进行图解而粗略地示出，实际的拉链带由更加致密的构造形成。

另外，在以下说明中，前后方向是指拉链带的长度方向或经纱方向。左右方向是指拉链带的带宽度方向或纬纱方向，表示与拉链带的带面平行、且与带长度方向正交的方向。上下方向是指与拉链带的带面正交的带表背方向。

本实施方式的拉链带1使用被称为针织机的窄幅织机，并通过由沿着带长度方向配置的多根地经纱10及芯绳20、和连续的纬纱30织成的窄幅的带状体而形成。

纬纱30通过双纬(double pick)的针织来使单根纱条在地经纱10及芯绳20的开口内往复运动，从而在两根纱条为一组对齐的状态下纬编编入。另外，在拉链带1中，作为纬纱30的返回端侧的一方带侧缘(后述的耳部3侧的带侧缘)通过使由双纬的纬纱30形成的各环31缠绕在相邻地形成的纬纱30的环31上而形成。这种情况下，对于以两根为一组的方式形成纬纱30的纱条，使用由330分特的聚酯构成的假捻加工纱(变形纱)。

本实施方式的拉链带1在带宽度方向上具有：作为被缝到衣服等拉链安装制品上的部分的带主体部2、和配置在带主体部2的一侧缘侧且供拉链链牙40安装的链牙安装部5。另外，带主体部2具有：配置在与链牙安装部5为相反侧的带侧缘部上的耳部3、和配置在耳部3与链牙安装部5之间的基础部4。

带主体部2的耳部3具有：由纬纱30的多个环31与相邻的环31交织而形成的环部3a、和从环部3a向带宽度方向的内侧延伸且由多根地经纱10和纬纱30织成的环接近部3b。

尤其是在本实施方式的情况下，在耳部3的环接近部3b配置(织入)有四根地经纱10。此外，这种情况下，耳部3是指从配置有离环部3a最远的后述的高收缩纱11的部分到环部3a为止的带宽度方向上的区域，被织入该耳部3的地经纱10的根数并不限定，能够任意地设定。

在本实施方式的耳部3配置有四根地经纱10。这种情况下，耳部3的地经纱10具有：高收缩纱(第一耳部侧经纱)11，其使用具有比配置在基础部4的所有地经纱10高的热膨胀率的合成纤维；和低收缩纱(第二耳部侧经纱)12，其使用具有比该高收缩纱11低的热膨胀率的合成纤维。尤其是在本实施方式的情况下，耳部3的低收缩纱12使用与配置在基础部4的后述的地经纱10相同的合成纤维。另外，对于耳部3的高收缩纱11，使用其热膨胀率比后述的芯绳20低的材料。

具体来说，对于耳部3的高收缩纱11，使用具有11.5％以上13.5％以下的干热收缩率且由330分特的聚酯构成的假捻加工纱。另外，对于耳部3的低收缩纱12，使用具有6％以上7％以下的干热收缩率且由330分特的聚酯构成的假捻加工纱。

另外，本实施方式的耳部3在与环部3a相邻的位置上并列配置有两根低收缩纱12，并在该低收缩纱12的带内侧(靠近基础部4)并列配置有两根高收缩纱11。

因此，两根高收缩纱11以在与环部3a之间夹着两根低收缩纱12的方式与环部3a分开配置。另外，在本实施方式中，两根高收缩纱11以相对于纬纱30交错地交叉的方式织入，即以在一方的高收缩纱11配置于纬纱30之上的情况下另一方的高收缩纱11配置于纬纱30之下的方式织入。

通过像这样配置耳部3的高收缩纱11及低收缩纱12，在拉链带1织成之后，通过进行后述的热定型工序，能够在两根高收缩纱11之间保持纬纱30的同时，使两根高收缩纱11沿带长度方向较大地收缩。与此同时，能够使两根低收缩纱12以比高收缩纱11小的比例收缩，并使耳部3向着环部3a阶段性地收缩。

由此，能够防止高收缩纱11以相对于纬纱30滑动的方式收缩，不会使拉链带1的耳部3产生凹凸状的皱纹或局部变硬的部分，另外，也不会破坏耳部3侧的带侧缘的形态，能够使耳部3如后所述沿带长度方向比基础部4更大且更稳定地收缩。

此外，在本发明中，配置在耳部3的高收缩纱11的根数和低收缩纱12的根数能够任意变更，另外，还能仅用一根或多根高收缩纱11来形成耳部3。

在本实施方式的带主体部2中的基础部4上配置有多根地经纱10来作为基础经纱13，该基础部4的基础经纱13的根数与所要形成的拉链带1的带宽度方向上的尺寸相对应地设定。例如，本实施方式的基础部4使用44根基础经纱13来形成。

对于该基础部4的各基础经纱13(地经纱10)，全部使用相同的合成纤维。具体来说，对于基础部4的各地经纱10，使用具有6％以上7％以下的干热收缩率且由330分特的聚酯构成的假捻加工纱。该基础经纱13的假捻加工纱是与配置在耳部3的低收缩纱12相同的纱线。此外，在本发明中，对于基础部4的地经纱10和耳部3的低收缩纱12也能使用互不相同的纱线。

本实施方式的链牙安装部5是拉链带1中的供拉链链牙40安装的带宽度方向上的区域，该链牙安装部5与拉链链牙40的大小及形状对应，并从拉链带1的配置在耳部3的相反侧的带侧缘起具有规定的带宽尺寸而形成。

本实施方式的链牙安装部5设有：芯绳部6，其通过将两根芯绳20作为经纱织入而形成；和经纱排除区域7，其如后所述通过用液体(水)将地经纱溶解而将其排除，从而仅由纬纱30形成。

这种情况下，经纱排除区域7配置在芯绳部6与带主体部2之间。通过设置该经纱排除区域7，在注塑成型拉链链牙40时能够使将链牙安装部5沿带表背方向贯穿的合成树脂的量增多，从而能够使拉链链牙40相对于链牙安装部5的固定强度增大。

本实施方式的两根芯绳20设为沿带表背方向排列，并织入于拉链带1的带表面侧和背面侧。各芯绳20具有配置在轴中心部的芯纱(芯材)21、和以包裹芯纱21的方式利用多根编织纱围绕芯纱21编成的外包纱部22，这种芯绳20有时也被称为编织绳(knit cord)。

这种情况下，对于芯纱21使用捆束多根聚酯纤维而成的560分特的复丝纱线。该芯纱21具有比配置在基础部4的所有地经纱10(基础经纱13)高的热膨胀率，具体来说，具有17％以上18％以下的干热收缩率。另外，外包纱部22围绕芯纱21编成，能够随着芯纱21的伸缩而沿着芯纱21伸缩。

另外，在链牙安装部5配置有多根地经纱10。配置在该链牙安装部5的地经纱10具有：与芯绳部6相比配置在带内方侧(带主体部2侧)的第一安装部侧经纱14、和与芯绳部6相比配置在带侧缘侧(与带主体部2侧相反的一侧)的第二安装部侧经纱15。

第一安装部侧经纱14在经纱排除区域7的左右两侧各配置有两根，合计配置有四根。通过将左侧的两根第一安装部侧经纱14配置在芯绳部6与经纱排除区域7之间，即使形成有经纱排除区域7，也能将芯绳20织入于规定的位置并稳定地保持。

另外，通过将右侧的两根第一安装部侧经纱14配置在经纱排除区域7与带主体部2之间，即使形成有经纱排除区域7，也能使带主体部2的编织组织稳定。此外，在本实施方式中，第一安装部侧经纱14只要在经纱排除区域7的两侧至少各配置有一根即可，第一安装部侧经纱14的根数能够任意变更。

对于第一安装部侧经纱14，使用其热膨胀率比芯绳20低、且与基础部4的基础经纱13相同或比基础经纱13高的合成纤维。在本实施方式的情况下，对于第一安装部侧经纱14使用与基础部4的地经纱10相同的合成纤维、即具有6％以上7％以下的干热收缩率且由330分特的聚酯构成的假捻加工纱。

另外，在本实施方式的链牙安装部5中，两根第二安装部侧经纱15与芯绳部6相比配置在带侧缘侧。对于该第二安装部侧经纱15，使用由与聚酯相比强度高且耐磨性优异的聚酰胺(尼龙)构成的复丝纱线。这样，通过对于配置在芯绳部6的外侧的第二安装部侧经纱15使用聚酰胺纤维，能够使折回纬纱30的带侧缘的强度提高，从而使拉链带1的带形态稳定。另外，在形成拉链时，能够提高左右的拉链带1的相对的带侧缘的强度，从而使拉链带1不易发生散乱或破损。此外，在本发明中，对于第二安装部侧经纱15也能使用除了聚酰胺纤维以外的合成纤维(例如聚酯纤维)。

就这种本实施方式的拉链带1而言，通过在带织成之后以如后所述的规定条件施行热定型工序，作为拉链带1的整体而具有沿带长度方向笔直延伸的直线状的形态。而且，该拉链带1在芯绳部6与耳部3的配置有高收缩纱11的部分之间的区域(即带主体部2的基础部4的部分、和链牙安装部5的与芯绳部6相比靠带内方侧的部分)内，以松弛的状态配置有地经纱10(即基础经纱13及第一安装部侧经纱14)，并在带面上设有表现出凹凸状的起伏的“中凹状态”。

若具体说明的话，在本实施方式的情况下，虽然拉链带1所用的芯绳20(芯纱21)、耳部3的高收缩纱11、以及基础部4的地经纱10(基础经纱13)分别具有17％以上18％以下的干热收缩率、11.5％以上13.5％以下的干热收缩率、以及6％以上7％以下的干热收缩率，但在热定型工序中实际使拉链带1收缩的定型热收缩率对于芯绳20及高收缩纱11来说设为6％以上8％以下、优选设为6.5％以上7.5％以下，而对于基础部4的地经纱10来说则设为4％以上且不足6％。此外，链牙安装部5的第一安装部侧经纱14和耳部3的低收缩纱12与基础部4的地经纱10基本相同。

即，在本实施方式中，在热定型工序中并不使芯绳20、耳部3的高收缩纱11、及基础部4的地经纱10分别完全热收缩，而是分别残留纤维的收缩性。通过像这样残留纤维的收缩性，能够使热定型工序的拉链带1具有适当的带伸长度。就这种情况下的带伸长度而言，例如在对拉链带1施加了1kg的载荷时前后伸长1％的程度即可。

另外，本实施方式的拉链带1使在热定型工序中实际收缩的收缩率(定型收缩率)在芯绳20和高收缩纱11中以6％以上8％以下的相同范围相一致。这样，通过使芯绳20的实际收缩率和高收缩纱11的实际收缩率以大致相同范围相一致，即使在热定型工序中使拉链带1热收缩，也能将拉链带1整体的形态保持为笔直的(或者大致笔直的)直线状。

另外，与此同时，使热定型工序的定型收缩率在6％以上8％以下的芯绳20及高收缩纱11与4％以上且不足6％的基础部4的基础经纱13之间明显不同。由此，能够使基础经纱13具有松弛，并在拉链带1的基础部4设置“中凹状态”。

尤其是在这种情况下，通过将芯绳20及高收缩纱11的定型收缩率设定为6％以上(尤其是6.5％以上)，能够在芯绳20及高收缩纱11的收缩率与基础部4的地经纱10的收缩率之间设置明确的差异，从而在带主体部2的基础部4稳定地设置“中凹状态”。

另一方面，通过将芯绳20及高收缩纱11的定型收缩率设定为8％以下(尤其是7.5％以下)，能够抑制拉链带1成为正向皱褶形态(链牙安装部5向内侧弯曲成凹状的形态)，从而稳定地维持笔直的直线状的形态。

接着，说明如上所述的本实施方式的拉链带1的制造方法。

首先，利用窄幅织机织成具有图2所示的织物构造的原始带1a。该原始带1a与图1所示的本实施方式的拉链带1不同，在作为拉链带1的经纱排除区域7的部分配置有多根(本实施方式中为三根)水溶性维尼纶等水溶性纤维16来作为经纱，在拉链带1与原始带1a中织物构造不同。因此，在本实施方式中，虽然将拉链带1和原始带1a以不同的附图标记表示，但如后述的变形例(图4)那样，例如在代替水溶性纤维16而配置非水溶性的合成纤维(聚酯纤维)的情况下，拉链带与原始带具有相同的织物构造。

另外，本实施方式的所织成的原始带1a具有沿带长度方向笔直延伸的直线状的形态。此外，在本发明中，关于配置在经纱排除区域7的水溶性纤维16的根数和水溶性纤维16的细度等，能够根据经纱排除区域7的大小等来任意设定。

将如图2所示织成的原始带1a输送到热定型工序，以规定时间实施基于170℃以上185℃以下的干热的热处理。通过对原始带1a进行该热定型工序，而使原始带1a的地经纱10、芯绳20、及纬纱30分别热收缩。

这时，原始带1a的芯绳20和配置在耳部3的高收缩纱11以6％以上8％以下的收缩率进行热收缩。另一方面，基础部4的基础经纱13、配置在耳部3的低收缩纱12、和链牙安装部5的第一安装部侧经纱14以4％以上且不足6％的收缩率进行热收缩。

这样，原始带1a的各地经纱10和芯绳20分别以规定范围的收缩率进行热收缩，由此，拉链带1的芯绳部6和耳部3的收缩量是大致相同的大小，因此作为带整体能够维持笔直的直线状的形态(或向正向皱褶的方向略微弯曲的大致笔直的形态)并使带整体的形态稳定。与此同时，由于拉链带1的芯绳部6和耳部3的收缩量比带主体部2的基础部4大，所以在收缩量小的基础部4形成成为松弛的“中凹状态(松弛状态)”。

在本实施方式中，该热定型工序之后的原始带1a的带形态实质上一直维持到后述的链牙注塑成型工序为止。另外，从原始带1a(或拉链带1)的外观来看的话，对原始带1a的基础部4赋予的中凹状态有时小到带面的起伏无法视觉辨认。

在此，作为辨别在基础部4是否形成了“中凹状态(松弛状态)”的一个手段，将安装有拉链链牙40的拉链带1在与长度方向正交的方向上呈直线状切断，制作在拉链链牙40的基础部4侧的端部沿着带长度方向切断而成的样品A、在基础部4的范围内沿着带长度方向切断而成的样品B、和在耳部3的范围内沿着带长度方向切断而成的样品C，并测定这些样品A～样品C的带长度方向上的各自的长度。此外，在将各个样品顺直来进行长度测定的情况下，必要时能够在沿长度方向施加了载荷(载荷的一个例子是0.1kg～1kg)的状态下测定样品A～样品C各自的长度。该测定的结果是，在基础部4形成了中凹状态的情况下，样品B比样品A及样品C长。另外，更优选为样品B＞样品C＞样品A。此外，样品A也可以不是在拉链链牙40的基础部4侧的缘部切断，而是在链牙安装部5沿着带长度方向切断。这种情况下，切断的部位能够近似为从拉链带1的缘部起2mm～4mm的范围是拉链链牙40的基础部4侧的缘部来进行设定。

接着，将进行了热定型工序的原始带1a为了染上所期望的色彩而搬送至染色工序，并在该染色工序中将其缠绕到圆筒状的经轴上。这时，原始带1a由于具有笔直的形态，所以能够从热定型工序容易且顺利地被搬送并供给到染色工序。另外，就所供给来的原始带1a而言，不会在原始带1a上产生皱纹，并且耳部3侧的带侧缘部也不会从经轴上浮起，原始带1a能够在经轴上以相对于经轴的圆周方向稍微倾斜的方向稳定且整齐地缠绕很多圈。

缠绕有原始带1a的经轴首先通过按每个经轴从热水中通过来进行热水洗涤。通过进行该热水洗涤，会洗掉原始带1a的灰尘等，并且将配置在原始带1a上的水溶性纤维16溶解并排除。由此，在链牙安装部5上形成经纱排除区域7，从而得到具有图1所示的织物构造的拉链带1。

接着，通过使热水洗涤后的拉链带1按每个经轴在染色液中投入规定时间而对拉链带1进行染色处理。在该染色处理中，根据对拉链带1进行染色的颜色等，以120℃以上140℃以下的温度、且15分钟以上60分钟以下的处理时间将经轴浸渍在染色液内。由此，能够将拉链带1整体染成所期望的颜色，而不会在拉链带1上产生折皱和染织不均匀。

在本实施方式中，由于拉链带1中的带主体部2的地经纱10和芯绳20即使进行了上述的热水洗涤及染色处理也几乎不会热收缩，所以在染色处理后的拉链带1中维持直线状的形态和中凹状态。另外在这时，由于链牙安装部5的与芯绳20相比配置在外侧的两根第二安装部侧经纱15(聚酰胺纤维)在染色处理中收缩，所以染色处理后的拉链带1有时也具有链牙安装部5以向内侧凹陷的方式略微弯曲的很小的正向皱褶的形态。

另外在这时，在将染色处理后的具有中凹状态的拉链带1以规定长度切断、并进一步将所切断的带片解开而分离成芯绳20、地经纱10、及纬纱30的情况下，基础部4的所有基础经纱13比芯绳20长，并且比耳部3的高收缩纱11长。

之后，通过将染色后的拉链带1输送到干燥工序中并实施干燥处理来制造本实施方式的拉链带1。

接着，为了成形图1中用假想线所示的拉链链牙40而将所制造出的拉链带1输送到链牙注塑成型工序中。

在该成形工序中，将具有直线状的形态(或很小的正向皱褶的形态)的拉链带1供给到成形模具，而且，在对拉链带1施加带长度方向上的张力而将其沿带长度方向笔直地拉拽的状态下，用模具夹持该拉链带1的包含经纱排除区域7的链牙安装部5并使模具合模。接着，通过在模具的型腔内注入例如聚甲醛或聚酰胺等热塑性树脂材料而在拉链带1的链牙安装部5上成形拉链链牙40。

在该链牙注塑成型工序中，对拉链带1赋予张力并以笔直的状态进行拉链链牙40的成形。因此，能够在使拉链带1的芯绳部6稳定地嵌入模具内的状态下进行注塑成型，并在拉链带1的未产生松弛的链牙安装部5上成形多个拉链链牙40。因此，能够将规定形状的拉链链牙40稳定地成形在拉链带1的规定位置上，并且能够防止型漏等不良情况发生。另外，由于拉链带1具有上述中凹状态并具有适当的带伸长度，所以拉链链牙40成形后的拉链带1维持直线状的形态，并且也维持中凹状态。

另外，在链牙注塑成型工序中，例如在将成形有拉链链牙40的拉链牙链带从模具取下时，有时所成形的拉链链牙40通过模具而被沿带长度方向拉拽，从而对拉链带1的链牙安装部5施加像拉链链牙40彼此分开这样的带长度方向上的拉伸力。这种情况下，由于本实施方式的拉链带1具有适当的带伸长度，所以即使在脱模时施加上述拉伸力而使链牙安装部5伸长，在脱模后链牙安装部5也会收缩，能够使链牙安装部5恢复到原来长度(或与原来长度接近的长度)。

另外，在本实施方式中，由于拉链链牙40成形在拉链带1的包含经纱排除区域7的链牙安装部5上，所以在注塑成型时，拉链链牙40的树脂材料一边包裹经纱排除区域7的纬纱30并将经纱排除区域7沿表背方向贯穿，一边填充到模具的整个型腔内并固化(硬化)。由此，拉链链牙40的成形在带表面侧的链牙半部和成形在带背面侧的链牙半部以贯穿经纱排除区域7的方式连结，因此，能够有效提高拉链链牙40相对于拉链带1的固定强度(安装强度)。

像这样制造的本实施方式的拉链牙链带稳定地具有在带长度方向上笔直的直线状的形态，并在拉链带1的带中央部分(基础部4)有目的地形成了具有松弛的“中凹状态”。

而且，如图3所示，将像这样制造的拉链牙链带41以两个为一组的方式组合而形成拉链牙链链带，然后相对于该拉链牙链链带安装拉头42，在拉链链牙40的链牙列的前端部安装止码43，并且在链牙列的后端部安装分离嵌插件44(或止码)，由此制造出拉链50。

另外，通过利用缝纫机将所得到的拉链50缝固到衣服等拉链安装制品上而制造出带拉链50的产品。

在本实施方式的拉链50中，如图3所示，在拉链带1上形成了如上所述的中凹状态51。由此，在将拉链50缝到拉链安装制品上时，拉链带1的基础部4能够通过该中凹状态51相对于拉链带1的左右的带侧缘部沿带长度方向稍微移动，因此拉链带1能够容易地追随在缝制时发生的衣服的伸缩。另外，即使是在使用例如下进给方式的缝纫机的情况下，也能利用基础部4的中凹状态51将拉链带1与拉链安装制品之间产生的缝合错位吸收。

因此，即使利用缝纫机将本实施方式的拉链50缝固到拉链安装制品上，也能有效防止缝固后的拉链带1变形成逆向皱褶形态，并防止因逆向皱褶形态造成的以往的不良情况、即拉头42的滑动性下降、啮合强度降低、外观品质下降(外观变差)等不良情况发生。由此，能够稳定地提供带有能顺利地进行开闭操作并且具有高啮合强度的拉链50的产品。

此外，在上述实施方式中，说明了当拉链带1织成时，通过对形成链牙安装部5的经纱的一部分使用水溶性纤维16而在拉链带1的链牙安装部5上设置经纱排除区域7的情况。

然而，本发明并不限定于此，例如如图4所示，还能代替链牙安装部5的水溶性纤维16而使用与上述实施方式中的基础经纱13或第一安装部侧经纱14相同的聚酯加工纱线。

这种情况下，通过在芯绳20与基础部4之间将聚酯加工纱线作为第一安装部侧经纱14等间隔地配置，而制造不具备经纱排除区域的拉链带1b。像这样制造的拉链带1b也与上述实施方式的情况相同地通过实施热定型工序而具有在带长度方向上笔直的直线状的形态，并具备在拉链带1的宽度方向中央部分具有松弛的中凹状态。

另外，在上述实施方式中，说明了通过在拉链带1上注塑成型多个合成树脂制拉链链牙40来制造拉链牙链带41的情况。然而在本发明中，也可以通过在拉链带1上利用挤压使多个金属制拉链链牙塑性变形，从而制造拉链牙链带。

Claims (8)

1.一种拉链带，其为拉链用拉链带(1、1b)，具有：带主体部(2)，其通过地经纱(10)和纬纱(30)形成编织组织；和链牙安装部(5)，其沿着所述带主体部(2)的一侧缘配置并将芯绳(20)作为经纱织入而设有芯绳部(6)，该拉链带的特征在于，

所述带主体部(2)在带宽度方向上具有：耳部(3)，其配置在与所述芯绳部(6)为相反侧的带侧缘部上，且具备多根所述地经纱(10)；和基础部(4)，其配置在所述耳部(3)与所述链牙安装部(5)之间，

所述基础部(4)的所述地经纱(10)与配置在所述耳部(3)的所述地经纱(10)中的至少一根地经纱(10)及所述芯绳(20)相比以更松弛的状态配置。

2.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，对于所述芯绳(20)，使用具有比配置在所述基础部(4)的所述地经纱(10)高的热收缩率的合成纤维，

对于配置在所述耳部(3)的所述地经纱(10)的至少一根，使用具有比配置在所述基础部(4)的所述地经纱(10)高的热收缩率的高收缩纱(11)。

3.根据权利要求2所述的拉链带，其特征在于，所述耳部(3)的所述高收缩纱(11)具有比所述芯绳(20)的所述合成纤维低的热收缩率。

4.根据权利要求2或3所述的拉链带，其特征在于，在所述耳部(3)中彼此相邻地配置有两根所述高收缩纱(11)。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的拉链带，其特征在于，所述高收缩纱(11)以在与所述耳部(3)侧的带侧缘之间夹着具有比所述高收缩纱(11)低的热收缩率的至少一根低收缩纱(12)的方式，与所述耳部(3)侧的带侧缘分开配置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉链带，其特征在于，在将所述拉链带(1、1b)以规定长度切断并解开所述芯绳(20)、所述地经纱(10)、及所述纬纱(30)时，配置在所述基础部(4)的所述地经纱(10)具有比所述芯绳(20)大的长度尺寸。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的拉链带，其特征在于，在将所述拉链带(1、1b)以规定长度切断并解开所述芯绳(20)、所述地经纱(10)、及所述纬纱(30)时，配置在所述基础部(4)的所述地经纱(10)具有比配置在所述耳部(3)的所述地经纱(10)中的至少一根地经纱(10)大的长度尺寸。

8.一种拉链牙链带，其特征在于，通过在权利要求1～7中任一项所记载的所述拉链带(1、1b)的所述链牙安装部(5)上安装合成树脂制或金属制的拉链链牙(40)而构成。