CN111133140A - 编织扣环产品 - Google Patents

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CN111133140A CN201880062236.4A CN201880062236A CN111133140A CN 111133140 A CN111133140 A CN 111133140A CN 201880062236 A CN201880062236 A CN 201880062236A CN 111133140 A CN111133140 A CN 111133140A
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P.R.埃里克森
S.王
D.E.特科特
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Abstract

一种制造环扣产品的方法(10)，特征在于，诸如通过圆形编织来编织绒头纱(26)和一根或多根底纱(22)以形成可拉伸的编织织物(12)，所述编织织物具有从编织底布(14)延伸的绒头纱(26)的环圈(18)，其中所述底纱(22)包括具有不同熔融温度的聚合物。然后将编织织物(12)保持为期望状态，同时通过首先施加足够的热量以使底熔融温度树脂流入织物底布(14)的空隙中，并且然后使织物(12)冷却来定型所述织物。冷却的织物底布(14)在定型后比定型前在两个正交方向上的可拉伸性更小，在比定型后比定型前具有更大的透气性，并且具有从结合的空隙延伸的可接合钩的绒头环圈(18)。

Description

编织扣环产品
技术领域
本发明涉及环扣产品，特别是圆形编织环织物的制造方法，以及用这种方法制造的产品。
背景技术
一些编织材料形成为圆形编织材料，这意味着它们最初是在将编织针组织成圆形编织床的机器上以管的形式编织的。针围绕圆形床依次启动，例如通过作用在旋转的一组针的对接端(butt end)的凸轮表面，以抬起并接受从线轴送入到承纱板中的纱线，以形成围绕管的端部的一排螺旋状的针脚。这样的过程也称为圆纬编织。已知圆形编织物通常在编织时具有相当的可拉伸性，并且通常用涂层或其他粘合剂来稳定。经编(Warp-knit)织物通常比圆形编织物具有较小的纵向拉伸，并且通常用粘合剂稳定。
对于钩环扣件而言，期望减少拉伸并改善织物稳定性，以及降低此类扣件的成本。
发明内容
本发明的一个方面的特征在于一种通过这样的过程制造环扣产品的方法，该过程包括：编织绒头纱和一根或多根底纱以形成可伸缩的编织织物，该可伸缩的编织织物具有从编织底布延伸的绒头纱的环圈。底纱中的至少一根是双组分纱线，具有包括第一聚合物的第一部分和第二聚合物的第二部分的长丝，第一部分和第二部分沿着长丝的长度结合在一起，并限定第一聚合物和第二聚合物之间的边界。随后在将织物保持在平坦状态的同时，通过首先施加足够的热量以使双组分纱线长丝的外皮的树脂流入织物底布的空隙中，并且然后使织物冷却来定型织物，使得定型后比定型前冷却的织物底布在两个正交方向上的可拉伸性更小。定型后比定型前冷却的织物具有更大的透气性，并且冷却的织物具有从由第一聚合物结合的空隙延伸的可接合钩的绒头环圈。
在一些情况下，编织绒头纱和该一根或多根底纱包括圆形编织，从而生产圆形编织织物。
双组分纱线的长丝的第一部分形成围绕第二聚合物的长丝芯的外皮或具有不同的双组分结构。双组分纱线的长丝的第一部分和第二部分优选都在纵向上连续。
双组分纱线可以是多根双组分长丝的纱线。
在一些示例中，双组分纱线是一根或多根底纱中的第一纱线，该一根或多根底纱还包括第三聚合物的第二纱线。该第三聚合物的熔点可以低于第二聚合物的熔点。例如，第二聚合物可以是聚酯，第三聚合物可以是尼龙。在一些情况下，编织包括通过共同的孔将第一纱线和第二纱线一起送入到圆形编织机的针架。
与第二聚合物相比，第三聚合物可以有利地更易于吸收射频能量。
在一些情况下，该方法还包括在编织之前将第一纱线和第二纱线一起变形(texturize)。
在一些实施例中，绒头纱是复丝纱和/或变形纱。优选地，绒头纱是或包括具有至少4克/旦尼尔的韧性的挤出单丝。
例如，可以将织物以平坦状态保持在拉幅机框架上。
在一些情况下，仅在织物的选定区域施加热量，从而导致遍及织物的定型变化。例如，热量可以通过热空气的受控喷射流施加，例如不连续喷射流。替代地，可以通过具有图案化表面的压印加热器辊施加热量，在该图案化表面之上训练(train)织物，使得表面的图案确定选定区域的图案。定型的变化可以有利地导致织物从其平面起皱。
根据ASTM D737的测试，冷却的织物通过该织物的透气度优选为至少325CFM。根据ASTM D1388测试，冷却的织物优选在两个正交方向的每一个上具有至少4mm的平面内刚度。
在一些情况下，绒头纱具有与双组分纱线不同的颜色，并且，定型织物改变了织物的与绒头环圈相反的一侧的可感知颜色。
织物的热定型优选包括使织物经受大于第一聚合物的软化温度的环境温度。热定型可以导致双组分纱线长丝的外皮的树脂也流入织物的绒头中，例如流入绒头的基部，同时使绒可与钩接合。
本发明的另一个方面的特征在于一种制造环扣产品的方法，该方法包括：圆形编织绒头纱和一根或多根底纱以形成可拉伸的圆形编织织物，该圆形编织织物具有从编织底布物伸的绒头纱的环圈；将圆形编织织物保持在期望状态；和在保持圆形编织织物的同时，定型该织物。底纱中的至少一根是具有包含第一聚合物的长丝和包含第二聚合物的长丝的纱线。通过首先施加足够的热量以使第一聚合物的树脂流入织物底布的空隙中，并且然后使织物冷却来定型织物，使得：定型后比定型前冷却的织物底布在两个正交方向上的可拉伸性更小，定型后比定型前冷却的织物具有更大的透气性，并且冷却的织物具有从由第一聚合物结合的空隙延伸的可接合钩的绒头环圈。
在一些示例中，期望状态平坦且拉紧的，并且织物可以被保持在例如拉幅机框架上。
在一些情况下，底纱中的至少一根是具有双组分长丝的第一纱线，其中第一聚合物形成围绕第二聚合物的长丝芯的外皮。底纱可具有多根双组分长丝。底纱还可以包括第三聚合物的第二纱线，例如熔点比第二聚合物低的聚合物。例如，第二聚合物可以是聚酯，第三聚合物可以是尼龙。该方法可以包括共同的孔将第一纱线和第二纱线一起送入到圆形编织机的针架。与第二聚合物相比，第三聚合物可以更易于吸收射频能量。
在一些情况下，该方法包括在编织之前将第一底纱和第二底纱一起变形。
在一些实施例中，绒头纱是复丝纱和/或变形纱。优选地，绒头纱是或包括具有至少4克/旦尼尔的韧性的挤出单丝。
例如，可以将织物以平坦状态保持在拉幅机框架上。
在一些情况下，仅在织物的选定区域施加热量，从而导致遍及织物的定型变化。例如，热量可以通过热空气的受控喷射流施加，例如不连续喷射流。替代地，可以通过具有图案化表面的压印加热器辊施加热量，在该图案化表面之上训练织物，使得表面的图案确定选定区域的图案。定型的变化可以有利地导致织物从其平面起皱。
根据ASTM D737的测试，冷却的织物通过该织物的透气度优选为至少325CFM。根据ASTM D1388测试，冷却的织物优选在两个正交方向的每一个上具有至少4mm的平面内刚度。
在一些情况下，绒头纱具有与双组分纱线不同的颜色，并且，定型织物改变了织物的与绒头环圈相反的一侧的可感知颜色。
织物的热定型优选包括使织物经受大于第一聚合物的软化温度的环境温度。热定型可以导致双组分纱线长丝的外皮的树脂也流入织物的绒头中，例如流入绒头的基部，同时使绒可与钩接合。
本发明的其他方面包括通过上述方法制造的新型环扣产品。
本发明可以相对快速和低成本地生产功能性扣环产品，其中大部分是使用容易获得的设备。本发明还可以在最终产品中提供良好的RF焊接特性，并且在圆形编织的情况下，可以生产具有良好尺寸稳定性的产品，而无需随后的粘合剂涂覆，从而导致良好的渗透性。
在随附的附图和以下描述中阐述了本发明的一个或多个实施例的细节。通过说明书和附图以及权利要求书，本发明的其他特征、目的和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是圆形编织环扣产品的透视图。
图2是该产品的第一示例的背面的放大照片。
图3A和3B示出了两个双组分纱线结构。
图4示出了使用三根纱线的圆形编织过程。
图5是在热定形之前图2的示例的背面的放大照片。
图6示出了热定型过程。
图6A和6B示出了替代的热定型过程。
图7示出了将两条分开的纱线一起变形以形成单根组合纱线。
图8是在热定型之前产品的第二示例的背面的放大照片。
图9是热定型之后图8的产品的背面的放大照片。
图10是热定型之前产品的第三示例的背面的放大照片。
图11是热定型之后图10的产品的背面的放大照片。
图12是图11中所示产品的放大照片。
各个附图中相似的参考符号指示相似的元件。
具体实施方式
首先参考图1，环扣产品10为圆形编织物12的形式，其具有编织底布14、紧固面16以及背面20，可接合的环圈18以绒头(pile)的形式从该紧固面16延伸。就编织而言，背面20是编织织物的技术面。
还参考图2，底布14包括双组分底纱22，其包括多个双组分长丝24，并且可以包含其他底纱。在该视图中还示出了暴露在产品的技术面上的绒头纱26的部分。双组分长丝由两种不同的聚合物组成，一种的熔融温度比另一种的熔融温度低。在该图像中，双组分底纱22的一些低熔点聚合物已经熔化，流入其他长丝之间的空隙中，然后固化以将底纱结合在一起并在尺寸上稳定产品。例如，由于底纤维被结合以限制相邻纤维的相对运动，这倾向于使织物比通常用作服装织物的织物具有更生硬的手感并且具有更低的弹性。例如，这可以提供与涂覆有粘合剂的经编织物类似的刚度，并且特别适合于其中织物的机器方向(machine-direction)拉伸性可能对性能不利并且在拉伸载荷下不利地形变的紧固应用中。通过内部融合底布，所得编织物即使经过反复洗涤也比涂布产品更稳定，以防收缩和拉伸，同时还保持所需的透气性。如下所述，产品的透气性实际上在融合时会增加。
双组分底纱可以是聚酯的，例如具有相对较高的熔融聚酯部分和相对较低的熔融聚酯部分。这些纱线通常是具有不同的旦尼尔数和长丝支数的复丝纱线，并且经选择以产生特定的织物重量或稳定性。辅助复丝底纱可以是例如尼龙或聚烯烃纱，其被添加以增加RF可焊性。在一些情况下，辅助复丝底纱是由树脂制成的，其熔融温度低于双组分底纱的任何一部分。绒头纱优选是具有至少约4克/旦尼尔的韧性的挤出复丝，但是对于一些应用可以具有低至1克或高达10克/旦尼尔的韧性。复丝纱线中的每根长丝可以具有小于1.0或高达30的旦尼尔。增加每根长丝的旦尼尔数可以增加扣件的循环寿命。
在一个示例中，将由晓星(Hyosung)公司提供的100％PET聚酯双组分纤维共挤出为皮芯纱(如图3A所示)，并且每条单丝纤维为约2.0至2.9旦尼尔。纤维的芯约占总横截面的70％，而低熔的外皮则占其余30％。将多个单丝通过喷丝头挤出以形成复丝纱线，例如具有24根长丝的50旦尼尔纱线(50/24)，具有24根长丝的70旦尼尔纱线(70/24)和具有48根长丝的140旦尼尔纱线(140/48)。每根单丝的芯的熔化温度约为245至250℃，但外皮将在约130至140℃时开始软化。我们发现，至少230℃的温度将导致外皮熔化并充分流动以结合织物。通过改变烘箱温度，可以改变结合性和刚度。这些双组分长丝显示出4.5至5.1克/旦尼尔的韧性，约37至38％的伸长率，6.6至7.0％的收缩率，并具有明亮的光泽。根据所需的重量和性能，较低旦尼尔数的纱线可用于生产较轻的织物，而较高旦尼尔数的纱线可用于生产较重的织物。
在一个示例中，将轻质的圆形编织平编织物在28针的机器上进行编织，其中140/48自然色双组分聚酯纱在底布中，并且200旦尼尔、10根长丝(200/10)的扁平非变形纱用于绒头。天然和预染色纱线均用于绒头表面。尽管可以使用高达3.8mm或更高的沉降片高度，但织物用1.0mm沉降片进行编织以形成低绒头环圈。改变每英寸的针数以产生所需的织物重量，示例以42、33、28和25针/英寸进行。一个示例是使用140/48聚酯双组分纱线和200/10绒头纱以25针/英寸进行编织。这种结合导致技术面上大量的可熔纤维和高可循环性。根据示例是自然的还是涂料染色的，示例的制作方式有所不同。涂料染色后的织物可以在编织后直接拉毛。低成本的天然白色织物也可以在编织后拉毛。织物可以在喷射染色设备中染色，然后拉毛。在拉毛25针每英寸的织物之前，坯布织物的宽度约为200mm宽，而拉毛后的织物宽度约为190mm。选择拉毛线尺寸和拉毛设置以保持不间断的环圈。
在图2的示例中，底纱22的双组分长丝是皮/芯型的，其中较低熔融温度的聚合物围绕较高熔融温度聚合物的芯32形成外皮30，如图3A中示意性地示出。作为替代方案，双组分长丝的较低熔点和较高熔点的部分可以并排共挤出，使得每个都形成暴露的长丝表面的一部分，如图3B所示。其他配置也是可能的。优选地，较低熔融温度和较高熔融温度的聚合物是不同的且未混合，沿着长丝的长度结合在一起并在两种聚合物之间限定边界34。
接下来参照图4，在标准的圆形编织机上以单阶段编织过程编织底布和绒头，该编织机配备成从不同的线轴送入三根不同的纱线。该图仅示出一系列类似的纱线承载器组件中的一个，该一系列类似的纱线承载器组件围绕织物形成于其上的圆形编织机的边缘间隔开。承载器组件60承载纱线承载板62，该纱线承载板62经由正纱线存储进给器从它们各自的线轴(未示出)接收三根纱线，并且将它们顺序地引导至由凸轮系统相对于承载板升高的一系列针64。底纱(双组分底纱22和辅助第二底纱28)被分开地送入承载板。绒头纱26被送入到承载板的侧面的绒头纱进给孔72。当两根底纱从承载板脚的底部的底进给孔一起出来时，绒头纱26穿过承载板的背侧，并通过一系列沉降片(未示出)编织到材料中以形成绒头。或者，可以将两根底纱连结在一起并一起送入单个底纱进给孔，例如孔68。
当织物从编织机出来时，它在机器方向上相对可拉伸，类似于典型的圆形编织织物。编织后，织物管可纵向切开、清洗、拉毛和绕线以备后用。使用变形的绒头纤维可以帮助避免在绕线之前或之后拉毛绒头的任何需求。如图5所示，在定型之前的圆形编织物74具有底布，在该底布中，没有纱线被融合并且仅通过针脚的互锁将结构保持在一起。底纱22的双组分长丝尤其是未熔融的并且具有不同的表面。
接下来参考图6，在洗涤和拉毛之后，编织织物74随后被钉扎到移动的拉幅机框架链76上，在该拉幅机框架链76上，编织织物74在通过加热器78时保持平坦并且在相对恒定的横向张力下。选择加热器内的温度和过程的速度以施加足够的热量，以使双组分纱线长丝的低熔融温度聚合物的树脂流入织物底布的空隙中。在某些情况下，低熔点聚合物的树脂也会流入织物绒头的基部中，但不足以使绒头无法通过扣钩接合。然后使织物冷却(无论是通过强制冷却还是简单地暴露在低于冷却织物的温度下的环境中)，完成定型。定型后，冷却后的织物底布在定型后比定型前在两个正交方向(机器方向和横向方向)上的可拉伸性更低，冷却织物在定型后比定型前具有更大的透气性，并且冷却织物具有从由低熔融温度聚合物结合的空隙延伸的可接合钩的绒头环圈。
在整个加热过程中，织物保持平坦并承受较小的横向张力，通常只有足够的张力以将织物保持在拉幅机框架销上，但不足以主动拉伸织物。在该示例中，使用软化温度为华氏375度的低熔融温度聚合物，在定型期间将加热器78保持在华氏390度，并且将织物在加热器中保留60秒的加热时间。对于所使用的干燥机，这相当于约18米/分钟的速度。在一些情况下，该织物的底布在处理过程中宽度可能会略微增加，从而即使在非常轻的张力下，总宽度也会增加。随着织物的生长，拉幅机框架的宽度会进行调整，以维持织物上的轻微横向张力，从而继续将织物保持在平坦状态。织物也可以被拉伸适度的量(例如，宽度为13％)，并且仍将用作紧固件产品，但是性能略低。
定型之后，完成的织物是纵向连续的环扣产品10，其可以被卷线、切缝、切割或以其他方式完成。
并非在烤箱中均匀加热，织物可以仅选定的区域中被加热，从而导致遍及织物的定型变化，该变化导致织物从其平面上起皱。这可以进一步帮助“膨松”织物，和/或可以提供所需的纹理或图案。可以例如通过热空气的受控喷射流82(如图6A中)或通过具有织物在其上被训练的图案化表面86的压花加热器辊84来施加热量(如图6B中)。
接下来参考图7，在一些情况下，双组分底纱22和辅助底纱26一起被变形以形成单根组合纱80，该单根组合纱80可以被供给到编织机的纱线承载板的单个进给孔中。在某些情况下，可以将低熔点单纱和高熔点单纱变形、加捻或混合在一起以制成2层纱(2-plyyarn)。在本示例中，将150旦尼尔的标准聚酯纱线变形并与70旦尼尔的低熔点纱线混合在一起，然后编织到织物底布中。
再次参考图6，应基于期望的性能和循环寿命来选择环圈绒头纱26。绒头纱26可以是平坦的未变形的复丝纱，其通常在热定形之前被拉毛以分离纱束中的长丝。纱线束中具有大量细丝的变形纱线相对容易变形和膨松。合适的变形方法包括例如喷射和假捻。
在其他情况下，可以使用可以挤出成纤维但强度不足以用作连续长丝纱线的特殊聚合物来制造短切纺纱(cut staple spun yarn)。在这种情况下，这些较弱的纤维会与强度较高的纤维掺和在一起，然后制成短切“纺”纱。在一个原型中，将挤出的乙烯基短切乙烯基纤维与标准尼龙、聚酯或其他聚合物掺和，制成纱线。这种纱线可从法国的RHOVYL获得(www.rhovyl.fr)。许多供应商都可以将短切纤维纺成这种类型的混合物。将这种细纱放在织物的地面上，并在绒头中使用常规的扁平纱或膨体纱时，细纱中的短切纤维会在加热时熔化并融合，从而进一步粘结织物，并可能使织物更易于接受RF焊接。
以类似的方式，可以将具有较高熔融温度聚合物的长丝与具有较低温度聚合物的长丝连结，以形成具有不同熔融温度的长丝的单根组合纱线。这样的组合纱线可以在上述编织和定型过程中用作底纱。还可以将不同温度的聚合物长丝从不同的线轴一起送入到圆型编织机的共同底纱进料孔中，使得它们在编织结构中并行运行，以生产出编织织物，然后根据以上方法进行热定型。
在图2和5所示的示例性织物中，双组分纱线22具有包裹有高熔融聚酯芯的低熔融聚酯的白色外皮。我们发现，融合/定型过程不仅可以结合并稳定织物底布，还可以使纱线22的白色外皮变透明。结果，产品的背面的颜色由尼龙绒头纱的颜色决定，该尼龙绒头纱例如为预染色或涂料染色的黑色或红色的纱线。本质上，定型过程使产品的相对白色的背侧(技术面)变成绒头的颜色(例如黑色)。对于需要黑色外观的产品，此过程可以使用价格更低廉的白色双组分纱线，并且还可以直观地表明整个产品的稳定性是完整且一致的。
在定型之前，图5的织物具有根据ASTM D737测量的297CFM的透气度。定型后，在相同的测试条件下，图2的织物的透气度增加到375CFM。渗透性的这种增加(例如，我们注意到增加了18％至38％)可能部分是由于在定型过程中至少一些双组分底纱的有效直径发生了变化。定型后，根据ASTM D1388，悬臂法在350华氏度下测量，冷却后的织物在两个正交方向中的每个方向上的平面Gurley刚度分别为5.4mm(面朝上)和7.3mm(面朝下)。
接下来参考图8和图9，根据以上描述制备了扣环产品的另一示例，但是使用未染色的尼龙环圈绒头。编织后，将产品用染料染色，该染料为尼龙绒头长丝着色，但不影响聚酯底纤维。织物的背侧基本上保持白色直到定型，此后基本上以染色的绒头长丝的颜色出现。考虑到对非常特殊的染料图案的需求以及对高透气性的需求，该示例可以在军事服装中具有特殊的应用。所得产品在保持高渗透性的同时尺寸稳定，相信这部分地是由于双组分长丝直径的减小。
根据以上描述制备了扣环产品的第三示例(未示出)，但是使用1.5mm沉降片，使用200/10纱线(20旦尼尔/长丝)用于绒头。该示例作为扣环表现出比对这种轻质织物所预期的更长的循环寿命。可以预见甚至可以在1.0毫米的沉降片上形成更低轮廓的环圈。这种低轮廓的环圈对于军装特别有利，有助于避免沙垢钩和环圈闭合。
接下来参考图10至图12，根据以上描述制备了扣环产品的第四示例，但是其中在编织过程中低熔点尼龙纱与双组分底纱平行地延伸。随后的热定型过程将低熔点尼龙纱完全融化，然后还将双组分底纱外皮融化。所得织物的背面可进行RF焊接，低熔点尼龙用作热熔粘合剂，用于通过射频焊接将产品结合到另一材料。在另一个示例中(未示出)，将聚氨酯纱(如氨纶或莱卡纤维)与双组分底纱一起运行，并与高熔融温度的尼龙绒头纱一起编织，以形成这样的产品，其由于氨基甲酸酯的存在可进行RF焊接，即使由于不可拉伸的双组分底纱而无法拉伸。通过利用适当的射频能量和压力加热尼龙绒头纱织物以融化双组分底纱的聚酯外皮，甚至证明上述第一示例在一些条件下也是可射频焊接的。将产品形成为具有主要是聚酯而不是尼龙的技术面可以帮助防止回潮，回潮可以不利地影响焊接强度。
涂有PVC的聚酯纱线也可以是对于可RF焊接产品的有用的底纱。射频可焊性在医疗应用中具有特殊用途。
对上述任何织物进行热定型的替代过程包括热成型过程，其中将编织织物放置于模具中以使其保持非平面形式，然后进行热定型以将织物模制成该形式。
尽管出于说明的目的已经描述了许多示例，但是前述描述并非旨在限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的范围限定。在所附权利要求的范围内，存在并且将存在其他示例和修改。

Claims (19)

1.一种制造环扣产品的方法(10)，所述方法包括：
编织绒头纱(26)和一根或多根底纱(22)，以形成可拉伸的编织织物(12)，所述编织织物具有从编织底布(14)延伸的绒头纱(26)的环圈(18)其中，所述底纱(22)中的至少一根包括具有长丝(24)的双组分纱线，所述长丝(24)包括第一聚合物的第一部分和第二聚合物的第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述长丝(24)的长度结合在一起并且在所述第一聚合物和所述第二聚合物之间限定边界(34)；
将编织织物(12)保持为平坦状态；和
在保持织物(12)的同时，通过首先施加足够的热量以使双组分纱线长丝(24)的外皮(30)的树脂流入织物底布(14)的空隙中，并且然后使织物(12)冷却来定型所述织物，使得定型后比定型前冷却的织物底布(14)在两个正交方向上的可拉伸性更小，定型后比定型前冷却的织物(12)具有更大的透气性，并且冷却的织物(12)具有从由第一聚合物结合的空隙延伸的可接合钩的绒头环圈(18)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，编织所述绒头纱(26)和所述一根或多根底纱(22)包括圆形编织。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述双组分纱线的长丝(24)的第一部分形成围绕所述第二聚合物的长丝芯(32)的外皮(30)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述双组分纱线是所述一根或多根底纱(22)中的第一纱线，所述一根或多根底纱还包括第三聚合物的第二纱线(28)。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第三聚合物的熔点低于所述第二聚合物的熔点。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述编织包括通过共同的孔(68)将所述第一纱线(22)和所述第二纱线(28)一起送入到圆形编织机的针架。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，还包括在所述编织之前将所述第一纱线(22)和所述第二纱线(28)变形。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述绒头纱(26)包括具有至少4克/旦尼尔的韧性的挤出单丝。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，施加足够的热量包括仅在所述织物(12)的选定区域中施加热量，从而引起遍及所述织物(12)的定型的变化。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述绒头纱(26)具有与所述双组分纱线不同的颜色，并且其中，定型所述织物(12)改变了所述织物的与所述绒头环圈(18)相反的一侧的可感知颜色。
11.一种制造环扣产品的方法(10)，所述方法包括：
圆形编织绒头纱(26)和一根或多根底纱(22)，以形成可拉伸的圆形编织织物(12)，所述圆形编织织物具有从编织底布(14)延伸的绒头纱(26)的环圈(18)，其中，至少一根底纱(22)包括具有包含第一聚合物的长丝(24)和包含第二聚合物的长丝(24)的纱线；
将圆形编织织物(12)保持在期望状态；和
在保持织物(12)的同时，通过首先施加足够的热量以使第一聚合物的树脂流入织物底布(14)的空隙中而不融化第二聚合物，并且然后使织物(12)冷却来定型所述织物，使得：
定型后比定型前，冷却的织物底布(14)在两个正交方向上的拉伸性更小，
定型后比定型前，冷却的织物(12)具有更大的透气性，并且
冷却的织物(12)具有从由第一聚合物结合的空隙延伸的可接合钩的绒头环圈(18)。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述期望状态是平坦且拉紧的。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，所述绒头纱(26)是复丝纱线。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，所述绒头纱(26)包括变形的纱线。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，施加足够的热量包括仅在所述织物(12)的选定区域中施加热量，从而引起遍及所述织物(12)的定型的变化。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，通过热空气的受控喷射流(82)施加热量。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，通过具有图案化表面(86)的压印加热器辊(84)施加热量，在所述图案化表面之上训练所述织物(12)。
18.根据权利要求15至17中的任一项所述的方法，其中，定型的变化导致所述织物(12)从其平面起皱。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的方法，其中，所述绒头纱(26)具有与所述底纱(22)不同的颜色，并且其中，定型所述织物改变了所述织物的与所述绒头环圈(18)相反的一侧的可感知颜色。
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