CN109198810A - 一种注塑拉链布带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑拉链布带及其制造方法，方法步骤如下：1)按正常工艺织造普通注塑用拉链坯带；2)于坯带上车缝穿透该坯带的缝线，该缝线其穿透坯带的缝线孔按照拉链布带所要设置的注塑链牙小孔对应分布。3)将车缝后的坯带再经过定型、绕带、染色、烘干工序，制成成品布带。本案采用创新的设计理念在布带上成型有小孔，该小孔在成型后的工序中不受破坏保持完整，能够确保供注塑链牙有效高强度结合，确保注塑链牙拉链布带的品质。而且本案可以通过简单改变车缝的针距和针数，形成一排、两排或多排小孔，以及实现孔距简单可变的效果，还可通过不同粗细的缝线，来形成大小可控的布带小孔，变换十分灵活，实用性和应用价值都十分突出。

Description

一种注塑拉链布带及其制造方法

技术领域

本发明涉及拉链布带技术领域，具体是指一种注塑拉链布带及其制造方法。

背景技术

传统注塑用拉链布带，布带一边沿设有较粗的中心线，注塑链牙环抱住中心线，形成结合力。然而这种结合力较弱，拉链测试时，牙齿容易从布带中心线上脱离。针对该问题，目前一种主要的解决方法是在中心线内侧设有小孔，链牙注塑时会在小孔内形成加强柱，能够很好地避免链牙脱落问题。目前带孔布带的主要通过以下几种方式来实现：1、参见CN200510084983.2公开的“拉链牙链及其制造方法”，在布带织造中加入水溶性经纱，染色时，纱线溶解，形成小孔。2、参见CN200910057534.7公开的“一种布带”，使用一种一上一下三上三下及相反的三下三上一上一下配合的织物组织，形成一种带孔的布带。3、参见CN201410117840.6公开的“一种注塑拉链布带”，利用左右交替的两组经纱，形成一种带孔的布带。

以上所述几种技术方式，均是在织带时形成小孔，之后再经过后续定型、绕带、染色、烘干的工序后，前期织带形成的小孔被其他纱线排挤，造成小孔不稳定或消失的问题。而且目前只能形成孔大小、孔分布形式呈单一固定不可改变的小孔，无法适应于不同链类型牙，应用性不佳。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种注塑拉链布带及其制造方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑拉链布带制造方法，采用灵活新颖制造技术，于布带上形成稳定可靠的小孔，还可根据实际需要任意变换小孔的大小、分布等设计，具有突出的实用性和应用价值。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种注塑拉链布带制造方法，其方法步骤如下：

1)按正常工艺织造普通注塑用拉链坯带；

2)于坯带上车缝穿透该坯带的缝线，该缝线其穿透坯带的缝线孔按照拉链布带所要设置的注塑链牙小孔对应分布。

3)将车缝后的坯带再经过定型、绕带、染色、烘干工序，制成成品布带。

所述制造方法还包括步骤4)和步骤5)，如下：

4)抽出成品布带的缝线，成品布带上固定成型有由缝线孔构成的注塑链牙小孔；

5)进行注塑链牙操作，热熔链牙材料通过小孔穿透布带，实现链牙牢牢地注塑固定在成品布带上。

所述步骤2)中，缝线车缝有一条、两条或者多条缝线。

所述步骤2)中，通过改变车缝针距、针数、缝线粗细来对应改变缝线孔的孔距、孔排数及孔大小。

所述步骤2)中，缝线穿透坯带缝制采用面线穿透坯带并自我嵌套，或者面线穿透坯带再与底线相互嵌套固定。

所述步骤1)中，拉链坯带成型有中心线，步骤2)中缝线沿中心线的边沿缝制。

本发明的另一目的在于提供一种注塑拉链布带，采用所述的一种注塑拉链布带制造方法，于成品布带上定型留有车缝孔，该车缝孔作为供注塑链牙锁定的小孔。

采用上述方案后，本发明一种注塑拉链布带及其制造方法，相对于现有技术的有益效果在于：本案注塑拉链布带制造方法着重于布带小孔的成型制造，在坯带进行各处理工序前先巧妙地利用车缝线迹(缝线孔)划出所需的布带小孔，之后再进行前定型、绕带、染色、烘干等一系列处理工序后，布带小孔即被固定保留下来。之后需要注塑链牙时，只需先将车缝线抽出，呈现出缝线孔即可，热熔链牙材料通过缝线孔穿透布带，实现链牙牢牢的固定在布带上。

本案采用创新的设计理念在布带上成型有小孔，该小孔在成型后的工序中不受破坏保持完整，能够确保供注塑链牙有效高强度结合，确保注塑链牙拉链布带的品质。而且本案可以通过简单改变车缝的针距和针数，形成一排、两排或多排小孔，以及实现孔距简单可变的效果，还可通过不同粗细的缝线，来形成大小可控的布带小孔，变换十分灵活，实用性和应用价值都十分突出。

附图说明

图1是本发明注塑拉链布带制造方法第一实施例的流程示意图；

图2是本发明注塑拉链布带制造方法第二实施例的流程示意图；

图3是对应图1第一实施例的车缝线迹图；

图4是对应图2第二实施例的车缝线迹图。

标号说明

坯带1，中心线10，缝线后布带2，拆线后布带3，

缝线4，缝线孔41，小孔5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种注塑拉链布带制造方法，如图1-4所示，其方法步骤如下：

1)按正常工艺织造普通注塑用拉链坯带1；具体来讲，由织带机把中心线、经纱和纬纱按照正常工艺织造成普通注塑用拉链坯带1，该坯带1上对应优选地形成有中心线10。

2)于坯带1上车缝穿透该坯带1的缝线4，该缝线4其穿透坯带的缝线孔41按照拉链布带所要设置的注塑链牙小孔对应分布。对应拉链坯带成型有中心线10，缝线4沿中心线10的边沿缝制，以利于在中心线边沿成型缝线孔。

优选的，所述缝线4根据实际需要可车缝有一条、两条或者多条缝线，由此对应构成有所需的单排缝线孔(对应图1)、两排缝线孔(对应图2)或者多排缝线孔。如图1-2给出两种具体实施例，图1中缝线后布带2为一条缝线实施例，拆线后留下单排缝线孔；图2中缝线后布带2为两条缝线实施例，拆线后留下双排缝线孔。

再有，可以通过改变车缝针距、针数、缝线粗细来对应改变缝线孔41的孔距、孔排数及孔大小。具体来讲，通过调节缝合机的针距，来调节针孔之间的距离，使针孔密度达到要求。通过改变针数来形成一排、两排或多排缝线孔，通过不同粗细的缝线4，来形成可以控制孔大小的缝线孔。能够适用于各种类型拉链布带。

优选的，缝线4穿透坯带1缝制的方式有多种实施方式，只要能够实现穿透坯带1即可，比如采用面线穿透坯带1并自我嵌套，或者面线穿透坯带1再与底线相互嵌套固定。缝线4为可拆卸缝线，线迹实施例参见图3和图4。

3)将车缝后的坯带(缝线后布带2)再经过定型、绕带、染色、烘干工序，制成成品布带。其中，由于经过了定型、染色、烘干等一系列工序，缝线孔41能够很好地定型固定下来。

所述成品布带需要注塑链牙时，制造方法还包括步骤4)和步骤5)，具体如下：

4)抽出成品布带的缝线4，缝线孔41呈现出来，即成品布带上固定成型有由缝线孔41构成的注塑链牙小孔5；如图1-2中给出对应两种实施例的拆线后布带3。

5)进行注塑链牙操作，热熔链牙材料通过小孔5穿透布带，实现链牙牢牢地注塑固定在成品布带上。

本发明还提供一种注塑拉链布带，其采用所述的一种注塑拉链布带制造方法，于成品布带上定型留有车缝孔，该车缝孔作为供注塑链牙锁定的小孔。进一步布带上还注塑成型有通过小孔5穿透布带的注塑链牙。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (7)

1.一种注塑拉链布带制造方法，其特征在于，方法步骤如下：

1)按正常工艺织造普通注塑用拉链坯带；

2)于坯带上车缝穿透该坯带的缝线，该缝线其穿透坯带的缝线孔按照拉链布带所要设置的注塑链牙小孔对应分布。

3)将车缝后的坯带再经过定型、绕带、染色、烘干工序，制成成品布带。

2.如权利要求1所述的一种注塑拉链布带制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括步骤4)和步骤5)，如下：

4)抽出成品布带的缝线，成品布带上固定成型有由缝线孔构成的注塑链牙小孔；

5)进行注塑链牙操作，热熔链牙材料通过小孔穿透布带，实现链牙牢牢地注塑固定在成品布带上。

3.如权利要求1所述的一种注塑拉链布带制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，缝线车缝有一条、两条或者多条缝线。

4.如权利要求1所述的一种注塑拉链布带制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，通过改变车缝针距、针数、缝线粗细来对应改变缝线孔的孔距、孔排数及孔大小。

5.如权利要求1所述的一种注塑拉链布带制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，缝线穿透坯带缝制采用面线穿透坯带并自我嵌套，或者面线穿透坯带再与底线相互嵌套固定。

6.如权利要求1所述的一种注塑拉链布带制造方法，其特征在于，所述步骤1)中，拉链坯带成型有中心线，步骤2)中缝线沿中心线的边沿缝制。

7.一种注塑拉链布带，采用权利要求1-6任一项所述的一种注塑拉链布带制造方法，于成品布带上定型留有车缝孔，该车缝孔作为供注塑链牙锁定的小孔。