CN109402857B - 一种鞋面网布的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鞋面网布的制作工艺，包括编织准备、梳栉配置、上机编织和染整定型等步骤，通过在编织所述非鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成厚实结构或者网孔基层上的各网孔都未横穿有贾卡绣纱形成镂空结构，利用稀薄结构与厚实结构或镂空结构之间的边界形成鞋面展开后的轮廓形状，由于贾卡绣纱由贾卡梳编织形成，无需改变织物的组织类型，工艺相对简单，与传统采用先裁切后缝合的方式获得鞋面的技术方案相比，成本相对较低。

Description

一种鞋面网布的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种网布的制作工艺，尤其是一种鞋面网布的制作工艺。

背景技术

传统的鞋面通常是采用先裁切后缝合的方式获得，工艺复杂、生产成本相对较高。目前市场上有许多采用一体编织的方式获得的鞋面，这类鞋面通常直接将鞋面上的花型以及鞋面展开后的轮廓形状直接编织在网布上，再将鞋面从网布上裁切下来，为了在网布上获得鞋面展开后的轮廓形状，通常需要在网布的对应位置编织不同于鞋面区域的织物组织，工艺较为复杂。

有鉴于此，本申请人对鞋面网布的制作工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单且生产成本相对较低的鞋面网布的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种鞋面网布的制作工艺，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计网布上的鞋面区域和非鞋面区域；

S2，梳栉配置，选取具有五把以上梳栉的单针床经编机，其中五把所述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4和GB5，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳；

S3，上机编织，所述GB1和所述GB2在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成网布的网孔基层，所述GB3和所述GB4在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成位于所述网孔基层背面的贾卡绣纱，所述GB5在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成用于固定所述贾卡绣纱的固定纱，在编织所述非鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成厚实结构或者所述网孔基层上的各网孔都未横穿有所述贾卡绣纱形成镂空结构，所述稀薄结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数小于所述厚实结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数，编织完成后获得坯布；

S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得鞋面网布。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，所述鞋面区域包括厚实区域和镂空区域，在步骤S3中，在编织所述厚实区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成厚实结构，在编织所述镂空区域时，所述网孔基层上的各网孔都未横穿有所述贾卡绣纱形成镂空结构。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线与所述GB1和所述GB2穿纱所采用的纱线的材质相异或颜色相异。

作为本发明的一种改进，所述GB3穿纱所采用的纱线与所述GB4穿纱所采用的纱线的材质相异或颜色相异。

作为本发明的一种改进，所述GB3和/或所述GB4穿设有材质互不相同的纱线。

作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述GB1的垫纱组织为第一变化经缎网孔组织(1-0/2-3)*2/(4-5/3-2)*2//，所述GB2的垫纱组织为第二变化经缎网孔组织(4-5/3-2)*2/(1-0/2-3)*2//，所述GB3和所述GB4的垫纱组织都为衬纬组织0-0/2-2//，所述GB5的垫纱组织为编链组织1-0/0-1//。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述GB1和所述GB2都以两穿两空的方式进行穿纱，所述GB3和所述GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，所述GB5以满穿的方式进行穿纱。

一种鞋面网布的制作工艺，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计网布上的鞋面区域和非鞋面区域；

S2，梳栉配置，选取具有八把以上梳栉的双针床经编机，其中八把所述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6、GB7和GB8，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳；

S3，上机编织，所述GB1、所述GB2、所述GB3、所述GB4和所述GB5共同在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成网布的面层，所述GB7和所述GB8在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成网布的底层，所述GB6依次交替在所述双针床经编机的前后针床垫纱成圈形成网布的连接层，其中，所述GB1和所述GB2床垫纱成圈形成所述面层的网孔基层，所述GB3和所述GB4垫纱成圈形成位于所述网孔基层背面的贾卡绣纱，所述GB5垫纱成圈形成用于固定所述贾卡绣纱的固定纱，在编织所述非鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成厚实结构或者所述网孔基层上的各网孔都未横穿有所述贾卡绣纱形成镂空结构，所述稀薄结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数小于所述厚实结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数，编织完成后获得坯布；

S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得鞋面网布。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过在编织所述非鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成厚实结构或者网孔基层上的各网孔都未横穿有贾卡绣纱形成镂空结构，利用稀薄结构与厚实结构或镂空结构之间的边界形成鞋面展开后的轮廓形状，由于贾卡绣纱由贾卡梳编织形成，无需改变织物的组织类型，工艺相对简单，与传统采用先裁切后缝合的方式获得鞋面的技术方案相比，成本相对较低。

2、通过改变贾卡梳上的纱线颜色，可使得贾卡绣线具有双色甚至是多色效果，增加鞋面花型的多样性。

附图说明

图1为本发明的制作工艺获得的鞋面网布的局部结构示意图。

图中对应标示如下：

10-鞋面区域； 11-厚实区域；

12-镂空区域； 20-非鞋面区域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明做进一步的说明：

本实施例提供的鞋面网布的制作工艺，包括以下步骤：

S1，编织准备，参考图1所示，在电脑上设计网布的鞋面区域10和非鞋面区域20，其中鞋面区域10包括厚实区域11和镂空区域12，通过厚实区域11和镂空区域12在鞋面区域10上的形状和位置的设计形成鞋面的花型，具体的花型可以根据实际需要进行设计。需要说明的是，厚实区域11和镂空区域12中的厚实和镂空仅仅是一个名称，并不指代相应的区域相对于其他区域厚实或者相应的区域具有镂空结构。

S2，梳栉配置，选取具有五把以上梳栉的单针床经编机，其中五把梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4和GB5，其中，GB3和GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且都采用半机号配置。需要说明的是，也可以使用双针床经编机，此时应选取具有八把以上梳栉的双针床经编机，其中八把梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6、GB7和GB8，其中，GB3和GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且都采用半机号配置。无论单针床经编机还是双针床经编机，其GB1、GB2、GB3、GB4和GB5这五把梳栉的配置是相同的，至于双针床经编机上的梳栉GB6、GB7和GB8的配置，可根据实际需要按常规的方式进行配置，并非本实施例的重点，此处不再详述。

为例便于描述，此处以单针床经编机为例，对各梳栉进行穿纱，其中，GB3和GB4穿纱所采用的纱线与GB1和GB2穿纱所采用的纱线的材质相异或颜色相异，具体是材质相异还是颜色相异取决于穿纱所使用的纱线为白纱还是色纱，前者则材质相异，后者则颜色相异，这样可使得下文将会提及的贾卡绣纱与网孔基层之间存在颜色差异，进而使得下文将会提及的稀薄结构与厚实结构或镂空结构之间的界限更加明显。在本实施例中，各梳栉穿纱所使用的纱线都为未进行染色的白纱，具体的，GB1、GB2和GB5穿纱所采用的纱线都为整经140D锦纶半光长丝，GB3和GB4穿纱所采用的纱线都为整经200D涤纶低弹预网纱，这两种纱线都为可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。此外，GB1和GB2都以两穿两空的方式进行穿纱，即每穿两根纱线后空出两个位置再继续循环穿纱，GB3和GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，GB5以满穿的方式进行穿纱。各梳栉分别有六个盘头，其中，GB1、GB2、GB3和GB4上的每个盘头分别穿有256根纱线，GB5上的每个盘头分别穿有512根纱线。

优选的，GB3穿纱所采用的纱线与GB4穿纱所采用的纱线的材质相异或颜色相异，此外，GB3和/或GB4也可以穿设材质互不相同的纱线，这样可使得编织后获得的网布的颜色更加丰富。

S3，上机编织，当步骤S2使用的是单针床经编机时，参考图1所示，GB1和GB2在单针床经编机的针床垫纱成圈形成网布的网孔基层，GB3和GB4在单针床经编机的针床垫纱成圈形成位于网孔基层背面(即鞋面朝向鞋底一侧的一面)的贾卡绣纱，GB5在单针床经编机的针床垫纱成圈形成用于固定贾卡绣纱的固定纱，同时，在编织非鞋面区域20时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱(即贾卡绣纱沿网孔的横截面方向穿过网孔)形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域10时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成厚实结构或者网孔基层上的各网孔都未横穿有贾卡绣纱形成镂空结构，具体的，在编织厚实区域11时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成厚实结构，在编织所述镂空区域12时，网孔基层上的各网孔都未横穿有贾卡绣纱形成镂空结构，其中，稀薄结构与厚实结构的区别仅仅是，稀薄结构中每个网孔上横穿贾卡绣纱的次数小于厚实结构中每个网孔上横穿贾卡绣纱的次数，也即是说，稀薄是相对于厚实而言的，从结构上看，稀薄结构中每个网孔上横穿的贾卡绣纱相对于厚实结构少，换句话说，稀薄、厚实和镂空是现对于贾卡绣线来说的。

编织时，GB1的垫纱组织为第一变化经缎网孔组织(1-0/2-3)*2/(4-5/3-2)*2//，齿轮送经量为2000mm/腊克，所述GB2的垫纱组织为第二变化经缎网孔组织(4-5/3-2)*2/(1-0/2-3)*2//，齿轮送经量为2000mm/腊克，所述GB3和所述GB4的垫纱组织都为衬纬组织0-0/2-2//，齿轮送经量都为450mm/腊克，所述GB5的垫纱组织为编链组织1-0/0-1//，齿轮送经量为2100mm/腊克。编织完成后获得坯布。

当步骤S2使用的是双针床经编机时，GB1、GB2、GB3、GB4和GB5共同在双针床经编机的前针床垫纱成圈形成网布的面层，GB7和GB8在双针床经编机的后针床垫纱成圈形成网布的底层，GB6依次交替在所述双针床经编机的前后针床垫纱成圈形成网布的连接层，其中，GB1和GB2床垫纱成圈形成面层的网孔基层，GB3和GB4垫纱成圈形成位于网孔基层背面的贾卡绣纱，GB5垫纱成圈形成用于固定贾卡绣纱的固定纱，在编织所述非鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成厚实结构或者网孔基层上的各网孔都未横穿有贾卡绣纱形成镂空结构，稀薄结构中每个网孔上横穿贾卡绣纱的次数小于厚实结构中每个网孔上横穿贾卡绣纱的次数，编织完成后获得坯布

编织获得的坯布可利用稀薄结构与厚实结构或镂空结构之间的边界形成鞋面展开后的轮廓形状，由于贾卡绣纱由贾卡梳控制，可将贾卡梳充当电绣机台的绣花针在经编网布绣上稀薄结构、厚实结构或镂空结构，易于控制，工艺相对交单，且不易出现电绣后绣线纹路在网布后期加工中出现的针车断纱、针缝撕裂以及孔线抽纱等问题，产品质量相对较高。

S4，染整定型，对坯布进行染整定型处理(即后整理处理、染色处理和定型处理)，获得鞋面网布，具体的染整定型处理方式为常规的方式，并非本实施例的重点，此处不再详述。由于不同材质的纱线在染色过程中的吃色程度不同，因此不同材质的纱线被染色后的颜色会出现差异。需要说明的是，如果步骤S2中，如果穿纱所采用的纱线为色纱，则在步骤S4中无需进行染色处理。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如变更上述实施例中的纱线的具体类型等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种鞋面网布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计网布上的鞋面区域和非鞋面区域；

S2，梳栉配置，选取具有五把以上梳栉的单针床经编机，其中五把所述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4和GB5，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳；

S3，上机编织，所述GB1和所述GB2在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成网布的网孔基层，所述GB3和所述GB4在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成位于所述网孔基层背面的贾卡绣纱，所述GB5在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成用于固定所述贾卡绣纱的固定纱，在编织所述非鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成厚实结构或者所述网孔基层上的各网孔都未横穿有所述贾卡绣纱形成镂空结构，所述稀薄结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数小于所述厚实结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数，编织完成后获得坯布；

S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得鞋面网布。

2.如权利要求1所述的鞋面网布的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线相同，所述GB1和所述GB2穿纱所采用的纱线相同，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线与所述GB1和所述GB2穿纱所采用的纱线的材质相异或颜色相异。

3.如权利要求1所述的鞋面网布的制作工艺，其特征在于，所述GB3穿纱所采用的纱线与所述GB4穿纱所采用的纱线的材质相异或颜色相异。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的鞋面网布的制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述GB1的垫纱组织为第一变化经缎网孔组织(1-0/2-3)*2/(4-5/3-2)*2//，所述GB2的垫纱组织为第二变化经缎网孔组织(4-5/3-2)*2/(1-0/2-3)*2//，所述GB5的垫纱组织为编链组织1-0/0-1//。

5.如权利要求4所述的鞋面网布的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述GB1和所述GB2都以两穿两空的方式进行穿纱，所述GB3和所述GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，所述GB5以满穿的方式进行穿纱。

6.一种鞋面网布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计网布上的鞋面区域和非鞋面区域；

S2，梳栉配置，选取具有八把以上梳栉的双针床经编机，其中八把所述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6、GB7和GB8，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳；

S3，上机编织，所述GB1、所述GB2、所述GB3、所述GB4和所述GB5共同在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成网布的面层，所述GB7和所述GB8在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成网布的底层，所述GB6依次交替在所述双针床经编机的前后针床垫纱成圈形成网布的连接层，其中，所述GB1和所述GB2垫纱成圈形成所述面层的网孔基层，所述GB3和所述GB4垫纱成圈形成位于所述网孔基层背面的贾卡绣纱，所述GB5垫纱成圈形成用于固定所述贾卡绣纱的固定纱，在编织所述非鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成厚实结构或者所述网孔基层上的各网孔都未横穿有所述贾卡绣纱形成镂空结构，所述稀薄结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数小于所述厚实结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数，编织完成后获得坯布；

S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得鞋面网布。

7.一种鞋面网布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计网布上的鞋面区域和非鞋面区域；

S2，梳栉配置，选取具有五把以上梳栉的单针床经编机，其中五把所述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4和GB5，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳；

S3，上机编织，所述GB1和所述GB2在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成网布的网孔基层，所述GB3和所述GB4在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成位于所述网孔基层背面的贾卡绣纱，所述GB5在所述单针床经编机的针床垫纱成圈形成用于固定所述贾卡绣纱的固定纱，在编织所述非鞋面区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成稀薄结构，所述鞋面区域包括厚实区域和镂空区域，在编织所述厚实区域时，所述网孔基层上的各网孔都横穿有所述贾卡绣纱形成厚实结构，在编织所述镂空区域时，所述网孔基层上的各网孔都未横穿有所述贾卡绣纱形成镂空结构，所述稀薄结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数小于所述厚实结构中每个网孔上横穿所述贾卡绣纱的次数，编织完成后获得坯布；

S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得鞋面网布。

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