CN1338536A - 改进的地毯底布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新的地毯底布和第二层地毯底布,适用于制作含有至少两个热塑材料织物层的地毯,其中一层由熔融的热塑粘合剂制成。

Description

改进的地毯底布

本申请为中国专利申请96192644.9的分案申请。

本发明涉及新的地毯底布和第二层地毯底布，适用于制作含有至少两个热塑材料织物层的地毯，其中一层由熔融的热塑粘合剂制成。另外，本发明还涉及这种地毯的制造方法，其中粘合剂用于将簇绒地毯的绒面纱线粘合到基底布上，也用于将第二层底布粘合到基底布上，这种粘合剂呈织物状，由熔融的热塑粘合剂制成。

制作簇绒地毯通常包括三个基本步骤：簇绒基底布；洗涤、印染及干燥簇绒底布；以及随后使其进行最后的操作。

通常通过用纱线引线的往复刺针穿过基底部形成纱线簇绒或毛圈来完成簇绒。一般把与刺针以定时关系进行工作的弯针或钩针以如下方式设置，当刺针处于经过基底布的其行程的极点时，钩针正好定位在针眼的上方。当刺针到达该极点时，纱线通过钩子从刺针处被拾起并瞬时持住。由刺针穿回基底布而得到纱线的毛圈或簇绒。由于底布经过针刺装置，毛圈移开钩子，这种过程一般要进行重复。需要时，可将毛圈割断，以便形成割绒。例如，在簇绒过程中，通过使用毛圈器和割刀组合来进行。另一种方式是毛圈可以不割线。

1992年，美国地毯的总生产量为13亿平方码，其中95％用簇绒法制作，其余部分用机织生产。目前用于制作簇绒地毯的主要绒面纱线类型为尼龙纱线，一般由聚(epislon-己内酰胺)或聚(亚己基己二酰胺)(分别通称为尼龙-6和尼龙6，6)组成；丙烯聚合物纱线，一般由丙烯均聚物组成；以及聚脂纱线，一般由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。1993年，根据“地毯与毛毯工业”(Carpet&Rug Industry，1993年10月，第6页)的报道，美国总的地毯绒面纱线市场约为27亿磅，其中尼龙纱线占该市场的约68％，聚丙烯纱线占约19％，聚酯纱线占约10％。羊毛、棉、聚丙烯腈系以及其它类纱线占3％。因此，可以看出，在美国制作的大部分地毯是簇绒地毯，而所有簇绒地毯中大部分是用热塑绒面纱线制作的。

用于簇绒地毯的基底布一般为由合成纱线制成的机织织物，尽管也可以使用无纺织物。基底布中最普遍采用的合成材料是聚丙烯，尽管也有使用聚酯的。另外，可以看出，用作簇绒地毯的大部分基底布由热塑材料制成。

地毯的最后制作一般包括使用胶乳接结物(一般为填充的热固树脂乳液)和第二层底布。根据《涂层织物杂志》“层压地毯”(“CarpetLaminating”，Journal of Coated Fabrics，第19卷，第35～52页，1989年7月)，最常用的地毯背面涂层材料是丁苯胶乳(SBR)，通常为羧化的SBR。目前，大部分簇绒地毯采用将第二层底布层压到带有胶乳的簇绒底布上而完成最后的制作过程。

特别是，最后制作过程一般按如下方式进行：用含有胶乳(100份)、石灰石粉或惰性的特殊填料(300～500份)以及加工助剂如表面活性剂、渗透剂、脱泡剂、分散剂、螯合剂、稳定剂及粘结剂(1-3份)的混合物涂覆簇绒基底部的背面(即非绒头面)，然后，通过使结构物穿过一组辊，一般在入口处进入大的循环空气炉，使机织聚丙烯第二层底布粘结到背涂的簇绒基底布上。当地毯穿过空气炉时，地毯在拉幅架上被拉紧，使胶乳固定并且去除水份，然后使成品地毯出炉，使其经过一组辊而轻度冷却，再进行检验并卷在辊上。关于这种织物的加工方法，有若干种变换形式，例如，使用“双盘”，分二次使用胶乳接结混合物(每次使用的混合物的粘度不同)，不管使用哪种方法，总的胶乳接结物重量一般为约25-30盎司/平方码。经过干燥炉的速度一般为75英尺/分钟。

胶乳接结物在地毯工业中占主导地位，因为它们能以低的成本提供优良的性能。在由胶乳接结物所提供的这些性能中，地毯成品具高的绒头联结(纱束联结)、抗起毛性(纱束中的纤维抗拨出)和粘附到第二层底布的粘附力(有时称为层离或撕裂强度)。对一般的地毯，在乳胶粘合剂混合物的原料的成本大约为一分/盎司·平方码，或约25分/平方码时，可以提供这些性能。

由于经济和物理性质方面的原因，在美国用上述制造地毯的方法制造的地毯占全部地毯的80-90％。但是，这种制造方法有工艺和环境两方面的缺点。在工艺方面，传统的制造地毯的方法其缺点为要求干燥步骤以使胶乳固定。干燥步骤提高了地毯的成本并限制了生产速度。而且，干燥胶乳的炉相当贵，为几十万到超百万美元。不仅炉是投资昂贵的设备，而且在运行中也消耗能量。制造地毯的上述方法还要求昂贵的涂层器和处理、贮存及将胶乳接结物涂敷到簇绒基底布上的其它有关的设备。根据所使用的具体方法，为将胶乳施加到第二层底布上同样需要另外的设备。这种设备的操作和维修是十分费力和费钱的。

与使用传统的胶乳相联系的环境缺点一般是双重的(two-fold)。首先，这阻止了用过了的地毯、甚至在制造过程中产生的碎屑产物例如布边和off-spec循环使用的可能性，因胶乳通常不能再熔融；胶乳在模压和其它循环装置内引起胶粘；在加热时胶乳释出恶臭；而且胶乳要求施给过分的机械能以循环含胶乳的产品。由于降低了可利用性和掩埋这些碾磨碎屑使费用提高，地毯工业已经需要寻找出其碾磨碎屑的其它的用途。

的确，关于碾磨碎屑的问题是一个严重的问题，虽然在地毯中通常所用的面纱和底布都是热塑性材料制造的。一旦这些成分被填充的胶乳(包括很重要的无机填料如CaCO₃)污染，因为上述的技术问题，它们就难以经济地循环使用。但是，虽然地毯工业对流水线的操作做了极好的工作，将废物和循环物质降至可能的程度，但是制造业的实事是甚至较为有效的地毯工厂产生的碎屑也相当于其工业产量的约0.5-1％。在美国，这大约对应于1千万平方码或30-40百万磅的碾磨碎屑(年度)。当废地毯的处置问题成了再循环问题时，就可看出这是对地毯工业的主要挑战。

其它的环境问题涉及胶乳组合物的使用，有关的推测是这些组合物可以产生某些挥发性有机物(VOCs)。这些VOCs可能有助于患所谓的“建筑综合症”。参见“Is carpet hazardous to our health？”，Carpet&RugIndustry，October1990。在地毯制造过程中的VOC排放物也导致一些粉尘，要添加专门的空气处理和通风设备。同样，也有助于地毯制造费用的增加。

传统的胶乳对制造地毯造成的其它缺点是地毯重。胶乳混合物通常通过混合而加入了大量的无机物料，特别是磨碎的石灰石。这显著地增加了地毯的重量。从工厂到其分配中心到零售地或出口的地毯运输中，运输费用通常按重量计。因此，地毯重量的减少是非常希望的。但是，大量的无机填充剂不仅导致地毯重量的增加，而且导致刚硬的手感，会产生在某些应用方面的缺点，例如在改造车辆和转换篷车应用(conversion van applications)中，其中地毯必须与车辆地板的轮廓相适应。

因此，在工业中一直需要找到一种低成本、经济的取代在地毯制造业中传统使用的胶乳的替代物，同时使成品地毯仍然具有由这种胶乳给予的所需的物理性质。因此，多年来，地毯制造者都企图开发制造簇绒地毯的新方法，排除或至少减少所使用的胶乳量。

在簇绒地毯制造中取代传统胶乳组合物的努力可以分成二大类来描述。在一类中，应用已熔融的粘合剂代替胶乳组合物。在另一类中，以固态如以粉末或以与底布混合的可熔纤维形式，然后随后使之在加热步骤中熔融和融合来提供粘合接结物。

涉及以熔融态应用粘合接结物的一种有代表性的改进方法要求使用热熔粘合剂。热熔粘合剂的涂布一般是通过簇绒基底布的底面在涂层器辊上通过来完成，所述的涂层辊设置在一装有熔融态热熔组合物的容器内。通常采用刮浆刀控制粘合剂从涂层器辊转到结构物底表面上的粘合剂的量。在热熔组合物涂布到簇绒基底布的底表面上后，在冷却前，如果需要，使第二层底布与底表面接触，然后，使生成的结构通过加热辊间的间隙，随后进行冷却。由于使用热熔粘合剂，在涂布后组合物的干燥步骤可以省掉。而且，当希望使用第二层底布材料时，在热熔组合物涂布后，可直接使用。

许多热融粘合剂和使用热熔粘合剂的方法已被在地毯层中推荐使用。例如，1970年12月29日颁发给Smedberg的3551231号美国专利、1971年6月8日颁发给Stahl的3583936号美国专利和1972年8月15日颁发给Smedberg的3684600号美国专利都公开了簇绒地毯层合所使用的一些热熔粘合剂。在每篇专利中作为热熔粘合剂组合物的有用组分的热塑树脂都相同。热熔粘合剂没有证实其是解决地毯工业需要的成本合算的方法，但是由于其成本一般要求高速涂布，并在某些情况下，热熔粘合剂本身存在与使用胶乳时存在的一些相同的环境缺点。

涉及将熔融的粘合剂涂布到簇绒基底布上的其它方法是挤压涂布或层合法，例如参见美国专利971958号。在此方法中，熔融接结物材料的挤压层(可以是热塑性聚烯烃聚合物)可被用于簇绒基底布的背面。通过将坯料填入挤压机，通过一挤压头在相对较高温度下挤压以形成簿层，然后在足够高的温度下将挤压层整体熔融到簇绒基底布上，如需要，则熔融到第二层底布上。最新的挤压涂覆/挤压层压方法的例子是授予Fink的美国专利5,240,530(公告于1993年8月31日)。然而，挤压涂覆和挤压层压由于下面的诸多原因而没有在工业上得到广泛的接受，包括高成本和由安装和操作宽大(12英尺或更大)的挤压涂层机引起的技术难题、较高的涂布速率但只能达到较低的流水线速度，以及当在制造操作中改变式样时引起的高的废物百分率。有关后者，例如，则通常不可能在单一的地毯制造操作中生产出不同等级和重量的地毯；每种地毯需要不同量的粘合剂。在运行中，通过挤压机传递不能容易地改变粘合剂的应用比例，也不能在起动时使其维持均匀适宜的应用比例而不产生浪费。

在其它相关现有技术中，粘合接结物材料以固体方式提供，然后在加热步骤中熔融和熔合。其中的一种方法公开于Reith的普通转让的美国专利4,844，765(授权日为1989年7月4日)。Reith公开了薄膜形式的粘合剂，优选地为由两种不同粘度的粘合剂组成的复合膜。虽然Reith致力于几个工业难题，它仍存在着几个缺点。如Reith专利的实施例中公开的，  以每平方码约1磅的合并重量使用粘合剂组合物以使达到FHA(Federal Housing Authority)要求的层离强度和绒头联结的最低要求。进而，Reith提供了两种不同粘度的膜(或由两种不同膜制成的复合材料)以达到可接受的地毯性质以及根据使用单一膜时得到的结果进行改进。粘合剂膜的处理亦需要昂贵的释放纸分离器。这些因素整体上使Reith方法产生高成本而还没有在市场上出现商业应用。

在此类技术中的另一方法是Guild的美国专利4,439,476(授权日为1984年3月27日)。Guild提供了低熔点聚酰胺短纤维状粘接材料。特别是，Guild似乎是将松散的短纤维应用于基底布然后将其针刺并穿入基底布的第一人。Guild表述，由于短纤维的熔融，地毯的簇绒可被定位到基底布(尽管没有提供绒头联结数据)。但Guild在根据其方法生产的地毯的抗起毛性方面保持沉默，也没告知地毯生产中使用压力。进一步地，Guild没有告知或建议在簇绒毛圈的底部(底下层的相对面)提供粘接涂层的重要性。然而，Guild提供了消除现有技术存在的某些问题的方法，例如胶乳的使用以及是否需要干燥操作。Guild方法的缺点存在着至少三个方面。首先，Guild似乎并没有提供具有抗起毛性的地毯。其次，由Guild告知和选用的低熔点聚酰胺极其昂贵，高达约每磅8.50美元。第三，Guild方法需将短纤维应用于基底布上，然后将纤维针刺入基底布。事实上，Guild重复地强调了针刺可熔纤维的必要性，以使其能连续延伸透过基底布以在基底布的每一侧上形成纤维层。针刺操作的运用，当然进一步加重了地毯的成本。根据本申请人了解的情况，商业上还没有使用Guild方法制造或得到的地毯。

然而，另一方法是Hoechst Celanese Corporation of Salisbury，NorthCarolina公开的论文，题为“All-Polyester Carpet System：Environmentaland Performance Aspects”，署名为L.G.Stockman等，在InternationalDurable Needlepunch Conference(1994年4月20日)(先前曾集于“TheCarpet Recycling Newsletter”)，第7期，93卷(1993年，9月)上公开。亦请参考EP-0568916-A1，公开于1993年11月10日。根据此份报告，可以使用簇绒的聚酯毡的基底布和聚酯第二层底布构成地毯，每一层底布含有一定百分比的异质填充纤维和与包含地毯底布的非粘结纤维充分混合的低熔层(接结纤维)。然后把底布针刺在一起并进行热处理。本方法给市场方面提供了可回收的全聚酯地毯，在此方面是积极的步骤，但公开的由此方法制备的地毯的物理性质则一般，没有绒头联结超过5.7磅的，而且用此方法制造的毛圈绒头地毯的抗起毛性也没有公开。此外，也可能是最重要的，本方法可能需要装配纤维混合设备，在地毯制造厂中也需要针刺生产线。这对于地毯工业是很大的一笔投资，因而似乎不太可能。另外，本方法中需要使用外来的双组分纤维，这些都是非常昂贵的。进而，本方法使用了无纺基底布以及无纺第二层底布，这两层都比工业上普通使用的纺织聚丙烯底布要重。通常，无纺底布缺乏机织底布的强度及尺寸稳定性，因而可预知这种地毯在应用上有局限性。

可能解决地毯工业面临的问题的其它方法已由和德国公司KnobelGmbH合作的丹麦机械制造商Campen A/S提出。Campen/Knobel提出使用分散系统，其中将粉末形式的热塑性聚合物如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯及聚丙烯用到簇绒基底地毯底布的底侧。然后使粉末沉积于其上的底布通过红外管道以熔融粉末，使之定位于簇绒中。

Campen/Knobe确实说明了如果需要特定的纤维定位，则可使用传统的填充预涂布。事实上，在商业实践上，申请人相信分散涂布方法总是或几乎总是包含胶乳预涂布的使用。此外，Campen/Knobel方法需要由地毯制造者购买新的设备，同时使普遍应用于地毯厂的现行设备被淘汰。而且，粉末涂布价格高，基于此和基于经济以及性能上的其它原因，分散技术(或粉末涂布技术)除了在欧洲的自动化地毯制作，已经显著损害了商业地毯制造业的运作。

本发明解决了地毯工业的现有技术中存在的这些疑惑问题。

本发明提供一种簇绒地毯，包括毛圈绒面纱线、至少一层底布织物以及基本上不含无机和胶乳材料的粘合接结物，毛圈绒面纱线具有至少4磅的绒头联结和1或更好的抗起毛率。在另一实施方案中，本发明提供了一种簇绒地毯，包括割绒面纱、至少一层底布织物和基本上不含无机和胶乳材料的粘合接结物，其中，粘合接结物以粘合织物形式提供，割绒面纱具有至少为3磅优选至少为4磅的绒头联结。在另一实施方案中，本发明提供了一种改进的地毯底布，包括可与粘合织物操作地连接的支承织物。在再一实施方案中，本发明提供了制造簇绒地毯的方法，包括将基底布与绒面纱线簇绒；将簇绒的基底布与粘合织物接触；熔融粘合织物；在与簇绒的基底布接触时将压力施加于熔融的粘合织物上。

简言之，本发明包含三个方面。本发明的一个方面为新的簇绒地毯，包括绒面纱线、至少一层底布织物(即，至少一层基底布织物)以及粘合接结物(优选以织物形式提供)，该粘合接结物基本上不含无机和胶乳材料如那些在现有技术中常规使用的接结物组合物。进而，新的簇绒地毯提供了在割绒构造中至少3磅优选至少为4磅的绒头联结，而在毛圈绒头构造中绒头联结则至少为4磅，这些通常作为最低的工业标准是可接受的。FHA安装指标的最低标准以前对割绒构造为4磅，而最近降低到3磅，而对毛圈绒头构造则为6.25磅。本发明可达到和超过对毛圈绒头构造的较高标准。在毛圈构造中，本发明的地毯具有1或0的绒毛率(以下将作详细解释)。本发明的另一方面涉及新的改进的地毯底布，包括支承织物，其可与粘合织物操作地连接(即附着)。底布可以是基底地毯布或是第二层地毯底布。如果底布要用作基底布，粘合织物优选在簇绒毛圈和纺织支承织物之间的簇绒基底布的缝合面(即非绒头面)上处理。如果要作为第二层底布，则将粘合织物与簇绒基底布并置以接触基底布的缝合面。本发明的第三个方面为制造簇绒地毯的新方法，包括下列步骤：用绒面纱线簇绒基底布，将簇绒基底布(可选择地(不是必需地)具有在簇绒前与底布非绒头面操作地接触的粘合织物)与粘合织物接触，熔融粘合织物，以及然后在与簇绒的基底布接触时加力到熔融的粘合织物。可选择地，本发明方法也可以将第一和第二步以互换方式完成，以便基底布先与粘合织物接触然后再将结合的基底布和粘合织物簇绒；然后另外的粘合织物优选地在熔融步骤前与簇绒的复合材料接触。

更具体地讲，关于本发明的新的簇绒地毯，优选的是粘合接结物含有至少一种热塑性树脂。因为绝大多数的簇绒地毯由热塑绒面纱线、热塑基底布以及第二层底布制得，热塑性粘合接结物的采用大大地改善了用过地毯的回收性及缩绒碎料(mill scrap)的回收性。实际上，用作粘合接结物的热塑性材料可从很宽范围的材料中选择，只要该热塑性材料具有至少为约20℃的熔点，该熔点比在簇绒地毯的基底布和第二层底布中用的热塑性材料的熔点低，而且只要在加工温度下，该热塑性材料不是太粘，使它不在簇绒的周围流淌并提供粘合。例如，基底布是由晶体型丙烯均聚物制得的时候(经常是这种情况)，粘合接结物可以是线性低密度聚乙烯，该聚乙烯的熔点为约40℃，比聚丙烯均聚物的熔点低，其中所述的聚丙烯均聚物的典型熔点约165℃，由差示扫描比色法(DSC)测定。其它适当的树脂包括丙烯无规共聚物、金属茂聚合物、间同的聚丙烯、低熔点聚酰胺、聚酯、乙烯共聚物(包括，例如，乙烯乙酸乙烯酯及乙烯丙烯酸甲酯共聚物)、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。目前，  申请人认为线性低密度聚乙烯最好，因为线性低密度聚乙烯将它的融熔特征和性能特性如绒头联结及抗起毛性赋予了最终制得的地毯，还因为它的造价相对较低。申请人优选的两种具体的线性低密度聚乙烯可由DowChemical Company供给，并以Aspan 6806和Aspun 6831为商标出售。

其它优选的树脂包括线性低密度聚乙烯例如Aspun 6806和金属茂聚乙烯的混合物以及线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯的混合物，例如由Rexene公司提供的Rexene 2080。

粘合接结物的另一个优选特征是它具有相对高的熔体指数或熔体流速从而加速簇绒的湿化及密封。对于线性低密度聚乙烯的情况，优选每10分钟30克(190℃下)以上的熔体指数(如由ASTM D-1238测定)的；最优选每10分钟60克(190℃)以上的熔体指数。

为了应用的方便及在整个地毯中保持恒定和均一数量的接结物，按照本发明的一个实施例，粘合接结物应以织物的形式提供。在这种形式下，可提供的粘合接结物的重量可小于每平方码12盎司，同时却使最终地毯具有较好的或极好的物理性能。在保持可接受的地毯性能的同时，优选使用每平方码低于9盎司的重量，最优选使用每平方码低于6盎司的重量。

提供粘合接结物的最优选的织物形式是无纺织物，传统上无纺织物在成本上低于机织织物，因而优先用于本发明以实现均匀的结合，尤其是当它们与粘合接结物具有足够的均一性时(也因为只要可以处理，在使用于地毯中以前粘合接结物的强度并不关键)。在这方面，申请人优选连续的长丝无纺织物，如于1992年12月22日授予给Eaton等人的美国专利5,173,356所公布的(在此引用作为参考)。按照Eaton专利生产的织物具有特别恒定均一的织物单位重量。均一性很重要，因为它可允许地毯制造商通过尽量减少必须使用的粘合接结物来降低最终地毯的总重量(及成本)。并且，这些织物可用于，并被优选用于，可使它们易于融化的非压轧状态。这种织物的实例是Amoco Fabrics及Fibers公司出售的RFX^织物。

按照Eaton等人的专利所生产的织物的另一特别有利的特征是它们可以原样处理而无需任何进一步的机械固化、化学粘合或热轧。因此，由于省去了这些额外的操作，这些织物可被经济地生产出来，其基础是它允许本发明在成本上可与传统的生产地毯的胶乳方法进行竞争。但是，应该理解为，在优选自粘织物的同时，也可用其它方便的形式提供粘合接结物，所述方便形式例如为纺粘的、熔喷的、针刺的无纺织物，后者可用短纤维、连续的长丝或二者一起制得。纺粘织物及其制造描述于，例如，于1970年3月24日授权给Carl FreudenbergKommanditgesellschaft AufActien的美国专利3,502,763中；熔喷织物描述于，例如，于1976年8月3日授权给Exxon公司的美国专利3,972,759中。

如果簇绒地毯是由不同的热塑材料例如尼龙面纱及聚乙烯基底布及第二层底布制造出的，为了增加用过地毯及所生成的缩绒碎料的回收性，可针对不同的树脂向粘合接结物中加入某种配伍剂。可选择地，配伍剂可加入地毯的任一组成部分，可以在制造地毯的过程中分开加入，例如，通过使用辊或通过喷射，在簇绒前或簇绒后加到底布织物上，或可以在回收操作中分别加入。配伍剂亦有利于减低热塑粘合剂的整体粘性，并且通过粘合剂增加表面纱线的湿性，但是任何不干扰粘合接结物的熔融或熔融状态的粘合接结物流入地毯簇绒的试剂都是可接受的。申请人已发现对于与聚丙烯底布和尼龙面纱的使用，官能化的聚烯烃配伍剂是令人满意的。一种这样的配伍剂是顺丁烯二酸化的无规聚丙烯共聚物，在230℃下它具有的熔融流速为850，由E.I.Dupontde Nemours&Company公司以Fusabond MZ-278D出售。另一可适用的是由EastmanChemicals公司以“C-18”出售的顺丁烯二酸化的聚乙烯蜡，或者含有百分之3至20的丙烯酸的乙烯-丙烯酸共聚物，可从Exxon Chemicals购得。

本发明的另一方面涉及改进的地毯底布。具体地讲，地毯底布可包含传统的基底布及第二层底布织物(机织的或无纺的，由于其较高的强度与重量比以及由于其有助于产生抗起毛地毯，优选使用机织织物)，通过点粘结、热轧、或针刺(或其它本领域中所知道的方法)，将前面所述类型的粘合接结物与底布织物连接。传统的基底布及第二层底布形成了支承织物，它们可用于标准地毯厂操作以将粘合织物带过簇绒、清洗、染色、以及干燥工序(在基底布的情况下)。这种支承织物在现有技术中是熟知的并且可以包括，例如，于1967年12月26日授权给Schwartz等人的美国专利3,359,934所公开的可裂膜纱线制得的织物。对于第二层底布材料，通过使用与胶乳应用相关的传统设备，可使用支承织物将粘合织物带到簇绒的基底布上。然后，使用这种设备，在将复合物结构运输通过胶乳干燥炉之前，立即，将第二层底布与粘合织物一起连到簇绒的基底布上(按照本发明的一个方面，基底布可选择地具有粘合织物)。

在基底布及第二层底布都由粘合织物提供的情况，只要粘合织物的总重量不至于影响地毯的制造，能有效地提供必要的绒头联结及地毯要求的其它性能的任何重量的粘合接结物都可使用。通常，优选粘合织物的总重量为每平方码等于或小于12盎司，从而尽量减少重量及成本。更优选粘合织物的总重量为9盎司或更少则进一步降低成本及增加加工速度。甚至每平方码低于6盎司的总重量仍然被证明可生产出具有优良绒头联结及其它优良性能的地毯。知晓该公开内容的人会认识到，尽管通过在基底布及第二层底布中提供某些粘合剂作为粘合性织物可得到某些操作及性能优势，为了改善制造过程中的操作或简单性，并非一定要在第二层底布及基底布中使用粘合织物，或者说，并非一定要求在两种底布中使用同一种粘合织物。例如，按照应用及所需的地毯性能，可使用低粘性粘合剂以制造基底布的粘合织物从而提高抗起毛性，并且可使用不同粘度、较高强度的粘合剂以提高绒头联结。当使用第二层底布时，申请人优选在第二层底布上以每平方码至少1.5盎司的量至少使用几种粘合织物，以给地毯提供优良的层离强度及尺寸稳定性。并且，优选的粘合织物重量还取决于一些因素例如绒面纱线类型(例如，尼龙或聚丙烯)、它的旦尼尔及基底布的线迹图案。

用于基底布的优选机织支承织物是从横截面为长方形的纱线机织成的聚烯烃织物，所述纱线例如，为切膜扁丝，以正方形或长方形组织，形成厚度基本均一的平面织物。均一厚度的底布及基本上长方形横截面的底纱有利于底布的簇绒，因为针穿过程中的摩擦被减小并且不存在能偏移簇绒针的弓形纱线表面。具有一对一组织并具有基本上长方形横截面的纱线底布公开于1963年11月19日授权给Rhodes的美国专利3,110,905，该文献在此引入作为参考。最优选地，使用从聚丙烯、聚酯或从聚丙烯和聚酯的混合物织成的织物，该织物具有基本上长方形的横截面。

当底布用作第二层底布时，优选的支承织物为在经纱和纬纱中或在具有纺丝的纬纱的经纱中具长方形横截面纱线的机织底布。当胶乳接结物已被使用时，后一结构的机织底布优先用作第二层底布，这是因为纺丝的纱线与胶乳作用能力的增加，尽管由两种类型纱线制造织物有复杂性及费用增加的问题存在。在本发明的情况下，由于在制造过程中通过使用粘合织物已取代胶乳，对具有纺丝的纱线的第二层底布的需要减少了，这就给地毯制造商提供了另一个优势。

另外，聚丙烯、聚酯或聚丙烯和聚酯的混合物是用于制造支承织物的优选材料。第二层底布的性能也因所知的地毯类型而异，但对于本发明的目的，优选使用较为稀松的织物，因为它有助于粘合织物在熔融及冷却过程中的热传递。通过加入或利用多种染料、添加剂、变性剂或表面处理剂以提高对火焰及污点的抗性、减少静电、加入颜色及其它用途，从而使得支承织物、以及粘合织物、两者或其中之一具有独特的性能。应该理解为，以一般的比例对这些附加材料的利用落入本发明的范围和精神。这样，当我们说到“基本上不含有机及胶乳材料”的粘合接结物或粘合织物时，我们并不是将有这些添加剂掺入的粘合剂从本发明范围中除去。

按照本发明的方法，可以通过用绒面纱线(优选为热塑绒面纱线)簇绒基底布织物，然后使簇绒基底布织物与粘合织物接触，使粘合织物熔融，并在其融进簇绒基底布的期间压合该粘合织物来制造该地毯，其中所述的粘合织物在与簇绒基底布接触前，不必需与基底布或第二层底布附着。或者，基底织物可以首先与粘合织物接触，然后，将结合的基底布以及粘合织物簇绒。利用传统的乳胶法制造地毯的本专业人员易于认识到，粘合织物可以方便地与簇绒基底接触，同时也提供了第二层底布。因此，用作使第二底布与簇绒基底相结合的相同“结合”辊可以用来使簇绒基底布与粘合织物接触以及与第二底布接触，如果其中之一被使用时。

然后，通过任何一种常用的技术，加热复合地毯结构使得簇绒地毯熔融。例如，复合地毯结构可以加在热筒层压机上，其中该热筒层压机含有热的滚筒，进而通过压力辊组件加压在复合结构上。典型地，底布接触滚筒，以便使第二层底布与滚筒接触，以避免由于与滚筒的热表面延长接触伤害绒面纱线。一般用于干燥胶乳的干燥箱也可以使用，接触的底布和粘合织物凭籍旋转拉幅机或者过度辊或其他类似装置而通过干燥箱。进而，从胶乳烘箱退出后，第二层簇绒底布通过压力辊被加压到熔融织物中。通过这些技术的公开使熟悉该技术领域的人可以认识到，当粘合剂成为熔融态时加压熔融的粘合织物是有利的，因为这有助于终产物地毯得到很好的绒头联结以及特别是很好的抗起毛性。冷却这种地毯结构可以通过任何相应的方法完成，例如，可以使地毯结构进入环境温度区、或者更好的是进入冷却箱或者用冷却辊而将该构象定位。当线性速率超过例如40英尺/分时则建议用冷却箱或冷却辊。在这些步骤中，希望拉幅最小并且控制收缩。申请人认为用本发明的可熔的粘合物制造地毯的线速度至少与用填充胶乳粘合物(在一般强制通风炉中)制造地毯的线速度一样高。

对于本发明的基本方面是，在将熔融粘合物压入簇绒基底层时使用和应用力，并且当使用第二层时，将第二层底布熔融到地毯上。压力的准确下限和上限依赖于多种因素，例如，依赖于使用的面纱的材料和性质(例如，尼龙弹性一般高于聚丙烯)、用在粘合物中的组合物的粘性、烘箱的温度、在烘箱的停留时间和粘合纤维的重量，申请人已发现一般用较高的压力比较低的压力好，只要绒面纱线的挤压最小。一般对于割绒地毯来说需要最小的力是10磅/英寸。较优选的是20磅/英寸，更优选的是40磅/英寸，而最优选的是80磅/英寸，这样可得到具有可接受的绒头联结以及抗起毛性的毛圈绒头地毯。一般，获得高绒头联结和很好的抗起毛性要比单独获得高绒头联结更困难，而在毛圈绒头地毯中抗起毛性是保持优良毛毯外观所需的关键性质。因此，在本发明的毛圈绒头地毯中使用的力要比割绒地毯大。已发现一般压力超过300磅/英寸时，将导致绒面纱线的无光和轧碎，因此应该避免这一点。

以下通过实施例进一步说明本发明，但本发明不受这些限制。

                    实施例

使用最初为织物形式的各种热塑性粘合物制造出一系列簇绒地毯。在以下的各实施例中只要没有特殊的说明均使用以下材料、制造设备、制造工艺和试验方法。

簇绒基底布材料：使用十三种簇绒基底布，被分别定名为NY-1至NY-10、PP-1和PP-2和PET-1。簇绒基底布按照以下的说明制作。在基底布下应用粘合织物的实施例中，用粘合织物对该基底布簇绒，该粘合织物处于在机织聚丙烯支承织物和簇绒之间的底布缝合面上。支承织物地毯底布PolyBac^和FLW^均可从位于Atlanta，Georgia的Amoco织物及纤维公司得到。

NY-1  尼龙6绒面纱线；毛圈绒头结构，1/8针距，直线缝合，簇绒在PolyBac 2205型机织聚丙烯底布上。纱线型：变形长丝；旦尼尔：2750。绒头高度：0.25英寸/；绒头重量：17.8盎司/平方码(osy)。

NY-2  尼龙6绒面纱线；毛圈绒头结构，1/8针距，直线缝合，簇绒在FLW 4005型机织聚丙烯地毯底布上，该底布具有1.5osy的起绒层毛由50/50的聚丙烯和尼龙6短纤维混合并位于支承织物的绒头侧。纱线型：变形长丝；旦尼尔2750。绒头高度：0.25英寸；绒头重量：17.8osy。

NY-3  尼龙6绒面纱线；割绒结构，3/8针距，簇绒在FLW 4005型机织聚丙烯地毯底布上。纱线型：1100/2多股线，热定形纱线4圈/英寸。绒头高度1/2英寸；绒头重量：7osy。

NY-4  尼龙6，6绒面纱线；割绒结构，3/8针距，簇绒在机织的聚丙烯地毯底布上，FLW 4005型。纱线型：1100/2多股线，热定形纱线4圈/英寸。绒头高度：1/2英寸；绒头重量：12osy。

NY-5  尼龙6，6绒面纱线；割绒结构，用1/4机针缝合；簇绒在机织聚丙烯地毯底面上，FLW 4005型。纱线型：1100/2多股线，热封定形纱线4圈/英寸。绒头高度：1/2英寸；绒头重量：20osy。

NY-6  尼龙6，6绒面纱线；割绒结构；1/8针距，直线线迹簇绒在机织聚丙烯底布上，PolyBac 2205型。纱线型：1100/2多股线，热定形纱线4圈/英寸。绒头高度：5/8英寸；绒头重量：50osy。

NY-7  尼龙6，6绒面纱线；割绒结构；5/32针距直线线迹；簇绒在PolyBac型机织聚丙烯地毯底布上。纱线型：短纤维纺成的纱线；3.0/2(棉线支数/纱线股数)；多股线和热定形；5.5圈/英寸。线头高度：1/2英寸；线头重量：24osy。

NY-8  尼龙6绒面纱线，割绒结构，5/32针距，stepover线迹，簇绒在PolyBac 22-5型机织聚丙烯地毯底布上。纱线型；变形长丝，多股丝，填充式和热定形；4圈/英寸；旦尼尔：1400/2。绒头高度：5/8英寸，绒头重量：38osy。

NY-9  尼龙6绒面纱线，毛圈绒头结构，1/10针距直线线迹，簇绒在PolyBac 2205型机织聚丙烯地毯底布上。纱线型：变形长丝；2800旦尼尔。绒头高度：0.18英寸，绒头重量：24osy。

NY-10  尼龙6绒面纱线，毛圈绒头结构，1/10针距直线线迹，簇线在Poly Bac 2205型机织聚丙烯地毯底布上。纱线型：变形长丝；2800旦尼尔。绒头高度：0.18英寸；绒头重量：24osy。

PP-1  聚丙烯绒面纱线；毛圈绒头结构，1/10针距，簇绒在PolyBac2205型机织地毯底布上。纱线旦尼尔：3500。绒头高度：0.25英寸；绒头重量：25osy。

PP-2  聚丙烯绒面纱线；毛圈绒头结构，1/8针距直线线迹，簇绒在PolyBac 2205型机织聚丙烯底布上。纱线型：变形长丝；纱线旦尼尔2750。绒头高度：0.24英寸；绒头重量：11.3osy。

PET-1  聚酯绒面纱线，割绒结构，1/8针距，Stepover线迹。簇绒在PolyBac 2205型机织聚丙烯底布上。纱线型：由短纤维纺成的纱线；3.8/2(棉纱支数/纱线股数)。5.5圈/英寸；多股线，填充式和热变形。绒头高度：1/2英寸，绒头重量：40osy。

粘合织物材料：用在以下实施例中的粘合织物是按照美国专利5173356号的技术使用以下指明的聚合物而制成的。各粘合织物的重量在0.5～1.5osy/ply。

6806  线性低密度聚乙烯(LLDPE)，以Aspun 6806由道化

      学公司出售。

6831  LLDPE以Aspun 6831由道化学公司出售。

2220  乙烯丙烯酸甲酯共聚物树脂，以Chevron SP 2220由

      Chevron化学公司出售。

2080  低密度聚乙烯，以Rexene 2080由Rexene

      Corporation，Dallas TX出售。

Blend1由6806/马来酸化的无规聚丙烯共聚物按90/10的重

      量混合的混合物，以Fusabond MZ-278D由

E.I.Dupont出售。

Blend 2由6806/马来酸化的聚乙烯蜡按90/10重量混合的混

      合物(“C-18”树脂，来自Eastman Chemicals)。

Blend 3由6806/C-18按80/20重量混合的混合物。

粘合织物材料：

K 115低熔点聚酰胺短纤维，得自EMS GrilonInc.，Sumter

SC。短纤维长度：80mm；旦尼尔：11；熔点：115℃

2080-S  由Rexene 2080纺成的短纤维，是由Rexene

        Corporation，Dallas，TX提供的低密度聚乙

        烯。短纤维长度：4.5英寸；旦尼尔：6，Rexene 2080

        树脂的熔体指数在190℃条件下是100g/10分钟。

681lA  由Aspun 681lA纺成的短纤维，线性低密度聚乙烯

       树脂，由道化学公司提供。纤维长度：4.5英寸；旦尼

       尔：6。Aspun6811 A的熔体指数在190℃下是

       35g/10分钟。

第二层底布支承织物：

3870  机织聚丙烯织物，由Amoco Fabricsand Fibers Co.，(Atlata，GA)提供，具有16×5织物经纬密度。标准重量为2.1osy，以矩形横截面带作为经纱线，1800旦尼尔纺纱作为纬纱。颜色：天然。

3865  除了颜色是用浅黄色代替天然色之外，机织聚丙烯纤维与3870相同。

R-921  机织聚丙烯纱罗机织织物，具有16×15的机织经纬密度，标准重量为1.6 osy。450旦尼尔矩形断面带作为经纱，1050旦尼尔齿形带作为纬纱。

设备：实施例1-15和23中使用的设备是如下所述的炉和轧光机：

炉--HIX公司(Pittsburgh，KS)输送带远红外炉，4819型。

轧光机--实验室热熔轧光机，500型，带有两个油热辊，由Ernst BenzAG，Rumlang，Switzerland制造。

用如下所述的地毯层压机进行实施例16-22

地毯层压机--1.2米宽实验室地毯层压机，由Villars AG，Muenchwilen，Switzerland制造，带有导出装置、带有远红外加热器的2.3米宽加热区、轧光机和卷取辊。该层压机带有移动金属带，用于输送地毯穿过加热区。

实验方法：

按照ASTM D1335来检测绒头联结。

用“Velcro”罗拉实验(一种地毯工业经常采用的实验(非通用标准))，确定起毛性。具体地讲，重2磅的3英寸宽、直径为2英寸的圆柱钢辊用Velcro^标带(钩子部分)(可由Velcro USA，Inc.of Manchester，NH提供)包裹。通过使辊在地毯毛圈绒头区经过20次(每个方向10次)确定起毛性，然后观测地毯的起毛性，并根据下述抗起毛率等级进行分级：

0(无)—无起毛

1(很低)—轻微起毛

2(低)—中度起毛

3(中)—大量起毛

4(高)—严重起毛

无起毛或轻微起毛(0-1)的地毯被判定为是可接受的。参见US.3，684，600号专利第4栏II，71-75，其分级标准相似。

               实施例1

将12英寸宽×18英寸长的一块簇绒基底布(NY-1)放在远红外炉外侧的金属带上，基底布的绒头朝下。该簇绒基底布在基底布的底面和绒头之间有3 osy的6806无纺粘合织物。将6806无纺织物(6 osy)毛层放置在簇绒基底布的顶面上，然后再放置一块ActionBac 3870型第二层底布。将由两块木板(约2英尺×2英寸×4英寸)向下加重的2英尺×2英尺的一块硬件织物放置到上述组件的上面。

将远红外线炉的温度指针置于300°F。为了开始织物的层合工艺，将所述的组装件快速地移到炉的加热区。使组装件在那停留3.5分钟，在该停留期间，粘合织物熔融。样品背面的温度条带表明表面温度为289°F。停留结束时，将组装件快速地移出炉子。然后快速地将硬件织物移开，使组装件以10英尺/分的速度通过热轧光机。将辊加热至100℃。由辊施加到样品上的力为138磅/英寸。使经温热固化的地毯样品第二次通过热辊，然后在重的扁平薄板下将之冷却。冷却时，对样品进行Velcro罗拉检验。没有检测到起毛。还检测样品的绒头联结，其绒头联结为9.5lbs。

实施例2-18

除了簇绒基底布、加热时间、和粘合材料的类型、数量和放置方式不同外(如表1所示)，以与实施例1相同的方式织造这些样品。全部样品的绒头联结为6磅或更高，起毛率为“极低”或“不起毛”这些特征也列于表1中。在实施例9-11中，用Dilo交叉铺网机和针刺机将K115短纤维针刺入基底布中。当把K115纤维置于簇绒基底布和第二层底布之间时(实施例10-11)，它手搓起皱并重排，直到获得了均匀的分布。

在实施例17-18中，通过梳理和针刺，分别使粘合纤维材料2080-S和6811A首先形成无纺织物。然后将所得的有如表1所示的织物单位重量的针刺无纺粘合织物附着到无簇绒基底布上，然后再簇绒到第二层底布支承织物上。该无纺粘合织物还可通过针刺附着。以粘合织物面对面的方式，将复合第二层织物放置到簇绒基底布的上面来制备地毯样品。用表1所列的条件，进行如实施例1所述的加热和轧点压力的通常步骤。

比较实施例A和B

比较例A：用簇绒基底布NY-1、6806无纺纤维粘合物、以及ActionBac 3870型第二层底布制备出12英寸(宽)×18英寸(长)的一块地毯，除了用在热组装件上的轧点压力小于10lbs/英寸外，其它方式均与实施例1中的相同。冷却后样品的绒头联结为9.7lbs，在Velcro罗拉试验中的起毛率为“中度”。该试验表明：对带有熔融粘合物的地毯组装件施加压力，是获得可接受水平的抗起毛性的基本条件。

比较例B：除了轧点压力小于10磅/英寸外，用与实施例3的方式相同的方式，制备12英寸(宽)×18英寸(长)的地毯样品。对冷却后的样品进行绒头联结和抗起毛性的测验。其绒头联结为4.7lbs，而起毛率为“高”。

                          表I

                         粘合剂的量               粘合剂的类型实施例  簇绒    基底布   第二层底     基底布  第二层底  加热    轧光力      绒头    起毛率编号   基底布    底面    布的顶面     底面    布的顶面  时间               联接

             (osy)    (osy)     (osy)    (osy)    (分)    (pli)      (lb)A    NY-1       3         6       6806     6806     3.5      ＜10       9.7    中度1    NY-1       3         6       6806     6806     3.5      138        9.5    无起毛2    NY-1       0         11       --      6806     4        275        8.3    极低B    NY-1       6         3       6806     6806     3.5      ＜10       4.7    高3    NY-1       6         3       6806     6806     3.5      92         9.1    无起毛4    NY-1       3         6       6806    Blend1    3        229        7.4    极低5    NY-1       3         6       6806    Blend1    3.5      229        7.4    无起毛6    NY-1       3         6       6806    Blend1    4        229        8.0    无起毛7    NY-1       3         8       6806    Blend2    4        275        9.8    无起毛8    NY-1       3         6       6806    Blend3    3.5      229        8.7    无起毛9    NY-1       3         6       K115     6806     3.5      229        7.9    无起毛10   NY-1       5         3       K115     K115     3.5      129       17.0    极低11   NY-1       3         6       K115     K115     3.5      229        9.0    极低12   PP-1       0         9        --      6806     3.5      138        7.7    极低13   NY-1       3         3       6806     6806     3.0      138        8.3    极低14   NY-1       3         6       2080     6806     3.5      183        8.6    无起毛15   NY-1       3         6       2220     6806     3.5      183        8.5    极低16   PP-2       1.5       4.5     6806     6806     3.0^*    25        12.2    极低17   NY-1       3         6       2080-S   2080-S   3.5      92         7.5    极低18   NY-1       3         6       6811A    6811A    3.75     92        11.2    极低

^*炉子的温度置于280°F

实施例19-2l

通过具有3osy的无纺粘合织物的机织基底物将30英寸宽的绒面纱线带簇绒，所述的无纺粘合织物是从针刺到基底布上的线迹面(即，无绒头侧)的6831树脂制备的。将36英寸宽的6osy的6831无纺粘合织物网附着到ActionBac 3870第二层底布上，将该附着了第二层底布的该粘合织物网轻度针刺到簇绒基底布的底面上。将全部的组装件卷绕到辊上，并置于Villafs地毯层合机的送出处上。使该组装件以0.5米/分的速度绒头面朝下地通过层合机。在粘合织物经过加热器时，该粘合织物熔融。地毯在通过加热器2米之后，该地毯的背面表面温度为128℃。一旦地毯移出加热区，使其通过轧光机，施加轧点压力为59磅/英寸以使组装件整个固化。然后使地毯通过冷辊并使之卷绕在辊上。取制得地毯的一部分，进行绒头联结和抗起毛性测验。其绒头联结为10.9lbs，而起毛率为“极低”。

除了如表II所示的变化外，按照实施例19的一般步骤实行实施例20-21。根据本发明这些实施例也说明了毛圈绒头地毯的结构。

                  表II实施例  簇绒基  背面    直线                                轧光机   绒头  起毛率编号    底  布  温度    速率       粘合织物                 轧点压力 联结

            (℃)  (米/分钟)                             (pli)   (lb)19      NY-1    128    0.5    基底布底面为3osy的6831          59    10.9    极低

                          第二层底布的顶面为6osy的683120      NY-1    121    0.6    基底布底面为3osy的2080          59    8.5     极低

                          第二层底布的顶面为6osy的680621      NY-2    126    0.5    基底布底面为3osy的6806          59    12.0    极低

                          第二层底布的顶面为6osy的6831

实施例22-25

将40英寸宽的一卷簇绒基底布NY-3复合物、4osy的6831无纺粘合织物的无纺网、以及ActionBac^3870轻度针刺在一起，并将之卷绕在辊上。将该组装件放置在Vilars层合机的送出处，并以0.9米/分的速度将组装件输送通过层合机。调节加热器，以便在第二加热区的末端处组装件的背面温度为126℃。用轧光机对组装件施加45磅/英寸的轧点压力。然后冷却组装件，并将之卷绕到辊上。测量制成地毯的绒头联结强度。其绒头联结强度为4.3lbs。

除了如表III所列的变化外，按照实施例22的一般步骤进行实施例23-25。

                    表III实施例  簇绒    背面    直线速率   附着到第二层底   轧光机轧点压力  绒头联接编号  基底布 (温度℃)  (米/分钟)  布上的粘合织物        (pli)        (lb)22    NY-3    126       0.9        4osy的6831          45          4.323    NY-4    128       0.9        6osy的6806          44          4.924    NY-6    133       0.7        6osy的6806          44          5.325    NY-6    130(est)  0.7        8osy的6806          44          7.1

实施例26-29

在实施例26中，将12英寸×18英寸的一块簇绒基底布NY-5以绒头面朝下的方式置于远红外炉的带上。将一层6osy的6806无纺粘合织物放到顶面上，然后再放一层ActionBac3870型第二层底布。用一块硬件织物覆盖该组装件，然后置于炉内，在炉内于300°F对其加热3分钟。在加热期间，织物粘合物熔融，该组装件的背面温度达到了约289°F。将该热的组装件移出炉子，并对之边施加92pil的轧点压力边以10英尺/分的速度，使该组装件通过轧光机。在第二次通过轧光机后，地毯可在两个平面之间冷却。该样品的绒头联结为4.3lbs。

除了如表IV所列的不同外，按照实施例26的一般步骤进行实施例27-29。这些样品也表现出根据本发明的割绒地毯结构。

实施例30

将152英寸宽的簇绒基底布(NY-9)与4.5osy的6806无纺粘合织物复合物接触，所述的无纺粘合织物通过针刺与3870型第二层底布支承织物附着。然后使结合的织物与直径为14英尺的旋转油热滚筒的表面接触。将该地毯的第二层底布支承织物压在滚筒上，而无纺粘合织物处于第二层底布和簇绒基底布的背面之间。滚筒中的油被预先加热到340°F，并且该滚筒边缘的旋转速度为20英尺/分。在该地毯组装件在旋转滚筒的表面移动了340度的弧度时，它就通过了转辊以及一系列的远红外加热器，该远红外加热器维持地毯的背面温度为260°F，直至它通过了一对铬板钢轧辊。该轧辊对地毯施加了22磅/英寸的轧点压力。在地毯通过了轧辊之后，将它转到拉幅机上，使之冷却，并卷绕到辊上。测量地毯的绒头联结。在割绒部分，其绒头联结为5.8lbs，而在毛圈绒头部分，其绒头联结为9.9lbs。

实施例31

除了以第二层底布R-921替换第二层底布3870外，重复实施例1的一般步骤。该地毯组装件由簇绒基底布NY-1、6osy的6806无纺粘合织物网和第二层底布支承织物R-921组成，其中，3osy的6806无纺粘合织物附着在所述簇绒基底布上。将组装件在炉内于300°F的温度下加热3.5分钟。加热结束时，使组装件立即通过轧光机，该轧光机施加的轧点压力为92磅/英寸。测试最终所得地毯的物理性能。其绒头联结为9.5lbs，在Velero罗拉测验中的起毛率为“极低”。根据ASTMD-3676进行测量测得的层离强度为10.5lbs/英寸。该强度明显高于FHA的最低要求2.5lbs/英寸。

实施例32和33

实施例32描述了在熔融前，将freestanding无纺织物针刺到地毯的底面的方法。

在实施例32中，将簇绒基底布NY-10绒头面朝下放置到针刺机上。将6osy的6806无纺粘合织物毡置于簇绒基底布的顶面，并采用每英寸1200穿刺的针刺密度、针刺深度为12mm以及采用Foster NeedleCo.，(Manitowoc，WI)公司出品的F-20-6-22-3.5-NK/15×18×36×3RB型刺针，将之针刺到绒头纱线的背面。将该针刺的NY-10复合物和无纺织物绒面朝下地放到实施例1的远红外炉的带子上。将另外3osy的6806无纺粘合织物置于该组装件的顶面上，然后再放上一块3870型第二层底布。实施例1的步骤之后，于300°F将整个的组装件在炉中加热3.75分钟，然后使其立即通过轧光机轧辊，该轧辊施加给组装件的轧点压力为92磅/英寸。测试最终所得的地毯的绒头联结和抗起毛性。其绒头联结为9.1lbs，Velcro罗拉测验中的起毛率为“极低”。

在实施例33中，除了无纺粘合织物不是被针刺入绒头纱线的背面以外，重复实施例32的步骤。采用总量为9osy的6806无纺粘合织物。该实验所得的地毯的绒头联结为7.6lbs，起毛率为“极低至无起毛”。

实施例32和33所制得的地毯均满足抗起毛性的标准。然而，实施例32中的绒头联结略高于实施例33中的绒头联结。

                      表IV

                粘合剂的量        粘合剂的类型实施例  簇绒     基底布  第二层底  基底布  第二层底       加热    轧光机    绒头联接编号   基底布    的底面  布的顶面  的底面  布的顶面       时间    轧点压力    (lb)

             (osy)    (osy)    (osy)    (osy)      (分)     (pli)26    NY-5      0         6       --      6806        3.0       92        4.327    NY-7      0         7.6     --      6806        3.25      92        4.328    NY-8      1.5       4.5     6806    6806        3.5       75        5.229    PET-1     0         6       --      6806        2.5       25        4.8

Claims (11)

1.改进的地毯底布，包括针刺或热粘结在支承织物上的无纺粘合织物。

2.根据权利要求1的改进地毯底布，其中支承织物为机织织物。

3.根据权利要求1或2的改进地毯底布，其中粘合织物的织物单位重量等于或小于约12盎司/平方码(407g/m²)。

4.根据权利要求3的改进地毯底布，其中粘合织物和支承织物均由热塑材料制成。

5.根据权利要求4的改进地毯底布，其中粘合织物的热塑材料的熔点低于支承织物热塑材料的熔点，为至少20℃。

6.根据权利要求3的改进地毯底布，其中粘合织物包含无纺织物，该无纺织物含有基本连续的长丝。

7.根据权利要求6的改进地毯底布，其中粘合织物包含无纺织物，该无纺织物包含自粘的基本连续的长丝。

8.根据权利要求3的改进地毯底布，其中粘合织物包含无纺织物，该无纺织物选自纺粘的、熔融的及针刺的无纺织物。

9.根据权利要求6的改进地毯底布，其中支承织物与粘合织物彼此为点粘结。

10.根据权利要求6的改进地毯底布，其中支承织物与粘合织物彼此热轧在一起。

11.根据权利要求8的改进地毯底布，其中支承织物与粘合织物彼此针刺在一起。