CN100536713C

CN100536713C - 弯曲拉链

Info

Publication number: CN100536713C
Application number: CN200710182213.0A
Authority: CN
Inventors: 宫崎祐一
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2027-10-12
Also published as: FR2906977A1; JP4762106B2; JP2008093210A; TW200840504A; ITTO20070698A1; US20080086851A1; CN101161152A; TWI382819B; FR2906977B1; US8011070B2

Abstract

在弯曲拉链中，向外凸形弯曲的凸形元件安装边缘部分(2b)和向内凹形弯曲的凹形元件安装边缘部分(2a)布置成在一对拉链带(2、2)的相对侧边缘上彼此相向，可弹性变形以便可沿拉链带(2、2)的长度方向拉伸的可拉伸部件(18)安装在拉链带(2、2)的、在凸形元件安装边缘部分(2b)的相对侧的边缘侧部上，且可拉伸部件(18)以收缩状态固定在拉链带(2、2)上，并以收缩状态保持拉链带(2、2)的基础结构，从而防止在带表面上产生皱缩或膨胀。

Description

弯曲拉链

技术领域

本发明涉及一种用于打开和关闭物品例如包和衣服的拉链，特别是涉及一种弯曲拉链，它的拉链带在相对于带表面的水平方向上以预定曲率弯曲。

背景技术

当拉链安装成打开和关闭包的开口部分、衣服的前部和裤子的暗门襟时，有时使用弯曲拉链，其中，它的拉链带在相对于带表面的水平方向上以预定曲率弯曲。在这样的弯曲拉链中，通常，拉链带连续编织或针织成线性形状，并切割成预定长度，随后变形成弯曲形状。

通常，在使带编织或针织成以预定曲率弯曲时，与编织方向或针织方向平行地线性延伸的多个经纱的弹性较差，因此仅仅通过调节沿编织方向或针织方向施加的纱拉伸力，不能使带相对于带表面水平地弯曲。而且，即使当使用具有弹性的经纱时，不仅拉伸控制复杂，而且还引起各种复杂的维护，因此不能有效制造这样的拉链。

在美国专利文献No.3003212中公开了一种弯曲拉链，它的拉链带如上述变形成弯曲形状。在美国专利文献No.3003212中公开的弯曲拉链包括一对相对的人字形织物。在不同长度的第一和第二拉链带中，在更长的第一拉链带中，比拉链带的长度更短的绳线(芯线)沿它的拉链元件安装边缘部分进行缝合，而在与第一拉链元件安装边缘部分相对的更短的第二拉链带中，比拉链带的长度更长的绳线(芯线)沿它的拉链元件安装边缘部分进行缝合。通过该结构，当安装在各拉链元件安装边缘部分上的元件排进行啮合时，拉链带沿单个方向弯曲。而且，可以沿第二拉链带的、并不缝合绳线的一侧的侧边缘部分安装比第二拉链带的长度更短的绳线或带。

另一方面，日本专利文献No.7-59205公开了将可溶剂膨胀的合成纤维(例如聚氨酯纤维)编织或针织成拉链带，且当溶剂只施加在一个拉链带上时，该一个拉链带的聚氨酯纤维膨胀，这样，只有一个拉链带沿经线方向膨胀，从而使得拉链重新形成弯曲形状。而且，日本专利文献No.7-59205公开了通过在拉链重新形成弯曲形状之后将热熔类型粘接剂施加在拉链带上而固定该弯曲形状。

尽管在美国专利文献No.3003212和日本专利文献No.7-59205中公开的前述弯曲拉链具有使得拉链带的弯曲形状总是稳定保持的优点，但是它们有以下缺点。

在美国专利文献No.3003212公开的弯曲拉链中，比拉链带更长的绳线(芯线)或比拉链带更短的绳线沿拉链元件安装边缘或它的相对侧边缘安装。这样，拉链带被强行拉长或收缩，以便适应绳线的长度。因此，即使对于具有人字形织物的拉链带，也有在带表面(而不是在安装绳线的部分)上产生皱缩或波纹形不平表面的问题。而且，当绳线或带子不仅缝合在拉链元件安装边缘部分上，而且也缝合在相对侧边缘部分上时，部件的数目增加，而且处理步骤增加，这在经济上或在工作效率方面并不利。

因为在上述日本专利文献No.7-59205中公开的弯曲拉链通过将溶剂施加在一个拉链带的可溶剂膨胀纤维上以便使拉链带沿经线方向拉长而膨胀，从而重新形成弯曲形状，因此，膨胀的程度需要合适控制以使可溶剂膨胀的纤维发生预定量的膨胀。不过，膨胀程度很可能根据工作环境、可溶剂膨胀纤维的物理性质、施加的溶剂量等而变化。因此，很难获得弯曲成预定曲率的弯曲拉链。

发明内容

因此，本发明的实现考虑到上述问题，且本发明的一个目的是提供一种拉链带为弯曲形状的弯曲拉链，该弯曲拉链具有简单的结构，并容易制造，其中，将可靠防止在带表面上产生皱缩或波纹形不平表面。

为了实现上述目的，本发明提供了一种弯曲拉链，它包括元件安装边缘部分，该元件安装边缘部分有分别沿一对拉链带的相对侧边缘部分安装的拉链元件排，其特征在于：在该对拉链带中的一个的至少局部区域处有第一弯曲部分(A)，在该第一弯曲部分(A)中，在元件安装边缘部分的相对侧的侧边缘部分向外凸形弯曲，同时，另一拉链带的、与该第一弯曲部分(A)相对的区域有第二弯曲部分(B)，在该第二弯曲部分(B)中，元件安装边缘部分朝着相对侧的元件安装边缘部分凸形弯曲；且可拉伸部件布置在拉链带的第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分的相对侧的边缘部分上。

当然，在本发明的拉链中的第一和第二弯曲部分(A)和(B)包括第一弯曲部分(A)在一对左右拉链带中的一个的整个长度上连续形成，而第二弯曲部分(B)在另一拉链带的整个长度上连续形成的情况，还包括一对拉链带都有沿长度方向交替的第一弯曲部分(A)和第二弯曲部分(B)的情况。在任何情况下，在一对拉链带的整个长度中，一个拉链带的第一弯曲部分(A)和/或第二弯曲部分(B)与匹配拉链带的第二弯曲部分(B)和/或第一弯曲部分(A)成相对关系。

本发明的特征在于当可拉伸部件布置在拉链带的第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分的相对侧的边缘部分上时，可拉伸部件以拉长状态固定在直的拉链带上。

在具有该结构的本发明弯曲拉链中，使拉链带收缩的力由可拉伸部件来施加。因此，拉链带朝着匹配拉链带的元件安装边缘部分凸形弯曲，以便形成第二弯曲部分(B)。这时，当拉链带的第二弯曲部分(B)的元件安装边缘部分的元件排与匹配拉链带的元件安装边缘部分的元件排啮合时，匹配拉链纵梁(stringer)将在啮合区域中跟随匹配拉链纵梁的第二弯曲部分(B)的弯曲形状，这样，在元件安装边缘部分的相对侧的带侧边缘向外凸形弯曲，以便形成第一弯曲部分(A)。因此，当各拉链纵梁的元件排处于啮合状态时，第一和第二弯曲部分(A)和(B)保持整个沿单方向弯曲的弯曲形状。

这时，第二弯曲部分(B)根据可拉伸部件的收缩而使得拉链带的、在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分收缩。因此，拉链带的基础结构变形，以便吸收在带表面上的皱缩或膨胀，从而形成平的带表面。另一方面，由于啮合而与第二弯曲部分(B)形成一体的第一弯曲部分(A)的元件安装边缘部分跟随第二弯曲部分(B)的弯曲形状而弯曲，这样，在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分向外凸形凸出，以便提供该弯曲形状。

在第一弯曲部分(A)和第二弯曲部分(B)沿拉链带的纵向方向交替形成的情况下，当可拉伸部件可在拉长状态下沿第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分而以所需间距固定时，两个固定的部分凸形弯曲，这样，各元件安装边缘部分由于可拉伸部件的收缩而向外凸出，以便形成第二弯曲部分(B)。随着该弯曲，在两个第二弯曲部分(B、B)之间的部分沿相反方向弯曲，也就是，在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分向外凸形弯曲，以便形成第一弯曲部分(A)。因此，形成的拉链带整个弯曲成基本S形。

在本发明的弯曲拉链中，优选是，可拉伸部件为带材料，该带材料包含作为复合纤维的、可沿经线方向拉伸的弹性纤维，且该可拉伸部件粘接在拉链带的第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分的相对侧的边缘部分上。这时，可拉伸带材料在拉长状态下粘接在拉链带的第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分上。

因此，预定宽度的可拉伸区域可以很容易地形成于拉链带的带表面上，这样，可拉伸部件和拉链带可以牢固固定。

优选是，各拉链带为针织带，在第一弯曲部分(A)中，在元件安装边缘部分的相对侧的侧边缘部分的基础结构与其它部分的基础结构相比形成为最粗糙结构。

特别是，当本发明的弯曲拉链由针织带制造时，在元件安装边缘部分的相对侧的边缘部分的基础结构中的间隙形成为比其它区域中的间隙更大。这样，在具有这样较大间隙的区域中的针织纱进行运动，以便使拉链带容易变形。因此，即使当第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分的相对侧的边缘部分收缩时，间隙变窄，以便防止在带表面产生皱缩或膨胀。而且，即使当第一弯曲部分(A)的、在元件安装边缘部分的相对侧的边缘部分进行拉长时，间隙也变大，从而使得拉链带更容易跟随第二弯曲部分(B)的弯曲形状而变形。本发明产生显著的效果。

附图说明

图1是第一实施例的弯曲拉链的正视图；

图2是弯曲拉链的后视图；

图3是弯曲拉链的主要部分的纵剖图；

图4是拉链带的结构图；

图5是表示拉链带的一种变化形式的正视图；

图6是表示可拉伸部件的局部放大正视图；

图7是表示可拉伸部件的一种变化形式的结构图；

图8是表示可拉伸部件的另一变化形式的侧部部分的剖视图；

图9是表示可拉伸部件的还一变化形式的纵剖图；以及

图10是第二实施例的弯曲拉链的主要部分的纵剖图。

具体实施方式

下面将参考附图根据实施例特别介绍本发明。同时，本发明并不局限于下面所述的实施例，而是可以在不脱离本发明的精神的范围内以各种方式进行变化。例如，拉链元件的结构并不局限于由合成树脂线材条组成的线圈状连续线性拉链元件，还可以为之字形连续线性拉链元件、通过注射模制而沿拉链带的长度方向以预定间距固定的合成树脂制造拉链元件、或者通过夹紧而固定的金属拉链元件。

第一实施例

图1是本发明第一实施例的弯曲拉链的正视图。图2是第一实施例的弯曲拉链的后视图。图3是弯曲拉链的主要部分的纵剖图。

第一实施例的弯曲拉链1包括一对右侧和左侧拉链带2、2、拉链元件排3、3和滑动器4，如图1中所示。拉链元件排3、3沿拉链带2、2的相对侧边缘安装。滑动器4沿拉链元件排3、3滑动，以便使拉链元件排3、3啮合或脱开。顶端止动器5、5固定在拉链元件排3、3的顶端，而底端止动器6固定在拉链元件排3、3的底端，以便阻止滑动器4从拉链元件排3的顶端和底端滑出。在一些情况下，可以固定具有插入销和盒销的打开装置或反向打开装置(未示出)，以代替底端止动器6。

拉链带2在与拉链带2的带表面相同的水平平面内具有基本S形弯曲形状，如图1、2中所示。拉链带2、2具有相对的侧边缘。更具体地说，布置有：第一弯曲部分A，在该第一弯曲部分A中，在一个元件安装边缘部分2a的相对侧的带边缘部分向外凸形弯曲；以及第二弯曲部分B，在该第二弯曲部分B中，面向元件安装边缘部分2a的另一元件安装边缘部分2b向外凸形弯曲，这样，第一和第二弯曲部分A和B彼此相向，且它们沿带的纵向方向交替布置。

根据本实施例，可拉伸部件18在元件安装边缘部分2b的相对侧沿第二弯曲部分B的带边缘部分进行固定。可拉伸部件18由带材料19组成，在该带材料19中，可沿经线方向拉伸的弹性纱布置在它的局部区域或整个区域中。

如图4中所示，本实施例的拉链带2由通过多个针织纱进行针织的经线针织带构成。元件安装边缘部分2a、2b形成于沿右侧和左侧拉链带2、2的相对侧边缘的第一至第四纵行W1至W4中，其它第五至第十三纵行W5至W13形成带主体部分2e、2e，而形成于元件安装边缘部分2a、2b的相对侧的最外侧边缘部分上的第十四纵行形成耳部分2d。右侧和左侧元件安装边缘部分2a、2b的基础结构包括具有0-1/1-0针织结构的链纱7、具有1-0/1-2针织结构的经针织纱8、具有4-4/0-0针织结构的嵌入纬纱9、具有0-0/3-3针织结构的嵌入纬纱10、以及具有0-0/1-1针织结构的嵌入经纱。另一方面，带主体部分2e和耳部分2d的基础结构包括具有1-0/1-2针织结构的经针织纱8以及具有4-4/0-0针织结构的嵌入纬纱。通过使拉链带2形成有上述基础结构的针织结构，在针织纱之间形成间隙，且当可拉伸部件18以拉长状态安装时，基础结构的针织纱根据可拉伸部件18的拉伸作用而在间隙内运动，因此它容易变形。

对于这些针织纱，使用由聚酯或尼龙组成的复合纤维多丝。

当针织拉链带2时，除了上述针织结构，具有0-1/1-0针织结构的链针织纱12织入耳部分2d中。链针织纱12为可溶于水的纱，并可通过在拉链带2针织后浸入水中而消融。在没有链针织纱2的耳部分2d中并不存在链针织纱12的缝线。而是形成沿纵行方向(拉链带的长度方向)在相邻缝线8a之间具有较宽间隙的基础结构以保留经针织纱8的缝线8a，也就是，在任何过程中都消除缝合。因此，耳部分2d变成最粗糙的基础结构，它包含比元件安装边缘部分2a、2b和带主体部分2e更少的纱。当拉链带2通过沿长度方向拉长或拉伸而变形成弯曲形状时，拉链带2变形，同时很容易地使得缝线8a之间的间隙膨胀或变窄。

如图5中所示，拉链带2可以通过经纱13和纬纱14来编织。元件安装边缘部分2a、2b沿拉链带2的一侧边缘而形成，带主体部分2e形成于其它部分中，而耳部分2d形成于带主体部分2e的、在元件安装边缘部分2a、2b的相对侧的边缘部分上。拉链带2编织成使得布置在带主体部分2e的耳部分2d附近的经纱的数目少于布置在其它部分中的经纱的数目，且在带主体部分2e的耳部分2d附近的部分具有比带主体部分2e的其它部分更小的编织纱密度。

尽管图中所示的拉链带弯曲成基本S形状，但是在一些情况下，一个拉链带2只由第二弯曲部分B形成，其中，元件安装边缘部分连续向外凸形弯曲，而另一拉链带2只由第一弯曲部分A形成，其中，在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分连续向外凸形弯曲。也就是，在这种情况下，当拉链元件相互啮合时，拉链转变成单圆形弯曲形状。

在这种情况下，具有比其它纱线更低的拉长恢复率的纱线用作构成第一弯曲部分A的一个拉链带2的、在元件安装边缘部分2a的相对侧的带边缘部分的经纱，而具有较高热缩率的纱线用作在元件安装边缘部分侧的经纱。而且，两个拉链带2的经纱的、具有最高热缩率的可热缩纱用作构成第二弯曲部分B的另一拉链带2的、在元件安装边缘部分2b的相对侧的带边缘部分的经纱。在这种情况下，当在通过施加拉伸力而将两个拉链带2拉长之后进行热固或高温染色时，具有第一弯曲部分A(其中，在元件安装边缘部分的相对侧的带边缘部分向外凸形弯曲)的拉链带形成于一个拉链带上，而另一拉链带2形成有第二弯曲部分B(其中，元件安装边缘部分向外凸形弯曲)。通过同时使用这样的可拉伸部件，将获得弯曲形状更清楚的、具有更小曲率半径的弯曲拉链，且在拉链带部分中不会产生皱缩(例如波纹形形状)。

通过根据JIS L1096测量各纱线长度，拉长恢复率可以根据以下等式(1)而获得。不过，拉长恢复率根据拉链带的复合纱线的类型而不同，且不能自动确定，但是普通多丝或单丝的拉长恢复率R最大值将达到80％。不过，例如聚酯组成的多丝的拉长恢复率为67.0％，它与尼龙多丝(该尼龙多丝的拉长恢复率高到94.3％)相比非常低：

R＝{(L1-L2)/(L1-L0)}x100 (1)

其中，L0为初始纱线长度，L1为当在预定拉伸力下拉伸时的纱线长度，而L2为在没有拉伸力作用下恢复后的纱线长度。

当根据JIS L1096测量纱线长度时，使用拉伸测试机或具有相等性能的装置。测试件的一端通过上部夹来固定，另一端被加以初始负载，且离测试件的夹子的底端20cm的位置处进行标记。然后，14.7N(1.5kgf)的负载轻轻施加在测试件上，且在测试件保留一小时后测量在标记之间的长度。随后除去负载，并施加初始负载30秒，一小时后，再次测量在标记之间的长度。然后，根据上述等式(1)而获得拉长恢复率R(％)，且计算大约30秒后和一小时后三次的平均值。

可以不采用上述拉链带2，而是可以这样形成没有经纱13的部分，即通过使用可溶于水的纱线作为一些经纱13，这些经纱13构成拉链带2的带主体部分2e的、靠近耳部分2d的部分，且通过在编织拉链带2之后浸泡拉链带2以便使可溶于水的纱线融化。因此，带主体部分2e的、靠近耳部分2d的部分转变成在编织纱线之间形成较大间隙的基础结构，这样，当可拉伸部件18安装在该部分上时，基础结构的编织纱根据可拉伸部件的收缩作用而在间隙内运动，从而有利于拉链带的变形。

图中所示的拉链元件排3沿纵向方向连续形成以使得合成树脂制成的单丝缠绕成线圈形状。如图3中所示，构成拉链元件排3的各拉链元件15包括：连接头15a，该连接头15a与匹配的拉链元件15啮合；上部支脚部分15b和下部支脚部分15c，它们从连接头15a的顶端和底端平行伸出；以及反向部分15d，该反向部分15d连接拉链元件15的沿拉链元件排3的长度方向邻近的上部支脚部分15b和下部支脚部分15c。芯线16插入上部支脚部分15b和下部支脚部分15c之间，且芯线16和拉链元件15通过缝合纱线17而固定在拉链带2的前面侧的带表面上。

可沿拉链带2的长度方向拉伸的可拉伸部件18沿拉链带2的长度方向或经线方向而安装在各拉链带2的、在元件安装边缘部分2b的相对侧的边缘部分上，即耳部分2d侧，这样，可拉伸部件18面向拉链带2的后表面侧的带表面2c。可拉伸部件18用作拉链带2的增强部件，以便使它保持弯曲形状，且该可拉伸部件18在拉长状态下安装在拉链带2上。通常，可拉伸部件18保持收缩，以便使拉链带2的基础结构保持收缩状态，从而防止在第二弯曲部分B的带表面2c上产生皱缩或波纹形膨胀。

当拉伸力沿拉链带2的长度方向施加时，可拉伸部件18能够根据拉链带2的变形而拉长。当拉伸力释放时，可拉伸部件18弹性恢复它的初始收缩状态。这样，因为可拉伸部件18能够弹性变形成沿拉链带2的长度方向拉长的状态，因此当弯曲拉链1缝合在物品上时，弯曲拉链1能够根据施加的拉伸力而拉长。即使当拉链带2缝合在物品上从而使得拉链带2变形成与它的初始弯曲形状稍微不同曲率的弯曲状态时，在带表面上也几乎不会产生皱缩或膨胀，因此能够保持扁平状态。

可拉伸部件18由带材料19构成，该带材料19由经纱19a和纬纱19b编织而成，如图6所示，且弹性纱线用作经纱19a，这样，可拉伸部件18能够沿带材料19的长度方向或经线方向拉长和收缩。由基于聚酯或基于尼龙的热熔粘接剂组成的粘接剂层25布置在带材料19的后表面上，也就是面向拉链带2的带表面2c的表面。粘接剂层25粘接在带表面2c上，以便将可拉伸部件18固定在拉链带2上。应当知道，粘接剂层25的材料优选是与拉链带2的材料相同，以便加强与拉链带2的粘接强度。

作为另一结构，可拉伸部件18可以为带材料20，该带材料由具有0-1/1-0针织结构的链针织纱20a、具有1-0/1-2针织结构的经针织纱20b、具有4-4/0-0针织结构的嵌入纬纱20c、以及具有0-0/1-1针织结构的嵌入经纱20d而针织形成，如图7中所示。弹性纱线用作上述针织纱的嵌入经纱20d，且带材料20形成为可沿长度方向或经线方向拉伸。

作为可拉伸部件18的另一结构，如图8中所示，可以采用具有包括前部织物22和后部织物23的双层结构的带材料21。前部织物22由经纱22a和纬纱22b编织而成，后部织物23由经纱23a和纬纱23b编织而成。前部织物22和后部织物23通过连接纱线24而连接在一起。前部织物22和后部织物23可以通过粘接它们的相对表面而连接(部分代替连接纱线24)。在带材料21中，弹性纱线至少用作前部织物22的经纱22a和后部织物23的经纱23a。因此，带材料21形成为沿长度方向或经线方向而拉长和收缩。此外，由热熔粘接剂组成的粘接剂层25布置在后部织物23的、面向拉链带2的带表面2c的表面上，这样，粘接剂层25粘接在带表面2c上。

作为可拉伸部件18的另一结构，可拉伸部件18可以通过沿拉链带2的长度方向连续地以带形状使拉链带2的带表面2c涂覆有橡胶制成的带材料26而形成，如图9中所示。带材料26通过在橡胶受热软化的状态下进行涂覆而施加在拉链带2上，这样，橡胶进入拉链带2的纤维之间，并整体地与拉链带2固定在一起。这样，不需要利用粘接剂层来将带材料26固定在拉链带2上。

可拉伸部件18形成带形状。通过将可拉伸部件18安装在拉链带2的带表面2c上，能够很容易地沿拉链带2的带主体部分2e的宽度方向提供预定宽度尺寸的可拉伸区域。而且，这能够使得带主体部分2e的基础结构在较宽范围内变形，以便保证吸收在带表面2c上产生的皱缩或膨胀。

通过将可拉伸部件18安装在带主体部分2e中的耳部分2d的侧部，当拉链带2缝合在物品(例如包或衣服)的织物C上时，将防止基本位于带主体部分2e的中心的缝合线与安装可拉伸部件18的位置交叠。因此，防止了用于将拉链带2固定在物品上的缝合纱线27穿刺可拉伸部件18，这样，可拉伸部件18不会防碍缝合，或者可拉伸部件18的拉伸功能不会由于缝合线27而变坏。

第二实施例

图10是本发明第二实施例的弯曲拉链的主要部分的纵剖图。根据该实施例，为了使防水拉链形成弯曲结构(象第一实施例一样)，可拉伸部件18安装在拉链带2的带表面2c的耳部分2d的侧部。可拉伸部件18为编织或针织带材料，并通过由热熔粘接剂组成的粘接剂层25而粘接在拉链带2的后表面侧的带表面2c上。拉链元件排3布置在拉链带2的后表面侧的带表面2c上。

防水层28形成于拉链带2的前表面上。防水层28覆盖拉链带2的整个前表面以便阻止水从拉链带2的前表面侧透入后表面侧，并且防水层28通过使用具有弹性的合成树脂材料而形成，例如聚氨酯树脂。因为拉链带2的基础结构的间隙充满用于形成防水层28的聚氨酯树脂，因此基础结构的编织纱或针织纱不能在间隙中运动以便使拉链带变形。不过。防水层28自身能够弹性变形。因此，防水层28根据可拉伸部件18的拉长或收缩而沿拉链带2的长度方向变形，这样，通过收缩的可拉伸部件18而保持防水层28的正常形状。

本发明可以用于拉链，该拉链安装在包或衣服的开口上以便打开或关闭该开口，且该拉链能够改变开口的打开形状，从而有美的外观。

Claims

1.一种弯曲拉链，包括元件安装边缘部分(2a、2b)，该元件安装边缘部分(2a、2b)有分别沿一对拉链带(2、2)的相对侧边缘部分安装的拉链元件排(3、3)，其特征在于：

在该对拉链带(2、2)中的一个的至少局部区域处有第一弯曲部分(A)，在该第一弯曲部分(A)中，在元件安装边缘部分(2a)的相对侧的侧边缘部分向外凸形弯曲，同时，所述拉链带(2、2)中另一个的、与该第一弯曲部分(A)相对的区域有第二弯曲部分(B)，在该第二弯曲部分(B)中，元件安装边缘部分(2b)朝着相对侧的元件安装边缘部分(2a)凸形弯曲；以及

可拉伸部件(18)布置在拉链带的第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分(2b)的相对侧的边缘部分上。

2.根据权利要求1所述的弯曲拉链，其特征在于：可拉伸部件(18)为带材料(19、20、21)，该带材料(19、20、21)包含作为复合纤维的、可沿经线方向拉伸的弹性纤维，且该可拉伸部件(18)粘接在拉链带的第二弯曲部分(B)的、在元件安装边缘部分(2b)的相对侧的边缘部分上。

3.根据权利要求1所述的弯曲拉链，其特征在于：各拉链带(2、2)为针织带，在第一弯曲部分(A)中，在元件安装边缘部分(2a)的相对侧的侧边缘部分(2d)的基础结构与其它部分(2a、2b、2e)的基础结构相比形成为最粗糙结构。