KR101431946B1 - 슬라이드 파스너 - Google Patents

Abstract

본 발명의 파스너 테이프(10, 20)는 테이프 주체부(12, 22)와, 코어 코드(15, 25)가 짜 넣어진 엘리먼트 부착부(11, 21)를 갖고, 상기 테이프 주체부(12, 22)는 엘리먼트 부착부(11, 21)측의 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)과, 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)을 갖고, 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)에 인접하는 엘리먼트 부착부(11, 21)의 웨일(W2) 및 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)을 구성하는 웨일(W3 내지 W5) 사이의 웨일 간격이, 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)보다도 좁다. 이에 의해, 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)의 유연성을 확보하면서, 엘리먼트 부착부(11, 21)에 있어서의 테이프 주체부측의 영역과 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)의 테이프 강도 및 내마모성을 향상시키고, 또한 파스너 엘리먼트(2)를 성형할 경우에 엘리먼트 부착부(11, 21)의 스티치로부터 용융 수지 누출이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

Description

슬라이드 파스너{SLIDE FASTENER}

본 발명은, 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 짜 넣어진 슬라이드 파스너용 파스너 테이프에 관한 것으로, 특히 테이프 주체부에 있어서의 엘리먼트 부착부측의 테이프 영역의 강도를 향상시키고, 또한 엘리먼트 부착부에 파스너 엘리먼트를 성형할 경우에 용융 수지 누출을 방지할 수 있는 파스너 테이프 및, 이 파스너 테이프를 이용해서 구성된 파스너 스트링거에 관한 것이다.

최근은 슬라이드 파스너가 각종 유연한 의료에도 부착되게 되어, 파스너 테이프 자체에 유연성이 요구되는 경우가 많아지고 있다. 따라서, 직물과 비교하면 유연성이 풍부한 각종 편성된 파스너 테이프가 개발되어 왔다. 특히, 유연성을 구비하는 동시에 형태의 안정성이 우수하다고 하는 관점으로부터, 경편 조직을 갖는 파스너 테이프가 널리 사용되어 오고 있다.

또한, 파스너 테이프에 합성 수지제 또는 금속제의 파스너 엘리먼트를 성형해서 파스너 스트링거를 구성할 경우나, 파스너 테이프에 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹 고정해서 파스너 스트링거를 구성하는 경우 등에서는, 파스너 테이프에 대한 파스너 엘리먼트의 부착 강도를 높이기 위해, 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 일반적으로 배치되어 있다. 특히, 상술한 바와 같이 경편 조직을 갖는 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 배치될 경우, 코어 코드는 파스너 테이프의 편성과 동시에 엘리먼트 부착부에 짜 넣어진다.

이와 같이 경편 조직을 갖고, 또한 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 짜 넣어진 파스너 테이프에 관한 발명이, 예를 들어 일본 실용신안 출원 공개 소55-148409호 공보(특허 문헌 1)나 일본 특허 출원 공개 평8-56713호 공보(특허 문헌 2)에 개시되어 있다.

상기 특허 문헌 1에는 단열(單列) 니들에 의해 편성되어, 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 짜 넣어진 파스너 테이프가 기재되어 있다. 이 파스너 테이프는 쇄편사, 트리코트 편사 및 싱글 코드 편사의 3종류의 조직이 다른 편사를 사용해서 편성되어 있고, 코어 코드는 엘리먼트 부착부의 싱글 코드 편사와 트리코트 편사의 양 싱커 루프 사이에 삽입되어 짜 넣어져 있다.

또한, 이 파스너 테이프에 따르면, 싱글 코드 편사로서 텍스처드 얀이 사용되어, 트리코트 편사의 장력을, 싱글 코드 편사의 장력보다도 크게 하고 있다. 이에 의해, 트리코트 편사의 싱커 루프와 싱글 코드 편사의 싱커 루프와의 사이에 장력차가 발생하므로, 코어 코드가 싱글 코드 편사측에 압박되어, 코어 코드가 짜 넣어져 있는 부분의 팽창 형상이 파스너 테이프의 표리면에서 대상이 된다.

따라서, 이 파스너 테이프에 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹에 의해 장착했을 때에, 파스너 엘리먼트의 부착 위치가 테이프 표리 방향(테이프 두께 방향)의 중심부로부터 어긋나는 것을 방지할 수 있다.

상기 특허 문헌 2에는, 전열 니들과 후열 니들을 구비하고, 각각의 니들에 의해 편성함으로써 이중 조직을 편성할 수 있는 이중 양면 편성기에 의해 편성된 파스너 테이프가 기재되어 있다. 이 파스너 테이프는 테이프 주체부와, 테이프 표리 방향의 중심부에 코어 코드가 배치된 엘리먼트 부착부를 갖고 있다. 이 파스너 테이프의 테이프 주체부는, 후열 니들에 의해 편성되어 있고, 이 테이프 주체부의 지조직은 쇄편사, 트리코트 편사 및, 4 웨일 사이에 걸쳐서 지그재그 형상으로 삽입되는 제1 위 삽입사에 의해 구성되어 있다.

한편, 이 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부는, 이중 조직으로 편성되어 있다. 또한, 이 엘리먼트 부착부는 2열의 웨일을 갖고 있고, 이들 2열의 웨일 사이에 코어 코드가 배치되어 있다. 또한, 상기 엘리먼트 부착부의 편조직은 테이프 표리에 편성되는 쇄편사와, 2 웨일 사이에 걸쳐 지그재그 형상으로 삽입되어, 테이프 표리에 있어서 대칭적으로 배치된 2개의 제2 위 삽입사에 의해 구성되어 있고, 코어 코드는 테이프 표리에 배치되는 2개의 제2 위 삽입사 사이에 배치되어 있다.

이와 같은 특허 문헌 2의 엘리먼트 부착부에서는, 코어 코드를 사이에 끼우는 2열 웨일의 테이프 표면측과 테이프 이면측에 쇄편사가 배치되어 있고, 또한 2열 웨일이 2개의 제2 위 삽입사에 의해 단단히 죄어져 있다. 이로 인해, 엘리먼트 부착부는 전체적으로 대략 사각 형상의 단면을 갖는 동시에, 각 웨일의 테이프 표면측과 테이프 이면측에 배치되는 쇄편사와, 2열의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 2개의 제2 위 삽입사에 의해 코어 코드를 대략 중심부에서 보유 지지하고 있다.

이에 의해, 상기 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹하여 부착할 때에, 단면이 대략 사각 형상을 이루는 엘리먼트 부착부에 파스너 엘리먼트의 다리부를 깊이 박히게 해서, 파스너 엘리먼트를 소정의 위치에 견고하게 장착할 수 있다. 따라서, 장착된 파스너 엘리먼트는 엘리먼트 부착부로부터 빠지기 어렵고, 또한 파스너 엘리먼트의 위치가 파스너 테이프의 테이프 길이 방향으로 어긋나는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

그런데 편조직을 갖는 파스너 테이프는, 일반적으로 유연성이 우수하지만, 예를 들어 편성된 파스너 테이프에 비해 실 밀도가 작아, 테이프 강도가 낮다. 이로 인해, 편조직의 파스너 테이프를 사용해서 구성된 슬라이드 파스너가 횡방향 힘을 받은 경우에, 파스너 테이프가 부분적으로 끊어지거나, 찢어지거나 하는 경우가 있었다.

또한, 편성된 파스너 테이프는 슬라이드 파스너를 구성한 경우에, 슬라이더의 미끄럼 이동 시에 상기 슬라이더의 플랜지와 파스너 테이프가 미끄럼 접촉하는 경우가 있으므로, 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역 위에 배치되는 테이프 영역의 편사가 마찰에 의해 끊어지기 쉬워, 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 내마모성이 낮다고 하는 결점이 있었다.

편조직을 갖는 파스너 테이프에 있어서의 상술한 바와 같은 결점을 해소하기 위해, 예를 들어 일본 실용신안 공고 소54-35767호 공보(특허 문헌 3)에는 엘리먼트 부착부측의 테이프 끝 테두리에 배치되는 제1 웨일과, 이 제1 웨일에 인접하는 제2 웨일과의 간격을 테이프 주체부의 웨일 간격보다도 넓게 하고, 또한 제2 웨일로부터 소정의 웨일까지의 웨일을, 그 밖의 웨일보다도 접근시키고 있는 파스너 테이프가 개시되어 있다.

또, 이 특허 문헌 3에 관한 파스너 테이프는, 상기 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2의 파스너 테이프와 같이 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 배치되어 있지 않고, 파스너 테이프의 편성 후에, 연속 형상(예를 들어 코일 형상)의 엘리먼트열을, 제1 및 제2 웨일로 이루어지는 엘리먼트 부착부에 꿰매 붙임으로써 파스너 스트링거가 구성된다.

따라서, 특허 문헌 3의 파스너 테이프는 엘리먼트 부착부에 합성 수지제 또는 금속제의 파스너 엘리먼트를 성형하는 것이나, 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹 고정함으로써 파스너 스트링거를 구성하는 상기 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2의 파스너 테이프와는 기본적으로 다른 것이다.

상기 특허 문헌 3의 파스너 테이프에 대해서 보다 구체적으로 설명하면, 이 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부는, 제1 및 제2 웨일에 의해 구성되어 있고, 제1 및 제2 웨일에는 쇄편사와 경 삽입사가 배치되어 있다. 또한, 제1 웨일에는 인접하는 파스너 테이프와의 사이에서 왕복해서 편조직을 형성하는 트리코트 편사가 배치되어 있고, 제2 웨일에는 제3 웨일과의 사이에서 왕복하여 편조직을 형성하는 트리코트 편사가 배치되어 있다. 한편, 파스너 테이프의 테이프 주체부를 구성하는 제3 웨일 이후의 각 웨일에는 쇄편사와, 경 삽입사와, 트리코트 편사가 배치되어 있다.

또한, 이 파스너 테이프에는 4 웨일 사이에 걸쳐서 지그재그 형상으로 삽입되는 위 삽입사가 배치되어 있다. 특히, 특허 문헌 3에서는 제1 웨일로부터 제4 웨일에 걸쳐서 배치되는 위 삽입사가, 그 밖에 배치되는 위 삽입사보다도 굵게 배치되어 있다.

상술한 바와 같은 편조직을 갖는 특허 문헌 3의 파스너 테이프는, 굵은 위 삽입사가 제1 웨일로부터 제4 웨일에 걸쳐 배치되는 동시에, 제1 웨일과 인접하는 파스너 테이프의 웨일과의 사이에 트리코트 편사가 배치되어 있다. 게다가, 이 파스너 테이프는, 제1 웨일과 제2 웨일 사이에 트리코트 편사가 배치되지 않아, 제2 웨일이 제3 웨일측으로 이동 가능하도록 구성되어 있다.

이에 의해, 상기 파스너 테이프는 제1 웨일과 제2 웨일과의 간격을 테이프 주체부의 웨일 간격보다도 넓히는 동시에, 제2 웨일로부터 제4 웨일까지의 웨일을, 제4 웨일 이후의 웨일보다도 접근시키고 있다.

이와 같이 제1 웨일과 제2 웨일과의 간격을 넓게 함으로써, 상기 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 봉제 실을 이용해서 연속 형상의 엘리먼트열을 재봉했을 때에, 봉제 실을 제1 웨일과 제2 웨일과의 간격으로 안정되게 수용할 수 있는 동시에, 재봉 된 엘리먼트열의 위치가 테이프 폭 방향으로 어긋나는 것을 방지할 수 있다. 또한, 특허 문헌 3에 따르면, 제2 웨일로부터 제4 웨일까지의 웨일이 서로 접근함으로써, 제2 웨일로부터 제4 웨일까지의 테이프 영역이 슬라이더와 미끄럼 접촉해도 실이 마모되지 않아, 내마모성을 향상시킬 수 있게 하고 있다.

일본 실용신안 출원 공개 소55-148409호 공보 일본 특허 출원 공개 평8-56713호 공보 일본 실용신안 출원 공고 소54-35767호 공보

경편 조직을 갖고, 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 배치되어 있는 상기 특허 문헌 1이나 상기 특허 문헌 2와 같은 종래의 파스너 테이프에 있어서, 예를 들어 엘리먼트 부착부에 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹하여 부착하는 것이나, 합성 수지제 또는 금속제의 파스너 엘리먼트를 성형함으로써 슬라이드 파스너를 구성한 경우, 전술한 바와 같이 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역 위에 배치되는 테이프 영역(이하, 이 테이프 영역을 플랜지 통과 영역이라 약기함)의 편사가 마찰에 의해 끊어지기 쉬워, 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 내마모성이 낮다고 하는 결점이 있었다.

한편, 상기 특허 문헌 3의 파스너 테이프는, 전술한 바와 같은 소정의 편조직을 가짐으로써, 제2 웨일로부터 제4 웨일까지의 웨일을 서로 접근시켜서, 제2 웨일로부터 제4 웨일에 있어서의 테이프 영역의 내마모성을 향상시키고 있다. 그러나 이 특허 문헌 3의 파스너 테이프는, 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 배치되지 않는다. 이로 인해, 이 파스너 테이프에서는 제2 및 제3 웨일을 제4 웨일측에 대고, 제2 웨일로부터 제4 웨일까지의 웨일을 서로 접근시킬 수 있지만, 제1 웨일과 제2 웨일 사이의 간격이 도리어 넓어지게 되어 버린다.

이와 같은 특허 문헌 3에 기재되어 있는 편조직을, 예를 들어 상기 특허 문헌 1이나 상기 특허 문헌 2와 같은 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 배치되는 파스너 테이프에 적용하여, 엘리먼트 부착부를 구성하는 제1 및 제2 웨일 사이의 간격이 필요 이상으로 확대된 경우, 제1 및 제2 웨일 사이에 배치되는 코어 코드를 확실히 보유 지지할 수 없어, 코어 코드의 위치가 불안정해질 우려가 있었다.

이와 같이 코어 코드의 위치가 안정되지 않을 경우, 엘리먼트 부착부에 파스너 엘리먼트를 코어 코드를 사이에 두도록 해서 부착했을 때에, 파스너 엘리먼트의 위치나 자세가 불안정해져, 슬라이드 파스너에 있어서의 맞물림 강도의 저하나, 슬라이더의 미끄럼 이동성의 저하를 초래하는 경우가 있었다.

또한, 특허 문헌 3의 파스너 테이프는, 상술한 바와 같은 편조직으로 구성함으로써, 제1 웨일과 제4 웨일을 소정의 위치에서 보유 지지하는 동시에, 제2 및 제3 웨일을 위 삽입사의 장력에 의해 제4 웨일측으로 끌어당김으로써, 제2 웨일로부터 제4 웨일까지의 웨일을 서로 접근시키고 있다.

그러나 이와 같이 위 삽입사의 장력을 이용해서 웨일 사이의 간격을 좁히려고 해도, 그 좁힐 수 있는 크기에는 한계가 있다. 이로 인해, 슬라이드 파스너의 용도 등에 따라서는, 위 삽입사의 장력을 이용하는 것만으로는, 파스너 테이프의 강도나 내마모성을 높이기 위해 웨일 사이의 간격을 충분히 근접시킬 수 없는 경우도 있었다.

또한, 경편 조직의 파스너 테이프는, 직조직 파스너 테이프에 비해, 일반적으로 실 밀도가 낮다. 이로 인해, 경편 조직의 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에, 예를 들어 사출 성형에 의해 합성 수지제의 파스너 엘리먼트를 형성하는 경우나, 다이캐스트 성형에 의해 금속제의 파스너 엘리먼트를 형성하는 경우 등에서는, 사출 성형 또는 다이캐스트 성형을 행할 때에, 금형의 상형 및 하형에 끼움 지지되는 엘리먼트 부착부의 스티치로부터 용융 수지 누출이 발생하기 쉬워, 슬라이드 파스너의 품질 저하나 수율의 저하를 초래한다고 하는 문제가 있었다.

또, 파스너 테이프에 대하여 사출 성형 또는 다이캐스트 성형을 행할 때의 상기 용융 수지 누출의 문제에 관해서, 예를 들어 파스너 테이프를 두껍게 하는 동시에, 성형용 금형의 형 폐쇄를 강하게 함으로써, 파스너 테이프의 스티치로부터의 합성 수지 재료 또는 금속 재료의 누설을 방지하는 것이 고려된다.

그러나 이 경우, 금형의 형 폐쇄를 행했을 때에 파스너 테이프가 상형 및 하형의 체결력에 의해 과대한 데미지를 받아 버려, 금형에 의해 단단히 조여진 테이프 영역의 강도를 저하시킨다고 하는 문제가 있었다. 게다가, 상형과 하형에 끼움 지지되는 테이프 영역은, 슬라이드 파스너를 구성했을 때에 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역 위에 배치되는 경우가 많으므로, 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 내마모성도 현저하게 저하시킨다고 하는 문제도 있었다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 감안해서 이루어진 것이며, 그 구체적인 목적은, 테이프 주체부의 유연성을 확보하면서, 소요의 테이프 영역의 테이프 강도 및 내마모성을 향상시키고, 나아가서는 엘리먼트 부착부에 파스너 엘리먼트를 성형할 때에 스티치로부터 용융 수지 누출이 발생하는 것을 방지할 수 있는 파스너 테이프 및 이 파스너 테이프에 파스너 엘리먼트가 장착된 파스너 스트링거를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 테이프는 기본적인 구성으로서, 경편 조직을 갖는 테이프 주체부와, 상기 테이프 주체부의 한쪽 측연부를 따라 편성된 엘리먼트 부착부를 갖고, 상기 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 동시에 짜 넣어진 슬라이드 파스너용의 파스너 테이프이며, 상기 테이프 주체부는 상기 엘리먼트 부착부측에 배치되어, 적어도 1열의 웨일을 갖는 제1 테이프 주체부 영역과, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 웨일로부터 상기 테이프 주체부의 다른 측연부에 걸쳐 배치되는 제2 테이프 주체부 영역을 갖고, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부의 웨일 및 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일 사이의 웨일 간격이, 상기 제2 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일 사이의 웨일 간격보다도 좁은 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

이 경우, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부의 웨일 및 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에, 열 수축성을 구비한 열 수축사가 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되고, 상기 열 수축사의 열 수축률은 상기 제2 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에, 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되는 실보다도 높게 설정되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 파스너 테이프는, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부의 상기 웨일과, 상기 제1 테이프 주체부 영역의 상기 엘리먼트 부착부측에 배치되는 적어도 2열의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 제1 위 삽입사를 포함하고 있는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부의 상기 웨일 및 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 상기 웨일 중 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되어, 상기 제1 위 삽입사와 코스 사이에서 교차하는 방향으로 삽입되는 제2 위 삽입사를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 각 웨일에 삽입되는 경 삽입사를 포함하고 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 관한 파스너 테이프는, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부의 상기 웨일 및 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 상기 웨일 중 3열 이상의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 제1 싱글 코드 편사와, 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부의 상기 웨일 및 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 상기 웨일 중 3열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되어, 상기 제1 싱글 코드 편사와 코스 사이에서 교차하는 방향으로 삽입되는 제2 싱글 코드 편사를 포함하고 있어도 된다.

또한, 본 발명의 파스너 테이프에서는, 상기 엘리먼트 부착부의 상기 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 상기 웨일과, 상기 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 상기 웨일에, 상기 제2 테이프 주체부 영역을 구성하는 구성 사조(thread)보다도 섬도(finess)가 작은 사조가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 제1 테이프 주체부 영역은 상기 파스너 테이프를 사용해서 슬라이드 파스너를 구성했을 때에, 상기 슬라이드 파스너를 구성하는 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역 위에 배치되는 웨일의 수보다도 많은 웨일 수로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따르면, 상술한 구성을 갖는 파스너 테이프에 합성 수지제 또는 금속제의 파스너 엘리먼트가 장착된 파스너 스트링거를 제공할 수 있다.

본 발명에 관한 슬라이드 파스너용 파스너 테이프는 경편 조직으로 구성되어 있고, 파스너 테이프의 편성과 동시에 엘리먼트 부착부에 코어 코드가 짜 넣어져 있다. 테이프 주체부는 엘리먼트 부착부측의 측연부에 배치된 제1 테이프 주체부 영역과, 그 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 웨일로부터 테이프 주체부의 다른 측연부에 걸쳐 배치된 제2 테이프 주체부 영역을 갖고 있다. 또한, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일 사이의 각각의 웨일 간격이, 제2 테이프 주체부 영역의 웨일 간격보다도 좁혀져 있다.

이와 같은 본 발명의 파스너 테이프는, 제2 테이프 주체부 영역의 유연성을 안정되게 확보할 수 있는 동시에, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일을 서로 접근시켜서, 엘리먼트 부착부의 테이프 주체부측의 영역과 제1 테이프 주체부 영역의 실 밀도를 증대시키고 있다. 이에 의해, 당해 테이프 영역에 있어서의 테이프 강도 및 내마모성을 쉽게 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 파스너 테이프는 상술한 테이프 영역의 실 밀도를 높일 수 있으므로, 예를 들어 엘리먼트 부착부에, 사출 성형에 의해 합성 수지제의 파스너 엘리먼트를 형성할 때나, 다이캐스트 성형에 의해 금속제의 파스너 엘리먼트를 형성할 때에, 엘리먼트 부착부의 스티치로부터 용융 수지 누출이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 슬라이드 파스너의 품질 향상이나 수율의 향상을 도모할 수 있다.

특히, 본 발명의 파스너 테이프는 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에, 열 수축성을 구비한 열 수축사가 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되어, 열 수축사의 열 수축률은 제2 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에, 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되는 실보다도 높게 설정되어 있다. 이에 의해, 상술한 열 수축사의 열 수축을 이용하여, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에 있어서의 웨일 간격을 확실히 좁힐 수 있다.

이로 인해, 본 발명의 파스너 테이프에서는, 예를 들어 상기 특허 문헌 3과 같이 엘리먼트 부착부를 구성하는 웨일 사이의 간격(즉, 제1 및 제2 웨일 사이의 간격)이 넓어지는 일도 없다. 이로 인해, 코어 코드를 엘리먼트 부착부의 소정 위치에 안정되게 보유 지지할 수 있어, 엘리먼트 부착부에 장착된 파스너 엘리먼트의 위치 및 자세를 안정시킬 수 있다.

또, 실의 열 수축률의 비교는 실이 열 수축된 후라도, 예를 들어 그들 실의 열 이력을 조사함으로써 행할 수 있다. 구체적으로는, 실의 열 응력을 조사한다. 즉, 제조 공정에 있어서 실에 가해진 온도나 장력 등에 의해 실에 축적된 변형을 측정함으로써, 그 제조 공정 중에 가해진 온도나 장력의 이력을 추정할 수 있어, 그 추정된 온도나 장력의 이력으로부터 실의 열 수축률의 고저를 비교할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 파스너 테이프는, 그 구성 사조 중 1개로서, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일과, 제1 테이프 주체부 영역의 엘리먼트 부착부측에 배치되는 적어도 2열의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 제1 위 삽입사를 포함하고 있다. 이러한 제1 위 삽입사를 열 수축사로서 가짐으로써, 엘리먼트 부착부의 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역의 엘리먼트 부착부측에 배치되는 2열의 웨일 사이의 웨일 간격을 확실히 좁힐 수 있다.

이 경우, 파스너 테이프의 구성 사조 중 1개로서, 제1 위 삽입사 외에, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일 중 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되어, 제1 위 삽입사와 코스 사이에서 교차하는 방향으로 삽입되는 제2 위 삽입사를 열 수축사로서 포함하고 있다.

이에 의해, 제1 및 제2 위 삽입사가 배치되어 있는 테이프 영역의 웨일 간격을 보다 확실에 좁힐 수 있다. 또한, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일이 배치되는 테이프 영역을 테이프 길이 방향으로 수축시켜, 이 테이프 영역의 실 밀도를 한층 증대시킬 수 있다.

또한, 파스너 테이프의 구성 사조 중 1개로서, 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 각 웨일에 삽입되는 경 삽입사를 더 포함하고 있음으로써, 제1 테이프 주체부 영역의 실 밀도를 더욱 증대시켜서, 이 영역의 테이프 강도 및 내마모성을 보다 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는 파스너 테이프의 구성 사조 중 1개로서, 제1 위 삽입사 외에, 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일 중 3열 이상의 웨일에 걸쳐 삽입되는 제1 및 제2 싱글 코드 편사를 포함하고 있어도 된다.

이와 같은 제1 및 제2 싱글 코드 편사가 배치되어 있음으로써도, 웨일 간격을 확실하게 좁힐 수 있는 동시에, 제1 위 삽입사와 제1 및 제2 싱글 코드 편사가 배치되어 있는 테이프 영역을 테이프 길이 방향으로 수축시켜, 이 테이프 영역의 실 밀도를 한층 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 파스너 테이프에서는 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 엘리먼트 부착부의 웨일과, 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에, 제2 테이프 주체부 영역을 구성하는 구성 사조보다도 섬도가 작은 사조(굵기가 가는 사조)가 배치되어 있다. 이에 의해, 엘리먼트 부착부의 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일이 배치되는 테이프 영역의 편조직을 보다 치밀하게 형성할 수 있다.

이로 인해, 상기 테이프 영역의 테이프 두께를 증대시키는 일 없이, 테이프 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있다. 이로 인해, 엘리먼트 부착부에 사출 성형 또는 다이캐스트 성형에 의해 파스너 엘리먼트를 형성할 때에, 상기 테이프 영역이 금형의 체결에 의해 데미지를 받는 것을 방지하는 동시에, 엘리먼트 부착부의 스티치로부터 용융 수지 누출이 발생하는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

게다가 또한, 본 발명의 파스너 테이프에 있어서, 제1 테이프 주체부 영역은 파스너 테이프를 사용해서 슬라이드 파스너를 구성했을 때에, 이 슬라이드 파스너를 구성하는 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역(라인) 위에 배치되는 웨일의 수보다도 많은 웨일 수로 구성되어 있다.

예를 들어 상기 특허 문헌 3과 같이 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역 위에 배치되는 제2 내지 제4 웨일을 서로 근접시키고 있는 경우, 제2 내지 제4 웨일이 배치되는 테이프 영역(플랜지 통과 영역)의 테이프 강도나 내마모성을 높일 수는 있다. 그러나 제4 웨일과 제5 웨일 사이의 웨일 간격은, 제2 내지 제4 웨일의 웨일 간격보다도 넓어져 있다. 이로 인해, 슬라이드 파스너의 사용 기간이 길어져서 슬라이더의 미끄럼 이동이 반복되어 감에 따라서, 그 슬라이더의 미끄럼 이동에 의한 마찰 등에 기인해서 제4 웨일이 제5 웨일측으로 서서히 이동하여, 플랜지 통과 영역의 내마모성을 경시적으로 저하시키는 경우가 있다.

이에 반해, 본 발명과 같이 제1 테이프 주체부 영역을, 슬라이더의 플랜지가 통과하는 영역 위에 배치되는 웨일의 수보다도 많은 웨일 수로 구성함으로써, 웨일끼리가 근접해서 배치되는 테이프 영역을 플랜지 통과 영역보다도 넓게 형성할 수 있다.

이로 인해, 슬라이드 파스너의 사용 기간이 길어져서 슬라이더의 미끄럼 이동이 반복되어도, 제1 테이프 주체부 영역의 제2 테이프 주체부 영역측에 인접하는 웨일은, 슬라이더의 미끄럼 이동에 의한 영향을 받기 어려워, 슬라이드 파스너의 사용 기간이 길어져도 상기 웨일이 제2 테이프 주체부 영역측으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이 제2 테이프 주체부 영역에 인접하는 웨일이, 가령 제2 테이프 주체부 영역측으로 이동했다고 해도, 상기 웨일은 플랜지 통과 영역을 구성하고 있지 않으므로, 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 내마모성을 경시적으로 저하시키는 일도 없다.

또한, 치밀한 편조직을 갖는 제1 테이프 주체부 영역을 테이프 폭 방향으로 넓게 형성함으로써, 제2 테이프 주체부 영역의 유연성을 확보하면서, 엘리먼트 부착부와 제2 테이프 주체부 영역을 이격시켜 엘리먼트 부착부의 편조직을 안정되게 보유 지지할 수 있다. 이로 인해, 엘리먼트 부착부에 파스너 엘리먼트를 확실히 안정되게 고정 부착할 수 있고, 또한 상기 파스너 테이프를 사용해서 슬라이드 파스너를 구성했을 때에, 파스너 테이프에 대한 파스너 엘리먼트의 위치 및 자세가 안정되므로, 좌우의 파스너 엘리먼트를 원활하게 맞물리게 할 수 있다.

그리고 본 발명에 의해 제공되는 파스너 스트링거는, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 파스너 테이프에 합성 수지제 또는 금속제의 파스너 엘리먼트가 장착되어서 제조되어 있다. 이러한 본 발명에 관한 파스너 스트링거는, 파스너 테이프의 제2 테이프 주체부 영역이 적절한 유연성을 갖는 동시에, 엘리먼트 부착부의 제1 테이프 주체부 영역에 인접하는 웨일 및 제1 테이프 주체부 영역을 구성하는 웨일에 의해 형성되는 테이프 영역의 실 밀도가 높아져 있다. 이로 인해, 당해 테이프 영역의 테이프 강도가 높고, 또한 상기 파스너 스트링거를 사용해서 파스너 스트링거를 구성했을 때에, 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 파스너 테이프의 내마모성을 대폭으로 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 파스너 스트링거는, 예를 들어 파스너 테이프에 사출 성형에 의해 합성 수지제의 파스너 엘리먼트를 형성함으로써, 또는 다이캐스트 성형에 의해 금속제의 파스너 엘리먼트를 형성함으로써 제조되는 경우에, 사출 성형 또는 다이캐스트 성형 시에 엘리먼트 부착부의 스티치로부터 용융 수지 누출이 발생하지 않는다(또는 발생하기 어렵다). 이로 인해, 상기 파스너 스트링거는 엘리먼트 부착부에 소정의 형상을 갖는 파스너 엘리먼트가 안정되게 장착된 고품질의 파스너 스트링거가 된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 파스너 테이프의 경편 조직을 도시하는 조직도다.
도 2는 상기 파스너 테이프에 사용되는 각 구성사의 편조직도다.
도 3은 상기 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 합성 수지제의 파스너 엘리먼트가 사출 성형되어 구성된 파스너 스트링거를 도시하는 단면도다.
도 4는 파스너 스트링거를 사용해서 구성된 슬라이드 파스너를 도시하는 단면도다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 관한 파스너 테이프의 경편 조직을 도시하는 조직도다.
도 6은 상기 파스너 테이프에 사용되는 각 구성사의 편조직도다.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해서, 실시예를 들어 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또, 본 발명은 이하에서 설명하는 각 실시예에 전혀 한정되는 것은 아니고, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 같은 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다.

예를 들어, 이하의 실시예에서는 편성된 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 합성 수지제의 파스너 엘리먼트를 사출 성형함으로써, 파스너 스트링거를 구성하는 경우에 대해서 설명하고 있다. 그러나 본 발명은, 이에 한정되지 않고, 본 발명에 관한 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에, 예를 들어 금속제의 파스너 엘리먼트를 다이캐스트 성형하는 것, 또는 소정의 형상으로 성형된 금속제의 파스너 엘리먼트(엘리먼트 소자라고도 함)를 코오킹 부착함으로써, 파스너 스트링거를 구성할 수 있다. 또한, 파스너 테이프에 사용되는 사조의 재질이나 섬도, 파스너 테이프의 두께 및, 열 수축성을 갖는 사조의 열 수축률 등에 대해서도, 필요에 따라서 임의로 변경할 수 있다.

<제1 실시예>

도 1은 본 제1 실시예에 관한 파스너 테이프의 경편 조직을 도시하는 조직도이며, 도 2는 상기 파스너 테이프에 사용되는 각 구성사의 편조직도다. 도 3은 상기 파스너 테이프의 엘리먼트 부착부에 합성 수지제의 파스너 엘리먼트가 사출 성형되어 구성된 파스너 스트링거를 도시하는 단면도다.

또, 이하의 설명에 있어서, 파스너 테이프(10)의 길이 방향을 코스 방향이라 정의하고, 후술하는 각 웨일은 코스 방향으로 연장되어 있다. 또한, 파스너 테이프(10)의 평면 상에서 길이 방향으로 직교하는 방향을 파스너 테이프의 폭 방향이라 정의한다. 또한, 파스너 테이프의 표리 방향을 두께 방향이라 정의한다.

본 제1 실시예에 관한 파스너 테이프(10)는, 전체가 경편의 1겹 조직으로 이루어지는 가는 폭의 띠 형상체이며, 전체 테이프 폭이 제1 웨일(W1) 내지 제13 웨일(W13)에 의해 구성되어 있다. 또한, 상기 파스너 테이프(10)는 테이프 주체부(12)와, 테이프 주체부(12)의 한쪽 측연부를 따라 배치된 엘리먼트 부착부(11)와, 테이프 주체부(12)의 다른 측연부를 따라 배치된 귀부(13)를 갖고 있고, 엘리먼트 부착부(11)에는 코어 코드(15)가 짜 넣어져 있다.

엘리먼트 부착부(11)는 파스너 엘리먼트를 부착하기 위한 부분이며, 코어 코드(15)를 협지하도록 위치하는 제1 웨일(W1)과 제2 웨일(W2)과의 2개의 웨일로 이루어지는 부분이다.

여기서, 테이프 주체부(12)의 한쪽 측연부는, 도 1에서 제3 웨일(W3)이며, 엘리먼트 부착부(11)의 제2 웨일(W2) 부근에 위치하고 있다. 또한, 테이프 주체부(12)의 다른 측연부는, 도 1에서 제11 웨일(W11)이며, 귀부(13)의 제12 웨일(W12) 부근에 위치하고 있다.

이 파스너 테이프(10)에서는 파스너 테이프(10)의 한쪽 테이프 측연부에 배치된 웨일을 제1 웨일(W1)이라고 하고, 이 제1 웨일(W1)과 제2 웨일(W2)에 의해 엘리먼트 부착부(11)가 구성되고, 제3 웨일(W3) 내지 제11 웨일(W11)에 의해 테이프 주체부(12)가 구성되고, 제12 웨일(W12)과 제13 웨일(W13)에 의해 귀부(13)가 구성되어 있다.

특히 본 제1 실시예의 경우, 테이프 주체부(12)는 엘리먼트 부착부(11)측의 측연부에 있어서의 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에 의해 구성되어, 후술하는 열 수축성을 갖는 열 수축사가 배치된 제1 테이프 주체부 영역(12a)과, 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)에 의해 구성되는 제2 테이프 주체부 영역(12b)을 갖고 있다.

또, 본 발명에 있어서는 엘리먼트 부착부(11), 테이프 주체부(12) 및 귀부(13)의 웨일 수를, 슬라이드 파스너의 크기나 파스너 엘리먼트의 크기 등에 따라서 임의로 설정할 수 있다. 또한, 파스너 테이프(10) 중 적어도 일부를 이중 조직으로 편성할 수도 있다.

또한, 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)는, 도 2 및 도 3에 도시한 편조직을 갖도록 편성되어 있다.

구체적으로 설명하면, 테이프 주체부(12)의 편조직은, 각 웨일에 배치되는 쇄편사[31(0-1/1-0)]와, 트리코트 편사[32(1-2/1-0)]와, 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)의 3개의 웨일에 걸쳐서 지그재그 형상으로 삽입되는 제1 위 삽입사[33(0-0/3-3)]와, 3개의 웨일에 걸치는 동시에 제1 위 삽입사(33)와 코스 사이에서 교차하는 방향으로 지그재그 형상으로 삽입되는 제2 위 삽입사[34(3-3/0-0)]와, 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)의 각 웨일을 따라 지그재그 형상으로 삽입되는 경 삽입사[35(1-1/0-0)]에 의해 구성되어 있다.

상기 코스 사이라 함은 니들로 형성되는 스티치의 사이를 말한다. 제1 위 삽입사(33)와 제2 위 삽입사(34)가 코스 사이에서 교차한다고 하는 것은, 제1 위 삽입사(33)와 제2 위 삽입사(34)가 코스 방향으로 1개 어긋나서 삽입되어 있는 것이며, 그에 의해 제2 웨일(W2)과 제3 웨일(W3)과의 연결을 보다 견고하게 할 수 있다.

이 경우, 제2 위 삽입사(34)는 제2 웨일(W2) 내지 제13 웨일(W13)에 걸쳐서 전체적으로 배치되어 있다. 또, 본 발명에서는, 제1 실시예에 있어서의 테이프 주체부(12)의 편조직에다가, 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)의 3개의 웨일에 걸치도록 해서 제1 위 삽입사(33)를 더 삽입할 수 있다.

또한, 테이프 주체부(12)를 구성하는 상술한 구성 사조 중, 제1 위 삽입사(33), 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)에 걸쳐서 삽입되는 제2 위 삽입사(34), 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에 걸쳐서 삽입되는 제2 위 삽입사(34) 및, 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)의 각 웨일에 배치되는 경 삽입사(35)에는, 열 수축성을 갖는 열 수축사가 사용되고 있다. 이 경우, 열 수축성을 갖는 실의 건열 수축률은 10% 이상 15% 이하로 설정되어 있다.

테이프 주체부(12)를 구성하는 구성 사조 중, 상술한 제1 위 삽입사(33), 소정의 2개의 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35) 이외의 사조[예를 들어, 트리코트 편사(32)나, 제6 웨일(W6) 이후의 웨일에 삽입되는 제2 위 삽입사(34) 등]는, 상술한 제1 위 삽입사(33), 소정의 2개의 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35)의 건열 수축률보다도 작은 열 수축성을 구비하고 있고, 이 경우 작은 열 수축성을 구비하는 실의 건열 수축률은, 예를 들어 5% 이상 8% 이하로 설정된다.

즉, 본 제1 실시예에서는 제2 웨일(W2) 내지 제13 웨일(W13)에 걸쳐서 배치되는 제2 위 삽입사(34) 중, 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)에 걸쳐서 삽입되는 제2 위 삽입사(34)와, 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에 걸쳐서 삽입되는 제2 위 삽입사(34)의 열 수축성에 비해, 이들 2개 이외의 제2 위 삽입사(34)의 열 수축성은 작게 되어 있다.

또, 본 발명에서는 제1 위 삽입사(33), 소정의 2개의 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35) 이외의 트리코트 편사(32)나 제2 위 삽입사(34) 등의 사조에, 열 수축성을 갖는 사조가 사용되어도 좋다. 이 경우, 트리코트 편사(32) 등의 사조의 건열 수축률은, 상술한 제1 위 삽입사(33), 소정의 2개의 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35)의 건열 수축률보다도 작게 설정된다.

한편, 엘리먼트 부착부(11)의 편조직은, 제1 및 제2 웨일(W1, W2)의 각각에 배치되는 쇄편사[31(0-1/1-0)]와, 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 걸쳐서 배치되는 한 쌍의 제3 위 삽입사[36(2-2/0-0)] 및 제4 위 삽입사[37(0-0/2-2)]와, 제2 및 제3 웨일(W2, W3)에 걸쳐서 배치되는 전술한 트리코트 편사[32(1-2/1-0)]와, 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)의 3개의 웨일에 걸쳐서 지그재그 형상으로 삽입되는 전술한 제1 위 삽입사[33(3-3/0-0)] 및 제2 위 삽입사[34(0-0/3-3)]에 의해 구성되어 있다.

이 경우, 제3 위 삽입사(36)와 제4 위 삽입사(37)는, 각 코스 사이에서 교차하도록 삽입 위치를 서로 코스 방향으로 1 코스 어긋나게 해서 삽입되어 있다. 또한, 제3 위 삽입사(36)는 코어 코드(15)보다도 테이프 표면측에 배치되어 있고, 제4 위 삽입사(37)는 코어 코드(15)보다도 테이프 이면측에 배치되어 있다. 따라서, 코어 코드(15)는 제3 및 제4 위 삽입사(36, 37)에 의해 표리면에서 협지되어 보유 지지되어 있다.

또한, 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)에 걸쳐서 삽입되는 제1 및 제2 위 삽입사(33, 34)는, 전술한 바와 같이 열 수축성을 구비하고 있다. 또, 제1 및 제2 위 삽입사(33, 34) 이외에 엘리먼트 부착부(11)를 구성하는 구성 사조에도, 열 수축성을 갖는 사조를 사용할 수도 있지만, 그 경우 그 건열 수축률은, 상술한 제1 및 제2 위 삽입사(33, 34)의 건열 수축률보다도 작게 설정된다.

또한, 엘리먼트 부착부(11)의 제1 웨일(W1)과 제2 웨일(W2) 사이에 배치되는 코어 코드(15)는, 파스너 테이프(10)의 편성과 동시에 엘리먼트 부착부(11)에 짜 넣어져 있다. 이 코어 코드(15)는, 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 배치되는 쇄편사(31)와, 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 걸쳐서 배치되는 제3 위 삽입사(36) 및 제4 위 삽입사(37) 사이에 삽입되어서 보유 지지되어 있다.

본 제1 실시예에 있어서의 귀부(13)의 편조직은, 제12 및 제13 웨일(W12, W13)의 각각에 배치되는 쇄편사[31(0-1/1-0)]와, 테이프 주체부(12)에도 배치되어 있는 전술한 트리코트 편사[32(1-2/1-0)] 및 제2 위 삽입사[34(0-0/3-3)]를 사용하여 구성되어 있다.

이와 같은 편조직을 갖는 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)에 있어서, 귀부(13)[제12 및 제13 웨일(W12, W13)]에 배치되는 쇄편사(31) 이외의 구성 사조에는, 나일론 또는 폴리에스테르계의 멀티 필라멘트사가 이용되고 있다. 이 경우, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치되는 쇄편사(31), 트리코트 편사(32), 제1 위 삽입사(33), 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35)의 각 사조[사조 중 적어도 일부가, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5) 중 적어도 1열의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 사조를 포함함]에는, 제2 테이프 주체부 영역(12b)을 구성하는 구성 사조「구체적으로는, 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)에만 배치되는 쇄편사(31), 트리코트 편사(32) 및 제2 위 삽입사(34)[제4 및 제5 웨일(W4, W5)에 걸치는 사조를 제외함]」보다도 섬도가 작은 가는 사조가 사용되고 있다. 또, 섬도의 대소 비교에 대해서는, 단위 길이의 실끼리의 중량을 계측해서 비교할 수 있고, 이 경우 중량이 가벼운 쪽을 섬도가 작은 것으로 할 수 있다. 또한, 섬도는 데시텍스(dtex)의 단위로 나타낸다.

이에 의해, 제2 테이프 주체부 영역(12b)의 유연성을 확보하면서, 엘리먼트 부착부(11)의 제1 테이프 주체부 영역(12a)에 인접하는 제2 웨일(W2)과 제1 테이프 주체부 영역(12a)을 구성하는 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역을, 테이프 두께를 증대시키는 일 없이 치밀한 편조직으로 형성할 수 있다.

이 경우, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 가는 사조로서 배치되는 쇄편사(31), 트리코트 편사(32), 제1 위 삽입사(33), 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35)에는, 56 데시텍스(dtex) 이상 300 데시텍스(dtex) 이하의 멀티 필라멘트사가 이용되는 것이 바람직하다. 또한, 제2 테이프 주체부 영역(12b)에만 배치되는 쇄편사(31), 트리코트 편사(32) 및 제2 위 삽입사(34)에는, 200 데시텍스(dtex) 이상 500 데시텍스(dtex) 이하의 멀티 필라멘트사가 이용되는 것이 바람직하다.

또한, 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)에 있어서, 귀부(13)[제12 및 제13 웨일(W12, W13)]에 배치되는 쇄편사(31)에는, 코어 캡 구조를 갖는 복합사가 사용되고 있다. 이 복합사의 캡부에는, 폴리비닐알코올계의 수용성 합성 수지가 사용되고 있고, 코어부에는 테이프 주체부(12)에 사용되고 있는 섬유 재료인 나일론 또는 폴리에스테르계의 수지가 사용되고 있다.

이와 같은 복합사를 온수 중에 침지하면, 캡부를 구성하는 수용성 합성 수지가 물에 녹아, 최종적으로는 코어부를 구성하는 나일론 또는 폴리에스테르계의 가는 실만이 남는다. 이에 의해, 상기 쇄편사(31)가 배치되어 있는 귀부(13)를 보다 유연하게 형성할 수 있다. 또, 본 발명에 있어서는 귀부(13)에 배치되는 수용성사의 쇄편사(31)로서, 상기 복합사 외에, 예를 들어 수용성 수지 섬유로 이루어지는 단독 사조와 통상의 합성 섬유로 이루어지는 단독 사조를 갖춘 1개의 편사를 사용할 수도 있다. 또한, 제1 웨일(W1)에 배치되는 쇄편사(31)를, 수용성 합성 수지로 이루어지는 단독 사조로서 사용할 수도 있다.

이와 같은 편조직을 갖는 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)는, 엘리먼트 부착부(11)에 코어 코드(15)를 짜 넣으면서 편성된 후에, 열 처리가 실시됨으로써, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치된 열 수축성을 구비한 제1 위 삽입사(33), 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35)의 각 사조가 크게 열 수축한다.

여기서, 열 처리에서는 편성된 파스너 테이프에 대하여, 그 후 히터에 의해 뜨거워지는 건열에 의한 처리를 행한다. 또한, 파스너 테이프에 염색을 행할 때에도, 이 파스너 테이프에 열이 가해지므로, 그 열에 의한 수축도 발생한다. 이 경우, 대기 중에서 뜨거워지는 것을 건열이라 정의하고, 건열에서의 수축률을 건열 수축률이라 한다.

또, 제1 테이프 주체부 영역(12a)과 제2 테이프 주체부 영역(12b)에 걸친 제2 위 삽입사(34)는 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치된 제2 위 삽입사(34)보다도 낮은 열 수축성을 가지므로, 제5 웨일(W5)과 제6 웨일(W6)과의 간격은 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 있어서 인접하는 웨일의 간격보다도 넓다.

또한, 제5 웨일(W5)과 제6 웨일(W6) 사이는, 제1 테이프 주체부 영역(12a)과 제2 테이프 주체부 영역(12b)과의 양쪽에 걸치는 편사에 의해 연결되어 있다. 또한 마찬가지로, 엘리먼트 부착부(11)의 제2 웨일(W2)과 제1 테이프 주체부 영역(12a)의 제3 웨일(W3)과의 양쪽에 걸치는 편사에 의해 연결되어 있고, 제2 테이프 주체부 영역(12b)의 제11 웨일(W11)과 귀부(13)의 제12 웨일(W12)과의 양쪽에 걸치는 편사에 의해 연결되어 있다.

이에 의해, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)이 서로 근접하는 방향으로 끌어당겨져, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)의 각 웨일 간격이 좁혀지고, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)은 제2 테이프 주체부 영역(12b)을 구성하는 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)보다도 서로 접근한 상태가 된다. 그와 함께, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역에서는, 각 코스 간격도 좁혀지므로, 동일 테이프 영역의 테이프 길이 방향의 치수가 제2 테이프 주체부 영역(12b)보다도 짧아진다.

따라서, 열 처리 후에 있어서의 파스너 테이프(10)에서는 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)로 구성되는 제2 테이프 주체부 영역(12b) 및 제12 및 제13 웨일(W12, W13)로 구성되는 귀부(13)가 적절한 유연성을 갖는 동시에, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역은, 실 밀도가 높고 또한 치밀하게 형성되어 있으므로, 상기 테이프 영역에 있어서의 테이프 강도가 향상된다. 또한, 상기 파스너 테이프(10)를 이용해서 슬라이드 파스너를 구성했을 때에는, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역이 치밀하므로, 후술하는 바와 같이 슬라이더(4)의 미끄럼 이동에 대한 내마모성을 향상시킬 수 있다(도 4를 참조).

특히, 본 제1 실시예에 있어서의 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에는, 전술한 바와 같이, 제2 테이프 주체부 영역(12b)을 구성하는 구성 사조보다도 섬도가 작은 사조가 사용되고 있으므로, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역은 매우 치밀한 편조직을 갖고 있고, 이 테이프 영역의 테이프 강도를 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있다.

게다가, 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)에서는, 실 밀도가 높고 또한 치밀한 편조직으로 형성된 테이프 영역이 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸쳐서 넓게 형성되어 있다. 이로 인해, 제2 테이프 주체부 영역(12b)이 유연하게 형성되어 있어도, 엘리먼트 부착부(11)와 제2 테이프 주체부 영역(12b)을, 제1 테이프 주체부 영역(12a)을 사이에 두는 것으로 서로 이격시켜, 엘리먼트 부착부(11)의 편조직을 안정시킬 수 있다. 따라서, 후술하는 바와 같이 파스너 테이프(10)에 파스너 엘리먼트(2)를 장착할 때에, 엘리먼트 부착부(11)에 파스너 엘리먼트(2)를 확실히 안정되게 고정 부착할 수 있다.

또, 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)는, 상기 열 처리에 의해 코어 코드(15), 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치되는 제1 위 삽입사(33), 제2 위 삽입사(34) 및 경 삽입사(35)가 열 수축하고 있다. 이로 인해, 이 파스너 테이프(10)의 열 처리 후의 형태는, 파스너 테이프(10)의 엘리먼트 부착부(11)측이, 그 반대측의 테이프 측연부측[귀부(13)측]보다도 테이프 길이 방향으로 수축하고 있어, 파스너 테이프(10)의 전체가 활 형상으로 만곡한 상태로 되어 있다.

이상과 같은 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)에 대하여, 파스너 엘리먼트(2)를 엘리먼트 부착부(11)에 장착함으로써, 파스너 스트링거(1)를 구성할 수 있다.

본 제1 실시예에서는, 예를 들어 파스너 테이프(10)의 엘리먼트 부착부(11)에, 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 나일론 등의 열가소성 수지 재료를 사출 성형해서 파스너 엘리먼트(2)를 형성함으로써, 도 3에 도시한 바와 같은 파스너 스트링거(1)가 제조된다.

이와 같이 본 제1 실시예에 관한 파스너 테이프(10)에 합성 수지제의 파스너 엘리먼트(2)를 사출 성형할 경우, 파스너 테이프(10)의 테이프 길이 방향으로 소정의 텐션을 가한 상태에서, 사출 성형용 금형의 상형과 하형에 의해 파스너 테이프(10)의 엘리먼트 부착부(11) 및 제1 테이프 주체부 영역(12a)이 끼워 넣어진다. 그리고 파스너 테이프(10)를 끼워 넣고 있는 사출 성형용 금형의 캐비티 내에 용융 수지를 높은 압력으로 사출함으로써, 소정의 형상을 갖는 복수의 파스너 엘리먼트(2)가 파스너 테이프(10)의 엘리먼트 부착부(11)에 성형된다.

이때, 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)에서는 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역의 실 밀도가 높아, 이 테이프 영역의 편조직이 치밀하게 형성되어 있다. 이로 인해, 파스너 테이프(10)가 금형의 상형과 하형 사이에 끼워 넣어진 상태에서 상기 금형의 캐비티 내에 용융 수지를 높은 압력으로 사출해도, 그 용융 수지가 파스너 테이프(10)의 스티치나 웨일끼리의 간격을 거쳐 캐비티 밖으로 누출되는 것(용융 수지 누출)을 효과적으로 방지할 수 있다.

이에 의해, 파스너 엘리먼트(2)를 소정의 형상으로 안정되게 성형할 수 있다. 또한, 파스너 테이프(10)의 테이프 주체부(12)로 용융 수지가 누출되는 것도 방지할 수 있으므로, 합성 수지가 냉각되었을 때에 테이프 주체부(12)가 경직화하는 일도 없다.

또한, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역에는 가는 사조가 배치되어 있고, 이 테이프 영역에 있어서의 테이프 두께를 제2 테이프 주체부 영역(12b)에 비교해서 얇게 할 수 있다. 이로 인해, 파스너 테이프(10)의 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역이 사출 성형용 금형에 의해 끼워 넣어져도, 이 테이프 영역이 금형의 압박에 의해 받는 데미지를 최대한 작게 할 수 있어, 파스너 테이프의 테이프 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 합성 수지제의 파스너 엘리먼트(2)를 사출 성형해서 파스너 스트링거(1)를 제조할 경우, 파스너 엘리먼트(2)가 장착된 후의 파스너 테이프(10)는, 상술한 바와 같이 전체적으로 활 형상으로 만곡하고 있다. 그 결과, 얻어진 파스너 스트링거(1)를 사용해서 구성된 슬라이드 파스너를, 파스너 피착 제품인 의복 등에 봉제 고정할 때에, 파스너 테이프(10)나 의복에 물결 모양의 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 상술한 바와 같이 해서 제조된 파스너 스트링거(1)를 2개 1세트로 하는 동시에, 그들의 파스너 스트링거(1)의 엘리먼트열을 따라 슬라이더(4)를 미끄럼 이동 가능하게 부착함으로써, 도 4에 도시한 바와 같은 슬라이드 파스너(3)가 제조된다. 이와 같이 하여 얻어진 슬라이드 파스너(3)에서는, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 의해 구성되는 테이프 영역의 테이프 강도가 상술한 바와 같이 향상되어져 있다.

예를 들어, 일반적으로 슬라이드 파스너가 좌우의 파스너 테이프를 서로 이격하는 방향으로 인장하는 횡방향 힘을 받은 경우에, 파스너 테이프에 있어서는 파스너 엘리먼트가 장착된 엘리먼트 부착부와, 의복 등의 파스너 피착 제품에 재봉되는 제2 테이프 주체부 영역과의 사이에 배치되는 제1 테이프 주체부 영역이 횡방향 힘의 영향을 많이 받는 경우가 있다.

이러한 경우에, 본 제1 실시예에 관한 슬라이드 파스너(3)에서는, 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에 의해 구성되는 제1 테이프 주체부 영역(12a)의 테이프 강도가 향상시켜져 있으므로, 슬라이드 파스너(3)가 횡방향 힘을 받아도, 제1 테이프 주체부 영역(12a)을 구성하는 구성 사조가 끊어지거나 또는 풀리는 등의 문제가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 상기 슬라이드 파스너(3)의 파스너 테이프(10)에 있어서, 슬라이더(4)의 플랜지(4a)가 삽입되는 영역 위에 배치되는 플랜지 통과 영역[본 제1 실시예의 경우, 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)에 의해 구성되는 테이프 영역]은, 도 4에 도시한 바와 같이, 높은 실 밀도로 치밀하게 형성된 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역 내에 포함되어 있다.

이와 같이 파스너 테이프(10)의 플랜지 통과 영역이, 높은 실 밀도를 갖고 치밀하게 형성되어 있음으로써, 슬라이더(4)의 미끄럼 이동이 반복하여 행해져도, 슬라이더(4)의 플랜지(4a)와 파스너 테이프(10)와의 사이의 마찰에 기인해서 플랜지 통과 영역의 구성 사조가 끊어지는 것이나, 풀리는 것을 발생하기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 제1 실시예에 관한 파스너 테이프(10)는 실 밀도가 높고, 치밀하게 형성된 테이프 영역이, 플랜지 통과 영역보다도 넓은 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸쳐서 배치되어 있다. 즉, 슬라이더(4)의 플랜지(4a)는, 도 4에 나타내는 예에서는 제3 웨일(W3)과 제4 웨일(W4) 위를 통과한다. 이로 인해, 본 제1 실시예에서는 제1 테이프 주체부 영역(12a)의 제5 웨일(W5)까지를, 웨일 간격이 좁은 치밀하게 형성된 테이프 영역으로 하고 있다.

이로 인해, 슬라이드 파스너(3)의 사용 기간이 길어져서 슬라이더(4)의 미끄럼 이동이 반복되어도, 제5 웨일(W5)은 슬라이더(4)의 미끄럼 이동에 의한 영향을 받기 어려워, 제5 웨일(W5)이 제6 웨일(W6)측에 가까워지도록 이동하는 일은 없다. 따라서, 본 제1 실시예의 파스너 테이프(10)는 슬라이더(4)의 미끄럼 이동에 대한 내마모성이 슬라이드 파스너(3)의 사용 기간에 비례해서 저하하는 일은 없어, 슬라이드 파스너(3)를 장기에 걸쳐 안정되게 사용할 수 있다.

또, 본 제1 실시예에서는 파스너 테이프(10)의 엘리먼트 부착부(11)에 합성 수지 재료를 사출 성형해서 파스너 엘리먼트(2)를 형성함으로써, 파스너 스트링거(1)가 구성되어 있다. 그러나 본 제1 실시예에 관한 파스너 테이프(10)는, 이 파스너 테이프(10)의 엘리먼트 부착부(11)에 금속 재료를 다이캐스트 성형해서 파스너 엘리먼트를 형성함으로써, 또는 엘리먼트 부착부(11)에 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹하여 부착함으로써, 파스너 스트링거를 구성할 수 있다.

예를 들어 파스너 테이프(10)에 금속 재료를 다이캐스트 성형함으로써, 금속제의 파스너 엘리먼트(2)가 엘리먼트 부착부(11)에 고정 부착된 파스너 스트링거(1)를 구성할 경우에서는, 합성 수지 재료를 사출 성형하여 파스너 엘리먼트(2)를 형성하는 경우와 마찬가지로, 파스너 테이프(10)의 스티치나 웨일끼리의 간격을 거쳐 용융된 금속이 누출되는(용융 수지 누출) 것을 방지할 수 있고, 또한 용융 금속이 테이프 주체부(12)로 누출되어 테이프 주체부(12)를 경직화시키는 일도 없다.

또한, 금속 재료를 다이캐스트 성형해서 파스너 스트링거를 구성하는 경우에 있어서도, 혹은 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹하여 파스너 스트링거를 구성하는 경우에 있어서도, 전술한 경우와 마찬가지로, 파스너 엘리먼트가 엘리먼트 부착부(11)에 부착된 파스너 스트링거의 파스너 테이프(10)는, 전체가 활 형상으로 만곡한 형태를 가질 수 있다.

그리고 금속 재료의 사출 성형 또는 금속제 파스너 엘리먼트(2)의 코오킹 가공에 의해 제조된 파스너 스트링거를 2개 1세트로 해서 슬라이드 파스너를 구성함으로써, 횡방향 힘에 대한 테이프 강도가 높고, 또한 슬라이더(4)의 미끄럼 이동에 대한 내마모성이 우수한 슬라이드 파스너를 얻을 수 있다.

<제2 실시예>

도 5는 본 제2 실시예에 관한 파스너 테이프의 경편 조직을 도시하는 조직도이며, 도 6은 이 파스너 테이프에 사용되는 각 구성사의 편조직도다.

본 제2 실시예에 관한 파스너 테이프(20)는, 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 전체가 경편의 1겹 조직으로 이루어지는 띠 형상체이며, 전체 테이프 폭이 제1 웨일(W1) 내지 제13 웨일(W13)에 의해 구성되어 있다. 또한, 이 파스너 테이프(20)는 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 의해 구성된 엘리먼트 부착부(21)와, 제3 웨일(W3) 내지 제11 웨일(W11)에 의해 구성된 테이프 주체부(22)와, 제12 및 제13 웨일(W12, W13)에 의해 구성된 귀부(23)를 갖고 있고, 엘리먼트 부착부(21)의 제1 웨일(W1)과 제2 웨일(W2) 사이에는 코어 코드(25)가 배치되어 있다.

또한, 본 제2 실시예에 있어서, 테이프 주체부(22)는 엘리먼트 부착부(21)측의 측연부에 배치되어, 열 수축성을 갖는 사조가 배치되는 제1 테이프 주체부 영역(22a)과, 제1 테이프 주체부 영역(22a)보다도 열 수축성이 낮은 사조, 또는 열 수축성을 나타내지 않는 사조가 배치되는 제2 테이프 주체부 영역(22b)을 갖고 있다. 이 경우, 제1 테이프 주체부 영역(22a)은 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에 의해 구성되어 있고, 제2 테이프 주체부 영역(22b)은 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)에 의해 구성되어 있다.

본 제2 실시예에 있어서의 테이프 주체부(22)의 편조직은, 각 웨일에 배치되는 쇄편사[41(0-1/1-0)]와, 니들 루프를 폐목(閉目)으로 형성하면서 3개의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 제1 싱글 코드 편사[42(2-3/1-0)]와, 니들 루프를 폐목으로 형성하면서 3개의 웨일에 걸쳐서 삽입되고, 또한 제1 싱글 코드 편사(42)와 코스 사이에서 교차되는 제2 싱글 코드 편사[43(1-0/2-3)]와, 제2 웨일(W2) 내지 제4 웨일(W4)의 3개의 웨일에 걸쳐서 지그재그 형상으로 삽입되는 제1 위 삽입사[44(0-0/3-3)]에 의해 구성되어 있다. 상기 코스 사이이라 함은, 니들로 형성되는 스티치 사이를 말한다. 제1 싱글 코드 편사(42)와 제2 싱글 코드 편사(43)는 코스 방향으로 1개 어긋나게 삽입되어 있음으로써 코스 사이에서 교차된다.

이 경우, 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)는 제2 웨일(W2) 내지 제13 웨일(W13)에 걸쳐 전체적으로 배치되어 있다. 또, 본 제2 실시예의 테이프 주체부(22)에 있어서의 제3 웨일(W3) 내지 제5 웨일(W5)에는, 전술한 제1 실시예와 같은 경 삽입사[47(1-1/0-0)]를 더 삽입할 수 있다.

또한, 테이프 주체부(22)를 구성하는 상술한 구성 사조 중, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5) 중 3개의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)와, 제1 위 삽입사(44)에는 10% 이상 15% 이하의 건열 수축률을 갖는 열 수축성의 사조가 사용되고 있다. 또한, 파스너 테이프(20)에 있어서의 상술한 소정의 싱글 코드 편사(42, 43) 및 제1 위 삽입사(44) 이외의 구성 사조에는, 건열 수축률이 10%보다도 낮은 사조가, 또한 상기 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 삽입되는 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)보다도 건열 수축률이 낮은 사조가 사용되고 있다.

여기서, 열 처리에서는 편성된 파스너 테이프에 대하여, 그 후 히터에 의해 뜨거워지는 건열에 의한 처리를 행한다. 또한, 파스너 테이프에 염색을 행할 때에도, 이 파스너 테이프에 열이 가해지므로, 그 열에 의한 수축도 발생한다. 이 경우, 대기 중에서 뜨거워지는 것을 건열이라 정의하고, 건열에서의 수축률을 건열 수축률이라 한다.

또, 제1 테이프 주체부 영역(22a)과 제2 테이프 주체부 영역(22b)에 걸치는 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)는 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치된 제2 위 삽입사(34)보다도 낮은 열 수축성을 갖고, 제5 웨일(W5)과 제6 웨일(W6)과의 간격은, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 있어서 인접하는 웨일의 간격보다도 넓다.

또한, 제5 웨일(W5)과 제6 웨일(W6)과의 사이는 제1 테이프 주체부 영역(22a)과 제2 테이프 주체부 영역(22b)과의 양쪽에 걸치는 편사에 의해 연결되어 있다. 또한 마찬가지로, 엘리먼트 부착부(21)의 제2 웨일(W2)과 제1 테이프 주체부 영역(22a)의 제3 웨일(W3)과의 양쪽에 걸치는 편사에 의해 연결되어 있고, 제2 테이프 주체부 영역(22b)의 제11 웨일(W11)과 귀부(13)의 제12 웨일(W12)과의 양쪽에 걸치는 편사에 의해 연결되어 있다.

한편, 엘리먼트 부착부(21)의 편조직은 제1 및 제2 웨일(W1, W2)의 각각에 배치되는 쇄편사[41(0-1/1-0)]와, 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 걸쳐 배치되는 제1 트리코트 편사[45(1-0/1-2)] 및 제2 트리코트 편사[46(1-2/1-0)]와, 제2 웨일(W2)에 배치되는 전술한 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)와, 제2 웨일(W2)에 배치되는 전술한 제1 위 삽입사(44)를 이용해서 구성되어 있다.

이 경우, 제1 트리코트 편사(45)와 제2 트리코트 편사(46)는, 각 코스 사이에서 교차하도록 삽입 위치를 서로 1 코스 어긋나게 해서 삽입되어 있다. 또한, 제1 트리코트 편사(45)는 코어 코드(25)보다도 테이프 표면측에 배치되어 있고, 제2 트리코트 편사(46)는 코어 코드(25)보다도 테이프 이면측에 배치되어 있다.

엘리먼트 부착부(21)는 파스너 엘리먼트를 부착하기 위한 부분이며, 코어 코드(25)를 협지하도록 위치하는 제1 웨일(W1)과 제2 웨일(W2)과의 2개의 웨일로 이루어지는 부분이다.

여기서, 테이프 주체부(22)의 한쪽 측연부는, 도 5에서 제3 웨일(W3)이며, 엘리먼트 부착부(21)의 제2 웨일(W2) 옆에 위치하고 있다. 또한, 테이프 주체부(22)의 다른 측연부는, 도 5에서 제11 웨일(W11)이며, 귀부(23)의 제12 웨일(W12) 옆에 위치하고 있다.

또한, 엘리먼트 부착부(21)의 제1 웨일(W1)과 제2 웨일(W2) 사이에 배치되는 코어 코드(25)는 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 배치되는 쇄편사(41)와, 제1 및 제2 웨일(W1, W2)에 걸쳐 배치되는 제1 및 제2 트리코트 편사(45, 46)와의 사이에 삽입되어 보유 지지되어 있다.

본 제2 실시예에 있어서의 귀부(23)의 편조직은, 제12 및 제13 웨일(W12, W13)의 각각에 배치되는 쇄편사[41(0-1/1-0)]와, 테이프 주체부(22)에도 배치되어 있는 전술한 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)와, 제12 및 제13 웨일(W12, W13)의 각각에 배치되는 경 삽입사[47(1-1/0-0)]를 이용해서 구성되어 있다.

또한, 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)에 있어서, 귀부(23)[제12 및 제13 웨일(W12, W13)]에 배치되는 쇄편사(41) 및 경 삽입사(47) 이외의 구성 사조에는, 나일론 또는 폴리에스테르계의 멀티 필라멘트사가 이용되고 있다.

이 경우, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치되는 쇄편사(41), 제1 싱글 코드 편사(42), 제2 싱글 코드 편사(43) 및 제1 위 삽입사(44)의 각 사조[사조 중 적어도 일부가, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5) 중 적어도 1열의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 사조를 포함함]에는, 제2 테이프 주체부 영역(22b)을 구성하는 구성 사조「구체적으로는, 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)에 배치되는 쇄편사(41), 제1 싱글 코드 편사(42) 및 제2 싱글 코드 편사(43)[제4 및 제5 웨일(W4, W5)에 걸치는 편사를 제외함]」보다도 섬도가 작은 가는 사조가 사용되고 있다. 이에 의해, 제2 테이프 주체부 영역(22b)의 유연성을 확보하면서, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역을, 테이프 두께를 증대시키는 일 없이, 치밀한 편조직으로 형성할 수 있다.

본 제2 실시예에 있어서, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 가는 사조로서 배치되는 쇄편사(41), 제1 싱글 코드 편사(42), 제2 싱글 코드 편사(43) 및 제1 위 삽입사(44)에는 56 데시텍스(dtex) 이상 300 데시텍스(dtex) 이하의 멀티 필라멘트사가 이용되는 것이 바람직하다. 또한, 제2 테이프 주체부 영역(22b)의 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)에 배치되는 쇄편사(41), 제1 싱글 코드 편사(42) 및 제2 싱글 코드 편사(43)에는 200 데시텍스(dtex) 이상 500 데시텍스(dtex) 이하의 멀티 필라멘트사가 이용되는 것이 바람직하다.

또한, 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)에 있어서, 귀부(23)[제12 및 제13 웨일(W12, W13)]에 배치되는 쇄편사(41) 및 경 삽입사(47)에는, 전술한 제1 실시예와 같은 코어 캡 구조를 갖는 수용성의 복합사가 사용되고 있으며, 귀부(23)가 유연하게 형성되어 있다.

이와 같은 편조직을 갖는 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)는, 엘리먼트 부착부(21)에 코어 코드(25)를 짜 넣으면서 편성된 후에, 열 처리가 실시됨으로써, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 배치된 제1 및 제2 싱글 코드 편사(42, 43)와 제1 위 삽입사(44)가 각각 열 수축된다.

이에 의해, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)이 서로 근접하는 방향으로 끌어당겨져, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)의 각 웨일 간격이 좁혀지고, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)은 제2 테이프 주체부 영역(22b)을 구성하는 제6 웨일(W6) 내지 제11 웨일(W11)보다도 서로 접근한 상태가 된다. 그와 함께, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역에서는, 각 코스 간격도 좁혀지게 되므로, 상기 테이프 영역의 테이프 길이 방향의 치수가 제2 테이프 주체부 영역(22b)보다도 짧아진다.

따라서, 열 처리 후에 있어서의 파스너 테이프(20)에서는, 제2 테이프 주체부 영역(22b) 및 귀부(23)가 적절한 유연성을 갖는 동시에, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역은, 실 밀도가 높고 또한 치밀하게 형성되어 있으므로, 동일 테이프 영역에 있어서의 테이프 강도가 향상된다. 또한, 슬라이드 파스너를 구성했을 때에 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 내마모성을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 제2 실시예에 있어서의 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에는, 전술한 바와 같이, 제2 테이프 주체부 영역(22b)을 구성하는 구성 사조보다도 섬도가 작은 사조가 사용되고 있으므로, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸치는 테이프 영역의 테이프 강도를 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있다.

게다가, 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)에서는, 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 실 밀도가 높고 또한 치밀한 편조직으로 형성된 테이프 영역이, 제2 웨일(W2) 내지 제5 웨일(W5)에 걸쳐 넓게 형성되어 있다. 이로 인해, 파스너 테이프(20)에 파스너 엘리먼트를 장착할 때에, 엘리먼트 부착부(21)에 파스너 엘리먼트를 확실히 안정되게 고정 부착할 수 있다.

또, 열 처리가 실시된 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)의 형태는, 파스너 테이프(20)의 엘리먼트 부착부(21)측이, 그 반대측의 테이프 측연부보다도 테이프 길이 방향으로 줄어들어 있으므로, 파스너 테이프(20) 전체가 활 형상으로 만곡한 상태가 되어 있다.

이상과 같은 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)에 대하여, 열가소성 수지 재료를 사출 성형해서 파스너 엘리먼트를 형성하는 것, 금속 재료를 다이캐스트 성형해서 파스너 엘리먼트를 형성하는 것, 또는 엘리먼트 부착부(21)에 금속제의 파스너 엘리먼트를 코오킹하여 부착함으로써, 파스너 스트링거를 구성할 수 있다.

상술한 어떠한 수단을 이용해서 파스너 스트링거를 구성하는 경우라도, 파스너 엘리먼트가 장착된 후의 파스너 테이프(20)는, 상술한 바와 같이 전체적으로 활 형상으로 만곡하고 있다. 그 결과, 얻어진 파스너 스트링거를 이용해서 구성된 슬라이드 파스너를, 파스너 피착 제품인 의복 등에 봉제 고정할 때에, 파스너 테이프(20)나 의복에 물결 모양의 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)에, 열가소성 수지 재료를 사출 성형함으로써, 또는 금속 재료를 다이캐스트 성형함으로써, 파스너 스트링거를 구성하는 경우에서는 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 파스너 테이프(20)의 스티치나 웨일끼리의 간격을 거쳐 용융 수지 또는 용융 금속이 누출되는 것(용융 수지 누출)을 방지할 수 있고, 또한 용융 수지 또는 용융 금속이 테이프 주체부(22)로 누출되어 테이프 주체부(22)를 경직화시키는 일도 없다.

그리고 본 제2 실시예의 파스너 테이프(20)를 사용해서 얻어진 파스너 스트링거(1)를 2개 1세트로 해서 슬라이드 파스너를 구성함으로써, 횡방향 힘에 대한 테이프 강도가 높고, 또한 슬라이더의 미끄럼 이동에 대한 내마모성이 우수한 슬라이드 파스너를 얻을 수 있다.

1 : 파스너 스트링거
2 : 파스너 엘리먼트
3 : 슬라이드 파스너
4 : 슬라이더
4a : 플랜지
10 : 파스너 테이프
11 : 엘리먼트 부착부
12 : 테이프 주체부
12a : 제1 테이프 주체부 영역
12b : 제2 테이프 주체부 영역
13 : 귀부
15 : 코어 코드
20 : 파스너 테이프
21 : 엘리먼트 부착부
22 : 테이프 주체부
22a :　제1 테이프 주체부 영역
22b : 제2 테이프 주체부 영역
23 : 귀부
25 : 코어 코드
31 : 쇄편사
32 : 트리코트 편사
33 : 제1 위 삽입사
34 : 제2 위 삽입사
35 : 경 삽입사
36 : 제3 위 삽입사
37 : 제4 위 삽입사
41 : 쇄편사
42 : 제1 싱글 코드 편사
43 : 제2 싱글 코드 편사
44 : 제1 위 삽입사
45 : 제1 트리코트 편사
46 : 제2 트리코트 편사
47 : 경 삽입사

Claims (9)

1. 경편 조직을 갖는 테이프 주체부(12, 22)와, 상기 테이프 주체부(12, 22)의 한쪽 측연부를 따라 편성된 엘리먼트 부착부(11, 21)를 갖고, 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)에 코어 코드(15, 25)가 동시에 짜 넣어진 슬라이드 파스너(3)용의 파스너 테이프(10, 20)와,
   상기 파스너 테이프(10, 20)의 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)에 사출 성형되어서 고착된 합성 수지제의 파스너 엘리먼트(2) 또는 다이캐스트 성형되어서 고착된 금속제의 파스너 엘리먼트를 구비하는 좌우 1조의 파스너 스트링거(1), 및
   상기 파스너 스트링거(1)의 복수의 상기 파스너 엘리먼트에 의해 형성되는 엘리먼트열에 미끄럼 이동 가능하게 설치되는 슬라이더(4)를 갖는 슬라이더 파스너(3)이며,
   상기 테이프 주체부(12, 22)는 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)측에 배치되어, 복수열의 웨일을 갖는 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)과, 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)에 인접하는 웨일로부터 상기 테이프 주체부(12, 22)의 다른 측연부에 걸쳐서 배치되는 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)을 갖고,
   상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)은, 상기 슬라이더(4)의 플랜지(4a)가 통과하는 플랜지 통과 영역을 포함하고,
   상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)의 웨일(W2) 및 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)을 구성하는 웨일(W3 내지 W5) 사이의 각 웨일 간격이, 상기 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)을 구성하는 웨일(W6 내지 W11) 사이의 각 웨일 간격보다도 좁은 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)의 웨일(W2) 및 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)을 구성하는 웨일(W3 내지 W5)에, 열 수축성을 구비한 열 수축사가 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되고, 상기 열 수축사의 열 수축률은 상기 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)을 구성하는 웨일(W6 내지 W11)에, 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되는 실보다도 높게 설정되어 이루어지는, 슬라이드 파스너.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)의 상기 웨일(W2)과, 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)의 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)측에 배치되는 적어도 2열의 웨일(W3, W4)에 걸쳐서 삽입되는 제1 위 삽입사(33, 44)를 포함하여 이루어지는, 슬라이드 파스너.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a)에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부(11)의 상기 웨일(W2) 및 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a)을 구성하는 상기 웨일(W3 내지 W5) 중 2열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되고, 상기 제1 위 삽입사(33)와 코스 사이에서 교차하는 방향으로 삽입되는 제2 위 삽입사(34)를 포함하여 이루어지는, 슬라이드 파스너.
5. 제3항에 있어서, 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a)을 구성하는 각 웨일(W3 내지 W5)에 삽입되는 경 삽입사(35)를 포함하여 이루어지는, 슬라이드 파스너.
6. 제3항에 있어서, 상기 제1 테이프 주체부 영역(22a)에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부(21)의 상기 웨일(W2) 및 상기 제1 테이프 주체부 영역(22a)을 구성하는 상기 웨일(W3 내지 W5) 중 3열 이상의 웨일에 걸쳐서 삽입되는 제1 싱글 코드 편사(42)와,
   상기 제1 테이프 주체부 영역(22a)에 인접하는 상기 엘리먼트 부착부(21)의 상기 웨일(W2) 및 상기 제1 테이프 주체부 영역(22a)을 구성하는 상기 웨일(W3 내지 W5) 중 3열 이상의 웨일에 걸쳐서 배치되고, 상기 제1 싱글 코드 편사(42)와 코스 사이에서 교차하는 방향으로 삽입되는 제2 싱글 코드 편사(43)를 포함하여 이루어지는, 슬라이드 파스너.
7. 제1항에 있어서, 상기 엘리먼트 부착부(11, 21)의 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)에 인접하는 상기 웨일(W2)과 상기 제1 테이프 주체부 영역(12a, 22a)을 구성하는 상기 웨일(W3 내지 W5)에, 상기 제2 테이프 주체부 영역(12b, 22b)을 구성하는 구성 사조보다도 섬도가 작은 사조가 배치되어 이루어지는, 슬라이드 파스너.
   
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