WO2011121702A1 - ファスナーテープ及びファスナーストリンガー - Google Patents

ファスナーテープ及びファスナーストリンガー Download PDF

Info

Publication number
WO2011121702A1
WO2011121702A1 PCT/JP2010/055567 JP2010055567W WO2011121702A1 WO 2011121702 A1 WO2011121702 A1 WO 2011121702A1 JP 2010055567 W JP2010055567 W JP 2010055567W WO 2011121702 A1 WO2011121702 A1 WO 2011121702A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
wale
fastener
main body
wales
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055567
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀二 若田
中村　昌博
保志 山本
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to EP10848883.4A priority Critical patent/EP2554074B1/en
Priority to JP2012507932A priority patent/JP5465321B2/ja
Priority to CN201080065863.7A priority patent/CN102821640B/zh
Priority to KR1020127025731A priority patent/KR101431946B1/ko
Priority to PCT/JP2010/055567 priority patent/WO2011121702A1/ja
Priority to US13/637,726 priority patent/US8916255B2/en
Priority to ES10848883T priority patent/ES2735439T3/es
Priority to TW99129134A priority patent/TWI411409B/zh
Publication of WO2011121702A1 publication Critical patent/WO2011121702A1/ja
Priority to HK13101734.4A priority patent/HK1174229A1/zh

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • A44B19/343—Knitted stringer tapes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0631—Slide fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]

Definitions

  • the present invention relates to a fastener fastener for a slide fastener in which a core string is knitted in an element attachment portion, and in particular, improves the strength of the tape region on the element attachment portion side in the tape main portion, and further forms a fastener element in the element attachment portion. It is related with the fastener stringer comprised using the fastener tape which can prevent a hot water leak, and the fastener tape.
  • fastener tapes In recent years, slide fasteners can be attached to various types of flexible clothing, and the fastener tape itself is increasingly required to be flexible. Accordingly, various types of knitted fastener tapes have been developed that are more flexible than woven fabrics. In particular, fastener tapes having a warp knitted structure have been widely used from the viewpoint of providing flexibility and excellent form stability.
  • a core string is generally arranged at the element attachment portion of the fastener tape.
  • the core string is knitted into the element attachment portion simultaneously with the knitting of the fastener tape.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-148409
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 8-56713
  • Patent Document 1 describes a fastener tape that is knitted with a single-row needle and a core string is knitted into an element mounting portion.
  • This fastener tape is knitted using three knitting yarns having different structures of chain knitting yarn, tricot knitting yarn and single cord knitting yarn, and the core string is composed of single cord knitting yarn and tricot knitting yarn of the element mounting portion. It is inserted and knitted between both sinker loops.
  • a textured yarn is used as the single cord knitting yarn, and the tension of the tricot knitting yarn is made larger than the tension of the single cord knitting yarn. This creates a tension difference between the sinker loop of the tricot knitting yarn and the sinker loop of the single cord knitting yarn, so that the core cord is pressed toward the single cord knitting yarn and the bulging shape of the portion where the core cord is knitted Is subject to the front and back of the fastener tape.
  • the attachment position of the fastener element can be prevented from shifting from the center portion in the tape front and back direction (tape thickness direction).
  • Patent Document 2 discloses a fastener tape that is knitted by a double-sided knitting machine that includes a front row needle and a back row needle and that can knit a double structure by knitting with each needle.
  • This fastener tape has a tape main part and an element attachment part in which a core string is arranged at the center part in the tape front and back direction.
  • the tape main part of the fastener tape is knitted by a back-row needle, and the ground structure of the tape main part is a first zigzag inserted between the chain knitting yarn, the tricot knitting yarn, and the 4 wales. It consists of a weft insertion thread.
  • the element attachment part of the fastener tape is knitted in a double structure. Moreover, this element attaching part has two rows of wales, and a core string is arranged between these two rows of wales.
  • the knitting structure of the element mounting part is inserted in a zigzag manner between the chain knitting yarn knitted on the front and back of the tape and the two wales, and two second weft insertions arranged symmetrically on the front and back of the tape The core string is arranged between the two second weft insertion yarns arranged on the front and back of the tape.
  • the leg portion of the fastener element is deeply cut into the element attachment portion having a substantially square cross section, and the fastener element is predetermined. It can be firmly attached to the position. Therefore, the attached fastener element is difficult to come off from the element mounting portion, and the position of the fastener element can be effectively prevented from shifting in the tape length direction of the fastener tape.
  • a fastener tape having a knitted structure is generally excellent in flexibility, for example, compared to a woven fastener tape, the yarn density is small and the tape strength is low. For this reason, when the slide fastener comprised using the fastener tape of the knitted structure receives a horizontal pulling force, the fastener tape may be partially cut or torn.
  • the slider flange and the fastener tape may come into sliding contact with each other when the slider is slid.
  • the knitting yarn in the tape region is easily cut by friction, and there is a drawback that the wear resistance against sliding of the slider is low.
  • Patent Document 3 discloses a first wale arranged on the edge of the tape on the element mounting portion side.
  • the fastener which makes the space
  • the fastener tape according to Patent Document 3 is not provided with a core string in the element mounting portion like the fastener tapes of Patent Document 1 and Patent Document 2, and is continuous (for example, coiled) after the fastener tape is knitted.
  • the fastener stringer is formed by sewing the element row of the shape) to the element mounting portion composed of the first and second wales.
  • the fastener tape of Patent Document 3 forms a fastener stringer by forming a synthetic resin or metal fastener element on the element mounting portion, or by caulking and fixing a metal fastener element.
  • the fastener tape of Patent Document 2 is basically different.
  • the fastener tape of Patent Document 3 will be described more specifically.
  • the element attachment portion of the fastener tape is composed of first and second wales, and the first and second wales include a chain knitting yarn and a warp. Insertion thread is arranged.
  • the first wale is provided with a tricot knitting yarn that reciprocates between adjacent fastener tapes to form a knitted structure, and the second wale reciprocates with the third wale. Tricot knitting yarn forming the structure is arranged.
  • a chain knitting yarn, a warp insertion yarn, and a tricot knitting yarn are arranged on each wale after the third wale constituting the tape main portion of the fastener tape.
  • this fastener tape is provided with a weft insertion thread that is inserted in a zigzag manner across the 4 wales.
  • the weft insertion yarns arranged from the first wale to the fourth wale are arranged thicker than the other weft insertion yarns.
  • the fastener tape of patent document 3 which has the above knitting structures, while a thick weft insertion thread is distribute
  • Tricot yarn is arranged.
  • the fastener tape is configured such that the tricot knitting yarn is not arranged between the first wale and the second wale, and the second wale can move to the third wale side.
  • the fastener tape expands the interval between the first wale and the second wale more than the wale interval of the tape main body, and simultaneously spreads the wale from the second wale to the fourth wale from the wale after the fourth wale. Is also approaching.
  • the fastener tape of Patent Document 3 has a predetermined knitting structure as described above, thereby bringing the wales from the second wales to the fourth wales closer to each other, and the tape region in the second wales to the fourth wales.
  • the wear resistance is improved.
  • a core string is not arranged on the element mounting portion.
  • the second and third wales can be brought close to the fourth wales and the wales from the second wales to the fourth wales can be brought close to each other. The interval between will be widened instead.
  • Patent Document 3 The knitting structure described in Patent Document 3 is applied to, for example, a fastener tape in which a core string is arranged on the element mounting part as in Patent Document 1 and Patent Document 2 to configure the element mounting part. If the distance between the first and second wales is increased more than necessary, the core cord disposed between the first and second wales cannot be held firmly, and the position of the core cord may become unstable. It was.
  • the fastener tape of Patent Document 3 is configured by the knitting structure as described above, so that the first and fourth wales are held at predetermined positions, and the second and third wales are made of weft insertion yarns. The wales from the second wales to the fourth wales are brought closer to each other by being drawn toward the fourth wales by tension.
  • a knitted fabric fastener tape generally has a lower yarn density than a woven fabric fastener tape.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific object is to improve the tape strength and wear resistance of a required tape region while ensuring the flexibility of the tape main part. Furthermore, it is possible to provide a fastener tape capable of preventing leakage of hot water from a stitch when a fastener element is formed on an element mounting portion, and a fastener stringer in which the fastener element is attached to the fastener tape. It is in.
  • a fastener tape provided by the present invention has, as a basic structure, a tape main part having a warp knitting structure and an element attachment knitted along one side edge of the tape main part.
  • the wale interval between the wales of the element mounting portion adjacent to the wales and the wales constituting the first tape main body region is the second tape main body region. It is an most important feature narrower than wale spacing between wales to formed.
  • two or more rows of heat shrinkable yarns having heat shrinkability are provided on the wales of the element mounting portion adjacent to the first tape main body region and the wales constituting the first tape main body region.
  • the heat shrinkage rate of the heat-shrinkable yarn is preferably set higher than the yarn that is arranged across two or more rows of wales constituting the second tape main body region. .
  • the fastener tape according to the present invention includes the wale of the element mounting portion adjacent to the first tape main body region, and at least two rows of wales arranged on the element mounting portion side of the first tape main body region. It is preferable that the 1st weft insertion thread inserted ranging over is included.
  • the element mounting portion adjacent to the first tape main body region and the wale constituting the first tape main body region are arranged across two or more rows of wales, It is preferable to include a second weft insertion thread that is inserted in a direction intersecting the weft insertion thread and the course. Furthermore, it is preferable that a warp insertion thread inserted into each wale constituting the first tape main body region is included.
  • the fastener tape according to the present invention straddles the wales of the element mounting portion adjacent to the first tape main body region and three or more rows of wales constituting the first tape main body region. Three or more rows of the first single cord knitting yarn to be inserted, the wale of the element mounting portion adjacent to the first tape main body region, and the wale constituting the first tape main body region.
  • the first single cord knitting yarn and the second single cord knitting yarn inserted in a direction intersecting between the courses may be included.
  • the second tape main body region in the wale adjacent to the first tape main body region of the element mounting portion and the wale constituting the first tape main body region is arranged.
  • the first tape main body region is the number of wales arranged on the region through which the flange of the slider constituting the slide fastener passes when the slide fastener is formed using the fastener tape. It is preferable that the number of wales is larger than that.
  • the fastener stringer by which the synthetic resin or metal fastener elements were attached to the fastener tape which has the above-mentioned structure can be provided.
  • the slide fastener fastener tape according to the present invention has a warp knitting structure, and a core string is knitted into the element attachment portion simultaneously with the knitting of the fastener tape.
  • the tape main body portion is a first tape main body region disposed on the side edge portion on the element mounting portion side, and a second disposed on the other side edge of the tape main body portion from the wale adjacent to the first tape main body region. And a tape main body region.
  • region is narrowed rather than the wale space
  • Such a fastener tape of the present invention can stably secure the flexibility of the second tape main body region, and also provides the element mounting portion wale adjacent to the first tape main body region and the first tape main body region.
  • the wales to be configured are brought close to each other to increase the yarn density in the region on the tape main body side of the element mounting portion and the first tape main body region. Thereby, the tape strength and abrasion resistance in the said tape area
  • the fastener tape of the present invention can increase the thread density of the tape region described above, for example, when a synthetic resin fastener element is formed by injection molding on the element mounting portion, or by metal casting.
  • a synthetic resin fastener element is formed by injection molding on the element mounting portion, or by metal casting.
  • the fastener tape of the present invention has two or more rows of heat-shrinkable yarns having heat-shrinkability in the wales of the element mounting portion adjacent to the first tape main body region and the wales constituting the first tape main body region.
  • the heat shrinkage rate of the heat-shrinkable yarn is set higher than that of the yarn arranged across two or more rows of wales constituting the second tape main body region.
  • the interval between wales constituting the element mounting portion (that is, the interval between the first and second wales) does not increase.
  • a core string can be stably hold
  • the comparison of the heat shrinkage rates of the yarns can be made by, for example, examining the heat history of the yarns even after the yarns have been heat shrunk. Specifically, the thermal stress of the yarn is examined. That is, by measuring the strain accumulated in the yarn due to the temperature and tension applied to the yarn in the manufacturing process, the history of the temperature and tension applied during the manufacturing process can be estimated, and the estimated temperature and tension It is possible to compare the degree of thermal shrinkage of the yarn from the history of tension.
  • Such a fastener tape of the present invention is arranged on one side of the element attaching portion adjacent to the first tape main portion region and the element attaching portion side of the first tape main portion region as one of the constituent yarns. It includes a first weft insertion thread that is inserted across at least two rows of wales.
  • a first weft insertion thread as a heat shrink thread, wale adjacent to the first tape main body region of the element mounting portion and two rows arranged on the element mounting portion side of the first tape main body region The wale interval between the wales can be surely reduced.
  • the wales of the element mounting portion adjacent to the first tape main portion region and the wales constituting the first tape main portion region is included as a heat shrink yarn.
  • the wale interval of the tape area where the first and second weft insertion yarns are arranged can be more reliably reduced.
  • the tape area where the wales of the element mounting part adjacent to the first tape main part area and the wales constituting the first tape main part area are contracted in the tape length direction to reduce the yarn density of the tape area. It can be further increased.
  • the yarn density of the first tape main portion region is further increased by further including a warp insertion yarn inserted into each wale constituting the first tape main portion region.
  • region are comprised in addition to a 1st weft insertion thread as one of the thread
  • the wale interval can be surely reduced, and the first weft insertion yarn and the first and second single cord knitting yarns are arranged. It is possible to further increase the yarn density of the tape area by shrinking the tape area in the tape length direction.
  • the constituent yarn constituting the second tape main part region is composed of the element mounting part wale adjacent to the first tape main part region and the wale constituting the first tape main part region. Yarns with smaller fineness (thin yarns with thinner thickness) are arranged. Thereby, the knitting structure of the tape area
  • the tape strength and wear resistance can be improved without increasing the tape thickness in the same tape region. For this reason, when a fastener element is formed by injection molding or die-casting at the element mounting portion, the tape area is prevented from being damaged by clamping of the mold, and hot water leaks from the stitch of the element mounting portion. Can be prevented more reliably.
  • the first tape main portion region is arranged on a region (line) through which the flange of the slider constituting the slide fastener passes when the slide fastener is formed using the fastener tape. It is composed of more wales than the number of wales being played.
  • Tape strength and wear resistance can be increased.
  • the wale interval between the fourth wale and the fifth wale is wider than that of the second to fourth wales. For this reason, as the slide fastener is used for a long time and the slider slides repeatedly, the fourth wale gradually moves to the fifth wale due to friction caused by the slide of the slider. The wear resistance of the passage area may be reduced with time.
  • the wales are close to each other.
  • the arranged tape area can be formed wider than the flange passing area.
  • the wale adjacent to the second tape main body region side of the first tape main body region is affected by the sliding of the slider. It is difficult to prevent the wale from moving to the second tape main body region side even if the use period of the slide fastener becomes long. Further, even if the wale adjacent to the second tape main body region moves to the second tape main body region side, since the wale does not constitute the flange passing region, the wear resistance against the sliding of the slider. The sex does not decrease over time.
  • the fastener element can be firmly and stably fixed to the element mounting portion, and when the slide fastener is configured using the fastener tape, the position and posture of the fastener element with respect to the fastener tape are stabilized.
  • the left and right fastener elements can be smoothly meshed.
  • the fastener stringer provided by the present invention is manufactured by attaching a synthetic resin or metal fastener element to the fastener tape having the above-described configuration.
  • the second tape main body region of the fastener tape has appropriate flexibility, and the wale adjacent to the first tape main body region of the element mounting portion and the first tape main body region.
  • the yarn density of the tape region formed by the wale constituting the thread is increased. For this reason, the tape strength of the said tape area
  • the fastener stringer of the present invention is injected when a fastener element made of synthetic resin is formed on a fastener tape by injection molding or by forming a metal fastener element by die casting. No hot water leaks (or hardly occurs) from the stitches of the element mounting portion during molding or die casting. For this reason, the fastener stringer is a high-quality fastener stringer in which a fastener element having a predetermined shape is stably attached to the element mounting portion.
  • FIG. 1 is a structure diagram showing a warp knitting structure of a fastener tape according to Example 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a knitting structure diagram of each constituent yarn used in the fastener tape.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fastener stringer formed by injection-molding a synthetic resin fastener element on the element attachment portion of the fastener tape.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a slide fastener configured using a fastener stringer.
  • FIG. 5 is an organization chart showing a warp knitting structure of a fastener tape according to Example 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a knitting structure diagram of each constituent yarn used for the fastener tape.
  • a fastener stringer is configured by injection molding a synthetic resin fastener element on an element mounting portion of a knitted fastener tape.
  • the present invention is not limited to this.
  • a metal fastener element is die-cast molded on the element mounting portion of the fastener tape according to the present invention, or a metal fastener molded into a predetermined shape.
  • a fastener stringer can be configured by caulking and attaching an element (also referred to as an element element).
  • the material and fineness of the yarn used for the fastener tape, the thickness of the fastener tape, and the heat shrinkage rate of the yarn having heat shrinkability can be arbitrarily changed as necessary. .
  • FIG. 1 is an organization chart showing a warp knitting structure of a fastener tape according to Example 1
  • FIG. 2 is a knitting structure chart of each component yarn used for the fastener tape.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fastener stringer formed by injection-molding a synthetic resin fastener element on the element attachment portion of the fastener tape.
  • the longitudinal direction of the fastener tape 10 is defined as the course direction, and each wale described later extends in the course direction. Further, the direction perpendicular to the longitudinal direction on the plane of the fastener tape 10 is defined as the width direction of the fastener tape. Furthermore, the front and back direction of the fastener tape is defined as the thickness direction.
  • the fastener tape 10 is a narrow band-like body that is entirely composed of a single structure of warp knitting, and the entire tape width is constituted by the first wale W1 to the thirteenth wale W13.
  • the fastener tape 10 includes a tape main body 12, an element attachment portion 11 disposed along one side edge of the tape main body 12, and an ear portion disposed along the other side edge of the tape main body 12. 13 and a core string 15 is knitted into the element mounting portion 11.
  • the element attachment portion 11 is a portion for attaching a fastener element, and is a portion composed of two wales of a first wale W1 and a second wale W2 that are positioned so as to sandwich the core string 15.
  • one side edge of the tape main body 12 is the third wale W3 in FIG. 1 and is located next to the second wale W2 of the element mounting portion 11.
  • the other side edge of the tape main body 12 is the eleventh wale W11 in FIG. 1 and is located next to the twelfth wale W12 of the ear portion 13.
  • a wale disposed on one side edge of the fastener tape 10 is defined as a first wale W1
  • the element mounting portion 11 is configured by the first wale W1 and the second wale W2
  • a third wale a wale disposed on one side edge of the fastener tape 10
  • the tape main part 12 is constituted by the W3 to 11th wales W11
  • the ear part 13 is constituted by the twelfth wale W12 and the thirteenth wale W13.
  • the tape main body portion 12 is constituted by the third wale W3 to the fifth wale W5 at the side edge portion on the element mounting portion 11 side, and heat shrink yarn having heat shrinkability described later is arranged.
  • the first tape main body region 12a and the second tape main body region 12b constituted by the sixth wale W6 to the eleventh wale W11.
  • the number of wales of the element attaching portion 11, the tape main portion 12, and the ear portion 13 can be arbitrarily set according to the size of the slide fastener, the size of the fastener element, and the like. It is also possible to knit at least a part of the fastener tape 10 with a double structure.
  • the fastener tape 10 of the present Example 1 is knitted so that it may have the knitting structure
  • the first weft insertion thread 33 (0-0 / 3-3) inserted in a zigzag manner across the three wales of the second wale W2 to the fourth wale W4, and the first weft insertion across the three wales
  • a second weft insertion thread 34 (3-3 / 0-0) inserted in a zigzag manner in a direction intersecting the thread 33 and the course, and a zigzag shape along each of the third wale W3 to the fifth wale W5
  • a warp insertion thread 35 (1-1 / 0-0) inserted into the thread.
  • between courses refers to the interval between stitches formed by needles.
  • the fact that the first weft insertion thread 33 and the second weft insertion thread 34 intersect between the courses means that the first weft insertion thread 33 and the second weft insertion thread 34 are inserted shifted by one in the course direction. Thereby, the connection of the 2nd wale W2 and the 3rd wale W3 can be strengthened more.
  • the second weft insertion thread 34 is entirely arranged across the second wale W2 to the thirteenth wale W13.
  • the first weft insertion yarn 33 is further inserted so as to straddle the three wales of the third wal W3 to the fifth wal W5. Is also possible.
  • the second weft insertion thread 34 inserted across the fifth wale W5 and the transinsertion thread 35 disposed on each of the third wale W3 to the fifth wale W5 are heat shrinkable with heat shrinkability.
  • Yarn is used. In this case, the dry heat shrinkage rate of the yarn having heat shrinkability is set to 10% or more and 15% or less.
  • the yarns other than the first weft insertion yarn 33, the predetermined two second weft insertion yarns 34, and the warp insertion yarn 35 are the first weft insertion thread 33, two predetermined second weft insertion threads 34, and the warp insertion thread 35.
  • the heat shrinkage is smaller than the dry heat shrinkage rate. In this case, the dry heat shrinkage rate of the yarn having the small heat shrinkage property is set to, for example, 5% or more and 8% or less.
  • the heat shrinkability of the second weft insertion yarns 34 other than these two is It has been made smaller.
  • the first weft insertion yarn 33, the predetermined two second weft insertion yarns 34, and the yarns such as the tricot knitting yarn 32 and the second weft insertion yarn 34 other than the warp insertion yarn 35 are heated.
  • a yarn having contractility may be used.
  • the dry heat shrinkage rate of the yarn such as the tricot knitting yarn 32 is based on the dry heat shrinkage rate of the first weft insertion yarn 33, the predetermined two second weft insertion yarns 34, and the warp insertion yarn 35. Is also set small.
  • the knitting structure of the element attaching portion 11 includes the chain knitting yarn 31 (0-1 / 1-0) arranged on each of the first and second wales W1 and W2, and the first and second wales W1 and W2.
  • the above-mentioned first weft inserted in a zigzag manner straddling the above-mentioned tricot knitting yarn 32 (1-2 / 1-0) arranged across the three wales of the second wale W2 to the fourth wale W4.
  • An insertion thread 33 (3-3 / 0-0) and a second weft insertion thread 34 (0-0 / 3-3) are included.
  • the third weft insertion thread 36 and the fourth weft insertion thread 37 are inserted with their insertion positions shifted by one course in the course direction so as to intersect each course. Further, the third weft insertion thread 36 is disposed on the tape surface side with respect to the core string 15, and the fourth weft insertion thread 37 is disposed on the tape back surface side with respect to the core string 15. Therefore, the core string 15 is held between the front and back surfaces by the third and fourth weft insertion threads 36 and 37.
  • first and second weft insertion threads 33 and 34 inserted across the second wale W2 to the fourth wale W4 have heat shrinkability as described above.
  • the constituent yarn constituting the element mounting portion 11 may be a yarn having heat shrinkability, but in that case, its dry heat shrinkage rate Is set to be smaller than the dry heat shrinkage rate of the first and second weft insertion yarns 33 and 34 described above.
  • the core string 15 disposed between the first wale W1 and the second wale W2 of the element attachment portion 11 is knitted into the element attachment portion 11 simultaneously with the knitting of the fastener tape 10.
  • the core string 15 includes a chain knitting yarn 31 arranged on the first and second wales W1 and W2, and a third weft insertion yarn 36 and a fourth weft arranged over the first and second wales W1 and W2. It is inserted and held between the insertion thread 37.
  • the knitting structure of the ear portion 13 is also arranged on the chain knitting yarn 31 (0-1 / 1-0) arranged on each of the twelfth and thirteenth wales W12 and W13 and on the tape main portion 12.
  • the above-mentioned tricot knitting yarn 32 (1-2 / 1-0) and the second weft insertion yarn 34 (0-0 / 3-3) are used.
  • nylon or polyester is used for the constituent yarns other than the chain knitting yarn 31 arranged in the ear portion 13 (the twelfth and thirteenth wales W12 and W13).
  • System multifilament yarns are used.
  • the yarns of the chain knitting yarn 31, the tricot knitting yarn 32, the first weft insertion yarn 33, the second weft insertion yarn 34, and the warp insertion yarn 35 arranged on the second wale W2 to the fifth wale W5 ( A configuration in which at least a part of the yarn includes a yarn inserted across at least one row of the second wale W2 to the fifth wale W5) constitutes the second tape main body region 12b.
  • Yarn (specifically, chain knitting yarn 31, tricot knitting yarn 32, and second weft insertion yarn 34 arranged only on the sixth wale W6 to the eleventh wale W11 (on the fourth and fifth wales W4, W5) Thin yarns with smaller fineness than the other) are used.
  • yarns of unit length can be measured and compared, and the one where a weight is light can be made into a thing with a small fineness.
  • the fineness is expressed in units of decitex (dtex).
  • the second wale W2 adjacent to the first tape main body region 12a of the element mounting portion 11 and the third tape main body region 12a are configured while ensuring the flexibility of the second tape main body region 12b.
  • the tape region extending from the wale W3 to the fifth wale W5 can be formed with a dense knitted structure without increasing the tape thickness.
  • the chain knitting yarn 31, the tricot knitting yarn 32, and the second weft insertion yarn 34 disposed only in the second tape main portion region 12b include multifilament yarns of 200 dtex or more and 500 dtex or less. Is preferably used.
  • a composite yarn having a core-sheath structure is used for the chain knitting yarn 31 arranged in the ear portion 13 (the twelfth and thirteenth wales W12, W13).
  • a polyvinyl alcohol-based water-soluble synthetic resin is used for the sheath of the composite yarn, and a nylon or polyester-based resin, which is a fiber material used for the tape main body 12, is used for the core.
  • arranged can be formed more flexibly.
  • the chain stitch yarn 31 of the water-soluble yarn arranged in the ear portion 13 in addition to the composite yarn, for example, a single yarn made of water-soluble resin fiber and a single yarn made of normal synthetic fiber It is also possible to use one knitting yarn in which the yarns are aligned. Further, the chain knitting yarn 31 arranged in the first wale W1 can be used as a single yarn made of a water-soluble synthetic resin.
  • the fastener tape 10 according to the first embodiment having such a knitted structure is knitted with the core string 15 being knitted into the element attaching portion 11 and then subjected to heat treatment, whereby the second wale W2 to the fifth wale W5.
  • the first weft insertion yarn 33, the second weft insertion yarn 34, and the warp insertion yarn 35 which are provided with a heat-shrinkability, greatly shrink by heat.
  • the knitted fastener tape is treated by dry heat, which is then heated by a heater. Further, when dyeing the fastener tape, heat is applied to the fastener tape, so that the heat shrinks.
  • heating in the atmosphere is defined as dry heat
  • the shrinkage rate with dry heat is defined as the dry heat shrinkage rate.
  • the second weft insertion yarn 34 straddling the first tape main portion region 12a and the second tape main portion region 12b is lower than the second weft insertion yarn 34 disposed on the second wale W2 to the fifth wale W5. Since it has heat shrinkability, the interval between the fifth wale W5 and the sixth wale W6 is wider than the interval between adjacent wales in the second wale W2 to the fifth wale W5.
  • the fifth wale W5 and the sixth wale W6 are connected by a knitting yarn straddling both the first tape main body region 12a and the second tape main body region 12b.
  • the second wale W2 of the element mounting portion 11 and the third wale W3 of the first tape main body region 12a are connected by a knitting yarn, and the eleventh wale of the second tape main body region 12b is connected. It is connected by a knitting yarn straddling both W11 and the twelfth wale W12 of the ear portion 13.
  • the second wale W2 to the fifth wale W5 are drawn toward each other, the intervals between the second wale W2 to the fifth wale W5 are narrowed, and the second wale W2 to the fifth wale W5 are The two tape main body regions 12b are closer to each other than the sixth wale W6 to the eleventh wale W11.
  • each course interval is also narrowed, so the dimension in the tape length direction of the tape area becomes shorter than that of the second tape main body area 12b.
  • the second tape main body region 12b composed of the sixth wale W6 to the eleventh wale W11 and the ear portion 13 composed of the twelfth and thirteenth wales W12 and W13 are appropriate.
  • the tape area extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 has a high yarn density and is densely formed, so that the tape strength in the tape area is improved.
  • the tape area extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 is dense, so that the wear resistance against sliding of the slider 4 as described later is improved. It can be improved (see FIG. 4).
  • the second wale W2 to the fifth wale W5 in the first embodiment use a yarn having a fineness smaller than that of the constituent yarn constituting the second tape main body region 12b as described above.
  • the tape region extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 has a very dense knitted structure, and the tape strength of the tape region can be further effectively improved.
  • the tape area formed by a dense knitting structure with a high yarn density is widely formed over the second wale W2 to the fifth wale W5. Therefore, even if the second tape main body region 12b is formed flexibly, the element attachment portion 11 and the second tape main body region 12b are separated from each other via the first tape main body region 12a.
  • the knitting structure of the element attachment portion 11 can be stabilized. Therefore, when the fastener element 2 is attached to the fastener tape 10 as will be described later, the fastener element 2 can be firmly and stably fixed to the element mounting portion 11.
  • the fastener tape 10 has the first weft insertion thread 33, the second weft insertion thread 34, and the warp insertion that are arranged on the core string 15, the second wale W2 to the fifth wale W5 by the heat treatment.
  • the thread 35 is thermally contracted. For this reason, as for the form after the heat processing of the fastener tape 10, the element attachment part 11 side of the fastener tape 10 has contracted in the tape length direction rather than the tape side edge part side (ear part 13 side) of the opposite side. The entire fastener tape 10 is in a bowed state.
  • the fastener stringer 1 can be configured by attaching the fastener element 2 to the element attachment portion 11 with respect to the fastener tape 10 of the first embodiment as described above.
  • the fastener element 2 is formed by injection molding a thermoplastic resin material such as polyacetal, polypropylene, polybutylene terephthalate, nylon or the like on the element mounting portion 11 of the fastener tape 10 as shown in FIG. Such a fastener stringer 1 is manufactured.
  • the synthetic resin fastener element 2 is injection-molded on the fastener tape 10 according to the first embodiment, a predetermined tension is applied in the tape length direction of the fastener tape 10 in the injection mold.
  • the element attaching portion 11 and the first tape main portion region 12a of the fastener tape 10 are sandwiched between the upper die and the lower die. Then, by injecting the molten resin into the cavity of the injection mold holding the fastener tape 10 at a high pressure, a plurality of fastener elements 2 having a predetermined shape are attached to the element mounting portion 11 of the fastener tape 10. Molded.
  • the yarn density in the tape area extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 is high, and the knitted structure in the tape area is densely formed. Therefore, even if the molten resin is injected at a high pressure into the cavity of the mold with the fastener tape 10 sandwiched between the upper mold and the lower mold, It is possible to effectively prevent leakage (hot water leakage) out of the cavity through the interval between the wales.
  • the fastener element 2 can be stably molded into a predetermined shape. Further, since it is possible to prevent the molten resin from leaking into the tape main portion 12 of the fastener tape 10, the tape main portion 12 is not stiffened when the synthetic resin is cooled.
  • a thin yarn is arranged in the tape region extending from the second wale W2 to the fifth wale W5, and the tape thickness in the tape region can be made thinner than that in the second tape main body region 12b. .
  • the tape region can reduce damage to the die by pressing the die as much as possible. The tape strength can be prevented from decreasing.
  • the fastener tape 10 after the fastener element 2 is attached is generally arcuate as described above. Is curved.
  • the slide fastener constituted by using the obtained fastener stringer 1 is sewn and fixed to clothes or the like which are fastener-attached products, wrinkles that wave on the fastener tape 10 or clothes are formed. Can be prevented.
  • the slide fastener when the slide fastener is subjected to a lateral pulling force that pulls the left and right fastener tapes in a direction away from each other, in the fastener tape, an element mounting portion to which the fastener element is attached and a fastener-attached product such as clothes
  • the first tape main body region disposed between the second tape main body region and the second tape main body region sewn together may be greatly affected by the lateral pulling force.
  • the slide fastener 3 since the tape strength of the first tape main body region 12a configured by the third wale W3 to the fifth wale W5 is increased, the slide fastener 3 is Even when the transverse pulling force is received, it is possible to effectively prevent a problem that the constituent yarns constituting the first tape main body region 12a are cut or frayed.
  • a flange passage region (in the case of the first embodiment, the second wale W2 to the fourth wale W4 are arranged on the region where the flange 4a of the slider 4 is inserted.
  • the tape area is included in the tape area extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 that are densely formed with a high yarn density.
  • the flange passing region of the fastener tape 10 is densely formed with a high yarn density, so that even if the slider 4 is repeatedly slid, the flange 4a of the slider 4 and the fastener tape 10 It is possible to prevent the constituent yarns in the flange passing region from being cut or frayed due to the friction between them.
  • the fastener tape 10 according to the first embodiment has a high yarn density, and the densely formed tape region is arranged over the second wale W2 to the fifth wale W5 wider than the flange passing region. That is, the flange 4a of the slider 4 passes over the third wale W3 and the fourth wale W4 in the example shown in FIG. For this reason, in the present Example 1, it is set as the tape area
  • the fifth wale W5 is not easily affected by the sliding of the slider 4, and the fifth wale W5 is the sixth wale W6. It does not move closer to the side. Therefore, in the fastener tape 10 of the first embodiment, the wear resistance against sliding of the slider 4 does not decrease in proportion to the period of use of the slide fastener 3, and the slide fastener 3 can be stably maintained over a long period of time. Can be used.
  • the fastener stringer 1 is configured by forming a fastener element 2 by injection molding a synthetic resin material on the element attachment portion 11 of the fastener tape 10.
  • the fastener tape 10 according to the first embodiment is formed by forming a fastener element by die-casting a metal material on the element attachment portion 11 of the fastener tape 10 or by forming a metal fastener on the element attachment portion 11. It is also possible to construct a fastener stringer by caulking and attaching the elements.
  • the metal fastener element 2 is fixed to the element mounting portion 11 by die-casting a metal material on the fastener tape 10 to form the fastener stringer 1
  • a synthetic resin material is injection-molded to form the fastener element 2.
  • the tape it is possible to prevent the molten metal from leaking through the stitches of the fastener tape 10 and the interval between the wales (leakage), and the molten metal leaks into the tape main body 12 and the tape.
  • the main body 12 is not stiffened.
  • the fastener stringer of the fastener stringer in which the fastener element is attached to the element attaching portion 11 can have a form that is curved in an arc shape as a whole.
  • FIG. 5 is an organization chart showing the warp knitting structure of the fastener tape according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a knitting structure chart of each component yarn used for the fastener tape.
  • the fastener tape 20 according to the second embodiment is a belt-like body entirely composed of a single structure of warp knitting as in the first embodiment, and the entire tape width is constituted by the first wale W1 to the thirteenth wale W13. ing.
  • the fastener tape 20 includes an element mounting portion 21 composed of the first and second wales W1 and W2, a tape main body portion 22 composed of the third wale W3 to the eleventh wale W11, and the twelfth and the tenth tapes. 13 wales W12 and W13, and a core string 25 is arranged between the first wal W1 and the second wal W2 of the element mounting portion 21.
  • the tape main-body part 22 is distribute
  • the first tape main body region 22a is composed of the third wale W3 to the fifth wale W5
  • the second tape main body region 22b is composed of the sixth wale W6 to the eleventh wale W11. .
  • the knitting structure of the tape main body portion 22 extends over the three wales while forming the chain knitting yarns 41 (0-1 / 1-0) arranged in each wale and the needle loop with closed eyes.
  • the first single cord knitting yarn 42 (2-3 / 1-0) to be inserted and the needle loop is formed with a closed stitch and is inserted across three wales, and between the first single cord knitting yarn 42 and the course And a first weft insertion yarn 44 (0) inserted in a zigzag manner across three wales of the second wale W2 to the fourth wale W4. -0 / 3-3).
  • the term “between courses” refers to the interval between stitches formed by needles.
  • the first single cord knitting yarn 42 and the second single cord knitting yarn 43 intersect with each other by being inserted one by one in the course direction.
  • first and second single cord knitting yarns 42 and 43 are entirely arranged across the second wale W2 to the thirteenth wale W13.
  • a warp insertion yarn 47 (1-1 / 0-0) similar to that of the first embodiment is further inserted into the third wale W3 to the fifth wale W5 in the tape main body portion 22 of the second embodiment. Is also possible.
  • the first and second single cord knitting yarns 42 and 43 inserted across three wales of the second wale W2 to the fifth wale W5 among the above-described constituent yarns constituting the tape main portion 22.
  • a heat-shrinkable yarn having a dry heat shrinkage rate of 10% to 15% is used for the first weft insertion yarn 44.
  • the constituent yarns other than the predetermined single cord knitting yarns 42 and 43 and the first weft insertion yarn 44 in the fastener tape 20 are yarns having a dry heat shrinkage rate lower than 10%, and the first A yarn having a lower dry heat shrinkage rate than the first and second single cord knitting yarns 42 and 43 inserted into the second wale W2 to the fifth wale W5 is used.
  • the knitted fastener tape is processed by dry heat that is then heated by a heater. Further, when dyeing the fastener tape, heat is applied to the fastener tape, so that the heat shrinks.
  • heating in the atmosphere is defined as dry heat
  • the shrinkage rate with dry heat is defined as the dry heat shrinkage rate.
  • the first and second single cord knitting yarns 42 and 43 straddling the first tape main body region 22a and the second tape main body region 22b are second wefts arranged on the second wale W2 to the fifth wale W5. It has lower heat shrinkage than the insertion yarn 34, and the interval between the fifth wale W5 and the sixth wale W6 is wider than the interval between adjacent wales in the second wale W2 to the fifth wale W5.
  • the fifth wale W5 and the sixth wale W6 are connected by a knitting yarn straddling both the first tape main body region 22a and the second tape main body region 22b.
  • the second wale W2 of the element mounting portion 21 and the third wale W3 of the first tape main body region 22a are connected by a knitting yarn, and the eleventh wale of the second tape main body region 22b is connected. It is connected by a knitting yarn straddling both W11 and the twelfth wale W12 of the ear portion 13.
  • the knitting structure of the element attachment portion 21 includes the chain knitting yarn 41 (0-1 / 1-0) arranged on each of the first and second wales W1 and W2, and the first and second wales W1 and W2.
  • the first and second single cord knitting yarns 42 and 43 and the above-mentioned first weft insertion yarn 44 arranged on the second wale W2 are used.
  • first tricot knitting yarn 45 and the second tricot knitting yarn 46 are inserted with their insertion positions shifted by one course so as to cross each course.
  • the first tricot knitting yarn 45 is arranged on the tape surface side with respect to the core string 25, and the second tricot knitting yarn 46 is arranged on the tape back surface side with respect to the core string 25.
  • the element attachment portion 21 is a portion for attaching a fastener element, and is a portion composed of two wales of a first wale W1 and a second wale W2 that are positioned so as to sandwich the core string 25.
  • one side edge of the tape main body portion 22 is the third wale W3 in FIG. 5 and is located next to the second wale W2 of the element mounting portion 21.
  • the other side edge of the tape main body portion 22 is the eleventh wale W11 in FIG. 5 and is located next to the twelfth wale W12 of the ear portion 23.
  • the core string 25 disposed between the first wale W1 and the second wale W2 of the element mounting portion 21 includes a chain knitting yarn 41 disposed on the first and second wales W1, W2, It is inserted and held between the first and second tricot knitting yarns 45 and 46 arranged across the second wales W1 and W2.
  • the knitting structure of the ear portion 23 is also arranged on the chain knitting yarn 41 (0-1 / 1-0) arranged on each of the twelfth and thirteenth wales W12 and W13, and also on the tape main body 22.
  • nylon or polyester is used as the constituent yarn other than the chain knitting yarn 41 and the warp insertion yarn 47 arranged in the ear portion 23 (the twelfth and thirteenth wales W12 and W13).
  • System multifilament yarns are used.
  • At least a part of the strips includes a yarn inserted across at least one row of the second wale W2 to the fifth wale W5)), the constituent yarn constituting the second tape main body region 22b (Specifically, the chain knitting yarn 41, the first single cord knitting yarn 42, and the second single cord knitting yarn 43 (fourth and fifth wales W4, W4, W4, W4, W4, W11, W11)
  • a thin yarn having a fineness smaller than that except for the knitting yarn straddling W5 is used.
  • the tape area extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 is formed with a dense knitting structure without increasing the tape thickness while ensuring the flexibility of the second tape main body area 22b. Can do.
  • the chain knitting yarn 41, the first single cord knitting yarn 42, and the second single cord knitting yarn 43 arranged in the sixth wale W6 to the eleventh wale W11 of the second tape main portion region 22b include 200 dtex ( It is preferable to use a multifilament yarn of dtex) to 500 decitex (dtex).
  • the chain knitting yarn 41 and the warp insertion yarn 47 arranged in the ear portion 23 are the same as those in the first embodiment.
  • a water-soluble composite yarn having a core-sheath structure is used, and the ear portion 23 is formed flexibly.
  • the fastener tape 20 according to the second embodiment having such a knitted structure is knitted while the core cord 25 is knitted into the element attaching portion 21, and then heat treated, whereby the second wale W2 to the fifth wale W5.
  • the second wale W2 to the fifth wale W5 are drawn toward each other, the intervals between the second wale W2 to the fifth wale W5 are narrowed, and the second wale W2 to the fifth wale W5 are The two tape main body regions 22b are closer to each other than the sixth wale W6 to the eleventh wale W11.
  • the interval between the courses is also narrowed, so that the tape length dimension of the tape region is shorter than that of the second tape main body region 22b.
  • the second tape main body region 22b and the ear portion 23 have appropriate flexibility, and the tape region extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 has a high yarn density. And since it is densely formed, the tape strength in the same tape region is improved. Further, when the slide fastener is configured, it is possible to improve the wear resistance against sliding of the slider.
  • a yarn having a fineness smaller than that of the constituent yarn constituting the second tape main body region 22b is used.
  • the tape strength in the tape region extending from the second wale W2 to the fifth wale W5 can be further effectively improved.
  • the tape area formed by a dense knitted structure having a high yarn density extends from the second wale W2 to the fifth wale W5. Widely formed. For this reason, when attaching the fastener element to the fastener tape 20, the fastener element can be firmly and stably fixed to the element attaching portion 21.
  • the entire fastener tape 20 is curved in an arcuate shape.
  • a thermoplastic resin material is injection molded to form a fastener element
  • a metal material is die cast molded to form a fastener element
  • an element A fastener stringer can be configured by caulking and attaching a metal fastener element to the attachment portion 21.
  • the fastener tape 20 after the fastener element is attached is generally curved in an arcuate shape as described above.
  • the zipper tape 20 and wrinkles from forming wrinkles on the clothes when the slide fastener constituted by using the obtained fastener stringer is sewn and fixed to the clothes or the like which is a fastener-attached product. it can.
  • the fastener stringer is configured by injection molding a thermoplastic resin material or die-casting a metal material on the fastener tape 20 of the second embodiment, as in the first embodiment.
  • the molten resin or molten metal can be prevented from leaking out through the stitches of the fastener tape 20 or the wales (leakage), and the molten resin or molten metal can leak into the tape main body 22 and the tape main body. 22 is not stiffened.
  • the tape strength with respect to the lateral pulling force is high, and the slider is resistant to sliding.
  • a slide fastener having excellent wear resistance can be obtained.

Abstract

　本発明のファスナーテープ(10,20) は、テープ主体部(12,22) と、芯紐(15,25) が編み込まれたエレメント取付部(11,21) とを有し、前記テープ主体部(12,22) は、エレメント取付部(11,21) 側の第１テープ主体部領域(12a,22a) と、第２テープ主体部領域(12b,22b) とを有し、第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接するエレメント取付部(11,21) のウエール(W2)、及び第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成するウエール(W3～W5)間のウエール間隔が、第２テープ主体部領域(12b,22b) よりも狭い。これにより、第２テープ主体部領域(12b,22b) の柔軟性を確保しつつ、エレメント取付部(11,21) におけるテープ主体部側の領域と第１テープ主体部領域(12a,22a) のテープ強度及び耐磨耗性を向上させ、更に、ファスナーエレメント(2)を成形する場合にエレメント取付部(11,21) の編目から湯漏れが生じることを防止できる。

Description

ファスナーテープ及びファスナーストリンガー
　本発明は、エレメント取付部に芯紐が編み込まれたスライドファスナー用ファスナーテープに関し、特に、テープ主体部におけるエレメント取付部側のテープ領域の強度を向上させ、更に、エレメント取付部にファスナーエレメントを成形する場合に湯漏れを防止することが可能なファスナーテープ、及び、同ファスナーテープを用いて構成されたファスナーストリンガーに関する。
　近年は、スライドファスナーが各種の柔軟な衣料にも取り付けられるようになり、ファスナーテープ自体に柔軟性が要求されることが多くなりつつある。そこで、織物と比較すると柔軟性に富む各種の編成されたファスナーテープが開発されてきている。特に、柔軟性を備えると共に形態の安定性に優れるという観点から、経編組織を有するファスナーテープが広く用いられるようになってきている。
　また、ファスナーテープに合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを成形してファスナーストリンガーを構成する場合や、ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを加締め固定してファスナーストリンガーを構成する場合などでは、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度を高めるために、ファスナーテープのエレメント取付部に芯紐が一般的に配されている。特に、上述のように経編組織を有するファスナーテープのエレメント取付部に芯紐が配される場合、芯紐はファスナーテープの編成と同時にエレメント取付部に編み込まれる。
　このように経編組織を有し、且つエレメント取付部に芯紐が編み込まれたファスナーテープに関する発明が、例えば実開昭５５－１４８４０９号公報（特許文献１）や特開平８－５６７１３号公報（特許文献２）に開示されている。
　前記特許文献１には、単列ニードルにより編成され、エレメント取付部に芯紐が編み込まれたファスナーテープが記載されている。このファスナーテープは、鎖編糸、トリコット編糸及びシングルコード編糸の３種類の組織が異なる編糸を用いて編成されており、芯紐は、エレメント取付部のシングルコード編糸とトリコット編糸の両シンカーループ間に挿入されて編み込まれている。
　また、同ファスナーテープによれば、シングルコード編糸としてテクスチャードヤーンが使用され、トリコット編糸の張力を、シングルコード編糸の張力よりも大きくしている。これにより、トリコット編糸のシンカーループとシングルコード編糸のシンカーループとの間に張力差が生じるため、芯紐がシングルコード編糸側に押圧され、芯紐が編み込まれている部分の膨らみ形状がファスナーテープの表裏面で対象となる。
　従って、同ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを加締めにより取着したときに、ファスナーエレメントの取付位置が、テープ表裏方向（テープ厚さ方向）の中心部からずれることを防止できる。
　前記特許文献２には、前列ニードルと後列ニードルを備え、それぞれのニードルにて編成することにより二重組織を編成できる二重両面編機により編成されたファスナーテープが記載されている。このファスナーテープは、テープ主体部と、テープ表裏方向の中心部に芯紐が配されたエレメント取付部とを有している。同ファスナーテープのテープ主体部は、後列ニードルにより編成されており、同テープ主体部の地組織は、鎖編糸、トリコット編糸、及び、４ウエール間に亘ってジグザグ状に挿入される第１緯挿入糸により構成されている。
　一方、同ファスナーテープのエレメント取付部は、二重組織で編成されている。また、このエレメント取付部は、２列のウエールを有しており、これら２列のウエールの間に芯紐が配されている。また、同エレメント取付部の編組織は、テープ表裏に編成される鎖編糸と、２ウエール間に亘ってジグザグ状に挿入され、テープ表裏において対称的に配された２本の第２緯挿入糸とにより構成されており、芯紐はテープ表裏に配される２本の第２緯挿入糸の間に配されている。
　このような特許文献２のエレメント取付部では、芯紐を間に挟む２列のウエールのテープ表面側とテープ裏面側とに鎖編糸が配されており、且つ、２列のウエールが２本の第２緯挿入糸によって引き締められている。このため、エレメント取付部は、全体的に略四角形状の断面を有するとともに、各ウエールのテープ表面側とテープ裏面側に配される鎖編糸と、２列のウエールに跨って挿入される２本の第２緯挿入糸とにより芯紐を略中心部で保持している。
　これにより、同ファスナーテープのエレメント取付部に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付ける際に、断面が略四角形状をなすエレメント取付部にファスナーエレメントの脚部を深く食い込ませて、ファスナーエレメントを所定の位置に強固に取着することができる。従って、取着されたファスナーエレメントはエレメント取付部から外れ難く、また、ファスナーエレメントの位置がファスナーテープのテープ長さ方向にずれることを効果的に防止することができる。
　ところで、編組織を有するファスナーテープは、一般的に柔軟性に優れているものの、例えば織成されたファスナーテープに比べて糸密度が小さく、テープ強度が低い。このため、編組織のファスナーテープを用いて構成されたスライドファスナーが横引き力をうけた場合に、ファスナーテープが部分的に切れたり、裂けたりすることがあった。
　更に、編成されたファスナーテープは、スライドファスナーを構成した場合に、スライダーの摺動時に同スライダーのフランジとファスナーテープとが摺接することがあるため、スライダーのフランジが通過する領域上に配されるテープ領域の編糸が摩擦により切れ易く、スライダーの摺動に対する耐磨耗性が低いという欠点があった。
　編組織を有するファスナーテープにおける上述のような欠点を解消するために、例えば実公昭５４－３５７６７号公報（特許文献３）には、エレメント取付部側のテープ端縁に配される第１ウエールと、同第１ウエールに隣接する第２ウエールとの間隔をテープ主体部のウエール間隔よりも広くし、且つ、第２ウエールから所定のウエールまでのウエールを、その他のウエールよりも接近させているファスナーテープが開示されている。
　なお、この特許文献３に係るファスナーテープは、前記特許文献１や特許文献２のファスナーテープのようにエレメント取付部に芯紐が配されておらず、ファスナーテープの編成後に、連続状（例えばコイル状）のエレメント列を、第１及び第２ウエールからなるエレメント取付部に縫い付けることによりファスナーストリンガーが構成される。
　従って、特許文献３のファスナーテープは、エレメント取付部に合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを成形することや、金属製のファスナーエレメントを加締め固定することによりファスナーストリンガーを構成する前記特許文献１や特許文献２のファスナーテープとは基本的に相違するものである。
　前記特許文献３のファスナーテープについてより具体的に説明すると、同ファスナーテープのエレメント取付部は、第１及び第２ウエールにより構成されており、第１及び第２ウエールには、鎖編糸と経挿入糸とが配されている。更に、第１ウエールには、隣合うファスナーテープとの間で往復して編組織を形成するトリコット編糸が配されており、第２ウエールには、第３ウエールとの間で往復して編組織を形成するトリコット編糸が配されている。一方、ファスナーテープのテープ主体部を構成する第３ウエール以降の各ウエールには、鎖編糸と、経挿入糸と、トリコット編糸とが配されている。
　また、このファスナーテープには、４ウエール間に亘ってジグザグ状に挿入される緯挿入糸が配されている。特に、特許文献３では、第１ウエールから第４ウエールに跨って配される緯挿入糸が、その他に配される緯挿入糸よりも太く配されている。
　上述のような編組織を有する特許文献３のファスナーテープは、太い緯挿入糸が第１ウエールから第４ウエールに跨って配されるとともに、第１ウエールと隣合うファスナーテープのウエールとの間にトリコット編糸が配されている。しかも、同ファスナーテープは、第１ウエールと第２ウエールとの間にトリコット編糸が配されてなく、第２ウエールが第３ウエール側に移動可能なように構成されている。
　これにより、同ファスナーテープは、第１ウエールと第２ウエールとの間隔をテープ主体部のウエール間隔よりも広げると同時に、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを、第４ウエール以降のウエールよりも接近させている。
　このように第１ウエールと第２ウエールとの間隔を広くすることにより、同ファスナーテープのエレメント取付部に縫製糸を用いて連続状のエレメント列を縫着したときに、縫製糸を第１ウエールと第２ウエールとの間隔に安定して収容できるとともに、縫着されたエレメント列の位置がテープ幅方向にずれることを防止できる。更に、特許文献３によれば、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールが互いに接近することにより、第２ウエールから第４ウエールまでのテープ領域がスライダーと摺接しても糸が磨耗せず、耐摩耗性を向上させることができるとしている。
実開昭５５－１４８４０９号公報 特開平８－５６７１３号公報 実公昭５４－３５７６７号公報
　経編組織を有し、エレメント取付部に芯紐が配されている前記特許文献１や前記特許文献２のような従来のファスナーテープにおいて、例えばエレメント取付部に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付けることや、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを成形することによってスライドファスナーを構成した場合、前述のようにスライダーのフランジが通過する領域上に配されるテープ領域（以下、このテープ領域をフランジ通過領域と略記する）の編糸が摩擦により切れ易く、スライダーの摺動に対する耐磨耗性が低いという欠点があった。
　一方、前記特許文献３のファスナーテープは、前述のような所定の編組織を有することにより、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを互いに接近させて、第２ウエールから第４ウエールにおけるテープ領域の耐摩耗性を向上させている。しかし、この特許文献３のファスナーテープは、エレメント取付部に芯紐が配されてない。このため、同ファスナーテープでは、第２及び第３ウエールを第４ウエール側に寄せて、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを互いに接近させることができるものの、第１ウエールと第２ウエールとの間の間隔が却って拡げられてしまう。
　このような特許文献３に記載されている編組織を、例えば前記特許文献１や前記特許文献２のようなエレメント取付部に芯紐が配されるファスナーテープに適用して、エレメント取付部を構成する第１及び第２ウエール間の間隔が必要以上に拡大した場合、第１及び第２ウエール間に配される芯紐をしっかりと保持できず、芯紐の位置が不安定になる虞があった。
　このように芯紐の位置が安定しない場合、エレメント取付部にファスナーエレメントを芯紐を挟むようにして取り付けたときに、ファスナーエレメントの位置や姿勢が不安定となり、スライドファスナーにおける噛合強度の低下や、スライダーの摺動性の低下を招くことがあった。
　また、特許文献３のファスナーテープは、上述のような編組織で構成することにより、第１ウエールと第４ウエールとを所定の位置で保持するとともに、第２及び第３ウエールを緯挿入糸の張力によって第４ウエール側に引き寄せることによって、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを互いに接近させている。
　しかしながら、このように緯挿入糸の張力を利用してウエール間の間隔を狭めようとしても、その狭められる大きさには限界がある。このため、スライドファスナーの用途などによっては、緯挿入糸の張力を利用することのみでは、ファスナーテープの強度や耐磨耗性を高めるためにウエール間の間隔を十分に近接させることができない場合もあった。
　更に、経編組織のファスナーテープは、織組織ファスナーテープに比べて、一般的に糸密度が低い。このため、経編組織のファスナーテープのエレメント取付部に、例えば射出成形により合成樹脂製のファスナーエレメントを形成する場合や、ダイキャスト成形により金属製のファスナーエレメントを形成する場合などでは、射出成形又はダイキャスト成形を行う際に、金型の上型及び下型に挟持されるエレメント取付部の編目から湯漏れが生じ易く、スライドファスナーの品質低下や歩留まりの低下を招くという問題があった。
　なお、ファスナーテープに対して射出成形又はダイキャスト成形を行う際の前記湯漏れの問題に関して、例えばファスナーテープを厚くするとともに、成形用金型の型閉めを強くすることによって、ファスナーテープの編目からの合成樹脂材料又は金属材料の漏れを防止することが考えられる。
　しかし、この場合、金型の型閉めを行った際にファスナーテープが上型及び下型の締め付け力によって過大なダメージを受けてしまい、金型によって締め付けられたテープ領域の強度を低下させるという問題があった。しかも、上型と下型に挟持されるテープ領域は、スライドファスナーを構成したときにスライダーのフランジが通過する領域上に配されることが多いため、スライダーの摺動に対する耐磨耗性も著しく低下させるという問題もあった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、テープ主体部の柔軟性を確保しつつ、所要のテープ領域のテープ強度及び耐磨耗性を向上させ、更には、エレメント取付部にファスナーエレメントを成形するときに編目から湯漏れが生じることを防止することが可能なファスナーテープ、及び同ファスナーテープにファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーテープは、基本的な構成として、経編組織を有するテープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁に沿って編成されたエレメント取付部とを有し、前記エレメント取付部に芯紐が同時に編み込まれたスライドファスナー用のファスナーテープであって、前記テープ主体部は、前記エレメント取付部側に配され、少なくとも１列のウエールを有する第１テープ主体部領域と、前記第１テープ主体部領域に隣接するウエールから前記テープ主体部の他側縁にかけて配される第２テープ主体部領域とを有し、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部のウエール、及び前記第１テープ主体部領域を構成するウエール間のウエール間隔が、前記第２テープ主体部領域を構成するウエール間のウエール間隔よりも狭いことを最も主要な特徴とするものである。
　この場合、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部のウエール、及び前記第１テープ主体部領域を構成するウエールに、熱収縮性を備えた熱収縮糸が２列以上のウエールに跨って配され、前記熱収縮糸の熱収縮率は、前記第２テープ主体部領域を構成するウエールに、２列以上のウエールに跨って配される糸よりも高く設定されていることが好ましい。
　本発明に係るファスナーテープは、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエールと、前記第１テープ主体部領域の前記エレメント取付部側に配される少なくとも２列のウエールとに跨って挿入される第１緯挿入糸を含んでいることが好ましい。
　この場合、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエール及び前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールのうちの２列以上のウエールに跨って配され、前記第１緯挿入糸とコース間で交差する方向に挿入される第２緯挿入糸を含んでいることが好ましい。更に、前記第１テープ主体部領域を構成する各ウエールに挿入される経挿入糸を含んでいることが好ましい。
　また、本発明に係るファスナーテープは、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエール及び前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールのうちの３列以上のウエールに跨って挿入される第１シングルコード編糸と、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエール及び前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールのうちの３列以上のウエールに跨って配され、前記第１シングルコード編糸とコース間で交差する方向に挿入される第２シングルコード編糸とを含んでいても良い。
　また、本発明のファスナーテープでは、前記エレメント取付部の前記第１テープ主体部領域に隣接する前記ウエールと、前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールとに、前記第２テープ主体部領域を構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が配されていることが好ましい。
　更に、本発明において、前記第１テープ主体部領域は、前記ファスナーテープを用いてスライドファスナーを構成したときに、同スライドファスナーを構成するスライダーのフランジが通過する領域上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成されていることが好ましい。
　そして、本発明によれば、上述の構成を有するファスナーテープに合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを提供することができる。
　本発明に係るスライドファスナー用ファスナーテープは経編組織で構成されており、ファスナーテープの編成と同時にエレメント取付部に芯紐が編み込まれている。テープ主体部は、エレメント取付部側の側縁部に配された第１テープ主体部領域と、その第１テープ主体部領域に隣接するウエールからテープ主体部の他側縁にかけて配された第２テープ主体部領域とを有している。また、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエール間のそれぞれのウエール間隔が、第２テープ主体部領域のウエール間隔よりも狭められている。
　このような本発明のファスナーテープは、第２テープ主体部領域の柔軟性を安定して確保できるとともに、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールを互いに接近させて、エレメント取付部のテープ主体部側の領域と第１テープ主体部領域の糸密度を増大させている。これにより、当該テープ領域におけるテープ強度及び耐磨耗性を容易に向上させることができる。
　更に、本発明のファスナーテープは、上述のテープ領域の糸密度を高めることができるため、例えばエレメント取付部に、射出成形により合成樹脂製のファスナーエレメントを形成するときや、ダイキャスト成形により金属製のファスナーエレメントを形成するときに、エレメント取付部の編目から湯漏れが生じることを効果的に防止でき、スライドファスナーの品質向上や歩留まりの向上を図ることができる。
　特に、本発明のファスナーテープは、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールに、熱収縮性を備えた熱収縮糸が２列以上のウエールに跨って配され、熱収縮糸の熱収縮率は、第２テープ主体部領域を構成するウエールに、２列以上のウエールに跨って配される糸よりも高く設定されている。これにより、上述の熱収縮糸の熱収縮を利用して、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールにおけるウエール間隔が確実に狭められる。
　このため、本発明のファスナーテープでは、例えば前記特許文献３のようにエレメント取付部を構成するウエール間の間隔（即ち、第１及び第２ウエール間の間隔）が拡がることもない。このため、芯紐をエレメント取付部の所定位置に安定して保持することができ、エレメント取付部に取着されたファスナーエレメントの位置及び姿勢を安定させることができる。
　なお、糸の熱収縮率の比較は、糸が熱収縮した後であっても、例えばそれらの糸の熱履歴を調べることによって行うことが可能である。具体的には、糸の熱応力を調べる。即ち、製造工程において糸に加えられた温度や張力などによって糸に蓄えられた歪みを測定することによって、その製造工程中に加えられた温度や張力の履歴を推定でき、その推定された温度や張力の履歴から糸の熱収縮率の高低を比較することが可能である。
　このような本発明のファスナーテープは、その構成糸条の１つとして、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエールと、第１テープ主体部領域のエレメント取付部側に配される少なくとも２列のウエールとに跨って挿入される第１緯挿入糸を含んでいる。このような第１緯挿入糸を熱収縮糸として有することにより、エレメント取付部の第１テープ主体部領域に隣接するウエール、及び第１テープ主体部領域のエレメント取付部側に配される２列のウエール間のウエール間隔を確実に狭めることができる。
　この場合、ファスナーテープの構成糸条の１つとして、第１緯挿入糸の他に、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールのうちの２列以上のウエールに跨って配され、第１緯挿入糸とコース間で交差する方向に挿入される第２緯挿入糸を熱収縮糸として含んでいる。
　これにより、第１及び第２緯挿入糸が配されているテープ領域のウエール間隔をより確実に狭めることができる。また、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールが配されるテープ領域をテープ長さ方向に収縮させて、同テープ領域の糸密度を一層増大させることができる。
　また、ファスナーテープの構成糸条の１つとして、第１テープ主体部領域を構成する各ウエールに挿入される経挿入糸を更に含んでいることにより、第１テープ主体部領域の糸密度を更に増大させて、同領域のテープ強度及び耐磨耗性をより向上させることができる。
　また、本発明では、ファスナーテープの構成糸条の１つとして、第１緯挿入糸の他に、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールのうちの３列以上のウエールに跨って挿入される第１及び第２シングルコード編糸を含んでいても良い。
　このような第１及び第２シングルコード編糸が配されていることによっても、ウエール間隔を確実に狭めることができるとともに、第１緯挿入糸と第１及び第２シングルコード編糸とが配されているテープ領域をテープ長さ方向に収縮させて、同テープ領域の糸密度を一層増大させることができる。
　更に、本発明のファスナーテープでは、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエールと、第１テープ主体部領域を構成するウエールとに、第２テープ主体部領域を構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条（太さの細い糸条）が配されている。これにより、エレメント取付部の第１テープ主体部領域に隣接するウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールが配されるテープ領域の編組織をより緻密に形成することができる。
　このため、同テープ領域のテープ厚さを増大させることなく、テープ強度及び耐磨耗性を向上させることができる。このため、エレメント取付部に射出成形又はダイキャスト成形によりファスナーエレメントを形成するときに、同テープ領域が金型の締め付けによりダメージを受けることを防ぐとともに、エレメント取付部の編目から湯漏れが生じることをより確実に防止することができる。
　更にまた、本発明のファスナーテープにおいて、第１テープ主体部領域は、ファスナーテープを用いてスライドファスナーを構成したときに、同スライドファスナーを構成するスライダーのフランジが通過する領域（ライン）上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成されている。
　例えば前記特許文献３のようにスライダーのフランジが通過する領域上に配される第２～第４ウエールを互いに近接させている場合、第２～第４ウエールが配されるテープ領域（フランジ通過領域）のテープ強度や耐磨耗性を高めることはできる。しかし、第４ウエールと第５ウエールとの間のウエール間隔は、第２～第４ウエールのウエール間隔よりも広くなっている。このため、スライドファスナーの使用期間が長くなってスライダーの摺動が繰り返されていくにつれて、そのスライダーの摺動による摩擦などに起因して第４ウエールが第５ウエール側に徐々に移動し、フランジ通過領域の耐磨耗性を経時的に低下させることがある。
　これに対して、本発明のように第１テープ主体部領域を、スライダーのフランジが通過する領域上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成することにより、ウエール同士が近接して配されるテープ領域をフランジ通過領域よりも広く形成することができる。
　このため、スライドファスナーの使用期間が長くなってスライダーの摺動が繰り返されても、第１テープ主体部領域の第２テープ主体部領域側に隣接するウエールは、スライダーの摺動による影響を受け難く、スライドファスナーの使用期間が長くなっても同ウエールが第２テープ主体部領域側に移動することを防止できる。また、この第２テープ主体部領域に隣接するウエールが、例え第２テープ主体部領域側に移動したとしても、同ウエールはフランジ通過領域を構成していないため、スライダーの摺動に対する耐磨耗性を経時的に低下させることもない。
　更に、緻密な編組織を有する第１テープ主体部領域をテープ幅方向に広く形成することによって、第２テープ主体部領域の柔軟性を確保しつつ、エレメント取付部と第２テープ主体部領域とを離間させてエレメント取付部の編組織を安定して保持することができる。このため、エレメント取付部にファスナーエレメントをしっかりと安定して固着することができ、また、同ファスナーテープを用いてスライドファスナーを構成したときに、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの位置及び姿勢が安定するため、左右のファスナーエレメントを円滑に噛合させることができる。
　そして、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、上述のような構成を有するファスナーテープに合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されて製造されている。このような本発明に係るファスナーストリンガーは、ファスナーテープの第２テープ主体部領域が適切な柔軟性を有するとともに、エレメント取付部の第１テープ主体部領域に隣接するウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールにより形成されるテープ領域の糸密度が高められている。このため、当該テープ領域のテープ強度が高く、また、同ファスナーストリンガーを用いてファスナーストリンガーを構成したときに、スライダーの摺動に対するファスナーテープの耐磨耗性を大幅に向上させることができる。
　更に、本発明のファスナーストリンガーは、例えばファスナーテープに射出成形により合成樹脂製のファスナーエレメントを形成することによって、又はダイキャスト成形により金属製のファスナーエレメントを形成することによって製造される場合に、射出成形又はダイキャスト成形の際にエレメント取付部の編目から湯漏れが生じない（又は生じ難い）。このため、同ファスナーストリンガーは、エレメント取付部に所定の形状を有するファスナーエレメントが安定して取着された高品質のファスナーストリンガーとなる。
図１は、本発明の実施例１に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図である。 図２は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。 図３は、同ファスナーテープのエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントが射出成形されて構成されたファスナーストリンガーを示す断面図である。 図４は、ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーを示す断面図である。 図５は、本発明の実施例２に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図である。 図６は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施例では、編成されたファスナーテープのエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントを射出成形することにより、ファスナーストリンガーを構成する場合について説明している。しかし、本発明は、これに限定されず、本発明に係るファスナーテープのエレメント取付部に、例えば金属製のファスナーエレメントをダイキャスト成形すること、又は、所定の形状に成形された金属製のファスナーエレメント（エレメント素子とも言う）を加締めて取り付けることによって、ファスナーストリンガーを構成することも可能である。また、ファスナーテープに用いられる糸条の材質や繊度、ファスナーテープの厚さ、及び、熱収縮性を有する糸条の熱収縮率などについても、必要に応じて任意に変更することも可能である。
　図１は、本実施例１に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図であり、図２は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。図３は、同ファスナーテープのエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントが射出成形されて構成されたファスナーストリンガーを示す断面図である。
　なお、以下の説明において、ファスナーテープ１０の長手方向をコース方向と定義し、後述する各ウエールはコース方向に延びている。また、ファスナーテープ１０の平面上で長手方向に直交する方向をファスナーテープの幅方向と定義する。更に、ファスナーテープの表裏方向を厚さ方向と定義する。
　本実施例１に係るファスナーテープ１０は、全体が経編の一重組織からなる細幅の帯状体であり、全テープ幅が第１ウエールＷ１～第１３ウエールＷ１３により構成されている。また、同ファスナーテープ１０は、テープ主体部１２と、テープ主体部１２の一側縁に沿って配されたエレメント取付部１１と、テープ主体部１２の他側縁に沿って配された耳部１３とを有しており、エレメント取付部１１には芯紐１５が編み込まれている。
　エレメント取付部１１は、ファスナーエレメントを取り付けるための部分であって、芯紐１５を挟むように位置する第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との２つのウエールからなる部分である。
　ここで、テープ主体部１２の一側縁は、図１にて第３ウエールＷ３であり、エレメント取付部１１の第２ウエールＷ２の隣に位置している。また、テープ主体部１２の他側縁は、図１にて第１１ウエールＷ１１であり、耳部１３の第１２ウエールＷ１２の隣に位置している。
　このファスナーテープ１０では、ファスナーテープ１０の一方のテープ側縁側に配されたウエールを第１ウエールＷ１とし、この第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２とによりエレメント取付部１１が構成され、第３ウエールＷ３～第１１ウエールＷ１１によりテープ主体部１２が構成され、第１２ウエールＷ１２と第１３ウエールＷ１３とにより耳部１３が構成されている。
　特に本実施例１の場合、テープ主体部１２は、エレメント取付部１１側の側縁部における第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５により構成され、後述する熱収縮性を有する熱収縮糸が配された第１テープ主体部領域１２ａと、第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１により構成される第２テープ主体部領域１２ｂとを有している。
　なお、本発明においては、エレメント取付部１１、テープ主体部１２、及び耳部１３のウエール数を、スライドファスナーの大きさやファスナーエレメントの大きさなどに応じて任意に設定することが可能である。また、ファスナーテープ１０の少なくとも一部を二重組織で編成することも可能である。
　また、本実施例１のファスナーテープ１０は、図２及び図３に示した編組織を有するように編成されている。
　具体的に説明すると、テープ主体部１２の編組織は、各ウエールに配される鎖編糸３１（０－１／１－０）と、トリコット編糸３２（１－２／１－０）と、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４の３つのウエールに跨ってジグザグ状に挿入される第１緯挿入糸３３（０－０／３－３）と、３つのウエールに跨るとともに第１緯挿入糸３３とコース間で交差する方向にジグザグ状に挿入される第２緯挿入糸３４（３－３／０－０）と、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５の各ウエールに沿ってジグザグ状に挿入される経挿入糸３５（１－１／０－０）とにより構成されている。
　前記コース間とは、ニードルで形成される編目の間を言う。第１緯挿入糸３３と第２緯挿入糸３４がコース間で交差するとは、第１緯挿入糸３３と第２緯挿入糸３４とがコース方向に１つずれて挿入されていることであり、それにより、第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３との連結をより強固にできる。
　この場合、第２緯挿入糸３４は、第２ウエールＷ２～第１３ウエールＷ１３に亘って全体的に配されている。なお、本発明では、実施例１におけるテープ主体部１２の編組織に加えて、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５の３つのウエールに跨るようにして第１緯挿入糸３３を更に挿入することも可能である。
　また、テープ主体部１２を構成する上述の構成糸条のうち、第１緯挿入糸３３、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４に跨って挿入される第２緯挿入糸３４、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５に跨って挿入される第２緯挿入糸３４、及び、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５の各ウエールに配される経挿入糸３５には、熱収縮性を有する熱収縮糸が用いられている。この場合、熱収縮性を有する糸の乾熱収縮率は、１０％以上１５％以下に設定されている。
　テープ主体部１２を構成する構成糸条のうち、上述の第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５以外の糸条（例えば、トリコット編糸３２や、第６ウエールＷ６以降のウエールに挿入される第２緯挿入糸３４など）は、上述の第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の乾熱収縮率よりも小さい熱収縮性を備えており、この場合、小さい熱収縮性を備える糸の乾熱収縮率は、例えば５％以上８％以下に設定される。
　即ち、本実施例１では、第２ウエールＷ２～第１３ウエールＷ１３に亘って配される第２緯挿入糸３４のうち、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４に跨って挿入される第２緯挿入糸３４と、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５に跨って挿入される第２緯挿入糸３４の熱収縮性に比べて、これら２本以外の第２緯挿入糸３４の熱収縮性は小さくされている。
　なお、本発明では、第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５以外のトリコット編糸３２や第２緯挿入糸３４などの糸条に、熱収縮性を有する糸条が用いられても良い。この場合、トリコット編糸３２などの糸条の乾熱収縮率は、上述の第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の乾熱収縮率よりも小さく設定される。
　一方、エレメント取付部１１の編組織は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２のそれぞれに配される鎖編糸３１（０－１／１－０）と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される一対の第３緯挿入糸３６（２－２／０－０）及び第４緯挿入糸３７（０－０／２－２）と、第２及び第３ウエールＷ２，Ｗ３に跨って配される前述のトリコット編糸３２（１－２／１－０）と、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４の３つのウエールに跨ってジグザグ状に挿入される前述の第１緯挿入糸３３（３－３／０－０）及び第２緯挿入糸３４（０－０／３－３）とにより構成されている。
　この場合、第３緯挿入糸３６と第４緯挿入糸３７とは、各コース間で交差するように挿入位置を互いにコース方向に１コースずらして挿入されている。また、第３緯挿入糸３６は、芯紐１５よりもテープ表面側に配されており、第４緯挿入糸３７は、芯紐１５よりもテープ裏面側に配されている。従って、芯紐１５は、第３及び第４緯挿入糸３６，３７により表裏面で挟まれて保持されている。
　また、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４に跨って挿入される第１及び第２緯挿入糸３３，３４は、前述のように熱収縮性を備えている。なお、第１及び第２緯挿入糸３３，３４以外にエレメント取付部１１を構成する構成糸条にも、熱収縮性を有する糸条を用いることもできるが、その場合、その乾熱収縮率は、上述の第１及び第２緯挿入糸３３，３４の乾熱収縮率よりも小さく設定される。
　更に、エレメント取付部１１の第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との間に配される芯紐１５は、ファスナーテープ１０の編成と同時にエレメント取付部１１に編み込まれている。この芯紐１５は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に配される鎖編糸３１と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される第３緯挿入糸３６及び第４緯挿入糸３７との間に挿入されて保持されている。
　本実施例１における耳部１３の編組織は、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３のそれぞれに配される鎖編糸３１（０－１／１－０）と、テープ主体部１２にも配されている前述のトリコット編糸３２（１－２／１－０）及び第２緯挿入糸３４（０－０／３－３）とを用いて構成されている。
　このような編組織を有する本実施例１のファスナーテープ１０において、耳部１３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸３１以外の構成糸条には、ナイロン又はポリエステル系のマルチフィラメント糸が用いられている。この場合、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の各糸条（糸条の少なくとも一部が、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５のうちの少なくとも１列のウエールに跨って挿入される糸条を含む）には、第２テープ主体部領域１２ｂを構成する構成糸条（具体的には、第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１のみに配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、及び第２緯挿入糸３４（第４及び第５ウエールＷ４，Ｗ５に跨る糸条を除く））よりも繊度の小さい細い糸条が使用されている。なお、繊度の大小の比較については、単位長さの糸同士の重量を計測して比較することができ、この場合、重量が軽い方を繊度が小さいものとすることができる。また、繊度は、デシテックス（ｄｔｅｘ）の単位で表される。
　これにより、第２テープ主体部領域１２ｂの柔軟性を確保しつつ、エレメント取付部１１の第１テープ主体部領域１２ａに隣接する第２ウエールＷ２と第１テープ主体部領域１２ａを構成する第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５とに亘るテープ領域を、テープ厚さを増大させることなく、緻密な編組織で形成することができる。
　この場合、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に細い糸条として配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５には、５６デシテックス（ｄｔｅｘ）以上３００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。また、第２テープ主体部領域１２ｂのみに配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、及び第２緯挿入糸３４には、２００デシテックス（ｄｔｅｘ）以上５００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。
　更に、本実施例１のファスナーテープ１０において、耳部１３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸３１には、芯鞘構造をもつ複合糸が使われている。この複合糸の鞘部には、ポリビニルアルコール系の水溶性合成樹脂が使われており、芯部にはテープ主体部１２に使われている繊維材料であるナイロン又はポリエステル系の樹脂が使用されている。
　このような複合糸を温水中に浸漬すると、鞘部を構成する水溶性合成樹脂が水に溶け、最終的には芯部を構成するナイロン又はポリエステル系の細い糸だけが残る。これにより、同鎖編糸３１が配されている耳部１３をより柔軟に形成することができる。なお、本発明においては、耳部１３に配される水溶性糸の鎖編糸３１として、前記複合糸の他に、例えば水溶性樹脂繊維からなる単独の糸条と通常の合成繊維からなる単独の糸条とを引き揃えた１本の編糸を使用することも可能である。また、第１ウエールＷ１に配される鎖編糸３１を、水溶性合成樹脂からなる単独の糸条として使用することも可能である。
　このような編組織を有する本実施例１のファスナーテープ１０は、エレメント取付部１１に芯紐１５を編み込みながら編成された後に、熱処理が施されることにより、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配された熱収縮性を備えた第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の各糸条が大きく熱収縮する。
　ここで、熱処理では、編成されたファスナーテープに対して、その後ヒーターによって熱する乾熱による処理を行う。また、ファスナーテープに染色を行うときにも、同ファスナーテープに熱が加えられるため、その熱による収縮も生じる。この場合、大気中で熱することを乾熱と定義し、乾熱での収縮率を乾熱収縮率とする。
　なお、第１テープ主体部領域１２ａと第２テープ主体部領域１２ｂとに跨る第２緯挿入糸３４は、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配された第２緯挿入糸３４よりも低い熱収縮性を有するので、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間隔は、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５において隣り合うウエールの間隔よりも広い。
　また、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間は、第１テープ主体部領域１２ａと第２テープ主体部領域１２ｂとの双方に跨る編糸により連結されている。また同様に、エレメント取付部１１の第２ウエールＷ２と第１テープ主体部領域１２ａの第３ウエールＷ３との双方に跨る編糸により連結されており、第２テープ主体部領域１２ｂの第１１ウエールＷ１１と耳部１３の第１２ウエールＷ１２との双方に跨る編糸により連結されている。
　これにより、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５が互いに近づく方向に引き寄せられて、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５の各ウエール間隔が狭められ、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５は、第２テープ主体部領域１２ｂを構成する第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１よりも互いに接近した状態となる。それとともに、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域では、各コース間隔も狭められるため、同テープ領域のテープ長さ方向の寸法が、第２テープ主体部領域１２ｂよりも短くなる。
　従って、熱処理後におけるファスナーテープ１０では、第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１で構成される第２テープ主体部領域１２ｂ、及び第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３で構成される耳部１３が適切な柔軟性を有すると同時に、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域は、糸密度が高く且つ緻密に形成されているため、同テープ領域におけるテープ強度が向上する。更に、同ファスナーテープ１０を用いてスライドファスナーを構成したときには、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域が緻密であるため、後述するようにスライダー４の摺動に対する耐磨耗性を向上させることができる（図４を参照）。
　特に、本実施例１における第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５には、前述のように、第２テープ主体部領域１２ｂを構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が使用されているため、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域は極めて緻密な編組織を有しており、同テープ領域のテープ強度を更に効果的に向上させることができる。
　しかも、本実施例１のファスナーテープ１０では、糸密度が高く且つ緻密な編組織で形成されたテープ領域が、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘って広く形成されている。このため、第２テープ主体部領域１２ｂが柔軟に形成されていても、エレメント取付部１１と第２テープ主体部領域１２ｂとを、第１テープ主体部領域１２ａを介することで互いに離間させて、エレメント取付部１１の編組織を安定させることができる。従って、後述するようにファスナーテープ１０にファスナーエレメント２を取着する際に、エレメント取付部１１にファスナーエレメント２をしっかりと安定して固着することができる。
　なお、本実施例１のファスナーテープ１０は、前記熱処理によって、芯紐１５、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配される第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５が熱収縮している。このため、同ファスナーテープ１０の熱処理後の形態は、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１側が、その反対側のテープ側縁部側（耳部１３側）よりもテープ長さ方向に収縮しており、ファスナーテープ１０の全体が弓状に湾曲した状態となっている。
　以上のような本実施例１のファスナーテープ１０に対して、ファスナーエレメント２をエレメント取付部１１に取着することにより、ファスナーストリンガー１を構成することができる。
　本実施例１では、例えばファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂材料を射出成形してファスナーエレメント２を形成することにより、図３に示すようなファスナーストリンガー１が製造される。
　このように本実施例１に係るファスナーテープ１０に合成樹脂製のファスナーエレメント２を射出成形する場合、ファスナーテープ１０のテープ長さ方向に所定のテンションをかけた状態で、射出成形用金型の上型と下型とによりファスナーテープ１０のエレメント取付部１１及び第１テープ主体部領域１２ａが挟み込まれる。そして、ファスナーテープ１０を挟み込んでいる射出成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を高い圧力で射出することにより、所定の形状を有する複数のファスナーエレメント２が、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に成形される。
　このとき、本実施例１のファスナーテープ１０では、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域の糸密度が高く、同テープ領域の編組織が緻密に形成されている。このため、ファスナーテープ１０が金型の上型と下型とで挟み込まれた状態で同金型のキャビティ内に溶融樹脂を高い圧力で射出しても、その溶融樹脂がファスナーテープ１０の編目やウエール同士の間隔を介してキャビティの外に漏れ出すこと（湯漏れ）を効果的に防止できる。
　これにより、ファスナーエレメント２を所定の形状に安定して成形することができる。また、ファスナーテープ１０のテープ主体部１２に溶融樹脂が漏れ出すことも防止できるため、合成樹脂が冷却したときにテープ主体部１２が硬直化することもない。
　また、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域には細い糸条が配されており、同テープ領域におけるテープ厚さを第２テープ主体部領域１２ｂに比較して薄くすることができる。このため、ファスナーテープ１０の第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域が射出成形用金型で挟み込まれても、同テープ領域が金型の押圧により受けるダメージを極力小さくでき、ファスナーテープのテープ強度が低下することを防止できる。
　更に、上述のように合成樹脂製のファスナーエレメント２を射出成形してファスナーストリンガー１を製造する場合、ファスナーエレメント２が取着された後のファスナーテープ１０は、上述のように全体的に弓状に湾曲している。その結果、得られたファスナーストリンガー１を用いて構成されたスライドファスナーを、ファスナー被着製品である衣服などに縫製固定するときに、ファスナーテープ１０や衣服に波打つような皺が形成されることを防止できる。
　そして、上述のようにして製造されたファスナーストリンガー１を２つ一組にするとともに、それらのファスナーストリンガー１のエレメント列に沿ってスライダー４を摺動可能に取り付けることにより、図４に示すようなスライドファスナー３が製造される。このようにして得られたスライドファスナー３では、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５により構成されるテープ領域のテープ強度が上述のように高められている。
　例えば、一般にスライドファスナーが左右のファスナーテープを互いに離間する方向に引っ張る横引き力を受けた場合に、ファスナーテープにおいては、ファスナーエレメントが取着されたエレメント取付部と、衣服などのファスナー被着製品に縫着される第２テープ主体部領域との間に配される第１テープ主体部領域が横引き力の影響を多大に受けることがある。
　このような場合に、本実施例１に係るスライドファスナー３では、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５により構成される第１テープ主体部領域１２ａのテープ強度が高められていため、スライドファスナー３が横引き力を受けても、第１テープ主体部領域１２ａを構成する構成糸条が切れる又はほつれるといった不具合が生じることを効果的に防止できる。
　更に、同スライドファスナー３のファスナーテープ１０において、スライダー４のフランジ４ａが挿入される領域上に配されるフランジ通過領域（本実施例１の場合、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４により構成されるテープ領域）は、図４に示したように、高い糸密度で緻密に形成された第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域内に含まれている。
　このようにファスナーテープ１０のフランジ通過領域が、高い糸密度を有して緻密に形成されていることにより、スライダー４の摺動が繰り返し行われても、スライダー４のフランジ４ａとファスナーテープ１０との間の摩擦に起因してフランジ通過領域の構成糸条が切れることや、ほつれることを生じ難くすることができる。
　更に、本実施例１に係るファスナーテープ１０は、糸密度が高く、緻密に形成されたテープ領域が、フランジ通過領域よりも広い第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘って配されている。つまり、スライダー４のフランジ４ａは、図４に表す例では第３ウエールＷ３と第４ウエールＷ４上を通過する。このため、本実施例１では、第１テープ主体部領域１２ａの第５ウエールＷ５までを、ウエール間隔の狭い緻密に形成されたテープ領域としている。
　このため、スライドファスナー３の使用期間が長くなってスライダー４の摺動が繰り返されても、第５ウエールＷ５は、スライダー４の摺動による影響を受け難く、第５ウエールＷ５が第６ウエールＷ６側に近寄るように移動することはない。従って、本実施例１のファスナーテープ１０は、スライダー４の摺動に対する耐磨耗性が、スライドファスナー３の使用期間に比例して低下することはなく、スライドファスナー３を長期に渡り安定して使用することができる。
　なお、本実施例１では、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に合成樹脂材料を射出成形してファスナーエレメント２を形成することにより、ファスナーストリンガー１が構成されている。しかし、本実施例１に係るファスナーテープ１０は、同ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に金属材料をダイキャスト成形してファスナーエレメントを形成することによって、又は、エレメント取付部１１に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付けることによって、ファスナーストリンガーを構成することも可能である。
　例えばファスナーテープ１０に金属材料をダイキャスト成形することによって、金属製のファスナーエレメント２がエレメント取付部１１に固着されたファスナーストリンガー１を構成する場合では、合成樹脂材料を射出成形してファスナーエレメント２を形成する場合と同様に、ファスナーテープ１０の編目やウエール同士の間隔を介して溶融した金属が漏れ出す（湯漏れ）ことを防止でき、また、溶融金属がテープ主体部１２に漏れ出してテープ主体部１２を硬直化させることもない。
　更に、金属材料をダイキャスト成形してファスナーストリンガーを構成する場合にあっても、或いは、金属製のファスナーエレメントを加締めてファスナーストリンガーを構成する場合にあっても、前述の場合と同様に、ファスナーエレメントがエレメント取付部１１に取り付けられたファスナーストリンガーのファスナーテープ１０は、全体が弓状に湾曲した形態を有することができる。
　そして、金属材料の射出成形又は金属製ファスナーエレメント２の加締め加工によって製造されたファスナーストリンガーを２つ一組にしてスライドファスナーを構成することにより、横引き力に対するテープ強度が高く、且つ、スライダー４の摺動に対する耐摩耗性に優れたスライドファスナーを得ることができる。
　図５は、本実施例２に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図であり、図６は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。
　本実施例２に係るファスナーテープ２０は、前述の実施例１と同様に、全体が経編の一重組織からなる帯状体であり、全テープ幅が第１ウエールＷ１～第１３ウエールＷ１３により構成されている。また、同ファスナーテープ２０は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２により構成されたエレメント取付部２１と、第３ウエールＷ３～第１１ウエールＷ１１により構成されたテープ主体部２２と、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３により構成された耳部２３とを有しており、エレメント取付部２１の第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２の間には芯紐２５が配されている。
　また、本実施例２において、テープ主体部２２は、エレメント取付部２１側の側縁部に配され、熱収縮性を有する糸条が配される第１テープ主体部領域２２ａと、第１テープ主体部領域２２ａよりも熱収縮性が低い糸条、又は熱収縮性を示さない糸条が配される第２テープ主体部領域２２ｂとを有している。この場合、第１テープ主体部領域２２ａは、第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５により構成されており、第２テープ主体部領域２２ｂは、第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１により構成されている。
　本実施例２におけるテープ主体部２２の編組織は、各ウエールに配される鎖編糸４１（０－１／１－０）と、ニードルループを閉じ目で形成しながら３つのウエールに跨って挿入される第１シングルコード編糸４２（２－３／１－０）と、ニードルループを閉じ目で形成しながら３つのウエールに跨って挿入され、且つ第１シングルコード編糸４２とコース間で交わる第２シングルコード編糸４３（１－０／２－３）と、第２ウエールＷ２～第４ウエールＷ４の３つのウエールに跨ってジグザグ状に挿入される第１緯挿入糸４４（０－０／３－３）とにより構成されている。前記コース間とは、ニードルで形成される編目の間を言う。第１シングルコード編糸４２と第２シングルコード編糸４３とは、コース方向に１つずれて挿入されていることによりコース間で交わる。
　この場合、第１及び第２シングルコード編糸４２，４３は、第２ウエールＷ２～第１３ウエールＷ１３に亘って全体的に配されている。なお、本実施例２のテープ主体部２２における第３ウエールＷ３～第５ウエールＷ５には、前述の実施例１と同様の経挿入糸４７（１－１／０－０）を更に挿入することも可能である。
　また、テープ主体部２２を構成する上述の構成糸条のうち、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５のうちの３つのウエールに跨って挿入される第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と、第１緯挿入糸４４とには、１０％以上１５％以下の乾熱収縮率を有する熱収縮性の糸条が用いられている。また、ファスナーテープ２０における上述の所定のシングルコード編糸４２，４３及び第１緯挿入糸４４以外の構成糸条には、乾熱収縮率が１０％よりも低い糸条で、且つ、前記第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に挿入される第１及び第２シングルコード編糸４２，４３よりも乾熱収縮率が低い糸条が用いられている。
　ここで、熱処理では、編成されたファスナーテープに対して、その後ヒーターによって熱する乾熱による処理を行う。また、ファスナーテープに染色を行うときにも、同ファスナーテープに熱が加えられるため、その熱による収縮も生じる。この場合、大気中で熱することを乾熱と定義し、乾熱での収縮率を乾熱収縮率とする。
　なお、第１テープ主体部領域２２ａと第２テープ主体部領域２２ｂとに跨る第１及び第２シングルコード編糸４２，４３は、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配された第２緯挿入糸３４よりも低い熱収縮性を有し、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間隔は、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５において隣り合うウエールの間隔よりも広い。
　また、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間は、第１テープ主体部領域２２ａと第２テープ主体部領域２２ｂとの双方に跨る編糸により連結されている。また同様に、エレメント取付部２１の第２ウエールＷ２と第１テープ主体部領域２２ａの第３ウエールＷ３との双方に跨る編糸により連結されており、第２テープ主体部領域２２ｂの第１１ウエールＷ１１と耳部１３の第１２ウエールＷ１２との双方に跨る編糸により連結されている。
　一方、エレメント取付部２１の編組織は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２のそれぞれに配される鎖編糸４１（０－１／１－０）と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される第１トリコット編糸４５（１－０／１－２）及び第２トリコット編糸４６（１－２／１－０）と、第２ウエールＷ２に配される前述の第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と、第２ウエールＷ２に配される前述の第１緯挿入糸４４とを用いて構成されている。
　この場合、第１トリコット編糸４５と第２トリコット編糸４６とは、各コース間で交差するように挿入位置を互いに１コースずらして挿入されている。また、第１トリコット編糸４５は、芯紐２５よりもテープ表面側に配されており、第２トリコット編糸４６は、芯紐２５よりもテープ裏面側に配されている。
　エレメント取付部２１は、ファスナーエレメントを取り付けるための部分であって、芯紐２５を挟むように位置する第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との２つのウエールからなる部分である。
　ここで、テープ主体部２２の一側縁は、図５にて第３ウエールＷ３であり、エレメント取付部２１の第２ウエールＷ２の隣に位置している。また、テープ主体部２２の他側縁は、図５にて第１１ウエールＷ１１であり、耳部２３の第１２ウエールＷ１２の隣に位置している。
　また、エレメント取付部２１の第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との間に配される芯紐２５は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に配される鎖編糸４１と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される第１及び第２トリコット編糸４５，４６との間に挿入されて保持されている。
　本実施例２における耳部２３の編組織は、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３のそれぞれに配される鎖編糸４１（０－１／１－０）と、テープ主体部２２にも配されている前述の第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３のそれぞれに配される経挿入糸４７（１－１／０－０）とを用いて構成されている。
　また、本実施例２のファスナーテープ２０において、耳部２３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸４１及び経挿入糸４７以外の構成糸条には、ナイロン又はポリエステル系のマルチフィラメント糸が用いられている。
　この場合、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、第２シングルコード編糸４３、及び第１緯挿入糸４４の各糸条（糸条の少なくとも一部が、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５のうちの少なくとも１列のウエールに跨って挿入される糸条を含む）には、第２テープ主体部領域２２ｂを構成する構成糸条（具体的には、第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１に配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、及び第２シングルコード編糸４３（第４及び第５ウエールＷ４，Ｗ５に跨る編糸を除く））よりも繊度の小さい細い糸条が使用されている。これにより、第２テープ主体部領域２２ｂの柔軟性を確保しつつ、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域を、テープ厚さを増大させることなく、緻密な編組織で形成することができる。
　本実施例２において、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に細い糸条として配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、第２シングルコード編糸４３、及び第１緯挿入糸４４には、５６デシテックス（ｄｔｅｘ）以上３００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。また、第２テープ主体部領域２２ｂの第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１に配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、及び第２シングルコード編糸４３には、２００デシテックス（ｄｔｅｘ）以上５００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。
　更に、本実施例２のファスナーテープ２０において、耳部２３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸４１及び経挿入糸４７には、前述の実施例１と同様の芯鞘構造をもつ水溶性の複合糸が使われており、耳部２３が柔軟に形成されている。
　このような編組織を有する本実施例２のファスナーテープ２０は、エレメント取付部２１に芯紐２５を編み込みながら編成された後に、熱処理が施されることにより、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に配された第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と第１緯挿入糸４４とがそれぞれ熱収縮する。
　これにより、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５が互いに近づく方向に引き寄せられて、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５の各ウエール間隔が狭められ、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５は、第２テープ主体部領域２２ｂを構成する第６ウエールＷ６～第１１ウエールＷ１１よりも互いに接近した状態となる。それとともに、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域では、各コース間隔も狭められるため、同テープ領域のテープ長さ方向の寸法が、第２テープ主体部領域２２ｂよりも短くなる。
　従って、熱処理後におけるファスナーテープ２０では、第２テープ主体部領域２２ｂ及び耳部２３が適切な柔軟性を有すると同時に、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域は、糸密度が高く且つ緻密に形成されているため、同テープ領域におけるテープ強度が向上する。また、スライドファスナーを構成したときにスライダーの摺動に対する耐磨耗性を向上させることができる。
　特に、本実施例２における第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５には、前述のように、第２テープ主体部領域２２ｂを構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が使用されているため、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘るテープ領域のテープ強度を更に効果的に向上させることができる。
　しかも、本実施例２のファスナーテープ２０では、前述の実施例１と同様に、糸密度が高く且つ緻密な編組織で形成されたテープ領域が、第２ウエールＷ２～第５ウエールＷ５に亘って広く形成されている。このため、ファスナーテープ２０にファスナーエレメントを取着する際に、エレメント取付部２１にファスナーエレメントをしっかりと安定して固着することができる。
　なお、熱処理が施された本実施例２のファスナーテープ２０の形態は、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１側が、その反対側のテープ側縁部側よりもテープ長さ方向に縮んでいるため、ファスナーテープ２０全体が弓状に湾曲した状態になっている。
　以上のような本実施例２のファスナーテープ２０に対して、熱可塑性樹脂材料を射出成形してファスナーエレメントを形成すること、金属材料をダイキャスト成形してファスナーエレメントを形成すること、又は、エレメント取付部２１に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付けることによって、ファスナーストリンガーを構成することができる。
　上述の何れの手段を用いてファスナーストリンガーを構成する場合であっても、ファスナーエレメントが取着された後のファスナーテープ２０は、上述のように全体的に弓状に湾曲している。その結果、得られたファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーを、ファスナー被着製品である衣服などに縫製固定するときに、ファスナーテープ２０や衣服に波打つような皺が形成されることを防止できる。
　更に、本実施例２のファスナーテープ２０に、熱可塑性樹脂材料を射出成形することにより、又は金属材料をダイキャスト成形することにより、ファスナーストリンガーを構成する場合では、前述の実施例１と同様に、ファスナーテープ２０の編目やウエール同士の間隔を介して溶融樹脂又は溶融金属が漏れ出すこと（湯漏れ）を防止でき、また、溶融樹脂又は溶融金属がテープ主体部２２に漏れ出してテープ主体部２２を硬直化させることもない。
　そして、本実施例２のファスナーテープ２０を用いて得られたファスナーストリンガー１を２つ一組にしてスライドファスナーを構成することにより、横引き力に対するテープ強度が高く、且つ、スライダーの摺動に対する耐摩耗性に優れたスライドファスナーを得ることができる。
　　１　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　２　　　　　　　　ファスナーエレメント
　　３　　　　　　　　スライドファスナー
　　４　　　　　　　　スライダー
　　４ａ　　　　　　　フランジ
　１０　　　　　　　　ファスナーテープ
　１１　　　　　　　　エレメント取付部
　１２　　　　　　　　テープ主体部
　１２ａ　　　　　　　第１テープ主体部領域
　１２ｂ　　　　　　　第２テープ主体部領域
　１３　　　　　　　　耳部
　１５　　　　　　　　芯紐
　２０　　　　　　　　ファスナーテープ
　２１　　　　　　　　エレメント取付部
　２２　　　　　　　　テープ主体部
　２２ａ　　　　　　　第１テープ主体部領域
　２２ｂ　　　　　　　第２テープ主体部領域
　２３　　　　　　　　耳部
　２５　　　　　　　　芯紐
　３１　　　　　　　　鎖編糸
　３２　　　　　　　　トリコット編糸
　３３　　　　　　　　第１緯挿入糸
　３４　　　　　　　　第２緯挿入糸
　３５　　　　　　　　経挿入糸
　３６　　　　　　　　第３緯挿入糸
　３７　　　　　　　　第４緯挿入糸
　４１　　　　　　　　鎖編糸
　４２　　　　　　　　第１シングルコード編糸
　４３　　　　　　　　第２シングルコード編糸
　４４　　　　　　　　第１緯挿入糸
　４５　　　　　　　　第１トリコット編糸
　４６　　　　　　　　第２トリコット編糸
　４７　　　　　　　　経挿入糸

Claims (9)

  1. 　経編組織を有するテープ主体部(12,22) と、前記テープ主体部(12,22) の一側縁に沿って編成されたエレメント取付部(11,21) とを有し、前記エレメント取付部(11,21) に芯紐(15,25) が同時に編み込まれたスライドファスナー(3) 用のファスナーテープ(10,20) であって、
    　前記テープ主体部(12,22) は、前記エレメント取付部(11,21) 側に配され、少なくとも１列のウエールを有する第１テープ主体部領域(12a,22a) と、前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接するウエールから前記テープ主体部(12,22) の他側縁にかけて配される第２テープ主体部領域(12b,22b) とを有し、
    　前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記エレメント取付部(11,21) のウエール(W2)、及び前記第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成するウエール(W3～W5)間のウエール間隔が、前記第２テープ主体部領域(12b,22b) を構成するウエール(W6～W11)間のウエール間隔よりも狭い、
    ことを特徴とするファスナーテープ。
  2. 　前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記エレメント取付部(11,21) のウエール(W2)、及び前記第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成するウエール(W3～W5)に、熱収縮性を備えた熱収縮糸が２列以上のウエールに跨って配され、前記熱収縮糸の熱収縮率は、前記第２テープ主体部領域(12b,22b) を構成するウエール(W6～W11)に、２列以上のウエールに跨って配される糸よりも高く設定されてなる請求項１記載のファスナーテープ。
  3. 　前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記エレメント取付部(11,21) の前記ウエール(W2)と、前記第１テープ主体部領域(12a,22a) の前記エレメント取付部(11,21) 側に配される少なくとも２列のウエール(W3,W4)とに跨って挿入される第１緯挿入糸(33,44) を含んでなる請求項１記載のファスナーテープ。
  4. 　前記第１テープ主体部領域(12a) に隣接する前記エレメント取付部(11)の前記ウエール(W2)及び前記第１テープ主体部領域(12a) を構成する前記ウエール(W3～W5)のうちの２列以上のウエールに跨って配され、前記第１緯挿入糸(33)とコース間で交差する方向に挿入される第２緯挿入糸(34)を含んでなる請求項３記載のファスナーテープ。
  5. 　前記第１テープ主体部領域(12a) を構成する各ウエール(W3～W5)に挿入される経挿入糸(35) を含んでなる請求項３記載のファスナーテープ。
  6. 　前記第１テープ主体部領域(22a) に隣接する前記エレメント取付部(21)の前記ウエール(W2)及び前記第１テープ主体部領域(22a) を構成する前記ウエール(W3～W5)のうちの３列以上のウエールに跨って挿入される第１シングルコード編糸(42)と、
    　前記第１テープ主体部領域(22a) に隣接する前記エレメント取付部(21)の前記ウエール(W2)及び前記第１テープ主体部領域(22a) を構成する前記ウエール(W3～W5)のうちの３列以上のウエールに跨って配され、前記第１シングルコード編糸(42)とコース間で交差する方向に挿入される第２シングルコード編糸(43)と、
    を含んでなる請求項３記載のファスナーテープ。
  7. 　前記エレメント取付部(11,21) の前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記ウエール(W2)と、前記第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成する前記ウエール(W3～W5)とに、前記第２テープ主体部領域(12b,22b) を構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が配されてなる請求項１記載のファスナーテープ。
  8. 　前記第１テープ主体部領域(12a,22a) は、前記ファスナーテープ(10,20) を用いてスライドファスナー(3) を構成したときに、同スライドファスナー(3) を構成するスライダー(4) のフランジ(4a)が通過する領域上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成されてなる請求項１記載のファスナーテープ。
  9. 請求項１～８のいずれかに記載のファスナーテープ(10,20) に合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメント(2) が取着されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
PCT/JP2010/055567 2010-03-29 2010-03-29 ファスナーテープ及びファスナーストリンガー WO2011121702A1 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10848883.4A EP2554074B1 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Fastener tape and fastener stringer
JP2012507932A JP5465321B2 (ja) 2010-03-29 2010-03-29 スライドファスナー
CN201080065863.7A CN102821640B (zh) 2010-03-29 2010-03-29 拉链
KR1020127025731A KR101431946B1 (ko) 2010-03-29 2010-03-29 슬라이드 파스너
PCT/JP2010/055567 WO2011121702A1 (ja) 2010-03-29 2010-03-29 ファスナーテープ及びファスナーストリンガー
US13/637,726 US8916255B2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Fastener tape and fastener stringer
ES10848883T ES2735439T3 (es) 2010-03-29 2010-03-29 Cinta de cierre y banda de cierre
TW99129134A TWI411409B (zh) 2010-03-29 2010-08-30 Zipper chain and zipper chain
HK13101734.4A HK1174229A1 (zh) 2010-03-29 2013-02-07 拉鏈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/055567 WO2011121702A1 (ja) 2010-03-29 2010-03-29 ファスナーテープ及びファスナーストリンガー

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011121702A1 true WO2011121702A1 (ja) 2011-10-06

Family

ID=44711497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/055567 WO2011121702A1 (ja) 2010-03-29 2010-03-29 ファスナーテープ及びファスナーストリンガー

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8916255B2 (ja)
EP (1) EP2554074B1 (ja)
JP (1) JP5465321B2 (ja)
KR (1) KR101431946B1 (ja)
CN (1) CN102821640B (ja)
ES (1) ES2735439T3 (ja)
HK (1) HK1174229A1 (ja)
TW (1) TWI411409B (ja)
WO (1) WO2011121702A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020053999A1 (ja) * 2018-09-12 2020-03-19 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
JPWO2021074992A1 (ja) * 2019-10-16 2021-04-22

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI576063B (zh) * 2013-12-16 2017-04-01 Ykk Corp Chains without zipper chains and items with zippers
CN105686238A (zh) * 2016-03-13 2016-06-22 郑运婷 双层错开上防插拉链
JP6846196B2 (ja) * 2016-12-27 2021-03-24 Ykk株式会社 ファスナーテープ及びファスナーストリンガー

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4832224B1 (ja) * 1970-12-29 1973-10-04
JPS5066806U (ja) * 1973-10-24 1975-06-16
US4067208A (en) * 1976-06-15 1978-01-10 Optilon W. Erich Heilmann Gmbh Warp-knit slide-fastener support tape and method of making same
JPS5435767A (en) 1977-08-24 1979-03-16 Yamamoto Mfg Case for square waterproof wristwatch
JPS55148409U (ja) 1979-04-11 1980-10-25
JPS6391011U (ja) * 1986-12-02 1988-06-13
JPS63103311U (ja) * 1986-12-22 1988-07-05
JPH0856713A (ja) 1994-08-26 1996-03-05 Ykk Kk 経メリヤス製ファスナーテープ
JP2004351085A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Ykk Corp スライドファスナー用テープと同テープを使ったスライドファスナー用ストリンガー

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3847511A (en) 1973-10-16 1974-11-12 Halliburton Co Hydraulically powered triplex pump and control system therefor
JPS5435767Y2 (ja) * 1973-11-30 1979-10-30
KR790001498Y1 (ko) * 1974-11-29 1979-09-07 요시다 다다오 슬라이드 파스너에 사용되는 경편 테이프
JPS5519180A (en) * 1978-07-28 1980-02-09 Yoshida Kogyo Kk Slide fastener
JPS55148409A (en) 1979-05-08 1980-11-19 Sony Corp Manufacture of coil for high-tension transformer
JPS5951807B2 (ja) * 1981-02-26 1984-12-15 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−用テ−プ
JPS63103311A (ja) 1986-10-20 1988-05-09 Victor Co Of Japan Ltd マイクロコンピユ−タシステムの停電時の処理方法
ATE110522T1 (de) 1989-04-20 1994-09-15 Hermann Hoche Verfahren zur herstellung von cholesterin- reduziertem tierischem fett, insbesondere butterfett bzw. butter, sowie anlage zu deren herstellung.
JP3439574B2 (ja) * 1995-06-22 2003-08-25 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用経編テープ
JP3464140B2 (ja) * 1998-03-20 2003-11-05 Ｙｋｋ株式会社 スライドファスナー用経編テープ
JP4064251B2 (ja) * 2003-01-28 2008-03-19 Ｙｋｋ株式会社 スライドファスナー用テープ
JP4225987B2 (ja) * 2005-06-24 2009-02-18 Ｙｋｋ株式会社 経編ファスナーテープ製造機

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4832224B1 (ja) * 1970-12-29 1973-10-04
JPS5066806U (ja) * 1973-10-24 1975-06-16
US4067208A (en) * 1976-06-15 1978-01-10 Optilon W. Erich Heilmann Gmbh Warp-knit slide-fastener support tape and method of making same
JPS5435767A (en) 1977-08-24 1979-03-16 Yamamoto Mfg Case for square waterproof wristwatch
JPS55148409U (ja) 1979-04-11 1980-10-25
JPS6391011U (ja) * 1986-12-02 1988-06-13
JPS63103311U (ja) * 1986-12-22 1988-07-05
JPH0856713A (ja) 1994-08-26 1996-03-05 Ykk Kk 経メリヤス製ファスナーテープ
JP2004351085A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Ykk Corp スライドファスナー用テープと同テープを使ったスライドファスナー用ストリンガー

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020053999A1 (ja) * 2018-09-12 2020-03-19 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
JPWO2021074992A1 (ja) * 2019-10-16 2021-04-22
WO2021074992A1 (ja) * 2019-10-16 2021-04-22 Ykk株式会社 編込みファスナーストリンガー、ファスナーチェーン、及び編込みファスナーストリンガーの製造方法
CN114554902A (zh) * 2019-10-16 2022-05-27 Ykk株式会社 编织拉链牙链带、拉链链条及编织拉链牙链带的制造方法
JP7191499B2 (ja) 2019-10-16 2022-12-19 Ykk株式会社 ファスナーチェーン、及びファスナーチェーンの製造方法
CN114554902B (zh) * 2019-10-16 2024-03-15 Ykk株式会社 编织拉链牙链带、拉链链条及编织拉链牙链带的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8916255B2 (en) 2014-12-23
EP2554074A1 (en) 2013-02-06
TW201132313A (en) 2011-10-01
EP2554074B1 (en) 2019-05-01
KR101431946B1 (ko) 2014-08-19
HK1174229A1 (zh) 2013-06-07
EP2554074A4 (en) 2015-09-09
JPWO2011121702A1 (ja) 2013-07-04
KR20120123596A (ko) 2012-11-08
JP5465321B2 (ja) 2014-04-09
US20130022778A1 (en) 2013-01-24
ES2735439T3 (es) 2019-12-18
TWI411409B (zh) 2013-10-11
CN102821640B (zh) 2016-01-06
CN102821640A (zh) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4387124B2 (ja) スライドファスナー用テープと同テープを使ったスライドファスナー用ストリンガー
JP6846196B2 (ja) ファスナーテープ及びファスナーストリンガー
US8011070B2 (en) Curved slide fastener
JP5465321B2 (ja) スライドファスナー
EP1442671B1 (en) Slide fastener tape
JP3552947B2 (ja) 編込みスライドファスナー
US7293434B2 (en) Knitted/woven concealed type slide fastener
KR100529697B1 (ko) 슬라이드 파스너용 경편테이프
TWI440438B (zh) zipper
WO2011007411A1 (ja) 編込みファスナーストリンガー
US4444026A (en) Wrap-knit stringer tape for slide fasteners
US4442685A (en) Slide fastener stringer for knit fabrics
WO2015189966A1 (ja) ファスナーテープ及びファスナーストリンガー
WO2018012008A1 (ja) 編込みファスナーストリンガー
JP3707982B2 (ja) 経編組織からなるスライドファスナー用テープ
JP7191499B2 (ja) ファスナーチェーン、及びファスナーチェーンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080065863.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10848883

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012507932

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13637726

Country of ref document: US

Ref document number: 2010848883

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127025731

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE