JPWO2011121702A1 - ファスナーテープ及びファスナーストリンガー - Google Patents

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Abstract

本発明のファスナーテープ(10,20) は、テープ主体部(12,22) と、芯紐(15,25) が編み込まれたエレメント取付部(11,21) とを有し、前記テープ主体部(12,22) は、エレメント取付部(11,21) 側の第１テープ主体部領域(12a,22a) と、第２テープ主体部領域(12b,22b) とを有し、第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接するエレメント取付部(11,21) のウエール(W2)、及び第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成するウエール(W3〜W5)間のウエール間隔が、第２テープ主体部領域(12b,22b) よりも狭い。これにより、第２テープ主体部領域(12b,22b) の柔軟性を確保しつつ、エレメント取付部(11,21) におけるテープ主体部側の領域と第１テープ主体部領域(12a,22a) のテープ強度及び耐磨耗性を向上させ、更に、ファスナーエレメント(2)を成形する場合にエレメント取付部(11,21) の編目から湯漏れが生じることを防止できる。

Description

本発明は、エレメント取付部に芯紐が編み込まれたスライドファスナー用ファスナーテープに関し、特に、テープ主体部におけるエレメント取付部側のテープ領域の強度を向上させ、更に、エレメント取付部にファスナーエレメントを成形する場合に湯漏れを防止することが可能なファスナーテープ、及び、同ファスナーテープを用いて構成されたファスナーストリンガーに関する。
近年は、スライドファスナーが各種の柔軟な衣料にも取り付けられるようになり、ファスナーテープ自体に柔軟性が要求されることが多くなりつつある。そこで、織物と比較すると柔軟性に富む各種の編成されたファスナーテープが開発されてきている。特に、柔軟性を備えると共に形態の安定性に優れるという観点から、経編組織を有するファスナーテープが広く用いられるようになってきている。
また、ファスナーテープに合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを成形してファスナーストリンガーを構成する場合や、ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを加締め固定してファスナーストリンガーを構成する場合などでは、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度を高めるために、ファスナーテープのエレメント取付部に芯紐が一般的に配されている。特に、上述のように経編組織を有するファスナーテープのエレメント取付部に芯紐が配される場合、芯紐はファスナーテープの編成と同時にエレメント取付部に編み込まれる。
このように経編組織を有し、且つエレメント取付部に芯紐が編み込まれたファスナーテープに関する発明が、例えば実開昭５５−１４８４０９号公報（特許文献１）や特開平８−５６７１３号公報（特許文献２）に開示されている。
前記特許文献１には、単列ニードルにより編成され、エレメント取付部に芯紐が編み込まれたファスナーテープが記載されている。このファスナーテープは、鎖編糸、トリコット編糸及びシングルコード編糸の３種類の組織が異なる編糸を用いて編成されており、芯紐は、エレメント取付部のシングルコード編糸とトリコット編糸の両シンカーループ間に挿入されて編み込まれている。
また、同ファスナーテープによれば、シングルコード編糸としてテクスチャードヤーンが使用され、トリコット編糸の張力を、シングルコード編糸の張力よりも大きくしている。これにより、トリコット編糸のシンカーループとシングルコード編糸のシンカーループとの間に張力差が生じるため、芯紐がシングルコード編糸側に押圧され、芯紐が編み込まれている部分の膨らみ形状がファスナーテープの表裏面で対象となる。
従って、同ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを加締めにより取着したときに、ファスナーエレメントの取付位置が、テープ表裏方向（テープ厚さ方向）の中心部からずれることを防止できる。
前記特許文献２には、前列ニードルと後列ニードルを備え、それぞれのニードルにて編成することにより二重組織を編成できる二重両面編機により編成されたファスナーテープが記載されている。このファスナーテープは、テープ主体部と、テープ表裏方向の中心部に芯紐が配されたエレメント取付部とを有している。同ファスナーテープのテープ主体部は、後列ニードルにより編成されており、同テープ主体部の地組織は、鎖編糸、トリコット編糸、及び、４ウエール間に亘ってジグザグ状に挿入される第１緯挿入糸により構成されている。
一方、同ファスナーテープのエレメント取付部は、二重組織で編成されている。また、このエレメント取付部は、２列のウエールを有しており、これら２列のウエールの間に芯紐が配されている。また、同エレメント取付部の編組織は、テープ表裏に編成される鎖編糸と、２ウエール間に亘ってジグザグ状に挿入され、テープ表裏において対称的に配された２本の第２緯挿入糸とにより構成されており、芯紐はテープ表裏に配される２本の第２緯挿入糸の間に配されている。
このような特許文献２のエレメント取付部では、芯紐を間に挟む２列のウエールのテープ表面側とテープ裏面側とに鎖編糸が配されており、且つ、２列のウエールが２本の第２緯挿入糸によって引き締められている。このため、エレメント取付部は、全体的に略四角形状の断面を有するとともに、各ウエールのテープ表面側とテープ裏面側に配される鎖編糸と、２列のウエールに跨って挿入される２本の第２緯挿入糸とにより芯紐を略中心部で保持している。
これにより、同ファスナーテープのエレメント取付部に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付ける際に、断面が略四角形状をなすエレメント取付部にファスナーエレメントの脚部を深く食い込ませて、ファスナーエレメントを所定の位置に強固に取着することができる。従って、取着されたファスナーエレメントはエレメント取付部から外れ難く、また、ファスナーエレメントの位置がファスナーテープのテープ長さ方向にずれることを効果的に防止することができる。
ところで、編組織を有するファスナーテープは、一般的に柔軟性に優れているものの、例えば織成されたファスナーテープに比べて糸密度が小さく、テープ強度が低い。このため、編組織のファスナーテープを用いて構成されたスライドファスナーが横引き力をうけた場合に、ファスナーテープが部分的に切れたり、裂けたりすることがあった。
更に、編成されたファスナーテープは、スライドファスナーを構成した場合に、スライダーの摺動時に同スライダーのフランジとファスナーテープとが摺接することがあるため、スライダーのフランジが通過する領域上に配されるテープ領域の編糸が摩擦により切れ易く、スライダーの摺動に対する耐磨耗性が低いという欠点があった。
編組織を有するファスナーテープにおける上述のような欠点を解消するために、例えば実公昭５４−３５７６７号公報（特許文献３）には、エレメント取付部側のテープ端縁に配される第１ウエールと、同第１ウエールに隣接する第２ウエールとの間隔をテープ主体部のウエール間隔よりも広くし、且つ、第２ウエールから所定のウエールまでのウエールを、その他のウエールよりも接近させているファスナーテープが開示されている。
なお、この特許文献３に係るファスナーテープは、前記特許文献１や特許文献２のファスナーテープのようにエレメント取付部に芯紐が配されておらず、ファスナーテープの編成後に、連続状（例えばコイル状）のエレメント列を、第１及び第２ウエールからなるエレメント取付部に縫い付けることによりファスナーストリンガーが構成される。
従って、特許文献３のファスナーテープは、エレメント取付部に合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを成形することや、金属製のファスナーエレメントを加締め固定することによりファスナーストリンガーを構成する前記特許文献１や特許文献２のファスナーテープとは基本的に相違するものである。
前記特許文献３のファスナーテープについてより具体的に説明すると、同ファスナーテープのエレメント取付部は、第１及び第２ウエールにより構成されており、第１及び第２ウエールには、鎖編糸と経挿入糸とが配されている。更に、第１ウエールには、隣合うファスナーテープとの間で往復して編組織を形成するトリコット編糸が配されており、第２ウエールには、第３ウエールとの間で往復して編組織を形成するトリコット編糸が配されている。一方、ファスナーテープのテープ主体部を構成する第３ウエール以降の各ウエールには、鎖編糸と、経挿入糸と、トリコット編糸とが配されている。
また、このファスナーテープには、４ウエール間に亘ってジグザグ状に挿入される緯挿入糸が配されている。特に、特許文献３では、第１ウエールから第４ウエールに跨って配される緯挿入糸が、その他に配される緯挿入糸よりも太く配されている。
上述のような編組織を有する特許文献３のファスナーテープは、太い緯挿入糸が第１ウエールから第４ウエールに跨って配されるとともに、第１ウエールと隣合うファスナーテープのウエールとの間にトリコット編糸が配されている。しかも、同ファスナーテープは、第１ウエールと第２ウエールとの間にトリコット編糸が配されてなく、第２ウエールが第３ウエール側に移動可能なように構成されている。
これにより、同ファスナーテープは、第１ウエールと第２ウエールとの間隔をテープ主体部のウエール間隔よりも広げると同時に、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを、第４ウエール以降のウエールよりも接近させている。
このように第１ウエールと第２ウエールとの間隔を広くすることにより、同ファスナーテープのエレメント取付部に縫製糸を用いて連続状のエレメント列を縫着したときに、縫製糸を第１ウエールと第２ウエールとの間隔に安定して収容できるとともに、縫着されたエレメント列の位置がテープ幅方向にずれることを防止できる。更に、特許文献３によれば、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールが互いに接近することにより、第２ウエールから第４ウエールまでのテープ領域がスライダーと摺接しても糸が磨耗せず、耐摩耗性を向上させることができるとしている。
実開昭５５−１４８４０９号公報 特開平８−５６７１３号公報 実公昭５４−３５７６７号公報
経編組織を有し、エレメント取付部に芯紐が配されている前記特許文献１や前記特許文献２のような従来のファスナーテープにおいて、例えばエレメント取付部に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付けることや、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを成形することによってスライドファスナーを構成した場合、前述のようにスライダーのフランジが通過する領域上に配されるテープ領域（以下、このテープ領域をフランジ通過領域と略記する）の編糸が摩擦により切れ易く、スライダーの摺動に対する耐磨耗性が低いという欠点があった。
一方、前記特許文献３のファスナーテープは、前述のような所定の編組織を有することにより、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを互いに接近させて、第２ウエールから第４ウエールにおけるテープ領域の耐摩耗性を向上させている。しかし、この特許文献３のファスナーテープは、エレメント取付部に芯紐が配されてない。このため、同ファスナーテープでは、第２及び第３ウエールを第４ウエール側に寄せて、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを互いに接近させることができるものの、第１ウエールと第２ウエールとの間の間隔が却って拡げられてしまう。
このような特許文献３に記載されている編組織を、例えば前記特許文献１や前記特許文献２のようなエレメント取付部に芯紐が配されるファスナーテープに適用して、エレメント取付部を構成する第１及び第２ウエール間の間隔が必要以上に拡大した場合、第１及び第２ウエール間に配される芯紐をしっかりと保持できず、芯紐の位置が不安定になる虞があった。
このように芯紐の位置が安定しない場合、エレメント取付部にファスナーエレメントを芯紐を挟むようにして取り付けたときに、ファスナーエレメントの位置や姿勢が不安定となり、スライドファスナーにおける噛合強度の低下や、スライダーの摺動性の低下を招くことがあった。
また、特許文献３のファスナーテープは、上述のような編組織で構成することにより、第１ウエールと第４ウエールとを所定の位置で保持するとともに、第２及び第３ウエールを緯挿入糸の張力によって第４ウエール側に引き寄せることによって、第２ウエールから第４ウエールまでのウエールを互いに接近させている。
しかしながら、このように緯挿入糸の張力を利用してウエール間の間隔を狭めようとしても、その狭められる大きさには限界がある。このため、スライドファスナーの用途などによっては、緯挿入糸の張力を利用することのみでは、ファスナーテープの強度や耐磨耗性を高めるためにウエール間の間隔を十分に近接させることができない場合もあった。
更に、経編組織のファスナーテープは、織組織ファスナーテープに比べて、一般的に糸密度が低い。このため、経編組織のファスナーテープのエレメント取付部に、例えば射出成形により合成樹脂製のファスナーエレメントを形成する場合や、ダイキャスト成形により金属製のファスナーエレメントを形成する場合などでは、射出成形又はダイキャスト成形を行う際に、金型の上型及び下型に挟持されるエレメント取付部の編目から湯漏れが生じ易く、スライドファスナーの品質低下や歩留まりの低下を招くという問題があった。
なお、ファスナーテープに対して射出成形又はダイキャスト成形を行う際の前記湯漏れの問題に関して、例えばファスナーテープを厚くするとともに、成形用金型の型閉めを強くすることによって、ファスナーテープの編目からの合成樹脂材料又は金属材料の漏れを防止することが考えられる。
しかし、この場合、金型の型閉めを行った際にファスナーテープが上型及び下型の締め付け力によって過大なダメージを受けてしまい、金型によって締め付けられたテープ領域の強度を低下させるという問題があった。しかも、上型と下型に挟持されるテープ領域は、スライドファスナーを構成したときにスライダーのフランジが通過する領域上に配されることが多いため、スライダーの摺動に対する耐磨耗性も著しく低下させるという問題もあった。
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、テープ主体部の柔軟性を確保しつつ、所要のテープ領域のテープ強度及び耐磨耗性を向上させ、更には、エレメント取付部にファスナーエレメントを成形するときに編目から湯漏れが生じることを防止することが可能なファスナーテープ、及び同ファスナーテープにファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーテープは、基本的な構成として、経編組織を有するテープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁に沿って編成されたエレメント取付部とを有し、前記エレメント取付部に芯紐が同時に編み込まれたスライドファスナー用のファスナーテープであって、前記テープ主体部は、前記エレメント取付部側に配され、少なくとも１列のウエールを有する第１テープ主体部領域と、前記第１テープ主体部領域に隣接するウエールから前記テープ主体部の他側縁にかけて配される第２テープ主体部領域とを有し、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部のウエール、及び前記第１テープ主体部領域を構成するウエール間のウエール間隔が、前記第２テープ主体部領域を構成するウエール間のウエール間隔よりも狭いことを最も主要な特徴とするものである。
この場合、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部のウエール、及び前記第１テープ主体部領域を構成するウエールに、熱収縮性を備えた熱収縮糸が２列以上のウエールに跨って配され、前記熱収縮糸の熱収縮率は、前記第２テープ主体部領域を構成するウエールに、２列以上のウエールに跨って配される糸よりも高く設定されていることが好ましい。
本発明に係るファスナーテープは、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエールと、前記第１テープ主体部領域の前記エレメント取付部側に配される少なくとも２列のウエールとに跨って挿入される第１緯挿入糸を含んでいることが好ましい。
この場合、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエール及び前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールのうちの２列以上のウエールに跨って配され、前記第１緯挿入糸とコース間で交差する方向に挿入される第２緯挿入糸を含んでいることが好ましい。更に、前記第１テープ主体部領域を構成する各ウエールに挿入される経挿入糸を含んでいることが好ましい。
また、本発明に係るファスナーテープは、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエール及び前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールのうちの３列以上のウエールに跨って挿入される第１シングルコード編糸と、前記第１テープ主体部領域に隣接する前記エレメント取付部の前記ウエール及び前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールのうちの３列以上のウエールに跨って配され、前記第１シングルコード編糸とコース間で交差する方向に挿入される第２シングルコード編糸とを含んでいても良い。
また、本発明のファスナーテープでは、前記エレメント取付部の前記第１テープ主体部領域に隣接する前記ウエールと、前記第１テープ主体部領域を構成する前記ウエールとに、前記第２テープ主体部領域を構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が配されていることが好ましい。
更に、本発明において、前記第１テープ主体部領域は、前記ファスナーテープを用いてスライドファスナーを構成したときに、同スライドファスナーを構成するスライダーのフランジが通過する領域上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成されていることが好ましい。
そして、本発明によれば、上述の構成を有するファスナーテープに合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを提供することができる。
本発明に係るスライドファスナー用ファスナーテープは経編組織で構成されており、ファスナーテープの編成と同時にエレメント取付部に芯紐が編み込まれている。テープ主体部は、エレメント取付部側の側縁部に配された第１テープ主体部領域と、その第１テープ主体部領域に隣接するウエールからテープ主体部の他側縁にかけて配された第２テープ主体部領域とを有している。また、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエール間のそれぞれのウエール間隔が、第２テープ主体部領域のウエール間隔よりも狭められている。
このような本発明のファスナーテープは、第２テープ主体部領域の柔軟性を安定して確保できるとともに、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールを互いに接近させて、エレメント取付部のテープ主体部側の領域と第１テープ主体部領域の糸密度を増大させている。これにより、当該テープ領域におけるテープ強度及び耐磨耗性を容易に向上させることができる。
更に、本発明のファスナーテープは、上述のテープ領域の糸密度を高めることができるため、例えばエレメント取付部に、射出成形により合成樹脂製のファスナーエレメントを形成するときや、ダイキャスト成形により金属製のファスナーエレメントを形成するときに、エレメント取付部の編目から湯漏れが生じることを効果的に防止でき、スライドファスナーの品質向上や歩留まりの向上を図ることができる。
特に、本発明のファスナーテープは、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールに、熱収縮性を備えた熱収縮糸が２列以上のウエールに跨って配され、熱収縮糸の熱収縮率は、第２テープ主体部領域を構成するウエールに、２列以上のウエールに跨って配される糸よりも高く設定されている。これにより、上述の熱収縮糸の熱収縮を利用して、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールにおけるウエール間隔が確実に狭められる。
このため、本発明のファスナーテープでは、例えば前記特許文献３のようにエレメント取付部を構成するウエール間の間隔（即ち、第１及び第２ウエール間の間隔）が拡がることもない。このため、芯紐をエレメント取付部の所定位置に安定して保持することができ、エレメント取付部に取着されたファスナーエレメントの位置及び姿勢を安定させることができる。
なお、糸の熱収縮率の比較は、糸が熱収縮した後であっても、例えばそれらの糸の熱履歴を調べることによって行うことが可能である。具体的には、糸の熱応力を調べる。即ち、製造工程において糸に加えられた温度や張力などによって糸に蓄えられた歪みを測定することによって、その製造工程中に加えられた温度や張力の履歴を推定でき、その推定された温度や張力の履歴から糸の熱収縮率の高低を比較することが可能である。
このような本発明のファスナーテープは、その構成糸条の１つとして、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエールと、第１テープ主体部領域のエレメント取付部側に配される少なくとも２列のウエールとに跨って挿入される第１緯挿入糸を含んでいる。このような第１緯挿入糸を熱収縮糸として有することにより、エレメント取付部の第１テープ主体部領域に隣接するウエール、及び第１テープ主体部領域のエレメント取付部側に配される２列のウエール間のウエール間隔を確実に狭めることができる。
この場合、ファスナーテープの構成糸条の１つとして、第１緯挿入糸の他に、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールのうちの２列以上のウエールに跨って配され、第１緯挿入糸とコース間で交差する方向に挿入される第２緯挿入糸を熱収縮糸として含んでいる。
これにより、第１及び第２緯挿入糸が配されているテープ領域のウエール間隔をより確実に狭めることができる。また、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールが配されるテープ領域をテープ長さ方向に収縮させて、同テープ領域の糸密度を一層増大させることができる。
また、ファスナーテープの構成糸条の１つとして、第１テープ主体部領域を構成する各ウエールに挿入される経挿入糸を更に含んでいることにより、第１テープ主体部領域の糸密度を更に増大させて、同領域のテープ強度及び耐磨耗性をより向上させることができる。
また、本発明では、ファスナーテープの構成糸条の１つとして、第１緯挿入糸の他に、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールのうちの３列以上のウエールに跨って挿入される第１及び第２シングルコード編糸を含んでいても良い。
このような第１及び第２シングルコード編糸が配されていることによっても、ウエール間隔を確実に狭めることができるとともに、第１緯挿入糸と第１及び第２シングルコード編糸とが配されているテープ領域をテープ長さ方向に収縮させて、同テープ領域の糸密度を一層増大させることができる。
更に、本発明のファスナーテープでは、第１テープ主体部領域に隣接するエレメント取付部のウエールと、第１テープ主体部領域を構成するウエールとに、第２テープ主体部領域を構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条（太さの細い糸条）が配されている。これにより、エレメント取付部の第１テープ主体部領域に隣接するウエール、及び第１テープ主体部領域を構成するウエールが配されるテープ領域の編組織をより緻密に形成することができる。
このため、同テープ領域のテープ厚さを増大させることなく、テープ強度及び耐磨耗性を向上させることができる。このため、エレメント取付部に射出成形又はダイキャスト成形によりファスナーエレメントを形成するときに、同テープ領域が金型の締め付けによりダメージを受けることを防ぐとともに、エレメント取付部の編目から湯漏れが生じることをより確実に防止することができる。
更にまた、本発明のファスナーテープにおいて、第１テープ主体部領域は、ファスナーテープを用いてスライドファスナーを構成したときに、同スライドファスナーを構成するスライダーのフランジが通過する領域（ライン）上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成されている。
例えば前記特許文献３のようにスライダーのフランジが通過する領域上に配される第２〜第４ウエールを互いに近接させている場合、第２〜第４ウエールが配されるテープ領域（フランジ通過領域）のテープ強度や耐磨耗性を高めることはできる。しかし、第４ウエールと第５ウエールとの間のウエール間隔は、第２〜第４ウエールのウエール間隔よりも広くなっている。このため、スライドファスナーの使用期間が長くなってスライダーの摺動が繰り返されていくにつれて、そのスライダーの摺動による摩擦などに起因して第４ウエールが第５ウエール側に徐々に移動し、フランジ通過領域の耐磨耗性を経時的に低下させることがある。
これに対して、本発明のように第１テープ主体部領域を、スライダーのフランジが通過する領域上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成することにより、ウエール同士が近接して配されるテープ領域をフランジ通過領域よりも広く形成することができる。
このため、スライドファスナーの使用期間が長くなってスライダーの摺動が繰り返されても、第１テープ主体部領域の第２テープ主体部領域側に隣接するウエールは、スライダーの摺動による影響を受け難く、スライドファスナーの使用期間が長くなっても同ウエールが第２テープ主体部領域側に移動することを防止できる。また、この第２テープ主体部領域に隣接するウエールが、例え第２テープ主体部領域側に移動したとしても、同ウエールはフランジ通過領域を構成していないため、スライダーの摺動に対する耐磨耗性を経時的に低下させることもない。
更に、緻密な編組織を有する第１テープ主体部領域をテープ幅方向に広く形成することによって、第２テープ主体部領域の柔軟性を確保しつつ、エレメント取付部と第２テープ主体部領域とを離間させてエレメント取付部の編組織を安定して保持することができる。このため、エレメント取付部にファスナーエレメントをしっかりと安定して固着することができ、また、同ファスナーテープを用いてスライドファスナーを構成したときに、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの位置及び姿勢が安定するため、左右のファスナーエレメントを円滑に噛合させることができる。
そして、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、上述のような構成を有するファスナーテープに合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されて製造されている。このような本発明に係るファスナーストリンガーは、ファスナーテープの第２テープ主体部領域が適切な柔軟性を有するとともに、エレメント取付部の第１テープ主体部領域に隣接するウエール及び第１テープ主体部領域を構成するウエールにより形成されるテープ領域の糸密度が高められている。このため、当該テープ領域のテープ強度が高く、また、同ファスナーストリンガーを用いてファスナーストリンガーを構成したときに、スライダーの摺動に対するファスナーテープの耐磨耗性を大幅に向上させることができる。
更に、本発明のファスナーストリンガーは、例えばファスナーテープに射出成形により合成樹脂製のファスナーエレメントを形成することによって、又はダイキャスト成形により金属製のファスナーエレメントを形成することによって製造される場合に、射出成形又はダイキャスト成形の際にエレメント取付部の編目から湯漏れが生じない（又は生じ難い）。このため、同ファスナーストリンガーは、エレメント取付部に所定の形状を有するファスナーエレメントが安定して取着された高品質のファスナーストリンガーとなる。
図１は、本発明の実施例１に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図である。 図２は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。 図３は、同ファスナーテープのエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントが射出成形されて構成されたファスナーストリンガーを示す断面図である。 図４は、ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーを示す断面図である。 図５は、本発明の実施例２に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図である。 図６は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
例えば、以下の実施例では、編成されたファスナーテープのエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントを射出成形することにより、ファスナーストリンガーを構成する場合について説明している。しかし、本発明は、これに限定されず、本発明に係るファスナーテープのエレメント取付部に、例えば金属製のファスナーエレメントをダイキャスト成形すること、又は、所定の形状に成形された金属製のファスナーエレメント（エレメント素子とも言う）を加締めて取り付けることによって、ファスナーストリンガーを構成することも可能である。また、ファスナーテープに用いられる糸条の材質や繊度、ファスナーテープの厚さ、及び、熱収縮性を有する糸条の熱収縮率などについても、必要に応じて任意に変更することも可能である。
図１は、本実施例１に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図であり、図２は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。図３は、同ファスナーテープのエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントが射出成形されて構成されたファスナーストリンガーを示す断面図である。
なお、以下の説明において、ファスナーテープ１０の長手方向をコース方向と定義し、後述する各ウエールはコース方向に延びている。また、ファスナーテープ１０の平面上で長手方向に直交する方向をファスナーテープの幅方向と定義する。更に、ファスナーテープの表裏方向を厚さ方向と定義する。
本実施例１に係るファスナーテープ１０は、全体が経編の一重組織からなる細幅の帯状体であり、全テープ幅が第１ウエールＷ１〜第１３ウエールＷ１３により構成されている。また、同ファスナーテープ１０は、テープ主体部１２と、テープ主体部１２の一側縁に沿って配されたエレメント取付部１１と、テープ主体部１２の他側縁に沿って配された耳部１３とを有しており、エレメント取付部１１には芯紐１５が編み込まれている。
エレメント取付部１１は、ファスナーエレメントを取り付けるための部分であって、芯紐１５を挟むように位置する第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との２つのウエールからなる部分である。
ここで、テープ主体部１２の一側縁は、図１にて第３ウエールＷ３であり、エレメント取付部１１の第２ウエールＷ２の隣に位置している。また、テープ主体部１２の他側縁は、図１にて第１１ウエールＷ１１であり、耳部１３の第１２ウエールＷ１２の隣に位置している。
このファスナーテープ１０では、ファスナーテープ１０の一方のテープ側縁側に配されたウエールを第１ウエールＷ１とし、この第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２とによりエレメント取付部１１が構成され、第３ウエールＷ３〜第１１ウエールＷ１１によりテープ主体部１２が構成され、第１２ウエールＷ１２と第１３ウエールＷ１３とにより耳部１３が構成されている。
特に本実施例１の場合、テープ主体部１２は、エレメント取付部１１側の側縁部における第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５により構成され、後述する熱収縮性を有する熱収縮糸が配された第１テープ主体部領域１２ａと、第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１により構成される第２テープ主体部領域１２ｂとを有している。
なお、本発明においては、エレメント取付部１１、テープ主体部１２、及び耳部１３のウエール数を、スライドファスナーの大きさやファスナーエレメントの大きさなどに応じて任意に設定することが可能である。また、ファスナーテープ１０の少なくとも一部を二重組織で編成することも可能である。
また、本実施例１のファスナーテープ１０は、図２及び図３に示した編組織を有するように編成されている。
具体的に説明すると、テープ主体部１２の編組織は、各ウエールに配される鎖編糸３１（０−１／１−０）と、トリコット編糸３２（１−２／１−０）と、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４の３つのウエールに跨ってジグザグ状に挿入される第１緯挿入糸３３（０−０／３−３）と、３つのウエールに跨るとともに第１緯挿入糸３３とコース間で交差する方向にジグザグ状に挿入される第２緯挿入糸３４（３−３／０−０）と、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５の各ウエールに沿ってジグザグ状に挿入される経挿入糸３５（１−１／０−０）とにより構成されている。
前記コース間とは、ニードルで形成される編目の間を言う。第１緯挿入糸３３と第２緯挿入糸３４がコース間で交差するとは、第１緯挿入糸３３と第２緯挿入糸３４とがコース方向に１つずれて挿入されていることであり、それにより、第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３との連結をより強固にできる。
この場合、第２緯挿入糸３４は、第２ウエールＷ２〜第１３ウエールＷ１３に亘って全体的に配されている。なお、本発明では、実施例１におけるテープ主体部１２の編組織に加えて、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５の３つのウエールに跨るようにして第１緯挿入糸３３を更に挿入することも可能である。
また、テープ主体部１２を構成する上述の構成糸条のうち、第１緯挿入糸３３、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４に跨って挿入される第２緯挿入糸３４、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５に跨って挿入される第２緯挿入糸３４、及び、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５の各ウエールに配される経挿入糸３５には、熱収縮性を有する熱収縮糸が用いられている。この場合、熱収縮性を有する糸の乾熱収縮率は、１０％以上１５％以下に設定されている。
テープ主体部１２を構成する構成糸条のうち、上述の第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５以外の糸条（例えば、トリコット編糸３２や、第６ウエールＷ６以降のウエールに挿入される第２緯挿入糸３４など）は、上述の第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の乾熱収縮率よりも小さい熱収縮性を備えており、この場合、小さい熱収縮性を備える糸の乾熱収縮率は、例えば５％以上８％以下に設定される。
即ち、本実施例１では、第２ウエールＷ２〜第１３ウエールＷ１３に亘って配される第２緯挿入糸３４のうち、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４に跨って挿入される第２緯挿入糸３４と、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５に跨って挿入される第２緯挿入糸３４の熱収縮性に比べて、これら２本以外の第２緯挿入糸３４の熱収縮性は小さくされている。
なお、本発明では、第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５以外のトリコット編糸３２や第２緯挿入糸３４などの糸条に、熱収縮性を有する糸条が用いられても良い。この場合、トリコット編糸３２などの糸条の乾熱収縮率は、上述の第１緯挿入糸３３、所定の２本の第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の乾熱収縮率よりも小さく設定される。
一方、エレメント取付部１１の編組織は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２のそれぞれに配される鎖編糸３１（０−１／１−０）と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される一対の第３緯挿入糸３６（２−２／０−０）及び第４緯挿入糸３７（０−０／２−２）と、第２及び第３ウエールＷ２，Ｗ３に跨って配される前述のトリコット編糸３２（１−２／１−０）と、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４の３つのウエールに跨ってジグザグ状に挿入される前述の第１緯挿入糸３３（３−３／０−０）及び第２緯挿入糸３４（０−０／３−３）とにより構成されている。
この場合、第３緯挿入糸３６と第４緯挿入糸３７とは、各コース間で交差するように挿入位置を互いにコース方向に１コースずらして挿入されている。また、第３緯挿入糸３６は、芯紐１５よりもテープ表面側に配されており、第４緯挿入糸３７は、芯紐１５よりもテープ裏面側に配されている。従って、芯紐１５は、第３及び第４緯挿入糸３６，３７により表裏面で挟まれて保持されている。
また、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４に跨って挿入される第１及び第２緯挿入糸３３，３４は、前述のように熱収縮性を備えている。なお、第１及び第２緯挿入糸３３，３４以外にエレメント取付部１１を構成する構成糸条にも、熱収縮性を有する糸条を用いることもできるが、その場合、その乾熱収縮率は、上述の第１及び第２緯挿入糸３３，３４の乾熱収縮率よりも小さく設定される。
更に、エレメント取付部１１の第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との間に配される芯紐１５は、ファスナーテープ１０の編成と同時にエレメント取付部１１に編み込まれている。この芯紐１５は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に配される鎖編糸３１と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される第３緯挿入糸３６及び第４緯挿入糸３７との間に挿入されて保持されている。
本実施例１における耳部１３の編組織は、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３のそれぞれに配される鎖編糸３１（０−１／１−０）と、テープ主体部１２にも配されている前述のトリコット編糸３２（１−２／１−０）及び第２緯挿入糸３４（０−０／３−３）とを用いて構成されている。
このような編組織を有する本実施例１のファスナーテープ１０において、耳部１３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸３１以外の構成糸条には、ナイロン又はポリエステル系のマルチフィラメント糸が用いられている。この場合、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の各糸条（糸条の少なくとも一部が、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５のうちの少なくとも１列のウエールに跨って挿入される糸条を含む）には、第２テープ主体部領域１２ｂを構成する構成糸条（具体的には、第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１のみに配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、及び第２緯挿入糸３４（第４及び第５ウエールＷ４，Ｗ５に跨る糸条を除く））よりも繊度の小さい細い糸条が使用されている。なお、繊度の大小の比較については、単位長さの糸同士の重量を計測して比較することができ、この場合、重量が軽い方を繊度が小さいものとすることができる。また、繊度は、デシテックス（ｄｔｅｘ）の単位で表される。
これにより、第２テープ主体部領域１２ｂの柔軟性を確保しつつ、エレメント取付部１１の第１テープ主体部領域１２ａに隣接する第２ウエールＷ２と第１テープ主体部領域１２ａを構成する第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５とに亘るテープ領域を、テープ厚さを増大させることなく、緻密な編組織で形成することができる。
この場合、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に細い糸条として配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５には、５６デシテックス（ｄｔｅｘ）以上３００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。また、第２テープ主体部領域１２ｂのみに配される鎖編糸３１、トリコット編糸３２、及び第２緯挿入糸３４には、２００デシテックス（ｄｔｅｘ）以上５００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。
更に、本実施例１のファスナーテープ１０において、耳部１３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸３１には、芯鞘構造をもつ複合糸が使われている。この複合糸の鞘部には、ポリビニルアルコール系の水溶性合成樹脂が使われており、芯部にはテープ主体部１２に使われている繊維材料であるナイロン又はポリエステル系の樹脂が使用されている。
このような複合糸を温水中に浸漬すると、鞘部を構成する水溶性合成樹脂が水に溶け、最終的には芯部を構成するナイロン又はポリエステル系の細い糸だけが残る。これにより、同鎖編糸３１が配されている耳部１３をより柔軟に形成することができる。なお、本発明においては、耳部１３に配される水溶性糸の鎖編糸３１として、前記複合糸の他に、例えば水溶性樹脂繊維からなる単独の糸条と通常の合成繊維からなる単独の糸条とを引き揃えた１本の編糸を使用することも可能である。また、第１ウエールＷ１に配される鎖編糸３１を、水溶性合成樹脂からなる単独の糸条として使用することも可能である。
このような編組織を有する本実施例１のファスナーテープ１０は、エレメント取付部１１に芯紐１５を編み込みながら編成された後に、熱処理が施されることにより、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配された熱収縮性を備えた第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５の各糸条が大きく熱収縮する。
ここで、熱処理では、編成されたファスナーテープに対して、その後ヒーターによって熱する乾熱による処理を行う。また、ファスナーテープに染色を行うときにも、同ファスナーテープに熱が加えられるため、その熱による収縮も生じる。この場合、大気中で熱することを乾熱と定義し、乾熱での収縮率を乾熱収縮率とする。
なお、第１テープ主体部領域１２ａと第２テープ主体部領域１２ｂとに跨る第２緯挿入糸３４は、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配された第２緯挿入糸３４よりも低い熱収縮性を有するので、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間隔は、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５において隣り合うウエールの間隔よりも広い。
また、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間は、第１テープ主体部領域１２ａと第２テープ主体部領域１２ｂとの双方に跨る編糸により連結されている。また同様に、エレメント取付部１１の第２ウエールＷ２と第１テープ主体部領域１２ａの第３ウエールＷ３との双方に跨る編糸により連結されており、第２テープ主体部領域１２ｂの第１１ウエールＷ１１と耳部１３の第１２ウエールＷ１２との双方に跨る編糸により連結されている。
これにより、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５が互いに近づく方向に引き寄せられて、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５の各ウエール間隔が狭められ、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５は、第２テープ主体部領域１２ｂを構成する第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１よりも互いに接近した状態となる。それとともに、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域では、各コース間隔も狭められるため、同テープ領域のテープ長さ方向の寸法が、第２テープ主体部領域１２ｂよりも短くなる。
従って、熱処理後におけるファスナーテープ１０では、第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１で構成される第２テープ主体部領域１２ｂ、及び第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３で構成される耳部１３が適切な柔軟性を有すると同時に、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域は、糸密度が高く且つ緻密に形成されているため、同テープ領域におけるテープ強度が向上する。更に、同ファスナーテープ１０を用いてスライドファスナーを構成したときには、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域が緻密であるため、後述するようにスライダー４の摺動に対する耐磨耗性を向上させることができる（図４を参照）。
特に、本実施例１における第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５には、前述のように、第２テープ主体部領域１２ｂを構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が使用されているため、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域は極めて緻密な編組織を有しており、同テープ領域のテープ強度を更に効果的に向上させることができる。
しかも、本実施例１のファスナーテープ１０では、糸密度が高く且つ緻密な編組織で形成されたテープ領域が、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘って広く形成されている。このため、第２テープ主体部領域１２ｂが柔軟に形成されていても、エレメント取付部１１と第２テープ主体部領域１２ｂとを、第１テープ主体部領域１２ａを介することで互いに離間させて、エレメント取付部１１の編組織を安定させることができる。従って、後述するようにファスナーテープ１０にファスナーエレメント２を取着する際に、エレメント取付部１１にファスナーエレメント２をしっかりと安定して固着することができる。
なお、本実施例１のファスナーテープ１０は、前記熱処理によって、芯紐１５、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配される第１緯挿入糸３３、第２緯挿入糸３４、及び経挿入糸３５が熱収縮している。このため、同ファスナーテープ１０の熱処理後の形態は、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１側が、その反対側のテープ側縁部側（耳部１３側）よりもテープ長さ方向に収縮しており、ファスナーテープ１０の全体が弓状に湾曲した状態となっている。
以上のような本実施例１のファスナーテープ１０に対して、ファスナーエレメント２をエレメント取付部１１に取着することにより、ファスナーストリンガー１を構成することができる。
本実施例１では、例えばファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂材料を射出成形してファスナーエレメント２を形成することにより、図３に示すようなファスナーストリンガー１が製造される。
このように本実施例１に係るファスナーテープ１０に合成樹脂製のファスナーエレメント２を射出成形する場合、ファスナーテープ１０のテープ長さ方向に所定のテンションをかけた状態で、射出成形用金型の上型と下型とによりファスナーテープ１０のエレメント取付部１１及び第１テープ主体部領域１２ａが挟み込まれる。そして、ファスナーテープ１０を挟み込んでいる射出成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を高い圧力で射出することにより、所定の形状を有する複数のファスナーエレメント２が、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に成形される。
このとき、本実施例１のファスナーテープ１０では、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域の糸密度が高く、同テープ領域の編組織が緻密に形成されている。このため、ファスナーテープ１０が金型の上型と下型とで挟み込まれた状態で同金型のキャビティ内に溶融樹脂を高い圧力で射出しても、その溶融樹脂がファスナーテープ１０の編目やウエール同士の間隔を介してキャビティの外に漏れ出すこと（湯漏れ）を効果的に防止できる。
これにより、ファスナーエレメント２を所定の形状に安定して成形することができる。また、ファスナーテープ１０のテープ主体部１２に溶融樹脂が漏れ出すことも防止できるため、合成樹脂が冷却したときにテープ主体部１２が硬直化することもない。
また、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域には細い糸条が配されており、同テープ領域におけるテープ厚さを第２テープ主体部領域１２ｂに比較して薄くすることができる。このため、ファスナーテープ１０の第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域が射出成形用金型で挟み込まれても、同テープ領域が金型の押圧により受けるダメージを極力小さくでき、ファスナーテープのテープ強度が低下することを防止できる。
更に、上述のように合成樹脂製のファスナーエレメント２を射出成形してファスナーストリンガー１を製造する場合、ファスナーエレメント２が取着された後のファスナーテープ１０は、上述のように全体的に弓状に湾曲している。その結果、得られたファスナーストリンガー１を用いて構成されたスライドファスナーを、ファスナー被着製品である衣服などに縫製固定するときに、ファスナーテープ１０や衣服に波打つような皺が形成されることを防止できる。
そして、上述のようにして製造されたファスナーストリンガー１を２つ一組にするとともに、それらのファスナーストリンガー１のエレメント列に沿ってスライダー４を摺動可能に取り付けることにより、図４に示すようなスライドファスナー３が製造される。このようにして得られたスライドファスナー３では、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５により構成されるテープ領域のテープ強度が上述のように高められている。
例えば、一般にスライドファスナーが左右のファスナーテープを互いに離間する方向に引っ張る横引き力を受けた場合に、ファスナーテープにおいては、ファスナーエレメントが取着されたエレメント取付部と、衣服などのファスナー被着製品に縫着される第２テープ主体部領域との間に配される第１テープ主体部領域が横引き力の影響を多大に受けることがある。
このような場合に、本実施例１に係るスライドファスナー３では、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５により構成される第１テープ主体部領域１２ａのテープ強度が高められていため、スライドファスナー３が横引き力を受けても、第１テープ主体部領域１２ａを構成する構成糸条が切れる又はほつれるといった不具合が生じることを効果的に防止できる。
更に、同スライドファスナー３のファスナーテープ１０において、スライダー４のフランジ４ａが挿入される領域上に配されるフランジ通過領域（本実施例１の場合、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４により構成されるテープ領域）は、図４に示したように、高い糸密度で緻密に形成された第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域内に含まれている。
このようにファスナーテープ１０のフランジ通過領域が、高い糸密度を有して緻密に形成されていることにより、スライダー４の摺動が繰り返し行われても、スライダー４のフランジ４ａとファスナーテープ１０との間の摩擦に起因してフランジ通過領域の構成糸条が切れることや、ほつれることを生じ難くすることができる。
更に、本実施例１に係るファスナーテープ１０は、糸密度が高く、緻密に形成されたテープ領域が、フランジ通過領域よりも広い第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘って配されている。つまり、スライダー４のフランジ４ａは、図４に表す例では第３ウエールＷ３と第４ウエールＷ４上を通過する。このため、本実施例１では、第１テープ主体部領域１２ａの第５ウエールＷ５までを、ウエール間隔の狭い緻密に形成されたテープ領域としている。
このため、スライドファスナー３の使用期間が長くなってスライダー４の摺動が繰り返されても、第５ウエールＷ５は、スライダー４の摺動による影響を受け難く、第５ウエールＷ５が第６ウエールＷ６側に近寄るように移動することはない。従って、本実施例１のファスナーテープ１０は、スライダー４の摺動に対する耐磨耗性が、スライドファスナー３の使用期間に比例して低下することはなく、スライドファスナー３を長期に渡り安定して使用することができる。
なお、本実施例１では、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に合成樹脂材料を射出成形してファスナーエレメント２を形成することにより、ファスナーストリンガー１が構成されている。しかし、本実施例１に係るファスナーテープ１０は、同ファスナーテープ１０のエレメント取付部１１に金属材料をダイキャスト成形してファスナーエレメントを形成することによって、又は、エレメント取付部１１に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付けることによって、ファスナーストリンガーを構成することも可能である。
例えばファスナーテープ１０に金属材料をダイキャスト成形することによって、金属製のファスナーエレメント２がエレメント取付部１１に固着されたファスナーストリンガー１を構成する場合では、合成樹脂材料を射出成形してファスナーエレメント２を形成する場合と同様に、ファスナーテープ１０の編目やウエール同士の間隔を介して溶融した金属が漏れ出す（湯漏れ）ことを防止でき、また、溶融金属がテープ主体部１２に漏れ出してテープ主体部１２を硬直化させることもない。
更に、金属材料をダイキャスト成形してファスナーストリンガーを構成する場合にあっても、或いは、金属製のファスナーエレメントを加締めてファスナーストリンガーを構成する場合にあっても、前述の場合と同様に、ファスナーエレメントがエレメント取付部１１に取り付けられたファスナーストリンガーのファスナーテープ１０は、全体が弓状に湾曲した形態を有することができる。
そして、金属材料の射出成形又は金属製ファスナーエレメント２の加締め加工によって製造されたファスナーストリンガーを２つ一組にしてスライドファスナーを構成することにより、横引き力に対するテープ強度が高く、且つ、スライダー４の摺動に対する耐摩耗性に優れたスライドファスナーを得ることができる。
図５は、本実施例２に係るファスナーテープの経編組織を示す組織図であり、図６は、同ファスナーテープに使用される各構成糸の編組織図である。
本実施例２に係るファスナーテープ２０は、前述の実施例１と同様に、全体が経編の一重組織からなる帯状体であり、全テープ幅が第１ウエールＷ１〜第１３ウエールＷ１３により構成されている。また、同ファスナーテープ２０は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２により構成されたエレメント取付部２１と、第３ウエールＷ３〜第１１ウエールＷ１１により構成されたテープ主体部２２と、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３により構成された耳部２３とを有しており、エレメント取付部２１の第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２の間には芯紐２５が配されている。
また、本実施例２において、テープ主体部２２は、エレメント取付部２１側の側縁部に配され、熱収縮性を有する糸条が配される第１テープ主体部領域２２ａと、第１テープ主体部領域２２ａよりも熱収縮性が低い糸条、又は熱収縮性を示さない糸条が配される第２テープ主体部領域２２ｂとを有している。この場合、第１テープ主体部領域２２ａは、第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５により構成されており、第２テープ主体部領域２２ｂは、第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１により構成されている。
本実施例２におけるテープ主体部２２の編組織は、各ウエールに配される鎖編糸４１（０−１／１−０）と、ニードルループを閉じ目で形成しながら３つのウエールに跨って挿入される第１シングルコード編糸４２（２−３／１−０）と、ニードルループを閉じ目で形成しながら３つのウエールに跨って挿入され、且つ第１シングルコード編糸４２とコース間で交わる第２シングルコード編糸４３（１−０／２−３）と、第２ウエールＷ２〜第４ウエールＷ４の３つのウエールに跨ってジグザグ状に挿入される第１緯挿入糸４４（０−０／３−３）とにより構成されている。前記コース間とは、ニードルで形成される編目の間を言う。第１シングルコード編糸４２と第２シングルコード編糸４３とは、コース方向に１つずれて挿入されていることによりコース間で交わる。
この場合、第１及び第２シングルコード編糸４２，４３は、第２ウエールＷ２〜第１３ウエールＷ１３に亘って全体的に配されている。なお、本実施例２のテープ主体部２２における第３ウエールＷ３〜第５ウエールＷ５には、前述の実施例１と同様の経挿入糸４７（１−１／０−０）を更に挿入することも可能である。
また、テープ主体部２２を構成する上述の構成糸条のうち、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５のうちの３つのウエールに跨って挿入される第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と、第１緯挿入糸４４とには、１０％以上１５％以下の乾熱収縮率を有する熱収縮性の糸条が用いられている。また、ファスナーテープ２０における上述の所定のシングルコード編糸４２，４３及び第１緯挿入糸４４以外の構成糸条には、乾熱収縮率が１０％よりも低い糸条で、且つ、前記第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に挿入される第１及び第２シングルコード編糸４２，４３よりも乾熱収縮率が低い糸条が用いられている。
ここで、熱処理では、編成されたファスナーテープに対して、その後ヒーターによって熱する乾熱による処理を行う。また、ファスナーテープに染色を行うときにも、同ファスナーテープに熱が加えられるため、その熱による収縮も生じる。この場合、大気中で熱することを乾熱と定義し、乾熱での収縮率を乾熱収縮率とする。
なお、第１テープ主体部領域２２ａと第２テープ主体部領域２２ｂとに跨る第１及び第２シングルコード編糸４２，４３は、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配された第２緯挿入糸３４よりも低い熱収縮性を有し、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間隔は、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５において隣り合うウエールの間隔よりも広い。
また、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６との間は、第１テープ主体部領域２２ａと第２テープ主体部領域２２ｂとの双方に跨る編糸により連結されている。また同様に、エレメント取付部２１の第２ウエールＷ２と第１テープ主体部領域２２ａの第３ウエールＷ３との双方に跨る編糸により連結されており、第２テープ主体部領域２２ｂの第１１ウエールＷ１１と耳部１３の第１２ウエールＷ１２との双方に跨る編糸により連結されている。
一方、エレメント取付部２１の編組織は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２のそれぞれに配される鎖編糸４１（０−１／１−０）と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される第１トリコット編糸４５（１−０／１−２）及び第２トリコット編糸４６（１−２／１−０）と、第２ウエールＷ２に配される前述の第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と、第２ウエールＷ２に配される前述の第１緯挿入糸４４とを用いて構成されている。
この場合、第１トリコット編糸４５と第２トリコット編糸４６とは、各コース間で交差するように挿入位置を互いに１コースずらして挿入されている。また、第１トリコット編糸４５は、芯紐２５よりもテープ表面側に配されており、第２トリコット編糸４６は、芯紐２５よりもテープ裏面側に配されている。
エレメント取付部２１は、ファスナーエレメントを取り付けるための部分であって、芯紐２５を挟むように位置する第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との２つのウエールからなる部分である。
ここで、テープ主体部２２の一側縁は、図５にて第３ウエールＷ３であり、エレメント取付部２１の第２ウエールＷ２の隣に位置している。また、テープ主体部２２の他側縁は、図５にて第１１ウエールＷ１１であり、耳部２３の第１２ウエールＷ１２の隣に位置している。
また、エレメント取付部２１の第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２との間に配される芯紐２５は、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に配される鎖編糸４１と、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２に跨って配される第１及び第２トリコット編糸４５，４６との間に挿入されて保持されている。
本実施例２における耳部２３の編組織は、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３のそれぞれに配される鎖編糸４１（０−１／１−０）と、テープ主体部２２にも配されている前述の第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と、第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３のそれぞれに配される経挿入糸４７（１−１／０−０）とを用いて構成されている。
また、本実施例２のファスナーテープ２０において、耳部２３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸４１及び経挿入糸４７以外の構成糸条には、ナイロン又はポリエステル系のマルチフィラメント糸が用いられている。
この場合、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、第２シングルコード編糸４３、及び第１緯挿入糸４４の各糸条（糸条の少なくとも一部が、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５のうちの少なくとも１列のウエールに跨って挿入される糸条を含む）には、第２テープ主体部領域２２ｂを構成する構成糸条（具体的には、第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１に配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、及び第２シングルコード編糸４３（第４及び第５ウエールＷ４，Ｗ５に跨る編糸を除く））よりも繊度の小さい細い糸条が使用されている。これにより、第２テープ主体部領域２２ｂの柔軟性を確保しつつ、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域を、テープ厚さを増大させることなく、緻密な編組織で形成することができる。
本実施例２において、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に細い糸条として配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、第２シングルコード編糸４３、及び第１緯挿入糸４４には、５６デシテックス（ｄｔｅｘ）以上３００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。また、第２テープ主体部領域２２ｂの第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１に配される鎖編糸４１、第１シングルコード編糸４２、及び第２シングルコード編糸４３には、２００デシテックス（ｄｔｅｘ）以上５００デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のマルチフィラメント糸が用いられることが好ましい。
更に、本実施例２のファスナーテープ２０において、耳部２３（第１２及び第１３ウエールＷ１２，Ｗ１３）に配される鎖編糸４１及び経挿入糸４７には、前述の実施例１と同様の芯鞘構造をもつ水溶性の複合糸が使われており、耳部２３が柔軟に形成されている。
このような編組織を有する本実施例２のファスナーテープ２０は、エレメント取付部２１に芯紐２５を編み込みながら編成された後に、熱処理が施されることにより、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に配された第１及び第２シングルコード編糸４２，４３と第１緯挿入糸４４とがそれぞれ熱収縮する。
これにより、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５が互いに近づく方向に引き寄せられて、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５の各ウエール間隔が狭められ、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５は、第２テープ主体部領域２２ｂを構成する第６ウエールＷ６〜第１１ウエールＷ１１よりも互いに接近した状態となる。それとともに、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域では、各コース間隔も狭められるため、同テープ領域のテープ長さ方向の寸法が、第２テープ主体部領域２２ｂよりも短くなる。
従って、熱処理後におけるファスナーテープ２０では、第２テープ主体部領域２２ｂ及び耳部２３が適切な柔軟性を有すると同時に、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域は、糸密度が高く且つ緻密に形成されているため、同テープ領域におけるテープ強度が向上する。また、スライドファスナーを構成したときにスライダーの摺動に対する耐磨耗性を向上させることができる。
特に、本実施例２における第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５には、前述のように、第２テープ主体部領域２２ｂを構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が使用されているため、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘るテープ領域のテープ強度を更に効果的に向上させることができる。
しかも、本実施例２のファスナーテープ２０では、前述の実施例１と同様に、糸密度が高く且つ緻密な編組織で形成されたテープ領域が、第２ウエールＷ２〜第５ウエールＷ５に亘って広く形成されている。このため、ファスナーテープ２０にファスナーエレメントを取着する際に、エレメント取付部２１にファスナーエレメントをしっかりと安定して固着することができる。
なお、熱処理が施された本実施例２のファスナーテープ２０の形態は、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１側が、その反対側のテープ側縁部側よりもテープ長さ方向に縮んでいるため、ファスナーテープ２０全体が弓状に湾曲した状態になっている。
以上のような本実施例２のファスナーテープ２０に対して、熱可塑性樹脂材料を射出成形してファスナーエレメントを形成すること、金属材料をダイキャスト成形してファスナーエレメントを形成すること、又は、エレメント取付部２１に金属製のファスナーエレメントを加締めて取り付けることによって、ファスナーストリンガーを構成することができる。
上述の何れの手段を用いてファスナーストリンガーを構成する場合であっても、ファスナーエレメントが取着された後のファスナーテープ２０は、上述のように全体的に弓状に湾曲している。その結果、得られたファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーを、ファスナー被着製品である衣服などに縫製固定するときに、ファスナーテープ２０や衣服に波打つような皺が形成されることを防止できる。
更に、本実施例２のファスナーテープ２０に、熱可塑性樹脂材料を射出成形することにより、又は金属材料をダイキャスト成形することにより、ファスナーストリンガーを構成する場合では、前述の実施例１と同様に、ファスナーテープ２０の編目やウエール同士の間隔を介して溶融樹脂又は溶融金属が漏れ出すこと（湯漏れ）を防止でき、また、溶融樹脂又は溶融金属がテープ主体部２２に漏れ出してテープ主体部２２を硬直化させることもない。
そして、本実施例２のファスナーテープ２０を用いて得られたファスナーストリンガー１を２つ一組にしてスライドファスナーを構成することにより、横引き力に対するテープ強度が高く、且つ、スライダーの摺動に対する耐摩耗性に優れたスライドファスナーを得ることができる。
１ ファスナーストリンガー
２ ファスナーエレメント
３ スライドファスナー
４ スライダー
４ａ フランジ
１０ ファスナーテープ
１１ エレメント取付部
１２ テープ主体部
１２ａ 第１テープ主体部領域
１２ｂ 第２テープ主体部領域
１３ 耳部
１５ 芯紐
２０ ファスナーテープ
２１ エレメント取付部
２２ テープ主体部
２２ａ 第１テープ主体部領域
２２ｂ 第２テープ主体部領域
２３ 耳部
２５ 芯紐
３１ 鎖編糸
３２ トリコット編糸
３３ 第１緯挿入糸
３４ 第２緯挿入糸
３５ 経挿入糸
３６ 第３緯挿入糸
３７ 第４緯挿入糸
４１ 鎖編糸
４２ 第１シングルコード編糸
４３ 第２シングルコード編糸
４４ 第１緯挿入糸
４５ 第１トリコット編糸
４６ 第２トリコット編糸
４７ 経挿入糸

Claims (9)

  1. 経編組織を有するテープ主体部(12,22) と、前記テープ主体部(12,22) の一側縁に沿って編成されたエレメント取付部(11,21) とを有し、前記エレメント取付部(11,21) に芯紐(15,25) が同時に編み込まれたスライドファスナー(3) 用のファスナーテープ(10,20) であって、
    前記テープ主体部(12,22) は、前記エレメント取付部(11,21) 側に配され、少なくとも１列のウエールを有する第１テープ主体部領域(12a,22a) と、前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接するウエールから前記テープ主体部(12,22) の他側縁にかけて配される第２テープ主体部領域(12b,22b) とを有し、
    前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記エレメント取付部(11,21) のウエール(W2)、及び前記第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成するウエール(W3〜W5)間のウエール間隔が、前記第２テープ主体部領域(12b,22b) を構成するウエール(W6〜W11)間のウエール間隔よりも狭い、
    ことを特徴とするファスナーテープ。
  2. 前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記エレメント取付部(11,21) のウエール(W2)、及び前記第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成するウエール(W3〜W5)に、熱収縮性を備えた熱収縮糸が２列以上のウエールに跨って配され、前記熱収縮糸の熱収縮率は、前記第２テープ主体部領域(12b,22b) を構成するウエール(W6〜W11)に、２列以上のウエールに跨って配される糸よりも高く設定されてなる請求項１記載のファスナーテープ。
  3. 前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記エレメント取付部(11,21) の前記ウエール(W2)と、前記第１テープ主体部領域(12a,22a) の前記エレメント取付部(11,21) 側に配される少なくとも２列のウエール(W3,W4)とに跨って挿入される第１緯挿入糸(33,44) を含んでなる請求項１記載のファスナーテープ。
  4. 前記第１テープ主体部領域(12a) に隣接する前記エレメント取付部(11)の前記ウエール(W2)及び前記第１テープ主体部領域(12a) を構成する前記ウエール(W3〜W5)のうちの２列以上のウエールに跨って配され、前記第１緯挿入糸(33)とコース間で交差する方向に挿入される第２緯挿入糸(34)を含んでなる請求項３記載のファスナーテープ。
  5. 前記第１テープ主体部領域(12a) を構成する各ウエール(W3〜W5)に挿入される経挿入糸(35) を含んでなる請求項３記載のファスナーテープ。
  6. 前記第１テープ主体部領域(22a) に隣接する前記エレメント取付部(21)の前記ウエール(W2)及び前記第１テープ主体部領域(22a) を構成する前記ウエール(W3〜W5)のうちの３列以上のウエールに跨って挿入される第１シングルコード編糸(42)と、
    前記第１テープ主体部領域(22a) に隣接する前記エレメント取付部(21)の前記ウエール(W2)及び前記第１テープ主体部領域(22a) を構成する前記ウエール(W3〜W5)のうちの３列以上のウエールに跨って配され、前記第１シングルコード編糸(42)とコース間で交差する方向に挿入される第２シングルコード編糸(43)と、
    を含んでなる請求項３記載のファスナーテープ。
  7. 前記エレメント取付部(11,21) の前記第１テープ主体部領域(12a,22a) に隣接する前記ウエール(W2)と、前記第１テープ主体部領域(12a,22a) を構成する前記ウエール(W3〜W5)とに、前記第２テープ主体部領域(12b,22b) を構成する構成糸条よりも繊度の小さい糸条が配されてなる請求項１記載のファスナーテープ。
  8. 前記第１テープ主体部領域(12a,22a) は、前記ファスナーテープ(10,20) を用いてスライドファスナー(3) を構成したときに、同スライドファスナー(3) を構成するスライダー(4) のフランジ(4a)が通過する領域上に配されるウエールの数よりも多いウエール数で構成されてなる請求項１記載のファスナーテープ。
  9. 請求項１〜８のいずれかに記載のファスナーテープ(10,20) に合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメント(2) が取着されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
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