CN209749989U - 一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,粘扣带正面右侧有粘扣带钩区1，粘扣带钩区1上设置粘扣带钩，中间有基布区2，左侧有网孔区3；粘扣带钩区1、基布区2和网孔区3构成粘扣带，使用时粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接。粘扣带可以横向反折，钩与网孔可以相互扣合，在用于管线包裹时，不用缠绕，直接包裹在使用物体上，横向粘扣，比采用缠绕方式包裹工作效率高，而且粘扣带布面规整，结构稳定,扣合强度高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种粘扣带，特别涉及一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带。
背景技术：
国内外市场上流通的粘扣带,不论钩面粘扣带和毛面粘扣带组合件,起毛布和钩面粘扣带组合件,钩毛同面粘扣带等,都是沿织物纵向粘扣起到紧固件作用的。当对管线进行包裹时,必须用专门织物或塑料带缠绕在管线上,再用普通粘扣带紧固,包裹效率低,费时,工序烦杂。
本发明人先前申请了一种复合型管线快速包裹粘扣带,该粘扣带在普通毛面粘扣带反面地组织上右边或左边，用胶粘合一条普通钩面粘扣带,钩面粘扣带反面地组织通过胶与毛面粘扣带反面地组织右边或左边相粘合构成复合型管线快速包裹粘扣带,该粘扣带用于管线包裹时,包裹效率高,省时,操作简单。缺点是生产时要单独生产毛面粘扣带和钩面粘扣带,要进行分条切割,然后粘合成复合型管线快速包裹粘扣带,生产效率较低。
本发明人先前也申请了一种编织型钩与毛绒钩挂管线快速包裹粘扣带,该粘扣带一面右侧有钩，反面左侧有毛绒，粘扣带可以横向反折，毛绒与钩可以相互挂钩。缺点是毛绒是通过刷绒工艺将织物另一面毛圈中纤维钩挂拉出形成, 毛绒稀疏,纤细,不够整齐,钩挂强度较低。
发明内容：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带及其制备方法。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
本实用新型的一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,粘扣带正面右侧有粘扣带钩区1，粘扣带钩区1上设置粘扣带钩，中间有基布区2，左侧有网孔区3；粘扣带钩区1、基布区2和网孔区3构成粘扣带，使用时粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接。
在本实用新型的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带中,所述的网孔区3为平纹网孔组织。
在本实用新型的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带中,所述的网孔区3由 1根锦纶或涤纶复丝地经纱，3-4根地经纱空穿,1地经纱加3-4地经纱空穿形成一个循环，连续形成3-5个循环构成。
在本实用新型的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带中,织物中间粘扣带基布区2由连续排列的锦纶或涤纶复丝地经纱构成。
在本实用新型的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带中,织物右侧粘扣带钩区1由1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱，3-4根锦纶或涤纶复丝地经纱,1根钩圈纱加3-4根地经纱形成一个循环，连续形成3-5个循环构成。织物右侧粘扣带钩区1在平纹组织上编织钩圈,钩圈高度为1.6-2.2mm。
较好的是，在本实用新型的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带中,粘扣带正面右侧有粘扣带钩区1，粘扣带钩区1上设置粘扣带钩，中间有基布区2，左侧有网孔区3；粘扣带钩区1、基布区2和网孔区3构成粘扣带，使用时粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接；其中：所述的网孔区3由1根锦纶或涤纶复丝地经纱，3-4根地经纱空穿,1地经纱加3-4地经纱空穿形成一个循环，连续形成3-5个循环构成；所述的粘扣带中间粘扣带基布区2由连续排列的锦纶或涤纶复丝地经纱构成；所述的粘扣带右侧粘扣带钩区1由1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱，3-4根锦纶或涤纶复丝地经纱,1根钩圈纱加3-4根地经纱形成一个循环，连续形成3-5个循环构成，织物右侧粘扣带钩区1在平纹组织上编织钩圈,钩圈高度为1.6-2.2mm。
本实用新型的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带的制备方法,是粘扣带织造后，进行染色,对织物中间和右边反面上胶,烘干，最后对织物右侧的钩圈切钩。
织造后，在120℃温度条件下平整定型60min,使得织物右边地组织中的热熔丝与相邻纤维产生热熔连接,地组织固结成一体,其上粘扣带钩圈切钩时不会从地组织中拉出,同时使得织物结构平挺,以便于切钩顺利。
本实用新型的这种结构粘扣带，在用于管线包裹时，不用缠绕，直接包裹在使用物体上，横向粘扣，比采用缠绕方式包裹工作效率高，而且粘扣带布面规整，结构稳定,扣合强度高。并且粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3 连接较原来的粘扣带钩与拉绒产生的毛圈结合强度高出50％以上。
附图说明
图1为编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带的结构示意图。
在图1中，符号1代表粘扣带钩区，符号2代表粘扣带基布区，符号3代表粘扣带网孔区。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
实施例1：
编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带织造时，经纱排列方式为：织物左侧粘扣带网孔区3,1根锦纶或涤纶复丝地经纱，3根地经纱空穿,1地经纱加3地经纱空穿形成一个循环，连续形成3个循环；织物中间粘扣带基布区2，连续排列锦纶或涤纶复丝地经纱；织物右侧粘扣带钩区1,1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱， 3根锦纶或涤纶复丝地经纱,1根钩圈纱加3根地经纱形成一个循环，连续形成 3个循环；粘扣带左侧粘扣带网孔区3编织平纹网孔组织,粘扣带中间粘扣带基布区2编织平纹组织,粘扣带右侧粘扣带钩区1在平纹组织上编织钩圈,钩圈高度1.6mm。
编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带织造后，进行染色,然后,对织物中间和右边反面上胶,烘干，最后对织物右侧的钩圈切钩。
粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接强度(剥离强度)0.90N/cm。
实施例2
编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带织造时，经纱排列方式为：织物左侧粘扣带网孔区3,1根锦纶或涤纶复丝地经纱，4根地经纱空穿,1地经纱加4地经纱空穿形成一个循环，连续形成5个循环；织物中间粘扣带基布区2，连续排列锦纶或涤纶复丝地经纱；织物右侧粘扣带钩区1,1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱， 4根锦纶或涤纶复丝地经纱,1根钩圈纱加4根地经纱形成一个循环，连续形成 5个循环；粘扣带左侧粘扣带网孔区3编织平纹网孔组织,粘扣带中间粘扣带基布区2编织平纹组织,粘扣带右侧粘扣带钩区1在平纹组织上编织钩圈,钩圈高度2.2mm。
粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接强度(剥离强度)0.89N/cm。
比较例1：
步骤1:本实用新型编织型钩与毛绒钩挂管线快速包裹粘扣带织造时，经纱排列方式为：左边,1根锦纶或涤纶复丝毛圈纱，3根锦纶或涤纶复丝地经形成一个循环，连续形成3个循环，锦纶或涤纶复丝毛圈纱线密度为200D/70f,锦纶或涤纶复丝地经线密度为200D；中间为平纹组织,采用锦纶或涤纶复丝，线密度为200D；右边,1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱，3根锦纶或涤纶复丝地经形成一个循环，每根锦纶或涤纶复丝地经同时并入一根锦纶热熔丝，连续形成1个循环，锦纶或涤纶单丝钩圈纱直径为0.08mm,锦纶或涤纶复丝地经线密度为200D，锦纶热熔丝线密度50D，熔点70-80℃；左边毛圈纱编织毛圈,毛圈高度1.6mm；中间编织为平纹织物；右边,钩圈纱编织钩圈,钩圈高度1.6mm。纬纱采用锦纶或涤纶复丝，线密度为240D。
步骤2:本实用新型编织型钩与毛绒钩挂管线快速包裹粘扣带织造后，在120℃温度条件下平整定型60min,使得织物右边地组织中的热熔丝与相邻纤维产生热熔连接,地组织固结成一体,其上粘扣带钩圈切钩时不会从地组织中拉出,同时使得织物结构平挺,以便于切钩顺利。
步骤3:本实用新型编织型钩与毛绒钩挂管线快速包裹粘扣带定型后，对织物右边的钩圈切钩,形成粘扣带钩1。
步骤4:本实用新型编织型钩与毛绒钩挂管线快速包裹粘扣带切钩后，对粘扣带左边的毛圈区域从反面进行刷毛，使得粘扣带左边毛圈区域的部分纤维从毛圈中转移至粘扣带反面，形成粘扣带毛绒3，以便粘扣带钩1与毛绒3钩挂。
粘扣带钩1上设置的粘扣带钩与粘扣带毛绒3连接强度(剥离强度)0.45N/cm。
本实用新型制得的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带和现有的粘扣带性能对比实验结果如表1所示。
表1
Claims (7)
1.一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于粘扣带正面右侧有粘扣带钩区1，粘扣带钩区1上设置粘扣带钩，中间有基布区2，左侧有网孔区3；粘扣带钩区1、基布区2和网孔区3构成粘扣带，使用时粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接。
2.根据权利要求1所述的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于所述的网孔区3为平纹网孔组织。
3.根据权利要求1或2所述的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于所述的网孔区3由1根锦纶或涤纶复丝地经纱，3-4根地经纱空穿,1地经纱加3-4地经纱空穿形成一个循环，连续形成3-5个循环构成。
4.根据权利要求1所述的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于织物中间粘扣带基布区2由连续排列的锦纶或涤纶复丝地经纱构成。
5.根据权利要求1所述的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于织物右侧粘扣带钩区1由1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱，3-4根锦纶或涤纶复丝地经纱,1根钩圈纱加3-4根地经纱形成一个循环，连续形成3-5个循环构成。
6.根据权利要求1或5所述的编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于粘扣带右侧粘扣带钩区1在平纹组织上编织钩圈,钩圈高度为1.6-2.2mm。
7.一种编织型钩与网孔扣合管线包裹粘扣带,其特征在于粘扣带正面右侧有粘扣带钩区1，粘扣带钩区1上设置粘扣带钩，中间有基布区2，左侧有网孔区3；粘扣带钩区1、基布区2和网孔区3构成粘扣带，使用时粘扣带钩区1上设置的粘扣带钩与网孔区3连接；其中：所述的网孔区3由1根锦纶或涤纶复丝地经纱，3-4根地经纱空穿,1地经纱加3-4地经纱空穿形成一个循环，连续形成3-5个循环构成；所述的粘扣带中间粘扣带基布区2由连续排列的锦纶或涤纶复丝地经纱构成；所述的粘扣带右侧粘扣带钩区1由1根锦纶或涤纶单丝钩圈纱，3-4根锦纶或涤纶复丝地经纱,1根钩圈纱加3-4根地经纱形成一个循环，连续形成3-5个循环构成，织物右侧粘扣带钩区1在平纹组织上编织钩圈,钩圈高度为1.6-2.2mm。
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