JP2018102711A - ファスナーテープ及びファスナーストリンガー - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナー被着製品への縫着時に逆パッカー形態になることを防ぎ、且つ、ファスナーテープのパッカー形態に起因する染色工程上の問題、搬送の上での問題、及び射出成形工程上の問題を解消可能なファスナーテープを提供する。【解決手段】テープ主体部(2)と、芯紐(20)が織り込まれるエレメント取付部(5)とを有し、テープ主体部(2)は、複数本の地経糸(10)を備える耳部(3)と、耳部(3)とエレメント取付部(5)との間に配されるベース部(4)とを有し、ベース部(4)の地経糸(10)は、耳部(3)に配される地経糸(10)のうちの少なくとも１つ、及び芯紐(20)より弛緩した状態で配されていることを特徴とするファスナーテープ(1,1b)を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、スライドファスナーに用いられるファスナーテープ及びファスナーストリンガーに関し、特に、地経糸と緯糸とによって織成されるとともに、地経糸よりも高い熱収縮率を有する芯紐が経糸として織り込まれるファスナーテープ及びファスナーストリンガーに関する。

スライドファスナーには、織成される左右一対のファスナーテープが用いられる。左右のファスナーテープの対向するテープ側縁部に、複数の合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されることにより、ファスナーチェーンが形成される。このファスナーチェーンのエレメント列に、ファスナーチェーンの開閉を行うスライダーが挿通される。また、エレメント列の前端部に、第１止具（上止具とも言う）が設けられるとともに、エレメント列の後端部に、第２止具（下止具とも言う）、又は、蝶棒、箱棒、及び箱体を備える開離嵌挿具が設けられる。それによって、スライドファスナーが形成される。

合成樹脂製のファスナーエレメントは、ファスナーエレメントの形状に対応するキャビティ空間を備えた金型にファスナーテープを挟んだ状態で、合成樹脂材料を射出成形することにより、ファスナーテープのテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）に成形される。一方、金属製のファスナーエレメントは、例えば略Ｙ字状のエレメント素子の一対の脚部間にファスナーテープのテープ側縁部を挿入した後に、エレメント素子の一対の脚部を両者が接近する方向に押圧して塑性変形させる（所謂、加締め加工を行う）ことにより、そのテープ側縁部に固定される。

ファスナーテープは、衣類などのファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁に沿って配されるエレメント取付部とを有する。また、エレメント取付部には、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度を増大させるために芯紐部が設けられている。この芯紐部は、テープ主体部の地経糸よりも太い芯紐が、テープの織成と同時に、経糸としてテープ長さ方向に沿って織り込まれることにより形成される。

また、例えばファスナーテープに合成樹脂製のファスナーエレメントを成形する場合、ファスナーテープの織成後、ファスナーテープにヒートセット工程、染色工程、乾燥工程などの工程が順番に行われ、更にその後、ファスナーテープにファスナーエレメントの射出成形工程が行われる。この場合、ファスナーテープは、各工程で熱や力が加えられるため、経糸方向や緯糸方向に収縮又は伸長することなどの様々な変形が生じ易い。

スライドファスナーは、スライダーを滑らかに摺動させて開閉を円滑に行うためには、左右のファスナーストリンガーが組み合わされたファスナーチェーンが、長さ方向に真っ直ぐな形態を有することが好ましい。しかし実際には、ファスナーテープに対して行われる上述のような各工程やエレメント射出成形工程にて加熱による熱変形が生じることや、ファスナーチェーン又はスライドファスナーを衣服に縫着する際にファスナーテープに生じる縫製収縮（シームパッカリングと言われることもある）などの変形が生じることなどにより、ファスナーチェーンが真っ直ぐな形態を保持することは難しい。

特に、エレメント射出成形工程においては、ファスナーテープのエレメント取付部が、テープ長さ方向の大きな張力を付与された状態で、金型に挟まれてエレメントの射出成形が行われる。このため、エレメント取付部は、射出成形後に張力が解除されても元の状態まで収縮せずに、テープ主体部よりもテープ長さ方向に長くなり易い。その結果、ファスナーエレメントが成形されたファスナーストリンガーでは、エレメント取付部が外側に凸状に飛び出してストリンガー全体が弓なり状に湾曲する、所謂逆パッカーの形態が生じ易い。

更に、製造されたスライドファスナーを衣類などのファスナー被着製品に縫い付ける場合に、その縫い付けられたファスナーテープに、上述のような逆パッカーの形態への変形が更に大きく生じ易くなる。例えばスライドファスナーを衣服に縫着する場合、通常、ファスナーテープの上に衣服を重ね合せた状態でミシンを用いて両者が縫い合わされる。一般的に、衣服は柔軟性があって伸び縮みし易いものの、スライドファスナーのファスナーテープは、ファスナーエレメントの取付ピッチを維持する等の理由により、殆ど伸び縮みしないように形成される。

このため、ミシンを用いてファスナーテープと衣服を縫い合わせるときに、ミシンによって衣服は伸長した状態で縫製されるが、ファスナーテープは殆ど伸長しないため、スライドファスナーは伸長した状態の衣服に縫着されることになる。しかし、衣服は、スライドファスナーの縫着後に収縮して元の長さに戻るため、ファスナーテープの縫い付けられるテープ主体部が衣服の収縮に伴って引っ張られる。その結果、ファスナーテープのテープ主体部が、エレメント取付部よりもテープ長さ方向に短くなった状態で保持されるため、ファスナーテープが弓なり状の逆パッカーの形態に変形してしまう。

更に、スライドファスナーの縫着を行うミシンとして、例えば送り方式が最も標準的な下送り方式のミシン（すなわち、下送り歯のみにより生地を送るミシン）を用いる場合、ファスナーテープとファスナーテープの上に重ねられた衣服とが下送り歯によって一針ごとに送られる。この場合、下送り歯によって送る際に、ファスナーテープが衣服よりも多く送られる傾向にあり、ファスナーテープと衣服との間に一針ごとに縫いズレが生じて、ファスナーテープのテープ主体部がテープ長さ方向に更に短くされた状態で衣服に縫い付けられ、ファスナーテープの逆パッカーの形態が更に大きくなることもあった。

そして、上述のようにファスナーテープが逆パッカーの形態で衣服に縫い付けられてしまうと、スライドファスナーにおけるスライダーの摺動性の低下や、噛合強度の低下、外観品質の低下（見栄えの悪化）などの不具合を生じさせることがある。

このような問題に対し、例えば特開２００２−２０９６１３号公報（特許文献１）には、テープ主体部と、芯紐が織り込まれたエレメント取付部とを有するとともに、芯紐がテープ主体部の経糸よりも高い熱収縮率を有するファスナーテープが開示されている。

この特許文献１に記載されているファスナーテープ（スライドファスナー用テープ）では、エレメント取付部に織り込まれる芯紐の熱収縮率と、テープ主体部に配される経糸の熱収縮率との間に差があるため、ファスナーテープを真っ直ぐな形態で織成した後、ファスナーテープを所定の温度に加熱するヒートセット工程を行うことによって（更には、ヒートセット工程に続いてファスナーテープを加熱しながら染色する染色工程を行うことによって）、エレメント取付部の芯紐をテープ主体部の経糸よりも大きく熱収縮させることができる。その結果、ファスナーテープは、エレメント取付部が内側に向けて凹むように弓なり状に湾曲する形態（パッカー形態又は正パッカー形態と言う）を有する。

このようなパッカー形態のファスナーテープにファスナーエレメントを取り付けることによって得られるファスナーストリンガーでは、ファスナーテープが、正パッカー形態を有するか、又は、テープ長さ方向にまっすぐな直線状（若しくは略直線状）の形態を有する。このため、スライドファスナーを衣服に縫い付けるときに、ファスナーテープのテープ主体部が衣服に対して収縮した状態で取り付けられても、ファスナーテープは、上述のような逆パッカーの形態に変形することを防いで、テープ長さ方向にまっすぐな状態で衣服に縫い付けられる。このため、上述のような不具合が発生することを防止して、スライダーの摺動によってスライドファスナーを円滑に開閉することができる。

特開２００２−２０９６１３号公報

ファスナーテープに染織工程を行う場合、長さ方向に連続するファスナーテープを、円筒状のビームに、ビームの円周方向に対して少し傾斜させた向きで重ねながら何周にも巻き付けて、その後、ファスナーテープを巻き付けたビームを、ビームごと染色液に浸漬することによって染色処理が行われる。

しかし、例えば前述の特許文献１のファスナーテープのように、ファスナーテープが、染織工程前のヒートセット工程で加熱されることによって、エレメント取付部が内側に向けて凹状に湾曲するパッカー形態を有する場合、そのファスナーテープを、染色用のビームに巻き付け難くなる。

更に、ファスナーテープをビームに巻き付けたときに、ファスナーテープにおける耳部側のテープ側縁部（エレメント取付部とは反対側のテープ側縁部）が折れて皺が生じたり、耳部側のテープ側縁部が浮いたりして、ファスナーテープをきれいに巻き付けることができなかった。その結果、染色されたファスナーテープに、折り皺や染織ムラが生じ易くなるという染色工程上の問題がある。

また、ファスナーテープがパッカー形態を有する場合、特にパッカー形態の曲がり具合がテープ長さ方向で一定でない場合、そのファスナーテープを搬送ローラーを用いて真っ直ぐに搬送することが難しくなり、また、染色工程、乾燥工程、及びエレメント射出成形工程などの工程で供給ローラーを用いて長い長さで円滑に供給することが難しくなるという搬送の上での問題がある。

更には、エレメント射出成形工程において、ファスナーテープが大きなパッカー形態を有する場合や、パッカー形態の曲がり具合がテープ長さ方向で一定でない場合、ファスナーテープがエレメント成形用金型の所定位置にきちんと収まらないこと、また、金型に対してテープ位置がずれることによって湯漏れが生じること、更には、ファスナーテープに対してファスナーエレメントの成形位置がずれることなどの不具合が生じるという射出成形工程上の問題もある。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナー被着製品に縫い付けたときに逆パッカー形態になることを防いで、スライドファスナーの円滑な開閉操作を可能にするともに、パッカー形態に起因する上述した染色工程上の問題、搬送の上での問題、及び射出成形工程上の問題を解消することが可能なスライドファスナー用ファスナーテープ、及び、そのファスナーテープにファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーテープは、基本的な構成として、地経糸と緯糸とにより織組織が形成されるテープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁に沿って配され、芯紐が経糸として織り込まれて芯紐部が設けられるエレメント取付部とを有するスライドファスナー用ファスナーテープであって、前記テープ主体部は、テープ幅方向において、前記芯紐部とは反対側のテープ側縁部に配され、複数本の前記地経糸を備える耳部と、前記耳部と前記エレメント取付部との間に配されるベース部とを有し、前記ベース部の前記地経糸は、前記耳部に配される前記地経糸のうちの少なくとも１つ、及び前記芯紐より弛緩した状態で配されてなることを最も主要な特徴とするものである。

本発明のファスナーテープにおいて、前記芯紐に、前記ベース部に配される前記地経糸よりも高い熱収縮率を有する合成繊維が用いられ、前記耳部に配される前記地経糸の少なくとも１つに、前記ベース部に配される前記地経糸よりも高い熱収縮率を有する高収縮糸が用いられていることが好ましい。

この場合、前記耳部の前記高収縮糸は、前記芯紐の前記合成繊維よりも低い熱収縮率を有することが好ましい。
また、前記耳部に、２本の前記高収縮糸が互いに隣接して配されていることが好ましい。
更に、前記高収縮糸は、前記耳部側のテープ側縁から、前記高収縮糸よりも低い熱収縮率を有する少なくとも１本の低収縮糸を間に挟んで離間して配されていることが好ましい。

本発明のファスナーテープにおいて、前記ファスナーテープを所定の長さで切断して前記芯紐、前記地経糸、及び前記緯糸を解きほぐしたときに、前記ベース部に配される前記地経糸は、前記芯紐よりも大きな長さ寸法を有することが好ましい。
また、前記ファスナーテープを所定の長さで切断して前記芯紐、前記地経糸、及び前記緯糸を解きほぐしたときに、前記ベース部に配される前記地経糸は、前記耳部に配される前記地経糸のうちの少なくとも１つよりも大きな長さ寸法を有することが好ましい。

そして、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、上述した構成を有する前記ファスナーテープの前記エレメント取付部に、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されてなることを最も主要な特徴とするものである。

本発明に係るファスナーテープは、テープ主体部と、芯紐の織り込みにより芯紐部が設けられたエレメント取付部とを有する織成されたファスナーテープであり、このファスナーテープのテープ主体部は、複数本の地経糸を備える耳部と、耳部とエレメント取付部との間に配されるベース部とを有する。また、ベース部の地経糸は、耳部に配される地経糸のうちの少なくとも１つと、エレメント取付部に織り込まれた芯紐とよりも、例えばベース部のテープ面が表裏方向に波打つように弛緩した状態で配されている。

このようなファスナーテープであれば、ファスナーテープの芯紐部が設けられる一方のテープ側縁側の部分と、耳部が設けられる他方のテープ側縁側の部分は、テープ長さ方向に比較的まっすぐに延びるように形成されて、ファスナーテープ全体がまっすぐな直線状（又は略直線状）の形態を有すると同時に、テープ主体部のベース部にテープ長さ方向の弛み（たるみ）を設けて、余裕を持たせることができる。このようにファスナーテープの芯紐部が設けられる一方のテープ側縁側の部分と、耳部が設けられる他方のテープ側縁側の部分の両方にはテープ面の波打つ状態が殆ど生じてなく、且つ、これらの間に配される少なくともベース部に、そのテープ面が凹凸状に波打つような弛みのある状態（このような状態を「中べこ状態」と言うこともある）が表れることにより、ファスナーテープの芯紐部や耳部に対してテープ主体部のベース部にテープ長さ方向への動きを持たせることが可能となる。

従って、上述のように全体が直線状の形態を有する本発明のファスナーテープに対して例えば染織工程を行う際には、そのまっすぐなファスナーテープを染色用のビームに安定して巻き付けることができる。またその際に、ファスナーテープに皺が寄ることも、耳部側のテープ側縁部がビームから浮くことも防止して、ファスナーテープをきれいに巻き付けることができる。それにより、染色後のファスナーテープに、折り皺や染織ムラが生じることを効果的に防止することができる。

また、ファスナーテープがまっすぐな形態を有することにより、搬送ローラーを用いてファスナーテープを搬送する際や、供給ローラーを用いてファスナーテープを染色工程などの各工程に供給する際に、ファスナーテープを長い長さで円滑に且つ安定して搬送又は供給することができる。

更に本発明のファスナーテープにエレメント射出成形工程を行う場合には、まっすぐな形態のファスナーテープを、エレメント成形用金型の所定位置にしっかりと安定して挟んだ状態で射出成形を行うことができる。このため、たとえばパッカー形態のファスナーテープに射出成形を行う場合に生じる湯漏れや、ファスナーエレメントの位置ずれなどの不具合が生じることを防止できる。

すなわち、本発明のファスナーテープによれば、パッカー形態を有する従来のファスナーテープの場合に発生していた前述の染色工程上の問題、搬送の上での問題、及び射出成形工程上の問題を解消することができる。

また、本発明のファスナーテープは、まっすぐな形態を有する上に、上述のようにテープ主体部のベース部に弛み（地経糸が弛緩した状態）を意図的に設けている。このため、本発明のファスナーテープにファスナーエレメントを取着してファスナーストリンガーを形成した後、そのファスナーストリンガー（又はファスナーチェーン）を衣服などのファスナー被着製品にミシンを用いて縫着する場合に、ファスナーテープのベース部が、縫製時に生じる衣服の伸び縮みに容易に追従でき、それによって、縫着後のファスナーテープが全体的に逆パッカーの形態に変形することを防止できる。また下送り方式のミシンを用いることによって、ファスナーテープのベース部とファスナー被着製品との間に縫いズレが生じるような場合でも、その縫いズレをベース部の弛みで吸収することが可能であるため、縫いズレに起因して生じる逆パッカー形態への変形も防止できる。

従って、本発明のファスナーテープを用いることにより、ファスナーテープが逆パッカー形態に変形することに起因するスライダーの摺動性の低下、噛合強度の低下、外観品質の低下（見栄えの悪化）などの従来の不具合が発生することを防いで、スライドファスナーの開閉を円滑に行うことができる。

このような本発明のファスナーテープにおいて、芯紐に、ベース部に配される全ての地経糸よりも高い熱収縮率を有する合成繊維が用いられるとともに、耳部に配される地経糸の少なくとも１つには、ベース部に配される全ての地経糸よりも高い熱収縮率を有する高収縮糸が用いられる。これにより、織成後のファスナーテープに対して所定の温度でヒートセット工程が行われることにより、ファスナーテープの芯紐と耳部の少なくとも１本の地経糸とを、ベース部の全ての地経糸よりも大きく熱収縮させることができ、それによって、ファスナーテープの形態をまっすぐな直線状（又は略直線状）に保持しつつ、ファスナーテープのベース部に上述のような弛みが安定して形成される。

この場合、耳部の高収縮糸は、芯紐の合成繊維よりも低い熱収縮率を有することにより、ヒートセット工程後のファスナーテープが、逆パッカーの形態になることを効果的に防止できる。

また、本発明のテープ主体部における耳部には、２本の高収縮糸が互いに隣接して配されている。これにより、ファスナーテープにヒートセット工程を行って高収縮糸を熱収縮させるときに、２本の高収縮糸（地経糸）が緯糸をつかむように収縮して、緯糸に対して２本の高収縮糸（地経糸）が滑ることを防止できる。それにより、ファスナーテープの耳部がテープ長さ方向に安定して収縮するとともに、その収縮に起因して耳部に引き攣るような凹凸状の皺ができることや、耳部が局所的に強張ることを効果的に防止できる。

更に、本発明のファスナーテープにおいて、高収縮糸は、耳部側のテープ側縁から、高収縮糸よりも低い熱収縮率を有する少なくとも１本の低収縮糸を間に挟んで離間して配されている。ファスナーテープの耳部側のテープ側縁は、緯糸のループが、隣接する緯糸のループに順番に絡むことにより形成されている。このような耳部側のテープ側縁から低収縮糸を間に挟んで高収縮糸が離れて配されることにより、ヒートセット工程で高収縮糸が大きく収縮しても、その間の低収縮糸によって高収縮糸の大きな収縮が耳部側のテープ側縁に与える影響を小さく抑えることができ、それによって、ファスナーテープの織成時に織り上げられる耳部側のテープ側縁における形態を、崩すことなく、ヒートセット工程後も安定して保持できる。

また、本発明のファスナーテープを所定の長さで切断して芯紐、地経糸、及び緯糸を解きほぐしてそれぞれの長さを比べた場合、ベース部に配される全ての地経糸は、芯紐よりも長く形成されており、また、耳部に配される地経糸のうちの少なくとも１つ（高収縮糸）よりも長く形成されている。このようにベース部の地経糸が、芯紐や耳部の高収縮糸よりも長くなることにより、ベース部のテープ面が表裏方向に波打つようにベース部の地経糸が弛緩した状態（中べこ状態）を安定して作り出すことができる。

そして、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、上述のような構成を有するファスナーテープのエレメント取付部に、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントが取着されて形成されている。このようなファスナーストリンガーは、テープ主体部のベース部に弛みが意図的に設けられているため、そのファスナーストリンガーを、又はファスナーストリンガーを２つ一組で組み合わせたファスナーチェーンを、衣服などのファスナー被着製品にミシンを用いて縫着したときに、上述したように、ファスナーテープ全体が逆パッカーの形態に変形することを防止できる。従って、スライドファスナーがファスナー被着製品に取り付けられても、そのスライドファスナーの開閉作業をスライダーの摺動により安定して行うことができる。

本発明の実施形態に係るスライドファスナー用ファスナーテープの織物構造を模式的に示す部分平面図である。 織成直後のファスナーテープの織物構造を模式的に示す部分平面図である。 本発明のファスナーテープを用いて形成されるスライドファスナーを示す平面図である。 本発明の変形例に係るファスナーテープの織物構造を模式的に示す部分平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
例えば、以下ではファスナーテープを形成する地経糸、芯紐、及び緯糸の材質について具体的に説明するが、本発明においてこれらの材質は特に限定されるものではない。また本発明において、ファスナーテープの織組織も特に限定されない。

ここで、図１は、本実施形態に係るファスナーテープの織物構造を模式的に示す部分平面図であり、図２は、テープ織成直後のファスナーテープの織物構造を模式的に示す部分平面図である。なお、これらの図における織物構造は図解するために粗く示してあり、実際のファスナーテープは、もっと緻密な構造で形成されている。

また、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向又は経糸方向を言う。左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向又は緯糸方向を言い、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向を指す。上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を言う。

本実施形態のファスナーテープ１は、ニードル織機と呼ばれる細幅織機を用いて、テープ長さ方向に沿って配される複数の地経糸１０及び芯紐２０と、連続する緯糸３０とにより織成された細幅の帯状体により形成されている。

緯糸３０は、ダブルピックのニードル織成によって地経糸１０及び芯紐２０の開口内を１本の糸条が往復動することにより、２本の糸条が一組として引き揃えられた状態で緯入れされている。また、ファスナーテープ１において、緯糸３０の引き返し端側となる一方のテープ側縁（後述する耳部３側のテープ側縁）は、ダブルピックの緯糸３０による各ループ３１が、隣接して形成される緯糸３０のループ３１に絡まることによって形成されている。この場合、２本一組で緯糸３０を形成する糸条には、３３０デシテックスのポリエステルからなる仮撚り加工糸（テクスチャードヤーン）が用いられる。

本実施形態のファスナーテープ１は、衣服などのファスナー被着製品に縫い付けられる部分となるテープ主体部２と、テープ主体部２の一側縁側に配され、ファスナーエレメント４０が取着されるエレメント取付部５とをテープ幅方向に有する。また、テープ主体部２は、エレメント取付部５とは反対側のテープ側縁部に配される耳部３と、耳部３とエレメント取付部５との間に配されるベース部４とを有する。

テープ主体部２の耳部３は、緯糸３０の複数のループ３１が隣接するループ３１と交絡して形成されるループ部３ａと、ループ部３ａからテープ幅方向の内側に向けて延び、複数の地経糸１０と緯糸３０とによって織成されるループ近接部３ｂとを有する。

特に、本実施形態の場合、耳部３のループ近接部３ｂには、４本の地経糸１０が配されている（織り込まれている）。なおこの場合、耳部３とは、ループ部３ａから最も離れた後述する高収縮糸１１が配されている部分からループ部３ａまでのテープ幅方向の領域を言い、この耳部３に織り込まれる地経糸１０の本数は、限定されず、任意に設定することができる。

本実施形態の耳部３には、４本の地経糸１０が配されている。この場合、耳部３の地経糸１０は、ベース部４に配される全ての地経糸１０よりも高い熱膨張率を有する合成繊維が用いられる高収縮糸（第１耳部側経糸）１１と、その高収縮糸１１よりも低い熱膨張率を有する合成繊維が用いられる低収縮糸（第２耳部側経糸）１２とを有する。特に本実施形態の場合、耳部３の低収縮糸１２は、ベース部４に配される後述の地経糸１０と同じ合成繊維が用いられる。また、耳部３の高収縮糸１１には、その熱膨張率が後述する芯紐２０よりも低いものが用いられる。

具体的に、耳部３の高収縮糸１１には、１１．５％以上１３．５％以下の乾熱収縮率を有し、３３０デシテックスのポリエステルからなる仮撚り加工糸が用いられる。また、耳部３の低収縮糸１２には、６％以上７％以下の乾熱収縮率を有し、３３０デシテックスのポリエステルからなる仮撚り加工糸が用いられる。

また、本実施形態の耳部３は、ループ部３ａに隣接する位置に２本の低収縮糸１２が並べて配されており、更にその低収縮糸１２のテープ内側（ベース部４寄り）に２本の高収縮糸１１が並べて配されている。

このため、２本の高収縮糸１１は、ループ部３ａから２本の低収縮糸１２を間に挟んで離れて配されている。更に本実施形態では、２本の高収縮糸１１が、緯糸３０に対して互い違いに交差するように、すなわち、一方の高収縮糸１１が緯糸３０の上に配される場合には他方の高収縮糸１１が緯糸３０の下に配されるように、織り込まれている。

このように耳部３の高収縮糸１１及び低収縮糸１２を配置することにより、ファスナーテープ１の織成後に、後述するヒートセット工程を行うことにより、２本の高収縮糸１１を、両高収縮糸１１間に緯糸３０を保持するようにしながらテープ長さ方向に大きく収縮させることができる。それとともに、２本の低収縮糸１２を高収縮糸１１よりも小さい割合で収縮させて、ループ部３ａに向けて耳部３を段階的に収縮させることができる。

これにより、高収縮糸１１が緯糸３０に対して滑るように収縮することを防いで、ファスナーテープ１の耳部３に凹凸状の皺や局所的に強張る部分を生じさせることなく、また、耳部３側のテープ側縁の形態を崩すことなく、耳部３を、後述するようにベース部４よりもテープ長さ方向に大きく安定して収縮させることができる。

なお本発明において、耳部３に配置する高収縮糸１１の本数や低収縮糸１２の本数は、任意に変更可能であり、また、耳部３を１本又は複数本の高収縮糸１１のみを用いて形成することも可能である。

本実施形態のテープ主体部２におけるベース部４には、複数の地経糸１０がベース経糸１３として配されており、このベース部４のベース経糸１３の本数は、形成するファスナーテープ１のテープ幅方向の寸法に対応して設定される。例えば本実施形態のベース部４は、４４本のベース経糸１３を用いて形成されている。

このベース部４の各ベース経糸１３（地経糸１０）には、全て同じ合成繊維が用いられている。具体的には、ベース部４の各地経糸１０には、６％以上７％以下の乾熱収縮率を有し、３３０デシテックスのポリエステルからなる仮撚り加工糸が用いられる。このベース経糸１３の仮撚り加工糸は、耳部３に配される低収縮糸１２と同じ糸である。なお本発明において、ベース部４の地経糸１０と耳部３の低収縮糸１２とに、互いに異なる糸を用いることも可能である。

本実施形態のエレメント取付部５は、ファスナーテープ１におけるファスナーエレメント４０が取着されるテープ幅方向の領域であり、このエレメント取付部５は、ファスナーエレメント４０の大きさ及び形状に対応して、ファスナーテープ１の耳部３とは反対側に配されるテープ側縁から、所定のテープ幅寸法を有して形成される。

本実施形態のエレメント取付部５は、２本の芯紐２０が経糸として織り込まれることによって形成される芯紐部６と、後述するように液体（水）で地経糸を溶かすことによって排除し、緯糸３０のみにより形成される経糸排除領域７とが設けられている。

この場合、経糸排除領域７は、芯紐部６とテープ主体部２の間に配されている。この経糸排除領域７を設けることによって、ファスナーエレメント４０を射出成形したときにエレメント取付部５をテープ表方向に貫通する合成樹脂の量を多くでき、エレメント取付部５に対するファスナーエレメント４０の固着強度を増大させることができる。

本実施形態の２本の芯紐２０は、テープ表裏方向に並ぶようにして、ファスナーテープ１のテープ表面側と裏面側とに織り込まれている。各芯紐２０は、軸中心部に配される芯糸（芯材）２１と、芯糸２１を包み込むように複数の編糸を用いて芯糸２１の周りに編成される皮糸部２２とを有しており、このような芯紐２０は、ニットコードと呼ばれることもある。

この場合、芯糸２１には、複数本のポリエステル繊維を束ねた５６０デシテックスのマルチフィラメント糸が用いられている。この芯糸２１は、ベース部４に配される全ての地経糸１０（ベース経糸１３）よりも高い熱膨張率を有しており、具体的には、１７％以上１８％以下の乾熱収縮率を有する。また、皮糸部２２は、芯糸２１の周りに編成されており、芯糸２１の伸縮に従って芯糸２１に沿って伸び縮みすることが可能である。

また、エレメント取付部５には、複数本の地経糸１０が配されている。このエレメント取付部５に配される地経糸１０は、芯紐部６よりもテープ内方側（テープ主体部２側）に配される第１取付部側経糸１４と、芯紐部６よりもテープ側縁側（テープ主体部２側とは反対の側）に配される第２取付部側経糸１５とを有する。

第１取付部側経糸１４は、経糸排除領域７の左右両側に２本ずつ配されており、合計で４本配されている。左側の２本の第１取付部側経糸１４が、芯紐部６と経糸排除領域７との間に配されていることにより、経糸排除領域７を形成しても、芯紐２０を所定の位置に織り込んで安定して保持することができる。

また、右側の２本の第１取付部側経糸１４が、経糸排除領域７とテープ主体部２との間に配されていることにより、経糸排除領域７を形成しても、テープ主体部２の織組織を安定させることができる。なお本実施形態において、第１取付部側経糸１４は、経糸排除領域７の両側に少なくとも１本ずつ配されていれば良く、第１取付部側経糸１４の本数は任意に変更することができる。

第１取付部側経糸１４には、その熱膨張率が、芯紐２０よりも低く、且つ、ベース部４のベース経糸１３と同じ又はベース経糸１３よりも高い合成繊維が用いられる。本実施形態の場合、第１取付部側経糸１４には、ベース部４の地経糸１０と同じ合成繊維、すなわち、６％以上７％以下の乾熱収縮率を有し、３３０デシテックスのポリエステルからなる仮撚り加工糸が用いられる。

また、本実施形態のエレメント取付部５には、２本の第２取付部側経糸１５が、芯紐部６よりもテープ側縁側に配されている。この第２取付部側経糸１５には、ポリエステルよりも強度が高く、耐摩耗性に優れるポリアミド（ナイロン）からなるマルチフィラメント糸が用いられる。このように芯紐部６の外側に配される第２取付部側経糸１５にポリアミド繊維を用いることにより、緯糸３０が折り返されるテープ側縁の強度を高くして、ファスナーテープ１のテープ形態を安定させることができる。また、スライドファスナーを形成したときに、左右のファスナーテープ１の対向するテープ側縁の強度を高めて、ファスナーテープ１にほつれや破損を発生させ難くすることができる。なお本発明において、第２取付部側経糸１５には、ポリアミド繊維以外の合成繊維（例えば、ポリエステル繊維）を用いることも可能である。

このような本実施形態のファスナーテープ１は、テープ織成後に、後述するような所定の条件でヒートセット工程が施されていることによって、ファスナーテープ１全体として、テープ長さ方向にまっすぐに延びる直線状の形態を有する。その上、このファスナーテープ１は、芯紐部６と耳部３の高収縮糸１１が配されている部分との間の領域（すなわち、テープ主体部２のベース部４の部分と、エレメント取付部５の芯紐部６よりもテープ内方側の部分）には、地経糸１０（すなわち、ベース経糸１３及び第１取付部側経糸１４）が弛緩した状態で配されて、テープ面に凹凸状の波打ちが表れる「中べこ状態」が設けられる。

具体的に説明すると、本実施形態の場合、ファスナーテープ１に用いられる芯紐２０（芯糸２１）、耳部３の高収縮糸１１、及びベース部４の地経糸１０（ベース経糸１３）は、それぞれ、１７％以上１８％以下の乾熱収縮率、１１．５％以上１３．５％以下の乾熱収縮率、及び６％以上７％以下の乾熱収縮率を有するものの、ヒートセット工程においてファスナーテープ１を実際に収縮させるセット熱収縮率は、芯紐２０及び高収縮糸１１については６％以上８％以下、好ましくは６．５％以上７．５％以下とし、ベース部４の地経糸１０については４％以上６％未満としている。なお、エレメント取付部５の第１取付部側経糸１４と、耳部３の低収縮糸１２とは、ベース部４の地経糸１０と基本的に同じものである。

すなわち、本実施形態では、ヒートセット工程において、芯紐２０、耳部３の高収縮糸１１、及びベース部４の地経糸１０を、それぞれ完全に熱収縮させておらず、それぞれ繊維の収縮性が残されている。このように繊維の収縮性を残すことにより、ヒートセット工程のファスナーテープ１が適切なテープ伸度を有することができる。この場合のテープ伸度は、例えばファスナーテープ１に１ｋｇの荷重を加えたときに１％前後伸びる程度であれば良い。

また、本実施形態のファスナーテープ１は、ヒートセット工程で実際に収縮させる収縮率（セット収縮率）を、芯紐２０と高収縮糸１１とでは６％以上８％以下の同じ範囲に合わせている。このように芯紐２０の実際の収縮率と高収縮糸１１の実際の収縮率とをほぼ同じ位に合わせることにより、ファスナーテープ１をヒートセット工程で熱収縮させても、ファスナーテープ１全体の形態を、まっすぐな（又はほぼまっすぐな）直線状に保持することができる。

また同時に、ヒートセット工程のセット収縮率を、６％以上８％以下の芯紐２０及び高収縮糸１１と、４％以上６％未満のベース部４のベース経糸１３との間では、はっきりと異ならせている。これにより、ベース経糸１３に弛みを持たせて、ファスナーテープ１のベース部４に「中べこ状態」を設けることができる。

特にこの場合、芯紐２０及ぶ高収縮糸１１のセット収縮率を６％以上（特に６．５％以上）に設定することにより、芯紐２０及び高収縮糸１１の収縮率と、ベース部４の地経糸１０の収縮率との間に明確な差を設けて、テープ主体部２のベース部４に「中べこ状態」を安定して設けることができる。

一方、芯紐２０及び高収縮糸１１のセット収縮率を８％以下（特に７．５％以下）に設定することにより、ファスナーテープ１が正パッカー形態（エレメント取付部５が内側に凹状に湾曲する形態）になることを抑え、まっすぐな直線状の形態を安定して維持することができる。

次に、上述のような本実施形態のファスナーテープ１を製造する方法について説明する。
先ず、細幅織機を用いて、図２に示す織物構造を有する一次テープ１ａを織成する。この一次テープ１ａは、図１に示した本実施形態のファスナーテープ１と異なり、ファスナーテープ１の経糸排除領域７となる部分に、複数本（本実施形態では３本）の水溶性ビニロン等の水溶性繊維１６が経糸として配されており、ファスナーテープ１と一次テープ１ａとでは織物構造が異なる。このため、本実施形態では、ファスナーテープ１と一次テープ１ａとは異なる符号で表すことにするが、後述する変形例（図４）のように、例えば水溶性繊維１６の代わりに非水溶性の合成繊維（ポリエステル繊維）が配される場合は、ファスナーテープと一次テープとは同じ織物構造を有するものとなる。

また、本実施形態の織成された一次テープ１ａは、テープ長さ方向にまっすぐに延びる直線状の形態を有する。なお本発明において、経糸排除領域７に配置する水溶性繊維１６の本数や水溶性繊維１６の繊度などについては、経糸排除領域７の大きさ等に応じて任意に設定することができる。

図２に示したように織成された一次テープ１ａは、ヒートセット工程に送られて、１７０℃以上１８５℃以下の乾熱による熱処理が所定の時間で施される。このヒートセット工程が一次テープ１ａに対して行われることによって、一次テープ１ａの地経糸１０、芯紐２０、及び緯糸３０をそれぞれ熱収縮させる。

このとき、一次テープ１ａの芯紐２０と、耳部３に配される高収縮糸１１とは、６％以上８％以下の収縮率で熱収縮する。一方、ベース部４のベース経糸１３と、耳部３に配される低収縮糸１２と、エレメント取付部５の第１取付部側経糸１４とは、４％以上６％未満の収縮率で熱収縮する。

このように一次テープ１ａの各地経糸１０と芯紐２０とが、それぞれ所定の範囲の収縮率で熱収縮することにより、ファスナーテープ１の芯紐部６と耳部３の収縮量がほぼ同じ大きさであるため、テープ全体としてはまっすぐな直線状の形態（又は正パッカリングの方向に僅かに湾曲した略まっすぐな形態）を維持してテープ全体の形態を安定させることができる。それとともに、ファスナーテープ１の芯紐部６と耳部３の収縮量が、テープ主体部２のベース部４よりも大きくなるため、収縮量が小さいベース部４に、弛みとなる「中べこ状態（弛緩状態）」が形成される。

本実施形態では、このヒートセット工程後の一次テープ１ａのテープ形態が、実質的に、後述するエレメント射出成形工程まで維持される。また、一次テープ１ａのベース部４に付与される中べこ状態は、テープ面の波打ちが一次テープ１ａ（又はファスナーテープ１）の外観からでは視認できないくらい小さい場合もある。

ここで、ベース部４に「中べこ状態（弛緩状態）」が形成されているか否かを判別する一つの手段としては、ファスナーエレメント４０が取り付けられたファスナーテープ１を長さ方向に直交する方向で直線状に切断して、ファスナーエレメント４０のベース部４側の端部でテープ長さ方向に沿って切断した試料Ａと、ベース部４の範囲内でテープ長さ方向に沿って切断した試料Ｂと、耳部３の範囲内でテープ長さ方向に沿って切断した試料Ｃとを作製し、これらの試料Ａ〜試料Ｃにおけるテープ長さ方向のそれぞれの長さを測定する。なお、それぞれの試料をまっすぐにして長さの測定を行う場合、必要であれば、荷重（荷重の一例としては０．１ｋｇ〜１ｋｇ）を長さ方向に加えた状態で、試料Ａ〜試料Ｃのそれぞれの長さを測定することができる。この測定の結果、ベース部４に中ベコ状態が形成される場合は、試料Ｂが試料Ａ及び試料Ｃよりも長くなる。また、より好ましくは、試料Ｂ＞試料Ｃ＞試料Ａとなる。なお、試料Ａはファスナーエレメント４０のベース部４側の縁部でなく、エレメント取付部５でテープ長さ方向に沿って切断しても良い。この場合、切断する箇所は、ファスナーテープ１の縁部から２ｍｍ〜４ｍｍの範囲がファスナーエレメント４０のベース部４側の縁部であると近似して設定することができる。

次に、ヒートセット工程が行われた一次テープ１ａは、所望の色彩を着色するために染色工程に搬送され、この染色工程で円筒状のビームに巻き付けられる。このとき、一次テープ１ａはまっすぐな形態を有するため、ヒートセット工程から容易に且つ円滑に搬送されて、染色工程に供給できる。また、供給された一次テープ１ａは、ビームに、一次テープ１ａに皺が寄ることもなく、また、耳部３側のテープ側縁部がビームから浮くこともなく、ビームの円周方向に対して少し傾斜させた向きで何周にも安定して且つきれいに巻き付けられる。

一次テープ１ａが巻き付けられたビームは、先ず、ビームごとお湯に通されることによって湯洗いされる。この湯洗いを行うことによって、一次テープ１ａの埃などを洗い落すとともに、一次テープ１ａに配されている水溶性繊維１６を溶かして排除する。これによって、エレメント取付部５に経糸排除領域７が形成され、図１に示した織物構造を有するファスナーテープ１が得られる。

続いて、湯洗いされたファスナーテープ１は、ビームごと染色液に所定時間投入されることによって、ファスナーテープ１に染色処理が行われる。この染色処理では、ファスナーテープ１を染色する色等に応じて、１２０℃以上１４０℃以下の温度、且つ１５分以上６０分以下の処理時間で、ビームが染色液内に浸漬される。それによって、ファスナーテープ１に折り皺や染織ムラが生じることなく、ファスナーテープ１全体を所望の色に染色できる。

本実施形態において、ファスナーテープ１におけるテープ主体部２の地経糸１０と芯紐２０とは、上述した湯洗い及び染色処理が行われても殆ど熱収縮しないため、染色処理後のファスナーテープ１には、直線状の形態と中べこ状態とが維持される。またこのとき、エレメント取付部５の芯紐２０よりも外側に配される２本の第２取付部側経糸１５（ポリアミド繊維）が染色処理で収縮することにより、染色処理後のファスナーテープ１は、エレメント取付部５が内側に凹むように僅かに湾曲する小さな正パッカーの形態を有することもある。

またこのとき、染色処理後の中べこ状態を有するファスナーテープ１を、所定の長さで切断し、更に切断されたテープ片を解きほぐして芯紐２０、地経糸１０、及び緯糸３０に分離した場合、ベース部４の全ベース経糸１３は、芯紐２０よりも長く、且つ、耳部３の高収縮糸１１よりも長くなっている。
その後、染色されたファスナーテープ１は、乾燥工程に送られて乾燥処理が施されることによって、本実施形態のファスナーテープ１が製造される。

次に、製造されたファスナーテープ１は、図１に仮想線で示したようなファスナーエレメント４０を成形するために、エレメント射出成形工程に送られる。
この成形工程では、直線状の形態（又は小さな正パッカーの形態）を有するファスナーテープ１を成形金型に供給し、更に、ファスナーテープ１にテープ長さ方向の張力を加えてテープ長さ方向にまっすぐに引っ張った状態で、そのファスナーテープ１の経糸排除領域７を含むエレメント取付部５を金型で挟持して金型を型締めする。続いて、金型のキャビティ内に、例えばポリアセタールやポリアミドなどの熱可塑性樹脂材料を射出することにより、ファスナーテープ１のエレメント取付部５にファスナーエレメント４０を成形する。

このエレメント射出成形工程では、ファスナーテープ１に張力が付与されてまっすぐな状態でファスナーエレメント４０の成形が行われる。このため、ファスナーテープ１の芯紐部６を金型内に安定して嵌入させた状態で射出成形を行って、ファスナーテープ１の弛みが生じていないエレメント取付部５に複数のファスナーエレメント４０を成形できる。従って、所定の形状のファスナーエレメント４０を、ファスナーテープ１の所定の位置に安定して成形できるとともに、湯漏れなどの不具合が生じることを防止できる。また、ファスナーテープ１は、上述した中べこ状態を有するとともに、適度なテープ伸度を有するため、ファスナーエレメント４０が成形された後のファスナーテープ１は、直線状の形態を維持するとともに中べこ状態も維持される。

また、エレメント射出成形工程では、例えばファスナーエレメント４０が成形されたファスナーストリンガーを金型から外すときに、成形されたファスナーエレメント４０が金型によってテープ長さ方向に引っ張られ、ファスナーテープ１のエレメント取付部５に、ファスナーエレメント４０が互いに離れるようなテープ長さ方向の引張力が加えられることがある。この場合、本実施形態のファスナーテープ１は適度なテープ伸度を有することにより、離形時に上述の引張力が加えられてエレメント取付部５が伸ばされても、離形後にはエレメント取付部５が収縮し、エレメント取付部５を元の長さ（又は元の長さに近い長さ）まで戻すことができる。

更に本実施形態において、ファスナーエレメント４０は、ファスナーテープ１の経糸排除領域７を含むエレメント取付部５に成形されるため、射出成形時に、ファスナーエレメント４０の樹脂材料は、経糸排除領域７の緯糸３０を包み込むようにして経糸排除領域７を表裏方向に貫通しながら、金型のキャビティ内全体に充填されて固化（硬化）する。これにより、ファスナーエレメント４０のテープ表面側に成形されるエレメント半部と、テープ裏面側に成形されるエレメント半部とが、経糸排除領域７を貫通するように連結されるため、ファスナーテープ１に対するファスナーエレメント４０の固着強度（取付強度）を効果的に向上させることができる。

このように製造された本実施形態のファスナーストリンガーは、テープ長さ方向にまっすぐな直線状の形態を安定して有するとともに、ファスナーテープ１のテープ中央部分（ベース部４）に、弛みのある「中べこ状態」が意図的に形成されている。

そして、図３に示したように、このように製造されたファスナーストリンガー４１を２つ一組で組み合わせてファスナーチェーンを形成し、更に、そのファスナーチェーンに対して、スライダー４２を取り付け、ファスナーエレメント４０のエレメント列の前端部に止具４３を取り付け、更に、エレメント列の後端部に開離嵌挿具４４（又は止具）を取り付けることによって、スライドファスナー５０が製造される。
また、得られたスライドファスナー５０を衣服などのファスナー被着製品にミシンを用いて縫着することによって、スライドファスナー５０付きの製品が製造される。

本実施形態のスライドファスナー５０では、ファスナーテープ１に、上述したような中べこ状態５１が、図３に示すように形成されている。これにより、スライドファスナー５０をファスナー被着製品に縫い付けるときに、ファスナーテープ１のベース部４が、その中べこ状態５１によってファスナーテープ１の左右のテープ側縁部に対してテープ長さ方向に少し動くことが可能となるため、ファスナーテープ１が縫製時に生じる衣服の伸び縮みに容易に追従できる。また、例えば下送り方式のミシンを用いる場合でも、ファスナーテープ１とファスナー被着製品との間に生じる縫いズレを、ベース部４の中べこ状態５１で吸収することも可能となる。

従って、本実施形態のスライドファスナー５０をファスナー被着製品にミシンを用いて縫着しても、縫着後のファスナーテープ１が逆パッカー形態に変形することを効果的に防いで、逆パッカー形態に起因する従来の不具合、すなわち、スライダー４２の摺動性の低下、噛合強度の低下、外観品質の低下（見栄えの悪化）などの不具合が発生することを防止できる。それによって、開閉操作を円滑に行うことができ、且つ、高い噛合強度を有するスライドファスナー５０付きの製品を安定して提供することができる。

なお、上述した実施形態では、ファスナーテープ１の織成の際に、エレメント取付部５を形成する経糸の一部に水溶性繊維１６を用いることによって、ファスナーテープ１のエレメント取付部５に経糸排除領域７が設けられる場合について説明している。

しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図４に示したように、エレメント取付部５の水溶性繊維１６の代わりに、上述の実施形態におけるベース経糸１３や第１取付部側経糸１４と同じポリエステル加工糸を用いることもできる。

この場合、芯紐２０とベース部４との間にポリエステル加工糸を第１取付部側経糸１４として等間隔で配置することによって、経糸排除領域を備えないファスナーテープ１ｂが製造される。このように製造されるファスナーテープ１ｂも、上述の実施形態の場合と同様に、ヒートセット工程が施されることによって、テープ長さ方向にまっすぐな直線状の形態を有し、ファスナーテープ１の幅方向中央部分に弛みのある中べこ状態を備える。

更に、上述した実施形態では、ファスナーテープ１に複数の合成樹脂製ファスナーエレメント４０を射出成形することによって、ファスナーストリンガー４１を製造する場合について説明している。しかし本発明では、ファスナーテープ１に複数の金属製ファスナーエレメントを押圧により塑性変形させることによって、ファスナーストリンガーを製造しても良い。

１ ファスナーテープ
１ａ 一次テープ
１ｂ ファスナーテープ
２ テープ主体部
３ 耳部
３ａ ループ部
３ｂ ループ近接部
４ ベース部
５ エレメント取付部
６ 芯紐部
７ 経糸排除領域
１０ 地経糸
１１ 高収縮糸（第１耳部側経糸）
１２ 低収縮糸（第２耳部側経糸）
１３ ベース経糸
１４ 第１取付部側経糸
１５ 第２取付部側経糸
１６ 水溶性繊維
２０ 芯紐
２１ 芯糸（芯材）
２２ 皮糸部
３０ 緯糸
３１ ループ
４０ ファスナーエレメント
４１ ファスナーストリンガー
４２ スライダー
４３ 止具
４４ 開離嵌挿具
５０ スライドファスナー
５１ 中べこ状態

Claims (8)

1. 地経糸(10)と緯糸(30)とにより織組織が形成されるテープ主体部(2) と、前記テープ主体部(2) の一側縁に沿って配され、芯紐(20)が経糸として織り込まれて芯紐部(6)が設けられるエレメント取付部(5) とを有するスライドファスナー用ファスナーテープ(1,1b)であって、
   前記テープ主体部(2) は、テープ幅方向において、前記芯紐部(6)とは反対側のテープ側縁部に配され、複数本の前記地経糸(10)を備える耳部(3) と、前記耳部(3) と前記エレメント取付部(5) との間に配されるベース部(4) とを有し、
   前記ベース部(4) の前記地経糸(10)は、前記耳部(3) に配される前記地経糸(10)のうちの少なくとも１つ、及び前記芯紐(20)より弛緩した状態で配されてなる、
   ことを特徴とするファスナーテープ。
2. 前記芯紐(20)に、前記ベース部(4) に配される前記地経糸(10)よりも高い熱収縮率を有する合成繊維が用いられ、
   前記耳部(3) に配される前記地経糸(10)の少なくとも１つに、前記ベース部(4) に配される前記地経糸(10)よりも高い熱収縮率を有する高収縮糸(11)が用いられてなる、
   請求項１記載のファスナーテープ。
3. 前記耳部(3) の前記高収縮糸(11)は、前記芯紐(20)の前記合成繊維よりも低い熱収縮率を有してなる請求項２記載のファスナーテープ。
4. 前記耳部(3) に、２本の前記高収縮糸(11)が互いに隣接して配されてなる請求項２又は３記載のファスナーテープ。
5. 前記高収縮糸(11)は、前記耳部(3) 側のテープ側縁から、前記高収縮糸(11)よりも低い熱収縮率を有する少なくとも１本の低収縮糸(12)を間に挟んで離間して配されてなる請求項２〜４のいずれかに記載のファスナーテープ。
6. 前記ファスナーテープ(1,1b)を所定の長さで切断して前記芯紐(20)、前記地経糸(10)、及び前記緯糸(30)を解きほぐしたときに、前記ベース部(4) に配される前記地経糸(10)は、前記芯紐(20)よりも大きな長さ寸法を有してなる請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーテープ。
7. 前記ファスナーテープ(1,1b)を所定の長さで切断して前記芯紐(20)、前記地経糸(10)、及び前記緯糸(30)を解きほぐしたときに、前記ベース部(4) に配される前記地経糸(10)は、前記耳部(3) に配される前記地経糸(10)のうちの少なくとも１つよりも大きな長さ寸法を有してなる請求項１〜６のいずれかに記載のファスナーテープ。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の前記ファスナーテープ(1,1b)の前記エレメント取付部(5) に、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメント(40)が取着されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。

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