JPS5840490B2 - 熱可塑性合成樹脂製フアスナ−エレメントの上下脚部の溶着方法および装置 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂製フアスナ−エレメントの上下脚部の溶着方法および装置

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JPS5840490B2
JPS5840490B2 JP53074659A JP7465978A JPS5840490B2 JP S5840490 B2 JPS5840490 B2 JP S5840490B2 JP 53074659 A JP53074659 A JP 53074659A JP 7465978 A JP7465978 A JP 7465978A JP S5840490 B2 JPS5840490 B2 JP S5840490B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂で作られたスライドファス
ナー用のファスナーエレメント、特に押出成形手段によ
り、経編帯等により所定ピッチで一連に連綴された状態
に成形されたファスナーエレメントの素材の上下の脚部
を溶着させ、噛合に適する安定した構造のファスナーエ
レメントたらしめるため、前記素材の上下の脚部を、そ
の対向内面で溶着させる方法と装置に関するものであり
、押出成形により連続的に得られるファスナーエレメン
トの素材列を、連続的に移行させつへ、上下脚部の溶着
という手段で、噛合に適する安定した構造のファスナー
エレメント列たらしめる方法と、比較的簡単な構造の装
置とを提供することを目的としている。
従来、超音波ホーンを用い、熱可塑性合成樹脂同士を溶
着する手段は知られているが、これは、溶着すべき面を
互に密接させ、該面と直交する方向の振動を定位置にお
いて作用させるものであり、スライドファスナー用のフ
ァスナーエレメント列のごとく、多数の被溶着物に適用
した場合、著しく非能率的であって、実用に供しうるも
のではない。
本発明は、特許請求の範囲に記載する構成とすることに
より、超音波ホーンを用いファスナーエレアント列の上
下脚部の溶着が、その脚部の形状を崩すことなく、高能
率にできるようにしたものである。
本発明の方法、装置は、第５図、第７図に示される如き
ファスナーエレメントの素材１をＵ曲させたものを、第
８図に示されるファスナーエレメント２の形態に、その
上下の脚部３，４を対向内面で溶着５させるものである
。
前述の素材１は、第５図、第６図に示されるキャビティ
６を周面に一定間隔で穿設されている回転ダイアと、下
面８で回転ダイアの周面９に密接する固定ダイ１０とを
用い、押出機１１から熱可塑性合成樹脂を押し出し成形
することにより連続的に成形される。
この押出成形の際、ガイドドラム１２により、第５図、
第６図に示される経編メリヤス組織よりなる経編帯１３
を、回転ダイアの周面のキャビティ６内へ、第５図、第
６図に示される如く配置したのち熱可塑性合成樹脂をキ
ャビティ６内へ押し出すことにより、素材１は、第５図
中符号Ａで示すように経編帯１３により、一定のピッチ
で一連に連綴された構造とされる。
経編帯１３は、鎖編組織を主とするウエール条１４．１
５と、これらのウエール条を梯子状に連結する編糸１６
とよりなり、編糸１６は、素材１の長さ方向に配置され
埋込まＫている。
第４図中符号１７は冷却装置であり、符号１８は成形品
の取り出し装置、符号１９は素材１を第２図に示される
如くＵ曲させる装置である。
本発明方法は、既述のごとく、第５図、第７図に示され
るファスナーエレメントの素材１の列を、Ｕ曲させた素
材２０の列の上下の脚部３，４の対向する内面２１．２
２を、第８図に示すように溶着５させるものであり、第
１図、第２図および第３図に示された構成の本発明装置
により実施される。
第１図ないし第３図において、固定ダイ２３には、素材
２０列を、素材列長さ方向に沿って導入するガイド溝２
４が、固定ダイ２３の側面２５に開口２６して形成され
ており、素材２０列は、脚部３，４間の間隙２７を、開
口２６に向けてガイド溝２４内へ導入される。
なお、このガイド溝２４の内壁面は素材２０列の滑りを
良くするためにテフロンコーティング等を施しておくの
が好ましい。
前述のガイド溝２４内には、その略中央部分に超音波ホ
ーン２８が配設されている。
この超音波ホーン２８は、その厚さを脚部３，４間の間
隙２７よりも幾分厚く形成することにより、ガイド溝２
４内に位置する上下脚部間に当該ホーンが作用したとき
、該脚部が超音波ホーンの側面に圧接して、その圧接面
と平行する方向の超音波振動を受けて上下脚部の対向内
面に、その脚部同士を溶着させるに充分な溶融層が得ら
れる程度とされ、かつガイド溝２４の導入口２９側と排
出口３０側とが、徐々に薄肉となる鱗状部３１．３２と
され、主体部分３３は素材２０の数個分に相当する区間
だけ均等厚さとされており、その振動方向はホーン２８
の側面と脚部内面２１．２２との圧接面に平行する方向
の面内とされている。
なお、第１図および第２図において明示しているように
、超音波ホーン２８はエレメント素材列の長さ方向Ｌ−
Ｌと直交するＸ−Ｘ方向に振動する実施例を示している
が、これに限ることなく、エレメント素材列の長さ方向
Ｌ−Ｌと同方向に超音波振動させてもよい。
前述のガイド溝２４の開口２６以外の部分の高さは次の
ごとく設定されている。
導入口２９においては、第１図中符号Ｏで示すように素
材２０列の移動方向後方に向って徐々に拡開され、素材
２０列の導入を容易ならしめる高さとされている。
そして、超音波ホーン２８の主体部分３３と排出口３０
側即ち素材２０列の移動方向前方側の端部の鱗状部３３
に対応する部分、即ちガイド溝２４中の押圧溶融区域Ｂ
として示されている部分では、素材２０の上下の脚部３
，４のそれぞれの高さＨｌ、Ｈ２と、超音波ホーン２８
の厚さｈｌあるいはｈ２との和よりも幾分低い高さＷｌ
あるいはＷ２とされている。
勿論鱗状部３３の厚さの漸減につれ高さＷ２も漸減する
。
ガイド溝２４において超音波ホーン２８の鱗状部３３を
外れた部分、即ち上下脚部３，４の押圧溶着区域Ｃとし
て示される部分の高さは、上下脚部を互に軽く押圧接す
るに相当する高さＷ３にされている。
なお、上述の超音波ホーン２８により溶融される脚部３
，４の部分は、第７図中符号３４．３５で示される樹脂
部分である。
図示実施例では、素材２０列の移動方向前方寄り部分に
おける固定ダイ２３内に、ガイド溝２４に臨んで、素材
２０列の送り出し装置たる歯車対３６．３７が配置され
、該歯車対の矢印イ方向の積極回転により、素材２０列
は、一定速度で連続的に移行させられる。
本発明に係る方法は、上述の装置によって実施されるも
ので、前述のファスナーエレメントの素材２０列を一定
速度で連続移行させつつ、前述の超音波ホーン２８を稼
動させ、素材２０の上下の脚部３，４の内面２１．２２
の表層のみを溶融させる。
このとき本発明装置では、超音波ホーン２８の側面に素
材２０列の上下脚部３，４の対向内面が圧接し、超音波
ホーン２８はその圧接面と平行する方向に振動するため
、素材２０列は移行を継続したま３で溶融される。
次いで、超音波ホーン２８を外れると同時に上下脚部を
加圧して溶融面を圧着させ、熱可塑性合成樹脂の有する
自己接着能で、第３図に示すごとく溶着させるものであ
る。
本発明装置ではガイド溝２４の押圧溶着区域Ｃの高さＷ
３が、溶着、成形されたファスナーエレメントの上下脚
部を軽く押圧する程度の高さとされているので、素材２
０列は、ガイド溝２４内を連続して移行するのみで、自
動的に溶融の直後に力日圧、溶着される。
上述のごとくにして成形されたファスナーエレメント２
列は、第８図に示されるように、ファスナーテープ３７
の織成あるいは編成時に、第５図に示される如く、ファ
スナーエレメント２の隣接間隙内に存在する経編帯１３
等の連結部分を利用し、織糸あるいは編糸３８により、
該テープ３７端に一体に結合され、ファスナーストリン
ガ−とされる。
なお、第８図に符号３９で示される部分に芯体を介装す
る必要の存するときは、第２図中符号４０で示される部
分に予め芯体を挿置したうえて前述の溶着を行えばよい
。
本発明の方法は、以上説明したところから明らかなよう
に、ファスナーエレメントの素材列を連続移行させつ＼
、当該エレメント素材列の上下脚部の対向内面を超音波
ホーンの側面に圧接させると共に、その圧接面と平行す
る方向の超音波振動により上下脚部の内面のみを溶融さ
せ、溶融直後に加圧して接着させるものであるから、上
下脚部の形状を崩すことなく精度の高い、しかも確実な
溶着ができるし、また加工中に素材列を停止させる必要
がないので、生産性を大きく向上させうる等の効果を奏
する。
また本発明の装置は、ガイド溝内に、素材の上下脚部間
に嵌挿しうる超音波ホーンが、上下脚部との圧接面と平
行する方向を超音波振動方向として配置すると共に、ガ
イド溝の高さと、素材の上下の脚部の高さと超音波ホー
ンの厚さとを特定の関係たらしめたので、ガイド溝に沿
ってファスナーエレメントの素材を連続移行させつ５、
素材の上下脚部の内面の溶融、溶融面の加圧、溶着を、
素材列に積極的な送り運動を与えると共に超音波ホーン
を作動させるという２操作のみで連続して自動的に行う
ことができる効果を奏しうるし、構造もガイド溝を有す
る固定グイと、超音波ホーンと、素材列の積極的送り出
し装置という三部材よりなる比較的簡単な構造たらしめ
うる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の実施の１例の１部切欠側面図、第
２図は第１図中■−■線断面図、第３図は第１図中Ｉ−
Ｎ線断面図、第４図は本発明方法。 装置の適用されるファスナーエレメント素材列の製造装
置の１例の略示側面図、第５図は素材列と押出成形用の
キャビティとを示す略示平面図、第６図は第５図中Ｖｌ
−Ｖｌ線断面図、第７図は、第６図中■−■線断面図、
第８図は本発明方法、装置によって得られたファスナー
エレメント列を用いて製作されたファスナーストリンガ
−の略示拡大断面図である。 ２・・・・・・ファスナーエレメント、３・・・・・・
上脚部、４・・・・・・下脚部、１，２０・・・・・・
ファスナーエレメントの素材、２４・・・・・・ガイド
溝、２８・・・・・・超音波ホーン、３２・・・・・・
飴状部、３３・・・・・・主体部、３６゜３γ・・・・
・・送り出し装置たる歯車対、Ｂ・・・・・・押圧溶融
区域、Ｃ・・・・・・押圧溶着区域、Ｈｌ、Ｈ２・・・
・・・素材の上下脚部の高さ、ｈｌ、ｈ２・・・・・・
超音波ホーンの厚さ、Ｗｌ、Ｗ２．Ｗ３・・・・・・ガ
イド溝の高さ、Ｌ−Ｌ・・・・・・エレメント素材列の
長さ方向、Ｘ−Ｘ・・・・・・エレメント素材列の長さ
方向と直交する方向。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ Ｕ字形をなし、上下脚部が対向させられている個々
    のファスナーエレメントｌ材が、一定ピツチで連綴され
    ているファスナーエレメントの素材列を、該素材列長さ
    方向に一定速度で連続移行させつ＼、当該エレメント素
    材列の上下脚部の対向内面を超音波ホーンの側面に圧接
    させると共に、その圧接面と平行する方向の超音波振動
    により上下脚部の対向内面を溶融させ、超音波ホーンを
    外れると同時に上下脚部を加圧し、溶着させることを特
    徴とする熱可塑性合成樹脂製ファスナーエレメントの上
    下脚部の溶着方法。 ２ Ｕ字形をなし、上下脚部が対向させられている個々
    のファスナーエレメント素材が一定ピッチで連綴されて
    いるファスナーエレメントの素材列を、素材列長さ方向
    に沿って導入しうるガイド溝内に、ファスナーエレメン
    ト素材の上下脚部間に嵌挿しうる超音波ホーンが配設さ
    れており、該ホーンは、その側面が上下脚部の対向内面
    と圧接すると共に、その圧接面と平行する方向を超音波
    振動方向とされ、かつ少なくとも素材列の移動方向の前
    方側端部が徐々に薄肉となる鰭状部とされていると共に
    、前記ガイド溝の高さは、少なくとも超音波ホーン主体
    部分と前記鰭状部とに対応する押圧溶融区域では、ファ
    スナーエレメントの素材の上下脚部の高さと超音波ホー
    ンの厚さとの和よりも幾分低くし、素材列移動方向にお
    ける、前記鰭状部を外れた押圧溶着区域では、溶着、成
    形されたファスナーエレメントの上下脚部の総高さに等
    しくされており、前記溶着部分を含む溶着、成形された
    エレメント列の移行経路内には、該エレメント列の連続
    送り出し装置が付設されていることを特徴とする熱可塑
    性合成樹脂製ファスナーエレメントの上下脚部の溶着装
    置。
JP53074659A 1978-06-20 1978-06-20 熱可塑性合成樹脂製フアスナ−エレメントの上下脚部の溶着方法および装置 Expired JPS5840490B2 (ja)

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