JPS60142805A - スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置 - Google Patents

スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置

Info

Publication number
JPS60142805A
JPS60142805A JP58245937A JP24593783A JPS60142805A JP S60142805 A JPS60142805 A JP S60142805A JP 58245937 A JP58245937 A JP 58245937A JP 24593783 A JP24593783 A JP 24593783A JP S60142805 A JPS60142805 A JP S60142805A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
element material
press
bending
die wheel
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58245937A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0425002B2 (ja
Inventor
明 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Kogyo KK filed Critical Yoshida Kogyo KK
Priority to JP58245937A priority Critical patent/JPS60142805A/ja
Priority to GB08431836A priority patent/GB2151974B/en
Priority to CA000470272A priority patent/CA1243153A/en
Priority to AU36938/84A priority patent/AU551477B2/en
Priority to ES539020A priority patent/ES8600712A1/es
Priority to KR1019840008403A priority patent/KR860000825B1/ko
Priority to EP84116457A priority patent/EP0146971B1/en
Priority to DE8484116457T priority patent/DE3478914D1/de
Priority to BR8406867A priority patent/BR8406867A/pt
Publication of JPS60142805A publication Critical patent/JPS60142805A/ja
Priority to US06/941,830 priority patent/US4731212A/en
Priority to MYPI87001026A priority patent/MY101581A/en
Priority to SG251/89A priority patent/SG25189G/en
Priority to HK553/89A priority patent/HK55389A/xx
Publication of JPH0425002B2 publication Critical patent/JPH0425002B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/02—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the fasteners having separate interlocking members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/814—Zipper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂で成形されるスライドファ
スナー用ファスナーエレメント列を連続的に押し出し、
成形する製造方法と装置とに関するものであり、熱可塑
性合成樹脂の押し。
出しから、最終製品としてのファスナーエレメント列の
成形を、高速度で、かつファスナーエレメントの変形等
を伴なうことなく一貫工程として実施しうる方法と装置
とを提供することを目自勺としている。
熱可塑性合成樹脂で成形されるスライドファスナー用フ
ァスナーエレメント列を連続的に押し出し、成形する方
法、装置としては、既に、特開昭５７−３８１１６号公
報に示されるものが知られているが、略直棒状に成形さ
れた高温のエレメント素材を１工程でＵ曲させ、ついで
上下脚部の端部側から二次加熱し、ガイド部のＵ字溝に
沿わせて摺動させつつ最終形態に成形する方法、装置で
あるため、Ｕ曲時に熱可塑性合成樹脂の不整な伸長が生
じ、Ｕ曲されたエレメント素材の形態に乱れが生ずる恐
れが存在していた。
本発明は、特許請求の範囲第１項に記載するように、連
続回転するグイホイール周面のキャビティに、熱可塑性
合成樹脂を連続して押し出し、スライドファスナーエレ
メント用の、噛合頭部とその両側の脚相当部とよりなる
略直棒状をなすエレメント素材の押し出し成形を行ない
、該エレメント素材を連続的にキャビティより取り出し
、直ちに連続移行させつつ脚相当部が互いに対向するよ
うＵ曲させ、最終製品たるファスナーエレメントの上下
脚部間隔より広い間隔で上下脚部が対向した形状に予備
成形したのち、この予ｆ＋成形品を連続移行させつつ、
熱風で加熱し、加熱された予備成形品を連続移行させつ
つ最終製品たるファスナーエレメントの形状。
寸法となるよう、段階的に上下脚部間隔を狭ばめるよう
成形し、セットするという工程よりなる方法を、゛特許
請求の範囲第２項に記載するように、スライドファスナ
ーエレメント用の、噛合頭部とその両側の脚相当部とよ
りなる略直棒状をなすエレメント素材を成形すべきキャ
ビティを周面に連設されたグイホイールが連続回転する
よう機台に配置され、該タイホイールの周面の一部に、
熱可塑性合成樹脂の押し出しノズルが対設されており、
成形されたエレメント素材が、グイホイールから取り出
され、移行されるグイホイール直後の移行路を挟んで最
終製品たるファスナーエレメントの上下脚部間隔より広
い幅の断面路Ｕ字の成形溝を周設された折曲ダイホイー
ルと円盤状折曲ホイールとが対設された第１の折曲ユニ
ットが配置されており、該第１の折曲ユニットより先方
の、Ｕ曲されたエレメント素刹の移行路には熱風吹付装
置が配置されており、該熱風吹付装置の直後のＵ曲され
たエレメント素材の移行路には、該移行路を挟んで、最
終製品たるファスナーエレメントの上下脚部の間隔と等
しい幅の断面略Ｕ字の成形溝を周設された折曲ダイホイ
ールと、該成形溝内へのＵ曲されたエレメント素材の圧
入部材とが対設された第２の折曲ユニットが配置されて
おり、前記圧入部材は、Ｕ曲されたエレメント素材の移
行方向に沿って、圧入深さを順次深くした複数の圧入体
によって構成されていると共に、第２の折曲ユニットよ
り先方の移行路には、成形された最終製品たるファスナ
ーエレメントの排出ユニットが配置されているという構
成の装置により実施することにより、熱５Ｔ塑性合成樹
脂の押し出しから最終製品としてのファスナーエレメン
ト列の成形を、−・台の設備により、高速度で、かつフ
ァスナーエレメントの変形等を伴なうことなく一貫工程
として実施しうるようにしだものせある。
以下特許請求の範囲第１項および第２項の発明の実施の
１例を図面について説明する。
初めに、本発明方法、装置にとって得られるスライドフ
ァスナー用ファスナーエレメントがどのような構造であ
るかを説明する。
第１図は、押し出し成形によって成形され、キャビティ
から取り出されたエレメント素材１列を示しており、略
直棒状をなす各エレメント素材１は、脚端においてジグ
ザグ状に連結されている。
第１図に示される形状のエレメント素材１は。
次に第２図に示されるよう周相当部２，３を矢印Ａ、Ｂ
で示されるごとく折り曲げられＵ曲され、その形態にセ
ットされ、スライドファスナーエレメントに成形される
。かくして得られたスライドファスナーエレメント列４
は第３図、第４図に示される構造である。スライドファ
スナーエレメント列４は、第５図および第６図に示され
るごとく、脚５．６間にファスナーテープ７が挿入され
、縫糸８等によって、畔テープ端に固定されるものであ
る。
なお、第４図に示される形状のものの脚５゜６の先端内
面９，１０を溶着させ、第７図に示されるスライドファ
スナーエレメント１１のごとき構造とし、これをファス
ナーテープ１２に縫着あるいは織込み、編込み等により
取（＝Ｊけてもよい。
第１図に示されるエレメント素材１は、周相当部２，３
の脚端において、連結脚１３．１４でジグザグ状に連結
されたものであるが、第８図に示されるように、前記脚
端に連結糸１５゜１６を押し出し成形時に埋め込み、連
結を強固にし、エレメント素材１７列に矢印Ｃ方向の引
張り張力が作用しても、エレメント素材１７列が伸長し
ないように構成してもよい。
また、第９図に示されるごとく、第１図に示されるもの
の連結脚１３．１４を省き、略直棒状のエレメント素材
１８の脚端を直接、連結糸１９．２０で連結するように
してもよい。
なお、上述の連結糸１５．１６あるいは１９゜２０等は
後処理によって溶解除去される性質の糸としてもよく、
またそのまま残置させ、ファスナーテープの織成あるい
は編成手段を利用し、この残置させた連結糸を介して、
スライドファスナーニレメン！・をファスナーテープに
固定するようにしてもよいものである。
第８図および第９図に示されるエレメント素材１７．１
８も第１図に示されるエレメント素材１と同様にＵ曲さ
れ、セットされてスライドファスナーエレメントとされ
る。
本発明に係る方法、装置は、上述のエレメント素材の押
し出し成形並びに該素材から最終形態のスライドファス
ナーエレメントを製造するものであり、説明の便宜上、
初めに特許請求の範囲第２項の発明たる製造装置の構成
を説明する。
第１０図は、第１図ないし第４図に示されるエレメント
素材ｌとスライドファスナーエレメント列４を製造する
本発明装置の１例の正面図であり、機台２１に支承され
、連続的に積極回転させられるダイホイール２２は、そ
の周面２３に、第１１図、第１２図に示されるよう、略
直棒状をなす前記エレメント素材ｌを成形すべきキャビ
ティ２４．２５・・・を連設されており、その周面２３
の一部に熱可塑性合成樹脂の押し出しノズル２６が対設
され、連続回転するダイホイール２２の前記Ｍ設されて
いるキャビティ２４．２５内に、連続的に熱可塑性合成
樹脂を押し出し、キャビティ２４．２５内に充満させ、
エレメント素材ｌを成形する。
成形されたエレメント素材ｌは、ダイホイール２２の矢
印り方向の回転に伴ない、位置Ｅにおいて連続的にダイ
ホイール２２から取り出され、ガイドローラ２７によっ
て反転させられ、第１の折曲ユニット２８に導入される
。
この第１の折曲ユニット２８は、グイホイール直後のエ
レメント素材ｌの移行路２９を挟んで対設された折曲ダ
イホイール３０と円盤状の折曲ホイール３１とで構成さ
れており、折曲ダイホイール３０の周面３２には、第１
３図に示されるように、最終製品たるファスナーエレメ
ントの上下脚部の間隔Ｗｌ（第４図参照）より広い幅Ｗ
２の断面略Ｕ字の成形溝３３が周設されており、他方折
曲ホイール３１には、前記成形溝３３内へ進入しうる薄
肉の圧入縁３４が。
周面３５に張り出し形成されている。
従って、ダイホイール２２から取り出された略直棒状の
エレメント素材ｌは、第１３図中２点鎖線で示すように
折曲ダイホイール３０の周面３２に導かれたのち、折曲
ダイホイール３０の矢印Ｆ方向の回転に伴ない、折曲ホ
イール３１の圧入′縁３４によって成形溝３３内へ圧入
され、第１３図、第１３図中２号３５で示されるように
１脚相当部２，３を折曲され、概ねファスナーエレメン
ト形状に成形される。但しこの成形は、前述のように成
形溝３３の幅Ｗ２が最終製品たるファスナーエレメント
の上下脚部の間隔Ｗｌより広いので、上述の成形は予備
成形品３５を成形する予備成形である。
なお、第１３図、第１４図において、折曲ダイホイール
３０の周面３２と成形溝３３とには、エレメント素材１
の位置決め用の仕切条３２ａ。
３３ａが形成されている。
上述の折曲ダイホイール３０の下部は冷却水槽３６に浸
漬されており予備成形品３５の形状を成る程度セットし
うるように構成されている。
前述の第１の折曲ユニット２８から取り出されたＵ曲さ
れたエレメント素材１、即ち予備成形品３５に予備成形
されたエレメント素材１は、カイトローラ３７で反転さ
れ、第１３図に示される０曲頭部３８が上部に位置せし
められて、第１の折曲ユニット２８より先方の移行路３
９に導かれる。
この移行路３９には、エレメント素材１のＵ曲頭部３８
側に臨んで熱風吹付装Ｍ４０が配属されており、第１５
図に示したように、３００°Ｃ〜３５０℃の熱風ＪをＵ
曲されたエレメント素材１にＵ曲頭部３８側から吹き伺
け、Ｕ曲されたエレメント素材ｌ即ち予備成形品３５の
列を加熱する。この時熱＠Ｊは０曲頭部３８の」二部に
向けて、吹き付けられることになり、熱風が０曲頭部３
８の噛合部相当部分の端縁３８Ａ、３８Ｂに集中的に吹
き伺けられる際に生する熱ＯＴ塑性樹脂の垂れを引き起
すことなく、噛合部としての形状を保持するようになっ
ている。
熱風吹付装置４０の直後のＵ曲されたエレメント素材ｌ
の移行路４１には、第２の折曲ユニット４２が配設され
ている。
この第２の折曲ユニット４２は、移行路４１を挟んで対
設された折曲ダイホイール４３と複数の圧入体４４．４
５．４６．４７とで構成されている。
上述の折曲ダイホイール４３の周面４８には、第１６図
乃至第１８図に示されるように、最終製品たるファスナ
ーエレメントの上下脚部の間隔Ｗ１と等しい幅Ｗ３の断
面路Ｕ字の成形溝４９が周設されている。
この成形溝４９の周面４８寄りの開口側辺は、第１．第
２、第３の平面５０，５１．５２によってその幅を徐々
に拡開されている。
また前述の複数の圧入体４４，４５，４６゜４７は、矢
印Ｇ方向たる折曲ダイホイール４３の回転方向に向って
順に配置されており、図示例では、圧入体４４は第１６
図に示されるように円盤状の折曲ホイールとされ、その
周面、に湾入段部５３．５４とその中間に位置する突条
部５５とを有し、前述の予備成形品３５が移行路３９に
沿って移行する間に若干弾性復元し、第１６図に示され
るように変形したものを、湾入段部５３．５４で押え、
突状部５５で折曲ダイホイール４３の成形溝４９内へ僅
かに圧入するように構成されている。
また圧入体４５も第１７図に示されるように円盤状の折
曲ホイールとされ、その周面に圧入体４４の突状部５５
よりやや長く突出する突条部５６を形成されており、前
述の突条部５５で成形溝４９内へ圧入された予備成形品
３５をより深く成形溝４９内へ圧入しうるように構成さ
れている。
折曲ダイホイール４３の矢印Ｇで示す回転方向において
、圧入体４５の次に配置されている圧入体４６は、板状
体で構成され、第１８図申訳矢印Ｈで示すように、折曲
ダイホイール４３の軸心に向は積極的に進退運動しうる
ようｍｌみ付けられておりその突出端５７の最進出端は
第１８図に示される位置であり、予備成形品３５を折曲
ダイホイール４３の成形溝４９内へより深く圧入しうる
ように構成されている。なお圧入体４６の進退運動機構
の図示は省略されている。
圧入体４６の次に配置されている圧入体４７も板状体で
構成され、第１９図中双矢印工で示すように折曲ダイホ
イール４３の軸心に向は積極的に進退運動しうるよう組
み付けられている。
この圧入体４７の突出端５８は予備成形品３５の脚部端
５９．６０に当接し、その最進出端において、第１９図
に示されるように予備成形品３５を成形溝４９内に完全
に圧入しうるように構成されている。なお圧入体４７の
進退運動機構の図示は省略されている。
上述の折曲ダイホイール４３の成形溝４９の側壁には、
予備成形品３５の位置決め用の仕切条４９ａが形成され
ている。
また折曲ダイホイール４３の下部は、第１０図に示され
るように冷却水槽６１に浸漬されており成形溝４９内に
圧入された予備成形品３５の形状がセットされるように
構成されている。
第１０図においそ、符号６２は折曲ダイホイール４３の
周面に対する冷却水の噴射ノズルである。
上述の折曲ダイホイール４３の成形溝４９に嵌入され、
その形状がセントされると、既述の予備成形品たるＵ曲
されたエレメント累月１は。
最終製品たるファスナーエレメント列６３として、ガイ
ドロール６４で折曲ダイホイール４３から引き出され、
その移行路６５には排出ユニット６６が配設され、成形
されたファスナーエレメント列６３をダイホイール２２
における成形スピードと等速で引き出すように構成され
ている。第１０図中将号６７は乾燥のためのエア吹イ（
Ｊノズルである。
また連結糸１５．１６等は、たとえば第１Ｏ図中の符号
１５．１６で示すようにダイホイール２２の方へ連続し
て供給すればよい。
特許請求の範囲第２項の発明たる製造装置の１例は、以
上説明した構成であり、この装置によって実施される特
許請求の範囲第１項に記載される製造方法は、以下に記
載する構成である。
即ち、第１工程として、連続回転するダイホイール２２
の周面２３のキャビティ２４．２５にノズル２６から熱
可塑性合成樹脂を連続して押し出し、スライドファスナ
ーエレメント用の１噛合頭部とその両側の脚相当部とよ
りなる略直棒状のエレメント素材ｌの押し出し成形を行
なう。
続いて第２工程として、エレメント素材１をキャビティ
２４．２５から連続的に取り出し、直ちに連続移行させ
つつ第１の折曲ユニット２８に導き、折曲ダイホイール
３０と円盤状の折曲ホイール３１とで脚相当部が互いに
対向するようＵ曲させ、最終製品たるファスナーエレメ
ントの上下脚部間隔より広い間隔で上下脚部が対向した
形状の予備成形品３５に成形する。
次に第３工程として予備成形品３５たるＵ曲されたエレ
メント素材ｌを連続移行させつつ熱風吹付装置４０によ
り熱風を吹付け、予備成形品３５を塑性変形可能な温度
の加熱する。
上述の如く加熱した予備成形品３５たるＵ曲されたエレ
メント素材ｌを連続移行させつつ第４工程として第２の
折曲ユニット４２に導入し、折曲ダイホイール４３と複
数の圧入体４４゜４５．４６．４７で１段階的に最終製
品たるファスナーエレメントの形状、寸法になるよう上
下脚間隔を狭めて行く。
即ち圧入体４４では、第１６図に示されるように予備成
形品３５を折曲ダイホイール４３の成形溝４９内へ僅か
に圧入し、次の圧入体４５で第１７図に示されるよう更
に深く圧入し、第３段の圧入体４６では第１８図に示さ
れるよう成形溝４９内へより深く圧入し、次いで圧入体
４７で第１９図に示されるように成形溝４９内へ完全に
圧入し、上下脚部６８．６９の間隔を成形溝４９で規定
される所定寸法に最終的に成形し、その形状にセットす
る。
上述のように第２の折曲ユニット４２で最終製品の形状
に成形されたファスナーエレメント列６３は、第５工程
として、排出ユニット６６で装置外へ取り出す。
特許請求の範囲第１項および第２項の発明は、以上説明
した構成のものであって、特許請求の範囲第１項の製造
方法の発明によればダイホイールのキャビティから取り
出された直後の十分に熱量を保持するエレメント素材を
、最終製品たるファスナーエレメントの上下脚部間隔よ
る広い間隔で上下脚部が対向した形状に予備成形するの
で、この予＠成形時のＵ曲に際し、熱可塑性合成樹脂の
不整な伸長を生ずることがない効果を奏する。
また予備成形した後、加熱された予備成形品を段階的に
徐々に最終製品たるファスナーエレメントの形状、寸法
となるよう成形し、セットするので正確な形状のファス
ナーエレメントを成形でき、しかも−貫行程として実施
しうる効果を奏する。
また特許請求の範囲第２項の製造装置によれば、特許請
求の範囲第１項に記載される構成の方法を１台の装置で
、連続作業として実施でき、しかも連続した高速度で生
産しうる効果を奏する。
また、特にダイホイールの直後に第１の折曲ユニットを
配しているため、ダイホイールから取り出されたエレメ
ント素材の有する熱を十分に利用しながら、予備成形を
良好に行なうことができることから、余分な加熱手段を
要しない。
さらに第２の折曲ユニットだけで、最終製品へ段階的に
作成することができることからして、装置全体を小型化
することができるとともに、装置を設置する場所を小さ
くし得る効果をも有している。
【図面の簡単な説明】
第１図はエレメント素材の１例の拡大平面図、第２図は
その側面図、第３図は第１図に示されるものをＵ曲した
エレメント素材の平面図、第４図は第３図ＩＶ−■線断
面図、第５図は第３図に示されるものを縫着固定したフ
ァスナーストリンガ−の拡大平面図、第６図は第５図中
■−■線断面図、第７図は別の例たるファスナーストリ
ンガ−の側断面図、第８図および第９図はそれぞれ異な
るエレメント素材の拡大平面図。 第１０図は本発明装置の略示正面図、第１１図はグイホ
イール周面の拡大平面図、第１２図はキャビティと押し
出しノズルとの関係を示す拡大断面図、第１３図は第１
の折曲ユニット部分の折曲状態を示す拡大縦断面図、第
１４図は第１の折曲ユニットにおける折曲ダイホイール
と予備成形品との関係を示す該ダイホイール周面の一部
の拡大平面図、第１５図は予備成形品に対する熱風吹付
状態を示す説明的側面図、第１６図は第２の折曲ユニッ
トにおける第１段階の折曲状態を示す拡大縦断面図、第
１７図は第２の折曲ユニットにおける第２段階の折曲状
態を示す拡大縦断面図、第１８図は第２の折曲ユニット
における第３段階の折曲状態を示す拡大縦断面図、第１
９図は第２の折曲ユニットにおける第４段階の折曲状態
を示す拡大型断面図である。 １：エレメント素材、？、３：脚相当部、４；スライド
ファスナーエレメント列、５，６：脚、２２：グイホイ
ール、２３：周面、２４゜２５：キャビティ、２６：押
し出しノズル、２８：第１の折曲ユニット、２９，３９
，４１゜６５：移行路、３０．４３：折曲ダイホイール
、３１：折曲ホイール、　３３．４９：成形溝、３５：
予備成形品、３８：Ｕ曲頭部、４０：熱風吹付装置、４
２：第２の折曲ユニット、４４゜４５　、４６　、４７
　：圧入体、６６；排出ユニ・ント。 特許出願人　吉田工業株式会社 代　理　人　市　川　理　吉 同　遠　藤　達　也 第１図　第２図 第５図　第４１□ 第５図 第６図 第８図、　第９図 第１Ｉ図 第１２図 ４ 第１０図 第１６図　第１７図 第１８１”Ｊ　第１９１７．Ｉ Ｗｊ　Ｗり

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　連続回転するダイホイール周面のキャビティに
    、熱可塑性合成樹脂を連続して押し出しスライドファス
    ナーエレメント用の、噛合頭部とその両側の脚相当部と
    よりなる略直棒状をなすエレメント素材の押し出し成形
    を行ない、該エレメント素材を連続的にキャビティより
    取り出し、直ちに連続移行させつつ脚相当部が互いに対
    向するようＵ曲させ、最終製品たるファスナーエレメン
    トの上下脚部間隔より広い間隔で上下脚部が対向した形
    状に予備成形したのち、この予備成形品を連続移行させ
    つつ加熱し、加熱された予備成形品を連続移行させつつ
    、最終製品たるファスナーエレメントの形状２寸法とな
    るよう、段階的に上下脚部間隔を狭ばめるよう成形し、
    セットし、υ１出することを特徴とする製造方法。
  2. （２）　スライドファスナーエレメント用の、噛合頭部
    とその両側の脚相当部とよりなる略直棒状をなすエレメ
    ント素材を成形すべきキャビティを周面に連接されたダ
    イホイールがＪ！ｌ続回転するよう機台に配置され、該
    ダイホイールの周面の〜部に、熱可塑性合成樹脂の押し
    出しノズルが対設されており、成形されたエレメント素
    材が、ダイホイールから取り出され、移行Ｓれるダイホ
    イール直後の移行路を挟んで、最終製品たるファスナー
    エレメントの上下脚部間隔より広い幅の断面略Ｕ字の成
    形溝を周設された折曲ダイホイールと円盤状折曲ホイー
    ルとが対設された第１の折曲ユニットが配置されており
    、該第１の折曲ユニットより先方のＵ曲されたエレメン
    ト素材の移行路には熱風吹付装置が配置されており、該
    熱風吹付装置の直後のＵ曲されたエレメント素材の移行
    路には、゛該移行路を挟んで、最終製品たるファスナー
    エレメントの上下脚部の間隔と等しい幅の断面路Ｕ字の
    成形溝を周設された折曲グイホイールと、該成形溝内へ
    のＵ曲されたエレメント素材の圧入部材とが対設された
    第２の折曲ユニットが配置されており、前記圧入部材は
    、Ｕ曲されたエレメント素材の移行方向に沿って、圧入
    深さを順次深くした複数の圧入体によって構成されてい
    るとともに、第２の折曲ユニットより先方の移行路には
    、成形された最終製品たるファスナーエレメントの排出
    ユニットが配置されていることを特徴とするスライドフ
    ァスナー用ファスナーエレメントの製造装置。
JP58245937A 1983-12-29 1983-12-29 スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置 Granted JPS60142805A (ja)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58245937A JPS60142805A (ja) 1983-12-29 1983-12-29 スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置
GB08431836A GB2151974B (en) 1983-12-29 1984-12-17 Manufacturing slide fastener coupling elements
CA000470272A CA1243153A (en) 1983-12-29 1984-12-17 Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements
AU36938/84A AU551477B2 (en) 1983-12-29 1984-12-19 Slide fastener element moulding
ES539020A ES8600712A1 (es) 1983-12-29 1984-12-24 Perfeccionamientos en los aparatos de fabricacion contina de elementos de acoplamiento para cierres de cremallera
KR1019840008403A KR860000825B1 (ko) 1983-12-29 1984-12-27 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 연속 제조방법 및 장치
DE8484116457T DE3478914D1 (en) 1983-12-29 1984-12-28 Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements
EP84116457A EP0146971B1 (en) 1983-12-29 1984-12-28 Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements
BR8406867A BR8406867A (pt) 1983-12-29 1984-12-28 Metodo e aparelho para fabricacao continua de elementos de acoplamento de fecho corredico moldado
US06/941,830 US4731212A (en) 1983-12-29 1986-12-15 Method for continuously manufacturing slide fastener coupling elements
MYPI87001026A MY101581A (en) 1983-12-29 1987-07-15 Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements.
SG251/89A SG25189G (en) 1983-12-29 1989-04-13 Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements
HK553/89A HK55389A (en) 1983-12-29 1989-07-13 Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58245937A JPS60142805A (ja) 1983-12-29 1983-12-29 スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60142805A true JPS60142805A (ja) 1985-07-29
JPH0425002B2 JPH0425002B2 (ja) 1992-04-28

Family

ID=17141072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58245937A Granted JPS60142805A (ja) 1983-12-29 1983-12-29 スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4731212A (ja)
EP (1) EP0146971B1 (ja)
JP (1) JPS60142805A (ja)
KR (1) KR860000825B1 (ja)
AU (1) AU551477B2 (ja)
BR (1) BR8406867A (ja)
CA (1) CA1243153A (ja)
DE (1) DE3478914D1 (ja)
ES (1) ES8600712A1 (ja)
GB (1) GB2151974B (ja)
HK (1) HK55389A (ja)
MY (1) MY101581A (ja)
SG (1) SG25189G (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011070678A1 (ja) * 2009-12-11 2011-06-16 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びスライドファスナー、並びにファスナーストリンガーの補修方法
US8045728B2 (en) 2005-07-27 2011-10-25 Kabushiki Kaisha Audio-Technica Conference audio system

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9201127A (pt) * 1992-03-31 1993-10-05 Elc Prod Seguranca Ind Sistema de lacre,seio de seguranca e sistema de moldagem em uma matriz de injecao para a fabricacao de um sistema de lacre
US5741573A (en) * 1996-03-06 1998-04-21 The Standard Products Company Recyclable pinch flange welt and method of making same
FR2800005B1 (fr) * 1999-10-22 2002-06-28 Hutchinson Procede de fabrication d'une armature cintrable
BR0015273B1 (pt) * 1999-10-29 2011-11-16 processo para a fabricação de um tecido não-têxtil de elementos com estruturas de engate mútuo, tecido não-têxtil de elementos individuais e unidade de elementos para formar o dito tecido.
US7807247B1 (en) 1999-10-29 2010-10-05 Bromley Robert L Flexlock with headed pintle and conical buttressing
KR101014030B1 (ko) * 2008-08-29 2011-02-14 현대자동차주식회사 와이어링 취부용 플랜지 및 제조공정
KR101964205B1 (ko) * 2018-08-09 2019-04-02 오필제 꼬치용 자동 제조장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5840490B2 (ja) * 1978-06-20 1983-09-06 ワイケイケイ株式会社 熱可塑性合成樹脂製フアスナ−エレメントの上下脚部の溶着方法および装置
JPS6044131B2 (ja) * 1980-08-19 1985-10-02 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置
US4329311A (en) * 1980-09-29 1982-05-11 Talon, Inc. Method and apparatus for folding and forming trains of slide fastener elements
JPS60242804A (ja) * 1984-05-17 1985-12-02 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−エレメントの寸法規制装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8045728B2 (en) 2005-07-27 2011-10-25 Kabushiki Kaisha Audio-Technica Conference audio system
WO2011070678A1 (ja) * 2009-12-11 2011-06-16 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びスライドファスナー、並びにファスナーストリンガーの補修方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0146971B1 (en) 1989-07-12
ES539020A0 (es) 1985-11-01
DE3478914D1 (en) 1989-08-17
GB8431836D0 (en) 1985-01-30
CA1243153A (en) 1988-10-18
EP0146971A2 (en) 1985-07-03
JPH0425002B2 (ja) 1992-04-28
AU3693884A (en) 1985-07-04
EP0146971A3 (en) 1986-11-20
HK55389A (en) 1989-07-21
GB2151974B (en) 1987-07-29
BR8406867A (pt) 1985-10-29
AU551477B2 (en) 1986-05-01
GB2151974A (en) 1985-07-31
KR860000825B1 (ko) 1986-07-02
MY101581A (en) 1991-12-17
US4731212A (en) 1988-03-15
SG25189G (en) 1989-07-14
KR850004540A (ko) 1985-07-25
ES8600712A1 (es) 1985-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6568047B2 (en) Integrally molded surface fastener made of synthetic resin
US5851467A (en) Molded surface fastener and method for manufacturing the same
KR100212620B1 (ko) 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법
JPS60142805A (ja) スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置
JPH0726670B2 (ja) 係合部つきたわみベルト、その製作方法、および、その製作に用いる射出成形用の型
US4115489A (en) Plasticizing and molding articles from polymer strip
DE3520152C2 (ja)
DE19961306A1 (de) Extrusionsvorrichtung
JPH0314612B2 (ja)
US4333903A (en) Row of continuous slide fastener coupling elements and method of making the same
KR100455709B1 (ko) 개방이탈 삽입구가 부착된 슬라이드 파스너와 그 제조방법
US2807970A (en) Die insert for molding slide fastener stringers and method of making the same
US4251912A (en) Apparatus for producing a coupling element assembly for slide fasteners
CA1168815A (en) Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements
US4259272A (en) Plastifying and molding articles from polymer strip
JPS5840490B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂製フアスナ−エレメントの上下脚部の溶着方法および装置
JPS6058004B2 (ja) スライドフアスナ−用ストリンガ−の製造方法
JPS6044129B2 (ja) スライドフアスナ−エレメントの製造方法並に装置
US4044431A (en) Slide fastener and method and apparatus of manufacture
JPS599331B2 (ja) 長尺のスライドフアスナ−ストリングガ−を製造する方法
JPS629073Y2 (ja)
US4348245A (en) Method and apparatus for ultrasonic bonding of coupling elements to a tape
JPS598212B2 (ja) コイルフアスナチエ−ンノ セイゾウホウホウ
DE3815297A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von strangprofilen aus kunststoff
DE2707515C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Zellkunststoff oder Zellgummi