JPH0425002B2 - - Google Patents

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JPH0425002B2
JPH0425002B2 JP58245937A JP24593783A JPH0425002B2 JP H0425002 B2 JPH0425002 B2 JP H0425002B2 JP 58245937 A JP58245937 A JP 58245937A JP 24593783 A JP24593783 A JP 24593783A JP H0425002 B2 JPH0425002 B2 JP H0425002B2
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JP
Japan
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die wheel
bending
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fastener element
press
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Akira Hasegawa
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Yoshida Kogyo KK
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Priority to AU36938/84A priority patent/AU551477B2/en
Priority to ES539020A priority patent/ES8600712A1/es
Priority to KR1019840008403A priority patent/KR860000825B1/ko
Priority to DE8484116457T priority patent/DE3478914D1/de
Priority to EP84116457A priority patent/EP0146971B1/en
Priority to BR8406867A priority patent/BR8406867A/pt
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Priority to US06/941,830 priority patent/US4731212A/en
Priority to MYPI87001026A priority patent/MY101581A/en
Priority to SG251/89A priority patent/SG25189G/en
Priority to HK553/89A priority patent/HK55389A/xx
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/02—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the fasteners having separate interlocking members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/814—Zipper

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂で成形されるスラ
イドフアスナー用フアスナーエレメント列を連続
的に押し出し、成形する製造方法と装置とに関す
るものであり、熱可塑性合成樹脂の押し出しか
ら、最終製品としてのフアスナーエレメント列の
成形を、高速度で、かつフアスナーエレメントの
変形等を伴なうことなく一貫工程として実施しう
る方法と装置とを提供することを目的としてい
る。
熱可塑性合成樹脂で成形されるスライドフアス
ナー用フアスナーエレメント列を連続的に押し出
し、成形する方法、装置としては、既に、特開昭
57−38116号公報に示されるものが知られている
が、略直棒状に成形された高温のエレメント素材
を１工程でＵ曲させ、ついで上下脚部の端部側か
ら二次加熱し、ガイド部のＵ字溝に沿わせて摺動
させつつ最終形態に成形する方法、装置であるた
め、Ｕ曲時に熱可塑性合成樹脂の不整な伸長が生
じ、Ｕ曲されたエレメント素材の形態に乱れが生
ずる恐れが存在していた。
本発明は、特許請求の範囲第１項に記載するよ
うに、連続回転するダイホイール周面のキヤビテ
イに、熱可塑性合成樹脂を連続して押し出し、ス
ライドフアスナーエレメント用の、噛合頭部とそ
の両側の脚相当部とよりなる略直棒状をなすエレ
メント素材の押し出し成形を行ない、該エレメン
ト素材を連続的にキヤビテイより取り出し、直ち
に連続移行させつつ脚相当部が互いに対向するよ
うＵ曲させ、最終製品たるフアスナーエレメント
の上下脚部間隔より広い間隔で上下脚部が対向し
た形状に予備成形したのち、この予備成形品を連
続移行させつつ、熱風で加熱し、加熱された予備
成形品を連続移行させつつ最終製品たるフアスナ
ーエレメントの形状、寸法となるよう、段階的に
上下脚部間隔を狭ばめるよう成形し、セツトする
という工程よりなる方法を、特許請求の範囲第２
項に記載するように、スライドフアスナーエレメ
ント用の、噛合頭部とその両側の脚相当部とより
なる略直棒状をなすエレメント素材を成形すべき
キヤビテイを周面に連設されたダイホイールが連
続回転するよう機台に配置され、該ダイホイール
の周面の一部に、熱可塑性合成樹脂の押し出しノ
ズルが対設されており、成形されたエレメント素
材が、ダイホイールから取り出され、移行される
ダイホイール直後の移行路に挟んで最終製品たる
フアスナーエレメントの上下脚部間隔より広い幅
の断面略Ｕ字の成形溝を周設された折曲ダイホイ
ールと円盤状折曲ホイールとが対設された第１の
折曲ユニツトが配置されており、該第１の折曲ユ
ニツトより先方の、Ｕ曲されたエレメント素材の
移行路には熱風吹付装置が配置されており、該熱
風吹付装置の直後のＵ曲されたエレメント素材の
移行路には、該移行路を挟んで、最終製品たるフ
アスナーエレメントの上下脚部の間隔と等しい幅
の断面略Ｕ字の成形溝を周設された折曲ダイホイ
ールと、該成形溝内へのＵ曲されたエレメント素
材の圧入部材とが対設された第２の折曲ユニツト
が配置されており、前記圧入部材は、Ｕ曲された
エレメント素材の移行方向に沿つて、圧入深さを
順次深くした複数の圧入体によつて構成されてい
ると共に、第２の折曲ユニツトより先方の移行路
には、成形された最終製品たるフアスナーエレメ
ントの排出ユニツトが配置されているという構成
の装置により実施することにより、熱可塑性合成
樹脂の押し出しから最終製品としてのフアスナー
エレメント列の成形を、一台の設備により、高速
度で、かつフアスナーエレメントの変形等を伴な
うことなく一貫工程として実施しうるようにした
ものせある。
以下特許請求の範囲第１項および第２項の発明
の実施の１例を図面について説明する。
初めに、本発明方法、装置にとつて得られるス
ライドフアスナー用フアスナーエレメントがどの
ような構造であるかを説明する。
第１図は、押し出し成形によつて成形され、キ
ヤビテイから取り出されたエレメント素材１列を
示しており、略直棒状をなす各エレメント素材１
は、脚端においてジグザグ状に連結されている。
第１図に示される形状のエレメント素材１は、
次に第２図に示されるよう脚相当部２，３を矢印
Ａ、Ｂで示されるごとく折り曲げられＵ曲され、
その形態にセツトされ、スライドフアスナーエレ
メントに成形される。かくして得られたスライド
フアスナーエレメント列４は第３図、第４図に示
される構造である。スライドフアスナーエレメン
ト列４は、第５図および第６図に示されるごと
く、脚５，６間にフアスナーテープ７が挿入さ
れ、縫糸８等によつて、該テープ端に固定される
ものである。
なお、第４図に示される形状のものの脚５，６
の先端内面９，１０を溶着させ、第７図に示され
るスライドフアスナーエレメント１１のごとき構
造とし、これをフアスナーテープ１２に縫着ある
いは織込み、編込み等により取付けてもよい。
第１図に示されるエレメント素材１は、脚相当
部２，３の脚端において、連結脚１３，１４でジ
グザグ状に連結されたものであるが、第８図に示
されるように、前記脚端に連結糸１５，１６を押
し出し成形時に埋め込み、連結を強固にし、エレ
メント素材１７列に矢印Ｃ方向の引張り張力が作
用しても、エレメント素材１７列が伸長しないよ
うに構成してもよい。
また、第９図に示されるごとく、第１図に示さ
れるものの連結脚１３，１４を省き、略直棒状の
エレメント素材１８の脚端を直接、連結糸１９，
２０で連結するようにしてもよい。
なお、上述の連結糸１５，１６あるいは１９，
２０等は後処理によつて溶解除去される性質の糸
としてもよく、またそのまま残置させ、フアスナ
ーテープの織成あるいは編成手段を利用し、この
残置させた連結糸を介して、スライドフアスナー
エレメントをフアスナーテープに固定するように
してもよいものである。
第８図および第９図に示されるエレメント素材
１７，１８も第１図に示されるエレメント素材１
と同様にＵ曲させ、セツトされてスライドフアス
ナーエレメントとされる。
本発明に係る方法、装置は、上述のエレメント
素材の押し出し成形並びに該素材から最終形態の
スライドフアスナーエレメントを製造するもので
あり、説明の便宜上、初めに特許請求の範囲第２
項の発明たる製造装置の構成を説明する。
第１０図は、第１図ないし第４図に示されるエ
レメント素材１とスライドフアスナーエレメント
列４を製造する本発明装置の１例の正面図であ
り、機台２１に支承され、連続的に積極回転させ
られるダイホイール２２は、その周面２３に、第
１１図、第１２図に示されるよう、略直棒状をな
す前記エレメント素材１を成形すべきキヤビテイ
２４，２５…を連設されており、その周面２３の
一部に熱可塑性合成樹脂の押し出しノズル２６が
対設され、連続回転するダイホイール２２の前記
連設されているキヤビテイ２４，２５内に、連続
的に熱可塑性合成樹脂を押し出し、キヤビテイ２
４，２５内に充満させ、エレメント素材１を成形
する。
成形されたエレメント素材１は、ダイホイール
２２の矢印Ｄ方向の回転に伴ない、位置Ｅにおい
て連続的にダイホイール２２から取り出され、ガ
イドローラ２７によつて反転させられ、第１の折
曲ユニツト２８に導入される。
この第１の折曲ユニツト２８は、ダイホイール
直後のエレメント素材１の移行路２９を挟んで対
設された折曲ダイホイール３０と円盤状の折曲ホ
イール３１とで構成されており、折曲ダイホイー
ル３０の周面３２には、第１３図に示されるよう
に、最終製品たるフアスナーエレメントの上下脚
部の間隔Ｗ１（第４図参照）より広い幅Ｗ２の断
面略Ｕ字の成形溝３３が周設されており、他方折
曲ホイール３１には、前記成形溝３３内に進入し
うる薄肉の圧入縁３４が、周面に張り出し形成さ
れている。
従つて、ダイホイール２２から取り出された略
直棒状のエレメント素材１は、第１３図中２点鎖
線で示すように折曲ダイホイール３０の周面３２
に導かれたのち、折曲ダイホイール３０の矢印Ｆ
方向の回転に伴ない、折曲ホイール３１の圧入縁
３４によつて成形溝３３内へ圧入され、第１３
図、第１４図中符号３５で示されるように、脚相
当部２，３を折曲され、概ねフアスナーエレメン
ト形状に成形される。但しこの成形は、前述のよ
うに成形溝３３の幅Ｗ２が最終製品たるフアスナ
ーエレメントの上下脚部の間隔Ｗ１より広いの
で、上述の成形は予備成形品３５を成形する予備
成形である。
なお、第１３図、第１４図において、折曲ダイ
ホイール３０の周面３２と成形溝３３とには、エ
レメント素材１の位置決め用の仕切条３２ａ，３
３ａが形成されている。
上述の折曲ダイホイール３０の下部は冷却水槽
３６に浸漬されており予備成形品３５の形状を或
る程度セツトしうるように構成されている。
前述の第１の折曲ユニツト２８から取り出され
たＵ曲されたエレメント素材１、即ち予備成形品
３５に予備成形されたエレメント素材１は、ガイ
ドローラ３７で反転され、第１３図に示されるＵ
曲頭部３８が上部に位置せしめられて、第１の折
曲ユニツト２８より先方の移行路３９に導かれ
る。
この移行路３９には、エレメント素材１のＵ曲
頭部３８側に臨んで熱風吹付装置４０が配置され
ており、第１５図に示したように、300℃〜350℃
の熱風ＪをＵ曲されたエレメント素材１にＵ曲頭
部３８側から吹き付け、Ｕ曲されたエレメント素
材１即ち予備成形品３５の列を加熱する。この時
熱風ＪはＵ曲頭部３８の上部に向けて、吹き付け
られることになり、熱風がＵ曲頭部３８の噛合部
相当部分の端縁３８Ａ，３８Ｂに集中的に吹き付
けられる際に生ずる熱可塑性樹脂の垂れを引き起
すことなく、噛合部としての形状を保持するよう
になつている。
熱風吹付装置４０の直後のＵ曲されたエレメン
ト素材１の移行路４１には、第２の折曲ユニツト
４２が配設されている。
この第２の折曲ユニツト４２は、移行路４１を
挟んで対設された折曲ダイホイール４３と複数の
圧入体４４，４５，４６，４７とで構成されてい
る。
上述の折曲ダイホイール４３の周面４８には、
第１６図乃至第１８図に示されるように、最終製
品たるフアスナーエレメントの上下脚部の間隔Ｗ
１と等しい幅Ｗ３の断面略Ｕ字の成形溝４９が周
設されている。
この成形溝４９の周面４８寄りの開口側辺は、
第１、第２、第３の平面５０，５１，５２によつ
てその幅を徐々に拡開されている。
また前述の複数の圧入体４４，４５，４６，４
７は、矢印Ｇ方向たる折曲ダイホイール４３の回
転方向に向つて順に配置されており、図示例で
は、圧入体４４は第１６図に示されるように円盤
状の折曲ホイールとされ、その周面に湾入段部５
３，５４とその中間に位置する突条部５５とを有
し、前述の予備成形品３５が移行路３９に沿つて
移行する間に若干弾性復元し、第１６図に示され
るように変形したものを、湾入段部５３，５４で
押え、突条部５５で折曲ダイホイール４３の成形
溝４９内へ僅かに圧入するように構成されてい
る。
また圧入体４５も第１７図に示されるように円
盤状の折曲ホイールとされ、その周面に圧入体４
４の突条部５５よりやや長く突出する突条部５６
を形成されており、前述の突条部５５で成形溝４
９内へ圧入された予備成形品３５をより深く成形
溝４９内へ圧入しうるように構成されている。
折曲ダイホイール４３の矢印Ｇで示す回転方向
において、圧入体４５の次に配置されている圧入
体４６は、板状体で構成され、第１８図中双矢印
Ｈで示すように、折曲ダイホイール４３の軸心に
向け積極的に進退運動しうるよう組み付けられて
おりその突出端５７の最進出端は第１８図に示さ
れる位置であり、予備成形品３５を折曲ダイホイ
ール４３の成形溝４９内へより深く圧入しうるよ
うに構成されている。なお圧入体４６の進退運動
機構の図示は省略されている。
圧入体４６の次に配置されている圧入体４７も
板状体で構成され、第１９図中双矢印で示すよ
うに折曲ダイホイール４３の軸心に向け積極的に
進退運動しうるよう組み付けられている。
この圧入体４７の突出端５８は予備成形品３５
の脚部端５９，６０に当接し、その最進出端にお
いて、第１９図に示されるように予備成形品３５
を成形溝４９内に完全に圧入しうるように構成さ
れている。なお圧入体４７の進退運動機構の図示
は省略されている。
上述の折曲ダイホイール４３の成形溝４９の側
壁には、予備成形品３５の位置決め用の仕切条４
９ａが形成されている。
また折曲ダイホイール４３の下部は、第１０図
に示されるように冷却水槽６１に浸漬されており
成形溝４９内に圧入された予備成形品３５の形状
がセツトされるように構成されている。
第１０図において、符号６２は折曲ダイホイー
ル４３の周面に対する冷却水の噴射ノズルであ
る。
上述の折曲ダイホイール４３の成形溝４９に嵌
入され、その形状がセツトされると、即述の予備
成形品たるＵ曲されたエレメント素材１は、最終
製品たるフアスナーエレメント列６３として、ガ
イドロール６４で折曲ダイホイール４３から引き
出され、その移行路６５には排出ユニツト６６が
配設され、成形されたフアスナーエレメント列６
３をダイホイール２２における成形スピードと等
速で引き出すように構成されている。第１０図中
符号６７は乾燥のためのエア吹付ノズルである。
また連結糸１５，１６等は、たとえば第１０図
中の符号１５，１６で示すようにダイホイール２
２の方へ連続して供給すればよい。
特許請求の範囲第２項の発明たる製造装置の１
例は、以上説明した構成であり、この装置によつ
て実施される特許請求の範囲第１項に記載される
製造方法は、以下に記載する構成である。
即ち、第１工程として、連続回転するダイホイ
ール２２の周面２３のキヤビテイ２４，２５にノ
ズル２６から熱可塑性合成樹脂を連続して押し出
し、スライドフアスナーエレメント用の噛合頭部
とその両側の脚相当部とよりなる略直棒状のエレ
メント素材１の押し出し成形を行なう。
続いて第２工程として、エレメント素材１をキ
ヤビテイ２４，２５から連続的に取り出し、直ち
に連続移行させつつ第１の折曲ユニツト２８に導
き、折曲ダイホイール３０と円盤状の折曲ホイー
ル３１とで脚相当部が互いに対向するようＵ曲さ
せ、最終製品たるフアスナーエレメントの上下脚
部間隔より広い間隔で上下脚部が対向した形状の
予備成形品３５に成形する。
次に第３工程として予備成形品３５たるＵ曲さ
れたエレメント素材１を連続移行させつつ熱風吹
付装置４０により熱風を吹付け、予備成形品３５
を塑性変形可能な温度の加熱する。
上述の如く加熱した予備成形品３５たるＵ曲さ
れたエレメント素材１を連続移行させつつ第４工
程として第２の折曲ユニツト４２に導入し、折曲
ダイホイール４３と複数の圧入体４４，４５，４
６，４７で、段階的に最終製品たるフアスナーエ
レメントの形状、寸法になるよう上下脚間隔を狭
めて行く。
即ち圧入体４４では、第１６図に示されるよう
に予備成形品３５を折曲ダイホイール４３の成形
溝４９内へ僅かに圧入し、次の圧入体４５で第１
７図に示されるよう更に深く圧入し、第３段の圧
入体４６では第１８図に示されるよう成形溝４９
内へより深く圧入し、次いで圧入体４７で第１９
図に示されるように成形溝４９内へ完全に圧入
し、上下脚部６８，６９の間隔を成形溝４９で規
定される所定寸法に最終的に成形し、その形状に
セツトする。
上述のように第２の折曲ユニツト４２で最終製
品の形状に成形されたフアスナーエレメント列６
３は、第５工程として、排出ユニツト６６で装置
外へ取り出す。
特許請求の範囲第１項および第２項の発明は、
以上説明した構成のものであつて、特許請求の範
囲第１項の製造方法の発明によればダイホイール
のキヤビテイから取り出された直後の十分に熱量
を保持するエレメント素材を、最終製品たるフア
スナーエレメントの上下脚部間隔よる広い間隔で
上下脚部が対向した形状に予備成形するので、こ
の予備成形時のＵ曲に際し、熱可塑性合成樹脂の
不整な伸長を生ずることがない効果を奏する。
また予備成形した後、加熱された予備成形品を
段階的に徐々に最終製品たるフアスナーエレメン
トの形状、寸法となるよう成形し、セツトするの
で正確な形状のフアスナーエレメントを成形で
き、しかも一貫行程として実施しうる効果を奏す
る。
また特許請求の範囲第２項の製造装置によれ
ば、特許請求の範囲第１項に記載される構成の方
法を１台の装置で、連続作業として実施でき、し
かも連続した高速度で生産しうる効果を奏する。
また、特にダイホイールの直後に第１の折曲ユ
ニツトを配しているため、ダイホイールから取り
出されたエレメント素材の有する熱を十分に利用
しながら、予備成形を良好に行なうことができる
ことから、余分な加熱手段を要しない。さらに第
２の折曲ユニツトだけで、最終製品へ段階的に作
成することができることからして、装置全体を小
型化することができるとともに、装置を設置する
場所を小さくし得る効果をも有している。
【図面の簡単な説明】
第１図はエレメント素材の１例の拡大平面図、
第２図はその側面図、第３図は第１図に示される
ものをＵ曲したエレメント素材の平面図、第４図
は第３図−線断面図、第５図は第３図に示さ
れるものを縫着固定したフアスナーストリンガー
の拡大平面図、第６図は第５図中−線断面
図、第７図は別の例たるフアスナーストリンガー
の側断面図、第８図および第９図はそれぞれ異な
るエレメント素材の拡大平面図、第１０図は本発
明装置の略示正面図、第１１図はダイホイール周
面の拡大平面図、第１２図はキヤビテイと押し出
しノズルとの関係を示す拡大断面図、第１３図は
第１の折曲ユニツト部分の折曲状態を示す拡大縦
断面図、第１４図は第１の折曲ユニツトにおける
折曲ダイホイールと予備成形品との関係を示す該
ダイホイール周面の一部の拡大平面図、第１５図
は予備成形品に対する熱風吹付状態を示す説明的
側面図、第１６図は第２の折曲ユニツトにおける
第１段階の折曲状態を示す拡大縦断面図、第１７
図は第２の折曲ユニツトにおける第２段階の折曲
状態を示す拡大縦断面図、第１８図は第２の折曲
ユニツトにおける第３段階の折曲状態を示す拡大
縦断面図、第１９図は第２の折曲ユニツトにおけ
る第４段階の折曲状態を示す拡大重断面図であ
る。 １：エレメント素材、２，３：脚相当部、４：
スライドフアスナーエレメント列、５，６：脚、
２２：ダイホイール、２３：周面、２４，２５：
キヤビテイ、２６：押し出しノズル、２８：第１
の折曲ユニツト、２９，３９，４１，６５：移行
路、３０，４３：折曲ダイホイール、３１：折曲
ホイール、３３，４９：成形溝、３５：予備成形
品、３８：Ｕ曲頭部、４０：熱風吹付装置、４
２：第２の折曲ユニツト、４４，４５，４６，４
７：圧入体、６６；排出ユニツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続回転するダイホイール周面のキヤビテイ
    に、熱可塑性合成樹脂を連続して押し出し、スラ
    イドフアスナーエレメント用の、噛合頭部とその
    両側の脚相当部とよりなる略直棒状をなすエレメ
    ント素材の押し出し成形を行ない、該エレメント
    素材を連続的にキヤビテイより取り出し、直ちに
    連続移行させつつ脚相当部が互いに対向するよう
    Ｕ曲させ、最終製品たるフアスナーエレメントの
    上下脚部間隔より広い間隔で上下脚部が対向した
    形状に予備成形したのち、この予備成形品を連続
    移行させつつ加熱し、加熱された予備成形品を連
    続移行させつつ、最終製品たるフアスナーエレメ
    ントの形状、寸法となるよう、段階的に上下脚部
    間隔を狭ばめるよう成形し、セツトし、排出する
    ことを特徴とする製造方法。 ２ スライドフアスナーエレメント用の、噛合頭
    部とその両側の脚相当部とよりなる略直棒状をな
    すエレメント素材を成形すべきキヤビテイを周面
    に連接されたダイホイールが連続回転するよう機
    台に配置され、該ダイホイールの周面の一部に、
    熱可塑性合成樹脂の押し出しノズルが対設されて
    おり、成形されたエレメント素材が、ダイホイー
    ルから取り出され、移行されるダイホイール直後
    の移行路を挟んで、最終製品たるフアスナーエレ
    メントの上下脚部間隔より広い幅の断面略Ｕ字の
    成形溝を周設された折曲ダイホイールと円盤状折
    曲ホイールとが対設された第１の折曲ユニツトが
    配置されており、該第１の折曲ユニツトより先方
    のＵ曲されたエレメント素材の移行路には熱風吹
    付装置が配置されており、該熱風吹付装置の直後
    のＵ曲されたエレメント素材の移行路には、該移
    行路を挟んで、最終製品たるフアスナーエレメン
    トの上下脚部の間隔と等しい幅の断面略Ｕ字の成
    形溝を周設された折曲ダイホイールと、該成形溝
    内へのＵ曲されたエレメント素材の圧入部材とが
    対設された第２の折曲ユニツトが配置されてお
    り、前記圧入部材は、Ｕ曲されたエレメント素材
    の移行方向に沿つて、圧入深さを順次深くした複
    数の圧入体によつて構成されているとともに、第
    ２の折曲ユニツトより先方の移行路には、成形さ
    れた最終製品たるフアスナーエレメントの排出ユ
    ニツトが配置されていることを特徴とするスライ
    ドフアスナー用フアスナーエレメントの製造装
    置。
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