JPS598212B2 - コイルフアスナチエ−ンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は噛み合い部における特性が塑性加工あるいは鋳
造された金属製もしくは射出成形された合成樹脂製の秘
書に酷似したコイルファスナチェーンを製造する方法に
関する。

コイルファスナは、第１図に略示したように、コイル状
のモノフィラメント製チェーン片１、１を並列に噛み合
わせるものであつて、噛み合いの構造は第２図に示すモ
ノフィラメントのコイルを第３図に示すように潰して形
成した折り返し部で形成する頭部１ａが相手方の頭部１
ａ、Ｉａに続く部分（以下この部分を噛み合い部Ｉｂと
云う）に圧入されて掛止力を生じるものである。

チェーン片１、１が噛み合わされたものがダブルチェー
ンであり、製品コイルファスナチェーンＡとなる。

コイルファスナチェーンＡ（以下単にチェーンＡと云う
）は、対称的構造をもつ装置によつて同時にチェーン片
１、１を成形し、これを互いに噛み合わせ、その後テー
プに終着するか、あるいは織製品であれば、モノフィラ
メントに等間隔に頭部を形成し、織成過程でコイル状に
織り込んでチェーン片を作り、その後２つのチェーン片
を噛み合せて製品ファスナとする。

一方、チェーン片の製造に際し、頭部１ａはハンマや歯
車によつてモノフィラメントを圧潰することにより形成
するが、第４図に示すように噛み合つているチェーン片
１、１の頭部１ａが咬上される噛み合い部ｌｂは第５図
に示すように、モノフィラメントのままの円形断面の部
分Ｉｃ、Ｉｃによつて形成されているので、スペースが
過大となり、噛み合いにがたが生じ易く、またチェーン
Ａの幅（通称ダブル幅）が一定しないものとなる。

このような製品となるため、いまだにＪＩＳ規格の制定
が困難で、商品として信頼性に乏しい難点がある。これ
に較べ第６図に示すような金属製あるいは射出成形の合
成樹脂製秘書２であれば第７図に示すように相手方秘書
が噛み合う噛み合い部分が、口縁に至るにつれて肉薄と
なつているため、折り曲げた場合に噛み合いがはずれる
ような所謂せり上り現象が生じにくく、安定した製品と
なつている。

本発明はこれに鑑み、円形断面のモノフィラメントをコ
イルとした熱可塑性合成樹脂コイル材を使用するに拘ら
ず、金属秘書あるいは射出成形による合成樹脂秘書と同
様に、せり上りが生じにくく安定した製品となるコイル
ファスナチェーンを製造できる方法を提供することを目
的とする。

本発明によれば、上記目的は、コイル材を噛み合わせ、
これを噛み合わせたまま潰し、さらに噛み合いのピッチ
を一定に保持しつつ上下側および左右側から加圧して圧
縮変形させることにより達成される。以下、第８図乃至
第１３図により本発明の実施例を工程を追つて説明する
。

ナイロン等熱可塑性合成樹脂製のモノフイラメントのコ
イル材３，３を互いに並列に噛み合わせ（第８図参照）
、これを噛み合い状態のまま偏平に潰し、歯車４，４と
カバー５からなる成形ダイスＢに送り込む（第９図参照
）。

成形ダイスＢの歯車４，４は同形同歯数であつて、各歯
４ａは上記モノフイラメントのコイル材３，３の噛み合
いピツチに対応させたピツチで配列され、かつ一側面が
モノフイラメントコイル３，３の頭部３ａ，３ａ端に当
接するものであり、両歯車４，４における内周方向の配
置はピツチ相当量ずつのずれを有する配置としてある（
第１０図参照）。カバー５はジヤケツト構造とし、熱室
６を有するもので、入口５ａ側の横幅は、噛み合つたま
ま潰されている当初のチエーンＣの横幅よりも僅かに広
く、また入口５ａ側における歯車４，４に向く内側天井
面５ｂは当初のチエーンＣの厚みよりも僅かに高い位置
にあつて歯車に臨んでいるように形成されている（第１
１図参照）。熱室６内には前記モノフイラメントコイル
３，３の軟化に必要な温度にカバー５を保てるような熱
媒体が収納されている。さらに、出口５ｃ側の横幅は製
品チエーンＤの横幅（ダブル幅）に対応する幅に形成さ
れ（第１０図参照）、出口５ｃ側の天井面５ｄは歯車４
，４との間に製品チエーンＤの厚みに対応する位置にあ
つて歯車４，４に臨んでいるように形成されている（第
１１図参照）。上記のような成形ダイスＢに、送り込ま
れるチエーンＣは、噛み合わされたまま、上下側および
左右側からカバー５と摩擦接触しながら移送され、加圧
されるため、上下方および左右側方から圧縮されて（第
１２図参照）、噛み合い部３ｂは第１３図に示すようほ
ぼ三角形断面の部分３ｃ，３ｃによつて形成されたもの
となる。

上記のように加圧されると、チエーンＣは頭部３ａ，３
ａ部分に圧縮力の反力が作用し、部分３ｃ，３ｃの断面
形状が、噛み合い部３ｂの口縁に至るにつれて肉薄とな
るほぼ三角形となり、噛み合い部３ｂは務歯におけると
同じ特性をもつものとなる。

以上の説明から明らかなように本発明方法によれば、コ
イルフアスナチエーンでありながら、ダブル幅を一定に
成形でき、かつ噛み合い部における特性が務歯の場合と
同じになる優れた製品チエーンを極めて容易に得ること
ができ、規格化が可能となるし、安定した良品を経済的
に製造できる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコイル状モノフイラメント製チエーン片の噛み
合いを示す説明図、第２図はコイルの縦断正面図、第３
図はコイルの圧潰正面図、第４図はコイルフアスナの噛
み合いを示す平面図、第５図は従来のコイルフアスナに
おけるチエーン片の噛み合い部拡大縦断側面図、第６図
は務歯の斜視図、第７図は第６図−線視断面図、第８図
は本発明の実施例におけるコイル材噛み合わせの状態を
示す平面図、第９図は本発明方法における加圧加工開始
状態の説明図、第１０図は成形ダイスを示す第１１図Ｘ
−Ｘ線視断面図、第１１図は第１０図Ｍ−Ｍ線視断面図
、第１２図は加圧加工終了状態の説明図、第１３図は本
発明方法によつて得る製品チエーンのチエーン片を噛み
合い部で縦断し頭部方向を見た拡大縦断正面図である。 ３・・・・・・コイル材、３ａ・・・・・・頭部、３ｂ
・・・・・・噛み合い部、３ｃ・・・・・・部分、４・
・・・・・歯車、４ａ・・・・・・歯、５・・・・・・
カバー ５ａ・・・・・・入口、５ｂ・・・・・・天井
面、５ｃ・・・・・・出口、５ｄ・・・・・・天井面、
Ｃ・・・・・・圧縮前のチエーン（ダブルチエーン）、
Ｄ・・・・・・製品チエーン（ダブルチエーン）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成樹脂製コイル材２本を並列に噛み合わ
   せ、これを噛み合い状態のまま偏平に潰し、さらに噛み
   合いピッチを保持しつつ、所要温度の加熱状態において
   、左右側および上下側から中心方向に圧縮し成形するよ
   うにしたことを特徴とするコイルファスナチェーンの製
   造方法。