KR930002861B1 - 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 제조시의 결합 머리부 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 제조시의 결합 머리부 형성방법

제1a도 내지 제1d도는 본 발명의 방법의 제 1 실시예에 따라 코일형 결합 엘레멘트를 제조하는데 있어, 예상 결합 머리부들과 예상 반전부들을 가지는 스탬핑된 모노필라멘트가 맨드릴 주위에 점차로 감기는 방식을 도시하는 도면.

제 2 도는 제 1 실시예에 따른 스탬핑된 모노필라멘트의 일부분의 평면도.

제 3 도는 완성된 코일형 결합 엘레멘트의 일부분의 평면도.

제 4 도는 제 3 도 부분의 평면도.

제 5 도는 짝을 이루는 코일형 결합 엘레멘트가 이점쇄선으로 도시되어 있는 제 3 도의 횡단면도.

제 6 a도 내지 제6c도는 본 발명의 제 2 실시예에 따라 코일형 결합 엘레멘트를 제조하는데 있어, 예상 결합 머리부들만을 가지는 스탬핑된 모노필라멘트가 맨드릴 주위에 점차로 감기는 방식을 도시하는 도면.

제 7 도는 제 2 실시예의 스탬핑된 모노필라멘트의 일부분의 평면도.

제 8 도는 짝을 이루는 코일형 결합 엘레멘트가 이점쇄선으로 도시되어 있는, 제 2 실시예의 완성된 코일형 결합 엘레멘트의 횡단면도.

제 9 도는 제 8 도의 부분의 정면도.

제10도는 본 발명의 제 3 실시예에 따라 지그재그형 결합 엘레멘트를 제조하는데 있어, 예상 결합 머리부들만을 가지는 스탬핑된 모노필라멘트가 구불구불한 결합 엘레멘트를 이루도록 구부러지는 방식을 도시하는 도면.

제11도는 완성된 지그재그형 결합 엘레멘트의 일 부분의 평면도.

제12도는 짝을 이루는 지그재그형 결합 엘레멘트가 이점쇄선으로 도시되어 있는, 제11도의 횡단면도.

제13a도는 종래 방법에 따라 한쌍의 스탬핑 로울러에 의해 모노필라멘트에 결합 머리부를 형성하는 방식을 나타내는 부분 측면도.

제13b도는 종래 방법에 따라 스탬핑된 모노필라멘트의 일부분의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1a, 1b : 모노필라멘트 2, 2a, 2b : 결합 머리부

6, 6b : 반전부 7, 7a, 8, 8a : 다리부

13, 13a : 스탬핑 공구 10, 17 : 결합 엘레멘트

14 : 맨드릴 15 : 코어 코드

16 : 굽힘선

본 발명은 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트를 제조하는데 있어서 열가소성 합성 수지의 모노필라멘트에 결합 머리부들을 형성하는 방법에 관한 것이다.

슬라이드 파스너 결합 엘레멘트를 형성하기 위해 합성수지 모노필라멘트를 스탬핑하는 방법이 예를들어, 일본특허공고 특공소 63-8902호에 공지되어 있다. 첨부도면 제13a도 및 제13b도에 도시된 것과 같은 공지된 방법의 경우, 합성수지의 모노필라멘트(A)가 한쌍의 회전 로울러(B, B) 사이에 연속적으로 공급됨에 따라 그 모노필라멘트의 양측이 회전 로울러(B, B)에 의해 연속적으로 스탬핑되어 길이방향으로 떨어져 있는 연속적인 쌍들의 두께가 얇은 홈부분들(C, C)을 형성하도록 한다. 다음, 스탬핑된 모노필라멘트(A)는 두께가 얇은 홈부분들(C) 각각의 양단부에 연속적으로 구부려져 코일형 결합 엘레멘트의 결합 머리부를 형성한다.

그러나, 실제적으로는 스탬핑된 모노필라멘트(A)는 그의 길이 중심을 지나는 가상 중심선쪽에서 상기 얇은 홈부분을 따라 구부러지는 경향이 있으므로, 결합 머리부로 향한쪽의 상부 및 하부 다리부들 사이의 간격이 좁혀지기 쉽다. 이렇게 만들어진 결합 엘레멘트를 사용하는 슬라이드 파스너에서는, 슬라이더가 슬라이드 파스너에 이동할때 한쌍의 대향 열의 결합 머리부들이 원활하게 결합 및 분리되지 못하게 될뿐 아니라 슬라이더가 원활하게 이동하지 못하게 된다. 또한, 결합 후에는, 슬라이드 파스너가 안정적인 결합 상태로 유지되지 못한다.

따라서, 본 발명의 목적은, 슬라이더를 원활하게 이동시켜 슬라이드 파스너를 원활하게 폐쇄하고 개방할 수 있으며 슬라이드 파스너가 폐쇄된 후에는 슬라이드 파스너의 짝을 이루는 결합 엘레멘트들이 안정적인 결합 상태를 유지할 수 있도록 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트의 제조시 결합 머리부를 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트의 제조를 위해 열가소성 합성수지 모노필라멘트에 결합 머리부들을 형성하는 방법으로서, 모노필라멘트의 일측을 스탬핑하여, 일측은 오목하고 타측은 볼록하며 볼록한 쪽에서 모노필라멘트의 원주면으로부터 부풀어 오른 두께가 얇은 홈부분들을 모노필라멘트에 형성하는 단계와, 두께가 얇은 홈부분들 각각의 오목한 쪽이 바깥쪽을 향하도록 두께가 얇은 홈부분들 각각의 양단부에서 모노필라멘트를 구부리는 단계를 포함하는 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 제조시의 결합 머리부 형성 방법이 제공된다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

모든 실시예들에서, 본 발명에 의해 제조된 코일형 또는 지그재그형 필라멘트 결합 엘레멘트는 결합 머리부들, 상하부 다리부들 및, 인접한 결합 엘레멘트들의 다리부들 사이에서 각각 연장하는 연결부들, 즉, 반전부들을 가진다.

제1a도 내지 제1d도는 슬라이드 파스너용 코일형 필라멘트 결합 엘레멘트의 결합 머리부들이 본 발명의 방법의 제 1 실시예에 따라 형성되는 방식을 도시한다. 제 1 실시예에서, 적어도 예상 결합 머리부들(이후 설명됨)을 가지도록 미리 성형된 후, 모노필라멘트 출발 물질이 맨드릴(mandrel)(이후 설명됨) 주위에 감겨 코일형 필라멘트 결합 엘레멘트를 이루도록 일정 간격으로 구부러진다.

제1a도와 제 2 도에서, 슬라이드 파스너용 코일형 결합 엘레멘트(10)를 형성하는 출발 물질은 폴리아미드 또는 폴리에스터와 같은 열가소성 합성 수지의 모노필라멘트 형태이다. 그 모노필라멘트(1)는 먼저, 결합 머리부(2)와 굽힘을 용이하게 하는 한쌍의 편평부들(이후, "제 1 편평부"로 언급됨)(3, 3)을 가지도록, 제1a도에 이점쇄선으로 표시된 것과 같은 스탬핑 공구(13)나 한쌍의 스탬핑 로울러등과 같은 적당한 수단에 의해 스탬핑된다. 스탬핑 공구(13)는 2단 산(山) 형태의 상부 스탬핑 이빨(11)과 홈 형태의 하부 스탬핑 이빨(12)을 포함한다. 상부 및 하부 스탬핑 이빨(11, 12)은 서로 협동하여, 모노필라멘트(1)의 일측에 두께가 얇은 홈부분을, 그리고 타측에 부푼 부분을 형성하며, 이때 각각의 결합 머리부(2)는 두께가 얇은 홈의 가장 깊은 중앙 지역에 배치된다. 제 2 도에 도시된 바와 같이, 가장 깊은 중앙 지역의 양측에 계단 부분들은 모노필라멘트(1)의 양쪽 원주면으로부터 돌출하여, 결합 머리부(2)에 인접한 한쌍의 제 1 편평부들(3, 3)을 이룬다.

제1a도와 제 2 도에서, 또 다른 한쌍의 편평부들(이후 "제 2 평평부"로 언급됨)(5, 5)이 스탬핑 공구(13)와 무관한 도시되지 않은 스탬핑 이빨에 의해 예상 반전부(6)의 양측에 형성된다. 각각의 제 2 편평부(5)는 제 2 도에 도시되듯이 모노필라멘트(1)의 원주면에서 양방향으로 부풀어 올라 있다.

제1a도 내지 제1d도에 도시된 바와 같이, 스탬핑된 모노필라멘트(1)는 두께가 얇은 홈부분의 오목한 쪽을 바깥쪽으로 향한채, 각각의 두께가 얇은 홈부분의 오목한 쪽이 반전부에서 멀리 떨어져 위치하도록 맨드릴(14) 주위에 감긴다. 맨드릴(14)은 그의 단면이 거의 장방형이며, 길이방향 이동이 가능하도록 코어 코드(core cord)(15)를 수용한다. 그때, 스탬핑된 모노필라멘트(1)는 각각의 예상 결합 머리부(2)의 제 1 편평부들(3, 3)과, 각각의 예상 반전부(6)의 제 2 편평부들(5, 5)에서 구부러져 코일형 결합 엘레멘트들을 정확하게 형성한다.

각각의 예상 결합 머리부(2)의 양측에 제 1 편평부들(3, 3)이 있기 때문에, 결합 머리부(2)의 양단부에서 정확하게 구부러질 수 있게 된다. 이와 동시에, 굽힘부의 내측 부분들이 압축되기 때문에, 가해지는 압력으로 인해 반발작용이 발생하여 제 5 도에 도시되듯이 결합 머리부(2)로 향한 쪽에서 상부 및 하부 다리부들(7, 8) 사이에 넓은 간격이 생기게 되며, 그 결과 모노필라멘트는 슬라이드 파스너의 한쌍의 짝을 이루는 결합 엘레멘트들이 원활하게 결합할 수 있도록 구부러질 수 있게 된다. 마찬가지로, 모노필라멘트가 각각의 예상 반전부(6)의 양측의 제 2 편평부들(5, 5)에서 구부려지기 때문에, 정확한 코일형 결합 엘레멘트(10)가 형성될 수 있다. 다음, 코어 코드(15)가 끼워진 코일형 결합 엘레멘트(10)는 완성된 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트로서 맨드릴(14)의 말단부에서 연속적으로 방출된다.

제 3 도 및 4도에는, 이렇게 하여 제조된 코일형 결합 엘레멘트(10)의 결합 머리부들(2)이 도시되어 있다. 제 2 도에 도시된 바와 같이, 모노필라멘트(1)의 양측에서 부풀어 오르도록 결합 머리부(2)가 형성되므로, 제조된 결합 엘레멘트(10)는 상부 및 하부 다리부들(7, 8) 사이의 적절한 간격으로 인해, 그와 짝을 이루는 결합 엘레멘트와 단단하게 결합될 수 있게 되어, 슬라이드 파스너의 결합 기능이 향상된다.

이 실시예에서, 맨드릴(14)에 관통하여 수용된 코어 코드(15)는 코일형 결합 엘레멘트(10)가 점진적으로 제조되는 동안 코일형 결합 엘레멘트(10)에 꿰어지나, 또 다르게는 그 코드가 코일형 결합 엘레멘트(10)에서 생략될 수도 있다.

제6a도 내지 제6c도에는, 모노필라멘트(1a)가 예상 결합 머리부(2a)만을 갖도록 스탬핑된 후, 맨드릴(14) 주위에 구부러져 감겨 코일형 결합 엘레멘트를 형성하도록 하는 제 2 실시예가 도시되어 있다. 구체적으로는, 결합 머리부들(2a)은 제6a도에서 이점쇄선으로 도시된 것과 같이, 한쌍의 짝을 이루는 스탬핑 이빨(11a, 12a)로 이루어진 스탬핑 공구(13a)에 의해, 각 결합 머리부(2a)의 두께가 얇은 홈 부분이 일측에서 오목하고 타측에서 볼록하며 모노필라멘트(1a)의 반대측 원주면에서 부풀어 오르도록 형성된다. 이렇게 스탬핑된 모노필라멘트(1a)는 각 홈부분의 오목한 부분이 바깥쪽을 향하게 맨드릴(14) 주위에 구부러져 감긴다.

제 1 실시예에서와 마찬가지로 제 2 실시예에서, 각각의 결합 머리부(2a)가 모노필라멘트(1a)의 반대 측부(4a)에서 부풀어 올라 형성되므로, 각 결합 머리부의 양단부에서 정확한 굽힘이 이루어질 수 있다. 이와 동시에, 굽힘부의 내측 부분들이 압축되기 때문에, 가해지는 압력으로 인해 반발작용이 발생하여 제 8 도에 도시된 바와 같이 결합 머리부(2)로 향한 쪽에서 상부 및 하부 다리부들(7a, 8b) 사이에 넓은 간격이 생기게 되며, 그 결과 모노필라멘트는 슬라이드 파스너의 한쌍의 짝을 이루는 결합 엘레멘트들이 원활하게 결합할 수 있도록 구부러질 수 있게 된다. 다음, 이렇게하여 완성된 코일형 결합 엘레멘트는 맨드릴(14)의 말단부로부터 연속적으로 방출된다. 제 7 도는 스탬핑된 모노필라멘트의 양측에서 부풀어 오른 편평부 형태의 예상 결합 머리부(2a)를 도시하는, 스탬핑된 모노필라멘트(1a)의 부분 평면도이다. 그리하여, 만들어진 결합 머리부(2a)는 제 9 도에 도시된 바와 같이 슬라이드 파스너가 단단히 결합할 수 있도록 넓은 폭을 가지게 된다.

제10도 내지 제12도는 모노필라멘트(1b)가 예상 결합 머리부(2b)로서 두께가 얇은 홈 부분들만을 갖도록 스탬핑되는 제 3 실시예를 나타내는데, 각각의 두께가 얇은 홈부분은 일측에서 오목하고 타측에서 볼록하며, 그 볼록한 쪽에서 모노필라멘트(1b)의 원주면이 부풀어 올라 있다. 이러한 스탬핑된 모노필라멘트(1b)는, 각각의 두께가 얇은 홈부분의 오목한 쪽이 바깥쪽으로 향한채 일정간격으로 구불구불하게 구부러져, 각 예상 결합 머리부(2b)는 그의 양측에 있는 한 쌍의 인접한 반전부들(6b) 사이 중앙에 배치되고, 연속적인 예상 결합 머리부들(2b)은 가상의 굽힘선(16)상에 배치된다. 그 다음, 이 구불구불한 모노필라멘트(1b)는 굽힘선(16)을 따라 구부러져 서로 겹쳐짐으로써 제11도에 도시된 것과 같은 완성된 지그재그형 결합 엘레멘트(17)를 제공한다. 이러한 지그재그형 결합 엘레멘트(17)에서는 코어 코드(번호 표시되지 않음)가 상부 및 하부 다리부들 사이에 배치될 수 있다. 그러한 코어 코드가 없는 경우, 슬라이드 파스너 테이프의 내측 길이 방향 연부는 상부 및 하부 다리부들 사이에 끼이게 된다.

제 2 실시예와 마찬가지로, 이 실시예의 경우, 모노필라멘트(1b)는 부풀어 오른 부분들의 양단부에서 정확하게 구부러져 개개의 결합 머리부들(2b)을 형성한다. 이와 동시에, 굽힘부의 내측 부분들이 압착되기 때문에, 반발 작용이 발행하여 제12도에 도시된 바와 같이 결합 머리부(2b)로 향한 쪽에서 상부 및 하부 다리부들 사이에는 넓은 간격이 형성되며, 이로 인해 모노필라멘트는 슬라이드 파스너의 한 쌍의 짝을 이루는 결합 엘레멘트들이 원활하게 결합할 수 있도록 구부러질 수 있게 된다.

도시된 실시예들에서, 완성된 코일형 또는 지그재그 결합 엘레멘트는 코어 코드가 놓여 있든 놓여있지 않든 간에 슬라이드 파스너 테이프에 재봉되어 부착되거나, 또다르게는, 슬라이드 파스너 테이프에 짜넣어질 수 있다.

본 발명에 따라, 부분적으로는 얇은 두께의 홈 부분 형태인 예상 결합 머리부가 볼록한 쪽에서 모노필라멘트의 원주면으로부터 부풀어 오르도록 모노필라멘트에 형성되고, 또 부분적으로는 스탬핑된 모노필라멘트가 각 예상 결합 머리부의 양단부에서 각각의 두께가 얇은 홈부분의 오목한 쪽이 바깥쪽을 향하도록 구부러지기 때문에, 모노필라멘트가 쉽고 정확하게 구부러질 수 있게 되어, 완성된 필라멘트 결합 엘레멘트의 정확도가 개선된다. 또한, 굽힘부분들의 내측 부분들이 압착되기 때문에, 반발작용이 발생하여 개개의 결합 머리부로 향한 쪽에서 상부 및 하부 다리부들 사이에 커다란 간격이 생기게 되며, 그 결과 모노필라멘트는 슬라이드 파스너의 한 쌍의 짝을 이루는 결합 엘레멘트들이 원활하게 결합될 수 있도록 구부러지게 된다. 짝을 이루는 결합 엘레멘트들이 결합되고 분리되는 동안, 슬라이더 또한 원활하게 움직일 수 있게 되며, 결합이 이루어진 후에는 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트들이 안정적으로 결합된 형태를 유지할 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 슬라이드 파스너의 결합 엘레멘트(10, 17) 제조시에 열가소성 합성 수지 모노필라멘트(1, 1a, 1b)에 결합 머리부(2, 2a, 2b)를 형성하는 방법으로서, (a) 모노필라멘트(1, 1a, 1b)를 일측에서 스탬핑하여, 일측 오목하고 타측은 볼록하며 그 볼록한 쪽에서 모노필라멘트(1, 1a, 1b)의 원주면이 부풀어 오른 두께가 얇은 홈부분들을 모노필라멘트(1, 1a, 1b)에 형성하는 단계와, (b) 상기 두께가 얇은 홈 부분들 각각의 오목한 쪽이 바깥쪽을 향하도록 상기 두께가 얇은 부분들 각각의 양단부들에서 상기 모노필라멘트(1, 1a, 1b)를 구부리는 단계로 이루어지는, 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 제조시의 결합 머리부 형성 방법.

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