KR100303949B1 - 슬라이드 파스너용 엘레먼트 열 과 그 제조방법 및 장치 그리고엘레먼트 열을 형성하는 합성수지제 모노필라멘트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지제 모노필라멘트를 스탬핑하여 획득되는 슬라이드 파스너용 엘레먼트 열(element row for a slide fastener)을 제공하는 것으로서, 결합 헤드가 상하 레그 사이에 틈이 작더라도 엘레먼트가 서로 신뢰성 있게 결합되도록 특정한 결합 구조로 성형되고, 엘레먼트는 내구성이 있으며 충분한 결합 기능을 가지는 것이며, 그리고 엘레먼트를 제조하는 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. 스탬핑으로 성형되는 연속성 엘레먼트 열(ER)의 각 결합 헤드(2)는, 엘레먼트의 종방향으로 증가하는 폭으로 서로를 향하는 방향으로 상하 레그의 일 단부의 중앙부분으로부터 각각 연장되는 편평 단면 부분(2a)과, 편평 단면 부분(2a) 양측 사이에 샌드위치 되고 편평 단면 부분(2a)의 대향 단부 모서리를 따라 연장되고 엘레먼트 열(ER)의 종방향으로 대향측 방향으로 돌출된 선단부를 가지는 결합 부분(2b)을 포함하고, 그리고 결합 부분(2b)은, 엘레먼트 열의 상하 레그(3)가 서로 대체로 밀착되게 파스너 테이프에 고착되는 상태에서 대응 결합 엘레먼트 열(ER)과 결합할 때에 대응 엘레먼트 열의 인접 엘레먼트의 상하 레그(3) 와 결합 헤드(2) 사이에 형성되는 작은 틈에 신뢰성 있게 결합되는 것이다. 따라서, 결합이 해제되는 것과 같은 현상이 발생하지 않는 것이다.

Description

슬라이드 파스너용 엘레먼트 열 과 그 제조방법 및 장치 그리고 엘레먼트 열을 형성하는 합성수지제 모노필라멘트{ELEMENT ROW FOR SLIDE FASTENER AND METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING THE ELEMENT ROW AND MONOFILAMENT MADE OF SYNTHETIC RESIN FOR FORMING THE ELEMENT ROW}

본 발명은 합성수지제 모노필라멘트를 스탬핑 롤러를 사용하여 스탬핑 성형하여 획득되는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열 과, 상기 엘레먼트 열을 제조하는 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

근래, 이러한 종류의 슬라이드 파스너의 용도는 더욱 다양화 되어져 있으며, 종래의 각종 가방류, 의복류, 혹은 공업용 시트재 등에 더하여, 얇은 외투 뿐만 아니라, 극히 얇은 내의 용으로도 흔하게 사용되고 있는 실정이다. 따라서, 엘레먼트의 치수 및 형태는 다양하며 그리고 엘레먼트의 강성도 다양하게 이루어진다.

이러한 종류의 합성 수지제 모노필라멘트로부터 얻을 수 있는 연속 엘레먼트의 기본적인 구성은, 대응 엘레먼트와 결합하는 결합 헤드, 각각의 결합 헤드로부터 굴곡되어 연장되는 상하 일 쌍의 레그 및, 인접한 엘레먼트의 상하 레그 사이를 연결하는 연결부를 포함하는 것이다. 통상, 각각의 결합 헤드는 엘레먼트 열의 길이 방향으로 양측으로 각각 팽출된 부분(bulging portions)을 가지고, 대응 엘레먼트 열 과 의 결합 시에는 상기 팽출(膨出)부가 대응 방향의 엘레먼트 상하 레그부 사이의 틈 부분에 인입되어 결합하는 것이다.

상기 결합 헤드의 일반적인 성형은, 합성수지제 모노필라멘트의 결합 부위에 돌출층(projecting streak)을 구비하는 압압 지그(pressing jig)를 가지고 압압하여, 모노필라멘트가 국부적으로 편평한 상태로 조성 변형하여, 모노필라멘트의 좌우에 팽출부를 성형하는 것이다. 이러한 엘레먼트 부분을 굴곡하여 파스너 테이프에 부착시킨 상태에서는, 상기 결합 헤드의 상기 파스너 테이프에 대해 수직한 단면 형상이 수직 신장된 타원형에 근사한 것이다. 상하 레그 사이에 틈이 크면, 각각의 상기 결합 헤드의 팽출부가 용이하게 상기 틈으로 인입되어서, 엘레먼트 열이 서로 간의 결합을 이룰 수 있는 것이다.

그런데, 상술된 슬라이드 파스너에 있어서는, 촉감 및 외관의 향상을 위해서 파스너 엘레먼트를 보다 얇게 제조되는 것이 바람직하다. 따라서, 파스너 테이프 면으로부터 융기하는 엘레먼트의 높이가 감소되도록, 엘레먼트의 상하 레그는 대체로 서로 밀접하게 접촉되어 레그가 일정한 순서로 이루어지는 상태에서 부착이 이루어지는 것이다. 이러한 결과로, 상하 레그 사이에는 충분한 틈이 형성되지 않으며, 그리고 결합 헤드의 상기 팽출부가 상기 틈에 충분하게 인입될 수 없는 것이다. 따라서, 결합 후에, 필요한 결합 기능을 많은 경우에서 얻을 수 없게 되는 것이다.

또한, 만일 팽출부를 보다 작게 성형하는 경우에는, 특정하게 슬라이드 파스너가 엘레먼트 측으로 돌출하도록 만곡되는 경우, 또는 슬라이드 파스너를 종 방향을 따라서 비틀려 지는 경우에, 슬라이드 파스너가 엘레먼트 사이에 피치의 변동에 대한 내성이 없으므로 결합이 분리되는 경향을 나타내게 된다.

본 발명은 상기 과제를 해소 하고자 개발된 것으로서, 구체적으로는 합성수지제 모노필라멘트를 스탬핑하여 획득되는, 상하 레그 사이에 작은 틈이 있는 박형 슬라이드 파스너용 엘레먼트에 있어서, 결합 헤드를 합리적인 결합 형상으로 성형하여서, 상하 레그 사이의 틈이 작아도, 엘레먼트 열 과 그 대응 엘레먼트 열이 서로 간의 확실한 결합을 가능하게 함과 동시에, 내구성이 우수한 충분한 결합 기능을 가지는 엘레먼트와 그 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기 목적은 다음의 본 발명의 제 1 내지 제 3면에 의해 달성되는 것이다.

본 발명의 제 1면에 의거하는 발명은, 합성수지제 모노필라멘트로 이루어지는 엘레먼트 열이, 스탬핑 롤러에 의해 적어도 결합 헤드가 스탬핑 성형되고, 상기결합 헤드의 상하로부터 연속적으로 연장되는 상하 레그, 및 인접한 엘레먼트의 레그 사이를 연결하는 연결부를 가지는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트에 있어서, 상기 결합 헤드는, 상기 상하 레그의 일 단부 중앙으로부터 엘레먼트의 종방향으로 폭이 확대되면서 대응 방향을 향해서 연장되는 편평 단면부와; 양 편평 단면부 사이에 샌드위치되고, 편평 단면부의 대향 단부 모서리를 따라서 연장되고, 상기 편평 단면부분보다 얇으며, 그 선단부가 엘레먼트 열의 종 방향의 양측으로 돌출하는 결합부분을 구비하고; 상기 파스너 테이프에 엘레먼트의 상하 레그가 서로 밀착되게 고정되는 상태에서, 각각의 결합부가 대응 엘레먼트 열의 인접한 엘레먼트의 결합 헤드와 상하 레그 와의 사이에 형성되는 작은 틈에 결합되는 것이다.

이것은, 상기 결합 헤드의 특유한 형태, 특히 선단부가 편평 단면부분으로부터 엘레먼트 열의 종 방향으로의 양측으로 돌출하는 결합 부분을 가지기 때문에, 대응 엘레먼트 열과 엘레먼트 열이 결합할 때에, 대응 엘레먼트 열의 상하 레그 사이에 형성되는 틈이 작더라도, 상기 결합부의 각각의 선단부가 상하 레그 사이에 형성된 틈에 깊게 인입되게 된다. 따라서, 충분한 결합이 실현되고 그리고 결합 강도가 증가 하면서도, 결합 분해가 방지 되어지는 것이다.

본 발명의 제 2면에 의거하는 발명은, 일 쌍의 스탬핑 롤러에 의해, 연속적으로 공급되는 합성수지제 모노필라멘트의 길이 방향으로 미리 정해진 간격으로 슬라이드 파스너용 엘레먼트의 적어도 결합 헤드를 스탬핑 성형하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열을 제조하는 방법에 있어서: 상기 일 쌍의 스탬핑 롤러의 대응하는 롤러 주위 면의 일부에, 직경방향으로 팽출되어 축선방향으로 연장되는 제1 편평 단면부분 성형부와, 상기 제 1 편평 단면부분 성형부에 연결되고 상기 제 1 편평 단면부분 성형부 보다 더 멀리 직경방향으로 리브(rib) 형상으로 돌출하는 결합부분 성형부와, 결합 부분 성형부에 연결되고, 상기 제 1 편평 단면부분 성형부에 선대칭 형상을 가지는 제 2 편평 단면부분 성형부로 이루어지는 결합 헤드 성형부를 형성하는 단계와; 상기 일 쌍의 스탬핑 롤러를 그 축이 서로 평행하고 스탬핑 롤러 사이에 미리 정해진 틈으로 쌍으로 이루어진 스탬핑 롤러를 상하로 배치하는 단계와; 각 스탬핑 롤러를 동시적으로 상호 구동시키는 단계와; 각 스탬핑 롤러 사이에 상기 합성수지제 모노필라멘트를 연속적으로 도입시키는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 제 3면에 따르는 발명은, 연속적으로 공급하는 합성수지제 모노필라멘트의 길이방향으로 일 쌍의 스탬핑 롤러에 의해 미리 정해진 간격으로 슬라이드 파스너용 엘레먼트의 적어도 결합 헤드를 스탬핑으로 성형하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트의 제조장치에 있어서, 스탬핑 롤러의 축을 서로 평행하게 하고 미리 정해진 틈으로 상하에 배치되는 일 쌍의 스탬핑 롤러와; 각 스탬핑 롤러를 서로 동시적으로 구동시키어 회전시키는 회전 구동 수단을 구비하고, 상기 일 쌍의 스탬핑 롤러가 동일 형상을 구비하고, 각 스탬핑 롤러의 주위 면의 일부로부터 동일한 형태를 가지는 결합 헤드 성형부가 돌출 형성되고, 상기 결합 헤드부 성형부는, 상기 일 쌍의 스탬핑 롤러의 대향 둘레 면의 일부로 부터 돌출 형성되고 직경방향으로 팽출되어 축방향으로 연장하는 제 1편평 단면부 성형부와, 상기 제 1편평 단면부분 성형부에 연결되며 상기 제 1편평 단면부분 성형부보다 더 멀리 직경방향으로 리브 형상으로 돌출하는 결합부분 성형부와, 상기 결합부분 성형부에 연결되고 결합부분 성형부에 대해 제 1 편평 단면부분 성형부와 선대칭 형상을 갖는 제 2 편평 단면부분 성형부로 이루어지는 것이다. 이러한 구성을 구비한 제 3면에 따르는 장치에 의해, 상기 제 1면의 파스너 엘레먼트 열이 효율적으로 연속 제조될 수 있는 것이다.

본 발명의 제 4면에 따르는 발명은, 슬라이드 파스너 엘레먼트용 합성수지제 모노필라멘트가 미리 정해진 피치로 모노필라멘트의 종방향으로 일 쌍의 스탬핑 롤러에 의해 스탬핑되는 결합 헤드를 형성하며, 결합 헤드는, 모노필라멘트의 수직 방향으로 양측부에서 연장되는 편평 단면 부분을 포함하고, 모노필라멘트의 종방향 중앙부분에 있는 결합부분은 편평 단면부분 보다 더 얇고 모노필라멘트의 수직 방향으로 양 방향으로 더욱 연장되는 것이다.

상호 인접하게 있는 상하 레그 사이에 형성되는 모노필라멘트의 연결부분 과 상기 형태를 가지는 결합 헤드를 절곡하여, 코일 형상 슬라이드 파스너 엘레먼트 열이 형성된다. 각각의 결합 헤드의 전방 형태는 엘레먼트 열의 종방향으로 길이가 긴 마름모(rhomb) 형태이다. 각각의 평탄 단면 부분은 그 폭이 증가하며 서로를 향하는 방향으로 상하 레그의 일 단부로부터 연장되는 것이다. 양쪽 평판 단면 부분이 서로 접속되는 부분에서, 결합 부분은 대향 단부 모서리를 따라 연장 형성되며, 결합 부분은 평탄 단면 부분 보다 더 얇은 것이다. 결합 부분의 선단부는 엘레먼트 열의 종방향으로 대향 측을 향하여 평판 단면 부분으로부터 돌출 형성되는 것이다. 따라서, 제 1면에 엘레먼트 열을 형성하는 것이다.

도 1은 본 발명의 연속 엘레먼트 열의 대표적인 일 형태를 부분적으로 나타낸 사시도.

도 2는 상기 엘레먼트 열의 굴곡 전의 형태를 모식적으로 나타낸 평면도.

도 3은 상기 엘레먼트 열의 굴곡 전의 형태를 모식적으로 나타낸 측면도.

도 4는 본 발명의 연속 엘레먼트 열의 제조장치의 개략적 구성예를 국부적으로 나타낸 측면도.

도 5는 상기 장치의 스탬핑 성형부의 측면을 확대하여 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명의 파스너 엘레먼트 열을 결합 헤드로부터 보았을 때를 나타낸 정면도.

도 7은 본 발명의 파스너 엘레먼트 열의 결합 상태를 일부 단면하여 나타낸 결합 헤드로부터 보았을 때를 나타낸 정면도.

도 8은 본 발명의 다른 실시예로 이루어진 지그제그 형상의 연속 엘레먼트 열의 형태를 나타낸 도면.

도 9는 스탬핑 성형 후의 상기 지그제그 형상의 연속 엘레먼트 열의 제 1 굴곡 가공 시의 형태를 나타낸 도면.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 모노필라멘트 2: 결합 헤드

2a: 편평 단면부분 2b: 결합부분

3: 상하 레그 4: 연결부

110: 회전 구동원

121, 122: 상하 스탬핑 롤러

121-1, 122-1: 제 1 편평 단면부 성형부

121-2, 122-2: 제 2 편평 단면부 성형부

121-3, 122-3: 결합 부분 성형부

E: 엘레먼트 부분 ER: 연속 엘레먼트 열

이하, 본 발명의 양호한 실시예를 도면을 참고로 실시예를 기본으로 하여 이하에 설명한다.

도 1은 본 발명의 대표적인 실시예의 구조 예를 나타내는 도면으로서, 모노필라멘트에 결합부를 성형한 후, 일반적인 공정으로 코일 형상으로 굴곡된 모노필라멘트를 나타내는 것이다. 본 발명의 합성수지제 모노필라멘트로부터 얻을 수 있는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열은 상술된 코일 형상 엘레먼트로 한정되지 않으며, 예를 들어 지그제그 형상으로 굴곡된 연속 엘레먼트 열도 있을 수 있는 것이다.

도 2는 상기 코일 형상 엘레먼트의 굴곡 전의 형태를 모식적으로 나타낸 상면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 엘레먼트의 측면도이다. 이러한 도면은 본 발명의 특징부를 이해하기가 용이 하도록 도면을 약간 확대하여 도시하였다. 즉, 본 실시예에 따르는 연속 엘레먼트 열(ER)은, 가장 일반적인 원형 단면을 가지는 합성 수지제의 모노필라멘트(1)를, 스탬핑 지그를 사용하여 종 방향으로 미리 정해진 피치를 가지도록 국부적으로 압압하여, 도 2 및 도 3에 도시한 형태를 가지는 결합 헤드(2)를 형성하는 것이다. 상기 피치는 단일 엘레먼트 부분(E)에서 필요로 하는 길이를 결정하는 것이다. 상기 모노필라멘트(1)의 재질은 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 열가소성 합성수지재료가 사용되고, 그 단면도 원형으로 한정되지 않고 타원형 또는 장방형이 될 수 있는 것이다.

이하, 본 발명 장치를 도시한 실시예를 기본으로 하여 구체적으로 설명한다.

도 4는 본 발명의 연속 엘레먼트 제조장치의 스탬핑 성형부(120)를 부분적으로 나타낸 도면이며, 도 5는 도 4의 요부를 확대하여 나타낸 도면이다. 이러한 실시예에서는, 상기 스탬핑 성형부(120)는 상하 일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)로 이루어지고 그리고 회전 구동원(110)에 의해 각각의 스탬핑 롤러(121, 122)가 도시 않은 전동기구를 거쳐서 상호 역방향으로 동시적으로 구동 회전하는 것이다. 각 스탬핑 롤러(121, 122)의 주위 면에는 대응하는 부위에 동일 형상을 가지고 미리 정해진 간격으로 미리 정해진 수의 압압 돌출부가 설치된다. 각 스탬핑 롤러(121, 122)는 축선 방향으로 평행하게 배치되는 것이다.

상기 상하 일 쌍의 상호 역회전하는 스탬핑 롤러(121, 122)의 사이에, 도시 않은 모노필라멘트 공급부로부터 모노필라멘트(1)가 공급되면, 모노필라멘트(1)의 상하 면이 상기 압압 돌출부에 의해 압압되어서 결합 헤드(2)를 순차 연속적으로 스탬핑 성형하는 것이다.

상술한 본 발명의 합성수지제 모노필라멘트(1)를 원재료로 하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트의 제조장치에서 그 최대 특징으로 하는 부분은, 상기 각 스탬핑 롤러(121, 122)의 결합 헤드 성형부로 있는 상기 압압 돌출부의 형상이다. 즉, 각각 일 쌍의 각 스탬핑 롤러(121, 122)의 각 압압 돌출부는 동일한 형상을 가지고, 각 스탬핑 롤러(121, 122)의 대향 주위 면에는 주변 방향으로 미리 정해진 간격으로 복수의 결합 헤드 성형부로 있는 압압 돌출부가 형성되는 것이다.

본 발명의 상기 압압 돌출부는, 각각의 스탬핑 롤러(121, 122)의 직경방향으로 팽출되고 스탬핑 롤러(121, 122)의 축 방향으로 평행하게 연장된 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)와, 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)에 연결되고 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1) 보다 더 멀리 직경방향으로 리브(rib) 형상으로 돌출하는 결합부분 성형부(121-3, 122-3)와 관련하여 상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)와 선대칭 형상을 가지고 스탬핑 롤러 주위 면으로부터 팽출하는 제 2편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2)를 포함하는 것이다.

상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)와 제 2편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2)와의 사이에 형성되어, 직경방향으로 리브 형상으로 돌출하는 결합부분 성형부(121-3, 122-3)를 배제하는 돌출부 형태는, 종래로부터 일반적으로 채용되는 형태가 아니다. 본 발명에 상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1), 제 2편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2) 및 결합부분 성형부(121-3, 122-3)로 구성된 상기 압압 돌출부에 의거, 그 특유의 돌출 형상에 의해 스탬핑 형성된 모노필라멘트(1)에는, 통상의 스탬핑 성형에 의해 획득되는 타원형상에 근사하는 편평 단면을 가지는 결합 헤드 형태에 더하여, 도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이, 그 편평부분(2a)의 중앙에서 모노필라멘트(1)의 길이 방향으로 직교하는 상하 양면으로 상기 편평부분(2a)의 단면형상보다 더 편평하게된 길고 협폭으로 이루어진 결합부분(2b)이 스탬핑 성형되는 것이다. 결합부분(2b)의 선단부는 상기 좌우 구분된 편평부분(2a)으로부터 약간 외측방향으로 돌출하는 것이다.

이러한 형태를 가지는 모노필라멘트(1)의 상기 결합 헤드(2)를 굴곡함과 동시에, 상하로 대체로 평행하게 중첩되는 상태로 있는 상하 레그(3)의 각 쌍에 서로 인접하여 있는 상하 레그(3)의 사이를 굴곡하여 형성된 연결부(4)를 거쳐서 연결하여, 예를 들어 도 1에 나타낸 코일 형상의 슬라이더 파스너용 엘레먼트 열(ER)을 형성한다. 각각의 결합 헤드(2)의 정면 형상은, 도 6에 확대하여 나타낸 엘레먼트 열의 종 방향으로 길게 형성된 대체로 마름모 형상이다. 상기 상하 레그(3)의 일 단부로부터 각각 상기 편평 단면부분(2a)이 상호 대응하는 방향으로 그들의 폭이 증가하게 연장되어진다. 그 양 편평 단면부분(2a)이 서로 합체하는 부분에서, 결합부분(2b)이 대향 단부 모서리를 따라서 연장 형성되고, 결합부분(2b)은 상기 편평 단면부분(2a)보다 더 얇게 형성된다. 결합부분(2b)의 선단부는 편평 단면부분(2a)으로부터 엘레먼트 열의 종방향으로 양측으로 돌출된 것이다.

이러한 결합 헤드(2)의 형태는 상기 제 1 편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1) 와 제 2 편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2)에 의해 스탬핑 성형되는 편평 단면 부분(2a)과, 상기 결합부분 성형부(121-3, 122-3)에 의해 스탬핑 성형되는 결합부분(2b)으로 발생되고, 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1) 와 제 2편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2) 그리고 결합부분 성형부(121-3, 122-3)는 일 쌍의 대향하는 스탬핑 롤러(121, 122)에 형성된다. 특히, 결합부분(2b)이 상기 편평 단면부분(2a) 보다 얇고 그리고 그 선단부가 상기 편평 단면부분(2a)으로부터 엘레먼트 열(ER)의 종방향으로의 양측으로 약간 돌출되기 때문에, 상술된 연속 엘레먼트 열(ER)이 굴곡 성형되면, 가장 얇은 결합부분(2b)이 명확하게 편평 단면부분(2a)으로부터 돌출되는 것이다.

상기 실시예의 장치에서는 각 스탬핑 롤러(121, 122)의 대향하는 주위 면의 쌍방으로 동일한 형태의 압압 돌출부를 돌출 설치하여서, 쌍으로 이루어진 스탬핑롤러(121, 122)의 일방의 주위 면 에만 압압 돌출부를 형성하고, 타방의 주위 면에는 평탄 면을 형성할 수도 있는 것이다.

상술한 바와 같이 스탬핑 성형된 모노필라멘트(1)를 종래로부터 공지된 다양한 굴곡 가공하여 형성된 연속 엘레먼트 열(ER)이, 파스너 테이프의 일 측을 따라서 부착된 슬라이드 파스너에서는, 예를 들면 테이프의 직성(織成) 또는 편성(編成)과 동시에 상기 모노필라멘트(1)를 테이프에 제직 또는 편직한 파스너 체인을 포함하는 슬라이드 파스너에서는, 각 엘레먼트 부분(E)의 상하 레그(3)가 서로 평행하고 근접되게 중첩되어 제직 또는 편직되는 것이다. 만일, 서로 좌우에 대향하여 평행하게 배열된 연속 엘레먼트 열(ER)의 엘레먼트 부분(E)이 결합되면, 종래의 결합 헤드 형태에서는 결합이 충분하게 되지 않았다. 그런데, 도 7에 도시된 바와 같이, 결합부분(2b)의 선단부가 상당히 얇고 협소하게 돌출하여서 상기 상하 레그(3) 사이에 형성되는 근소한 틈 내로 깊숙하게 유입되어, 엘레먼트 열이 서로 간의 충분한 결합을 이루는 것이다.

이러한 결합 형태는, 슬라이더의 원활한 미끄럼 동작을 용이하게 할 뿐만 아니라, 각종 결합 기능, 예를 들면 결합강도를 증가시키기도 하고, 동시에 결합분리의 발생도 확실하게 방지할 수 있는 기능이 있는 것이다. 본 발명에 관한 파스너 엘레먼트의 결합 강도는 종래의 단순한 타원형상으로 이루어진 결합 헤드를 가진 파스너 엘레먼트의 결합강도 보다 20% 정도 더 높은 것이다. 엘레먼트 열(ER)이 볼록한 형상으로 상 방향으로 돌출되도록 슬라이드 파스너의 이면에 힘이 가해지더라도, 또는 파스너의 종 방향으로 강력하게 슬라이드 파스너가 비틀려지더라도, 결합이 분리되지 않는 것이다.

파스너 체인의 형태는 상술된 형태로 한정되는 것은 아니다. 만일 상하 레그가 서로 근접하는 형태의 파스너 체인이고, 파스너 테이프의 일측 모서리에서 파스너 체인이 재봉된 것에도, 파스너 체인은 동일한 동작 및 작용효과를 갖는다.

도시된 실시예에서는 원형 단면의 모노필라멘트를 사용하는 경우를 거론하였지만, 그 단면은 예를 들어 타원형 또는 장방형의 모노필라멘트를 사용할 수도 있는 것이다. 이러한 다른 단면 형태를 가진 모노필라멘트인 경우에는, 파스너 엘레먼트 열(ER)의 수직 두께도 감소될 수 있는 것이다. 따라서, 내의(underwear) 류의 얇은 의류에 슬라이드 파스너가 적용된다 하더라도, 파스너 부착형태가 주의를 끌지 않으며, 더우기 유연성이 풍부한 슬라이드 파스너를 얻을 수 있는 것이다. 이러한 다른 단면 형태의 모노필라멘트로 형성된 양호한 연속 엘레먼트 열(ER)의 구조로서 도 8에 도시한 바와 같은 지그제그 형상 엘레먼트 열(ER)이 있다. 이것은, 도 9에 나타낸 바와 같이, 모노필라멘트(1b)에 결합부(2b)를 성형한 후, 지그제그 형상으로 굴곡시키고, 다음에 결합 헤드(2)의 중심선(L)을 기준으로 하여 결합 헤드(2)의 양단부를 굴곡하여, 도 8에 도시된 바와 같은 지그제그 형상 엘레먼트 열(ER)에 성형되는 것이다.

Claims (4)

1. 스탬핑 롤러에 의해 적어도 결합 헤드(2)가 스탬핑 성형되는 합성수지제 모노필라멘트(1)로 이루어지고 상기 결합 헤드(2)의 상하로부터 연속적으로 연장되는 상하 레그(3)를 가진 엘레먼트 열(ER) 과, 인접한 엘레먼트의 레그 사이를 연결하는 연결부를 구비하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열에 있어서,

   각각의 결합 헤드(2)는, 상기 상하 레그(3)의 일 단부 중앙으로부터 엘레먼트 열(ER)의 종방향으로 폭이 확대되면서 대응 방향을 향해서 연장되는 편평 단면부(2a)와; 양 편평 단면부(2a)의 사이에 샌드위치되고 편평 단면부(2a)의 대향 단부 모서리를 따라서 연장되고 상기 편평 단면부분보다 얇으며 그 선단부가 엘레먼트 열의 종 방향의 양측으로 돌출하는 결합부분(2b)을 구비하고;

   그리고, 상기 파스너 테이프에 엘레먼트 열의 상하 레그(3)가 서로 밀착되게 고정되는 상태에서, 각각의 결합부(2b)가 대응 슬라이드 연속 엘레먼트 열의 인접한 엘레먼트의 결합 헤드(2)와 상하 레그 와의 사이에 형성되는 작은 틈에 결합되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 연속 엘레먼트.
2. 슬라이드 파스너의 연속 엘레먼트 열 제조 방법에 있어서:

   일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)에 의해 연속적으로 공급되는 합성수지제 모노필라멘트(1)의 길이 방향으로 미리 정해진 간격으로 슬라이드 파스너용 엘레먼트 열의 적어도 결합 헤드(2)를 스탬핑 성형하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트열을 제조하는 방법은;

   상기 일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)의 대응하는 주위면의 일부에, 직경방향으로 팽출되고 축선방향으로 연장되는 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)와, 상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)에 연결되고 상기 제 1편평 단면부분 성형부 보다 더 멀리 직경방향으로 리브(rib) 형상으로 돌출하는 결합부분 성형부(121-3, 122-3)와, 결합 부분 성형부(121-3, 122-3)에 연결되고 상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)에 선대칭 형상을 가지는 제 2편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2)로 이루어지는 결합 헤드 성형부를 형성하는 단계와;

   서로 평행한 스탬핑 롤러(121, 122)의 축으로, 스탬핑 롤러(121, 122) 사이에 미리 정해진 틈으로 쌍으로 이루어진 스탬핑 롤러(121, 122)를 상하로 배치하는 단계와;

   각 스탬핑 롤러(121, 122)를 동시적으로 상호 구동시키는 단계와;

   각 스탬핑 롤러(121, 122) 사이에 합성수지제 모노필라멘트(1)를 연속적으로 도입시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열을 제조하는 방법.
3. 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열을 제조하는 장치에 있어서:

   연속적으로 공급되는 합성수지제 모노필라멘트(1)의 길이방향으로 일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)에 의해 미리 정해진 간격으로 슬라이드 파스너용 엘레먼트 열의 적어도 결합 헤드(2)를 스탬핑으로 성형하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열 제조장치는;

   스탬핑 롤러(121, 122)의 축을 서로 평행하게 하여 그 사이에 미리 정해진 틈으로 상하에 배치되는 일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)와, 각 스탬핑 롤러(121, 122)를 서로 동시적으로 구동시키어 회전시키는 회전 구동수단을 구비하고;

   상기 일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)가 동일 형상을 구비하고, 각 스탬핑 롤러(121, 122)의 주위 면의 일 부분으로부터 동일한 형태를 가지는 결합 헤드 성형부가 돌출 형성되고;

   상기 결합 헤드부 성형부는, 상기 일 쌍의 스탬핑 롤러(121, 122)의 대향 둘레 면의 일부로 부터 돌출 형성되고 직경방향으로 팽출되고 축방향으로 연장하는 제 1편평 단면부 성형부(121-1, 122-1)와, 상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)에 연결되며 상기 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)보다 더 멀리 직경방향으로 리브 형상으로 돌출하는 결합부분 성형부(121-3, 122-3)와, 상기 결합부분 성형부(121-3, 122-3)에 연결되고 제 1편평 단면부분 성형부(121-1, 122-1)와 선대칭 형상을 갖는 제 2편평 단면부분 성형부(121-2, 122-2)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용의 연속 엘레먼트 열 제조장치.
4. 슬라이드 파스너 엘레먼트용 합성수지제 모노필라멘트(1)에 있어서: 모노필라멘트(1)는 미리 정해진 피치로 모노필라멘트(1)의 종방향으로 일 쌍의 스탬핑 롤러에 의해 스탬핑되는 결합 헤드(2)를 형성하며;

   결합 헤드(2)는, 모노필라멘트(1)의 수직 방향으로 양측부에서 연장되는 편평 단면부분(2a)을 포함하고, 모노필라멘트(1)의 종방향 중앙부분에 있는 결합 부분(2b)은 편평 단면부분(2a) 보다 더 얇고 모노필라멘트(1)의 수직 방향으로 양 방향으로 더욱 연장되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 엘레먼트용 합성수지제 모노필라멘트.