ES2245060T3 - Fila de elementos para cierre de cremallera y metodo y aparato para producir la fila de elementos y monofilamentos de resina sintetica para formar la fila de elementos. - Google Patents
Fila de elementos para cierre de cremallera y metodo y aparato para producir la fila de elementos y monofilamentos de resina sintetica para formar la fila de elementos.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNA FILA DE ELEMENTOS PARA UN SUJETADOR DESLIZANTE, OBTENIDA POR ESTAMPADO DE UN MONOFILAMENTO REALIZADO CON RESINA SINTETICA, Y CARACTERIZADA PORQUE LAS CABEZAS DE ACOPLAMIENTO ESTAN CONFORMADAS EN CONFIGURACIONES PECULIARES DE AISLAMIENTO, A FIN DE PERMITIR QUE LOS ELEMENTOS PUEDAN ACOPLARSE DE MANERA FIABLE ENTRE SI, A PESAR DE QUE SEAN PEQUEÑOS LOS ESPACIOS ENTRE LAS PARTES DE LAS PATAS SUPERIOR E INFERIOR, Y EL ELEMENTO SEA DURADERO Y TENGA UNA SUFICIENTE FUNCION DE ACOPLAMIENTO, Y PROPORCIONA UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA PRODUCIR EL ELEMENTO. CADA CABEZAL DE ACOPLAMIENTO (2) DE UNA FILA CONTINUA DE ELEMENTOS (ER) MOLDEADA POR ESTAMPADO, TIENE PARTES DE SECCION PLANA (2A), CADA UNA DE LAS CUALES SE EXTIENDE DESDE PARTES CENTRALES DE UNOS EXTREMOS DE LAS PARTES DE PATAS SUPERIOR E INFERIOR (3), EN MUTUA DIRECCION, CON ANCHURAS QUE AUMENTAN EN DIRECCION LONGITUDINAL DE LOS ELEMENTOS, Y PARTES DE ACOPLAMIENTO (2B), QUE SE MANTIENEN EN EMPAREDADO ENTRE AMBAS PARTES DE SECCION PLANA (2A), EXTENDIENDOSE A LO LARGO DE BORDES OPUESTOS DE EXTREMO DE LAS PARTES DE SECCION PLANA (2A), MAS FINAS QUE LAS PARTES DE SECCION PLANA (2A), Y TENIENDO UNAS PARTES DE EXTREMO DE LA PUNTA QUE SE PROYECTAN EN DIRECCION A LADOS OPUESTOS EN SENTIDO LONGITUDINAL DE LA FILA DE ELEMENTOS (ER) Y ENCONTRANDOSE LA PARTE DE ACOPLAMIENTO (2B) CONECTADA CON TODA FIABILIDAD A UN PEQUEÑO ESPACIO FORMADO ENTRE LOS CABEZALES DE ACOPLAMIENTO (2) Y LAS PARTES DE PATAS SUPERIOR E INFERIOR (3) DE LOS ELEMENTOS ADYACENTES DE UNA FILA DE ELEMENTOS COINCIDENTES, EN EL MOMENTO DE ACOPLAMIENTO CON LAS FILAS DE ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO COINCIDENTES (ER), EN UN ESTADO QUE HACE QUE LAS PARTES (3) DE LAS PATAS SUPERIOR E INFERIOR DE LA FILA DE ELEMENTOS SE FIJEN A LA CINTA SUJETADORA PRACTICAMENTE EN INTIMO CONTACTO ENTRE SI. EN CONSECUENCIA, NO SE GENERA UNA SEPARACION DEL ACOPLAMIENTO NI NINGUN EFECTO SIMILAR.
Description
Fila de elementos para cierre de cremallera y
método y aparato para producir la fila de elementos y monofilamentos
de resina sintética para formar la fila de elementos.
La presente invención se refiere a una fila de
elementos continua para un cierre de cremallera, obteniéndose la
fila de elementos estampando un monofilamento de resina sintética
mediante el empleo de rodillos estampadores, así como a un método y
un aparato para producir la fila de elementos.
La utilización de este tipo de cierre de
cremallera se ha diversificado aún más en los últimos años, y se ha
empleado el cierre de cremallera con frecuencia no sólo para prendas
de vestir exteriores finas sino también para ropa interior
extremadamente fina, además de distintos bolsos, prendas de vestir o
materiales laminares industriales convencionales. Por lo tanto, el
tamaño y la configuración de los elementos están diversificados y la
rigidez de los elementos está diversificada también.
Este tipo de elementos continuos obtenidos del
monofilamento de resina sintética comprende básicamente unas cabezas
de acoplamiento destinadas a acoplarse con un elemento
complementario, un par de porciones de brazo superior e inferior
plegadas para extenderse desde cada cabeza de acoplamiento, y unas
porciones de unión para unir las porciones de brazo superior e
inferior de elementos adyacentes. Habitualmente, cada cabeza de
acoplamiento presenta en lados opuestos unas porciones abombadas, en
una dirección longitudinal de la fila de elementos, y las porciones
abombadas penetran en espacios comprendidos entre las porciones de
brazo superior e inferior del elemento complementario para acoplarse
mutuamente cuando se acopla la fila de elementos con la fila de
elementos complementaria.
Por lo general se conforma una cabeza de
acoplamiento prensando una porción de acoplamiento del monofilamento
de resina sintética con un mecanismo de prensado dotado de un órgano
sobresaliente para deformar plásticamente el monofilamento de manera
que éste se aplana parcialmente, formando con ello las porciones
abombadas en las porciones izquierda y derecha del monofilamento. En
un estado en el cual el elemento está plegado para fijarse a una
cinta de soporte, la forma en sección vertical de la cabeza de
acoplamiento a la cinta de soporte es aproximadamente una elipse
verticalmente alargada. Si el espacio entre las porciones de brazo
superior e inferior es grande, las porciones abombadas de cada
cabeza de acoplamiento pueden entrar fácilmente en el espacio,
permitiendo con ello que se acoplen las filas de elementos una con
otra.
Se da a conocer en el documento
EP-A-0 437 802 un cierre de
cremallera de esta clase que comprende unas filas de elementos
continuas provistos de cabezas de acoplamiento dotadas de porciones
abombadas formadas mediante plegado del monofilamento en sus
porciones elípticas planas que se han formado empleando un mecanismo
de prensado.
No obstante, para el cierre de cremallera
descrito anteriormente, se ha deseado que el elemento de
acoplamiento se haga más delgado para mejorar el tacto y apariencia.
Por lo tanto, para reducir la altura de los elementos que sobresalen
de la cara de la cinta de soporte, se fijan las porciones de brazo
superior e inferior de los elementos substancialmente en estrecho
contacto mutuo y en un estado en el cual las porciones de brazo
están ordenadas de forma regular. Como resultado, no se puede formar
un espacio suficiente entre las porciones de brazo superior e
inferior, y las porciones abombadas de las cabezas de acoplamiento
no pueden entrar en los espacios de manera suficiente. Por lo tanto,
no se puede obtener en muchos casos la necesaria función de
acoplamiento una vez efectuado el acoplamiento.
Si se forman las porciones abombadas más
pequeñas, particularmente cuando el cierre de cremallera está
curvado para proyectarse hacia el lado correspondiente a los
elementos, o cuando se tuerce el cierre de cremallera en la
dirección longitudinal, el cierre de cremallera no puede admitir una
variación del paso entre los elementos y de esta forma en
acoplamiento tiende a separarse.
La presente invención se ha desarrollado para
resolver los problemas indicados anteriormente y es una finalidad de
la invención proporcionar una fila de elementos de cierre de
cremallera delgada, así como un método y un aparato para producir la
fila de elementos en los cuales ésta se obtiene estampando un
monofilamento de resina sintética y se dota de porciones de brazo
superior e inferior con pequeños espacios entre ellas, se forman
unas cabezas de acoplamiento según unas formas de acoplamiento
racionales, permitiendo con ello que la fila de elementos y una fila
de elementos complementaria se acoplen de manera fiable aun cuando
los espacios entre las porciones de brazo superior e inferior sean
pequeños, y la fila de elementos goza de una excelente durabilidad y
una función de acoplamiento suficiente.
Se logra la finalidad señalada mediante los
aspectos primero a cuarto de la presente invención que se expondrán
seguidamente.
Según se reivindica en la reivindicación 1, según
un primer aspecto de la invención, se proporciona una fila de
elementos continua para un cierre de cremallera en la cual una fila
de elementos formada de un monofilamento de resina sintética
comprende una pluralidad de elementos que comprenden cabezas de
acoplamiento, porciones de brazo superior e inferior que se
extienden de forma continua desde porciones superior e inferior de
las cabezas de acoplamiento y porciones de unión para unir las
porciones de brazo de elementos adyacentes. Cada cabeza de
acoplamiento comprende un par de porciones de sección planas que se
extienden cada una hacia la cabeza de acoplamiento adyacente y cuya
anchura aumenta desde un extremo de las porciones de brazo superior
e inferior en un lado opuesto de la porción de unión en la dirección
longitudinal de la fila de elementos. Cada cabeza de acoplamiento
comprende además porciones de acoplamiento previstas cada una entre
el par de porciones de sección planas, siendo más delgadas que las
porciones de sección planas y provistas de un par de puntas extremas
que sobresalen más allá que dicha anchura de dichas porciones de
sección planas hacia lados opuestos en la dirección longitudinal de
la fila de elementos. Al proceder al acoplamiento, cada porción de
acoplamiento se encaja en un espacio formado entre las cabezas de
acoplamiento y las porciones de brazo superior e inferior de los
elementos adyacentes de una fila de elementos continua
complementaria.
Según la invención, las cabezas de acoplamiento
están previstas en la misma dirección longitudinal de la fila de
elementos y se estampan cada una en sentidos opuestos
perpendiculares a la dirección longitudinal del monofilamento, de
modo que las cabezas de acoplamiento, al estamparse, quedan
substancialmente simétricas respecto de un plano que comprende el
eje longitudinal del monofilamento y que está perpendicularmente a
dichos sentidos de estampado.
Puesto que la cabeza de acoplamiento presenta una
forma peculiar y particularmente está dotada de las porciones de
acoplamiento cuyas puntas extremas sobresalen de las porciones de
sección planas hacia los lados opuestos en la dirección longitudinal
de la fila de elementos, cuando se acopla la fila de elementos con
una fila de elementos complementaria, cada punta extrema de la
porción de acoplamiento penetra profundamente en el espacio formado
entre las porciones de brazo superior e inferior de la fila de
elementos complementaria aun cuando el espacio entre las porciones
de brazo superior e inferior sea pequeño. Por lo tanto, se consigue
un acoplamiento suficiente y aumenta la fuerza de acoplamiento y se
puede evitar que se parta el acoplamiento.
Según el segundo aspecto de la invención, se
proporciona un método para producir una fila de elementos continua
para un cierre de cremallera en el cual un monofilamento de resina
sintética y suministrado de forma continua se define con por lo
menos cabezas de acoplamiento del elemento de cierre de cremallera
estampadas por un par de rodillos estampadores en la dirección
longitudinal del monofilamento a intervalos predeterminados. Según
la invención, el método comprende las etapas de formar porciones
conformadoras de cabeza de acoplamiento en porciones respectivas de
caras periféricas opuestas del par de rodillos estampadores,
presentando las porciones conformadoras de cabeza de acoplamiento
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
ensanchadas en dirección diametral y que se extienden en direcciones
axiales, porciones conformadoras de porción de acoplamiento
conectadas a las primeras porciones conformadoras de porción de
sección plana y que se proyectan en formas de nervadura en la
dirección diametral a mayor distancia que las primeras porciones
conformadoras de porción de sección plana, y segundas porciones
conformadoras de porción de sección plana conectadas a las porciones
conformadoras de porción de acoplamiento y dotadas de formas
simétricas sobre el eje a las primeras porciones conformadoras de
porción de sección plana, disponer el par de rodillos estampadores
uno por encima del otro, con un espacio predeterminado entre los
rodillos estampadores y estando los árboles de los rodillos
estampadores mutuamente paralelos; accionar cada uno de los rodillos
estampadores en sincronismo con el otro; e introducir continuamente
el monofilamento hecho de resina sintética entre los rodillos
estampadores.
Según el tercer aspecto de la invención, se
proporciona un aparato para producir un elemento continuo para un
cierre de cremallera, comprendiendo el aparato un par de rodillos
estampadores dispuestos uno por encima del otro con un espacio
predeterminado entre los rodillos estampadores y estando los árboles
de los rodillos estampadores mutuamente paralelos; y medios de
accionamiento rotativos para impulsar cada uno de los rodillos
estampadores en sincronismo con el otro, en el cual un monofilamento
de resina sintética y suministrado continuamente se define con por
lo menos cabezas de acoplamiento del elemento de cierre de
cremallera estampadas por un par de los rodillos estampadores en la
dirección longitudinal del monofilamento a intervalos
predeterminados. Según la invención, el par de rodillos estampadores
presentan las mismas formas en sus caras periféricas, porciones
conformadoras de cabeza de acoplamiento que tienen la misma forma
están formadas para sobresalir de porciones de caras periféricas de
cada rodillo estampador, presentando las porciones conformadoras de
cabeza de acoplamiento primeras porciones conformadoras de porción
de sección plana formadas para sobresalir de porciones de caras
periféricas opuestas del par de rodillos estampadores, ensanchadas
en dirección diametral y que se extienden en direcciones axiales,
porciones conformadoras de porción de acoplamiento conectadas a las
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana y que
se proyectan en formas de nervadura en la dirección diametral a
mayor distancia que las primeras porciones conformadoras de porción
de sección plana, y segundas porciones conformadoras de porción de
sección plana conectadas a las porciones conformadoras de porción de
acoplamiento y dotadas de formas simétricas sobre el eje a las
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana.
Mediante el aparato según el tercer aspecto dotado de la estructura
antes descrita, se puede producir la fila de elementos de
acoplamiento según el primer aspecto de forma eficaz y continua.
Según se reivindica en la reivindicación 4, según
un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un monofilamento
de resina sintética para elementos de cierre de cremallera definido
con cabezas de acoplamiento dispuestas a pasos predeterminados en la
dirección longitudinal del monofilamento estampadas por un par de
rodillos estampadores que presionan en una primera dirección
perpendicular al eje longitudinal del monofilamento. Las cabezas de
acoplamiento incluyen integradas en ellas porciones de sección
planas y porciones de acoplamiento, que están dispuestas en una
porción central en la dirección longitudinal entre las porciones de
sección planas.
Según la invención, las porciones de sección
planas son substancialmente simétricas a un primer plano, que
comprende el eje longitudinal de dicho monofilamento y que es
substancialmente perpendicular a dicha primera dirección. Las
porciones de sección planas se extienden en ambos lados en segundas
direcciones perpendiculares tanto al eje longitudinal del
monofilamento como a dicha primera dirección. Además, las porciones
de acoplamiento se extienden desde dichas porciones de sección
planas a ambos lados en dichas segundas direcciones y que son más
delgadas que las porciones de sección planas.
Al plegar las cabezas de acoplamiento provistas
de la forma descrita arriba y las porciones de unión del
monofilamento que están formadas entre las porciones de brazo
superior e inferior que están juntas una a la otra, se forma una
fila de elementos de acoplamiento helicoidales. La forma frontal de
cada una de las cabezas de acoplamiento es substancialmente la forma
de un rombo alargado en la dirección longitudinal de la fila de
elementos. Las porciones de sección planas se extienden una hacia la
otra desde un extremo de las porciones de brazo superior e inferior
a la vez que aumenta su anchura. En una porción donde ambas
porciones de sección planas están conectadas una a otra, se define
la porción de acoplamiento para extenderse a lo largo de los bordes
extremos opuestos, siendo la porción de acoplamiento más delgada que
las porciones de sección planas. Las puntas extremas de la porción
de acoplamiento sobresalen de las porciones de sección planas hacia
lados opuestos en la dirección longitudinal de la fila de elementos,
formando de este modo la fila de elementos según el primer
aspecto.
Se explica la presente invención en la siguiente
descripción detallada no limitativa, con referencia a los dibujos,
en los cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
porción de una configuración representativa de una fila de elementos
continua según la presente invención.
La Figura 2 es una vista superior que muestra
esquemáticamente una configuración de la fila de elementos antes de
su plegado.
La Figura 3 es una vista lateral de la fila de
elementos de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista lateral que muestra
parcialmente un ejemplo de una estructura esquemática de un aparato
para producir la fila de elementos continua según la invención.
La Figura 5 es una vista ampliada en sección y
lateral de una porción estampadora del aparato.
La Figura 6 es una vista frontal de la fila de
elementos de acoplamiento según la invención vista desde el lado
correspondiente a las cabezas de acoplamiento.
La Figura 7 es una vista frontal de la fila de
elementos de acoplamiento según la invención en estado acoplado y
vista desde el lado correspondiente a las cabezas de acoplamiento,
mostrándose una porción de la fila de elementos en sección.
La Figura 8 es una vista configuracional de una
fila de elementos continua en meandro según otra forma de
realización de la invención.
La Figura 9 es una vista configuracional de la
fila de elementos continua en meandro en un primer proceso de
plegado después de estampada.
Se describirán a continuación distintas formas de
realización de la presente invención de forma específica con base de
las formas de realización mostradas en los dibujos.
La Figura 1 muestra un ejemplo de una
configuración de una forma de realización representativa de la
invención en la cual un monofilamento se pliega en forma helicoidal
según un proceso general después de formar porciones de acoplamiento
en el monofilamento. Una fila de elementos continua para un cierre
de cremallera según la invención obtenida de un monofilamento de
resina sintética no está limitada al elemento helicoidal descrito
anteriormente, sino que puede consistir en una fila de elementos
continua plegada en meandro, por ejemplo.
La Figura 2 es una vista superior que muestra
esquemáticamente una configuración del elemento helicoidal antes del
plegado, y la Figura 3 es una vista lateral del elemento mostrado en
la Figura 2. Hay cierto grado de exageración en estos dibujos para
facilitar una comprensión de las porciones características de la
invención. La fila de elementos continua ER según la forma de
realización está formada con cabezas de acoplamiento 2 provistas de
una configuración según se aprecia en las Figuras 2 y 3 prensando
parcialmente el monofilamento 1 más general provisto de forma
circular en sección y de resina sintética con un paso predeterminado
en la dirección longitudinal mediante el empleo de un mecanismo de
estampación. Se determina el paso según la longitud requerida para
una sola porción de elemento E. Como material para el monofilamento
1, se emplea una resina sintética termoplástica como poliamida,
poliéster, polipropileno y similares, y la forma seccional del
monofilamento 1 no está limitada a un redondo sino que puede ser una
elipse o un rectángulo.
A continuación se describirá un aparato según la
invención de forma específica sobre la base de las formas de
realización mostradas en los dibujos.
La Figura 4 muestra una porción de una porción
estampadora 120 del aparato productor de elementos continuos de la
invención, y la Figura 5 es una vista ampliada de una porción
esencial de la Figura 4. En esta forma de realización, la porción
estampadora 120 comprende un par de rodillos estampadores superior e
inferior 121 y 122, y se acciona cada uno de los rodillos
estampadores 121 y 122 para girar en sincronismo con el otro y en
sentidos opuestos mediante una fuente motriz de giro 110 a través de
un mecanismo de transmisión (no mostrado). Cada uno de los rodillos
estampadores 121 y 122 está definido en su cara periférica con un
número predeterminado de salientes prensadores formados para
sobresalir a intervalos predeterminados. Los salientes prensadores
en la cara periférica de los rodillos estampadores 121 y 122 se
corresponden y tienen la misma forma. Loa rodillos estampadores 121
y 122 están dispuestos paralelamente en la dirección axial.
Si el monofilamento 1 se suministra de una
porción suministradora de monofilamento (no mostrada) entre el par
de rodillos estampadores superior e inferior 121 y 122 que están
girando en sentidos opuestos, se prensan caras superior e inferior
del monofilamento 1 por los salientes prensadores mencionados,
produciendo con ello sucesivamente unas cabezas de acoplamiento 2
mediante la estampación.
Dicho aparato productor del elemento continuo
para cierre de cremallera cuyo material es el monofilamento 1 de
resina sintética según la invención se caracteriza mejor por la
forma de dichos salientes prensadores que son las porciones
conformadoras de cabeza de acoplamiento de los citados rodillos
estampadores 121 y 122. Cada saliente prensador del par de rodillos
estampadores 121 y 122 presenta la misma forma y las caras
periféricas opuestas de los rodillos estampadores 121 y 122 están
definidas por los salientes prensadores que constituyen una
pluralidad de porciones conformadoras de cabeza de acoplamiento a
intervalos predeterminados en la dirección
\hbox{periférica.}
Los salientes prensadores según la invención
comprenden unas primeras porciones conformadoras de porción de
sección plana 121-1 y 122-1 abombada
cada una en la dirección diametral de los rodillos estampadores 121
y 122 y se extienden paralelamente a la dirección axial de los
rodillos estampadores 121 y 122, unas porciones conformadoras de
porciones de acoplamiento 121-3 y
122-3 conectadas a las primeras porciones
conformadoras de porción de sección plana 121-1 y
122-1 y sobresalen más allá que las primeras
porciones conformadoras de porción de sección plana
121-1 y 122-1 con forma de nervadura
en la dirección diametral, unas segundas porciones conformadoras de
porción de sección plana 121-2 y
122-2 abombadas de las caras periféricas de los
rodillos estampadores y presentan formas simétricas sobre el eje con
las formas de las primeras porciones conformadoras de porción de
sección plana 121-1 y 122-1.
Unas formas salientes con exclusión de las
porciones conformadoras de porción de acoplamiento
121-3 y 122-3 definidas entre las
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
121-1 y 122-1 y las segundas
porciones conformadoras de porción de sección plana
121-2 y 122-2 y que sobresalen en la
dirección diametral en las formas de nervadura no son más que formas
empleadas convencional y generalmente. Según los salientes
prensadores de la invención que comprenden las primeras porciones
conformadoras de porción de sección plana 121-1 y
122-1, las segundas porciones conformadoras de
porción de sección plana 121-2 y
122-2 y las porciones conformadoras de porción de
acoplamiento 121-3 y 122-3, el
monofilamento 1 estampado por las formas salientes características
está provisto de porciones de acoplamiento largas y estrechas 2b
estampadas de manera más plana que las formas seccionales de las
porciones planas 2a tanto en la cara superior como en la cara
inferior del monofilamento 1 perpendicularmente a la dirección
longitudinal del monofilamento en porciones centrales de las
porciones planas 2a como se aprecia en las Figuras 2 y 3, además de
formas de cabeza de acoplamiento obtenidas por estampación normal y
que presentan formas seccionales planas próximas a elipses. Las
puntas extremas de las porciones de acoplamiento 2b sobresalen
ligeramente hacia fuera de las porciones planas izquierda y derecha
divididas 2a.
Plegando las cabezas de acoplamiento 2 del
monofilamento 1 provistas de la forma arriba descrita y uniendo cada
par de porciones de brazo superior e inferior 3, 3 superpuestas una
sobre la otra y de forma substancialmente paralela con una porción
de unión 4 formada plegando una porción entre las porciones de brazo
superior e inferior 3, 3 mutuamente adyacentes, se forma una fila de
elementos de acoplamiento helicoidales ER según se aprecia en la
Figura 1, por ejemplo. La forma frontal de cada cabeza de
acoplamiento 2 es substancialmente la forma de un rombo que es
alargado en la dirección longitudinal de la fila de elementos según
se aprecia en una vista ampliada de la Figura 6. Las porciones de
sección planas 2a, 2a se extienden cada una de primeros extremos de
las porciones de brazo superior e inferior 3 hacia la otra,
aumentándose su anchura. En una porción donde ambas porciones de
sección planas 2a, 2a están unidas una a la otra está definida la
porción de acoplamiento 2b para extenderse a lo largo de los bordes
extremos opuestos, siendo la porción de acoplamiento 2b más delgada
que las porciones de sección planas 2a, 2a. Unas puntas extremas de
la porción de acoplamiento 2b sobresalen de las porciones de sección
planas 2a, 2a hacia lados opuestos en la dirección longitudinal de
la fila de elementos.
La forma de la cabeza de acoplamiento 2 resulta
de las porciones de sección planas 2a estampadas por las primeras
porciones conformadoras de porción de sección plana
121-1 y 122-1 y las segundas
porciones conformadoras de porción de sección plana
121-2 y 122-2 y la porción de
acoplamiento 2b estampada por las porciones conformadoras de porción
de acoplamiento 121-3 y 122-3, las
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
121-1 y 122-1, las segundas
porciones conformadoras de porción de sección plana
121-2 y 122-2 y estando las
porciones conformadoras de porción de acoplamiento
121-3 y 122-3 formadas en el par de
rodillos estampadores opuestos 121 y 122. Particularmente, puesto
que la porción de acoplamiento 2b es más delgada que las porciones
de sección planas 2a y las puntas extremas de la porción de
acoplamiento 2b sobresalen ligeramente de las porciones de sección
planas 2a hacia los lados opuestos en la dirección longitudinal de
la fila de elementos ER, si se forma la fila de elementos continua
ER por plegado como se describe arriba, la porción de acoplamiento
más delgada 2b sobresale netamente de las porciones de sección
planas 2a.
Los salientes prensadores provistos de las mismas
formas se forman para sobresalir de ambas caras periféricas opuestas
de los rodillos estampadores 121 y 122 en el aparato según la forma
de realización descrita, pero también es posible que sólo una de las
caras periféricas del par de rodillos estampadores 121 y 122 esté
definida por los salientes prensadores y la otra cara periférica sea
una cara lisa.
El cierre de cremallera en el cual el
monofilamento 1 que se ha estampado según se ha descrito
anteriormente se pliega mediante varios procesos de plagado
convencionalmente conocidos para formar la fila de elementos
continua ER y se fija la fila de elementos continua ER a lo largo de
un lado de la cinta de soporte, por ejemplo, del cierre de
cremallera que comprende una cadena de cierre de cremallera en la
cual se incorpora el monofilamento 1 por tejedura o por tricotaje en
la cinta simultáneamente con la tejedura o tricotaje de la cinta, se
incorporan las porciones de brazo superior e inferior 3 de cada
porción de elemento E por tejedura o tricotaje de forma mutuamente
paralela y superpuestas estrechamente una sobre la otra. Si se
acoplan las porciones de elemento E de la fila de elementos continua
ER dispuestas en paralelo a la izquierda y a la derecha para quedar
encaradas, el acoplamiento no era suficiente con la configuración de
la cabeza de acoplamiento convencional. No obstante, como se aprecia
en la Figura 7, las puntas extremas sobresalientes extremadamente
delgadas y estrechas de la porción de acoplamiento 2b penetran
profundamente en pequeños espacios formados entre las porciones de
brazo superior e inferior 3, permitiendo con ello que se acoplen las
filas de elementos de forma suficiente.
La forma de acoplamiento descrita no sólo
facilita un deslizamiento suave del cursor, sino que aumenta también
distintas funciones de acoplamiento, es decir, la fuerza de
acoplamiento, la evitación fiable del desacoplamiento accidental y
similares. La fuerza de acoplamiento del elemento de acoplamiento
según la invención es superior a la fuerza de acoplamiento del
elemento de acoplamiento convencional provisto de cabezas de
acoplamiento con forma de simple elipse en hasta un 20%. Aun cuando
se aplique una fuerza a la cara trasera del cierre de cremallera
para empujar la fila de elementos ER hacia arriba de manera
saliente, o aun cuando se tuerza fuertemente el cierre de cremallera
en su dirección longitudinal, el acoplamiento no se parte.
La configuración de la cadena de cierre de
cremallera no está limitada a la configuración anteriormente
descrita. Si la cadena de cierre de cremallera adopta una
configuración en la cual las porciones de brazo superior e inferior
están próximas una a otra, aun cuando se cose la cadena de cierre de
cremallera a un borde lateral de la cinta de soporte, la cadena de
cierre de cremallera proporciona operaciones y efectos
similares.
En la forma de realización mostrada en los
dibujos se emplea un monofilamento de sección transversal redonda,
pero se puede emplear también un monofilamento con una sección
transversal elíptica o rectangular. En el caso de que se emplee un
monofilamento de esta sección transversal diferente, el grosor
vertical de la fila de elementos ER puede reducirse también. Por lo
tanto, aun cuando se aplique el cierre de cremallera a prendas de
vestir finas, como ropa interior, la forma del cierre de cremallera
una vez fijado es inconspicua, y el cierre de cremallera es
flexible. Como estructura de una fila de elementos continua ER
preferida formada a partir del monofilamento con la sección
transversal diferente, existe la fila de elementos en meandro ER
mostrada en la Figura 8. La fila de elementos en meandro ER mostrada
en la Figura 8 se forma conformando unas porciones de acoplamiento
2b en un monofilamento 1b, plegando el monofilamento 1b en forma de
meandro y plegando a continuación las porciones extremas opuestas de
las porciones de acoplamiento 2b en una fila central L de las
porciones de acoplamiento, según se aprecia en la Figura 9.
Claims (4)
1. Fila de elementos continua para un cierre de
cremallera en el cual una fila de elementos (ER) formada de un
monofilamento (1) de resina sintética comprende una pluralidad de
elementos (E) que comprenden unas cabezas de acoplamiento (2), unas
porciones de brazo superior e inferior (3) que se extienden de forma
continua desde las porciones superior e inferior de las cabezas de
acoplamiento (2) y unas porciones de unión (4) para unir las
porciones de brazo de elementos adyacentes,
en la que cada cabeza de acoplamiento (2)
comprende un par de porciones de sección planas (2a) que se
extienden cada una hacia la cabeza de acoplamiento adyacente y cuya
anchura aumenta desde un extremo de las porciones de brazo superior
e inferior (3) en un lado opuesto de la porción de unión (4) en la
dirección longitudinal de la fila de elementos (ER), y
en la que cada cabeza de acoplamiento (2)
comprende además unas porciones de acoplamiento (2b) previstas cada
una entre el par de porciones de sección planas (2a), siendo más
delgadas que las porciones de sección planas (2a) y provistas de un
par de puntas extremas que sobresalen más allá que dicha anchura de
dichas porciones de sección planas (2a) hacia lados opuestos en la
dirección longitudinal de la fila de elementos, y en la que al
proceder al acoplamiento, cada porción de acoplamiento (2b) se
encaja en un espacio formado entre las cabezas de acoplamiento (2) y
las porciones de brazo superior e inferior de los elementos
adyacentes de una fila de elementos continua complementaria
(ER),
caracterizada porque las cabezas de
acoplamiento (2) están previstas en la misma dirección longitudinal
de la fila de elementos (ER) y están estampadas cada una en sentidos
opuestos perpendiculares a la dirección longitudinal del
monofilamento (1), de tal modo que las cabezas de acoplamiento, al
estamparse, quedan substancialmente simétricas respecto de un plano
que comprende el eje longitudinal del monofilamento (1) y que está
dispuesto perpendicularmente respecto a dichas direcciones de
estampado.
2. Método para producir una fila de elementos
continua para un cierre de cremallera en el que un monofilamento (1)
de resina sintética y suministrado de forma continua está definido
con por lo menos unas cabezas de acoplamiento (2) de la fila de
elementos de cierre de cremallera estampadas por un par de rodillos
estampadores (121, 122) en la dirección longitudinal del
monofilamento (1) a intervalos predeterminados, caracterizado
porque incluye
las etapas de formar unas porciones conformadoras
de cabeza de acoplamiento en unas porciones respectivas de caras
periféricas opuestas del par de rodillos estampadores (121, 122),
presentando la porción conformadora de cabeza de acoplamiento unas
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-1, 122-1) abombadas en
dirección diametral y que se extienden en direcciones axiales, unas
porciones conformadoras de porción de acoplamiento
(121-3, 122-3) conectadas a las
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-1, 122-1) y que se proyectan en
formas de nervadura en la dirección diametral a mayor distancia que
las primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-1, 122-1), y unas segundas
porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-2, 122-2) conectadas a las
porciones conformadoras de porción de acoplamiento
(121-3, 122-3) y dotadas de formas
simétricas sobre el eje respecto a las primeras porciones
conformadoras de porción de sección plana (121-1,
122-1),
disponer el par de rodillos estampadores (121,
122) uno encima del otro, con un espacio predeterminado entre los
rodillos estampadores (121, 122) y estando los árboles de los
rodillos estampadores (121, 122) mutuamente paralelos;
accionar cada uno de los rodillos estampadores
(121, 122) en sincronismo con el otro; e
introducir continuamente el monofilamento (1) de
resina sintética entre cada uno de los rodillos estampadores (121,
122).
3. Aparato para producir una fila de elementos
continua para un cierre de cremallera, incluyendo el aparato un par
de rodillos estampadores (121, 122) dispuestos uno encima del otro
con un espacio predeterminado entre los rodillos estampadores (121,
122) y estando los árboles de los rodillos estampadores (121, 122)
mutuamente paralelos; y medios de accionamiento rotativos para
impulsar cada uno de los rodillos estampadores (121, 122) en
sincronismo con el otro, en el que un monofilamento (1) de resina
sintética y suministrado continuamente está definido con por lo
menos unas cabezas de acoplamiento (2) de la fila de elementos de
cierre de cremallera estampadas por un par de los rodillos
estampadores (121, 122) en la dirección longitudinal del
monofilamento (1) a intervalos predeterminados,
caracterizado porque el par de rodillos
estampadores (121, 122) presentan las mismas formas en sus caras
periféricas, estando formadas unas porciones conformadoras de cabeza
de acoplamiento provistas de las mismas formas para sobresalir de
primeras porciones de caras periféricas de cada rodillo estampador
(121, 122),
presentando las porciones conformadoras de cabeza
de acoplamiento unas primeras porciones conformadoras de porción de
sección plana (121-1, 122-1)
formadas para sobresalir de las porciones de las caras periféricas
opuestas del par de rodillos estampadores (121, 122), abombadas en
dirección diametral y que se extienden en direcciones axiales, unas
porciones conformadoras de porción de acoplamiento
(121-3, 122-3) conectadas a las
primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-1, 122-1) y que se proyectan en
formas de nervadura en la dirección diametral a mayor distancia que
las primeras porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-1, 122-1), y unas segundas
porciones conformadoras de porción de sección plana
(121-2, 122-2) conectadas a las
porciones conformadoras de porción de acoplamiento
(121-3, 122-3) y dotadas de formas
simétricas sobre el eje respecto a las primeras porciones
conformadoras de porción de sección plana (121-1,
122-1).
4. Monofilamento (1) de resina sintética para
elementos de cierre de cremallera definido con unas cabezas de
acoplamiento (2) dispuestas a pasos predeterminados en la dirección
longitudinal del monofilamento mediante estampado por un par de
rodillos estampadores que presionan en una primera dirección
perpendicular al eje longitudinal del monofilamento, en el que las
cabezas de acoplamiento (2) incluyen integradas en ellas unas
porciones de sección planas (2a) y unas porciones de acoplamiento
(2b), que están dispuestas en una porción central en la dirección
longitudinal entre las porciones de sección planas (2a),
caracterizado porque las porciones de
sección planas (2a) son substancialmente simétricas a un primer
plano, que comprende el eje longitudinal de dicho monofilamento (1)
y que es substancialmente perpendicular a dicha primera dirección, y
se extienden en ambos lados en segundas direcciones perpendiculares
tanto respecto al eje longitudinal del monofilamento (1) como a
dicha primera dirección, y
porque las porciones de acoplamiento (2b) se
extienden además desde dichas porciones de sección planas (2a) a
ambos lados en dichas segundas direcciones y que son más delgadas
que las porciones de sección planas (2a).
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