CN103220930B

CN103220930B - 拉链

Info

Publication number: CN103220930B
Application number: CN201180055680.1A
Authority: CN
Inventors: 任志宇
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: CN103220930A; TW201233356A; TWI472306B; WO2012105025A1

Abstract

一种拉链，具有：一对拉链带(2)；多个链牙(3)，其沿拉链带(2)的长度方向固定，具有用于将另一方的拉链带(2)收纳于内部的槽(34)；和拉头(4)，其使多个链牙(3)啮合或分离。多个链牙(3)具有夹着拉链带(2)并沿拉链带(2)的长度方向相互错开地配置的表面部(31)及背面部(32)，表面部(31)及背面部(32)具有啮合凸部(311、321)和啮合凹部(312、322)，在使多个链牙(3)啮合的情况下，多个链牙(3)沿拉链带(2)的长度方向配置成一列。在拉链带(2)之间，多个链牙(3)以穿过啮合凸部(311、321)及啮合凹部(312、322)的线(A)为中心而轴对称地配置。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及拉链。

背景技术

关于拉链，在两条带的相对的带侧缘部安装多个链牙，在该链牙的列上插入拉头并使拉头沿链牙的列滑动，由此，使链牙的列啮合或分离。作为这样的拉链，在例如日本实用新型公告昭30-15033号公报中记载有如下拉链：将链牙(连接件)配置在拉链带上，该链牙在两个侧面上设有用于收纳两条拉链带的槽，啮合时，使链牙在两条拉链带的边界部分处排列成一列。通过使链牙在拉链带上排列成一列，与使链牙排列成两列的普通拉链相比，能够得到更美丽的外观。

但是，在日本实用新型公告昭30-15033号公报中，通过在各链牙上设置的微小的球形片和与该球形片对应地设置的球形凹部将多个链牙彼此固定。因此，在从拉链带的背侧施加有将拉链带顶起那样的力时，存在强度不足而作为固定部分的球形片和球形凹部发生破损的情况，或者，链牙彼此的啮合脱落而有损美观的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型公告昭30-15033号公报

发明内容

本发明提供一种强度高、链牙彼此不容易脱落且美观性也提高了的拉链。

为了解决上述课题，本发明在一个方面提供一种拉链，该拉链具有：彼此相对的一对拉链带；多个链牙，其沿拉链带的长度方向固定，并具有槽，该槽用于将与固定多个链牙的拉链带相对的、另一方的拉链带收纳于内部；和拉头，其使多个链牙啮合或分离，多个链牙分别具有在拉链带的表面配置的表面部及在拉链带的背面配置的背面部，表面部和背面部夹着拉链带并沿拉链带的长度方向相互错开地配置，表面部及背面部分别具有：在拉链带的长度方向上突出的啮合凸部；和在拉链带的长度方向上以凹状形成且在链牙啮合时与相邻的另一链牙的啮合凸部啮合的啮合凹部，在使多个链牙啮合的情况下，多个链牙沿拉链带的长度方向配置成一列，并且在从拉链带的表面或背面观察的情况下，在一对拉链带之间多个链牙以穿过啮合凸部及啮合凹部的线为中心而轴对称地配置。

在本发明的拉链的一个实施方式中，在从拉链带的表面或背面观察的情况下，多个链牙的整体形状以穿过啮合凸部及啮合凹部的线为中心而轴对称地配置。

在本发明的拉链的另一实施方式中，在从拉链带的表面或背面观察的情况下，表面部及背面部具有相同形状。

在本发明的拉链的再另一实施方式中，多个链牙的啮合凸部配置在使多个链牙啮合的方向的端部，即，配置在闭合拉链时朝向操作拉头的方向的前端部。

在本发明的拉链的又一实施方式中，多个链牙的俯视形状包括心形、星形、V字形及脊椎形中的任一个。

发明效果

根据本发明，能够提供一种强度高、链牙彼此不容易脱落且美观性也提高了的拉链。

附图说明

图1A是表示本发明的实施方式的拉链的一例的俯视图。

图1B是表示本发明的实施方式的拉链的一例的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的链牙的一例的立体图。

图3是表示将本发明的实施方式的链牙固定在拉链带上的状态的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式的链牙的一例的侧视图。

图5是表示将本发明的实施方式的拉链闭合后的状态的一例的俯视图。

图6A是表示使用了星形链牙情况下的拉链的一例的立体图。

图6B是表示使用了V字形(大致三角形)链牙情况下的拉链的一例的立体图。

图6C是表示使用了脊椎形链牙情况下的拉链的一例的立体图。

图6D是表示使用了非对称形状链牙情况下的拉链的一例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在以下附图的记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。此外，以下所示的实施方式是对用于将本发明的技术思想具体化的装置以及方法的例示，本发明的技术思想并不将构成部件的构造、配置、材质等限定于下述内容。

如图1A及图1B所示，本发明的实施方式的拉链1具有：彼此相对的一对拉链带2、2；沿拉链带2、2的长度方向固定的多个链牙3；和使多个链牙3啮合或分离的拉头4。在图1A中，出于方便，仅示出了拉头4的主体部分，当然也可以在该主体部分上配置拉攀及用于保持拉攀的保持部分。另外，当然也可以在链牙3的列的一端配置下止码(未图示)，在链牙3的列的另一端配置上止码(未图示)。

拉链带2、2使用由合成纤维或天然纤维织成或编成的带状材料，沿着在拉链带2、2的长度方向延伸的带侧缘部2a配置有芯绳5、5。多个链牙3分别沿着拉链带2的带侧缘部2a彼此隔开固定距离(在链牙间夹持其他链牙3程度的距离)地配置。多个链牙3例如由树脂等构成，通过注塑成型而固定在拉链带2上。如图2及图3所示，多个链牙3各自具有：将芯绳5和拉链带2收纳于内部，且沿拉链带2的长度方向配置的带收纳部33；和在链牙3的宽度方向即与拉链带2的长度方向正交的方向上、在带收纳部33的相反侧的侧面沿拉链带2的长度方向配置的槽34。槽34将处于链牙3所固定侧的拉链带2的相对侧的、另一方的拉链带2收纳于内部。如图3所示，槽34由用于收纳拉链带2的芯绳5的底部34a、和从底部34a以沿着链牙3的厚度方向逐渐扩张的方式形成的槽主体部34b构成。

如图4所示，链牙3以带收纳部33及槽34(未图示)为其边界，具有在拉链带2、2的表面配置的表面部31及在拉链带2、2的背面配置的背面部32。在图1A所示的例子中，多个链牙3的俯视观察形状为心形。为了减少使用者触摸链牙3时的不舒服感，也可以对链牙3的端部分别实施倒角(倒圆角)加工。如图1A所示，分别在表面部31及背面部32上设有沿拉链带2、2的长度方向突出的啮合凸部311、321、和沿拉链带2、2的长度方向以凹状形成的啮合凹部312、322。

啮合时，一个链牙的啮合凸部311、321与相邻的另一链牙的啮合凹部312、322啮合，一个链牙3的啮合凹部312、322与相邻的另一链牙3的啮合凸部311、321啮合，由此，多个链牙3以在拉链带2、2上排列成一列的方式配置。在本实施方式中，由于啮合凹部312、322的槽的角度a1与啮合凸部311、321所呈的角度b1相比形成得足够大，所以与以往那样使微小的球状球形片和球形凹部啮合的情况相比，链牙3彼此的啮合容易且能够抑制在啮合不充分的情况下产生的啮合错位。

优选啮合凸部311、321分别配置在使多个链牙3啮合的方向的端部，即，配置在链牙3的、朝着使拉头4沿拉链带2、2的长度方向滑动来闭合拉链1的方向(图1A的纸面上方)侧的端部。相反地，优选啮合凹部312、322配置在使多个链牙3分离的方向的端部，即，配置在链牙3的、朝着使拉头4沿拉链带2、2的长度方向滑动来打开拉链1的方向(图1A的纸面下方)侧的端部。通常情况下，拉头4的朝向闭合拉链1的方向侧的端部的宽度d3小于朝向打开拉链1的方向侧的端部的宽度d4。因此，通过使啮合凸部311、321及啮合凹部312、322的位置关系为上述关系(参照图1A)，能够更顺畅地进行拉链4的啮合及分离。

如图1B或图4所示，优选表面部31和背面部32夹着拉链带2、2并沿拉链带2、2的长度方向相互错开地配置。即，优选在使链牙3啮合时，一个链牙3的表面部31具有与相邻的链牙3的背面部32在拉链厚度方向上重叠的部分，背面部32具有与相邻的链牙3的表面部31在拉链厚度方向上重叠的部分。由此，在从拉链带的背侧或表面施加有将拉链带顶起的那样的力的情况下，由表面部31和背面部32的相互错开的部分承受从外部施加的力，因此，与以往的拉链相比强度提高，链牙3彼此也不容易脱落。表面部31也可以配置为在拉链带2、2上比背面部32向使多个链牙3啮合的方向(图1A的纸面上方)突出。

在从拉链带2、2的表面或背面观察的情况下，优选表面部31及背面部32具有相同的俯视形状。由此，在使多个链牙3啮合时，能够在拉链带2、2的表面及背面两面得到漂亮的外观。“相同的俯视形状”是指，在从拉链带2、2的表面侧或背面侧分别观察链牙3的表面部31及背面部32的上表面3a、3b(参照图4)的情况下，其外形实质相同。表面部31及背面部32的厚度(沿拉链带2、2表背方向的厚度)可以相同也可以各自不同。

图5是表示使多个链牙3啮合的情况下的例子的俯视图。啮合凸部311、321和啮合凹部312、322在拉链带2、2之间配置为一条直线状。另外，在从拉链带2、2的表面或背面观察的情况下，优选多个链牙3至少在一对拉链带2、2之间(图5所示的空间B)以穿过啮合凸部311、321及啮合凹部312、322的线A为中心轴对称地配置。由此，作为拉链，通过拉头使链牙3啮合变得容易。

在本实施方式中，只要处于空间B(拉链带2、2之间)的链牙3以线A为中心轴对称地配置即可，链牙3的整体形状没有特别限制。例如，可以仅在链牙3的一部分上形成小突起等，也可以在链牙3的一部分上安装装饰部件。为了提高拉链1的强度，加强链牙3彼此的啮合并提高美观，更优选的是，从拉链带2、2的表面或背面分别观察的情况下的拉链3的整体形状以穿过啮合凸部311、321及啮合凹部312、322的线A为中心轴对称地配置。

在制造实施方式的拉链时，例如，准备一对拉链带2、2，在拉链带2、2的带侧缘部2a上，以使多个链牙3分别隔开固定距离的方式通过注塑成型来固定多个链牙3。然后，根据需要，配置上止码及下止码，并在链牙3上安装拉头4即可。

(其他实施方式)

如上述那样记载了本发明的实施方式，但成为该公开一部分的说明及附图应当理解为并不限定本发明。例如，在上述实施方式中，示出了多个链牙3的俯视形状为心形的例子，但链牙3的俯视形状不限于此。例如，如图6A所示，链牙3的俯视形状也可以为星形，如图6B所示，链牙3也可以为V字(近似于三角形)形。另外，如图6C所示，链牙3也可以是由相互平行的直线部316和从使链牙3啮合的方向的端部突出的啮合凸部311及啮合凹部312组成的形状(在本实施方式中称作“脊椎形”)。如图6D所示，也能够采用在链牙3的一部分具有切缺部317的、整体形状相对于轴A不为轴对称的形状。

另外，在图1A所示的例子中，示出了多个链牙3的大小全部相同的例子，但也可以将大小不同的链牙3组合到一起。例如，可以准备具有大、小两种尺寸的多个链牙3，或者准备具有大、中、小三种尺寸的多个链牙3，并将它们组合到一起。像这样，本发明当然包含了在此未明示的各种方案，在实施阶段中能够在不脱离其主旨的范围内变形而具体化。

附图标记说明

1…拉链

2…拉链带

3…链牙

4…拉头

5…芯绳

31…表面部

32…背面部

33…带收纳部

34…槽

311、321…啮合凸部

321、322…啮合凹部

Claims

1.一种拉链，其特征在于，具有：

彼此相对的一对拉链带(2)；

多个链牙(3)，其沿所述拉链带(2)的长度方向固定，并具有槽(34)，所述槽(34)用于将与固定所述多个链牙(3)的拉链带(2)相对的、另一方的拉链带(2)收纳于内部；和

拉头(4)，其使所述多个链牙(3)啮合或分离，

所述多个链牙(3)分别具有在所述拉链带(2)的表面配置的表面部(31)及在所述拉链带(2)的背面配置的背面部(32)，所述表面部(31)和背面部(32)夹着所述拉链带(2)并沿所述拉链带(2)的长度方向相互错开地配置，所述表面部(31)及背面部(32)分别具有：在所述拉链带(2)的长度方向上突出的啮合凸部(311、321)；和在所述拉链带(2)的长度方向上以凹状形成且在所述链牙(3)啮合时与相邻的另一链牙(3)的啮合凸部(311、321)啮合的啮合凹部(312、322)，

在使所述多个链牙(3)啮合的情况下，所述多个链牙(3)沿所述拉链带(2)的长度方向配置成一列，并且当从所述拉链带(2)的表面或背面观察的情况下，在所述一对拉链带(2)之间所述多个链牙(3)以穿过所述啮合凸部(311、321)及所述啮合凹部(312、322)的线(A)为中心而轴对称地配置，所述啮合凹部(312、322)的槽的角度(a1)形成得比所述啮合凸部(311、321)所呈的角度(b1)大。

2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，

在从所述拉链带(2)的表面或背面观察的情况下，所述多个链牙(3)的整体形状以穿过所述啮合凸部(311、321)及所述啮合凹部(312、322)的线(A)为中心而轴对称地配置。

3.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，

在从所述拉链带(2)的表面或背面观察的情况下，所述表面部(31)及所述背面部(32)具有相同形状。

4.如权利要求2所述的拉链，其特征在于，

5.如权利要求1～4中任一项所述的拉链，其特征在于，

所述多个链牙(3)的所述啮合凸部(311、321)配置在使所述多个链牙(3)啮合的方向的端部。

6.如权利要求1～4中任一项所述的拉链，其特征在于，

所述多个链牙(3)的俯视形状包括心形、星形、V字形及脊椎形中的任一个。

7.如权利要求5所述的拉链，其特征在于，