JP2001120872A - ミシンの布保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第一の生地を所定の位置にセットし、その生
地の所定の位置に縫い付けるべき第二の生地を所定の状
態に正確に重ね合わせ、それらの第一の生地と第二の生
地とを正確に縫い合わせるための布保持装置を提供す
る。 【解決手段】 第一の生地を所定の位置に支持する支持
部材と、前記第一の生地に載置する第二の生地を保持
し、前記支持部材に支持した第一の生地上に前記第二の
生地を載置するセット位置と該セット位置から離れたプ
リセット位置とに移動可能とし、プリセット位置への移
動により第二の生地を支持部材に支持した第一の生地所
定の位置に載置する前記支持部材に設けられたプリセッ
ト板と、支持部材に支持された第一の生地と第一の生地
に載置された第二の生地との一部分を保持する保持位置
とその保持を開放する開放位置とに移動可能とし且つ保
持位置においてプリセット板のセット位置からプリセッ
ト位置への移動を許容するように前記支持部材に設けら
れた保持手段とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ミシンにお
いて、所定形状をもつ第一の生地の所定位置に、所定形
状または所定縫製状態の第二の生地を所定の状態に載置
し、それら第一と第二の生地を縫いあわせるためのミシ
ンの布保持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の縫製の一例として、ファスナー
を身生地に縫い付ける縫製がある。

【０００３】このファスナーを身生地に縫い付ける縫製
においては一般には、図１７に示す所定形状の布１ａに
務歯１ｂとスライダー１ｃを設けた第一の生地としての
ファスナー１を準備する。また図１８に示すように二枚
の布２ａ，２ｂの両端部のみを縫い目２ｃ，２ｄのよう
に縫い合わせた後に、それらの二枚の布２ａ，２ｂの縫
い目部分を中心にして図１８のように縫い目２ｃ，２ｄ
の内側に割り目２ｅが形成されるように折り返し、アイ
ロン掛けした状態の第二の生地としての身生地２を準備
する。

【０００４】これらのファスナー１と身生地２とを縫い
あわせるには、図１９に示すように、まず第一の生地と
しての図１７のファスナー１を、スライダー１ｃを上に
して務歯１ｂが直線となるように平坦に置く。その上に
図１８の第二生地としての身生地２を、ファスナー１の
務歯１ｂとスライダー１ｃとが、身生地２の縫い目２
ｃ，２ｄの内側で、且つ務歯１ｂと割り目２ｅとが上下
に一致するように、作業者の感覚によりファスナー１の
上に重ね合わせる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の縫製には次のような問題がある。

【０００６】まず、第二の生地としての身生地２を第一
の生地としてのファスナー１の上に、ファスナー１の務
歯１ｂとスライダー１ｃとが、身生地２の縫い目２ｃ，
２ｄの内側で、且つ務歯１ｂと割り目２ｅとが上下に一
致するように重ね合わせるには、細心の注意をはらいな
がら作業者の感覚によりファスナー１の上に重ねあわせ
る必要があり、相当の熟練を必要とするとともに、この
作業により作業者の疲労が増大し、作業能率が低下する
問題がある。また、この重ね合わせを正確に行わない
と、ファスナー１の務歯１ｂとスライダー１ｃとが、身
生地２の割り目２ｅに対して位置がずれ、その状態で縫
い合わされると、製品の縫製品質が低下する問題があ
る。

【０００７】また同様に、重ね合わせたファスナー１と
身生地２とを、上記の重ね合わせた状態を保ちつつ、図
１９に示すようにファスナー１の布１ａの周囲を、作業
者の感覚によって縫い目３のように縫い合わせるのに
も、ファスナー１の布１ａと身生地２の布２aとがずれ
ないように、細心の注意をはらいながら作業者の感覚に
よりファスナー１の上に縫い合わせる必要があり、相当
の熟練を必要とするとともに、この作業により作業者の
疲労が増大し、作業能率が低下する問題がある。また、
この縫製中にファスナー１の布１ａと身生地２の布２ａ
との位置関係がずれた状態で縫い合わされると、布に皺
等が発生して製品の縫製品質が低下する問題がある。

【０００８】そしてこれらの問題は、布団カバー等にフ
ァスナーを縫い付けるような長尺物の縫製においては、
特に顕著に発生する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、第一の生地を所定位置に支持す
る支持部材と、前記第一の生地に載置する第二の生地を
保持し、前記支持部材に支持した第一の生地上に前記第
二の生地を載置するセット位置と該セット位置から離れ
たプリセット位置とに回動可能とし、セット位置への回
動により第二の生地を支持部材に支持した第一の生地の
所定位置に載置する前記支持部材に設けられたプリセッ
ト板と、支持部材に支持された第一の生地と第一の生地
に載置された第二の生地との一部分を保持する保持位置
とその保持を開放する開放位置とに回動可能とし且つ保
持位置においてプリセット板のセット位置からプリセッ
ト位置への回動を許容するように前記支持部材に設けら
れた保持手段とを備えた構成とした。

【００１０】この請求項１記載の発明によれば、第一の
生地を支持部材の所定位置にセットし、プリセット位置
のプリセット板に第二の生地をセットし、プリセット板
をプリセット位置からセット位置に回動した後に、保持
手段を保持位置に回動して第一の生地と第一の生地に載
置された第二の生地との一部分を保持し、さらにプリセ
ット板をプリセット位置に回動させることにより、第一
の生地と第二の生地を正確に重ね合わせることが出来
る。

【００１１】したがって、第一の生地と第二の生地との
重ね合わせに、作業者の感覚を必要とすることがなく、
熟練も不必要となり、初心者でも容易に作業が出来ると
ともに、作業者の疲労が軽減され、縫製作業能率が向上
する効果がある。

【００１２】また、第一の布地と第二の布地との重ね合
わせが正確になる上に、これらの布地を保持手段により
保持した状態のまま縫製できるので、縫製作業に熟練を
必要とせず、正確な縫製が可能となり、作業者の疲労が
軽減するとともに、製品の商品価値が向上し、布団カバ
ー等の長尺物の縫製も容易且つ正確に縫製できる効果が
ある。

【００１３】請求項２に記載の発明は、中央に務歯部を
持つファスナーを所定位置に支持する支持部材と、前記
ファスナーの務歯部に対応する切り込み部を形成した身
生地を保持し、前記支持部材に支持したファスナー上の
所定位置に前記身生地を載置するセット位置と該セット
位置から離れたプリセット位置とに回動可能に前記支持
部材に設けられたプリセット板と、支持部材に支持され
たファスナーとファスナーに載置された身生地との縫合
部を除く長手方向の一側端と他側端とを各別に保持する
保持位置と、その保持を開放する開放位置とに回動可能
とし、前記支持部材に設けられた一対の保持手段とを備
えたことを特徴とする構成である。

【００１４】この請求項２記載の発明によれば、第二の
生地としての身生地２を第一の生地としてのファスナー
１の上に、ファスナー１の務歯１ｂとスライダー１ｃと
が、身生地２の縫い目２ｃ，２ｄの内側で、且つ務歯１
ｂと割り目２ｅとが上下に一致するように正確に重ね合
わせることが出来るので、細心の注意をはらいながら作
業者の感覚によりファスナー１の上に重ねあわせる作業
が不必要となり、また熟練が不要となり、作業者の疲労
が軽減され、縫製作業能率が向上する効果がある。ま
た、この重ね合わせが正確に行われ且つ保持手段により
保持されたまま縫製できるので、ファスナー１の務歯１
ｂとスライダー１ｃとが、身生地２の割り目２ｅに一致
した状態で縫い合わされるとともに、布ずれが生じるこ
ともなく、初心者であっても容易に縫製することが出
来、製品の縫製品質が向上する効果があり、さらに、布
団カバー等にファスナーを縫い付けるような長尺物の縫
製も確実に出来る等の効果がある。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２に記載の
構成に加え、プリセット板に、身生地の切り込み部内側
に位置し身生地を係止する一対の係止部材が設けられ、
これら一対の係止部材は身生地の切り込み部内側から長
手方向外側に向う弾性作用力を受けていることを特徴と
する構成である。

【００１６】この請求項３記載の発明によれば、前記請
求項２に記載した効果に加え、身生地が長手方向に伸張
された状態でファスナーの上に重ね合わされ、その状態
で保持手段により保持されて縫製されるので、さらにフ
ァスナーの縫製品質が向上する効果がある。

【００１７】請求項４記載の発明は、一対の保持手段の
一方は、前記プリセット板がセット位置に位置するとき
に前記身生地の一側端を保持する保持位置に回動するこ
とを特徴とする構成である。

【００１８】この請求項４記載の発明によれば、前記請
求項２に記載した効果に加え、保持手段によってファス
ナーの長手方向の一側端が、保持手段によって確実に保
持されるので、さらにファスナーの縫製品質が向上する
効果がある。

【００１９】請求項５に記載の発明は、一対の保持手段
の他方は、前記プリセット板がセット位置からプリセッ
ト位置に回動した後に前記身生地の他側端を保持する保
持位置に回動することを特徴とする構成である。

【００２０】この請求項５に記載の発明によれば、前記
請求項２に記載した効果に加え、保持手段によってファ
スナーの長手方向の両側端が、保持手段によって確実に
保持されるので、さらにファスナーの縫製品質が向上す
る効果がある。

【００２１】請求項６に記載の発明は、支持部材を、ミ
シンに対して着脱可能としたカセットとしたことを特徴
とする構成である。

【００２２】この請求項６に記載の発明によれば、第一
の生地と第二の生地とを保持した状態のカセットを、ミ
シンに取り付けることによって縫製が可能となるので、
請求項１に記載した効果に加え、さらに縫製作業能率が
向上する効果がある。

【００２３】

【発明の実施形態】以下本発明に係わる実施の形態例を
図１から図１６に基づいて説明する。

【００２４】まず、図１から図６により第一実施形態の
構成を説明する。

【００２５】この実施形態は、図１７に示す第一の生地
としてのファスナー１の布１ａと、図１８に示す第二の
生地としての身生地２の布地２ａとを、図１９に示すよ
うに縫い合わせるものである。

【００２６】図１は第一実施形態のカセット５の平面図
であり、図２は斜視図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図
４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図２のＣ−Ｃ断面図、
図６はカセット５の分解斜視図である。

【００２７】そしてこのカセット５は、支持部材として
のカセット本体部６と、ホルダーユニット部７と、プリ
セット板としてのプリセット部８と、保持手段としての
同一構成の六つのフラップ押え部９とから構成されてい
る。

【００２８】カセット本体部６は、中央部に長孔６ａが
形成されたベース下板６ｂの上面に、前記長孔６ａに重
合し且つその長孔６ａの幅よりも広い幅を持つ長孔６ｃ
と、その長孔６ｃを挟んだ両側に六つの長孔６ｄとが形
成された、カセット本体６ｅが重ね合わされて固定さ
れ、これにより長孔６ａと長孔６ｃとの間に、図２に示
すような段部６ｆが形成される。また前記六つの長孔６
ｄに対応する部分のベース下板６ｂの上面には、図２、
図６に示すようにそれぞれマジックテープ（商品名）６
ｇが固定されている。

【００２９】ホルダーユニット部７は、保持バネ７ａと
二つのフック７ｂとが固定されたホルダーユニット７ｃ
が、連結板７ｄを介してベース下板６ｂに固定されてい
る。プリセット部８は、プリセット板８ａとそのプリセ
ット板８ａを支持する二つのプリセット腕８ｂとから構
成されている。

【００３０】プリセット板８ａには、その左右端に二つ
の長孔８ｃが形成され、左右端の上面には、それぞれＵ
字状の溝８ｅが形成された対向する二つの固定板８ｆが
固定されている。８ｇは移動可能なワーク保持板であ
り、中央部に図４に示すように９０度に上方に折り曲げ
た係止部８ｈが形成され、このワーク保持板８ｇの板厚
は固定板８ｆの板厚よりも僅かに薄く形成されている。
８ｉは固定のワーク保持板であり、中央部に図５に示す
ように９０度に上方に折り曲げた係止部８ｊが形成さ
れ、このワーク保持板８ｉの板厚は固定板８ｆの板厚と
略同じ厚さに形成されている。８ｋ、８ｌはガイド板で
あり、これらガイド板８ｋ、８ｌの左右両端は、図２、
図４、図５に示すように、二つのワーク保持板８ｇ、８
ｉをプリセット板８ａの上面との間に挟むようにして、
固定板８ｆとともにプリセット板８ａに固定する。これ
により図４、図５に示すように、ワーク保持板８ｇ、８
ｉのそれぞれの係止部８ｈ、８ｊは、ガイド板８ｋ、８
ｌとの間の隙間から上方に突出するとともに、ワーク保
持版８ｇは図４に示すように、その板厚が固定版８ｆの
板厚よりも薄いために、長手方向に移動可能であり、ワ
ーク保持板８ｉは固定される。

【００３１】８ｍはバネであり、図３に示すように固定
板８ｆに設けたピン８ｎとワーク保持板８ｇに設けたピ
ン８ｏとの間に掛け渡され、この弾性作用力によりワー
ク保持板８ｇの左端面は固定板８ｆの端面に圧接されて
いる。

【００３２】上記のように組み付けられたプリセット板
８ａは、その左右両端が二つのプリセット腕８ｂの先端
の長孔８ｐに固定され、プリセット腕８ｂの基部は、ベ
ース台８ｑを介してカセット本体６ｅに固定されたヒン
ジ８ｒに固定されている。

【００３３】フラップ押え部９は、ファスナーの長手方
向の一側端を保持する保持手段としての三つのフラップ
押え９ａと、ファスナーの長手方向の他側端を保持する
保持手段としての三つのフラップ押え９ｂとから構成さ
れ、これらフラップ押え９ａと９ｂとは、それぞれ左右
対称の同一構成であるので、フラップ押え９ａのうちの
一つフラップ押えの構成のみを説明し、他のフラップ押
えの構成の説明は省略する。

【００３４】９ｃはフラップ押え板であり、その先端部
には直角に折り曲げた先端に鋸刃状部９ｄを形成した爪
板９ｅが、固定板９ｆを介して固定され、平面部には前
記ベース下板６ｂに設けたマジックテープ（商品名）６
ｇに対向するマジックテープ(商品名)９ｇが固定されて
いる。そしてこのフラップ押え板９ｃの基部は、ヒンジ
スペーサ９ｈを介してカセット本体６ｅに固定された二
つのヒンジ９ｉに固定される。

【００３５】このように構成され組み立てられたカセッ
ト５は、図２のようになる。

【００３６】次に上述した第一の実施形態の作用を説明
する。

【００３７】まず、図２に示すようにカセット５の、一
側端の三つのフラップ押え９ａと、他側端の三つのフラ
ップ押え９ｂとを左右に開くとともに、プリセット部８
も左方に開く。

【００３８】次に、図１９に示すファスナー１を図７に
示すように、段部６ｆの上にカセット本体６ｅの目盛り
６ｈに合わせて置く。また、図２０に示す身生地２は、
裏返しにし、左端の縫い目２ｄの右端を図３に示す係止
部８ｈの左端に掛けた状態でバネ８ｍの弾性力に抗して
身生地２を右方に引っ張り、移動可能なワーク保持版８
ｇを右方に移動させる。この状態から、右端の縫い目２
ｃの左端を図３に示す固定の係止部８ｊの右端に掛け渡
す。これにより身生地２は、図８に示すように縫い目２
ｃの左端が固定の係止部８ｊに係止されるとともに、縫
い目２ｄの右端が係止部８ｈに掛け渡され、バネ８ｍの
弾性力によって左方に引かれた状態で図７に示すように
ガイド板８ｋ、８ｌ上に係止される。この状態が図９Ａ
である。この図９Ａの状態から、まず、図９Ｂに示すよ
うに、プリセット部８をヒンジ８ｒを中心にして１８０
度時計方向に回動し、これによりプリセット部８上の身
生地２はファスナー１の上の所定位置に重ね合わされ
る。

【００３９】次に、図９Ｂの状態の三つのフラップ押え
９ａを、図９Ｃに示すようにヒンジ９ｉを中心にして反
時計方向に１８０度回動させ、鋸刃状部９ｄにより身生
地２とファスナー１の長手方向の一側端とを保持し、こ
の保持状態はフラップ押え９ｃのマジックテープ(商品
名）９ｇと、ベース下板６ｂのマジックテープ(商品
名）６ｇとが密着して保たれる。

【００４０】次に、図９Ｃの状態から、プリセット部８
をヒンジ８ｒを中心にして１８０度反時計方向に回動
し、これによりプリセット部８は、図９Ｄに示すように
元の位置に復帰し、身生地２はファスナー１の上の所定
位置に重ね合わされたままとなる。

【００４１】次に、図９Ｄの状態から、三つのフラップ
押え９ｂを、図９Ｅに示すようにヒンジ９ｉを中心にし
て時計方向に１８０度回動させ、鋸刃状部９ｄにより身
生地２とファスナー１の長手方向の他側端とを保持し、
この保持状態はフラップ押え９ｃのマジックテープ(商
品名）９ｇと、ベース下板６ｂのマジックテープ(商品
名）６ｇとが密着して保たれる。

【００４２】上記のように、ファスナー１と身生地２と
を保持したカセット５のをホルダーユニット部７を、例
えばＸ−Ｙ方向の布送り装置を持つミシンに取り付け、
図１９に示すように縫い目３によりファスナー１の周囲
と身生地を縫い付ける。

【００４３】この縫製の完了後、カセット５をミシンか
ら取り外し、六つの９ａ．９ｂをそれぞれフラップ押え
９ｃのマジックテープ(商品名）９ｇと、ベース下板６
ｂのマジックテープ(商品名）６ｇとの密着を外し、図
２、図９ａのように左右に開いて縫製した身生地２とと
もにファスナー１を取り出す。

【００４４】なお、上記の実施形態は長尺な布団カバー
等の身生地２にファスナー１を縫い付けるための布保持
装置に実施したものについて説明した。

【００４５】この布団等のファスナーは、その長さが１
０００ミリ近くになるものもあるので、プリセット板８
ａには一定の強度が必要になる。このため上記の実施形
態においては、プリセット板８ａの幅を図１０の二点鎖
線に示すように、プリセット板８ａをセット位置に倒し
た状態でフラップ押え９ｂを閉じたときに、フラップ押
え９ｂの鋸刃状部９ｂが、プリセット板８ａの上面に当
接する位置まで、プリセット板８ａの幅を、フラップ押
え９ｂ側に広くしてある。このため図９Ｃのように、プ
リセット板８ａにより身生地２をファスナー１の上に重
ねた状態で、身生地２の右側をフラップ押え９ａにより
押えたまま、図９Ｄに示すようにプリセット部８をプリ
セット位置に回動した後に、図９Ｅのようにフラップ押
え９ｂを回動して、身生地２の左側を押えるように構成
して、長尺のファスナーに対しても、プリセット板８ａ
の強度を確保しながら、身生地２の近傍を確実に保持す
ることが出来るようにしている。

【００４６】これらのことから、第二の実施形態とし
て、図１０、図１１に示すように、長さの短いファスナ
ーを縫い付ける布保持装置の場合には、プリセット板８
ａの強度を必要としないから、図１１に示すようにプリ
セット板８ａの幅を狭くすることが出来るので、プリセ
ット部８をセット位置とした状態で、フラップ押え８ｂ
によって身生地２の左側を押えることが可能になるとと
もに、プリセット部８をセット位置としたまま、ファス
ナー１の周囲と身生地２とを縫い付けることが出来る。

【００４７】次に、図１２から図１４により第三実施形
態の構成を説明する。

【００４８】この実施形態は、図１２に示す第一の生地
としての台形布１０上に、第二の生地としての矢印状布
１１とを載せ、縫い目１２により矢印布１１を縫い付け
るものである。

【００４９】図１２は第二実施形態の縫製物の平面図で
あり、図１３はカセットの斜視図であるこの図１３に示
すカセット１３は、支持部材としての下方の下板１４
と、保持手段としての上方の上板１５と、プリセット板
としてのプリセット部１６とから構成されている。

【００５０】下板１４には、第一の生地としての台形布
１０を載せる位置を示す輪郭線１４ａと、その内側に対
向するコの字状の孔１４ｂと、逆コの字状の孔１４ｃ
と、中央部に矢印布１１と同形状の孔１４ｄが形成され
ている。

【００５１】上板１５は、保持板１５ａと押圧板１５ｂ
とから構成され、保持板１５ａには前記下板１４の孔１
４ｂと同形状の孔１５ｃと、矢印状布１１の先端部より
やや小さいＶ字状の溝１５ｄとが形成され、そしてこの
保持板１５ａの下方の左右端が、二つのヒンジ１５ｅに
より下板１４に支持されている。

【００５２】押圧板１５ｂは、その基部の左右両端がヒ
ンジ１５ｆにより保持板１５ａに連結され、またこの押
圧板１５ｂには、前記保持板１５ａのＶ字状の溝１５ｄ
に連続する、矢印布１１の後端部よりやや小さい溝１５
ｇと、下板１４の逆コの字状の孔１４ｃと同形状の不図
示の孔が形成されている。

【００５３】プリセット部１６は、プリセット板１６ａ
の基部をヒンジ１６ｂにより下板１４に支持するととも
に、その先端部の面に矢印布１１の直線部が入る溝１６
ｃが形成されている。

【００５４】次にこの第二の実施形態の作用を図１４に
より説明する。

【００５５】まず、図１３と図１２Ａの実線に示すよう
に、保持板１５ａと押圧板１５ｂとを開き、プリセット
板１６ａも開く。

【００５６】この状態から、台形布１０を下板１４の台
形の輪郭線１４ａに沿って下板１４の上に載せるととも
に、矢印布１１の直線部を図１３および図１４Ａの二点
鎖線に示すように、溝１６ｃにはめ込む。

【００５７】この状態から、図１４Ａの実線のプリセッ
ト板１６ａを、二点鎖線のようにヒンジ１６ｂを中心に
時計方向に１８０度回動させ、これにより台形布１０の
上で、且つ下板１４の矢印孔１４ｄ上の所定位置に載せ
られる。この状態から、図１４Ａの実線の保持板１５ａ
を二点鎖線のように、ヒンジ１５ｅを中心に反時計方向
に回動すると、矢印布１１の矢印部先端の上面周囲が保
持板１５の溝１５ｄによって保持される。次に、図１４
Ａの二点鎖線に示すプリセット板１６ａを、ヒンジ１６
ｂを中心に反時計方向に１８０度回動して同図実線のよ
うに元の位置に復帰させる。この時矢印布１１は、その
矢印部先端の上面周囲が保持板１５の溝１５ｄによって
保持されているので、台形布１０の上面に載ったままと
なっている。次に、保持板１５ａと押圧板１５ｂとが図
１４Ａに二点鎖線で示す状態から、二点鎖線の押圧板１
５ｂをヒンジ１５ｆを中心に反時計方向に回動させる。
これによって、矢印布１１が台形布１０上の所定の位置
となり、矢印布１１外周の少し内側が、保持板１５ａお
よび押圧板１５ｂの１５ｄ、１５ｇとにより、下板１４
上面との間に、図１４Ｂの実線のように押圧、保持され
る。

【００５８】この図１４Ｂの状態において、カセット１
３をＸ−Ｙ送り装置を持つミシンに取り付け、図１２に
示す縫い目１２のように矢印布１１を台形布１０に縫い
付ける。

【００５９】縫製が完了した後は、図１４Ｂ実線の状態
の保持板１５ａと押圧板１５ｂとを、図１４Ａの実線の
ように開いた後に台形布１０をカセット１３から取り出
す。次に、図１５から図１８により第四の実施形態の構
成を説明する。

【００６０】図１５の１７は縫い付け片であり、この縫
い付け片１７は生地の癖やゴム等のように、生地を所定
の形状に切り出しまたは型抜きした後に変形しやすい材
質の生地である。この生地１７をそのままの状態で他の
生地に縫い付けると、変形したまま縫い付けられて製品
の商品価値が著しく損なわれる問題が生じる。

【００６１】このため、この実施形態においては、これ
らの問題点を解消するものである。図１６はカセット１
８を開いた状態の斜視図であり、このカセット１８はプ
リセット板１９と下板２０とから構成されている。

【００６２】下板２０には縫い付け片１７の外周形状よ
り少し小さい大きさの孔２０ａと、その孔２０ａの周囲
の四個所に逃げ孔２０ｂとが形成されている。プリセッ
ト板１９は、その基部が下板２０に対してヒンジ１９ａ
により支持されるとともに、縫い付け片１７よりも少し
小さく左方に開口した孔１９ｂと、その開口１９ｂの四
隅に前記下板２０の逃げ孔２０ｂに対応する四本の係止
針１９ｃが設けられている。

【００６３】このカセット１８により縫い付け片１７を
縫い付けるには、図１６に示すカセット１８の四本の係
止針１９ｃに、縫い付け片１７の四隅を、縫い付け片１
７を正規の形状としてその四隅を係止針１９ｃに刺して
保持する。その後、図１６のプリセット板１９をヒンジ
１９ａを中心に時計方向に回動して、図１７に示すよう
に下板２０とプリセット板１９との間に縫い付け片１７
を保持し、この状態でカセット１８を図１８のように、
押え板２１がクランク２２に支持されたミシンに取り付
けた後に、プリセット板１９を図１６のように開き、そ
の状態で縫い付け片１７の周囲を縫い付ける。

【００６４】縫い付けが完了した後、押え板２１を上昇
させてミシンからカセット１８を取り取り外して、縫い
付け片１７をカセット１８から取り外す。

【００６５】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、第一の生地と
第二の生地との重ね合わせに、作業者の感覚を必要とす
ることがなく、熟練も不必要となり、初心者でも容易に
作業が出来るとともに、作業者の疲労が軽減され、縫製
作業能率が向上する効果がある。

【００６６】また、第一の布と第二の布との重ね合わせ
が正確になる上に、これらの布を保持手段により保持し
た状態のまま縫製できるので、縫製作業に熟練を必要と
せず、正確な縫製が可能となり、作業者の疲労が軽減す
るとともに、製品の商品価値が向上し、布団カバー等の
長尺物の縫製も容易且つ正確に縫製できる効果がある。

【００６７】また、第二の生地としての身生地２を第一
の生地としてのファスナー１の上に、ファスナー１の務
歯１ｃとスライダー１ｄとが、身生地２の縫い目２ｃ，
２ｄの内側で、且つ務歯１ｂと割り目２ｅとが上下に一
致するように正確に重ね合わせることが出来るので、細
心の注意をはらいながら作業者の感覚によりファスナー
１の上に重ねあわせる作業が不必要となり、また熟練が
不要となり、作業者の疲労が軽減され、縫製作業能率が
向上する効果がある。さらに、この重ね合わせが正確に
行われ且つ保持手段により保持されたまま縫製できるの
で、ファスナー１の務歯１ｂとスライダー１ｃとが、身
生地２の割り目２ｅに一致した状態で縫い合わされると
ともに、布ずれが生じることもなく、初心者であっても
容易に縫製することが出来、製品の縫製品質が向上する
効果があり、さらにまた、布団カバー等にファスナーを
縫い付けるような長尺物の縫製も確実に出来る等の効果
がある。また、身生地が長手方向に伸張された状態でフ
ァスナーの上に重ね合わされ、その状態で保持手段によ
り保持されて縫製されるので、さらにファスナーの縫製
品質が向上する効果がある。また、保持手段によってフ
ァスナーの長手方向の一側端が、保持手段によって確実
に保持されるので、さらにファスナーの縫製品質が向上
する効果がある。

【００６８】また、保持手段によってファスナーの長手
方向の両側端が、保持手段によって確実に保持されるの
で、さらにファスナーの縫製品質が向上する効果があ
る。また、第一の生地と第二の生地とを保持した状態の
カセットを、ミシンに取り付けることによって縫製が可
能となるので、請求項１に記載した効果に加え、さらに
縫製作業能率が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第一実施形態のカセット５の平
面図である。

【図２】本発明に係わる第一実施形態のカセットの斜視
図である。

【図３】本発明に係わる第一実施形態の図２のＡ−Ａ断
面図である。

【図４】本発明に係わる第一実施形態の図２のＢ−Ｂ断
面図である。

【図５】本発明に係わる第一実施形態の図２のＣ−Ｃ断
面図である。

【図６】本発明に係わる第一実施形態のカセット５の分
解斜視図である。

【図７】本発明に係わる第一実施形態のカセットに縫い
付ける縫製物をセットした状態の斜視図である。

【図８】本発明に係わる第一実施形態の図２のＡ−Ａ断
面図で、二つのワーク保持板の係止部に身生地をセット
した状態である。

【図９】本発明に係わる第一実施形態のカセットに、縫
製物をセットする順序を説明する作用説明図である。

【図１０】本発明に係わる第一実施形態のカセットの状
態を説明する説明図である。

【図１１】本発明に係わる第二実施形態のカセットの状
態を説明する説明図である。

【図１２】本発明に係わる第二実施形態において縫い付
ける縫製物の平面図である。

【図１３】本発明に係わる第二実施形態のカセットの斜
視図である。

【図１４】本発明に係わる第二実施形態のカセットに、
縫製物をセットする順序を説明する作用説明図である。

【図１５】本発明に係わる第三実施形態において縫い付
ける縫製物の斜視図である。

【図１６】本発明に係わる第三実施形態のカセットの斜
視図で、カセットを開いた状態である。

【図１７】本発明に係わる第三実施形態のカセットの斜
視図で、カセットを閉じた状態である。

【図１８】本発明に係わる第三実施形態のカセットをミ
シンに取り付けた状態の斜視図である。

【図１９】ファスナーの斜視図である。

【図２０】ファスナーを縫い付ける身生地の斜視図であ
る。

【図２１】ファスナーを身生地に縫い付けた状態の斜視
図である。

【符号の説明】

１ ファスナー ２ 身生地 ３ 縫い目 ５ カセット ６ カセット本体部 ７ ホルダーユニット部 ８ プリセット部 ９ フラップ押え部 １０ 布 １１ 布 １２ 縫い目 １３ カセット １４ 下板 １５ 上板 １６ プリセット部 １７ 縫い付け片 １８ カセット １９ プリセット板 ２０ 下板 ２１ 押え板 ２２ クランク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一の生地を所定位置に支持する支持部材
   と、 前記第一の生地に載置する第二の生地を保持し、前記支
   持部材に支持した第一の生地上に前記第二の生地を載置
   するセット位置と該セット位置から離れたプリセット位
   置とに回動可能とし、セット位置への回動により第二の
   生地を支持部材に支持した第一の生地の所定位置に載置
   する前記支持部材に設けられたプリセット板と、 支持部材に支持された第一の生地と第一の生地に載置さ
   れた第二の生地との一部分を保持する保持位置とその保
   持を開放する開放位置とに回動可能とし且つ保持位置に
   おいてプリセット板のセット位置からプリセット位置へ
   の回動を許容するように前記支持部材に設けられた保持
   手段とを備えたことを特徴とするミシンの布保持装置。
2. 【請求項２】中央に務歯部を持つファスナーを所定位置
   に支持する支持部材と、 前記ファスナーの務歯部に対応する切り込み部を形成し
   た身生地を保持し、前記支持部材に支持したファスナー
   上の所定位置に前記身生地を載置するセット位置と該セ
   ット位置から離れたプリセット位置とに回動可能に前記
   支持部材に設けられたプリセット板と、 支持部材に支持されたファスナーとファスナーに載置さ
   れた身生地との縫合部を除く長手方向の一側端と他側端
   とを各別に保持する保持位置と、その保持を開放する開
   放位置とに回動可能とし、前記支持部材に設けられた一
   対の保持手段とを備えたことを特徴とするミシンの布保
   持装置。
3. 【請求項３】前記プリセット板には、身生地の切り込み
   部内側に位置し身生地を係止する一対の係止部材が設け
   られ、これら一対の係止部材は身生地の切り込み部内側
   から長手方向外側に向う弾性作用力を受けていることを
   特徴とする請求項２記載のミシンの布保持装置。
4. 【請求項４】前記一対の保持手段の一方は、前記プリセ
   ット板がセット位置に位置するときに前記身生地の一側
   端を保持する保持位置に回動するすることを特徴とする
   請求項２に記載のミシンの布保持装置。
5. 【請求項５】前記一対の保持手段の他方は、前記プリセ
   ット板がセット位置からプリセット位置に回動した後に
   前記身生地の他側端を保持する保持位置に回動するする
   ことを特徴とする請求項２に記載のミシンの布保持装
   置。
6. 【請求項６】前記支持部材を、ミシンに対して着脱可能
   としたカセットとしたことを特徴とする請求項１および
   請求項2に記載のミシンの布保持装置。