CN109137282B - 用于帷帘的缝制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于帷帘的缝制装置，其中，缝制装置包括沿传输方向顺次设置的牵引切断机构和缝合机构；其中，牵引切断机构至少包括传送带，可自转地设置于传送带上的滚动单元，以及设置于传送带上的至少一个第一裁剪机(4)和第一包边机单元(5)，传送带和滚动单元之间形成有间隙，帷帘(1)贯穿间隙且沿传动方向延伸；缝合机构至少包括设置于传送带的传送尾部的操作台(10)，设置于操作台(10)上的牵拉压紧单元，可滑动地设置于操作台(10)上的至少一个第二裁剪机(7)，以及第二包边机单元。实现了完全不用人工进行手动牵引，能够通过机器直接进行缝合，大大降低人工成本，提高生产效率，且能实现自动化操作的效果。

Description

用于帷帘的缝制装置

技术领域

本发明涉及纺织用设备领域，具体地，涉及用于帷帘的缝制装置。

背景技术

纺织领域中，人工成本较高，劳动强度大，企业在生产过程中承受着很大的人工成本。常规的电动缝纫机是最为常用的纺织机械，它是通过为老式的缝纫机添加了动力装置（电动机），从而降低工人的劳动程度，它的启动停止以及速度的控制是通过工人脚踩脚踏板的动作来进行控制。缝纫的路线轨迹是通过工人手牵引着被缝纫的物体依据工人的经验确定牵引的速度和方向。

现在的缝合生产线虽然采用人工电动缝纫机，但是其操作步骤则是人工生产进行四周的缝合然后进行打孔安装纽扣磁铁最后进行包装。这种生产方式存着问题：由于磁性帷帘布艺是一个矩形，人工缝合时缝合路线走的是一条直线，往往需要将磁性帷帘布艺上下多次完成其矩形的缝合，即便每次都是沿直线进行缝合，操作工艺并不复杂，但是多次取下再装上的过程则会大大提高人工成本，降低生产效率。

因此，提供一种完全不用人工进行手动牵引，能够通过机器直接进行缝合，大大降低人工成本，提高生产效率，且能实现自动化操作的用于帷帘的缝制装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中磁性帷帘布艺的缝合往往需要大量的人工进行操作，不仅生产速率较慢，且产品品质也往往取决于操作者的操作经验等问题，从而提供一种完全不用人工进行手动牵引，能够通过机器直接进行缝合，大大降低人工成本，提高生产效率，且能实现自动化操作，并且可以根据实际帷帘的大小进行相应的调节的用于帷帘的缝制装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于帷帘的缝制装置，其中，所述缝制装置包括沿传输方向顺次设置的牵引切断机构和缝合机构；其中，

所述牵引切断机构至少包括传送带，可自转地设置于所述传送带上的滚动单元，以及设置于所述传送带上的至少一个第一裁剪机和第一包边机单元，所述传送带和所述滚动单元之间形成有间隙，帷帘贯穿所述间隙且沿传动方向延伸；

所述缝合机构至少包括设置于所述传送带的传送尾部的操作台，设置于所述操作台上的牵拉压紧单元，可滑动地设置于所述操作台上的至少一个第二裁剪机，以及第二包边机单元。

优选地，所述滚动单元至少包括多个第一滚轮和至少一个第二滚轮，且所述第一滚轮和所述第二滚轮的转轴与所述传送带的传送方向相垂直。

优选地，所述第一滚轮的外表面上套设有橡胶套，所述第二滚轮的外表面上设置有软毛胶刷。

优选地，所述第一裁剪机设置于多个所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，且所述第一裁剪机的裁剪方向与所述传送带的传送方向相垂直。

优选地，所述第一裁剪机和所述第一包边机单元沿所述传送带的传送方向顺次设置，且所述第一包边机单元能够对帷帘中与所述传送带的传送方向相垂直的边进行包边。

优选地，所述第二包边机单元包括能够对所述帷帘中与所述传送带的传送方向相平行的两条边各自进行包边的第一包边机和第二包边机。

优选地，所述牵拉压紧单元至少包括可滑动地设置于所述操作台上的压块，以及设置于所述操作台上且能够沿与所述传送带的传送方向平行或/垂直的方向滑移的至少一个牵引块，且所述压块与所述操作台之间形成有间隙。

优选地，所述牵引块至少为两块，且能够分设于所述操作台中沿所述传送带的传送方向延伸的两个端部。

优选地，所述操作台上设置有多个滑轨，所述第二裁剪机能够在所述滑轨上滑移。

优选地，所述操作台包括基座和台面，且所述基座和所述台面之间设置有钢珠，所述操作台上还连接有电动机构，且所述电动机构能够带动所述操作台转动；

优选地，所述缝制装置还包括支撑所述牵引切断机构和所述缝合机构的支撑架。

优选地，所述电动机构还顺次连接有变频器和PLC控制系统。

根据上述技术方案，本发明将牵引切断机构设置为包括传送带，并在传送带上设置滚动单元，使得通过传送带传送的帷帘能够被滚动单元进行压平操作，进一步地，通过设置第一裁剪机和第一包边机单元，使得第一裁剪机将帷帘切断并使用第一包边机单元对其传送方向相垂直的边进行包边，再通过操作台上的牵拉压紧单元对帷帘进行牵拉至操作台，而后经第二裁剪机裁剪为合适的形状，并经第二包边机单元对其未包边的两个侧边进行包边，从而使得可以不用通过人工进行操作，且操作过程效率更高，加工质量能够得到更好的保证。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种用于帷帘的缝制装置的俯视图；

图2是本发明提供的一种用于帷帘的缝制装置的侧视图。

附图标记说明

1-帷帘 2-第一滚轮

3-第二滚轮 4-第一裁剪机

5-第一包边机单元 6-第一包边机

7-第二裁剪机 8-第二包边机

9-电动机构 10-操作台

11-压块 12-牵引块

13-支撑架 14-钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“水平、垂直、轴向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种用于帷帘的缝制装置，其中，如图1和图2所示，所述缝制装置包括沿传输方向顺次设置的牵引切断机构和缝合机构；其中，

所述牵引切断机构至少包括传送带，可自转地设置于所述传送带上的滚动单元，以及设置于所述传送带上的至少一个第一裁剪机4和第一包边机单元5，所述传送带和所述滚动单元之间形成有间隙，帷帘1贯穿所述间隙且沿传动方向延伸；

所述缝合机构至少包括设置于所述传送带的传送尾部的操作台10，设置于所述操作台10上的牵拉压紧单元，可滑动地设置于所述操作台10上的至少一个第二裁剪机7，以及第二包边机单元。

本发明将牵引切断机构设置为包括传送带，并在传送带上设置滚动单元，使得通过传送带传送的帷帘1能够被滚动单元进行压平操作，进一步地，通过设置第一裁剪机4和第一包边机单元5，使得第一裁剪机4将帷帘1切断并使用第一包边机单元5对其传送方向相垂直的边进行包边，再通过操作台10上的牵拉压紧单元对帷帘1进行牵拉至操作台10，而后经第二裁剪机7裁剪为合适的形状，并经第二包边机单元对其未包边的两个侧边进行包边，从而使得可以不用通过人工进行操作，且操作过程效率更高，加工质量能够得到更好的保证。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得压平效果更好，所述滚动单元至少包括多个第一滚轮2和至少一个第二滚轮3，且所述第一滚轮2和所述第二滚轮3的转轴与所述传送带的传送方向相垂直。

进一步优选的实施方式中，所述第一滚轮2的外表面上套设有橡胶套，以对帷帘1进行保护且能够增加一定的摩擦力，避免帷帘1因过松出现皱起等现象，所述第二滚轮3的外表面上设置有软毛胶刷，以对帷帘1上的褶皱进行进一步的去除。

进一步优选的实施方式中，为了使得裁断后的多块帷帘1均能够得到有效的牵拉和压平，所述第一裁剪机4设置于多个所述第一滚轮2和所述第二滚轮3之间，且所述第一裁剪机4的裁剪方向与所述传送带的传送方向相垂直。

在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述第一裁剪机4和所述第一包边机单元5沿所述传送带的传送方向顺次设置，且所述第一包边机单元5能够对帷帘1中与所述传送带的传送方向相垂直的边进行包边。

所述第二包边机单元只要能够对帷帘1中与所述传送带的传送方向相平行的两条边均进行包边即可，例如，一种优选的实施方式中，所述第二包边机单元包括能够对所述帷帘1中与所述传送带的传送方向相平行的两条边各自进行包边的第一包边机6和第二包边机8。当然，这里的第一包边机6和第二包边机8可以采用本领域技术人员能够理解的齿轮和齿条配合的方式实现往复运动，在此不多作赘述。

进一步优选的实施方式中，所述牵拉压紧单元至少包括可滑动地设置于所述操作台10上的压块11，以及设置于所述操作台10上且能够沿与所述传送带的传送方向平行或/垂直的方向滑移的至少一个牵引块12，且所述压块11与所述操作台10之间形成有间隙。当然这里的压块11的下表面上可以设置橡胶片，以进一步增大与帷帘1之间的摩擦力，从而更好地压实帷帘1，从而便于帷帘1进行包边。同样地，牵引块12的下表面上也可以设置橡胶片，以使得其更好的牵引帷帘1并能够在牵引至合适的位置后对其进行更好的固定。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述牵引块12至少为两块，且能够分设于所述操作台10中沿所述传送带的传送方向延伸的两个端部。

进一步优选的实施方式中，所述操作台10上设置有多个滑轨，所述第二裁剪机7能够在所述滑轨上滑移。从而使得可以根据需要制得的帷帘1的大小调节多个第二裁剪机7的位置并对帷帘1进行裁剪。

在本发明的另一优选的实施方式中，所述操作台10包括基座和台面，且所述基座和所述台面之间设置有钢珠14，所述操作台10上还连接有电动机构9，且所述电动机构9能够带动所述操作台10转动。

进一步优选的实施方式中，所述缝制装置还包括支撑所述牵引切断机构和所述缝合机构的支撑架13。

更为优选地，所述电动机构9上还顺次连接有变频器和PLC控制系统。例如，电动机构9通过链传动带动齿轮，第二包边机8底部采用齿轮与齿条机构，便于调节第二包边机8之间的宽度，动力源根据实际需要进行配置，可以为人力，也可以为机械动力，使用Z型手动摇杆（原理类似手扶拖拉机启动摇把），不用时取下。PLC控制系统与变频器相连，变频器与电动机构9连接，光电式编码器通过皮带轮与电动机构9相连，电动机构9上的转子上安装齿轮，滚筒轴端安装齿轮，通过链传动机构使电动机构9带动滚轮。通过PLC向变频器输出一个10V的信号模拟电压改变电动机的转速，通过光电式编码器把速度反馈到控制系统PLC。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种用于帷帘的缝制装置，其特征在于，所述缝制装置包括沿传输方向顺次设置的牵引切断机构和缝合机构；其中，

所述牵引切断机构至少包括传送带，可自转地设置于所述传送带上的滚动单元，以及设置于所述传送带上的至少一个第一裁剪机(4)和第一包边机单元(5)，所述传送带和所述滚动单元之间形成有间隙，帷帘(1)贯穿所述间隙且沿传动方向延伸；

所述缝合机构至少包括设置于所述传送带的传送尾部的操作台(10)，设置于所述操作台(10)上的牵拉压紧单元，可滑动地设置于所述操作台(10)上的至少一个第二裁剪机(7)，以及第二包边机单元；

所述滚动单元至少包括多个第一滚轮(2)和至少一个第二滚轮(3)，且所述第一滚轮(2)和所述第二滚轮(3)的转轴与所述传送带的传送方向相垂直；

所述第一裁剪机(4)设置于多个所述第一滚轮(2)和所述第二滚轮(3)之间，且所述第一裁剪机(4)的裁剪方向与所述传送带的传送方向相垂直；

所述第一裁剪机(4)和所述第一包边机单元(5)沿所述传送带的传送方向顺次设置，且所述第一包边机单元(5)能够对帷帘(1)中与所述传送带的传送方向相垂直的边进行包边；

所述第二包边机单元包括能够对所述帷帘(1)中与所述传送带的传送方向相平行的两条边各自进行包边的第一包边机(6)和第二包边机(8)；

所述牵拉压紧单元至少包括可滑动地设置于所述操作台(10)上的压块(11)，以及设置于所述操作台(10)上且能够沿与所述传送带的传送方向平行或/垂直的方向滑移的至少一个牵引块(12)，且所述压块(11)与所述操作台(10)之间形成有间隙；

所述牵引块(12)至少为两块，且能够分设于所述操作台(10)中沿所述传送带的传送方向延伸的两个端部。

2.根据权利要求1所述的缝制装置，其特征在于，所述第一滚轮(2)的外表面上套设有橡胶套，所述第二滚轮(3)的外表面上设置有软毛胶刷。

3.根据权利要求1或2所述的缝制装置，其特征在于，所述操作台(10)上设置有多个滑轨，所述第二裁剪机(7)能够在所述滑轨上滑移。

4.根据权利要求1或2所述的缝制装置，其特征在于，所述操作台(10)包括基座和台面，且所述基座和所述台面之间设置有钢珠(14)，所述操作台(10)上还连接有电动机构(9)，且所述电动机构(9)能够带动所述操作台(10)转动。

5.根据权利要求4所述的缝制装置，其特征在于，所述缝制装置还包括支撑所述牵引切断机构和所述缝合机构的支撑架(13)。

6.根据权利要求5所述的缝制装置，其特征在于，所述电动机构(9)上还顺次连接有变频器和PLC控制系统。

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