JPH07655A - ３枚重ね玉縁の縫製方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ３枚重ね玉縁をミシンを用いて自動的に形成
することのできる３枚重ね玉縁の縫製方法および装置を
提供すること。 【構成】 地縫い縫製と仕上げ縫製を施す１台の２本針
ミシン３と、相互に対向するようにして配設されるとと
もに縫製方向に対して直交する方向に相互に遠近自在と
された生地受１０け、前記生地受け１０と連動して相互
に遠近自在とされ身生地９を生地受け１０に保持する身
頃クランプ１１、前記生地受け１０と連動して相互に遠
近自在とされ１対の玉布１２を身生地９上に保持するフ
ラップ押え１３、および前記生地受け１０と連動して相
互に遠近自在とされ前記玉布１２の相互に対向する遠方
対向辺１４を縫製位置の方向に折り返す折込板１５から
なる布搬送手段８と、地縫い縫製された前記玉布１２の
対向辺２６を仕上げ縫製を施す前に相互に離間する方向
に折り返す折返しバインダ１８とを有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生地の重合状態が３枚
−３枚と称される３枚重ね玉縁に好適な玉縁の縫製方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工業用ミシンを用いて各種の衣
料品が大量に生産されている。そして、スラックス、ジ
ャケット、作業服等を縫製する場合に、ポケット口等に
玉縁（割玉）と称される飾り縫いが施されている。

【０００３】前記玉縁は、図１６に示すように、身生地
４０の所定位置にＴ型バインダ４１をもって逆Ｔ字形状
に保持された１枚の玉布４２を、２本の針４３を有する
図示しない公知の２本針ミシンをもって縫製されてお
り、図１７に示すように、各縫製位置Ｓの中央部を図示
しないセンターメスによりカットして玉縁孔４４を形成
した後、玉布４２を玉縁孔４４を介して身生地４０の反
対側に折り返すことにより、図１８に示すような生地の
重合状態が、４枚の部位と２枚の部位とが段差状に重な
った、いわゆる４枚−２枚の構成とされている。

【０００４】このような、４枚−２枚の構成とされた玉
縁においては、生地の重合状態が４枚の部位と２枚の部
位とで段差が大きく、外観品質が劣り、高級品に用いる
ことができないという問題点があった。また、生地の重
合状態が４枚の部位と２枚の部位とでは、各部位におけ
る生地の腰が異なり、アイロン掛けを均一に行うことが
できない等の問題点があった。

【０００５】そこで、このような問題点に対処するため
に、生地の重合状態を３枚−３枚とした３枚重ね玉縁の
縫製方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の生地の重合状態を３枚−３枚とした３枚重ね玉
縁は、手縫いで縫製するか、あるいは、米国特許第３１
１５８５４号明細書に記載されているように、アタッチ
メントを用いて１台の１本針ミシンにより縫製されてお
り、何れの縫製も多大な労力と時間とを必要とするとと
もに、縫製後の玉縁の品質のばらつきが大きく、安定し
た品質を維持することができないという問題点があり、
このような３枚重ね玉縁の縫製をミシンを用いて自動的
に形成する３枚重ね玉縁の縫製方法および装置が望まれ
ていた。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
３枚重ね玉縁をミシンを用いて自動的に形成することの
できる３枚重ね玉縁の縫製方法および装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、請求項１に記載の本発明の３枚重ね玉縁の縫製方
法は、身生地の所定位置に１対の玉布を縫製方向と平行
に相互に対向するように重合し、前記身生地と前記玉布
との重合状態を保持した状態で前記身生地を前記玉布が
相互に近接するように縫製方向と直交する方向に弛ま
せ、前記身生地を弛ませた状態で２本針ミシンを用いて
前記身生地と前記玉布とを地縫い縫製し、前記身生地の
弛みを除去した状態で前記玉布を３枚重ねとし、その後
前記２本針ミシンを用いて前記身生地と前記玉布とを仕
上げ縫製することを特徴としている。

【０００９】そして、請求項２に記載の本発明の３枚重
ね玉縁の縫製装置は、地縫い縫製と仕上げ縫製を施す１
台の２本針ミシンと、相互に対向するようにして配設さ
れるとともに縫製方向に対して直交する方向に相互に遠
近自在とされた１対の生地受け、前記生地受けと連動し
て相互に遠近自在とされ身生地を生地受けに保持する１
対の身頃クランプ、前記生地受けと連動して相互に遠近
自在とされ１対の玉布を身生地上に保持する１対のフラ
ップ押え、および前記生地受けと連動して相互に遠近自
在とされ前記玉布の相互に対向する遠方対向辺を縫製位
置の方向に折り返す１対の折込板からなる布搬送手段
と、地縫い縫製された前記玉布の対向辺を仕上げ縫製を
施す前に相互に離間する方向に折り返す折返しバインダ
とを有することを特徴としている。

【００１０】

【作用】前述した構成からなる本発明の３枚重ね玉縁の
縫製装置を本発明の３枚重ね玉縁の縫製方法に沿って動
作させることにより、生地の重合状態を３枚−３枚とし
た３枚重ね玉縁を簡単に、かつ、自動的に形成すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１５につ
いて説明する。

【００１２】図１から図３は本発明に係る３枚重ね玉縁
の縫製方法を適用する本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置
の一実施例を示すものであり、図１は３枚重ね玉縁の縫
製装置の要部を示す側面図であり、図２は布搬送手段の
要部の断面図であり、図３は折返しバインダの要部を示
す斜視図である。

【００１３】図１に示すように、本実施例の３枚重ね玉
縁の縫製装置１は、適宜なフレーム２に所望の２本針ミ
シン３、本実施例においては公知の２本針センターメス
付ミシン３ａが配設されている。この２本針センターメ
ス付ミシン３ａのヘッド４の下部には、図において矢印
Ａにて示す縫製方向に対して直交する方向に所望の間隔
を隔てて相互に対向するようにして２本の針Ｎが着脱自
在に固着される針留５が配設されている。さらに、ヘッ
ド４の下部には、昇降自在とされた適宜なセンターメス
６ａが針留５に対して縫製方向下流側に配設されてい
る。また、ヘッド４の縫製方向下流側には、昇降自在と
された適宜な糸切り６ｂが配設されている。

【００１４】前記２本針センターメス付ミシン３ａのヘ
ッド４の下方のフレーム２の上面は、縫製テーブル７と
されている。そして、縫製テーブル７上の所望の位置に
は、図示しない公知の布搬送機構により、縫製テーブル
７の上面に沿って図１において破線にて示す一方位置か
ら図１において実線にて示す他方位置に図において両矢
印にて示すように移動自在とされた布搬送手段８が配設
されている。

【００１５】図２に示すように、布搬送手段８には、身
生地９が載置される所望の生地受け１０と、身生地９を
生地受け１０の所望の位置に保持する適宜な身頃クラン
プ１１と、身生地９の所望の位置に重合された玉布１２
を保持するフラップ押え１３と、玉布１２の遠方対向辺
１４を後述する縫製位置Ｐの方向に折り返す折込板１５
とが、長手方向を縫製方向に対して相互に対向するよう
にして対にされた状態で配設されている。そして、生地
受け１０と、身頃クランプ１１と、フラップ押え１３
と、折込板１５とは、図示しない適宜な駆動手段によ
り、それぞれが連動して図２において両矢印Ｂにて示す
縫製方向と直交する方向に遠近自在とされている。

【００１６】図１に戻って、前記２本針センターメス付
ミシン３ａの縫製方向下流側の縫製テーブル７の下部の
所望の位置には、センターメス６ａにより形成される後
述する玉縁孔２７の縫製方向両端部に楔形状の切込み２
８を形成する２本のメス１６ａ，１６ｂからなる公知の
コーナーメス１７が昇降自在に配設されている。このコ
ーナーメス１７の縫製方向下流側のメス１６ｂは、縫製
方向下流側に向かって移動自在とされており、センター
メス６ａにより形成される玉縁孔２７の長さに対応可能
とされている。

【００１７】図１に示すように、ヘッド４の縫製方向の
上流側と下流側とには、分割された折返しバインダ１８
が配設されており、縫製方向の上流側は前部折返しバイ
ンダ１８ａとされ、縫製方向の下流側は後部折返しバイ
ンダ１８ｂとされている。

【００１８】前記前部折返しバインダ１８ａは、ヘッド
４の上部に縫製テーブル７とほぼ平行に配設された適宜
な往復動シリンダ１９により、支軸２０を中心として適
宜なリンク２１により図において両矢印Ｃに示すように
回動するようにして昇降自在とされている。また、図３
に示すように、前部折返しバインダ１８ａは平面略矩形
に形成されており、縫製方向下流側の端面には針Ｎ，Ｎ
が挿通する適宜な平面Ｕ字形状の貫通孔２２，２２が形
成されている。

【００１９】前記後部折返しバインダ１８ｂは、図示し
ない適宜な支持フレームに支持された所望の往復動シリ
ンダ２３により、図１において両矢印Ｄに示すように左
上から右下に向けて斜めに昇降自在とされている。ま
た、図３に示すように、後部折返しバインダ１８ｂは、
縫製方向下流側に向かって徐々に縮幅したいわゆる平面
略いかの頭形状に形成されている。

【００２０】なお、本実施例においては、折返しバイン
ダ１８を前部バインダ１８ａと後部折返しバインダ１８
ｂとに分割したが、図４に示すように、縫製方向下流側
に向かって延出する略平板上の本体２４と、本体２４の
縫製方向下流端に形成された平面略いかの頭形状の頭部
２５と、本体２４の縫製方向上流側の端面に２本針が挿
通する適宜な平面Ｕ字形状の貫通孔２２ａ，２２ａとを
有する一体ものの折返しバインダ１８ｃとし、この折返
しバインダ１８ｃをヘッド４の縫製方向の下流側に昇降
自在に配設するようにしてもよく、特に、本実施例の構
造に限定されるものではない。

【００２１】さらに、本実施例においては、２本針ミシ
ン３として２本針センターメス付ミシン３ａを用いた
が、２本針センターメス付ミシン３ａのかわりに、単な
る公知の２本針ミシン３とし、縫製テーブル７の下部の
所望の位置に図示しない公知のセンターメスを昇降自在
に配設してもよく、特に、本実施例の構造に限定される
ものではない。

【００２２】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
３枚重ね玉縁の縫製装置を用いた本発明の３枚重ね玉縁
の縫製方法について作用とともに図５から図１５により
説明する。

【００２３】図５から図１５は縫製状態を説明する説明
図であり、図５は身生地に重合させた玉布の保持状態を
説明する斜視図であり、図６は生地受けに身生地と玉布
を保持させた状態を説明する縦断面図であり、図７は身
生地の弛み状態を説明する斜視図であり、図８は身生地
の弛み状態および地縫い縫製状態を説明する縦断面図で
あり、図９は地縫い縫製後に身生地の弛み状態を除去し
た状態を説明する斜視図であり、図１０は折返しバイン
ダによる玉布のしごき状態および玉布の対向辺の折曲げ
状態を説明する縦断面図であり、図１１は玉布の対向辺
の折曲げ状態を説明する斜視図であり、図１２は折込板
による玉布の遠方対向辺の折込状態および仕上げ縫製状
態を説明する縦断面図であり、図１３は玉布の遠方対向
辺の折込状態を説明する斜視図であり、図１４は身生地
と玉布との縫い上がり状態を説明する縦断面図であり、
図１５は３枚重ね玉縁を説明する縦断面図である。

【００２４】本実施例の３枚重ね玉縁の縫製方法は、ま
ず、身頃クランプ１１をもって、身生地９を生地受け１
０の所望の位置に保持させる。その後、図５に示すよう
に、フラップ押え１３をもって、身生地９の所望の位置
に載置された１対の玉布１２を保持させることにより、
図６に示すように、身生地９と両玉布１２とを重合せて
生地受け１０上に固定し、重合状態とする。

【００２５】つぎに、身生地９と両玉布１２とを重ね合
わせた重合状態にて、相互に対向する生地受け１０と、
身頃クランプ１１と、フラップ押え１３と、折込板１５
とを、図７および図８に太矢印にて示すように、縫製方
向と直交する方向にそれぞれが相互に近接するように外
側から中央に向かって０．５〜１．０ｍｍ程度移動させ
て身生地９を弛ませ、弛み状態とする。そして、この弛
み状態にて、図７に矢印Ａにて示す縫製方向下流側に向
かって移動させながら、図８に示すように、両玉布１２
と身生地９との所定の縫製位置Ｐを２本の針Ｎをもって
同時に地縫い縫製を施す。

【００２６】つぎに、縫製方向と直交する方向の外側か
ら中央に向かって移動させた生地受け１０と、身頃クラ
ンプ１１と、フラップ押え１３と、折込板１５とを、図
９に太矢印にて示すように、身生地９を弛ませた方向と
逆方向に移動させることにより身生地９の弛み状態を除
去する。

【００２７】つぎに、折返しバインダ１８を身生地９に
むかって下降させた後、前部折返しバインダ１８ａと後
部折込バインダ１８ｂをもって地縫い縫製を施した各玉
布１２を、図１０に示すようにしごくとともに、縫製位
置Ｐより縫製方向内側の玉布１２の各対向辺２６を、縫
製位置Ｐより離間する縫製方向外側に向かって折曲げな
がら、図１１に矢印にて示すように、身生地９とともに
縫製方向上流側に向かって移動させることができる。こ
の場合に、両対向辺２６は、図３に示す平面略いかの頭
形状の後部折込バインダ１８ｂを案内として、簡単に縫
製位置Ｐから離間する方向に折曲げることができる。そ
して、縫製位置Ｐから離間する方向に折曲げられる両玉
布１２の間隔は、前部バインダ１８ａ縫製方向と直交す
る方向の幅をもって簡単に拘束することができる。

【００２８】つぎに、図１２に太矢印にて示すように、
各折込板１５のみを、縫製方向と直交する方向の外側か
ら内側に向かって相互に近接するように移動させること
により、玉布１２の遠方対向辺１４を縫製位置Ｐに向か
って折り込むことができ、玉布１２を３枚重ねとした状
態にすることができる。そして、この玉布１２を３枚重
ねとした状態にて、図１３に矢印Ａにて示す縫製方向下
流側に向かって移動させながら、両玉布１２と身生地９
との所定の縫製位置Ｐａを２本の針Ｎをもって同時に仕
上げ縫製を施すとともに、図１に示すセンターメス６ａ
を縫製テーブル７に向かって所望の位置まで下降させて
玉縁孔２７を形成し、コーナーメス１７を縫製テーブル
７に向かって所望の位置まで上昇させて玉縁孔２７の縫
製方向両端部に楔形状の切込み２８を形成することがで
きる。

【００２９】以上のようにして縫製された身生地９と玉
布１２との縫い上がり状態は、図１４に示すように、玉
布１２が３枚重ねとされ、この玉布１２を玉縁孔２７に
挿入してひっくり返すと、図１５に示すように、生地の
重合状態が３枚−３枚とされた３枚重ね玉縁を簡単に形
成することができる。

【００３０】なお、身生地９を弛み状態として地縫い縫
製を施し、身生地９の弛み状態を除去した状態で仕上げ
縫製を施すことにより、所定の位置に固定的に配設され
た２本の針Ｎをもって、地縫い縫製による縫製位置Ｐと
仕上げ縫製による縫製位置Ｐａを異ならせることができ
る。

【００３１】したがって、本実施例によれば、３枚重ね
玉縁を簡単に、自動的に形成することができる。そし
て、このようにして形成される３枚重ね玉縁は、従来の
手縫い、あるいは、アタッチメントを用いて１台の１本
針ミシンにより縫製される３枚重ね玉縁と異なり、縫製
時間を少なくして経済的負担を確実に低減させることが
できるとともに、縫製品質のばらつきを少なくして安定
した品質を確実に維持させることができる。

【００３２】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々の変更をすることがで
きる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の３枚重ね玉
縁の縫製方法および装置によれば、生地の重合状態を３
枚−３枚とした３枚重ね玉縁を簡単に、かつ、自動的に
形成することができるとともに、安定した品質を確実に
維持させることができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る３枚重ね玉縁の縫製方法を適用す
る本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置の一実施例の要部を
示す側面図

【図２】布搬送手段の要部の断面図

【図３】折返しバインダの要部を示す斜視図

【図４】折返しバインダの他の実施例の要部を示す平面
図

【図５】身生地に重合させた玉布の保持状態を説明する
斜視図

【図６】生地受けに身生地と玉布を保持させた状態を説
明する縦断面図

【図７】身生地の弛み状態を説明する斜視図

【図８】身生地の弛み状態および地縫い縫製状態を説明
する縦断面図

【図９】地縫い縫製後に身生地の弛み状態を除去した状
態を説明する斜視図

【図１０】折返しバインダによる玉布のしごき状態およ
び玉布の対向辺の折曲げ状態を説明する縦断面図

【図１１】玉布の対向辺の折曲げ状態を説明する斜視図

【図１２】折込板による玉布の遠方対向辺の折込状態お
よび仕上げ縫製状態を説明する縦断面図

【図１３】玉布の遠方対向辺の折込状態を説明する斜視
図

【図１４】身生地と玉布との縫い上がり状態を説明する
縦断面図

【図１５】３枚重ね玉縁を説明する縦断面図

【図１６】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁の縫製
状態を説明する説明図

【図１７】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁の玉縁
孔を説明する説明図

【図１８】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁を説明
する説明図

【符号の説明】

１ ３枚重ね玉縁の縫製装置 ３ ２本針ミシン ３ａ ２本針センターメス付ミシン ４ ヘッド ６ａ センターメス ７ 縫製テーブル ８ 布搬送手段 ９ 身生地 １０ 生地受け １１ 身頃クランプ １２ 玉布 １３ フラップ押え １４ （玉布の）遠方対向辺 １５ 折込板 １７ コーナーメス １８ 折返しバインダ １８ａ 前部折返しバインダ １８ｂ 後部折返しバインダ ２６ （玉布の）対向辺 ２７ 玉縁孔 Ａ 縫製方向 Ｎ 針 Ｐ （地縫い縫製の）縫製位置 Ｐａ （仕上げ縫製の）縫製位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正彦 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 身生地の所定位置に１対の玉布を縫製方
   向と平行に相互に対向するように重合し、前記身生地と
   前記玉布との重合状態を保持した状態で前記身生地を前
   記玉布が相互に近接するように縫製方向と直交する方向
   に弛ませ、前記身生地を弛ませた状態で２本針ミシンを
   用いて前記身生地と前記玉布とを地縫い縫製し、前記身
   生地の弛みを除去した状態で前記玉布を３枚重ねとし、
   その後前記２本針ミシンを用いて前記身生地と前記玉布
   とを仕上げ縫製することを特徴とする３枚重ね玉縁の縫
   製方法。
2. 【請求項２】 地縫い縫製と仕上げ縫製を施す１台の２
   本針ミシンと、 相互に対向するようにして配設されるとともに縫製方向
   に対して直交する方向に相互に遠近自在とされた１対の
   生地受け、前記生地受けと連動して相互に遠近自在とさ
   れ身生地を生地受けに保持する１対の身頃クランプ、前
   記生地受けと連動して相互に遠近自在とされ１対の玉布
   を身生地上に保持する１対のフラップ押え、および前記
   生地受けと連動して相互に遠近自在とされ前記玉布の相
   互に対向する遠方対向辺を縫製位置の方向に折り返す１
   対の折込板からなる布搬送手段と、 地縫い縫製された前記玉布の対向辺を仕上げ縫製を施す
   前に相互に離間する方向に折り返す折返しバインダとを
   有することを特徴とする３枚重ね玉縁の縫製装置。