JPS6251638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はミシンにおいて、布を保持するパタ
ーンをガイドレールに沿つて移動して布縁をガイ
ドレールの形状に沿つて縫合するミシンにおける
パターン縫いのパターンに関するものである。

〔従来の技術〕

この種の従来のパターンは、例えば特公昭57−
25237号公報に記載されているように、布縁形状
に沿う外周形状をもつ基板の上面に、厚板を布縁
形状と相似形となるように加工して製作した案内
条を鋲等で止着し、縫合する布の上面にパターン
を重ね合わせて、ミシン縫合部に挿入し、ミシン
を駆動することによつて案内条を案内としてミシ
ンの布送り機構によりパターンを送り布を縫合す
る構成のものが示されている。

しかしながら、この従来のパターンは案内条を
布縁形状と相似形に加工して製作しなければなら
ず、パターンの製作に加工技術と製作機械を必要
とし製作が難かしいと共に、パターンの製作に時
間がかかり、パターンのコストが高くなる欠点が
あり、またミシンの布送り機構によつてパターン
を送るために大型のパターンを送ることが困難と
なり、送り量が不安定となつて縫目の一ピツチの
長さが不均一となつて縫製品の品質を低下する等
の欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は、上記のような現状から、パターン
を製作するについて特別な加工技術や製作機械を
用いずに、初心者でも容易に製作できるようにす
ると共に、パターンの送りが確実で大型の布の縫
合を可能とすると共に、高品質の縫製品を得るこ
とを目的とする。

〔作 用〕

縫合する布縁に沿う側縁形状をもつ平坦な基板
４と、基板４の側縁形状に沿う形状に折曲し基板
４の上面に貼着固定した断面Ｌ字形で薄板状のガ
イドレール６と、基板４の側縁形状に沿う形状に
折曲し基板４の上面に平坦に貼着固定したタイミ
ングベルト９と、からパターンを構成し、パター
ンを、縫合する布に重ね合わせ、ガイドレールを
一対のガイドピンに挾み、タイミングベルトを回
転するスプロケツトとかみ合わせてパターンを送
ることによつて、布をガイドレールの形状に沿つ
て確実に送つてその布縁を縫合する。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は、本発明の装置により縫合した編物の
袖１であり、縫合前の形状は両側に対象の曲縁を
もつた平坦なもので、この編物をそれらの曲縁を
合わせるように二つ折りし、その曲縁２を縫い合
わせて筒状の袖１を形成する。

第２図は本発明の第１図の袖縫いを例とした押
えパターン３の製作工程である。まず第２図Ａの
ように正方形のプラスチツク製の基板４の一側に
袖１と曲縁２と同形状の線５を画き、その部分を
プラスチツクカツター等によつて右方のように切
断する。

次に第２図Ｂのように断面がＬ型のアルミ材か
ら成るガイドレール６の平坦部に切り込み７を入
れ、ガイドレール６を二点鎖線に示すように曲線
２と同形状となるように折曲して曲縁８を形成し
た後に、右方のように基板４の上面に両面テープ
又は接着剤により接着する。

次に第２図Ｃのように、ラツク歯車９となるタ
イミングベルトを切断して平坦に伸ばし、適宜な
間隔にＶ型の切り込み１０を入れた後に、ガイド
レール６に平行するように両面テープ又は接着剤
により、右方のように基板４に接着する。

次に、第２図Ｄのように、ガイドレール６と同
じＬ型のアルミ材から成る補助ガイドレール１１
の平坦部に切り込み１２を入れ、ガイドレール６
とほぼ同形状に折曲して曲縁１３を形成した後
に、右方のようにガイドレール６の曲縁８よりも
曲線１３が第２図Ｄ右側の図のように、やや右方
となる位置として、基板４の上面に両面テープ又
は接着剤により接着する。

さらに基板４の下面にはモケツト布１４（第５
図）を接着剤等によつてはりつける。

そして、この押えパターンを二組製作する。

第３，４図は押えパターン３を制御する制御装
置１５と縫成物を縫成するミシン１６とを示す略
斜視図である。

ミシン１６は、その布送り面がテーブル１８の
上面と一致するように配置し、針１９とその針糸
ループを補捉して縫目を形成するルーパー等の糸
環捕捉器（図示しない）とを有し、布送り機構は
もつていない。

制御装置１５は、ミシン１６の機枠に設けられ
ており、２０は取付板であり、基部をミシンの機
枠背面に固定し、折曲した垂直な取付面２１を有
する。２２は支持体であり、取付面２１に固定さ
れている。２３は支持軸で、支持体２２に対して
上下動自在に支持され、下端には二又状の軸受２
４を形成する。２５は上下体であり、一端を支持
軸２３に固定し、他端を支持体２２に固定した二
又体２６の二又部２７に上下動自在に遊嵌すると
共に、前方に進出する腕２８の基部が固定されて
いる。２９は押圧ばねであり、上下体２５と支持
体２２との間の支持軸２３に巻装し、支持体２２
の上面に螺合した調節ねじ３０によつて押圧ばね
の圧力を調節する。３１はボーデンケーブルであ
り、そのワイヤー３２の一端を上下体２５に設け
た折曲棒３３に連結し、他端はシリンダー（図示
しない）に連結する。３４は、軸受２４に対し回
転自在に支持した回転軸であり、その回転軸３４
には、軸受２４内部に送りスプロケツト３５を固
定し、軸受２４外方にスプロケツト３６を固定す
る。

３７は回転変速機であり、ミシン機枠上方に配
置して、入力軸をベルト３８を介して駆動源（図
示しない）に連結し、出力軸３９はスプラインシ
ヤフト及びユニバーサルジヨイント４０を介し
て、腕２８先端に回転自在に支持した回転軸４１
に連結する。４２は回転軸４１に固定したスプロ
ケツトであり、下方のスプロケツト３６との間に
タイミングベルト４３をかけ渡たす。第３図に示
す４４はガイドピン支持板であり、下方を側方に
折曲して針に近接する位置に回転自在な二本のガ
イドピン４５ａ，４５ｂを支持する。第４図に示
す４６は基部を軸受２４に固定した板であり、そ
の先端にエアーシリンダー４７を支持し、エアー
シリンダーのロツド４８下端には、補助ローラー
４９を設ける。

次に本発明の作用を説明する。

ミシンが停止している縫製前の各部は、まず第
４図に示すボーデンケーブル３１のワイヤー３２
が上方に牽引され、上下体２５がばね２９に抗し
て上昇し、これにより腕２８と軸受２４に支持さ
れたスプロケツト４２，３６も共に上昇し、送り
スプロケツト３５も上昇位置にある。またミシン
の布押え（図示しない）も上昇位置にあり、第４
図に示すエアーシリンダー４７のロツド４８も上
昇して補助ローラー４９は上昇位置にある。

そして縫合すべき平坦な袖１をテーブル１８面
上で第１図に示すように曲線２を合わせて二つ折
りとし、その上から押えパターン３を袖１の縫代
の部分が、第２，６図二点鎖線に示すように、押
えパターンの縁に平行となるように置き、その状
態のまま押えパターン３をテーブル上面をすべら
せ、ラツク歯車９を送りスプロケツト３５の下方
とし、またガイドレール６がガイドピン４５ａ，
４５ｂの間となるように制御装置１５の下方へ挿
入する。

この状態からスタートスイツチをONとする
と、まず制御装置１５の第４図に示すボーデンケ
ーブルのワイヤ３２の牽引が解除され、支持軸２
３はばね２９の作用力により下降する。これによ
り第５図二点鎖線に示すように、送りスプロケツ
ト３５が押えパターン３のラツク歯車９とかみ合
うと共にガイドピン４５ａ，４５ｂはガイドレー
ル６を挾み、さらに第４図に示するエアーシリン
ダー４７のロツド４８も下降し補助ローラー４９
は第２図Ｄのように補助ガイドレール１１の一側
に下降する。同時にミシンの布押え金（図示しな
い）が下降して袖１の縫合縁上に下降する。

さらにスタートスイツチのONによりわずかな
時間遅れをもつて、駆動源が起動し、回転変速機
３７とミシンが駆動し、回転変速機３７が回転す
るとその出力軸３９の回転がスプラインシヤフト
及びユニバーサルジヨイント４０、スプロケツト
４２、タイミングベルト４３、スプロケツト３６
を介して回転軸３４が回転し、これにより送りス
プロケツト３５が回転して、押えパターン３はガ
イドレール６がガイドピン４５ａ，４５ｂに案内
されて第６図矢印方向に移動し、同時にミシンは
袖１の縁を縫合する。

上記縫合が開始され、送りスプロケツト３５に
よつて押えパターン３が第６図の位置に達する
と、補助ローラ４９が補助ガイドレール１１の曲
縁１３に接触し始め、この位置から押えパターン
３が左方に移動されると、押えパターン３に対し
て反時計方向への回動作用力が生じ、これにより
押えパターン３はガイドレール６に沿い、徐々に
回動しつつ移動し、袖１の曲縁が正確に縫合され
る。

そしてミシンによる袖１の縫合が終了する位置
で、袖終端又は押えパターン３の終端をセンサー
により検知して信号が発生する。

この信号が発生してからわずかな時間遅れをも
つて、まず駆動源が停止し、これによりミシンが
停止すると共に回転変速機３７が停止し、送りス
プロケツト３５が停止し、同時にシリンダー等に
よつて第４図に示すボーデンケーブル３１のワイ
ヤー３２が牽引され、これにより支持軸２３がば
ね２９に抗して上昇する。そして支持軸２３に支
持されたスプロケツトタイミングベルト等の回転
伝達系が上昇し、送りスプロケツト３５が上昇し
てラツク歯車９から離れると共に、ガイドピン４
５ａ，４５ｂもガイドレール６よりも上昇する。
また第４図のエアーシリンダー４７のロツド４８
が上昇し補助ローラー４９も上昇位置となる。

なお、上述した押えパターン３による袖１の縫
合が行なわれている間に、二組用意したもう一方
の押えパターンを、テーブル上において次に縫合
する二つ折りした袖１の上にのせて準備してお
き、前の袖１の縫合が完了して積層台上に積層さ
れた後に、直ちに次の押えパターンを上昇した送
りスプロケツト３５の下方に挿入して、次の縫い
を始める、手順を繰りかえして、連続的に縫合す
る。

上記図示実施例において袖の曲縁を縫合する押
えパターンを示したが、例えば身頃の脇縫いやそ
の他の種々の曲縁形状をもつ被縫物にも応用でき
る。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明は、 縫合する布縁に沿う側縁形状をもつ平坦な基板
４と、基板４の側縁形状に沿う形状に折曲し基板
４の上面に貼着固定した断面Ｌ字形で薄板状のガ
イドレール６と、基板４の側縁形状に沿う形状に
折曲し基板４の上面に平坦に貼着固定したタイミ
ングベルト９と、からパターンを構成したので、
パターンを製作するための特別な技術や製作機械
を必要とせず、極めて簡単にできるので、パター
ンの製作時間が短縮されて製作コストが安価とな
ると共に、初心者によつても容易に製作できる等
の効果がある。

また、このパターンは縫合する布に重ね合わ
せ、ガイドレールを一対のガイドピンに挾み、タ
イミングベルトを回転するスプロケツトとかみ合
わせてパターンを送るので、布はガイドレールに
沿て確実に送られ縫目ピツチが一定で安全した縫
合が可能となつて縫製品の商品価値が向上する効
果が得られると共に、大型の布でも確実に縫合で
きる等の効果がある。

さらにまた、重ね合わせた布に布ずれが発生す
ることがないから、縫い合わせが正確となると共
に重ねた被縫物の柄を正確に合わせた縫合が可能
となつて製品の商品価値が向上する等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は袖を合わせ縫いした斜視図、第２図Ａ
〜Ｄは押えパターンの製作工程を示す平面図、第
３図はミシンの斜め前方から見た装置の斜視図、
第４図は第３図の斜め後方から見た装置の斜視
図、第５図は第２図Ｄ方向のＶ−Ｖ断面図、第６
図は押えパターンの平面図である。 ３……押えパターン、６……ガイドレール、９
……ラツク歯車としてのタイミングベルト、１１
……補助ガイドレール、４５ａ，４５ｂ……ガイ
ドピン、３５……送りスプロケツト、４９……補
助ローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫合する布縁に沿う側縁形状をもつ平坦な基
   板４と、 基板４の側縁形状に沿う形状に折曲し基板４の
   上面に貼着固定した断面Ｌ字形で薄板状のガイド
   レール６と、 基板４の側縁形状に沿う形状に折曲し基板４の
   上面に平坦に貼着固定したタイミングベルトと、
   から構成したミシンにおけるパターン縫いのパタ
   ーン構造。