CN103960833B - 拉链的链的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供拉链的链的制造方法及其制造装置。通过本发明能够制造出在金属制链牙(E)的表侧部分和背侧部分的至少一方形成有装饰部(L)的拉链的链(C)。在形成装饰部时，一边使至少一个在圆周面上形成有由凹凸形状构成的造型部(4、5、9)的按压辊(2、3、8)以与拉链带(T)的宽度方向平行的旋转轴(2a、3a)为中心旋转，一边使造型部(4、5、9)按压在相对于旋转轴向拉链的链(C)的长度方向正在相对移动的金属制链牙(E)的表侧部分和背侧部分的至少一方而转印形成装饰部(L)。

Description

拉链的链的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及拉链的链的制造方法及其制造装置，尤其涉及在链牙的表面侧和背面侧的至少一方侧形成有装饰部的拉链的链的制造方法及其制造装置。

背景技术

对于拉链，存在为了提高美观度而在其链牙的表面侧和/或背面侧形成文字、图案等的情况。例如，在专利文献1中记载了这样的技术：在将链牙植设于拉链带上之后，通过对链牙腿部进行冲压、激光等刻印加工而在链牙上形成文字、图案。但是，在专利文献1中，关于形成文字、图案的具体手法却没有任何记载。

专利文献1：中国实用新型CN200959884Y

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够在链牙上简单且高效地形成图案的拉链的链的制造方法及其制造装置。

为了解决上述课题，本发明如下构成。

本发明包括涉及拉链的链的制造方法的发明和涉及拉链的链的制造装置的发明。

涉及该制造方法的第1发明是，一种拉链的链的制造方法，所述拉链的链具有左右一对拉链带和安装在各拉链带的相对的缘上的拉链链牙列，所述拉链链牙列由在所述拉链带的长度方向上空开规定的间隔而固定的多个金属制链牙构成，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表侧的表侧部分和配置在所述拉链带的背侧的背侧部分，所述拉链的链的制造方法的特征在于，包括在多个所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的至少一方形成装饰部的装饰部形成工序，所述装饰部形成工序是，一边使至少一个在圆周面形成有由凹凸形状构成的造型部的按压辊以与所述拉链带的宽度方向平行的旋转轴为中心旋转，一边使所述造型部按压相对于所述旋转轴向所述拉链的链的长度方向正在相对移动的所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的至少一方而转印形成装饰部的工序。

涉及该制造方法的第2发明的特征在于，在第1发明中，所述金属制链牙由锌合金或铝合金形成。

涉及该制造方法的第3发明的特征在于，在第1或第2发明中，所述按压辊由比所述金属制链牙的材料硬的材料形成。

涉及该制造方法的第4发明的特征在于，在第3发明中，所述按压辊的材料与所述金属制链牙的材料具有在使得所述装饰部能够形成的同时使得所述按压辊和所述金属制链牙不会压溃变形的硬度差。

涉及该制造方法的第5发明的特征在于，在第1或第2发明中，所述按压辊由洛氏硬度为60以上的金属或合金材料形成。

涉及该制造方法的第6发明的特征在于，在第1或第2发明中，所述金属制链牙通过铸模成型而一体地成型于所述拉链带。

涉及该制造方法的第7发明的特征在于，在第1或第2发明中，所述金属制链牙通过将预先形成的所述金属制链牙的腿部铆定于所述拉链带而形成。

涉及该制造方法的第8发明的特征在于，在第1发明中，所述按压辊包括第1按压辊，所述第1按压辊配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的所述一方侧，并且，在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的另一方侧配置按压承受面，在所述装饰部形成工序中，一边在所述第1按压辊和所述按压承受面之间搬运所述拉链的链，一边在所述第1按压辊和所述按压承受面之间，相对于所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的所述一方按压所述第1按压辊的所述造型部而转印形成所述装饰部。

涉及该制造方法的第9发明的特征在于，在第8发明中，所述按压承受面由平面构成。

涉及该制造方法的第10发明的特征在于，在第8发明中，所述按压辊还包括第2按压辊，所述第2按压辊配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的所述另一方侧，并且该第2按压辊的圆周面成为所述按压承受面。

涉及该制造方法的第11发明的特征在于，在第10发明中，形成在所述第1按压辊上的所述造型部是第1造型部，在所述第2按压辊的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部，在所述装饰部形成工序中，一边在所述第1按压辊和所述第2按压辊之间搬运所述拉链的链，一边相对于所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分分别按压所述第1造型部和所述第2造型部，从而在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分同时转印形成所述装饰部。

涉及该制造方法的第12发明的特征在于，在第10或第11发明中，所述第1按压辊和所述第2按压辊能够以相同的旋转速度旋转

涉及制造装置的第13发明是，一种拉链的链的制造装置，所述拉链的链具有左右一对拉链带和安装在各拉链带的相对的缘上的拉链链牙列，所述拉链链牙列由在所述拉链带的长度方向上空开规定的间隔而固定的多个金属制链牙构成，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表侧的表侧部分和配置在所述拉链带的背侧的背侧部分，在所述表侧部分和所述背侧部分的至少一方形成有装饰部，所述拉链的链的制造装置的特征在于，具有：将所述拉链的链沿着该链的长度方向在所述拉链带的面内进行搬运的链搬运机构；和形成所述装饰部的装饰部形成机构，所述装饰部形成机构具有：配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的一方侧，并在圆周面上形成有由凹凸形状构成的造型部的按压辊；配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的另一方侧的按压承受面；和驱动所述按压辊使该按压辊以与所述拉链带的宽度方向平行的旋转轴为中心旋转的辊驱动装置，并且，所述装饰部形成机构构成为，一边使所述按压辊旋转，一边在所述按压辊与按压承受面之间使所述造型部按压正在搬运的所述拉链的链中的所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的一方而转印形成装饰部。

涉及该制造装置的第14发明的特征在于，在第13发明中，所述按压承受面由平面构成。

涉及该制造装置的第15发明的特征在于，在第13发明中，所述按压辊为第1按压辊，所述装饰部形成机构还包括第2按压辊，所述第2按压辊配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的所述另一方侧，并且该第2按压辊的圆周面成为所述按压承受面。

涉及该制造装置的第16发明的特征在于，在第15发明中，形成在所述第1按压辊上的所述造型部是第1造型部，在所述第2按压辊的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部，所述装饰部形成机构构成为，一边在所述第1按压辊和所述第2按压辊之间搬运所述拉链的链，一边相对于所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分分别按压所述第1造型部和所述第2造型部，从而在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分同时转印形成所述装饰部。

涉及该制造装置的第17发明的特征在于，在第15或第16发明中，所述第1按压辊和所述第2按压辊能够以相同的旋转速度旋转。

涉及该制造装置的第18发明的特征在于，在第13发明中，所述造型部由在所述按压辊的圆周方向上连续的突条部形成。

发明的效果

根据第1发明，由于一边使辊旋转，一边使由凹凸形状构成的造型部按压相对于旋转轴向拉链的链的长度方向正在相对移动的金属制链牙，所以，能够通过由辊构成的构造简单的装饰部连续转印机构在拉链的链中的金属制链牙上高效地形成装饰部，从而能够提高生产效率。

根据第2发明，由于金属制链牙由相对软的锌合金或铝合金构成，所以能够容易地按压成型。

根据第3发明，由于按压辊由比金属制链牙的材料硬的材料形成，所以能够容易地在金属制链牙上形成装饰部，按压辊的制作也简单。

根据第4发明，由于按压辊的材料与金属制链牙的材料具有在使得装饰部能够形成的同时使得按压辊和金属制链牙不会压溃变形的硬度差，所以能够确实地形成漂亮的装饰部，而且，按压辊也能够反复使用。

根据第5发明，由于按压辊由洛氏硬度为60以上的金属或合金材料形成，所以能够确实地确保与金属制链牙的硬度差，从而能够在金属制链牙上容易地压制出装饰部。而且，按压辊的材料的选择也容易。

根据第6发明，由于金属制链牙通过铸模成型而一体地成型于拉链带，所以能够容易地形成拉链的链，而且，通过使拉链的链在其长度方向上移动，还能够利用按压辊在金属制链牙上连续地形成装饰部。

根据第7发明，由于金属制链牙通过将预先形成的金属制链牙的腿部铆定于拉链带而形成，所以能够容易地形成拉链的链，而且，通过使拉链的链在其长度方向上移动，还能够利用按压辊在金属制链牙上连续地形成装饰部。

根据第8发明及第13发明，由于按压辊包括第1按压辊，第1按压辊配置在金属制链牙的表侧部分和背侧部分的一方侧，并且，在另一方侧配置按压承受面，在形成装饰部时，一边在第1按压辊与按压承受面之间搬运拉链的链，一边在第1按压辊和按压承受面之间，相对于金属制链牙的表侧部分和背侧部分的一方按压第1按压辊的造型部而转印形成装饰部，所以，能够在拉链的链中的金属制链牙上简单且高效地形成装饰部，而且，通过按压承受面的承托，能够确实地转印形成装饰部。

根据第9发明及第14发明，由于按压承受面由平面构成，所以构造简单。

根据第10发明及第15发明，按压辊还包括第2按压辊，第2按压辊配置在金属制链牙的表侧部分和背侧部分的另一方侧，并且该第2按压辊的圆周面成为按压承受面，因此，能够在拉链的链中的金属制链牙上简单且高效地形成装饰部，而且，通过辊的圆周面的承托，能够以低摩擦力确实地转印形成装饰部。

根据第11发明及第16发明，形成在第1按压辊上的造型部是第1造型部，在第2按压辊的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部，在形成装饰部时，一边在第1按压辊和第2按压辊之间搬运拉链的链，一边相对于金属制链牙的表侧部分和背侧部分分别按压第1造型部和第2造型部，从而在金属制链牙的表侧部分和背侧部分同时转印形成装饰部，因此，能够在拉链的链中的金属制链牙上简单且高效地形成装饰部。而且，由于在一次的工序中对金属制链牙的两面形成装饰部，所以效率更好，生产效率进一步提高。

根据第12发明及第17发明，由于第1按压辊和第2按压辊能够以相同的旋转速度旋转，所以，能够在拉链的链中的金属制链牙上简单且高效地形成装饰部，而且，能够在不会对金属制链牙的表面和背面造成损伤的情况下以低摩擦力形成装饰部。

根据第18发明，由于造型部由在按压辊的圆周方向上连续的突条部形成，所以能够在不考虑链牙节距的情况下更容易地形成装饰部。

根据本发明，能够提供在链牙上能够简单且高效地形成图案的拉链的链的制造方法及其制造装置。

附图说明

图1是示出由利用本发明的拉链的链的制造方法制造出的、第1实施例的拉链的链制成的拉链的主视图。

图2是示出用于形成图1所示装饰部的装饰部形成机构的构成图。

图3是示出图2的按压辊的一部分的局部剖视放大图。

图4(a)是示出利用本发明的拉链的链的制造方法制造出的、第2实施例的拉链的链的局部的主视图；图4(b)是图4(a)的A-A线剖视图。

图5是用于形成图4(a)及图4(b)所示装饰部的按压辊的立体图。

图6是示出利用本发明的拉链的链的制造方法制造出的、第3实施例的拉链的链的局部的主视图。

图7是示出利用本发明的拉链的链的制造方法制造出的、第4实施例的拉链的链的局部的主视图。

图8是示出拉链的链的制造装置的变形例1的局部剖视图。

图9是示出拉链的链的制造装置的变形例2的局部剖视图。

图10是示出拉链的链的制造装置中的装饰部形成机构和链搬运机构的示意图。

附图标记的说明

F 拉链；C 拉链的链；T 拉链带；E 链牙；S 拉头；

L 装饰部；S1 上止码；S2 下止码；1 装饰部形成机构；

2、8 第1按压辊；3、3′ 第2按压辊；2a、3a 旋转轴；

4、9 第1造型部(造型部)；5 第2造型部(造型部)；

6、7 链搬运辊；10 台座。

具体实施方式

以下参照图1至图4说明本发明的一个实施方式。

以下，关于本发明的拉链的链的制造方法及其制造装置，一边参照附图一边对其实施方式及变形例进行说明。另外，以下的实施方式及其变形例是为了良好地理解本发明的主旨而进行的具体说明，在没有特别限定的情况下，并不构成对本发明的限定。

本发明采用了这样的技术手段，即：利用在表面形成有凹凸形状的辊对由相对较柔的材料、例如相对较柔的金属构成的链牙连续地压制，由此将与上述凹凸形状对应的图案转印到链牙表面上。以下，说明其具体实施方式。

图1是示出由利用本发明的拉链的链的制造方法制造出的、第1实施例的拉链的链制成的拉链的主视图。

如图1所示，该拉链F具有：左右一对拉链带T；安装在各拉链带T的相对缘上的链牙列；配置在链牙列的图1中的上下端部处的上止码S1及下止码S2；以及能够在链牙列上滑动的拉头S。这些链牙列由多个金属制链牙E构成，并且通过拉头S的滑动而能够开合。多个链牙E在拉链带T的长度方向上空开规定的间隔而被固定，并且，分别具有配置在拉链带T的表侧的表侧部分和配置在拉链带T的背侧的背侧部分。图1中示出了链牙E的表侧部分。此处，金属制链牙E既可以通过铸模成型一体地成型于拉链带T，也可以通过将预先形成的链牙E的腿部铆定于拉链带T而形成。此外，如图1所示，在各链牙E的表侧部分形成有装饰部，并且，在背侧部分也形成有装饰部(参照图3)。但是，装饰部不是必须形成在链牙E的两面，形成在单面、例如只是形成表面上也可以。在单面形成装饰部的实施方式将在后说明。

下面，对本发明的拉链的链的制造装置、特别是用于在链牙E的表面和背面这两面形成装饰部的构造进行说明。

本发明的拉链的链的制造装置至少具有：将拉链的链沿着其长度方向在拉链带的面内搬运的链搬运机构；和用于形成装饰部的装饰部形成机构。链搬运机构能够通过已知的链搬运机构来实现，例如，如图10所示，由一对链搬运辊6、7构成，这些辊的一方由未图示的驱动源驱动而旋转，另一方从动旋转。用于形成图1所示的装饰部的装饰部形成机构在图2中示出。

如图2所示，装饰部形成机构1具有分别配置在用于形成拉链F的拉链的链C的表面侧(从图面上看，上表面侧)和背面侧(从图面上看，下表面侧)的按压辊。配置在表面侧的按压辊为第1按压辊2，配置在背面侧的按压辊为第2按压辊3。第1按压辊2和第2按压辊3能够分别以平行于拉链带T的宽度方向的旋转轴2a，3a为各自的中心旋转。此外，虽然图中并未示出，但是，装饰部形成机构1还具有分别驱动第1按压辊2和第2按压辊3使之旋转的辊驱动装置。在该第1实施例中，如图2，图3所示，将拉链的链C沿着其长度方向(粗箭头所示方向)搬运，并且，使第1按压辊2沿逆时针旋转，使第2按压辊3沿顺时针旋转。

如图2及图3所示，第1按压辊2在其圆周面上形成有多个由凹凸形状构成的造型部(第1造型部4)。在本第1实施例中，各第1造型部由沿着按压辊的径向在其圆周面上立起设置的圆筒状的突起构成，而且，这些突起在辊的圆周面上以沿旋转轴2a的轴线方向两列并列的方式沿着圆周方向排列。关于各第1造型部在圆周面上的配置位置，只要能够在第1按压辊2旋转而使各造型部按压在链牙E上时确保各造型部与要形成装饰部的各链牙分别对位即可，没有特别限定。第2按压辊3与第1按压辊2一样，在其圆周面上形成有多个由凹凸形状构成的造型部(第2造型部5)。在本第1实施例中，第2按压辊3与第1按压辊2是相同的。但是，第1按压辊2与第2按压辊3也可以不相同，双方的造型部可以根据链牙上装饰部的有无、形成位置、图案等而改变。

此外，如图2及图3所示，第1按压辊2和第2按压辊3被配置成当从拉链的链C的表面侧(从图面上来看，上表面侧)向背面侧(从图面上来看，下表面侧)观察时彼此重叠。而且，在第1按压辊2与第2按压辊3之间形成有能够供拉链的链C通过的空间。即，从图3可知，第1按压辊2和第2按压辊3这两者的旋转轴2a，3a之间的距离与第1按压辊2的半径长度和第2按压辊3的半径长度以及链牙E的厚度(与拉链带T的面垂直的方向上的尺寸)之和大致相等。

接下来说明按压辊及链牙E的材料。

为了在按压辊的按压下在链牙E上形成装饰部，按压辊要由比链牙E的材料硬的材料形成，优选按压辊的材料与链牙的材料之间具有在使得装饰部能够形成的同时、使得按压辊和链牙E不会压溃变形的硬度差。按压辊由硬材质形成，优选由HRC(洛氏硬度)为60以上的金属或合金材料形成。例如，能够用钢、模具钢、高速钢、超硬合金等来形成按压辊。另一方面，金属制链牙由通过上述那样的按压辊能够按压的相对比较柔软的金属构成，例如由锌合金、铝合金构成。

当使用上述那样构成的装饰部形成机构1来在链牙E上形成装饰部时，一边通过未图示的辊驱动装置使第1按压辊2和第2按压辊3以相同的旋转速度旋转，一边使第1造型部4和第2造型部5对在第1按压辊2与第2按压辊3之间沿着粗箭头方向正在被搬运的拉链的链C上的链牙E的表背两面进行按压，将第1造型部4和第2造型部5的图案分别转印到链牙E的表背两面，从而形成由圆环状凹陷部构成的装饰部。在本第1实施例中，形成在表背两面的装饰部是相同的，但是，也可以不是相同的。图3示出了如上述那样形成装饰部的状态。另外，在图3(图8，图9也是一样)中，为了便于图示，将按压辊表示得比实际小，实际上，按压辊与链牙相比大到其与各链牙相接触部分的圆弧能够被看成直线。

在如上所述地利用装饰部形成机构1在链牙E上形成了装饰部之后，在拉链的链C上固定拉头S以及上下止码S1、S2，由此制成了拉链F。

链牙的装饰部并不限于图1所示的圆环状的凹陷部，也可以如图4、图6、图7所示那样构成。

图4示出了利用本发明的拉链的链的制造方法制造出的、第2实施例的拉链的链的局部，图4(a)是主视图，图4(b)是图4(a)的A-A线剖视图。图5是用于形成图4(a)及图4(b)所示的装饰部的按压辊的立体图。第2实施例与第1实施例相比，只是链牙的装饰部L及该装饰部形成用的按压辊上的造型部9发生了改变，因此，仅围绕这些改变之处进行说明，省略关于相同结构的说明。

第2实施例的拉链的链中的各链牙E的装饰部由在各链牙E的宽度方向(拉链的链C的长度方向)上横贯链牙且平行地形成的两个槽构成。这样的装饰部能够由图5所示的按压辊形成。图5仅示出了第1按压辊8，第2按压辊由于与该第1按压辊8是相同的，所以图示被省略。在第1按压辊8的圆周面上，作为造型部，不是形成第1实施例中的圆筒状的突起，而是形成有在圆周方向上连续的突条部(第1造型部9)。在第2实施例中，突条部(第1造型部9)在圆周面上以平行的方式形成有两条，但是，对于突条部的根数、形状没有特别的限定。

当在链牙E上形成装饰部L时，一边使第1按压辊8及与其结构相同的第2按压辊(未图示)以相同的旋转速度旋转，一边使第1造型部9及与其相同的第2造型部对正在两按压辊之间搬运的拉链的链C中的链牙E的表背两面进行按压，将突条部分别转印到链牙E的表背两面，从而形成由凹槽构成的装饰部。通过采用这样的构成，由于造型部连续地形成，所以能够在不考虑链牙节距的情况下更加容易地形成装饰部。

图6和图7分别示出第3实施例和第4实施例的拉链的链的局部。如图6所示，链牙的装饰部还可以是记号或者文字。此外，装饰部也不是必须设置在所有的链牙上，可以根据必要设置在规定的链牙上。例如，如图7所示，对于左侧的链牙列，每隔一个链牙E形成装饰部，对于右侧的链牙列也是以同样的方式形成装饰部。

以上，对在链牙E的表背侧双方同时形成装饰部的实施方式进行了说明，但是也可以在链牙E的单侧面形成装饰部。图8和图9示出了在链牙E的单侧面形成装饰部的装饰部形成机构。以下的说明仅涉及与第1实施例的不同点，关于与第1实施例相同的结构及方法等，省略其说明。

如图8所示，在例如拉链的链C的表面侧配置设有造型部的第1按压辊2，并且，在背面侧，取代形成有上述第2造型部5的第2按压辊3而配置具有按压承受面的台座10。该台座10的按压承受面由平面构成，当第1按压辊2按压链牙时，该按压承受面与链牙的背面面接触并承受按压辊的按压。当利用该结构形成装饰部时，一边将拉链从图面左侧向右侧搬运，一边通过第1按压辊2在链牙的表侧部分形成装饰部。另外，在拉链的链的搬运中，链牙的背面在台座10的按压承受面上滑动。在该情况下，有可能给链牙的背面带来损伤，也有可能导致台座10的按压承受面磨损。因此，可以取代台座10而配置由圆周面作为按压承受面的辊。

如图9所示，例如在拉链的链C的表面侧配置设有造型部的第1按压辊2，在背面侧配置没有设置造型部的第2按压辊3′。该第2按压辊3′除没有造型部这点以外，与第2按压辊3相同，其圆周面成为按压承受面。当一边使第1按压辊2旋转一边按压链牙时，该第2按压辊3′以与第1按压辊2相同的旋转速度旋转，其圆周面以与链牙的背面接触但是不发生滑动的方式承受来自第1按压辊2的按压。通过该结构，不会给链牙的背面带来损伤。

另外，反复进行利用在链牙E的单侧面形成装饰部的装饰部形成机构来形成装饰部的工序，当然能够在链牙E的两侧面形成装饰部。

此外，在上述各实施例中，是在拉链的链啮合的状态下利用装饰部形成机构1在链牙E上形成装饰部L，但是，也可以解除啮合，而只在一侧的拉链的链C上利用装饰部形成机构1来形成装饰部L。通过这样的机构，能够制作只在固定于一方的拉链带T上的链牙列上有装饰部的拉链F，也能够制作下述这样的拉链F，该拉链F中，在固定于一方的拉链带T上的链牙列上所形成的装饰部与在固定于另一方的拉链带T上的链牙列上所形成的装饰部不同。

下面，说明本发明的各实施方式的特征及其效果。

本发明的一个方面是，一种拉链的链的制造方法，拉链的链具有左右一对拉链带T和安装在各拉链带T的相对的缘上的拉链链牙列，拉链链牙列由在拉链带T的长度方向上空开规定的间隔而固定的多个金属制链牙E构成，金属制链牙E具有配置在拉链带T的表侧的表侧部分和配置在拉链带T的背侧的背侧部分，拉链的链的制造方法的特征在于，包括在多个金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的至少一方形成装饰部L的装饰部形成工序，装饰部形成工序是，一边使至少一个在圆周面形成有由凹凸形状构成的造型部4、5、9的按压辊2、3、8以与拉链带T的宽度方向平行的旋转轴2a、3a为中心旋转，一边使造型部4、5、9按压相对于旋转轴2a、3a向所述拉链的链C的长度方向正在相对移动的金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的至少一方而转印形成装饰部L的工序。

根据该拉链的链的制造方法，由于一边使按压辊2、3、8旋转，一边使由凹凸形状构成的造型部4、5、9按压相对于旋转轴2a、3a向拉链的链C的长度方向正在相对移动的金属制链牙E，所以，能够通过由辊构成的构造简单的装饰部连续转印机构在拉链的链中的金属制链牙上高效地形成装饰部，从而能够提高生产效率。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，金属制链牙E由锌合金或铝合金构成。

根据该拉链的链的制造方法，由于链牙由相对软的锌合金或铝合金构成，所以能够容易地按压成型。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，按压辊2、3、8由比金属制链牙E的材料硬的材料形成。

根据该拉链的链的制造方法，能够容易地在金属制链牙E上形成装饰部L，按压辊的制作也简单。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，按压辊2、3、8的材料与金属制链牙E的材料具有在使得装饰部L能够形成的同时使得按压辊2、3、8和金属制链牙E不会压溃变形的硬度差。

根据该拉链的链的制造方法，能够确实地形成漂亮的装饰部，而且，按压辊也能够反复使用。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，按压辊2、3、8由洛氏硬度为60以上的金属或合金材料形成。

根据该拉链的链的制造方法，能够在确实的确保与金属制链牙的硬度差，从而能够在金属制链牙上容易地压制出装饰部。而且，按压辊的材料的选择也容易。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，金属制链牙E通过铸模成型而一体地成型于拉链带T。

根据该拉链的链的制造方法，能够容易地形成拉链的链C，而且，通过使拉链的链C在其长度方向上移动，还能够利用按压辊在金属制链牙上连续地形成装饰部。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，金属制链牙E通过将预先形成的金属制链牙E的腿部铆定于拉链带T而形成。

根据该拉链的链的制造方法，能够容易地形成拉链的链C，而且，通过使拉链的链C在其长度方向上移动，还能够利用按压辊在金属制链牙上连续地形成装饰部。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，按压辊包括第1按压辊2、8，该第1按压辊2、8配置在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的一方侧，并且，在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的另一方侧配置按压承受面，在装饰部形成工序中，一边在第1按压辊2、8与按压承受面之间搬运拉链的链C，一边在第1按压辊2、8和按压承受面之间，相对于金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的一方按压第1按压辊2、8的造型部4、9而转印形成装饰部L。

根据该拉链的链的制造方法，能够在拉链的链C中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部，而且，通过按压承受面的承托，能够确实地转印形成装饰部L。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，按压承受面由平面构成。

根据该拉链的链的制造方法，由于按压承受面由平面构成，所以构造简单。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，按压辊还包括第2按压辊3′，第2按压辊3′配置在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的另一方侧，并且该第2按压辊3′的圆周面成为按压承受面。

根据该拉链的链的制造方法，能够在拉链的链C中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部，而且，通过第2按压辊3′的圆周面的承托，能够以低摩擦力确实地转印形成装饰部。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，形成在第1按压辊2上的造型部是第1造型部4，在第2按压辊3的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部5，在装饰部形成工序中，一边在第1按压辊2和第2按压辊3之间搬运拉链的链C，一边相对于金属制链牙E的表侧部分和背侧部分分别按压第1造型部4和第2造型部5，从而在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分同时转印形成装饰部L。

根据该拉链的链的制造方法，能够在拉链的链C中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部L。而且，由于在一次的工序中对金属制链牙E的两面形成装饰部，所以效率更好，生产效率进一步提高。

在上述拉链的链的制造方法中，其特征在于，第1按压辊2和第2按压辊3，3′能够以相同的旋转速度旋转。

根据该拉链的链的制造方法，能够在拉链的链中的链牙E上简单且高效地形成装饰部，而且，能够在不会对金属制链牙的表面和背面造成损伤的情况下以低摩擦力形成装饰部。

此外，本发明的另一个方面是，一种拉链的链的制造装置，所述拉链的链具有左右一对拉链带T和安装在各拉链带T的相对的缘上的拉链链牙列，拉链链牙列由在拉链带T的长度方向上空开规定的间隔而固定的多个金属制链牙E构成，金属制链牙E具有配置在拉链带T的表侧的表侧部分和配置在拉链带T的背侧的背侧部分，在表侧部分和背侧部分的至少一方形成有装饰部L，拉链的链的制造装置的特征在于，具有：将拉链的链C沿着该链的长度方向在拉链带T的面内进行搬运的链搬运辊6、7；和形成装饰部L的装饰部形成机构1，装饰部形成机构1具有：配置在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的一方侧，并在圆周面上形成有由凹凸形状构成的造型部4、9的按压辊2、8；和配置在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的另一方侧的按压承受面；和驱动按压辊2、8使该按压辊以与拉链带T的宽度方向平行的旋转轴2a为中心旋转的辊驱动装置，并且，装饰部形成机构1构成为，一边使按压辊2、8旋转，一边在按压辊2、8与按压承受面之间使造型部4、9按压正在搬运的拉链的链C中的金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的一方而转印形成装饰部L。

根据该拉链的链的制造装置，能够在拉链的链C中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部，而且，通过按压承受面的承托，能够确实地转印形成装饰部L。

在上述拉链的链的制造装置中，其特征在于，按压承受面由平面构成。

根据该拉链的链的制造装置，由于按压承受面由平面构成，所以构造简单。

在上述拉链的链的制造装置中，其特征在于，按压辊为第1按压辊2，装饰部形成机构1还包括第2按压辊3′，第2按压辊3′配置在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分的另一方侧，并且该第2按压辊3′的圆周面成为按压承受面。

根据该拉链的链的制造装置，能够在拉链的链C中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部，而且，通过第2按压辊3′的圆周面的承托，能够以低摩擦力确实地转印形成装饰部。

在上述拉链的链的制造装置中，其特征在于，形成在第1按压辊2上的造型部是第1造型部4，在第2按压辊3的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部5，装饰部形成机构1构成为，一边在第1按压辊2和第2按压辊3之间搬运拉链的链C，一边相对于金属制链牙E的表侧部分和背侧部分分别按压第1造型部4和第2造型部5，从而在金属制链牙E的表侧部分和背侧部分同时转印形成装饰部L。

根据该拉链的链的制造装置，能够在拉链的链C中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部L。而且，由于在一次的工序中对金属制链牙E的两面形成装饰部，所以效率更好，生产效率进一步提高。

在上述拉链的链的制造装置中，其特征在于，第1按压辊2和第2按压辊3、3′能够以相同的旋转速度旋转。

根据该拉链的链的制造装置，能够拉链的链中的金属制链牙E上简单且高效地形成装饰部，而且，能够在不会对金属制链牙的表面和背面造成损伤的情况下以低摩擦力形成装饰部。

在上述拉链的链的制造装置中，其特征在于，造型部9由在按压辊8的圆周方向上连续的突条部形成。

根据该拉链的链的制造装置，能够在不考虑链牙E的节距的情况下更容易地形成装饰部L。

以上，对本发明的实施方式及其效果进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内能够进行各种变更。

Claims (18)

1.一种拉链的链的制造方法，所述拉链的链具有左右一对拉链带和安装在各拉链带的相对的缘上的拉链链牙列，

所述拉链链牙列由在所述拉链带的长度方向上空开规定的间隔而固定的多个金属制链牙构成，

所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表侧的表侧部分和配置在所述拉链带的背侧的背侧部分，

所述拉链的链的制造方法的特征在于，

包括在多个所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的至少一方形成装饰部的装饰部形成工序，

所述装饰部形成工序是，一边使至少一个在圆周面形成有由凹凸形状构成的造型部的按压辊以与所述拉链带的宽度方向平行的旋转轴为中心旋转，一边使所述造型部按压相对于所述旋转轴向所述拉链的链的长度方向正在相对移动的所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的至少一方而转印形成装饰部的工序。

2.如权利要求1所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述金属制链牙由锌合金或铝合金形成。

3.如权利要求1或2所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述按压辊由比所述金属制链牙的材料硬的材料形成。

4.如权利要求3所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述按压辊的材料与所述金属制链牙的材料具有在使得所述装饰部能够形成的同时使得所述按压辊和所述金属制链牙不会压溃变形的硬度差。

5.如权利要求1或2所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述按压辊由洛氏硬度为60以上的金属或合金材料形成。

6.如权利要求1或2所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述金属制链牙通过铸模成型而一体地成型于所述拉链带。

7.如权利要求1或2所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述金属制链牙通过将预先形成的所述金属制链牙的腿部铆定于所述拉链带而形成。

8.如权利要求1所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述按压辊包括第1按压辊，

所述第1按压辊配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的一方侧，并且，在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的另一方侧配置按压承受面，

在所述装饰部形成工序中，一边在所述第1按压辊和所述按压承受面之间搬运所述拉链的链，一边在所述第1按压辊和所述按压承受面之间，相对于所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分中的配置有所述第1按压辊的一方按压所述第1按压辊的造型部而转印形成所述装饰部。

9.如权利要求8所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述按压承受面由平面构成。

10.如权利要求8所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述按压辊还包括第2按压辊，

所述第2按压辊配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的所述另一方侧，并且该第2按压辊的圆周面成为所述按压承受面。

11.如权利要求10所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

形成在所述第1按压辊上的造型部是第1造型部，

在所述第2按压辊的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部，

在所述装饰部形成工序中，一边在所述第1按压辊和所述第2按压辊之间搬运所述拉链的链，一边相对于所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分分别按压所述第1造型部和所述第2造型部，从而在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分同时转印形成所述装饰部。

12.如权利要求10或11所述的拉链的链的制造方法，其特征在于，

所述第1按压辊和所述第2按压辊能够以相同的旋转速度旋转。

13.一种拉链的链的制造装置，所述拉链的链具有左右一对拉链带和安装在各拉链带的相对的缘上的拉链链牙列，

所述拉链链牙列由在所述拉链带的长度方向上空开规定的间隔而固定的多个金属制链牙构成，

所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表侧的表侧部分和配置在所述拉链带的背侧的背侧部分，在所述表侧部分和所述背侧部分的至少一方形成有装饰部，

所述拉链的链的制造装置的特征在于，

具有：将所述拉链的链沿着该链的长度方向在所述拉链带的面内进行搬运的链搬运机构；和形成所述装饰部的装饰部形成机构，

所述装饰部形成机构具有：

配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的一方侧，并在圆周面上形成有由凹凸形状构成的造型部的按压辊；

配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的另一方侧的按压承受面；和

驱动所述按压辊使该按压辊以与所述拉链带的宽度方向平行的旋转轴为中心旋转的辊驱动装置，并且，

所述装饰部形成机构构成为，一边使所述按压辊旋转，一边在所述按压辊与按压承受面之间使所述造型部按压正在搬运的所述拉链的链中的所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的一方而转印形成装饰部。

14.如权利要求13所述的拉链的链的制造装置，其特征在于，

所述按压承受面由平面构成。

15.如权利要求13所述的拉链的链的制造装置，其特征在于，

所述按压辊为第1按压辊，

所述装饰部形成机构还包括第2按压辊，

所述第2按压辊配置在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分的所述另一方侧，并且该第2按压辊的圆周面成为所述按压承受面。

16.如权利要求15所述的拉链的链的制造装置，其特征在于，

形成在所述第1按压辊上的造型部是第1造型部，

在所述第2按压辊的圆周面上形成有由凹凸形状构成的第2造型部，

所述装饰部形成机构构成为，一边在所述第1按压辊和所述第2按压辊之间搬运所述拉链的链，一边相对于所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分分别按压所述第1造型部和所述第2造型部，从而在所述金属制链牙的所述表侧部分和所述背侧部分同时转印形成所述装饰部。

17.如权利要求15或16所述的拉链的链的制造装置，其特征在于，

所述第1按压辊和所述第2按压辊能够以相同的旋转速度旋转。

18.如权利要求13所述的拉链的链的制造装置，其特征在于，

所述造型部由在所述按压辊的圆周方向上连续的突条部形成。