JPH05161766A

JPH05161766A - カラーレット、飾り付け、及びラベルを被服体に取り付けるための方法及び装置

Info

Publication number: JPH05161766A
Application number: JP4147522A
Authority: JP
Inventors: Jr Maximilian Adamski; マクシミリアン・アダムスキー，ジュニアー; Kenneth C Milner; ケネス・シー・ミルナー; Edward R Lavelle; エドワード・アール・ラベル; John C Mcewen; ジョン・シー・マクユーウェン
Original assignee: Union Special Corp; Sara Lee Corp
Current assignee: Union Special Corp; Hillshire Brands Co
Priority date: 1991-06-06
Filing date: 1992-06-08
Publication date: 1993-06-29
Also published as: ITTO920481A0; IT1256840B; CH684238A5; ITTO920481A1; US5375545A; CA2070344A1; DE4218141A1; US5460109A

Abstract

(57)【要約】【目的】カラーレット、飾り付け、及びラベル等を被
服体に精密且つ自動的に取付可能な縫合装置及び方法を
提供する。【構成】本装置は、縫合ヘッド４０を有する縫合機３
９を備える。また、カラーレット生地を縫合ヘッド４０
の下に供給し、カラーレット生地が被服体に縫合される
ようにするカラーレットフィード手段を備える。カラー
レットフィード手段は、ロール５６、５８、５０と、こ
れらを駆動するモータとを備える。本装置は更に、飾り
付けフィーダー６５を備える。飾り付けフィーダーは、
指令を受けて飾り付け生地を縫合ヘッド４０の下に供給
し、飾り付け生地が被服体及びカラーレット生地に縫合
されるようにする。また、縫合ヘッド４０に同期するラ
ベルフィーダー７０も備える。更に、所定の演算を実行
すると共に、種々の機器、装置若しくは手段を制御する
コントローラ３６も備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は同期された縫合及び材料
供給によってカラーレット、表示及びラベルを被服体に
自動的に取り付ける改良された方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シャツ或いはブラウス等の被服類は典型
的には手作業によって製造される。原材料生地から切断
された複数の被服片は適切な寸法に裁断されてから、縫
合機又はミシンの操作者によって縫合機上で相互に縫い
合わせられる。

【０００３】被服業界ではしばしば、「カラーレット
（ｃｏｌｌａｒｅｔｔｅ）」として知られる生地片を被
服のネック部回りに巻つけて縫い合わせ、これにより連
続的なカラー（襟）を形成する。カラーレットを被服の
ネック部に縫い合わせる従来方法は以下の如く縫合機操
作者によって行われている。先ず、カラーレットを被服
ネック部の該カラーレットが縫い合わせられる縁部より
僅かに短い大きさに切断する。それから操作者はそのカ
ラーレットを被服体上部に配置し、それを縫合機下に据
えて縫い合わせ或いは縫合を開始する。縫合中、操作者
は均一に製作された仕上げ品を得るために、そのカラー
レットと被服体との整合性を継続的に維持しなければな
らない。加えて、操作者はその縫合操作中においてカラ
ーレットを引っ張ったり伸ばしたりしなければならな
い。カラーレットをこのように伸張することは完成され
た被服及びカラーに平坦性を維持させ、且つ、着用され
た際のネック部回りに皺やギャザーをなくすようにして
いる。

【０００４】また操作者は、カラーを被服に取り付ける
ために用いられたと同一のステッチで、該被服にラベル
（例えば、製造者名や製品情報を有する製造者識別票）
の取り付けが要求されることもある。この操作を行うた
めに操作者は縫い合わせ最中にそうしたラベルを所望位
置に注意深く配置し且つ保持しなければならない。

【０００５】更に操作者には飾り付けとして知られる細
長いストリップ生地を被服のネック部に縫合することが
要求される場合もあって、これでカラーレット及びラベ
ルを被服体に結合している縫目（「結合縫目」）を平ら
にし且つカバーしている。この飾り付けは、被服が販売
に際してパッケージされた場合に結合縫目が部分的に見
える該被服の内側領域、即ち被服ネック部の内側背面部
上の領域をカバーするために使用される。飾り付けを縫
合するために操作者はこの飾り付けをカラーレット及び
被服体の上に注意深く据え、この飾り付けを縫合中に然
るべき位置に保持しなければならない。

【０００６】上述の従来の縫合操作にとって更に面倒な
ことは、上記結合縫目を被服外部の視界から隠すべき時
に生ずる（即ち、被服の両側の内の着用者の体とは面し
ていない外側）。この結合縫目を隠すために操作者はカ
ラーレット、飾り付け、及びラベルを被服体の上部に重
畳して、此等の切片を相互に結合するために「オーバー
エッジステッチを使用しなければならない。その結果と
して生ずる「オーバーエッジ縫目」はそれで仕上がり状
態の被服の外側からは隠される。カラーレット、ラベ
ル、及び飾り付けをオーバーエッジステッチを用いて被
服体に縫合するために操作者は先ず此等の生地を次のよ
うに上下相互に重畳しなければならない。即ち、被服、
カラーレット、飾り付け、及びラベルである。それから
操作者は此等の重畳状態の生地を、カラーレットを上述
したように引っ張りながら、一定した整合状態に維持し
つつ縫合機に通過させる。要望があれば、その後に飾り
付けの解放縁を上部ステッチにより被服体に結着すべ
く、第２縫合操作を行って該飾り付けが上記オーバーエ
ッジとラベルの一部をカバーすることを確保する。

【０００７】カラーレット、飾り付け、及びラベルを被
服体に縫合する手作業は難しく且つ冗長である。完成品
の品質はしばしば変化し且つ縫合機の操作者の経験や技
量に大きく依存する。更には、従来の作業或いは工程は
各種の生地を相互に精密に配置して縫合する必要がある
ために時間がかかるものであった。

【０００８】上記した課題の１つの解決手段が、「被服
体へのカラーレット、飾り付け、及びラベルの自動取付
のための方法及び装置（ＡＭＥＴＨＯＤＡＮＤＡ
ＰＰＡＲＡＴＵＳＦＯＲＡＵＴＯＭＡＴＩＣＡＬＬ
ＹＡＴＴＡＣＨＩＮＧＡＣＯＬＬＡＲＥＴＴＥ，
ＤＩＳＰＬＡＹ，ＡＮＤＬＡＢＥＬＴＯＡＧＡ
ＲＭＥＮＴＢＯＤＹ）」と題する米国特許出願の明細
書に開示されている。この米国特許出願は本出願と同じ
くユニオンスペシャルコーポレーション（Ｕｎｉｏ
ｎＳｐｅｃｉａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）に譲渡
されており、本明細書ではその開示内容を参照してい
る。

【０００９】上記米国特許出願明細書は、被服体へのカ
ラーレット、飾り付け、及びラベルの自動取付のための
方法及び装置を開示しており、なかんずく、カラーレッ
トフィード手段、飾り付けフィード手段、ラベルフィー
ド手段、及びコントローラ手段を用いている。このコン
トローラ手段は縫合操作の開始以降の合計ステッチ数を
カウントすることが開示されている。この合計ステッチ
数が一定の所定ステッチ計数に等しくなったとき、コン
トローラ手段は飾り付けフィード手段及びラベルフィー
ド手段に指令を発し、それらの各生地を縫合ヘッド下に
供給させるようにしている。

【００１０】１つの被服体サイズ内において種々の被服
体寸法の変更がしばしば生ずる。たとえば、１つの被服
サイズにおいて被服毎にその被服ネック部の縁が長さに
関してプラスマイナス１インチ（±１インチ：±２．５
４ｃｍ）変化してしまい、その結果として全被服に亙っ
ての縁の長さの変化は４インチ（１０．１６ｃｍ）とな
ってしまう。飾り付け及びラベル供給の指令を出すため
に、縫合操作開始に基づく上記所定合計ステッチ計数が
用いられた場合、１つの被服サイズであっても被服毎に
あるこうした長さ変化を考慮することができない。その
結果、飾り付け及びラベルのつじつまの合わない据え付
けが生じる。

【００１１】更に、ラベルフィード手段を駆動するため
に使用するモータは縫合ヘッドを駆動するモータとは独
立しているので、即ち同期されていないので、ラベルが
該縫合ヘッド下に据えられた際に傾斜したりねじれたり
し、該ラベルの誤整合が生ずることもあり得る。

【００１２】また、カラーレットや飾り付けの生地を被
服体の上部に供給する際に縫合ヘッドに関する視野を遮
る可能性があるので、操作者が縫合操作が適切に行われ
ていることを確かめることを困難としている。

【００１３】更には、被服体の下部から上部にかけて、
カラーレット、飾り付け、及びラベルを重畳すること
は、解放縁を上部ステッチでもってオーバーエッジ縫目
上に縫合するその次の操作の自動化を複雑なものとする
可能性がある。特に、飾り付け及びカラーレットが被服
体の上部に据えられた際のこの第２縫合操作の自動化に
は、飾り付けを被服体及びカラーレットの下に折り込ん
でその飾り付けを「やみくも」に被服体及びカラーレッ
トに対して縫合することができる装置が要求されるだろ
う。そうした装置を製造することや操作することは難し
く、そして、飾り付けがその第２縫合操作において適切
に折り込まれて縫合されたか否かをその操作が完了する
まで、操作者が視覚的にチェックする可能性を妨げるこ
とであろう。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、カラーレットやその他の生地を被服体に自動的に取
り付けるための新規で改良された方法及び装置を提供す
ることである。

【００１５】本発明の他の目的は、カラーレット、飾り
付け、及びラベルを被服体に対して取り付けるに際し
て、効率的に且つ正確に、縫合操作中にそれらの生地の
供給や整合維持を手動的に補助する必要性なしに行うこ
とができる新規で改良された方法及び装置を提供するこ
とである。

【００１６】本発明の更なる目的は、カラーレット、飾
り付け、及びラベルを被服体に対して取り付けることが
できて、その結果としての製品が一貫して高品質である
にもかかわらず、より少ない時間と人手で製造されるよ
うになる新規で改良された方法及び装置を提供すること
である。

【００１７】本発明の更なる目的は、飾り付け及びラベ
ルを被服体に対して精密に据え付けるための新規で改良
された方法及び装置を提供することである。

【００１８】本発明の更なる目的は、ラベルが被服体に
縫合されている一方で該ラベルの傾斜やねじれを防止で
きる新規で改良された方法及び装置を提供することであ
る。本発明の更なる他の目的は、カラーレット、飾り付
け、及びラベルを縫合ヘッドに対して供給する際に、該
縫合ヘッドの視野を遮ることがない新規で改良された方
法及び装置を提供することである。

【００１９】本発明の更なる目的は、飾り付けの解放縁
を上部ステッチでもってオーバーエッジ上に縫合する第
２の自動化縫合操作を簡素化するための新規で改良され
た方法及び装置を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の上述した目的及
びその他の目的は、カラーレット、飾り付け、及びラベ
ルを被服体に取り付ける装置であって、縫合ヘッドを有
する縫合機又はミシン、カラーレットフィード手段、飾
り付けフィード手段、上記縫合ヘッドと同期されたラベ
ルフィード手段、縫目偏向器手段、縫目検出器手段、ラ
ベル偏向器手段、被服検出器手段、ステッチカウント手
段、及び各装置を制御し且つ必要な演算を実行するコン
トローラ手段を好ましくは組み入れている装置によって
かなえられる。

【００２１】好ましい実施例において、操作者は被服体
を上記縫合機に据え、同縫合機を作動すべくフットスイ
ッチを押圧する。被服が被服検出器手段によって検出さ
れたならば、縫合機は起動されて縫合が始まる。被服が
縫合機に供給状態となると、カラーレット生地が上記カ
ラーレットフィード手段によって引っ張られ、自動的に
被服体下に供給されて縫合される。更に上記ステッチカ
ウント手段と組合わされた上記コントローラ手段が縫合
された合計ステッチ計数（Ｎ）をカウントする。

【００２２】縫合操作の開始からの第１の合計ステッチ
計数（Ｎ１）が縫目検出のための所定ステッチ計数に等
しくなると（Ｎ₁＝ｎ_s）、コントローラ手段は上記縫目
偏向器手段に対しては縫合領域へ降下すべく指令し、上
記縫目検出器手段に対しては作動すべく指令する。被服
体の肩部縫目がその縫合領域まで進むと、縫目偏向器が
その肩部縫目を下方へ押圧して、縫目検出器手段が肩部
縫目が有ること或いはその存在を検出することを補助す
る。縫目検出器は縫目偏向器が然るべき位置あるときに
のみ起動されるので、柔軟性あるクロス特有の皺や折り
目でもって誤って縫目検出信号を生ずることがない。こ
の縫目検出器手段が肩部縫目の存在を検出すると、コン
トローラ手段は飾り付けフィード手段に対してステッチ
計数の所定数以内に指令を発し、該飾り付けフィード手
段を縫合領域に移動させて縫合ヘッド下への飾り付け生
地の供給を開始させる。飾り付け供給の開始を指令する
ために被服体肩部縫目の各々の検出を利用することによ
って、各被服体に対しての飾り付け生地の精密な据え付
けが達成される。

【００２３】コントローラ手段はその後にラベル挿入に
先行してカウントすべきステッチ計数を決定する
（ｎ_sl）。縫合される被服毎の縫合開始から肩部縫目検
出までの上記第１合計ステッチ計数（Ｎ₁）を用い且つ
これに比率要素（Ｒ）を掛けることによって、本発明に
係る方法及び装置は、縫合される被服毎に、中央ラベル
位置を精密に決定することができる。図２に参照される
ように、好ましい比率要素（Ｒ）は被服サイズに基づ
き、且つ、肩部縫目から追従的なネック部の被服縁まで
の距離（ｄ_e）の半分を先導的なネック部の被服縁から
肩部縫目までの距離（ｄ_s）で割ることによって演算さ
れる（Ｒ＝０．５×ｄ_e／ｄ_s）。

【００２４】それでコントローラ手段はラベルの中央ま
でのステッチ数（ｎ_cl）を、縫合操作開始から縫目検出
までの上記第１合計ステッチ計数（Ｎ₁）に上記好まし
い比率要素を掛けることによって決定している（ｎ_cl＝
Ｎ₁×Ｒ）。それからコントローラはラベルの幅を縫合
するに必要なステッチ計数（ｎ_wl）の半分の引き算をな
して、ラベル挿入前にカウントすべきステッチ計数を決
定する（ｎ_sl＝ｎ_cl−０．５×ｎ_wl）。

【００２５】縫目検出の後、コントローラ手段は該縫目
検出から第２合計ステッチのカウント（Ｎ２）を継続
し、その第２合計ステッチ計数がラベル挿入前にカウン
トすべきステッチ数と等しくなったときに（Ｎ₂＝
ｎ_sl）、コントローラ手段はラベルフィード手段に指令
を発して、縫合領域にラベルの自動供給を行わせる。ラ
ベルフィード手段は縫合ヘッドと同期がとられているの
で、ラベルが縫合ヘッド下に均一に供給されることにな
って、それによって、該ラベルが被服体に縫合されてい
る最中に傾斜したり或いはねじれたりすることが防止さ
れる。

【００２６】被服検出器手段が被服体の端部を検出する
と、コントローラ手段は所定ステッチ計数の後、飾り付
けフィード手段が縫合領域から離れるよう該飾り付けフ
ィード手段に指令を発して、飾り付け生地の縫合を終了
する。最終的には、被服検出器手段が他の被服の存在を
検出し損なった時、縫合機は所定ステッチ数の後に縫合
を停止する。この最後の所定ステッチ計数は本発明の装
置を介して縫合される複数被服相互の間隔を制御するも
のである。

【００２７】被服体肩部縫目の検出を飾り付け及びラベ
ルの供給のための基準点として用い且つ縫合操作中に合
計ステッチ・カウントを維持することによって、本発明
では縫合される被服体毎の特定寸法用の飾り付け及びラ
ベルの機械的供給の開始及び終了を精密に決定すること
ができる。その結果、本発明では首尾一貫した均一製造
品をより少ない時間でより少ない人力をもって達成する
ことができる。

【００２８】更に、本発明ではラベル供給を全体的な縫
合操作に同期さることによって、ラベルの傾斜或いはね
じれを防止することができる。

【００２９】更には、本発明では縫合操作中において、
カラーレット及び飾り付け生地を被服体下に供給するこ
とによって、縫合操作中に操作者が縫合ヘッドに関して
のはっきりした視野を持つことを可能とし、且つ、飾り
付け生地が被服体の下部から上部まで折り込まれること
を可能とする事によって上記第２縫合操作の自動化を簡
素化して第２縫合操作のはっきりとした視野を操作者に
与えることを可能としている。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説
明する。

【００３１】図面中、図１はシャツやブラウス等に用い
られる公知の生地から作られたカラーレット２２、飾り
付け２４、ラベル２６を有する完成状態の被服の構成要
素を図示するものである。種々の小片の寸法は仕上がり
品の所望サイズに基づく。例えば平均的なＴシャツにお
けるカラーレット２２の幅は典型的には（１３／１６
インチ：約３．０１６ｃｍ）から（１７／１６イン
チ：約３．６５１ｃｍ）の範囲であり、飾り付け２４の
幅は典型的には（７／１６インチ：約１．１１１ｃｍ）
から（１／２インチ：約１．２７ｃｍ）である。当業者
には明らかな如く、此等カラーレット及び飾り付けの幅
は容易に変更可能である。

【００３２】ラベル２６は購買者或いは着用者にその被
服の情報（例えばサイズ、製造業者、洗濯法）を提供す
るものであって、ナイロンやクロス等の種々の公知の生
地で製作可能である。ラベル２６のサイズは、通常、表
示記載の量及び大きさに依存する。

【００３３】図１に示される如く、飾り付け２４及びラ
ベル２６は然るべき位置に結着されるが、被服がその背
を下にして置かれた際に該被服のネック部の内側に沿っ
て視認され得るオーバーエッジの縫目をその飾り付け２
４が覆うように取り付けられる。また図示される如く、
上部ステッチ３３はオーバーエッジ縫目上の飾り付けに
おける下方状態の縁を縫合するために第２の縫合操作に
おいて行われる。

【００３４】図２は、本発明の装置には供給される状態
の、飾り付け２４、カラーレット２２、被服体２０、及
びラベル２６の重畳配置状態の平面図である。この重畳
配置は此等の飾り付け、カラーレット、被服体、及びラ
ベルが単一のオーバーエッジステッチによって相互に縫
合されることを可能としている。当業界では「５０４Ｓ
Ｓａ−１」として公知のこのオーバーエッジステッチは
オーバーエッジ縫目２８を形成する。飾り付け２４の適
切な据え付けを確保するため、該飾り付けは肩部の縫目
３２に（約３／４インチ：約１．９０５ｃｍ）だけ重複
するように好ましくは縫合される。当業者には容易に明
らかな如く、この重複距離は所望に応じて変更可能であ
る。ライン・オブ・フィード（Ｌ．Ｏ．Ｆ）矢印１は飾
り付け、カラーレット、被服体、及びラベルが本発明の
縫合装置に供給される方向を示す。図３は本発明の縫合
装置に供給される状態の図２における重畳配置の側面図
である。飾り付け２４及びカラーレット２２は被服体２
０の下に据えられ、ラベル２６は被服体２０の上に据え
られる。図３に示される此等生地の重畳配置は幾つかの
長所を有する。第１としては、カラーレット及び飾り付
けの生地を図示の如くに配置することで、此等生地が被
服体下に供給されることを可能としている。従って縫合
操作において操作者には縫合ヘッドをはっきりと何等遮
断物なしに見るゆとりが与えられる。加えて、飾り付け
及びカラーレットの被服体下での重畳配置は、飾り付け
の解放縁を上部ステッチによってオーバーエッジ縫目上
に縫合する第２縫合操作の自動化を簡素化している。特
に飾り付け生地は被服体下からその上に折り返されて、
操作者のはっきりした視界の内に第２縫合操作が実行さ
れることを可能としている。

【００３５】本発明の好ましい実施例をその側面図、上
面図、及び正面図である図４、図５、及び図６と斜視図
である図７と拡大側面図である図８及び図９に示す。

【００３６】フレーム３４は本発明での種々の構成要素
を支持すべく使用される。コントローラパネル３７を有
するコントローラ３６はフレーム３４の正面に図示の如
くに取り付けられている。この好ましい実施例において
のコントローラ３６としては「ＵｎｉｏｎＳｐｅｃｉ
ａｌＣ．Ｐ．Ｕ．Ｄｅｓｉｇｎ」が使用される。コ
ントローラパネル３７は操作者がコントローラにサイズ
及びスタイル等の所定の被服パラメータ（例えば、肩部
縫目までの距離やラベル幅や重なり距離等）を入力する
ことができるように使用される。モータ３８は縫合ヘッ
ド４０を有する縫合機又はミシン３９を駆動するために
使用される。１つの好ましい実施例としては、イリノイ
州シカゴのＵｎｉｏｎＳｐｅｃｉａｌＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ社製の「３９５００シリーズ縫合機」が使用
される。ステッチカウンター９０は、縫合ヘッド４０の
１つステッチを表す各回転を計数し、それをコントロー
ラ３６に信号出力して、各縫合操作毎に合計ステッチの
カウントを維持する。

【００３７】ロール５６，５８及び６０は、カラーレッ
ト２２，ラベル２６，及び飾り付け生地２４の連続的な
供給を提供すべくそれぞれ使用される。当業者には容易
に明らかな如く、此等の生地は、通常、フェスツーン型
と呼ばれる折り畳み生地である複数の平坦状連続スリッ
プから供給することが可能である。此等供給ロール５
６，５８及び６０のサイズ及び寸法は使用される各種生
地に依存する。更に糸供給スプール１０２、１０４及び
１０６は公知の方法で縫合ヘッド４０に糸を供給すべく
使用される。

【００３８】カラーレットフィードモータ６２は、カラ
ーレットの縫合ヘッド４０との間の張力を維持するため
に用いられるカラーレットフィードローラ６３を駆動す
る。効果的に作り出されたこの張力はカラーレット生地
が被服体に縫い合わせられる間その生地を伸張している
ので、仕上げられた被服及びカラーレットは平坦となっ
て、着用された際のそのネック部には如何なる皺或いは
ギャザーもない。図示の如く、カラーレットは被服体の
下に供給される。従って操作者がカラーレットを被服体
に縫い合わせる際、その操作者には縫合ヘッド４０を遮
断物がない状態で見るゆとりが与えられる。

【００３９】飾り付けフィーダー６５は飾り付け生地を
折り畳み、該飾り付け生地２４がカラーレット生地２２
の下であり且つ押さえ８０及び縫合ヘッド４０の下方に
供給されるようにそれを縫合領域に案内すべく使用され
る。此等カラーレット２２及び飾り付け２４の間の縫合
ヘッド４０下で生じる接着は、飾り付け生地を飾り付け
供給ロール６０から巻き解きそれを縫合ヘッド４０下に
供給することになる。空気圧型飾り付けフィード挿入機
６４は、コントローラ３６からのコマンドに及んで、飾
り付けフィーダー６５を縫合領域に対して出し入れする
ように移動する。カラーレット生地の上記のような供給
と共に、飾り付け生地は被服体下に供給されるので、縫
合操作中の操作者がその縫合ヘッド４０を遮断物がない
状態で見ることを可能としている。プレート６７はカラ
ーレット生地を飾り付けフィーダー６５の上方に且つ押
さえ８０の下方に案内補助すべく使用される。

【００４０】ラベルフィーダー７０は供給ロール５８か
らラベルを切断しそれを縫合ヘッド４０に供給すべく使
用される。このラベルフィーダーはラベルアーム７２を
駆動するステッパーモータ７１と、ラベル２６を把持す
る空気圧型グリッパーと、ラベル供給ロール５８からラ
ベルを切断するための熱線ナイフ７６とを備える。コン
トローラ３６からのコマンドに及んで、ラベルアーム７
２及びグリッパー７４はラベル２６を熱線ナイフ７６か
ら奪ってそれを押さえ８０下から縫合ヘッド４０まで運
ぶ。ラベルフィーダー用のステッパーモーラ７１は、そ
のラベル供給操作を全ての縫合操作に同期させるため
に、縫合ヘッド４０を駆動する上記モータと同期されて
いる。ラベル供給を縫合ヘッドに同期させることは、グ
リッパー７４が縫合ヘッド４０の下で被服体に縫い合わ
せられる最中のラベルをしっかり把持することを可能と
して、縫合操作中に該ラベルが傾斜したりねじれたりす
ることを効果的に防止している。

【００４１】図８に示される如く、空気圧型ラベルガイ
ド部材７８はラベルを押さえ８０及び縫合ヘッド４０の
下に案内補助するために使用される。コントローラ３６
からのコマンドに及んで、ラベルガイド部材７８は上記
ラベルフィーダーに整合すべく縫合領域内に降下して、
各ラベルを押さえ８０及び縫合ヘッド４０の下に案内補
助している。図中、符号９２は送り歯を示す。

【００４２】被服検出器８２は発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）とフォトダイオードとを備えて、縫合領域内におけ
る被服体の有無を検出するために使用される。特に、こ
のＬＥＤからの光は縫合領域に向けて下方へ指向され、
反射性パッチ９４によってフォトダイオードに反射され
る。被服が縫合領域内で且つ反射性パッチの上部に据え
られた際、ＬＥＤから反射された光は遮られるので、フ
ォトダイオードによって検出されず、上記被服検出器は
上記コントロール手段へ「被服有り」信号を送り出すこ
とになる。当業者には明らかな如く、以下に説明する縫
目検出器と同様の貫通ビーム型光検出器もまた被服検出
器として使用することができる。

【００４３】ＬＥＤ８３ａ及び光検出器８３ｂを含む貫
通ビーム型縫目検出器８３は、縫合操作中における被服
体の肩部縫目を検出すべく使用される。好ましい実施例
におけるＬＥＤ８３ａは上記プレート６７の下に配置さ
れ、該プレート６７における孔６８を貫通するように光
を垂直方向に発する。この光はその最上部に配置された
光検出器８３ｂによって検出される。このＬＥＤは、被
服体が該ＬＥＤの上部に配置された際、光検出器が同上
物を検出することを可能とするような十分な光を発しな
ければならない。従って、肩部縫目がこのＬＥＤ上部を
通過すると、光検出器によって検出されようとする光は
その縫目部分によって遮られて、その縫目検出器が「縫
目有り」信号をコントローラへ信号出力させられること
になる。図９において、空気圧型縫目偏向器７９は被服
体肩部の縫目を偏向すべく使用され、上記縫目検出器の
同上物の検出を補助するように、より広い検知ウインド
ーを作り出している。特にこの縫目偏向器は、コントロ
ーラ３６からのコマンドに及んで、縫合領域に降下し肩
部縫目３２を下方に押圧して、ＬＥＤ８３ａから発した
光を効果的に遮ることになる。より好ましくは、縫目検
出器８３は、その縫目偏向器が縫合領域に降下したとき
にのみ、コントローラ３６によって起動されて、柔軟性
有る布地或いはクロスで製作された被服類の特性である
皺や折り目によって誤った縫目検出信号が生ずることを
避けるようにしている。

【００４４】この好ましい実施例において、全てのモー
タ、空気圧装置、及びセンサー類等はディジタル型装置
である。それにもかかわらず当業者には明らかな如く、
アナログ型装置類をこうした装置のあるもの或いは全て
の装置類のために用いることが可能である。

【００４５】装置が上述の如くに一度構成されたなら
ば、本発明の縫合方法は以下のように実行することが可
能である。

【００４６】始めに操作者はカラーレット及び飾り付け
の生地をそれぞれの各フィード機構を介して供給して、
縫合操作の開始にあたって本装置を効果的に準備する。

【００４７】図２に参照されるように操作者はそれか
ら、例えば小、中、大、特大等の特定被服サイズのため
の、先導的な被服体における縁部から肩部縫目までの近
似的な距離（ｄ_s）をインチ単位で測定する。それで操
作者は、ｓを縫合ヘッド４０が行う単位インチ当たりの
ステッチ数との仮定の下、式：ｎ_s＝ｄ_s×ｓによって、
その距離値をステッチ計数（ｎ_s）に変換する。好まし
い実施例でのｓは単位インチ（２．５４ｃｍ）当たり約
１２ステッチの値を有する（ｓ＝１２）。この結果とし
ての値（ｎ_s）は１つの縫目が検出され得る前にカウン
ト又は計数されるステッチ数を表す。更に操作者はラベ
ルの幅（ｄ_wl）を測定し、上記の式を用いてこの幅をス
テッチ計数（ｎ_wl）に変換する。

【００４８】特定の被服サイズ用の好ましい比率要素
（Ｒ）を決定するため、操作者は肩部縫目から追従的な
被服の縁部までの距離（ｄ_e）を測定する。この比率要
素（Ｒ）は以下の数式によって決定される。

【００４９】Ｒ＝０．５×ｄ_e／ｄ_s 殆どのＴシャツでのＲは３２％（Ｒ＝０．３２）の好ま
しい値を有することが判明している。

【００５０】そうして操作者は縫合操作を開始すべくコ
ントローラパネルを介してコントロールを起動する。図
１０及び図１１のフローチャートに参照されるように、
コントローラはそこに示された一連のステップを以下に
説明する如くに実行する。コントローラはステップ２０
１で開始し、そこで操作者はコントローラパネル３７を
介して、上記先導的被服体縁部から上記肩部縫目までの
距離としてのステッチ計数（ｎ_s）、上記ラベル幅とし
てのステッチ計数（ｎ_wl）、上記比率要素（Ｒ）、及び
被服間の隔たりとしてのステッチ計数（ｎ_gs）等の種々
の所定値を入力する。

【００５１】それからコントローラはステップ２０３に
進み、そこでは検出されるべき、即ち縫合機３９に装填
されるべき被服を待機する。そこで操作者は被服体２０
の先導縁部が押さえ８０の下まで来るように手動的に装
填する。当業者には明らかな如く、この被服体の装填は
手動的に行うことも自動的に行うこともできる。上述し
たように被服体２０及びカラーレット２２が押さえ下に
操作されると、コントローラ３６には被服有りの信号が
出力される。それからコントローラ３６はステップ２０
５に進み、そこでコントローラは、押さえ２０を降下さ
せ、カラーレット２２の被服体２０への縫合開始を行わ
せるべく縫合ヘッド４０に指示する。数々の好ましい実
施例での縫合操作は、操作者がフットスイッチ又は足踏
みスイッチ（不図示）を押圧するまで実際には開始され
ない。このフットスイッチは別個の安全手段且つ制御機
構として作動する。代替的には、高度な熟練操作者であ
れば「オートスタート」モードを任意に使用することに
よって、被服が一度検出され、そして調整遅延時間の後
にフットスイッチを用いることなく縫合が自動的に始ま
るようにする。

【００５２】縫合が一度始まると、被服体及びカラーレ
ットの両方は該被服体生地の下方における送り歯９２に
より発生する力によって押さえ８０下に付勢される。ま
た、カラーレット生地２２と被服体２０の間での摩擦的
な干渉はカラーレットの押さえ８０下における配置を維
持する補助をもなす。更に、上述したようにカラーレッ
トフィードローラ６３は該ローラ６３と縫合ヘッド４０
の間での該カラーレット生地の張力を維持する。

【００５３】それからコントローラはステップ２０７に
進み、縫合操作開始からの第１の合計ステッチ計数（Ｎ
₁）が、ステッチカウンタ９０からの各ステッチカウン
ト信号を加算することにより、コントローラ３６によっ
て判別、決定される。次に、この第１合計ステッチ計数
（Ｎ₁）が肩部縫目の検出以前にカウントされるべきス
テッチの上記所定数よりも大きいか或いは等しいか（Ｎ
₁≧ｎ_s）についての決定がステップ２０９でなされる。
もし誤りであれば、コントローラはステップ２０７に戻
り、ステッチのカウントを続行する。もし正しければ、
コントローラはステップ２１１に進み、縫目検出器８３
を起動し、縫目偏向器７９及びラベル案内部材７８に対
して縫合領域に向かって下方へ移動することを指令す
る。それからコントローラはステップ２１３に進み、被
服体肩部の縫目がその縫目検出手段によって検出された
か否かがチェックされる。もし縫目が全く検出されなけ
れば、本システムはステップ２０７に戻ってステッチの
カウントを続行する。好ましい実施例でのｎ_s値は所定
値だけ減らされており、それによって縫目偏向器が縫合
領域に進むための時間を許容し、且つ、縫目検出用の時
間の「ウインドー（ｗｉｎｄｏｗ）」を作り出してい
る。縫目が一度検出されると、コントローラはステップ
２１５に進み、縫目検出器の起動を解除し、且つ、縫目
偏向器に対して縫合領域から上昇すべく指令する。それ
からコントローラはステップ２１７に進み、所望の縫目
重なりに基づく所定ステッチ数の後に、飾り付けフィー
ダー６５が上述したように縫合領域へ移動すべく飾り付
け挿入機６４に対して指令する。カラーレット２２及び
飾り付け２４の間の摩擦的干渉は、飾り付けが押さえ８
０下に引きずられるようにし、且つ、カラーレット２２
及び被服体２０に縫い合わせられるようにしている。そ
してコントローラはステップ２１９に進む。

【００５４】ステップ２１９においてコントローラはラ
ベル中央までをカウントするステッチ計数（ｎ_cl）を決
定する。好ましい実施例でのラベル中央までのステッチ
数は縫合操作開始から縫目検出（Ｎ１）までカウントさ
れた合計ステッチ計数に上記好ましい比率要素を掛けた
ものと等しい（ｎ_cl＝Ｎ₁×Ｒ）。そしてコントローラ
はステップ２２１に進み、縫目検出からラベル供給開始
までにカウントすべきステッチ計数（ｎ_sl）を決定す
る。好ましい実施例でのラベル開始のためにカウントす
べきステッチ計数は、ラベル中央までのステッチ計数か
らラベル幅としてのステッチ計数の半分（１／２）を引
いたもの（ｎ_sl＝ｎ_cl−ｎ_wl×０．５）と等しい。その
後コントローラはステップ２２３に進み、縫目検出から
縫合された合計ステッチ数を表す第２合計ステッチ計数
（Ｎ₂）をカウントする。

【００５５】そしてコントローラはステップ２２５に進
み、縫目検出からカウントされた合計ステッチ数
（Ｎ₂）は、ラベル供給を開始するためにカウントすべ
き上記所定ステッチ計数より大きいか或いは等しいか
（Ｎ₂≧ｎ_sl）をチェックする。もし誤りであれば、コ
ントローラはステップ２２３に戻ってステッチのカウン
トを続行する。もし正しければ、コントローラはステッ
プ２２７に進み、ラベルフィーダー７０に対してラベル
を供給させるべく指令する。この時、ラベルフィードア
ーム７２は予め切断されたラベル２６を縫合領域に運び
それを飾り付け２４の上部且つ押さえ８０の下部に配置
する。ラベルが殆ど完全に縫合された後、ラベルグリッ
パー７４は開いてラベルを解放し、ラベル縫合サイクル
の完全性を乱さないようにラベルアーム７２は縫合に同
期して移動し続ける。ラベルが一度縫合されたならば、
本システムはステップ２２９に進み、ラベル案内部材は
上昇され、熱線ナイフ７６からグリッパー７４によって
他のラベルを把持すべくラベルアーム７２はその垂直位
置まで戻る。ラベルアーム７２は、それから、縫合ヘッ
ド４０の上方位置まで降下移動して、コントローラ３６
からの次のラベル挿入指令を待つことになる。

【００５６】コントローラはその後にステップ２３１ま
で進み、被服検出器８２によって被服の端部が検出され
たか否かがチェックされる。もし誤りであれば、縫合は
続行される。もし正しければ、コントローラはステップ
２３２（２３３？）まで進み、所定ステッチ数の後、該
コントローラは、飾り付け生地を縫合領域へ供給するこ
とを停止すべく、飾り付けフィード手段に対して指令す
る。そしてコントローラはステップ２３５に進み、該コ
ントローラは第３の合計ステッチ計数（Ｎ₃）をカウン
トする。そしてコントローラはステップ２３７に進み、
この第３ステッチ計数が被服間の隔たりの上記ステッチ
計数と等しいか否か（Ｎ₃＝ｎ_gs）をチェックする。も
し誤りであれば、コントローラはステップ２３５まで戻
ってステッチのカウントを続行する。もし正しければ、
コントローラはステップ２３９まで進み、押さえ８０を
上昇し、被服検出器が依然として他の被服体を検出しな
ければ、縫合ヘッド４０はオフされ縫合は完了される。

【００５７】被服端部の検知後における所定ステッチ計
数（ｎ_gs）を変更することは被服間の隔たりを制御する
ことになる。接近した隔たりは高価なカラーレット生地
を節約し、被服生産を増大することが判明している。

【００５８】当業者には明らかな如く、飾り付けフィー
ダー及びラベルフィーダーは仕上げ品の種類変更に応じ
て起動解除され得る。例えば、本装置の作動に及んで、
カラーレット及び飾り付けのみが被服体に縫合されるよ
うにラベルフィーダー７０は起動解除され得る。同様
に、飾り付けフィーダーはカラーレット及びラベルのみ
が被服体に縫合されるように起動解除され得る。

【００５９】更に当業者には明らかな如く、飾り付け及
びラベルはステッチ計数に同期して挿入する必要はな
い。例えば、飾り付けフィーダー及びラベルフィーダー
に対してはその適確な時間に指令を与えるべく、時限的
な同期化も可能である。

【００６０】更に当業者には明らかな如く、オーバーエ
ッジ３２に据えられた飾り付けの解放縁を上部ステッチ
３３によって縫合するために、被服に対して第２の縫合
操作を施すことも可能である。

【００６１】以上、数々の好ましい実施例を詳細に説明
したが、注目すべきことであり且つ当業者には理解され
るように、本発明の範囲の内に本発明の原則から逸脱す
ることなく且つその長所を犠牲にすることなく、種々の
変更等を施すことが可能である。数々の用語及び表現が
説明のために使用されたが、限定的な意味合いはない。
此等数々の用語及び表現は図示及び説明された特徴の如
何なる同等物或いはその一部をも排除する意図はなく、
本発明は特許請求の範囲に従って理解されるべきであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラーレット、飾り付け、及びラベルを有する
仕上がり状態又は完成状態の被服の正面図である。

【図２】オーバーエッジステッチを用いて縫合された被
服体、カラーレット、飾り付け、及びラベルの重畳構成
を示す平面図である。

【図３】図２における重畳構成の側面図である。

【図４】本発明に係る実施例の左側面図である。

【図５】図４の実施例の上面図である。

【図６】図４の実施例の正面図である。

【図７】図４乃至図６の実施例の斜視図である。

【図８】縫目偏向器を示す拡大側面図である。

【図９】ラベル偏向器を示す拡大側面図である。

【図１０】本発明の操作のためのフローチャートの前半
部分である。

【図１１】本発明の操作のためのフローチャートの後半
部分である。

【符号の説明】

２０被服体２２カラーレッ
ト２４飾り付け２６ラベル２８オーバーエッジステッチ３０上部ステッ
チ３４フレーム３６コントロー
ラ３７コントローラパネル３９縫合機又は
ミシン４０縫合ヘッド６５飾り付けフ
ィーダー７０ラベルフィーダー７９縫目偏向器８０押さえ８２被服検出器８３縫目検出器９０ステッチカ
ウンター９２送り歯

フロントページの続き (71)出願人 591087024 ユニオン・スペシャル・コーポレーションＵＮＩＯＮＳＰＥＣＩＡＬＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮアメリカ合衆国イリノイ州60142，ハントレー，ワン・ユニオン・スペシャル・プラザ（番地なし) (72)発明者マクシミリアン・アダムスキー，ジュニアーアメリカ合衆国サウス・カロライナ州 29715，テガ・ケイ，ティンバーレイク・ドライブ 25055 (72)発明者ケネス・シー・ミルナーアメリカ合衆国イリノイ州60047，レイク・ズリック，バーチウッド・ドライブ 679 (72)発明者エドワード・アール・ラベルアメリカ合衆国ノース・カロライナ州 27355，スターリイ，ルート・ナンバー１，ボックス 12エイ (72)発明者ジョン・シー・マクユーウェンアメリカ合衆国ノース・カロライナ州 27028，モックスビル，ルート・ナンバー８，ボックス 299

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カラーレット及び飾り付けを肩部縫目を
有する被服体に縫合する装置において、縫合ヘッドを有する縫合機と、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすカラ
ーレットフィード手段と、指令に及んで飾り付け生地を前記縫合ヘッド下に供給
し、該飾り付け生地が前記被服体及びカラーレット生地
に縫合されるようになす飾り付けフィード手段と、前記飾り付けフィード手段に指令を発する制御手段とを
備えて成る装置。
【請求項２】請求項１の装置において、前記肩部縫目
を検出する縫目検出手段を更に備えて成り、前記制御手
段は前記縫目検出手段が前記肩部縫目を検出した際に前
記飾り付けフィード手段に指令を発するようになされた
ことを特徴とする装置。
【請求項３】カラーレットと幅を有するラベルとを先
導端、追従端及び肩部縫目を有する被服体に縫合する装
置において、縫合ヘッドを有する縫合機と、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすカラ
ーレットフィード手段と、指令に及んで前記ラベルを前記縫合ヘッド下に供給し、
該ラベルが前記被服体及びカラーレット生地に縫合され
るようになすラベルフィード手段と、前記ラベルフィード手段に指令を発する制御手段とを備
えることを特徴とする装置。
【請求項４】請求項３の装置において、前記縫合機に
よって行われた合計ステッチ数をカウントするステッチ
カウント手段を更に備えて成り、前記制御手段はカウントされた前記合計ステッチ計数が
所定値と等しくなった際に前記ラベルフィード手段に指
令を発するようになされたことを特徴とする装置。
【請求項５】請求項４の装置において、前記肩部縫目
を検出する縫目検出手段を更に備えて成り、前記所定値は、縫合操作の開始から縫目検出までにカウ
ントされた合計ステッチ計数に比率要素を掛けた結果の
値から前記ラベル幅のステッチ計数の半分を引いたもの
と等しくなるようになされたことを特徴とする装置。
【請求項６】請求項５の装置において、前記比率要素
は、前記肩部縫目から前記追従端までの距離の半分の値
を前記先導端から前記肩部縫目までの距離で割ったもの
と等しくなるようになされたことを特徴とする装置。
【請求項７】請求項３の装置において、縫合操作の開
始以降の合計経過時間をカウントするタイマー手段を更
に備えて成り、前記制御手段は、前記合計経過時間が所定値と等しくな
った際に前記ラベルフィード手段に対して指令を発する
ようになされたことを特徴とする装置。
【請求項８】請求項７の装置において、前記被服体肩
部の縫目を検出する縫目検出手段を更に備えて成り、前記所定値は、縫合操作の開始と縫目検出の間の合計経
過時間に比率要素を掛けた結果の値から前記ラベル幅を
縫合する時間の半分を引いたものと等しくなるようにな
されたことを特徴とする装置。
【請求項９】カラーレット、飾り付け、及び幅を有す
るラベルを先導端、追従端、及び肩部縫目を有する被服
体に縫合するための装置において、縫合ヘッドを有する縫合機と、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすカラ
ーレットフィーダーと、指令に及んで飾り付け生地を前記縫合ヘッド下に供給
し、該飾り付け生地が前記被服体及び前記カラーレット
生地に縫合されるようになす飾り付けフィーダーと、指令に及んでラベルを前記縫合ヘッド下に供給し、該ラ
ベルが前記被服体、前記カラーレット生地、及び前記飾
り付け生地に縫合されるようになすラベルフィーダー
と、前記飾り付けフィーダー及び前記ラベルフィーダーに対
して指令を発するコントローラとを備えることを特徴と
する装置。
【請求項１０】請求項９の装置において、前記肩部縫
目を検出する縫目検出器を更に備えて成り、前記コントローラは前記縫目検出器が前記肩部縫目を検
出した際に前記飾り付けフィーダーに対して指令を発
し、前記コントローラはカウントされた合計ステッチ数が所
定値と等しくなった際に前記ラベルフィーダーに対して
指令を発するようになされたことを特徴とする装置。
【請求項１１】請求項１０の装置において、前記所定
値は、縫合操作の開始から縫目検出までの合計ステッチ
計数に比率要素を掛けた結果の値から前記ラベル幅とし
てのステッチ計数の半分を引いたものと等しくなるよう
になされたことを特徴とする装置。
【請求項１２】請求項１１の装置において、前記比率
要素は、前記肩部縫目から前記追従端までの距離の半分
の値を前記先導端から前記肩部縫目までの距離で割った
ものと等しくなるようになされたことを特徴とする装
置。
【請求項１３】ラベルを被服体に縫合する装置におい
て、縫合ヘッドを有する縫合機と、前記ラベルを前記縫合ヘッド下に供給し、該ラベルが前
記被服体に縫合されるようになす、前記縫合機に同期し
たラベルフィード手段とを備えることを特徴とする装
置。
【請求項１４】カラーレット及び飾り付けを被服体に
縫合する装置において、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすカラ
ーレットフィード手段と、飾り付け生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該飾り付け
生地が前記被服体及び前記カラーレット生地に縫合され
るようになす飾り付けフィード手段と、前記カラーレットフィード手段と前記飾り付けフィード
手段は前記被服体下に生地をそれぞれ供給して、操作者
に前記縫合ヘッドがはっきりと見ることができるように
なされたことを特徴とする装置。
【請求項１５】カラーレット及び飾り付けを肩部縫目
を有する被服体に縫合する方法において、前記被服体を縫合機の縫合ヘッド下に装填するステップ
と、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすステ
ップと、指令に及んで飾り付け生地を前記縫合ヘッド下に供給
し、該飾り付けが前記被服体及び前記カラーレット生地
に縫合されるようになすステップとを含むことを特徴と
する方法。
【請求項１６】請求項１５の方法において、前記肩部
縫目を検出するステップと、前記縫目検出手段が前記肩部縫目を検出した際に、前記
飾り付けフィード手段に対して指令を発するステップと
を更に含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】カラーレットと幅を有するラベルとを
先導端、追従端、肩部縫目を有する被服体に縫合する方
法において、前記被服体を縫合機の縫合ヘッド下に装填するステップ
と、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすステ
ップと、指令に及んで前記ラベルを前記縫合ヘッド下に供給し、
該ラベルが前記被服体及び前記カラーレット生地に縫合
されるようになすステップとを含むことを特徴とする方
法。
【請求項１８】請求項１７の方法において、前記縫合
機によって実行される合計ステッチ計数をカウントする
ステップと、前記合計ステッチ数が所定値と等しくなった際に前記ラ
ベルフィード手段に対して指令を発するステップとを更
に含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】請求項１８の方法において、前記肩部
縫目を検出するステップを更に含んで成り、前記所定値は、縫合操作の開始から縫目検出までにカウ
ントされた合計ステッチ数に比率要素を掛けた結果の値
から前記ラベル幅としてのステッチ計数を引いたものと
等しくなるようになされたことを特徴とする方法。
【請求項２０】請求項１９の方法において、前記比率
要素は、前記肩部縫目から前記追従端までの距離の半分
を前記先導端から前記肩部縫目までの距離で割ったもの
と等しくなるようになされたことを特徴とする方法。
【請求項２１】請求項１７の方法において、縫合操作
の開始以降の合計経過時間をカウントするステップと、前記合計経過時間が所定値と等しくなった際に前記ラベ
ルフィード手段に対して指令を発するステップとを更に
含むことを特徴とする方法。
【請求項２２】請求項２１の方法において、前記肩部
縫目を検出するステップを更に含んで成り、前記所定値は、縫合操作の開始から縫目検出までの合計
経過時間に比率要素を掛けたものと等しくなるようにな
されたことを特徴とする方法。
【請求項２３】カラーレット、飾り付け、並びに幅を
有するラベルを先導端、追従端、並びに肩部縫目を有す
る被服体に縫合する方法において、縫合機の縫合ヘッド下に前記被服体を装填するステップ
と、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下に供給し、該カラ
ーレット生地が前記被服体に縫合されるようになすステ
ップと、指令に及んで飾り付け生地を前記縫合ヘッド下に供給
し、該飾り付け生地が前記被服体及び前記カラーレット
生地に縫合されるようになすステップと、指令に及んで前記ラベルを前記縫合ヘッド下に供給し、
該ラベルが前記被服体、前記カラーレット生地及び前記
飾り付け生地に縫合されるようになすステップとを含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２４】請求項２３の方法において、前記縫合機によって実行されるステッチの合計計数をカ
ウントするステップと、前記肩部縫目を検出するステップと、前記肩部縫目が検
出された際に前記飾り付けの供給を指令するステップ
と、カウントされた前記合計ステッチ計数が所定値と等
しくなった際にラベル供給を指令するステップとを含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２５】請求項２４の方法において、前記所定
値は、縫合の開始から縫目検出までの合計ステッチ数に
比率要素を掛けた結果の値から前記ラベル幅としてのス
テッチ計数を引いたものと等しくなるようになされたこ
とを特徴とする方法。
【請求項２６】請求項２５の方法において、前記比率
要素は、前記肩部縫目から前記追従端までの距離の半分
の値から前記先導端から前記肩部縫目までの距離で割っ
たものと等しくなるようになされたことを特徴とする方
法。
【請求項２７】ラベルを被服体に縫合する方法におい
て、前記ラベルを縫合機の縫合ヘッド下に同期化供給するス
テップと、該ラベルが前記被服体に縫合さるようになす
ステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項２８】カラーレット及び飾り付けを被服体に
縫合する方法において、カラーレット生地を前記縫合ヘッド下で且つ前記被服体
下に供給して、該カラーレット生地が前記被服体に縫合
されるようになされている間に操作者が前記縫合ヘッド
をはっきりと見ることができるようになすステップと、飾り付け生地を前記縫合ヘッド下で且つ前記被服体下に
供給して、該飾り付け生地が前記被服体及び前記カラー
レット生地に縫合されるようになされる間に操作者が前
記縫合ヘッドをはっきりと見ることができるようになす
ステップとを含むことを特徴とする方法。