CN109106010B - 拉链的制造装置及拉链的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链的制造装置及拉链的制造方法。拉链的制造装置包括：拉头供给部，将至少一个拉头供给到拉链牙链的搬送路上；夹持具，以夹持拉链牙链的方式工作，且以将拉链牙链拉向下游侧的方式移动；第一扣紧件安装部，利用由夹持具将拉链牙链向下游侧搬送，而对拉头穿过了拉链牙链的链齿的拉链牙链安装一个以上的第一扣紧件；第二扣紧件安装部，在拉链牙链的搬送方向上配置于比第一扣紧件安装部靠上游侧处，对利用第一扣紧件安装部而安装着第一扣紧件的拉链牙链安装一个以上的第二扣紧件；以及至少一个辊对，能够配备于第一扣紧件安装部及第二扣紧件安装部之间，以将拉链牙链向上游侧拉回，然后将拉链牙链向下游侧传送的方式工作。

Description

拉链的制造装置及拉链的制造方法

技术领域

本发明涉及一种拉链的制造装置及拉链的制造方法。

背景技术

专利文献1中发明了拉链的组装装置。在拉链牙链的切断后，进行拉头穿过及扣紧件的安装。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2015/107699号

发明内容

[发明所要解决的问题]

期望同时实现长尺寸拉链的制造及拉链的制造装置的小型化。

[解决问题的技术手段]

本发明的一形态的拉链的制造装置包括：拉头供给部110，将至少一个拉头20供给到拉链牙链10的搬送路T1上；

夹持具120，以夹持所述拉链牙链10的方式工作，且以将所述拉链牙链10拉向下游侧的方式移动；

第一扣紧件安装部210，利用由所述夹持具120将所述拉链牙链10向下游侧搬送，而对所述拉头20穿过了所述拉链牙链10的链齿14的所述拉链牙链10安装一个以上的第一扣紧件30；

第二扣紧件安装部220，在所述拉链牙链10的搬送方向上配置于比所述第一扣紧件安装部210靠上游侧处，对利用第一扣紧件安装部210而安装着所述第一扣紧件30的所述拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40；以及

至少一个辊对300，能够配备于所述第一扣紧件安装部及第二扣紧件安装部210，220之间，以将所述拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将所述拉链牙链10向下游侧传送的方式工作。

一些实施方式中，所述第一扣紧件安装部210具有所述第一扣紧件30的压紧用的至少一个第一模具212及至少一个第一冲头214。

一些实施方式中，所述第二扣紧件安装部220包括所述第二扣紧件40的压紧用的至少一个第二模具222及至少一个第二冲头224。

一些实施方式中，所述第一扣紧件30和/或所述第二扣紧件40对于所述拉链牙链10的所述链齿14而安装。

一些实施方式中，所述至少一个辊对300以将从所述夹持具120的夹持释放的所述拉链牙链10向上游侧拉回的方式工作。

一些实施方式中，所述辊对300中所含的至少一个辊310与所述拉头供给部110交替地配置于所述拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置。

一些实施方式中，所述辊对300中所含的至少一个辊具有与所述拉链牙链10的各拉链带的带面进行接触的一组圆板部。

一些实施方式中，制造装置还包括切断具400，所述切断具400在所述拉链牙链10的搬送方向上配置于比所述第二扣紧件安装部220靠上游侧处，以将所述拉链牙链10切断的方式工作。

一些实施方式中，所述切断具400在所述拉链牙链10的切断时将所述拉链牙链10的所述链齿14切断。

本发明的一形态的拉链的制造方法包括下述工序：将至少一个拉头20供给到拉链牙链10的搬送路T1上；

夹持所述拉链牙链10而拉向下游侧，所述过程中所述拉头20穿过所述拉链牙链10的链齿14；

在所述拉头20穿过所述拉链牙链10的链齿14后，对所述拉链牙链10的各拉链牙链带的下游侧端部安装一个以上的第一扣紧件30；

使用至少一个辊对300，将安装着所述第一扣紧件30的所述拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将所述拉链牙链10向下游侧传送；

对在各拉链牙链带的下游侧端部安装着所述第一扣紧件30的所述拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40。

一些实施方式中，所述第一扣紧件30在第一模具212与第一冲头214之间被压紧而对于所述拉链牙链带的下游侧端部安装。

一些实施方式中，所述第二扣紧件40在第二模具222与第二冲头224之间被压紧而对于所述拉链牙链10安装。

一些实施方式中，所述第一扣紧件30和/或所述第二扣紧件40对于所述拉链牙链10的所述链齿14而安装。

一些实施方式中，所述至少一个辊对300以将从所述夹持具120的夹持释放的所述拉链牙链10向上游侧拉回的方式工作。

一些实施方式中，制造方法还包括如下工序：使得用以供给所述拉头20的拉头供给部110从所述拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置退避，在所述拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置配备所述辊对300中所含的至少一个辊。

一些实施方式中，所述辊对300中所含的至少一个辊具有与所述拉链牙链10的各拉链带的带面进行接触的一组圆板部。

一些实施方式中，还包括如下工序，即，在所述拉链牙链10的搬送方向上在比所述第二扣紧件安装部220靠上游侧的位置将所述拉链牙链10切断。

一些实施方式中，所述切断具400在所述拉链牙链10的切断时将所述拉链牙链10的所述链齿14切断。

[发明的效果]

根据本发明的一形态，能够同时实现长尺寸拉链的制造与拉链的制造装置的小型化。

附图说明

图1是由本发明的一形态的拉链的制造装置制造的拉链的概略正面示意图。拉链为长尺寸，省略其中间部的图示。拉链具有规定拉头的第一停止位置的第一扣紧件及规定拉头的第二停止位置的第二扣紧件。拉头能够在第一扣紧件与第二扣紧件之间滑动。

图2是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示由拉头供给部将至少一个拉头供给到拉链牙链的搬送路上、及利用由夹持具将拉链牙链向下游侧搬送而拉头穿过拉链牙链的链齿。

图3是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用第一扣紧件安装部对拉链牙链安装一个以上的第一扣紧件，然后，利用至少一个辊对将拉链牙链向上游侧拉回。

图4是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用至少一个辊对将拉链牙链向上游侧拉回，然后，将拉链牙链向下游侧传送，及利用第二扣紧件安装部对拉链牙链安装一个以上的第二扣紧件。

图5是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示拉头供给部配置于拉链牙链的搬送路的正下方的位置。

图6是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示辊对中所含的至少一个辊配置于拉链牙链的搬送路的正下方的位置。

图7是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的示意图，示意性地表示利用拉头供给部将至少一个拉头供给到拉链牙链的搬送路上、及利用夹持具夹持拉链牙链并拉向下游侧。

图8是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的示意图，示意性地表示利用由夹持具将拉链牙链向下游侧搬送而拉头穿过拉链牙链的链齿。

图9是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用拉头供给部而供给到拉链牙链的搬送路上的至少一个拉头穿过拉链牙链的链齿。

图10是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示将穿过拉链牙链的链齿的拉头20从拉头供给部释放而与拉链牙链一起向下游侧搬送。

图11是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的示意图，示意性地表示利用第一扣紧件安装部对拉链牙链安装一个以上的第一扣紧件。

图12是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的示意图，示意性地表示利用至少一个辊对将拉链牙链向上游侧拉回。

图13是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用第一扣紧件安装部对拉链牙链安装一个以上的第一扣紧件。

图14是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用至少一个辊对夹住拉链牙链。

图15是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用至少一个辊对将拉链牙链向上游侧拉回。

图16是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用至少一个辊对将拉链牙链向下游侧传送。拉链牙链例如被冲向未图示的滑槽。

图17是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的示意图，示意性地表示利用至少一个辊对，将拉链牙链向上游侧拉回，然后，将拉链牙链向下游侧传动，及利用第二扣紧件安装部对拉链牙链安装一个以上的第二扣紧件40。

图18是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的示意图，示意性地表示利用切断具，在拉链牙链的搬送方向上，在比第二扣紧件安装部靠上游侧处将拉链牙链切断。切断具在拉链牙链的切断时将拉链牙链的链齿切断。

图19是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用第二扣紧件安装部对拉链牙链安装一个以上的第二扣紧件。

图20是表示拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用切断具，在拉链牙链的搬送方向上，在比第二扣紧件安装部靠上游侧处将拉链牙链切断。

图21是表示另一拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用上部辊相对于下部辊配置于下游侧的辊对来夹住拉链牙链。

[符号的说明]

5：拉链

6：第一切断端部

7：第二切断端部

10：拉链牙链

10a：第一面

10b：第二面

11：拉链牙链带

12：拉链带

14：链齿

20：拉头

30：第一扣紧件

40：第二扣紧件

100：拉链的制造装置

110：拉头供给部

115：拉头保持具

120：夹持具

210：第一扣紧件安装部

212：第一模具

214：第一冲头

220：第二扣紧件安装部

222：第二模具

224：第二冲头

230：模具本体部

232：槽

234：成形面

236：隔壁部

300：辊对

305：圆板部

310：第一辊

320：第二辊

400：切断具

D1：铅垂方向

D2：轴线

L1、L2、L1’、L2’：移动轨迹

T1：搬送路

θ3：角度

具体实施方式

以下，一边参照图1至图21，一边对本发明的非限定的实施方式例进行说明。发明的一个以上的实施方式例及实施方式例中包含的各特征并非各自独立。本领域技术人员不需要过多说明，能够将各实施方式例和/或各特征加以组合。而且，本领域技术人员也能够理解该组合的协同效应。实施方式例间的重复说明原则上省略。参照附图主要目的在于记述发明，有时为了方便作图而简化。

针对一个装置或方法记述的多个特征除理解为特征的组合之外，也可理解为与其他特征相独立的个别的特征。个别的特征不限于所发明的一个装置或方法，也可理解为非发明的其他装置或方法。个别的特征也可理解为其他与一个以上的另外的特征的组合。列举特征的全部组合对于本领域技术人员而言冗长，从而省略。本说明书中，个别的特征通过如“一些实施方式中”、“一些情况下”、“一些例中”这样的表达来与其他记述明确区分开。

以下，参照记述拉链时表示左右、前后、上下这样的方向的用语。前后方向与沿着拉链的长度方向移动的拉头的移动方向一致。左右方向与和拉链的长度方向正交的拉链的宽度方向一致。上下方向与前后方向及左右方向正交。表示方向的这些用语可利用本段落中叙述以外的词汇再定义。

图1是表示利用后述的拉链的制造装置100制造的拉链5的概略正面示意图。拉链5具有：左右一对拉链牙链带11，用以将左右一对拉链牙链带11开闭的拉头20，规定拉头20的第一停止位置的第一扣紧件30，及规定拉头20的第二停止位置的第二扣紧件40。另外，拉链5可还具有加强用带或其以外的追加的要素。

拉链5具有第一扣紧件30侧的第一切断端部6、及第二扣紧件40侧的第二切断端部7。在第一切断端部6，左右的拉链牙链带11打开，而解除左右的链齿14的咬合。在第二切断端部7，左右的拉链牙链带11闭合，而左右的链齿14咬合。在包含图示例的一些情况下，各切断端部6、切断端部7是利用拉链带12及链齿14的切断而产生。除拉链带12外也一起切断链齿14，由此省略该切断前去除链齿14的工序。链齿14延伸到切断端部6、切断端部7的切断部位，利用切断具而断裂。如根据后述的记述可知，在包含图示例的一些情况下，闭合的拉链牙链带11利用切断具而切断。另外，关于各切断端部6、切断端部7，表示为锯齿状的切断线，也设想表示为直线状的切断线、或其以外的形态的切断线。

各拉链牙链带11具有拉链带12、及设置于拉链带12的长尺寸侧缘部的链齿14。一边的拉链牙链带11的设置着链齿14的侧缘部与另一边的拉链牙链带11的设置着链齿14的侧缘部邻接和/或对向。拉链带12可以是可挠性的织物、编物或它们的混合物。链齿14为沿着拉链5的长度方向呈螺旋状延伸的环扣元件(coil element)，利用双重链缝等缝制在拉链带12上。然而，另一例中，可使用锯齿型环扣等其他种类的环扣元件，例如，金属元件、树脂元件。

利用拉头20的朝向第一扣紧件30的前进而左右的拉链牙链带11闭合，左右的链齿14咬合。利用拉头20的朝向第二扣紧件40的后进而左右的拉链牙链带11打开，解除左右的链齿14的咬合。拉头20可以是金属或树脂拉头。拉头20可具有上翼板、下翼板、将上翼板与下翼板连结的连结柱及设置于上翼板和/或下翼板的一个以上的拉片安装柱。拉片安装柱上安装着未图示的拉片，例如，金属制拉片、或绳性拉片。

在包含图示例的一些情况下，第一扣紧件30及第二扣紧件40为金属部件，利用压紧而对拉链牙链5安装。第一扣紧件30个别地设置于左右的拉链牙链带11。各第一扣紧件30安装于拉链牙链带11的端部，更详细来说，安装于位于拉链牙链带11的端部的链齿14的部分。第二扣紧件40共同地设置于左右的拉链牙链带11。第二扣紧件40安装于拉链牙链10的端部，更详细来说，安装于位于拉链牙链10的端部的咬合状态的链齿14的部分。

在包含图示例的一些情况下，金属制的扣紧件可具有平板部、及从平板部延伸的多个脚部。例如，利用扣紧件的压紧工序，扣紧件的多个脚部从左右两侧包围非咬合或咬合状态的链齿，然后，脚部的前端部陷入未设置着链齿14的拉链带12的面。另外，第一扣紧件30的压紧工序中，第一扣紧件30的左右方向外侧的脚部贯通拉链带12。第二扣紧件40的压紧工序中，第二扣紧件40的各脚部贯通拉链带12。左右方向外侧是指左右方向上离开拉头20的移动路的方向。

图2至图4是表示拉链的制造装置100的构成和/或动作的概略图。根据图2至图4的参照可知，本发明的拉链的制造装置100具有：拉头供给部110，将至少一个拉头20供给到拉链牙链10的搬送路T1上；夹持具120，以夹持拉链牙链10的方式工作，且以将拉链牙链10拉向下游侧的方式移动；第一扣紧件安装部210，利用由夹持具120将拉链牙链10向下游侧搬送，而对拉头20穿过了拉链牙链10的链齿14的拉链牙链10安装一个以上的第一扣紧件30；第二扣紧件安装部220，在拉链牙链10的搬送方向上配置于比第一扣紧件安装部210靠上游侧处，对利用第一扣紧件安装部210而安装着第一扣紧件30的拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40；以及至少一个辊对300，能够配备于第一扣紧件安装部210及第二扣紧件安装部220之间，以将拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将拉链牙链10向下游侧传送的方式工作。提供能够将拉链牙链10精加工为各种长度的拉链5的小型拉链的制造装置100。另外，拉链牙链10是一对拉链牙链带11结合而成。

图2示意性地表示利用拉头供给部110将至少一个拉头20供给到拉链牙链10的搬送路T1上、及利用由夹持具120将拉链牙链10朝向下游侧搬送而拉头20穿过拉链牙链10的链齿14。图3示意性地表示利用第一扣紧件安装部210对拉链牙链10安装一个以上的第一扣紧件30，然后，利用至少一个辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回。图4示意性地表示利用至少一个辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将拉链牙链10向下游侧传送，及利用第二扣紧件安装部220对拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40。

拉头供给部110将从未图示的拉头供给路径供给的拉头供给到拉链牙链10的搬送路T1上。拉头供给部110可包含：能够配备于第一扣紧件安装部210及第二扣紧件安装部220之间的拉头保持具115，以及使拉头保持具115移动的驱动机构(未图示)。拉头保持具115以夹着拉头20的拉片安装柱而保持的方式构成。例如，拉头保持具115具有夹持拉头20的拉片安装柱的一对夹持片。各夹持片利用弹簧而弹性结合。气缸的杆(rod)以增加夹持片的间隔的方式工作。由此，能够在适当的时机使拉头20从拉头保持具115释放。拉头保持具的具体构成有各种，不限于机械夹持，也能够采用磁吸附、吸附等其他的保持原理。

在包含图示例的一些情况下，与左右一对拉链牙链带11对应地设置着一对夹持具120。各夹持具120以夹持拉链牙链10的切断端部的方式工作。各夹持具120可包含配置于拉链牙链10的第一面10a上的第一接触具、及配置于拉链牙链10的第二面10b上的第二接触具。利用弹簧这样的弹性材料而第一接触具及第二接触具维持闭合状态，利用气缸的杆的伸长而第一接触具及第二接触具可变更为打开状态。认为夹持具120的具体构成或动作机构有各种形态，而且，对于本领域技术人员而言可能是更适合构筑的范畴。另外，在包含图示例的一些情况下，将环扣状的链齿14配置于拉链牙链10的第二面10b上。拉链牙链10的第二面10b为拉链牙链10的第一面10a的相反侧的面。

各夹持具120可连结于共同的驱动机构，例如，滚珠螺杆的螺母部。各夹持具120利用驱动机构而移动，由此，由各夹持具120夹持的拉链牙链10被拉向下游侧。另外，各夹持具120在拉链牙链的搬送方向上向上游侧移动，夹持接下来要处理的拉链牙链10的切断端部。

第一扣紧件安装部210具有第一扣紧件30的压紧用的至少一个第一模具212及至少一个第一冲头214。第二扣紧件安装部220具有第二扣紧件40的压紧用的至少一个第二模具222及至少一个第二冲头224。如所述那样，扣紧件可以是金属制的扣紧件。例如，利用冲头来保持扣紧件，冲头朝向模具下降，在模具与冲头之间将拉链带、链齿及扣紧件压紧，由此，扣紧件安装于拉链带及链齿14。另一例中，扣紧件安装部以利用树脂的射出成形而安装树脂制的扣紧件的方式构成，可达成与所述相同的效果。

各模具具有模具本体部230。在模具本体部230的上表面设置着：供拉链牙链10或拉链牙链带11通过的槽232，以及使扣紧件的脚部产生弯曲的成形面234。在第一扣紧件安装部210的第一模具212上配置着非结合的拉链牙链带11，因而在用于左右的拉链牙链带11的个别的槽232之间设置着用以防止拉链牙链带11彼此的重合的隔壁部236。在包含图示例的一些情况下，模具设置于铅垂方向下方，冲头设置于铅垂方向上方。在模具与冲头之间将金属制的扣紧件压紧后，冲头离开模具，但扣紧件不与冲头一起移动，而是停留在模具上。

图2中将第一冲头214及第二冲头224极简化地图示，但各冲头对于本领域技术人员而言为适当地构成。各冲头例如可具有以弹性夹持扣紧件的方式构成的冲头面。冲头面可设置板弹簧。追加或代替性地，冲头可具有为了保持扣紧件而弹性结合的一对夹持具。

辊对300能够配备于第一扣紧件安装部210及第二扣紧件安装部220之间。辊对300包含：配置于拉链牙链10的第一面10a侧的第一辊310，以及配置于拉链牙链10的第二面10b侧的第二辊320。第一辊310例如为驱动辊，将拉链牙链10向上游侧或下游侧搬送。第二辊320例如为按压辊，将拉链牙链10夹在与驱动辊的中间，使对拉链牙链10的旋转力的传递变得顺畅。第一辊310为按压辊，也设想第二辊320为驱动辊的情况。还设想第一辊310及第二辊320的双方为驱动辊的情况。

第一辊310及第二辊320的各辊具有与拉链牙链10的各拉链带12的带面进行接触的一组圆板部305。在一对圆板部305之间设置着用以避免与链齿14的干涉的空间。通过在各辊设置一组圆板部305，而容许将拉链牙链10反过来搬送。

根据所述记述可知，拉链的制造装置100中，在第一扣紧件安装部210及第二扣紧件安装部220之间配备拉头供给部110的拉头保持具115及辊对300的第一辊310。在包含图示例的一些情况下，拉头供给部110与第一辊310交替地配置于在第二扣紧件安装部220与第一扣紧件安装部210之间延伸的拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置。与拉链牙链10的搬送路T1沿着在第二扣紧件安装部220与第一扣紧件安装部210之间延伸，且配备拉头供给部110与第一辊310的情况相比，第一扣紧件安装部210及第二扣紧件安装部220之间的间隔减少，从而促进拉链的制造装置100的小型化。

图5示意性地表示拉头供给部110配置于拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置。图6示意性地表示辊对300中所含的第一辊310配置于拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置。在包含图示例的一些情况下，拉头保持具115与第一辊310相对于共同的驱动机构而结合。例如，拉头保持具115与第一辊310安装于共同的基底上，该基底固定于气缸的杆或滚珠螺杆的螺母部。利用气缸的杆的伸长或滚珠螺杆的螺母部的沿着螺杆轴的移动，而基底移位。拉头保持具115与第一辊310交替地配备于拉链牙链10的搬送路T1的正下方的位置。

根据图5也可理解为，在利用夹持具120将拉链牙链10拉向下游侧的过程中，拉头20穿过拉链牙链10的链齿14。根据图6理解为，与利用第一扣紧件安装部210将第一扣紧件30安装于拉链牙链10同步地，例如，在其前或其后，位于拉链牙链10的正下方的位置的拉头保持具110退避，将第一辊310配备于拉链牙链10的正下方的位置。

另外，拉链的制造装置100还具有切断具400，该切断具400在拉链牙链10的搬送方向上配置于比第二扣紧件安装部220靠上游侧处，以将拉链牙链10切断的方式工作。切断具400在拉链牙链10的切断时可将拉链牙链10的链齿14切断。切断具400可配备于拉链牙链10的第一面10a或第二面10b或所述各面上。

拉链的制造装置100可具有用以驱动夹持具120、拉头保持具110、辊对300、第一冲头214、及第二冲头224的多个驱动源。例如，拉链的制造装置100可具有：用于夹持具120的开闭的第一驱动源，用以使夹持具120向上游侧及下游侧移动的第二驱动源，用以使拉头保持具110移动的第三驱动源，用以使辊对300的第一辊310旋转的第四驱动源，用以使安装着拉头保持具110及第一辊310的基底移动的第五驱动源，用以使第一冲头214移动的第六驱动源，及用以使第二冲头224移动的第七驱动源。视需要使用追加的驱动源。视需要使用对于多个驱动对象物而言共同的驱动源。作为驱动源，可使用能够脉冲控制的电动马达。各电动马达由专用定序器(sequencer)或者计算机控制，在适当的时机生成规定量的驱动力。

以下，参照图7至图20主要对拉链的制造装置100的动作进行记述。图7示意性地表示利用拉头供给部110将至少一个拉头20供给到拉链牙链10的搬送路T1上、利用夹持具120夹持拉链牙链10并拉向下游侧。图8示意性地表示利用由夹持具120将拉链牙链10朝向下游侧搬送而拉头20穿过拉链牙链10的链齿14。图9示意性地表示利用拉头供给部110供给到拉链牙链10的搬送路T1上的至少一个拉头20穿过拉链牙链10的链齿14。图10示意性地表示穿过了拉链牙链10的链齿14的拉头20从拉头供给部110释放，且与拉链牙链10一起向下游侧搬送。

根据图7可知，一边的夹持具120沿着移动轨迹L1移动，另一边的夹持具120沿着移动轨迹L2移动。一边的链齿14沿着移动轨迹L1’移动，另一边的链齿14沿着移动轨迹L2’移动。由拉头保持具110保持的拉头20被供给到链齿14的移动轨迹L1’及移动轨迹L2’上。因此，相应于夹持具120的向下游侧的移动而为咬合状态的链齿14进入拉头20的后口。然后，拉头20内链齿14的咬合被解除，各链齿14分别经由拉头20的两个前口而来到拉头外。

根据图10可知，在包含图示例的一些情况下，在利用夹持具120将拉链牙链10拉向下游侧的过程中解除拉头保持具110对拉头20的保持，拉头20被朝向下游侧搬送。由此，可根据后述的记述而进一步知道，容许顺利地利用辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回并搬送。

图11及图13示意性地表示利用第一扣紧件安装部210对拉链牙链10安装一个以上的第一扣紧件30。图12示意性地表示利用辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回。图14示意性地表示利用辊对300夹住拉链牙链10。图15示意性地表示利用辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回。图16示意性地表示利用辊对300将拉链牙链10向下游侧传送。拉链牙链10例如被冲向未图示的滑槽。

在拉头20穿过了拉链牙链10的链齿14之后，在拉链牙链10的各拉链牙链带11上安装第一扣紧件30。在利用第一扣紧件安装部210安装第一扣紧件30时或之后，解除夹持具120对拉链牙链带11的夹持。第一扣紧件30的安装形态的非限定的例为如上所述。

在包含图示例的一些情况下，在拉头20穿过了拉链牙链10的链齿14后，在夹持具120向下游侧的移动中解除拉头保持具110对拉头20的保持。而且，作为拉头保持具110的代替品，第一辊310配置于拉链牙链10的搬送路T1的正下方。在拉链牙链10安装第一扣紧件30后，利用辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回。辊对300在一些情况下，能够以将从夹持具120的夹持释放了的拉链牙链10向上游侧拉回的方式工作。由此，安装于拉链牙链10的第一扣紧件30从第一扣紧件安装部210卸下，例如，从其第一模具212卸下。在从第一模具212卸下第一扣紧件30后，拉链牙链10利用所安装的拉头20和/或第一扣紧件30的重量而向铅垂方向下方下垂。通过使按压辊320向下游方向偏离而能够将拉链牙链10向铅垂方向下方传送。拉链牙链10的下游端部可进入用于拉链5的排出的未图示的滑槽。

图17示意性地表示利用至少一个辊对300，将拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将拉链牙链10向下游侧传送，及利用第二扣紧件安装部220对拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40。图18及图20示意性地表示利用切断具400，在拉链牙链10的搬送方向上在比第二扣紧件安装部220靠上游侧处将拉链牙链10切断。切断具400在拉链牙链10的切断时将拉链牙链10的链齿14切断。图19示意性地表示利用第二扣紧件安装部220对拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40。

在包含图示例的一些情况下，拉链牙链10被朝向上游侧(第二扣紧件安装部侧)拉回，然后，拉链牙链10被朝向下游侧传送。在拉链牙链10利用辊对300向上游侧拉回时，拉链牙链10的下游端部落到在第二扣紧件安装部220与第一扣紧件安装部210间延伸的拉链牙链10的搬送路T1的下方。因此，辊对300可不受任何制约地容许以任意的规定的距离传送拉链牙链10。其结果，可不依赖于第一扣紧件安装部210与第二扣紧件安装部220的物理间隔而制造所需长度的拉链5。

在辊对300以任意的规定的长度将拉链牙链10向下游侧传送后，第一辊310的旋转停止。然后，利用第二扣紧件安装部220对拉链牙链10安装第二扣紧件40。与此同时或其后，利用切断具400将拉链牙链10切断。以此方式制造图1所示的拉链5。夹持具120回到初始位置，在拉链牙链10的搬送路T1的正下方配备着(保持拉头的)拉头保持具110，由此进行下一拉链5的制造。

根据所述记述而可理解，本说明书中也公开了包含如下工序的拉链的制造方法。

工序：将至少一个拉头20供给到拉链牙链10的搬送路T1上；

工序：夹持所述拉链牙链10而拉向下游侧，该过程中所述拉头20穿过所述拉链牙链10的链齿14；

工序：在所述拉头20穿过所述拉链牙链10的链齿14后，对所述拉链牙链10的各拉链牙链带的下游侧端部安装一个以上的第一扣紧件30；

工序：使用至少一个辊对300，将安装着所述第一扣紧件30的所述拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将所述拉链牙链10向下游侧传送；

工序：对在各拉链牙链带的下游侧端部安装着所述第一扣紧件30的所述拉链牙链10安装一个以上的第二扣紧件40。

关于拉链的制造装置100已记述的各特征被理解为也在拉链的制造方法中通用，省略重复记述。

图21是表示其他拉链的制造装置的构成和/或动作的概略图，示意性地表示利用上部辊相对于下部辊配置于下游侧的辊对而夹着拉链牙链。根据图21的非限定的一例可知，一些情况下，辊对300的上部辊比起下部辊而配置于下游侧。另外，第一辊310为下部辊，第二辊320为上部辊。辊对300将拉链牙链10向上游侧拉回，然后，将拉链牙链10向下游侧传送。在将拉链牙链10向上游侧拉回时，第二辊320使拉链牙链10朝向其排出方向。在拉链牙链10向下游侧传送时，从辊对300向斜下方送出拉链牙链10。由此，促进从辊对300更顺畅地排出拉链牙链10。一些情况下，将第一辊310的旋转中心与第二辊320的旋转中心连结的轴线D2相对于铅垂方向D1所成的角度θ3为锐角，一些情况下，为45°以下。

基于所述教示，只要为本领域技术人员，则能够对各实施方式添加各种变更。权利要求中加入的符号用于参考，不应以限定解释权利要求的目的作为参照。

Claims (11)

1.一种拉链的制造装置，其特征在于，包括：

拉头供给部(110)，将至少一个拉头(20)供给到拉链牙链(10)的搬送路(T1)上；

夹持具(120)，以夹持所述拉链牙链(10)的方式工作，且以将所述拉链牙链(10)拉向下游侧的方式移动；

第一扣紧件安装部(210)，利用由所述夹持具(120)将所述拉链牙链(10)向下游侧搬送，而对所述拉头(20)穿过了所述拉链牙链(10)的链齿(14)的所述拉链牙链(10)安装一个以上的第一扣紧件(30)；

第二扣紧件安装部(220)，在所述拉链牙链(10)的搬送方向上配置于比所述第一扣紧件安装部(210)靠上游侧处，对利用第一扣紧件安装部(210)而安装着所述第一扣紧件(30)的所述拉链牙链(10)安装一个以上的第二扣紧件(40)；以及

至少一个辊对(300)，能够配备于所述第一扣紧件安装部(210) 及第二扣紧件安装部(220)之间，以将利用所述第一扣紧件安装部(210)而安装着所述第一扣紧件(30)且未利用所述第二扣紧件安装部(220)而安装着所述第二扣紧件(40)的所述拉链牙链(10)向上游侧拉回，从所述第一扣紧件安装部(210)卸下所述第一扣紧件(30)，然后，将所述拉链牙链(10)向下游侧传送的方式工作；

所述辊对(300)中所含的至少一个辊(310)与所述拉头供给部(110)交替地配置于所述拉链牙链(10)的搬送路(T1)的正下方的规定的位置。

2.根据权利要求1所述的拉链的制造装置，其特征在于：

所述第一扣紧件安装部(210)具有所述第一扣紧件(30)的压紧用的至少一个第一模具(212)及至少一个第一冲头(214)。

3.根据权利要求1所述的拉链的制造装置，其特征在于：

所述第二扣紧件安装部(220)包括所述第二扣紧件(40)的压紧用的至少一个第二模具(222)及至少一个第二冲头(224)。

4.根据权利要求1所述的拉链的制造装置，其特征在于：

所述第一扣紧件(30)和/或所述第二扣紧件(40)对于所述拉链牙链(10)的所述链齿(14)而安装。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链的制造装置，其特征在于：

所述至少一个辊对(300)以将从所述夹持具(120)的夹持释放的所述拉链牙链(10)向上游侧拉回的方式工作。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链的制造装置，其特征在于：

所述辊对(300)中所含的至少一个辊具有与所述拉链牙链(10)的各拉链带的带面进行接触的一组圆板部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链的制造装置，其特征在于：

还包括切断具(400)，所述切断具(400)在所述拉链牙链(10)的搬送方向上配置于比所述第二扣紧件安装部(220)靠上游侧处，以将所述拉链牙链(10)切断的方式工作。

8.根据权利要求7所述的拉链的制造装置，其特征在于：

所述切断具(400)在所述拉链牙链(10)的切断时将所述拉链牙链(10)的所述链齿(14)切断。

9.一种拉链的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

使用拉头供给部(110)将至少一个拉头(20)供给到拉链牙链(10)的搬送路(T1)上；

夹持所述拉链牙链(10)而拉向下游侧，过程中所述拉头(20)穿过所述拉链牙链(10)的链齿(14)；

在所述拉头(20)穿过所述拉链牙链(10)的链齿(14)后，对所述拉链牙链(10)的各拉链牙链带的下游侧端部安装一个以上的第一扣紧件(30)；

在所述拉链牙链(10)的搬送路(T1)的正下方的规定位置，使所述拉头供给部(110)退避而配置至少一个辊对(300)中所含的至少一个辊(310)；

使用所述至少一个辊对(300)，将利用第一扣紧件安装部(210)而安装着所述第一扣紧件(30)的所述拉链牙链(10)向上游侧拉回，从所述第一扣紧件安装部(210)卸下所述第一扣紧件(30)，然后，将所述拉链牙链(10)向下游侧传送；

在各拉链牙链带的下游侧端部安装着所述第一扣紧件(30)且使用所述至少一个辊对(300)将所述拉链牙链(10)向上游侧传送及接着向下游侧传送后，对所述拉链牙链(10)安装一个以上的第二扣紧件(40)。

10.根据权利要求9所述的拉链的制造方法，其特征在于：

所述第一扣紧件(30)在第一模具(212)与第一冲头(214)之间被压紧而对于所述拉链牙链带的下游侧端部安装。

11.根据权利要求9所述的拉链的制造方法，其特征在于：

所述第二扣紧件(40)在第二模具(222)与第二冲头(224)之间被压紧而安装于所述拉链牙链(10)。

Images