CN204599607U - 拉链穿头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉链穿头机。主要解决了现有的拉链穿头机与U型卡码机不匹配，无法实现自动化流水线作业的问题。其特征在于：拉链牵引机构为两个，拉链感应检测装置(2)中设有滚轮(10)，拉链下模压板(11)的上方设有拉头刀口定位装置(12)，拉头模具(3)能够沿拉链移动方向的垂直侧向移动，拉头模具(3)具有两个工作位置，一是与送头(4)相对应的位置，二是使拉头与拉链相对应的位置。该拉链穿头机采用双牵引机构，改变了现有的穿头工艺，使拉链输出时拉头的尾部在前方，穿头线结束后直接输入到U型卡码机，能够实现流水线作业，同时增加了拉头刀口定位装置，定位准确，穿头成功率100%，能够满足客户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链加工装置，具体涉及一种拉链穿头机。
背景技术
拉链加工过程中，需要将拉头安装到拉链上，随着技术的革新，原来手工安装拉头的操作已被拉链穿头机取代。现有的拉链穿头机主要由机架、拉链牵引机构、拉链感应检测装置、拉头模具、送头、拉链滑移槽及分带插针定位装置组成，拉头模具上设有拉头保险解除机构，拉头放置在振动盘内，在振动盘的作用下有序排列并进入到送头前方，送头将拉头推入到拉头模具内，拉链牵引机构拉动拉链移动，当拉头的安装隔离段(拉链上去掉咪齿的部位，也称刀口）与拉头模具相对应时停止，分带插针定位装置将拉链分开并定位，拉头模具在气缸作用下上升，拉头嵌入拉链隔离段的中间缝隙，解除拉链定位，拉链移动，拉链穿入到拉头内。现有的拉链穿头机存在以下技术缺陷：由于这种拉链穿头机在穿拉头过程中是从拉头的尾部穿入，即拉链输出时拉头的尾部在后端，在下道工序时，是采用U型卡码机进行安装上止和下止，拉链完成穿头后，需要人工进行调换方向进行输入到U型卡码机上，因此现有的拉链穿头机与U型卡码机不匹配，无法实现自动化流水线作业，不能满足客户需求。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种拉链穿头机，该拉链穿头机采用双牵引机构，改变了现有的穿头工艺，使拉链输出时拉头的尾部在前方，穿头线结束后直接输入到U型卡码机，能够实现流水线作业。同时增加了拉头刀口定位装置，定位准确，穿头成功率100%，能够满足客户需求。
本实用新型的技术方案是：该拉链穿头机，包括机架、拉链牵引机构、拉链感应检测装置、拉头模具、送头、拉链滑移槽及分带插针定位装置，拉头模具上设有拉头保险解除机构，拉链牵引机构为两个，即前进牵引机构和后退牵引机构，拉链感应检测装置中设有滚轮，所述的滚轮与能够上下移动的拉链滑移槽相应；拉头模具的右侧设有能够上下滑移的拉链下模压板，拉链下模压板的上方设有拉头刀口定位装置，拉头刀口定位装置包括定位滑座，所述的定位滑座能够沿拉链的滑移方向左右移动，所述的定位滑座上设有定位刀片、定位气缸及自锁钩，定位气缸能够推动定位刀片与拉链相卡，拉链下模压板上设有卡口，自锁钩能挂在卡口上；拉头模具位于拉链滑移槽与拉链下模压板之间，拉头模具能够沿拉链移动方向的垂直侧向移动，拉头模具具有两个工作位置，一是与送头相对应的位置，二是使拉头与拉链相对应的位置。
所述的后退牵引机构的左侧设有拉链绷紧装置，所述的拉链绷紧装置包括竖向导杆、滑轮座及滑轮，滑轮座套在竖向导杆上并能上下滑动，滑轮座的下方设有拉簧。
所述的拉链滑移槽下方连接有升降气缸。
所述的拉头刀口定位装置中的定位滑座安装在横向导杆上，分带插针定位装置包括插针座，横向导杆固定在插针座上，定位滑座与插针座之间设有定位滑座复位弹簧。
所述的拉头模具安装在滑动模具座上并能相对滑动模具座上下滑动，拉头模具与滑动模具座之间设有拉头模具复位弹簧，在拉头与拉链相对应的工作位置设有与拉头模具相对应的拉头模具气缸。
所述的拉头保险解除机构包括打保险滑块，打保险滑块上设有钩针，打保险滑块置于拉头模具的滑槽内，打保险滑块的两侧固定有限位杆，限位杆上端固定有限位卡钩, 限位卡钩与打保险滑块相对应。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，拉链由前进牵引机构牵拉向前滑行，拉链感应检测装置检测到拉链上的刀口位置后，拉链延时向前滑行一定距离，前进牵引机构停止，拉链拉头刀口定位装置中的定位刀片将拉链卡住，后退牵引机构牵动拉链后退，使刀口与拉头模具对应，此时自锁钩与拉链下模压板上的卡口相卡，检测开关检测到信号，分带插针定位装置中的插针落下分开拉链，同时拉头模具上升，拉头模具到位后，拉头上的保险打开，并将拉头定位，拉头装到拉链上，再由后退牵引机构牵动拉链后退，拉链穿入拉头，分带插针定位装置中的插针升起，后退牵引机构将拉头连同拉链一起拉出，拉头模具下降，实现穿头。由于采用双牵引机构，同时增加了拉头刀口定位装置，以及改进的拉头模具，改变了穿头工艺，使拉头的尾部朝向拉连流水线前进方向，穿头线结束后直接输入到U型卡码机，能够实现流水线作业。拉链的刀口定位准确，穿头成功率100%，能够满足客户需求。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1中拉链感应检测装置2的结构示意图。
附图3是图1中拉头刀口定位装置12的结构示意图。
附图4是图1中拉头模具3的结构示意图。
附图5是图1中拉链绷紧装置18的结构示意图。
图中1-机架，2-拉链感应检测装置，3-拉头模具，4-送头，5-拉链滑移槽，6-分带插针定位装置，7-拉头保险解除机构，8-前进牵引机构，9-后退牵引机构，10-滚轮，11-拉链下模压板，12-拉头刀口定位装置，13-定位滑座，14-定位刀片，15-定位气缸，16-自锁钩，17-卡口，18-拉链绷紧装置，19-竖向导杆，20-滑轮座，21-滑轮，22-拉簧，23-升降气缸，24-横向导杆，25-插针座，26-滑动模具座，27-拉头模具气缸，28-打保险滑块，29-钩针，30-滑槽，31-限位杆，32-限位卡钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1～图5所示，该拉链穿头机包括机架1、拉链牵引机构、拉链感应检测装置2、拉头模具3、送头4、拉链滑移槽5及分带插针定位装置6，拉头模具3上设有拉头保险解除机构7，拉链牵引机构为两个，即前进牵引机构8和后退牵引机构9，拉链感应检测装置2中设有滚轮10，所述的滚轮10与能够上下移动的拉链滑移槽5相应；拉头模具3的右侧设有能够上下滑移的拉链下模压板11，拉链下模压板11的上方设有拉头刀口定位装置12，拉头刀口定位装置12包括定位滑座13，所述的定位滑座13能够沿拉链的滑移方向左右移动，所述的定位滑座13上设有定位刀片14、定位气缸15及自锁钩16，定位气缸15能够推动定位刀片14与拉链相卡，拉链下模压板11上设有卡口17，自锁钩16能挂在卡口17上；拉头模具3位于拉链滑移槽5与拉链下模压板11之间，拉头模具3能够沿拉链移动方向的垂直侧向移动，拉头模具3具有两个工作位置，一是与送头4相对应的位置，二是使拉头与拉链相对应的位置。由于采取上述技术方案，拉链由前进牵引机构8牵拉向前滑行，拉链感应检测装置2检测到拉链上的刀口位置后，拉链延时向前滑行一定距离，前进牵引机构8停止，拉链拉头刀口定位装置12中的定位刀片14将拉链卡住，后退牵引机构9牵动拉链后退，使刀口与拉头模具3对应，此时自锁钩16与拉链下模压板11上的卡口17相卡，检测开关检测到信号，分带插针定位装置6中的插针落下分开拉链，同时拉头模具3上升，拉头模具3到位后，拉头上的保险打开，并将拉头定位，拉头装到拉链上，再由后退牵引机构9牵动拉链后退，拉链穿入拉头，分带插针定位装置6中的插针升起，后退牵引机构9将拉头连同拉链一起拉出，拉头模具3下降，实现穿头。由于采用双牵引机构，同时增加了拉头刀口定位装置12，以及改进的拉头模具3，改变了穿头工艺，使拉头的尾部朝向拉连流水线前进方向，穿头线结束后直接输入到U型卡码机，能够实现流水线作业。拉链的刀口定位准确，穿头成功率100%，能够满足客户需求。
所述的后退牵引机构9的左侧设有拉链绷紧装置18，所述的拉链绷紧装置18包括竖向导杆19、滑轮座20及滑轮21，滑轮座20套在竖向导杆19上并能上下滑动，滑轮座20的下方设有拉簧22。当后退牵引机构9反向拉动拉链时，在拉簧22的作用下，能够使拉链始终处于绷紧状态，利于拉链输送和穿头。
所述的拉链滑移槽5下方连接有升降气缸23。升降气缸23能够带动拉链滑移槽5上升和下降，避免拉头卡住。
所述的拉头刀口定位装置12中的定位滑座13安装在横向导杆24上，分带插针定位装置6包括插针座25，横向导杆24固定在插针座25上，定位滑座13与插针座25之间设有定位滑座复位弹簧。
所述的拉头模具3安装在滑动模具座26上并能相对滑动模具座26上下滑动，拉头模具3与滑动模具座26之间设有拉头模具复位弹簧，在拉头与拉链相对应的工作位置设有与拉头模具3相对应的拉头模具气缸27。拉头先由送头4推入到拉头模具3，滑动模具座26再将拉头模具3推送至拉链下方，拉头模具气缸27动作将拉头模具3向上推到工作位置。拉链模具与送头4以及拉头输送装置形成并排设置，互不干涉，能够合理利用空间。
所述的拉头保险解除机构7包括打保险滑块28，打保险滑块28上设有钩针29，打保险滑块28置于拉头模具3的滑槽30内，打保险滑块28的两侧固定有限位杆31，限位杆31上端固定有限位卡钩32, 限位卡钩32与打保险滑块28相对应。拉头被送头4推入到拉头模具3，钩针29刚好穿入拉头上的拉板孔内，当拉头模具气缸27向上推动拉头模具3时，打保险滑块28的两侧顶在限位卡钩32上使其相对拉头模具3向下运动，拉头保险打开，穿头结束后，拉头模具3下降，打保险滑块28也随之下降，在复位弹簧作用下，打保险滑块28复位。采用限位卡钩32，取消了传统设备的拉头推出机构，利用后退牵引机构9牵动拉链后退进行穿头，再将拉头带出，简化了机构，同时提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种拉链穿头机，包括机架(1)、拉链牵引机构、拉链感应检测装置(2)、拉头模具(3)、送头(4)、拉链滑移槽(5)及分带插针定位装置(6)，拉头模具(3)上设有拉头保险解除机构(7)，其特征在于：拉链牵引机构为两个，即前进牵引机构(8)和后退牵引机构(9)，拉链感应检测装置(2)中设有滚轮(10)，所述的滚轮(10)与能够上下移动的拉链滑移槽(5)相应；拉头模具(3)的右侧设有能够上下滑移的拉链下模压板(11)，拉链下模压板(11)的上方设有拉头刀口定位装置(12)，拉头刀口定位装置(12)包括定位滑座(13)，所述的定位滑座(13)能够沿拉链的滑移方向左右移动，所述的定位滑座(13)上设有定位刀片(14)、定位气缸(15)及自锁钩(16)，定位气缸(15)能够推动定位刀片(14)与拉链相卡，拉链下模压板(11)上设有卡口(17)，自锁钩(16)能挂在卡口(17)上；拉头模具(3)位于拉链滑移槽(5)与拉链下模压板(11)之间，拉头模具(3)能够沿拉链移动方向的垂直侧向移动，拉头模具(3)具有两个工作位置，一是与送头(4)相对应的位置，二是使拉头与拉链相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的拉链穿头机，其特征在于：所述的后退牵引机构(9)的左侧设有拉链绷紧装置(18)，所述的拉链绷紧装置(18)包括竖向导杆(19)、滑轮座(20)及滑轮(21)，滑轮座(20)套在竖向导杆(19)上并能上下滑动，滑轮座(20)的下方设有拉簧(22)。
3.根据权利要求1所述的拉链穿头机，其特征在于：所述的拉链滑移槽(5)下方连接有升降气缸(23)。
4.根据权利要求1所述的拉链穿头机，其特征在于：所述的拉头刀口定位装置(12)中的定位滑座(13)安装在横向导杆(24)上，分带插针定位装置(6)包括插针座(25)，横向导杆(24)固定在插针座(25)上，定位滑座(13)与插针座(25)之间设有定位滑座复位弹簧。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的拉链穿头机，其特征在于：所述的拉头模具(3)安装在滑动模具座(26)上并能相对滑动模具座(26)上下滑动，拉头模具(3)与滑动模具座(26)之间设有拉头模具复位弹簧，在拉头与拉链相对应的工作位置设有与拉头模具(3) 相对应的拉头模具气缸(27)。
6.根据权利要求5所述的拉链穿头机，其特征在于：所述的拉头保险解除机构(7)包括打保险滑块(28)，打保险滑块(28)上设有钩针(29)，打保险滑块(28)置于拉头模具(3)的滑槽(30)内，打保险滑块(28)的两侧固定有限位杆(31)，限位杆(31)上端固定有限位卡钩(32), 限位卡钩(32)与打保险滑块(28)相对应。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110623378A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-31 | 深圳市蓝瑟机电科技有限公司 | 尼龙拉链三合一机 |
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2015
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Granted publication date: 20150902 Effective date of abandoning: 20171114 |
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