CN202293120U - 双向倒钩退出滑块机构 - Google Patents
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Abstract
一种双向倒钩退出滑块机构，应用于一模具中，该模具包括上固定板、母模板及公模板，其特征在于，该双向倒钩退出滑块机构包括：一外滑块，其滑动设置于该母模板上，其前端延伸进入型腔成型产品的外侧倒钩，其后端设有一斜向T型槽；一束块，其上端固设于该上固定板上，其下端穿过该母模板，并在其侧面固设一T型块与该外滑块的斜向T型槽滑动配合，开模时该T型块带动该外滑块向外滑动退出产品的外侧倒钩；一内滑块，其滑动设置于该公模板上，其前端延伸进入型腔并向上弯折成型产品的内侧倒钩，其后端固设一与该斜向T型槽反方向的斜导柱，该斜导柱活动穿设于该母模板的斜导孔内，开模时该斜导孔通过该斜导柱带动该内滑块向内滑动退出产品的内侧倒钩。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种模具的滑块机构，特别涉及一种双向倒钩退出滑块机构。
【背景技术】
当一种塑胶产品同侧内外均有在开模方向的倒钩存在，一般来说外侧倒钩可选用公母模外滑块来退出倒钩，而内侧倒钩只有用斜销来实现退出成型，当产品内部又具有肋条结构时，则难以设计斜销退出成型内侧倒钩，需要采用公模内滑块来退出成型内侧倒钩，而普通滑块机构不能达成。
请参阅图1及图2，其分别绘示现有技术的双向倒钩退出滑块机构于合模状态的结构示意图及现有技术的双向倒钩退出滑块机构于开模状态的结构示意图。现有技术双向倒钩退出滑块机构应用于一模具中，以成型一产品10，该产品10的侧面同一位置具有外侧倒钩11及内侧倒钩12，该产品10的内顶面还具有肋条结构13，该双向倒钩退出滑块机构主要包括一滑块本体20、一外滑块入子21、一内滑块30、一拨块40。
该滑块本体20可左右滑动地设置于母模板60上，其上设置一斜导孔22；该外滑块入子21固设于该滑块本体20的前端，其前端延伸入母模仁61中成型该产品10的外侧倒钩11；该内滑块30可左右滑动地设置于公模板70上，其前端延伸入公模仁71并向上弯折成型该产品10的内侧倒钩12，该内滑块30的后端设置有一反向斜导孔31；该拨块上端固设于上固定板50上，其下端具有一大拨动结构41及一反向小拨动结构42，分别活动穿设于该斜导孔22及反向斜导孔31内。
第一次开模时，该上固定板50与该母模板60先分开，该拨块40向上抽出，其前端的该大拨动结构41推动该滑块本体20向远离模具中心的方向滑动，从而带动该外滑块入子21退出该产品10的外侧倒钩；其前端的该反向小拨动结构42推动该内滑块30向靠近模具中心的方向滑动，从而退出该产品10的内侧倒钩12。第二次开模时，公模板70与母模板60分开，该产品10即可由顶出机构顶出。
现有技术的双向倒钩退出滑块机构通过该拨块40的上下运动，拨块前端的两个具有相反方向斜面的大拨动结构41和反向小拨动结构42分别作用于滑块本体20和内滑块30，带动该外滑块入子21和内滑块30朝相反方向滑动，从而退出该产品10一侧的外侧倒钩11和内侧倒钩12。但是，现有技术的双向倒钩退出滑块机构由于该拨块40在开合模时受力较大，其前端的反向小拨块结构42强度不够，极容易断裂，经常需要拆模检查和更换，因此现有技术的双向倒钩退出滑块机构工作不稳定，安全性较小，实际应用存在许多局限性。
有鉴于此，实有必要开发一种工作稳定、安全可靠的双向倒钩退出滑块机构。
【实用新型内容】
因此，本实用新型的目的在于提供一种工作稳定、安全可靠的双向倒钩退出滑块机构，开模时双向退出成型产品同侧的内外倒钩。
为达到上述目的，本实用新型提供一种双向倒钩退出滑块机构，应用于一模具中，该模具包括上固定板、母模板及公模板，其特征在于，该双向倒钩退出滑块机构包括：
一外滑块，其滑动设置于该母模板上，其前端延伸进入型腔成型产品的外侧倒钩，其后端设有一斜向T型槽；
一束块，其上端固设于该上固定板上，其下端穿过该母模板，并在其侧面固设一T型块与该外滑块的斜向T型槽滑动配合，开模时该T型块带动该外滑块向外滑动退出产品的外侧倒钩；
一内滑块，其滑动设置于该公模板上，其前端延伸进入型腔并向上弯折成型产品的内侧倒钩，其后端固设一与该斜向T型槽反方向的斜导柱，该斜导柱活动穿设于该母模板的斜导孔内，开模时该斜导孔通过该斜导柱带动该内滑块向内滑动退出产品的内侧倒钩。
较佳地，该外滑块两侧分别设置一压块，该压块将该外滑块左右滑动地定位于该母模板上。
较佳地，该外滑块与该内滑块之间还固设有一耐磨块。该耐磨块可避免该外滑块与该内滑块的直接接触磨擦，减少滑块磨损。
较佳地，该公模板在该内滑块退出方向上还固设有一挡块，该挡块与该内滑块之间设置连接一弹性结构。更佳地，该弹性结构为一压缩弹簧。该压缩弹簧在开模时弹性变形恢复，辅助该内滑块向内滑动退出产品的内侧倒钩。
第一次开模时，该上固定板与该母模板先分开，该束块及该T型块随该上固定板沿开模方向运动，引导该外滑块向外滑动退出产品的外侧倒钩。
第二次开模时，该母模板与该公模板分开，该母模板上的斜导孔引导该斜导柱及该内滑块向模具中心方向滑动，该内滑块的前端退出产品的内侧倒钩。
相较于现有技术，本实用新型双向倒钩退出滑块机构开模时外滑块借助束块及T型块向外滑动，内滑块借助斜导柱向内移动，通过先后两次开模分别退出产品的外侧倒钩和内侧倒钩，避免现有技术内外滑块借助单一拨块同时双向退出时受力较大拨块容易损坏的缺陷，结构简单，加工装配方便，且强度高，不易磨损，工作稳定，安全可靠。
【附图说明】
图1绘示现有技术双向倒钩退出滑块机构于合模状态的结构示意图。
图2绘示现有技术双向倒钩退出滑块机构于开模状态的结构示意图。
图3绘示一种侧面同时具有双向倒钩的产品的剖面示意图。
图4绘示本实用新型双向倒钩退出滑块机构于合模状态的结构示意图。
图5绘示图4中A-A向的剖面示意图。
图6绘示本实用新型双向倒钩退出滑块机构于第一次开模状态的结构示意图。
图7绘示本实用新型双向倒钩退出滑块机构于第二次开模状态的结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
请参阅3所示，其绘示一种侧面同时具有双向倒钩的产品的剖面示意图。该产品100在侧面同时具有一外侧倒钩110和一内侧倒钩120，该产品100的内顶面还具有一肋条结构130，该产品的侧面还具有一水平方向的孔140。
请参阅图4至图7所示，本实用新型双向倒钩退出滑块机构应用于一模具中，用于成型该产品100，该模具包括上固定板200，母模板300，母模仁310，公模板400，公模仁410，其特征在于，本实用新型双向倒钩退出滑块机构包括：
一外滑块600，其滑动设置于该母模板300上，其前端延伸进入型腔成型该产品100的外侧倒钩110和孔140，其后端设有一斜向T型槽；
一束块500，其上端固设于该上固定板200上，其下端穿过该母模板300，并在其侧面固设一T型块510与该外滑块600的斜向T型槽滑滑动配合，开模时该T型块510引导该外滑块600向外滑动退出该产品100的外侧倒钩110；
一内滑块700，其滑动设置于该公模板400上，其前端延伸进入型腔并向上弯折成型该产品100的内侧倒钩120，其后端固设一与该斜向T型槽反方向的斜导柱710，该斜导柱710活动穿设于该母模板300的斜导孔320内，开模时该斜导孔320引导该内滑块700向内滑动退出该产品100的内侧倒钩120。
于本实施例中，该外滑块600两侧分别设置一压块620，该压块620将该外滑块600左右滑动地定位于该母模板300上。
于本实施例中，该外滑块600与该内滑块700之间还固设有一耐磨块800。该耐磨块800可避免该外滑块600与该内滑块700的直接接触磨擦，减少滑块磨损。
于本实施例中，该公模板400在该内滑块700退出方向上还固设有一挡块900，该挡块900与该内滑块700之间设置连接一压缩弹簧910。该压缩弹簧910在开模时弹性变形恢复，辅助该内滑块700向内滑动退出该产品100的内侧倒钩120。
请参阅图4及图5所示，模具合模时，该上固定板200与该母模板300先合模，该束块500向下运动，该T型块510通过该斜向T型槽引导该外滑块600向模具中心内侧滑动并将其定位，该外滑块600的前端进入型腔与该母模仁310配合成型该产品100的外侧倒钩110和孔140；然后，该母模板300与该公模板400再合模，该母模板300上的斜导孔320通过该斜导柱710推动该内滑块700向模具中心外侧滑动并将其定位，该内滑块700的前端的弯折部分进入型腔与该公模仁410配合成型该产品的内侧倒钩120。
请参阅图6所示，第一次开模时，该上固定板200与该母模板300先分开，该束块500及该T型块510随该上固定板200向上运动，通过该外滑块600上的该斜向T型槽拉动该外滑块600向外滑动退出该产品100的外侧倒钩110和孔140。
请参阅图7所示，第二次开模时，该母模板300与该公模板400分开，该母模板300上的该斜导孔320通过该斜导柱710推动该内滑块700向模具中心内侧方向滑动，同时在该压缩弹簧910的弹性变形恢复作用力辅助下，该内滑块700的前端退出该产品100的内侧倒钩120。
在以上两次开模过程中，该模具通过设置于内部的拉杆及开闭器(图中未示)等机构来控制开模顺序及开模距离，与现有技术相同，故不再赘述。相较于现有技术，本实用新型双向倒钩退出滑块机构开模时外滑块借助束块及T型块向外滑动，内滑块借助斜导柱向内移动，通过先后两次开模分别退出产品的外侧倒钩和内侧倒钩，避免现有技术内外滑块借助单一拨块同时双向退出时受力较大拨块容易损坏的缺陷，结构简单，加工装配方便，且强度高，不易磨损，工作稳定，安全可靠。
Claims (5)
1.一种双向倒钩退出滑块机构，应用于一模具中，该模具包括上固定板、母模板及公模板，其特征在于，该双向倒钩退出滑块机构包括：
一外滑块，其滑动设置于该母模板上，其前端延伸进入型腔成型产品的外侧倒钩，其后端设有一斜向T型槽；
一束块，其上端固设于该上固定板上，其下端穿过该母模板，并在其侧面固设一T型块与该外滑块的斜向T型槽滑动配合，开模时该T型块带动该外滑块向外滑动退出产品的外侧倒钩；
一内滑块，其滑动设置于该公模板上，其前端延伸进入型腔并向上弯折成型产品的内侧倒钩，其后端固设一与该斜向T型槽反方向的斜导柱，该斜导柱活动穿设于该母模板的斜导孔内，开模时该斜导孔通过该斜导柱带动该内滑块向内滑动退出产品的内侧倒钩。
2.根据权利要求1所述的双向倒钩退出滑块机构，其特征在于，该外滑块两侧分别设置一压块，该压块将该外滑块左右滑动地定位于该母模板上。
3.根据权利要求1所述的双向倒钩退出滑块机构，其特征在于，该外滑块与该内滑块之间还固设有一耐磨块。
4.根据权利要求1所述的双向倒钩退出滑块机构，其特征在于，该公模板在该内滑块退出方向上还固设有一挡块，该挡块与该内滑块之间设置连接一弹性结构。
5.根据权利要求4所述的双向倒钩退出滑块机构，其特征在于，该弹性结构为一压缩弹簧。
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Granted publication date: 20120704 Effective date of abandoning: 20160504 |
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