CN202029504U

CN202029504U - 一种烫印机的自动送料装置

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Publication number: CN202029504U
Application number: CN2011201356509U
Authority: CN
Inventors: 易晓明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2021-05-03

Abstract

一种烫印机的自动送料装置，包括机架和分别设在机架上的进料斗、出料斗、接料送料机构，接料送料机构包括接料机构、水平驱动机构、上下驱动机构、推料机构和打料机构，接料机构包括托板、滑动座、接料座和承印物支撑座，托板可上下运动地安装在机架上，托板与上下驱动机构传动连接；滑动座可水平滑动地安装在托板上，滑动座与水平驱动机构传动连接；接料座和承印物支撑座并排地安装在滑动座上，接料座与进料斗的出料口相对应，承印物支撑座与出料斗的进料口相对应；推料机构设在滑动座上，推料机构与接料座并排设置；打料机构设在机架上，打料机构位于承印物支撑座的上方。本自动送料装置能自动地输送承印物，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种烫印机的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种烫印机的部件，更具体地说，涉及一种烫印机的自动送料装置。

背景技术

现有的烫印机一般包括机架和烫印装置，上述烫印装置包括烫印座和承印物支撑座，上述烫印座和承印物支撑座分别设在机架上，上述烫印座位于承印物支撑座的上方。

烫印时，将承印物放置在承印物支撑座上，再使烫印座与承印物支撑座相互靠近，直到烫印座与承印物支撑座上的承印物接触，这样，通过烫印座和承印物支撑座的配合，便在承印物的表面上烫印出图案或文字。

现有烫印机的送料一般通过的手工来完成，而手工送料存在操作不安全、劳动强度大、生产效率低等缺点。为此，设计出一种烫印机的自动送料装置，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烫印机的自动送料装置，该自动送料装置能够自动地输送承印物，从而提高了烫印机的安全系数、降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烫印机的自动送料装置，其特征在于：包括机架和分别设在机架上的进料斗、出料斗、接料送料机构，上述接料送料机构包括接料机构、水平驱动机构、上下驱动机构、推料机构和打料机构，上述接料机构包括托板、滑动座、接料座和承印物支撑座，上述托板可上下运动地安装在机架上，托板与上下驱动机构传动连接；上述滑动座可水平滑动地安装在托板上，滑动座与水平驱动机构传动连接；上述接料座和承印物支撑座并排地安装在滑动座上，上述接料座与进料斗的出料口相对应，上述承印物支撑座与出料斗的进料口相对应；上述推料机构设在滑动座上，推料机构与接料座并排设置；上述打料机构设在机架上，打料机构位于承印物支撑座的上方。

烫印时，承印物从进料斗的出料口落到接料座上，水平驱动机构驱动滑动座水平滑动，并使滑动座上的接料座远离进料斗、滑动座上的承印物支撑座靠近烫印机的烫印座，直到滑动座上的承印物支撑座位于烫印座的下方；在滑动座水平滑动的过程中，滑动座上的推料机构将接料座上的承印物推送到承印物支撑座上；

当承印物支撑座位于烫印座的下方时，承印物也被推送到承印物支撑座上，接着，上下驱动机构驱动托板向上运动，从而使承印物支撑座与烫印座相互靠近，直到烫印座与承印物支撑座上的承印物接触，这样，通过烫印座和承印物支撑座的配合，便在承印物的表面上烫印出图案或文字；

烫印完毕后，上下驱动机构驱动托板向下运动，从而使托板复位，这样，承印物支撑座使会与烫印座相互分离；然后，水平驱动机构驱动滑动座水平滑动而复位；接着，打料机构将承印物支撑座上的承印物打出承印物支撑座并落到出料斗内；

这样，本自动送料装置便自动地完成了承印物的输送，因此，通过本自动送料装置能够自动地输送承印物，从而提高了烫印机的安全系数、降低了劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选结构，所述滑动座与托板之间通过水平滑动机构可滑动地连接。

作为本实用新型中水平滑动机构的优选结构，所述水平滑动机构包括至少两块滑块和至少两条导轨，上述滑块固定安装在滑动座上，上述导轨固定安装在托板上，上述滑块可滑动地安装在导轨上。

作为本实用新型中推料机构的优选结构，所述推料机构包括推料座、推料杆、横向滑动机构和推料杆驱动机构，上述推料座通过横向滑动机构可滑动地安装在滑动座上，推料座位于接料座的一侧；上述推料杆设在推料座上，推料杆的位置与接料座的位置相对应；上述推料杆驱动机构设在机架上，推料杆驱动机构与推料座传动连接。

所述横向滑动机构包括横向滑块和横向导轨，上述横向滑块固定安装在推料座上，上述横向导轨固定安装在滑动座上，上述横向滑块可滑动地安装在横向导轨上。

为了使推料机构的滑动变得更加稳定，所述推料座与托板之间设有一个滑动限位机构。

所述滑动限位机构包括直角形滑动座、横向滑动限位机构和纵向滑动限位机构，上述横向滑动限位机构包括横向限位滑块和横向限位导轨，上述横向限位滑块设在直角形滑动座的一条直角边上，上述横向限位导轨设在托板上，上述横向限位滑块可滑动地安装在横向限位导轨上；上述纵向滑动限位机构包括纵向限位滑块和纵向限位槽，上述纵向限位滑块设在推料座上，上述纵向限位槽设在直角形滑动座的另一条直角边上，上述纵向限位滑块可滑动地安装在纵向限位槽内。

上述“横向”是指沿接料座和承印物支撑座并排设置的方向，上述“纵向”是指与接料座和承印物支撑座垂直的方向。

所述打料机构包括打料块、转动座和转动座驱动机构，上述转动座可转动地安装在机架上，上述打料块固定安装在转动座上，上述打料块位于承印物支撑座的上方；上述转动座驱动机构安装在机架上，上述转动座驱动机构与转动座传动连接。

上述水平驱动机构、上下驱动机构、推料杆驱动机构、转动座驱动机构均采用凸轮和连杆配合的驱动机构，上述凸轮和连杆配合的驱动机构为现有技术，在此就不在作进一步的介绍。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本自动送料装置能够自动地输送承印物，所以，通过本自动送料装置能够自动地输送承印物，从而提高了烫印机的安全系数、降低了劳动强度，提高了生产效率。

同时，本自动送料装置还具有结构简单、设计合理、操作方便、生产成本低等优点。

本自动送料装置适用于各种承印物的输送，本自动送料装置特别适用于各种圆筒形承印物的输送。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例应用于烫印机时的正面视图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例省略进料斗和出料斗时的正面立体图；

图4是本实用新型优选实施例省略进料斗和出料斗时的背面立体图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本优选实施例中烫印机的自动送料装置，包括机架1和分别设在机架1上的进料斗11、出料斗12、接料送料机构，上述接料送料机构包括接料机构、水平驱动机构、上下驱动机构、推料机构和打料机构；

上述接料机构包括托板21、滑动座22、接料座23和承印物支撑座24，上述托板21可上下运动地安装在机架1上，上述上下驱动机构包括凸轮25和顶杆26，上述凸轮25和顶杆26分别设在机架1上，上述凸轮25通过顶杆26与托板21传动连接；

上述滑动座22通过水平滑动机构可水平滑动地安装在托板21上，上述水平驱动机构包括凸轮27和拉杆机构28，上述凸轮27和拉杆机构28分别设在机架1上，凸轮27通过拉杆机构28与滑动座22传动连接；

上述水平滑动机构包括两块滑块31、32和两条导轨33、34，上述滑块31、32固定安装在滑动座22上，上述导轨33、34固定安装在托板21上，上述滑块31可滑动地安装在导轨33上，上述滑块32可滑动地安装在导轨34上；

上述接料座23和承印物支撑座24并排地安装在滑动座22上，上述接料座23与进料斗11的出料口相对应，上述承印物支撑座24与出料斗12的进料口相对应。

上述推料机构包括推料座41、推料杆42、横向滑动机构和推料杆驱动机构，上述推料座41通过横向滑动机构可滑动地安装在滑动座22上，推料座41位于接料座23的一侧；上述推料杆42设在推料座41上，推料杆42的位置与接料座23的位置相对应，即推料杆42与接料座23并排设置；

上述横向滑动机构包括横向滑块43和横向导轨44，上述横向滑块43固定安装在推料座41上，上述横向导轨44固定安装在滑动座22上，上述横向滑块43可滑动地安装在横向导轨44上；

上述推料座41与托板21之间设有一个滑动限位机构，上述滑动限位机构包括直角形滑动座40、横向滑动限位机构和纵向滑动限位机构；

上述横向滑动限位机构包括横向限位滑块45和横向限位导轨46，上述横向限位滑块45设在直角形滑动座40的一条直角边上，上述横向限位导轨46设在托板21上，上述横向限位滑块45可滑动地安装在横向限位导轨46上；

上述纵向滑动限位机构包括纵向限位滑块47和纵向限位槽48，上述纵向限位滑块47设在推料座41上，上述纵向限位槽48设在直角形滑动座40的另一条直角边上，上述纵向限位滑块47可滑动地安装在纵向限位槽48内；

上述推料杆驱动机构包括凸轮49和拉杆50，上述凸轮49和拉杆50分别设在机架1上，上述凸轮49通过拉杆50和直角形滑动座40传动而与推料座41实现传动连接；

上述“横向”是指沿接料座23和承印物支撑座24并排设置的方向，上述“纵向”是指与接料座23和承印物支撑座24垂直的方向。

上述打料机构包括打料块51、转动座52和转动座驱动机构，上述转动座52可转动地安装在机架1上，上述打料块51固定安装在转动座52上，上述打料块51位于承印物支撑座24的上方；

上述转动座驱动机构包括凸轮53和拉杆54，上述凸轮53和拉杆54分别安装在机架1上，上述凸轮53通过拉杆54与转动座52传动连接。

烫印时，承印物从进料斗11的出料口落到接料座23上，水平驱动机构的凸轮27通过拉杆机构28驱动滑动座22水平滑动，并使滑动座22上的接料座23远离进料斗11、滑动座22上的承印物支撑座24靠近烫印机的烫印座20，直到滑动座22上的承印物支撑座24位于烫印座20的下方；

在滑动座22水平滑动的过程中，滑动座22上推料机构的凸轮49通过拉杆50、直角形滑动座40驱动推料座41靠近接料座23，这样，推料座41上的推料杆42将接料座23上的承印物推送到承印物支撑座24上；

当承印物支撑座24位于烫印座20的下方时，承印物也被推送到承印物支撑座24上，接着，上下驱动机构的凸轮25通过顶杆26驱动托板21向上运动，从而使承印物支撑座24与烫印座20相互靠近，直到烫印座20与承印物支撑座24上的承印物接触，这样，通过烫印座20和承印物支撑座24的配合，便在承印物的表面上烫印出图案或文字；

烫印完毕后，上下驱动机构的凸轮25通过顶杆26驱动托板21向下运动，从而使托板21复位，这样，承印物支撑座24使会与烫印座20相互分离；然后，水平驱动机构的凸轮27通过拉杆机构28驱动滑动座22水平滑动而复位；接着，转动座驱动机构的凸轮53通过拉杆54驱动转动座52转动，这样，转动座52上的打料块51便会将承印物支撑座24上的承印物打出承印物支撑座24并落到出料斗12内；

上述运作过程为本优选实施例中自动送料装置进行烫印的一个完整过程，本优选实施例中自动送料装置便这样循环地自动输送承印物，因此，通过本优选实施例中自动送料装置能够自动地输送承印物，从而提高了烫印机的安全系数、降低了劳动强度，提高了生产效率。

上述箭头表示本优选实施例中自动送料装置部件的运动方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。

Claims

1.一种烫印机的自动送料装置，其特征在于：包括机架和分别设在机架上的进料斗、出料斗、接料送料机构，上述接料送料机构包括接料机构、水平驱动机构、上下驱动机构、推料机构和打料机构，上述接料机构包括托板、滑动座、接料座和承印物支撑座，上述托板可上下运动地安装在机架上，托板与上下驱动机构传动连接；上述滑动座可水平滑动地安装在托板上，滑动座与水平驱动机构传动连接；上述接料座和承印物支撑座并排地安装在滑动座上，上述接料座与进料斗的出料口相对应，上述承印物支撑座与出料斗的进料口相对应；上述推料机构设在滑动座上，推料机构与接料座并排设置；上述打料机构设在机架上，打料机构位于承印物支撑座的上方。

2.根据权利要求1所述的烫印机的自动送料装置，其特征在于：所述滑动座与托板之间通过水平滑动机构可滑动地连接。

3.根据权利要求2所述的烫印机的自动送料装置，其特征在于：所述水平滑动机构包括至少两块滑块和至少两条导轨，上述滑块固定安装在滑动座上，上述导轨固定安装在托板上，上述滑块可滑动地安装在导轨上。

4.根据权利要求1所述的烫印机的自动送料装置，其特征在于：所述推料机构包括推料座、推料杆、横向滑动机构和推料杆驱动机构，上述推料座通过横向滑动机构可滑动地安装在滑动座上，推料座位于接料座的一侧；上述推料杆设在推料座上，推料杆的位置与接料座的位置相对应；上述推料杆驱动机构设在机架上，推料杆驱动机构与推料座传动连接。

5.根据权利要求4所述的烫印机的自动送料装置，其特征在于：所述横向滑动机构包括横向滑块和横向导轨，上述横向滑块固定安装在推料座上，上述横向导轨固定安装在滑动座上，上述横向滑块可滑动地安装在横向导轨上。

6.根据权利要求4所述的烫印机的自动送料装置，其特征在于：所述推料座与托板之间设有一个滑动限位机构。

7.根据权利要求6所述的烫印机的自动送料装置，所述滑动限位机构包括直角形滑动座、横向滑动限位机构和纵向滑动限位机构，上述横向滑动限位机构包括横向限位滑块和横向限位导轨，上述横向限位滑块设在直角形滑动座的一条直角边上，上述横向限位导轨设在托板上，上述横向限位滑块可滑动地安装在横向限位导轨上；上述纵向滑动限位机构包括纵向限位滑块和纵向限位槽，上述纵向限位滑块设在推料座上，上述纵向限位槽设在直角形滑动座的另一条直角边上，上述纵向限位滑块可滑动地安装在纵向限位槽内。