CN209174694U - 新型单打铜带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种新型单打铜带机。采用电机驱动上成型机构的主滑块通过挂头带动副滑块向下运动，副滑块上的左右切刀先与成型刀柄上的成型刀配合，对铜带送料机构输送过来的铜带进行切断，切断铜带的同时，副滑块上的导向销推动成型刀柄完成远离副滑块摆动的动作，成型刀柄带动成型刀离开左右切刀对应位置，以使得冲头可以带动冲刀从左右切刀中向下滑动穿出与下成型机构上的下模和下刀座的配合，将切断的铜带冲压成型，之后压料弹簧帮助电机使得上成型机构复位，主滑块带动副滑块向上运动，导向销向上离开成型刀柄，成型刀柄和机架之间的弹簧使得成型刀柄复位至起始位置，以等待配合下一次的冲压动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种新型单打铜带机。
背景技术
现有铜带机线束加工设备，铜带机模具大多冲压加工不稳定，不能平稳准确调节行程和距离，只有通过滑块进行冲压复位，没有滑动块的平衡限制，冲压带动的左右切刀、上成型刀及冲刀晃动，从而造成冲压行程左右间距配合不太稳定，出现跳刀现象，影响线束成型整齐。
目前的可调节距离铜带机大多都不能调节冲压铜带距离，并且从上面冲压，下成型刀座不能同时顶出，同时调整冲压铜带上下的距离，也没有缓冲平稳的机构，不方便调整与操作。
因此，有必要开发出一种缓冲平稳且精度较高的铜带机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型单打铜带机，具有同时冲切铜带和成型的功能，行程控制精准，调整操作方便功能，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型单打铜带机，包括机架，机架上设有上成型机构、下成型机构和铜带送料机构，铜带送料机构将铜带输送至上成型机构成型，上成型机构和下成型机构位置相对应，上成型机构安装在机架上设有的导轨上，并通过电机驱动上下运动，上成型机构由主滑块和副滑块组成，副滑块通过挂头安装在主滑块下方，以便跟随主滑块上下运动，副滑块旁的机架上安装有锁块，副滑块通过压料弹簧与锁块活动连接并形成上下行程区间，副滑块由左右切刀、冲头构成，冲头在左右切刀中间滑动并设有冲头，其特征在于：在副滑块一侧的机架上活动安装有成型刀柄，成型刀柄上设有成型刀，副滑块上的左右切刀与成型刀位置对应且相互配合；
优选的，所述的成型刀柄两端分别通过活动定位销和复位弹簧安装在机架上，并与副滑块紧密相邻；
优选的，所述的铜带送料机构将铜带输送至上成型机构，由上成型机构的左右切刀和成型刀相互配合完成切断；
优选的，所述的左右切刀向下运动，与成型刀柄紧密配合，将铜带冲压成 U型；
优选的，所述的副滑块一侧上还安装有导向销，导向销可推动成型刀柄，在副滑块上下运动时可推动成型刀柄做左右摆动；
优选的，所述的副滑块上的导向销推动成型刀柄摆动时，成型刀柄带动成型刀离开左右切刀对应位置，可使冲头带动冲刀从左右切刀中间滑动穿出，并与下成型机构完成成型动作；
优选的，所述的下成型机构由下刀座和下模构成；
优选的，所述的机架上还设有一治具，治具上有送料平台；
优选的，所述的电机旁侧安装有电路控制箱，并连接显示屏及控制按键。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本单打铜带机采用电机驱动上成型机构的主滑块通过挂头带动副滑块向下运动，副滑块与锁块之间的压料弹簧限制了上成型机构行程区间并帮助上成型机构完成向上的复位，副滑块上的左右切刀先与成型刀柄上的成型刀配合，对铜带送料机构输送过来的铜带进行切断，切断铜带的同时，副滑块上的导向销推动成型刀柄完成远离副滑块摆动的动作，成型刀柄带动成型刀离开左右切刀对应位置，以使得冲头可以带动冲刀从左右切刀中向下滑动穿出与下成型机构上的下模和下刀座的配合，将切断的铜带冲压成型，之后压料弹簧帮助电机使得上成型机构复位，主滑块带动副滑块向上运动，导向销向上离开成型刀柄，成型刀柄和机架之间的弹簧使得成型刀柄复位至起始位置，以等待配合下一次的冲压动作，机架上的治具可将需要加工的线材输送至铜带冲压位置，以实现线材的自动送料功能。
因为本实用新型主要由机械结构限位和导向，所以定位精准，调整方便，不良率极低，生产成本较低，极好的解决了关于铜带机的市场需要。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型整体结构立体图；
图2是本实用新型整体侧面结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例，一种新型单打铜带机，包括机架1，机架1上设有上成型机构2、下成型机构3和铜带送料机构4，铜带送料机构4将铜带5输送至上成型机构2成型，上成型机构2和下成型机构3 位置相对应，上成型机构2安装在机架1上设有的导轨11上，并通过电机驱动上下运动，上成型机构2由主滑块21和副滑块22组成，副滑块22通过挂头 23安装在主滑块21下方，以便跟随主滑块21上下运动，副滑块22旁的机架1上安装有锁块12，副滑块22通过压料弹簧23与锁块12活动连接并形成上下行程区间，副滑块22由左右切刀221、冲头222构成，冲头222在左右切刀221 中间滑动并设有冲刀223，其特征在于：在副滑块22一侧的机架1上活动安装有成型刀柄6，成型刀柄6上设有成型刀61，副滑块22上的左右切刀221与成型刀61位置对应且相互配合。
所述的成型刀柄6两端分别通过活动定位销62和复位弹簧63安装在机架 1上，并与副滑块22紧密相邻；
所述的铜带送料机构4将铜带5输送至上成型机构2，由上成型机构2的左右切刀221和成型刀61相互配合完成切断。
所述的左右切刀221向下运动，与成型刀柄6紧密配合，将铜带5冲压成 U型。
所述的副滑块22一侧上还安装有导向销224，导向销224可推动成型刀柄 6，在副滑块22上下运动时可推动成型刀柄6做左右摆动。
所述的副滑块22上的导向销224推动成型刀柄6摆动时，成型刀柄6带动成型刀61离开左右切刀221对应位置，可使冲头222带动冲刀223从左右切刀 221中间滑动穿出，并与下成型机构3完成成型动作。
所述的下成型机构3由下刀座31和下模32构成。
所述的机架1上还设有一治具7，治具7上有送料平台71。
所述的机架1旁侧安装有电路控制箱8，并连接显示屏及控制按键。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本单打铜带机采用电机驱动上成型机构2的主滑块21通过挂头23带动副滑块22向下运动，副滑块22与锁块12之间的压料弹簧23限制了上成型机构2行程区间并帮助上成型机构2完成向上的复位，副滑块22上的左右切刀221先与成型刀柄6上的成型刀61配合，对铜带送料机构4输送过来的铜带5进行切断，切断铜带的同时，副滑块 22上的导向销224推动成型刀柄6完成远离副滑块22摆动的动作，成型刀柄6 带动成型刀61离开左右切刀221对应位置，以使得冲头222可以带动冲刀223 从左右切刀221中向下滑动穿出与下成型机构3上的下模31和下刀座32的配合，将切断的铜带5冲压成型，之后压料弹簧23帮助电机使得上成型机构2 复位，主滑块21带动副滑块22向上运动，导向销224向上离开成型刀柄6，成型刀柄6和机架1之间的弹簧63使得成型刀柄6复位至起始位置，以等待配合下一次的冲压动作，机架1上的治具7可将需要加工的线材输送至铜带冲压位置，以实现线材的自动送料功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型单打铜带机，包括机架，机架上设有上成型机构、下成型机构和铜带送料机构，铜带送料机构将铜带输送至上成型机构成型，上成型机构和下成型机构位置相对应，上成型机构安装在机架上设有的导轨上，并通过电机驱动上下运动，上成型机构由主滑块和副滑块组成，副滑块通过挂头安装在主滑块下方，以便跟随主滑块上下运动，副滑块旁的机架上安装有锁块，副滑块通过压料弹簧与锁块活动连接并形成上下行程区间，副滑块由左右切刀、冲头构成，冲头在左右切刀中间滑动并设有冲刀，其特征在于：在副滑块一侧的机架上活动安装有成型刀柄，成型刀柄上设有成型刀，副滑块上的左右切刀与成型刀位置对应且相互配合。
2.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的成型刀柄两端分别通过活动定位销和复位弹簧安装在机架上，并与副滑块紧密相邻。
3.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的铜带送料机构将铜带输送至上成型机构，由上成型机构的左右切刀和成型刀相互配合完成切断。
4.根据权利要求1或3所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的左右切刀向下运动，与成型刀柄紧密配合，将铜带冲压成U型。
5.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的副滑块一侧上还安装有导向销，导向销可推动成型刀柄，在副滑块上下运动时可推动成型刀柄做左右摆动。
6.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的副滑块上的导向销推动成型刀柄摆动时，成型刀柄带动成型刀离开左右切刀对应位置，可使冲头带动冲刀从左右切刀中间滑动穿出，并与下成型机构完成成型动作。
7.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的下成型机构由下刀座和下模构成。
8.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的机架上还设有一治具，治具上有送料平台。
9.根据权利要求1所述的新型单打铜带机，其特征在于：所述的电机旁侧安装有电路控制箱，并连接显示屏及控制按键。
Priority Applications (1)
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| CN201821312501.3U CN209174694U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 新型单打铜带机 |
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Publications (1)
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| CN209174694U true CN209174694U (zh) | 2019-07-30 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209174694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182740A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-30 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 双通接头内置焊片组装设备 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821312501.3U patent/CN209174694U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113182740A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-30 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 双通接头内置焊片组装设备 |
| CN113182740B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-06-06 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 双通接头内置焊片组装设备 |
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