CN203696388U - 快速组装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速组装模具，它包括上模座、下模座、横向推料气缸、推块、纵向推料气缸、、导料槽、送料槽等。所述的横向推料气缸、纵向推料气缸皆固定在下模座上，翘压机构、限位机构、定位机构、导料槽、送料槽皆设置在下模内。由于本实用新型的塑料件可通过导料槽、送料槽并由纵向推料气缸和横向推料气缸送到工作位，再经翘压机构将铜端子与塑料件一次组装在一起，具有生产效率高、装配精度高的优点。

Description

快速组装模具

技术领域

本实用新型涉及一种装配用模具，特别是涉及一种快速组装模具。 

背景技术

如图1所示，为一个铜端子101与塑料件102的组装件，它要将铜端子101插入塑料件102的内腔。习用的加工方法是将铜端子101成型后一个一个打入塑料件102的内腔，这种习用的加工方法生产效率低下，加工精度差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、装配精度高的快速组装模具。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种快速组装模具,其特征在于：它包括上模座、上垫板、上夹板、至高板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、横向推料气缸、横向气缸座、推块、纵向推料气缸、纵向气缸座、翘压机构、限位机构、定位机构、导料槽、送料槽；所述的上模座、上垫板、上夹板依次固定在一起，至高板与脱料板固定在一起且位于上夹板与凹模板之间，凹模板、下垫板、下模座依次固定在一起；所述的横向推料气缸的缸体通过横向气缸座固定在下模座的一侧，横向推料气缸活塞杆的杆端与推块连接，推块滑接在凹模板内且推块移动轨迹垂直穿过送料槽顶部，送料槽沿纵向固定穿置在凹模板与下模座内；所述的纵向推料气缸的缸体通过纵向气缸座固定在下模座的底部，纵向推料气缸的活塞杆杆端从下模座的底面向上伸入下模座，活塞杆杆端的移动轨迹垂直穿过导料槽，导料槽安装在下模座的底部；所述的翘压机构包括斜楔、摆杆、复位弹簧、上顶杆，所述的斜楔的上端活动套置在上夹板内，斜楔下端向下伸入凹模板与铰接在下垫板上的摆杆的一端顶靠，摆杆的另一端与上顶杆顶靠，上顶杆活动穿置在凹模板与下垫板内且上顶杆向上的移动轨迹与推块的移动轨迹交叉；所述的定位机构包括定位块、定位弹簧、限位块,所述的定位块活动穿设在凹模板定位孔内且定位块内端与推块相对，定位块外端可与翘压机构上的斜楔顶靠，定位弹簧套接在定位块且定位弹簧分别顶靠在定位块的阶梯面与凹模板的定位孔壁上，限位块下端固定在凹模板上且限位块的上端以间隙配合的方式插入定位块上的限位槽内，起到限制定位块在凹模板定位孔内移动距离的作用；所述的限位机构安装在下模座且位于送料槽的入口处。

本实用新型还包括一微调机构；所述的微调机构包括微调滑板、固定螺钉、调节螺钉，微调滑板内端插入上夹板且顶靠在翘压机构的斜楔顶端，微调滑板的外端通过固定螺钉固定在上夹板的侧壁上，调节螺钉螺接在微调滑板的外端且调节螺钉的内端顶靠在上夹板的侧壁上。 

所述的限位机构包括限位座、两个限位板、两个限位弹簧，限位座固定在下模座上，两个限位板分别相对滑接在限位座上且位于送料槽入口处的两侧，限位弹簧两端分别顶靠在限位板与限位座之间，给限位板施以一向内移动的力。 

本实用新型还包括一弹顶；所述的弹顶设置在上夹板与至高板之间。 

采用上述方案后，由于本实用新型设有横向推料气缸、推块、纵向推料气缸、纵向气缸座、翘压机构、限位机构、定位机构、导料槽、送料槽等，塑料件可通过导料槽、送料槽并由纵向推料气缸和横向推料气缸送到工作位，再经翘压机构将铜端子与塑料件一次组装在一起，具有生产效率高、装配精度高的优点。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是产品的结构图； 

图2是本实用新型全开状态的正视图；

图3是本实用新型半开状态的正视图；

图4是本实用新型合模状态的正视图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型是一种快速组装模具,它包括上模座1、上垫板2、上夹板3、至高板4、脱料板5、凹模板6、下垫板7、下模座8、微调机构9、弹顶10、横向推料气缸11、横向气缸座12、推块13、纵向推料气缸14、纵向气缸座15、翘压机构16、限位机构17、定位机构18、导料槽19、送料槽20。 

所述的上模座1、上垫板2、上夹板3依次固定在一起，至高板4与脱料板5固定在一起且位于上夹板3与凹模板6之间，凹模板6、下垫板7、下模座8依次固定在一起。 

所述的弹顶10设置在上夹板3与至高板4之间，用于将至高板4推离上夹板3。 

所述的横向推料气缸11的缸体通过横向气缸座12固定在下模座8的一侧，横向推料气缸11活塞杆的杆端与推块13连接，推块13滑接在凹模板6内且推块13移动轨迹垂直穿过送料槽20顶部，送料槽20沿纵向固定穿置在凹模板6、下垫板7与下模座8内。 

所述的纵向推料气缸14的缸体通过纵向气缸座15固定在下模座8的底部，纵向推料气缸14的活塞杆杆端从下模座8的底面向上伸入下模座8，活塞杆杆端的移动轨迹垂直穿过导料槽19，导料槽19安装在下模座8的底部。 

所述的翘压机构16包括斜楔161、摆杆162、复位弹簧163、上顶杆164。所述的斜楔161的上端活动套置在上夹板3内，斜楔161下端向下伸入凹模板6与铰接在下垫板7上的摆杆162的一端顶靠，摆杆162的另一端与上顶杆164顶靠，上顶杆164活动穿置在凹模板6与下垫板7内且上顶杆164向上的移动轨迹与推块13的移动轨迹交叉。 

所述的定位机构18包括定位块181、定位弹簧182、限位块183。所述的定位块181活动穿设在凹模板6定位孔内且定位块181内端与推块13相对，定位块181外端可与翘压机构16上的斜楔161顶靠，定位弹簧182套接在定位块181且定位弹簧182分别顶靠在定位块181的阶梯面与凹模板6的定位孔壁上，限位块183下端固定在凹模板6上且限位块183的上端以间隙配合的方式插入定位块181上的限位槽内，起到限制定位块181在凹模板6定位孔内移动距离的作用。 

所述的限位机构17包括限位座171、两个限位板172、两个限位弹簧173。所述的限位座171固定在下模座8上，两个限位板172分别相对滑接在限位座171上且位于送料槽20入口处的两侧，用于防止推入导料槽19内的塑料件102的落下和保持塑料件102的平稳，限位弹簧173两端分别顶靠在限位板172与限位座171之间，给限位板172施以一向内移动的力。 

所述的微调机构9包括微调滑板91、固定螺钉92、调节螺钉93。所述的微调滑板91呈L形，其内端插入上夹板3且顶靠在翘压机构16的斜楔161顶端，微调滑板91的外端通过固定螺钉92固定在上夹板3的侧壁上，调节螺钉93螺接在微调滑板91的外端且调节螺钉93的内端顶靠在上夹板3的侧壁上。 

本实用新型的工作过程： 

1、塑料件102通过振动盘排序后进入导料槽19，通过纵向推料气缸14的往复运动将塑料件102通过送料槽20向模内不断的推送并将塑料件102送入凹模板6；

2、横向推料气缸11将送料槽20上端口处的塑料件102推人铜端子101的正下方，为了保证位置的准确性，在右侧装有定位机构18,通过翘压机构16上的斜楔161推动定位机构18上的定位块181在凹模板6来回移动，闭模时，斜楔161推动定位机构18上的定位块181滑动倒位（如图4所示）；开模时，定位块181定位弹簧182的作用下在松开。

3、通过翘压机构16推动塑料件102向上运动与铜端子101卡脚压合。 

4、机台上行拉开模具各机构弹开，铜料带带着塑料件102向前完成切断动作。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。 

Claims (4)

1.一种快速组装模具,其特征在于：它包括上模座、上垫板、上夹板、至高板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、横向推料气缸、横向气缸座、推块、纵向推料气缸、纵向气缸座、翘压机构、限位机构、定位机构、导料槽、送料槽；所述的上模座、上垫板、上夹板依次固定在一起，至高板与脱料板固定在一起且位于上夹板与凹模板之间，凹模板、下垫板、下模座依次固定在一起；所述的横向推料气缸的缸体通过横向气缸座固定在下模座的一侧，横向推料气缸活塞杆的杆端与推块连接，推块滑接在凹模板内且推块移动轨迹垂直穿过送料槽顶部，送料槽沿纵向固定穿置在凹模板与下模座内；所述的纵向推料气缸的缸体通过纵向气缸座固定在下模座的底部，纵向推料气缸的活塞杆杆端从下模座的底面向上伸入下模座，活塞杆杆端的移动轨迹垂直穿过导料槽，导料槽安装在下模座的底部；所述的翘压机构包括斜楔、摆杆、复位弹簧、上顶杆，所述的斜楔的上端活动套置在上夹板内，斜楔下端向下伸入凹模板与铰接在下垫板上的摆杆的一端顶靠，摆杆的另一端与上顶杆顶靠，上顶杆活动穿置在凹模板与下垫板内且上顶杆向上的移动轨迹与推块的移动轨迹交叉；所述的定位机构包括定位块、定位弹簧、限位块,所述的定位块活动穿设在凹模板定位孔内且定位块内端与推块相对，定位块外端可与翘压机构上的斜楔顶靠，定位弹簧套接在定位块且定位弹簧分别顶靠在定位块的阶梯面与凹模板的定位孔壁上，限位块下端固定在凹模板上且限位块的上端以间隙配合的方式插入定位块上的限位槽内，起到限制定位块在凹模板定位孔内移动距离的作用；所述的限位机构安装在下模座且位于送料槽的入口处。

2.根据权利要求1所述的快速组装模具，其特征在于：它还包括一微调机构；所述的微调机构包括微调滑板、固定螺钉、调节螺钉，微调滑板内端插入上夹板且顶靠在翘压机构的斜楔顶端，微调滑板的外端通过固定螺钉固定在上夹板的侧壁上，调节螺钉螺接在微调滑板的外端且调节螺钉的内端顶靠在上夹板的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的快速组装模具，其特征在于：所述的限位机构包括限位座、两个限位板、两个限位弹簧，限位座固定在下模座上，两个限位板分别相对滑接在限位座上且位于送料槽入口处的两侧，限位弹簧两端分别顶靠在限位板与限位座之间，给限位板施以一向内移动的力。

4.根据权利要求1所述的快速组装模具，其特征在于：它还包括一弹顶；所述的弹顶设置在上夹板与至高板之间。