CN115462599A - 拉链链牙去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明是能在拉链链条每个定长的范围内，去除连续安装在拉链链条上的拉链链牙，从而在拉链链条上的定长内形成间隔部的拉链链牙去除装置。包括刷除装置，所述刷除装置在拉链链牙的头部被剪断去除后将残留于拉链带的拉链链牙刷除。刷除装置包括：可动刷子，毛端抵接于拉链链牙，与拉链带的正面及背面相向设置；引导构件，其使可动刷子抵接于拉链带的正面及背面，并使可动刷子与拉链带的正面及背面平行地往复运动；刷子保持装置，安装可动刷子，沿着引导构件往复运动；及刷子驱动装置，使刷子保持装置沿着引导构件往复运动。

Description

拉链链牙去除装置

技术领域

本发明涉及一种拉链链牙去除装置，所述拉链链牙去除装置能在拉链链条每个定长的范围内，将连续安装在拉链链条上的拉链链牙去除，从而在拉链链条上的定长内形成间隔部。

背景技术

如专利文献1、专利文献2所公开那样，以往存在一种装置，所述装置用冲头剪断连续安装于长条的拉链链条的拉链链牙的头部，然后用刷子刷除残留于拉链带的拉链链牙的脚部，从而在拉链链条形成无拉链链牙的间隔部。专利文献1、专利文献2所公开的装置的刷子以圆筒状形成，安装于旋转轴，利用旋转的刷子刷除残留于拉链带的拉链链牙的脚部。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特公昭59-33370号公报

[专利文献2]CN101524206号公报

发明内容

[发明所要解决的课题]

在所述背景技术的情形时，由于利用旋转的刷子刷除残留于拉链带的拉链链牙的脚部，故而配置为圆形的刷子的前端以圆弧状与拉链链牙相接，因此刷子并未大范围地与拉链链牙相接。并且，在以圆弧状相接的接点的两侧周边部，由于刷子未以足够的力抵接于拉链链牙，故而无法确实地刷除。因此，如果以大范围地将刷子的前端强力抵接于拉链链牙的方式设定，那么圆弧中心部会过度强烈地撞击拉链带，有损伤拉链带之虞，也存在无法将刷子强力抵在拉链链牙的问题。

本发明是鉴于所述背景技术的问题点而完成，其目的在于提供一种不会对拉链带造成损伤、能够高效且确实地将拉链链牙从拉链带去除的拉链链牙去除装置。

[解决课题的手段]

本发明是一种拉链链牙去除装置，能在拉链链条每个定长的范围内，去除连续安装在所述拉链链条上的拉链链牙，从而在所述拉链链条上的所述定长内形成间隔部，所述拉链链牙去除装置包括刷除装置，所述刷除装置将于所述拉链链牙的头部被剪断去除后的拉链带残留的所述拉链链牙刷除。所述刷除装置包括：可动刷子，毛端抵接于所述拉链链牙，与所述拉链带的正面及背面相向设置；引导构件，其使所述可动刷子抵接于所述拉链带的正面及背面，并使所述可动刷子与所述拉链带的正面及背面平行地往复运动；刷子保持装置，安装所述可动刷子，沿着所述引导构件往复运动；及刷子驱动装置，使所述刷子保持装置沿着所述引导构件往复运动。

所述刷子驱动装置包括：驱动马达；凸轮构件，偏心安装于所述驱动马达的旋转轴；及凸轮支承部，供所述凸轮构件以自由滑动的方式卡合，所述凸轮支承部安装于所述刷子保持装置，通过所述驱动马达的旋转使所述刷子保持装置沿着所述引导构件往复运动。

所述可动刷子安装于刷子安装构件，与所述拉链链条的正面及背面相对设置，包括进退驱动装置，使所述刷子安装构件相对于所述拉链链条接近及退避。进而，所述刷子安装构件与所述进退驱动装置可安装于所述刷子保持装置。

所述可动刷子的毛端位于与所述拉链链牙平行的平面上，利用所述进退驱动装置进行平行移动，所述刷子平面性地抵接于所述拉链链牙，相对于所述拉链带平行地往复运动。

相对于所述刷除装置，在所述拉链链条的移行方向上游侧设置有将所述拉链链条的所述拉链链牙的头部剪断去除的间隔形成部，在所述间隔形成部与所述刷除装置之间设置有将头部被剪断去除的所述拉链链牙的脚部刷除的刷除部。

在所述刷除装置与所述间隔形成部之间设置有张力调节辊装置，以能够吸收所述刷除装置与所述间隔形成部各自的动作引起的所述拉链链条的移行状态的差的方式设置，所述张力调节辊装置包括缠绕所述拉链链条并上下移动的张力调节辊。

所述拉链链条在所述刷除装置的所述可动刷子抵接于所述拉链链条的所述间隔部并往复运动期间，以低于其他期间的速度移行。或所述拉链链条在所述刷除装置的所述可动刷子抵接于所述拉链链条的所述间隔部并往复运动期间，拉链链条的移行可停止而被间歇驱动。

[发明的效果]

本发明的拉链链牙去除装置与拉链带的正面及背面相向地设置刷子，刷子的毛端大范围地抵接于拉链链牙并进行往复运动，可在不损伤拉链带的情况下高效且确实地将拉链链牙的脚部等从拉链带去除。进而，刷子驱动装置被驱动马达与凸轮构件线性地往复驱动，可通过简单的结构进行高效且确实的动作，成本也低。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置的刷除装置的概略立体图。

图2是从其他方向观察本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置的刷除装置的概略立体图。

图3是包括本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置的刷除装置的刷子保持构件的纵截面图。

图4是包括在本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置的刷除装置的刷子保持装置设置的滑动构件的止动部的纵截面图。

图5是包括本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置的刷子保持构件的刷除装置的引导构件的纵截面图。

图6是本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置的主要部的正面图。

图7是表示利用本发明的一实施方式的拉链链牙去除装置去除一部分拉链链牙而形成了间隔部的拉链链条的正面图。

[符号的说明]

2：拉链链条

4：拉链链牙

6：拉链带

8：间隔部

10：拉链链牙去除装置

11：间隔形成部

12：固定刷子

13：刷除部

14：刷子保持装置

14a：本体部

15：刷除装置

16：引导构件

17：可动刷子

18：刷子安装构件

20：连结构件

22：滑动轴

24：滑动构件

25：止动部

26：进退驱动装置

30：基板构件

32：支持构件

34：凸轮槽构件

34a：凸轮槽

36：移行引导构件

38：开口部

40：驱动马达

42：凸轮辊

44：旋转体

46：供给侧输送辊

46a、52a、54a：从动辊

47：转向辊

48：插入导件

50：张力调节辊装置

51：张力调节辊

51a：砝码

52：间隔部形成输送辊

54：排出侧输送辊

56：第一传感器

57：第二传感器

58：第三传感器

60：上下导件

61：弹簧

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。首先，如图7所示，形成拉链的拉链链条2是经过以下工序所制造：连续设置拉链链牙4，为了形成拉链而针对每个单个拉链的长度将拉链链条2的拉链链牙4以一定间隔去除，而形成无拉链链牙4的间隔部8。所述实施方式的拉链链牙去除装置10在形成间隔部8的工序中的最初的工序中，将拉链链条2的拉链链牙4剪断去除，在下一工序中，将残留于拉链带6的拉链链牙4的脚部等通过刷除而去除，从而形成间隔部8。

如图6所示，所述实施方式的拉链链牙去除装置10包括间隔形成部11和刷除部13，所述间隔形成部11于在拉链链条2形成间隔部8的工序中利用冲头等将拉链链牙4的头部剪断去除，所述刷除部13在间隔形成部11的下游侧与间隔形成部11邻接，所述刷除部13包括用来将残留于拉链带6的拉链链牙4的脚部等刷除的固定刷子12。

如下文所述，在间隔形成部11的上游侧设置有向间隔形成部11连续供给拉链链条2的供给侧输送辊46。在供给侧输送辊46的下游侧设置有改变拉链链条2的移行方向的转向辊47。在转向辊47与间隔形成部11之间，将拉链链条2稳定导向间隔形成部11的插入导件48朝向间隔形成部11而从上方向斜下方设置。

如下文所述，在刷除部13的下游侧设置有使拉链链条2沿着长度方向移行的间隔部形成输送辊52、及排出侧输送辊54。在间隔部形成输送辊52与排出侧输送辊54之间包括吸收间隔部形成输送辊52与排出侧输送辊54引起的拉链链条2的输送量差的张力调节辊装置50、及用来将残留于拉链带6的拉链链牙4的脚部等确实地刷除的刷除装置15。

首先，以下对所述实施方式的拉链链牙去除装置10的特征性结构即刷除装置15进行说明。刷除装置15包括可动刷子17，如图1～图5所示，可动刷子17与沿着垂直方向搬送的拉链带6的正面及背面相向设置，分别安装于刷子保持装置14。刷子保持装置14与拉链链条2的搬送方向平行地配置，使可动刷子17的毛端抵接于拉链带6的正面及背面，以能够滑动的方式安装于用来使其平行地往复运动的一对引导构件16。一对可动刷子17分别安装于设置于刷子保持装置14的刷子安装构件18，一对刷子安装构件18以各可动刷子17相向的方式固定于一对连结构件20。各可动刷子17的毛端位于与设置了拉链链牙4的拉链带6的表面平行的平面上，可动刷子17的毛端整个面平面性地抵接于拉链链牙4，以能够相对于拉链带6平行地往复运动的方式设置。

固定各刷子安装构件18的一对连结构件20分别被固定于一对滑动构件24。各滑动构件24以自由滑动的方式安装于从刷子保持装置14的本体部14a的侧面向互为相反方向的水平方向突出的各两根滑动轴22。设置于刷子保持装置14的一对滑动构件24与拉链链条2的正面及背面相对地就位，以可沿着向水平方向突出的两根滑动轴22而相对于拉链链牙4接近及退避的方式设置。

一对滑动构件24连接于用来沿着滑动轴22滑动的进退驱动装置26。进退驱动装置26包括设置于刷子保持装置14的一对气缸，被固定于刷子保持装置14的本体部14a，使各滑动构件24滑动。进而，在滑动构件24固定有利用螺栓等的止动部25。止动部25的螺栓的头部抵接于本体部14a侧的构件，设定可动刷子17的前端位置。关于止动部25的抵接位置的调整，可使螺栓绕轴转动而使螺栓进退，从而可调节头部的位置。

引导构件16以长度方向沿着垂直方向的方式被固定在一对支持构件32间，支持构件32被固定于用于固定于未图示的装置的基板构件30。引导构件16包括两根圆筒构件，贯通于刷子保持装置14的本体部14a，以使刷子保持装置14能够在支持构件32间上下往复运动的方式设置。另外，用于拉链链条2沿着垂直方向移行的移行引导构件36隔着可动刷子17而上下安装于固定于基板构件30的支持构件32。

在刷子保持装置14的本体部14a的与设置滑动轴22的侧面正交的一侧面固定有作为凸轮支承部的凸轮槽构件34。在与本体部14a相反侧的凸轮槽构件34的侧面，沿着水平方向形成有凸轮槽34a。设置于作为刷子驱动装置的驱动马达40的作为凸轮构件的凸轮辊42以自由滑动的方式嵌合于凸轮槽构件34的凸轮槽34a。

驱动马达40被固定于基板构件30，位于隔着基板构件30与刷子保持装置14相反一侧。在固定驱动马达40的基板构件30的特定位置形成开口部38，设置于驱动马达40的旋转轴40a的旋转体44贯穿于开口部38，与开口部38之间保持一定间隙从而能以旋转轴40a为轴心自由转动。在旋转体44上，在与驱动马达40的旋转轴40a偏心的位置安装有凸轮辊42。由此，驱动马达40的旋转轴40a的旋转使旋转体44旋转，相对于旋转轴40a偏心的位置的凸轮辊42以画圆的方式转动，如下文所述，凸轮辊42在凸轮槽34a内沿着水平方向往复运动，同时凸轮槽构件34沿着垂直方向上下移动。

刷除装置15设置于在间隔形成部11的下游侧设置的间隔部形成输送辊52与将经去除拉链链牙4的拉链链条2向下一工序排出的排出侧输送辊54之间。进而，在刷除装置15的上游侧的间隔部形成输送辊52与刷除装置15之间设置有吸收拉链链条2的输送量的差的张力调节辊装置50。

张力调节辊装置50从上方起依序配置有：张力调节辊51，架设拉链链条2，并且沿着垂直方向即上下方向往复运动；以及第一传感器56、第二传感器57、及第三传感器58，在张力调节辊51的大致往复运动范围内沿着垂直方向以特定间隔配置。第一传感器56、第二传感器57、第三传感器58包括感知张力调节辊51的光学传感器或接近传感器。在张力调节辊51往复运动的范围内，以能够使张力调节辊51沿着垂直方向稳定地往复运动的方式设置有包括一对支柱的上下导件60。

上下导件60对张力调节辊51的未图示的引导部的垂直方向的移动进行引导。在上下导件60的下端部安装有用来缓和张力调节辊51与下端碰撞时的冲击的弹簧61。在张力调节辊51的两侧设置有砝码51a，以对拉链链条2施加特定张力的方式设定。

间隔部形成输送辊52连结于未图示的马达，以可压接于从动辊52a的方式设置，夹持拉链链条2的拉链带6而将其送出。排出侧输送辊54也连结于未图示的马达，以可压接于从动辊54a的方式设置，夹持拉链链条2的拉链带6而将其送出。另外，上游侧的供给侧输送辊46也连结于未图示的马达，以可压接于从动辊46a的方式设置，夹持拉链链条2而将其向下游侧供给。

接下来，以下对所述实施方式的拉链链牙去除装置10的动作及作用进行说明。如图6所示，所述拉链链牙去除装置10从上游侧起依序由供给侧输送辊46、间隔部形成输送辊52、及排出侧输送辊54控制拉链链条2的长度方向的输送。各供给侧输送辊46、间隔部形成输送辊52、及排出侧输送辊54的未图示的各马达由未图示的控制装置以进行下述动作的方式进行控制。

首先，如图6中箭头所示，拉链链条2通过供给侧输送辊46连续地沿着长度方向移行而供给。如图6所示，由供给侧输送辊46供给的拉链链条2以U字形暂时滞留于其下方。所述滞留长度利用未图示的传感器由供给侧输送辊46的供给动作进行控制，以使其落入一定的滞留长度的范围内。

间隔部形成输送辊52根据由未图示的感知部件获得的信号进行拉链链条2的间歇驱动。具体而言，为了使拉链链条2中的每隔规定长度的间隔部形成部位到达间隔形成部11，间隔部形成输送辊52旋转而进行输送动作，在拉链链条2的间隔部8到达间隔形成部11时，拉链链条2暂时停止。在暂时停止期间中，利用间隔形成部11剪断去除拉链链条2的拉链链牙4的头部。然后，间隔部形成输送辊52旋转，将拉链链条2的间隔部8向下游侧输送。此外，独立于刷除装置15的下文所述的动作而进行间隔形成部11的动作。

在形成间隔部8时，间隔部形成输送辊52的下游侧的张力调节辊51位于第一传感器56与第三传感器58之间，间隔部形成输送辊52与排出侧输送辊54均旋转。在所述状态下，如上文所述，在间隔形成部11启动时，间隔部形成输送辊52暂时停止后，通过排出侧输送辊54旋转，拉链链条2使得张力调节辊51向上方移动。然后，第一传感器56感知到张力调节辊51后，使排出侧输送辊54的动作暂时停止。另外，在下文所述的刷除装置15进行一系列动作的过程中的情形时，刷除装置15的动作结束后，使排出侧输送辊54的动作暂时停止。刷除装置15的一系列动作结束后停止的原因在于：如果中途中断刷除动作，那么有可能刷除装置15的刷除不足。

此后，结束间隔形成部11的动作后，间隔部形成输送辊52开始旋转。在所述状态下，由于排出侧输送辊54停止，故而张力调节辊51开始下降。然后，第二传感器57感知到张力调节辊51后，启动排出侧输送辊54。由此，拉链链条2移行而通过刷除装置15，由间隔形成部11形成的间隔部8到达与刷除装置15的可动刷子17相向的位置。在所述位置，未图示的传感器侦测到间隔部8后，利用控制部使排出侧输送辊54的移行速度从正常速度降至低速。同时，刷除装置15工作，进行将拉链链牙4的脚部等从拉链带6上的间隔部8中去除的动作。

此外，在刷除装置15未启动期间且拉链链条2的移行过程中，进退驱动装置26使得刷除装置15的一对可动刷子17沿着滑动轴22互相在水平方向上分离退避，如下文所述，未图示的传感器侦测到间隔部8后，进退驱动装置26使得可动刷子17进入抵接于拉链链条2的拉链链牙4的位置。

去除拉链链牙4的脚部等的动作后，使排出侧输送辊54的旋转恢复为正常的转速，使拉链链条2以正常速度移行。另外，进退驱动装置26使得刷除装置15的一对可动刷子17退避至沿着滑动轴22互相在水平方向上分离的位置。此外，使排出侧输送辊54的旋转速度从低速恢复为正常速度的控制可利用预先设定的计时器进行，也可以在刷除装置15的下游侧安装传感器，感知间隔部8通过可动刷子17而进行。

在拉链链条2的移行中，在由于刷除装置15的可动刷子17的启动等原因，而排出侧输送辊54的旋转变得慢于间隔部形成输送辊52的旋转，拉链链条2的供给量多于排出量的情形时，张力调节辊51下降。然后，第三传感器58感知到张力调节辊51后，在间隔形成部11的一系列动作后暂时停止间隔部形成输送辊52的动作。一系列动作结束后停止的原因在于：如果中途中断间隔形成动作，那么有可能间隔形成部11中的间隔部形成变得不完整。

由此，成为仅排出侧输送辊54运行的状态，通过从刷除装置15送出拉链链条2使得张力调节辊51开始上升。然后，第二传感器57感知到张力调节辊51后，启动间隔部形成输送辊52。

通过以上动作将间隔部形成输送辊52与排出侧输送辊54的转速设定为大致相等，因此通常拉链链条2的供给与排出大致均衡，在张力调节辊51停留于第二传感器57附近的状态下拉链链条2移行。

此后，张力调节辊51以第二传感器57为中心而上下移动，并且重复所述动作。然后，如上所述，拉链链条2移行，间隔部8到达与刷除装置15的可动刷子17相对的位置后，通过排出侧输送辊54及张力调节辊装置50控制拉链链条2的移行使其低速移行，刷除装置15将拉链链牙4的脚部等从间隔部8确实地去除。

接下来，以下对利用刷除装置15的拉链链牙4的脚部等的刷除去除动作进行说明。如上所述，拉链链条2的间隔部8与可动刷子17相对，未图示的传感器侦测到间隔部8后，拉链链条2的移动成为低速，首先，进退驱动装置26使得滑动构件24以沿着滑动轴22互相在水平方向上靠近的方式平行移动。然后，设置于一对刷子安装构件18的可动刷子17抵接于残留于拉链链条2的间隔部8的拉链链牙4。可动刷子17的抵接位置被止动部25准确地限制，被设定为止动部25的螺栓头部抵接于本体部14a侧的构件，可动刷子17的前端位置准确地抵接于拉链链牙4。关于止动部25的抵接位置的调整，使螺栓绕轴转动来使螺栓进退，从而调节头部的位置。

此后，驱动马达40启动，通过旋转轴40a的旋转，凸轮辊42经由旋转体44进行圆形运动后，凸轮辊42嵌合于凸轮槽构件34的凸轮槽34a，因此凸轮辊42沿着凸轮槽构件34的凸轮槽34b在水平方向上滑动，同时凸轮辊42使凸轮槽构件34沿着垂直方向上下移动。由此，刷子保持装置14的本体部14a沿着引导构件16上下往复运动。

隔着滑动轴22与滑动构件24及连结构件20，在刷子保持装置14的本体部14a设置有刷子安装构件18，因此一对可动刷子17能够相对于拉链链条2沿着水平方向进退，并且刷子保持装置14的本体部14a的往复运动使得可动刷子17上下往复运动。进而，可动刷子17以其毛端平面性地抵接于残留于拉链链条2的拉链链牙4的脚部等的状态往复运动，因此拉链链牙4的脚部等被可靠地从拉链带6上的间隔部8中刷除。

在拉链链条2低速移行期间，利用刷除装置15的可动刷子17进行所述动作，将残留于拉链带6的间隔部8中的拉链链牙4的脚部等确实地去除，如上所述，拉链链条2的间隔部8通过后，使排出侧输送辊54的旋转恢复为正常的转速，使拉链链条2以正常速度移行。重复以上动作，从形成于长条的拉链链条2的间隔部8去除拉链链牙4。

根据所述实施方式的拉链链牙去除装置10，刷除装置15的驱动马达40的旋转运动转换为刷子安装构件18的可动刷子17的直线往复运动，而驱动可动刷子17，因此可动刷子17的毛端整体抵接于拉链链条2的拉链链牙4而沿着拉链带6的面方向往复运动，无需施加过度的力即可确实地将拉链链牙4的脚部等从拉链带6刷除。并且，用简单的结构即可使可动刷子17相对于拉链带6抵接及分离，而确实地与拉链带6的间歇动作连动，从而可启动可动刷子17。进而，用来去除拉链链牙4的驱动部包括驱动马达40及气缸等进退驱动装置26，用简单的装置即可进行准确的动作。

此外，拉链链条2未必一定是持续地采用低速移行与通常速度移行交替的模式进行移行，例如在遇到大于可动刷子17的列的可动方向长度的间隔部的情形时，也可以进行间歇驱动，如基于预先设定的间隔部8的长度，首先暂时停止拉链链条2的移行，并启动刷除装置15的可动刷子17，在启动一定时间后稍加移动拉链链条2，再次启动刷除装置15的可动刷子17，重复所述操作来进行间隔部8的拉链链牙4的去除。然后，在去除间隔部8的拉链链牙4后，使拉链链条2以正常速度移行。

此外，本发明的拉链链牙去除装置并不限定于所述实施方式，凸轮构件或凸轮支承部的形状可适当设定。进退驱动装置除了利用气缸以外，也可以置换为马达或电磁驱动装置。刷子只要平行地往复运动即可，刷子的形状或根数可适当设定。进而，与刷子相向的位置处的拉链带的移行方向优选垂直方向，但也可为沿着水平方向移行的形态，在所述情形时，拉链带的面只要与垂直方向平行，那么刷除的拉链链牙容易向下方掉落，故优选。

Claims (9)

1.一种拉链链牙去除装置(10)，能在拉链链条(2)每个定长的范围内，去除连续安装在所述拉链链条(2)上的拉链链牙(4)，从而在所述拉链链条(2)上的所述定长内形成间隔部(8)，其特征在于，包括：

刷除装置(15)，将残留于经剪断去除所述拉链链牙(4)的头部后的拉链带(6)的所述拉链链牙(4)刷除，

所述刷除装置(15)包括：可动刷子(17)，毛端抵接于所述拉链链牙(4)，与所述拉链带(6)的正面及背面相向设置；引导构件(16)，其使所述可动刷子(17)抵接于所述拉链带(6)的正面及背面，并使所述可动刷子(17)与所述拉链带(6)的正面及背面平行地往复运动；刷子保持装置(14)，安装有所述可动刷子(17)，沿着所述引导构件(16)往复运动；及刷子驱动装置(40)，使所述刷子保持装置(14)沿着所述引导构件(16)往复运动。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙去除装置，其中

所述刷子驱动装置包括：驱动马达(40)；凸轮构件(42)，偏心安装于所述驱动马达(40)的旋转轴(40a)；及凸轮支承部(34)，供所述凸轮构件(42)以自由滑动的方式卡合，所述凸轮支承部(34)安装于所述刷子保持装置(14)，通过所述驱动马达(40)的旋转而所述刷子保持装置(14)沿着所述引导构件(16)往复运动。

3.根据权利要求1或2所述的拉链链牙去除装置，其中

所述可动刷子(17)安装于刷子安装构件(18)，与所述拉链链条(2)的正面及背面相对设置，所述拉链链牙去除装置包括进退驱动装置(26)，使所述刷子安装构件(18)相对于所述拉链链条(2)接近及退避。

4.根据权利要求3所述的拉链链牙去除装置，其中

所述刷子安装构件(18)与所述进退驱动装置(26)安装于所述刷子保持装置(14)。

5.根据权利要求4所述的拉链链牙去除装置，其中

所述可动刷子(17)的毛端位于与所述拉链链牙(4)平行的平面上，利用所述进退驱动装置(26)进行平行移动，所述可动刷子(17)平面性地抵接于所述拉链链牙(4)，且相对于所述拉链带(6)平行地往复运动。

6.根据权利要求1所述的拉链链牙去除装置，其中

相对于所述刷除装置(15)，在所述拉链链条(2)的移行方向上游侧设置有间隔形成部(11)，所述间隔形成部(11)将所述拉链链条(2)的所述拉链链牙(4)的头部剪断去除，在所述间隔形成部(11)与所述刷除装置(15)之间设置有刷除部(13)，所述刷除部(13)将头部被剪断去除的所述拉链链牙(4)的脚部刷除。

7.根据权利要求6所述的拉链链牙去除装置，其中

在所述刷除装置(15)与所述间隔形成部(11)之间设置有张力调节辊装置(50)，以能够吸收所述刷除装置(15)与所述间隔形成部(11)各自的动作引起的所述拉链链条(2)的移行状态的差的方式设置，所述张力调节辊装置(50)包括供所述拉链链条(2)缠绕并上下移动的张力调节辊(51)。

8.根据权利要求1所述的拉链链牙去除装置，其中

所述拉链链条(2)在所述刷除装置(15)的所述可动刷子(17)抵接于所述拉链链条(2)的所述间隔部(8)并往复运动期间，以低于其他期间的速度移行。

9.根据权利要求1所述的拉链链牙去除装置，其中

所述拉链链条(2)在所述刷除装置(15)的所述可动刷子(17)抵接于所述拉链链条(2)的所述间隔部(8)并往复运动期间，拉链链条(2)的移行停止而被间歇驱动。

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