CN112143856A - 刀带输送稳位装置 - Google Patents

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贾挺利
徐乐
杨明烨
吴旭浩
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Zhejiang Jiuxuan Optoelectronics Technology Co ltd
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Zhejiang Jiuxuan Optoelectronics Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了刀带输送稳位装置，其特征在于：包括定位座（5），所述定位座（5）上设有定位板（16），在所述定位板（16）上设有第一磁铁（15），并在所述定位板（16）上设有耐磨层（13），所述第一磁铁（15）与刀带非接触式吸附。本发明结构简单，设计合理，能够确保刀片在输送至激光淬火位置时不会发生抖动，进一步提升淬火作业的稳定性和精准度。

Description

刀带输送稳位装置
技术领域
本发明涉及一种刀带在输送过程保持位置稳定的装置。
背景技术
目前，市面上的薄刀带一般是采用高碳工具钢制成的，在生产加工时，为了能够提高刀刃处锋利度和耐磨度，会对刀刃处进行热处理加工作业，一般对刀刃处加工都采用激光淬火作业。而激光淬火作业中，需要对刀带进行输送，其输送的速度非常高，达到100-400mm/S，传统的输送机构主要包括放卷组件和收卷组件，在收、放卷组件之间设置导向座，在导向座的上方设置有激光淬火头，并在导向座上设置供刀带带穿过的凹槽，对刀带带的移动提供导向和限位作用，但是在实际生产加工过程中发现，由于刀带在高速移动过程中会发生一定程度的抖动，这就导致刀刃的位置无法精准地与激光淬火头激光束或光斑相对准，或者激光淬火后刀刃处的淬火程度各不相同，极大地影响刀刃处淬火质量。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够确保刀片在输送至激光淬火位置时不会发生抖动，进一步提升淬火作业的稳定性和精准度的的刀带输送稳位装置。
为此，本发明是采用如下方案来实现的：
刀带输送稳位装置，其特征在于：包括定位座，所述定位座上设有定位板，在所述定位板上设有第一磁铁，并在所述定位板上设有耐磨层，所述第一磁铁与刀带非接触式吸附。
在所述定位座上还设置有可吸住刀带下端的第二磁铁。
在所述定位座上设置有耐磨条，所述耐磨条与所述刀带输送方向平行。
所述定位座上设有限位板，所述限位板与所述定位板构成供刀带穿过的限位槽。
在所述定位座的进料端设有进料座，所述定位座的出料端设有出料座，所述进料座上具有配合设置的两个导向轮，刀带贴合地从两个导向轮之间穿过，所述出料座和进料座的结构相同。
在所述定位座上设置有可压住所述刀带顶端的滚轮。
所述定位座间隔设置有两个。
所述定位板上设有沉孔，所述第一磁铁位于所述沉孔内。
所述耐磨条连续或者间断分布。
采用上述技术方案，本发明的优点为：通过在定位座上设置磁铁将刀带的进行无接触式吸附，使得刀带在输送的过程中会一直贴合着定位板上的耐磨条进行移动，确保刀带不会发生抖动，而耐磨条的设置由提高定位板的耐磨程度，使得刀片刀刃的位置能够精准地与激光淬火头对准，进而保证激光淬火作业的精准性和稳定性。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A指向处的局部放大图；
图3为本发明的定位座的内部结构图。
具体实施方式
如图所示，本发明公开的刀带输送稳位装置，包括刀带放卷组件和刀带收卷组件，本实施例中，其中驱动电机18用来驱动刀带，保证刀带在传输过程中速度恒定可控，刀带放卷组件为放卷轮盘架1，刀带收卷组件为收卷轮盘架6，收卷轮盘架6通过离合组件7与收料电机8连接，通过控制收料电机8即可带动收卷轮盘架6进行转动，进而带动刀带2和放卷轮盘架1动作，实现刀带2的输送，当然也可以不设置收卷组件，在完成刀片刀刃的淬火后直接在将其送入切断机构进行切断。该刀带输送稳位装置还包括间隔设置的两个定位座5，激光淬火头刚好设置在两个定位座5之间的上方，定位座5上设有定位板16，在定位板16上设有沉孔10，沉孔10内设有第一磁铁15，第一磁铁15可以对刀带2的侧壁提供一个磁吸力，使得其进行非接触式与刀带吸附，第一磁铁15既可以提供一个磁吸力保证刀带2不会发生抖动，又不会直接与刀带2直接接触造成磨损。在定位板16上设有耐磨层13与刀带2的侧壁进行接触，或者设置耐磨条，其效果也是相同，如此可提高定位板16的耐磨程度，延长其使用寿命。进一步的，在定位座5上还设置有可吸住刀带2下端的第二磁铁17，避免刀带2发生上下的抖动，进一步提升其输送的稳定性，在定位座5上设置有耐磨条14，耐磨条14与所述刀带输送方向平行，该耐磨条为钨钢条，对刀带2的底部提供一个支撑，同样能够提升刀带2移动的稳定性，且耐磨条14的耐磨性很好，能够避免了定位座发生磨损。而且该钨钢条可以是连续布置，也可以间断分布，当钨钢条连续布置时，第二磁铁17可以设置在钨钢条的一端或者两端；当钨钢条间断分布时，可以根据需要，将第二磁铁17设置在各钨钢条之间。定位座5上设有限位板9，限位板9与定位板16构成供刀带2穿过的限位槽18，对刀带2进行限位，保证刀带2不会受到外界其他部件的干扰，仅会在磁铁的作用下进行定位输送，提升其输送的稳定性。在定位座5的进料端设有进料座3，定位座5的出料端设有出料座11，进料座3上具有配合设置的两个导向轮4，刀带2贴合地从两个导向轮4之间穿过，出料座11和进料座3的结构相同，使得刀带2能够保持平直状态经过定位座5，进一步提升刀片激光淬火的平稳性。在定位座5上设置有可压住所述刀带2顶端的滚轮12，避免刀带2朝上翘起，提升其移动的稳定性。
本发明的这种结构，通过在定位座5上设置第一磁铁15，对刀带2进行非接触式吸附，使得刀带2在输送的过程中不会发生抖动，刀带2的刀刃的位置能够精准地与激光淬火头对准，进而保证激光淬火作业的精准性和稳定性，而且能够实现刀带的高速放卷输送，有效提升其激光淬火的效率。

Claims (9)

1.刀带输送稳位装置，其特征在于：包括定位座（5），所述定位座（5）上设有定位板（16），在所述定位板（16）上设有第一磁铁（15），并在所述定位板（16）上设有耐磨层（13），所述第一磁铁（15）与刀带非接触式吸附。
2.根据权利要求1所述的刀带输送稳位装置，其特征在于在所述定位座（5）上还设置有可吸住刀带（2）下端的第二磁铁（17）。
3.根据权利要求2所述的刀带输送稳位装置，其特征在于在所述定位座（5）上设置有耐磨条（14），所述耐磨条（14）与所述的刀带输送方向平行。
4.根据权利要求1所述的刀带稳位装置，其特征在于所述定位座（5）上设有限位板（9），所述限位板（9）与所述定位板（16）构成供刀带穿过的限位槽（18）。
5.根据权利要求1所述的刀带输送稳位装置，其特征在于在所述定位座（5）的进料端设有进料座（3），所述定位座（5）的出料端设有出料座（11），所述进料座（3）上具有配合设置的两个导向轮（4），刀带（2）贴合地从两个导向轮（4）之间穿过，所述出料座（11）和进料座（3）的结构相同。
6.根据权利要求1所述的刀带输送稳位装置，其特征在于在所述定位座（5）上设置有可压住所述刀带（2）顶端的滚轮（12）。
7.根据权利要求1所述的刀带输送稳位装置，其特征在于所述定位座（5）间隔设置有两个。
8.根据权利要求1所述的刀带输送稳位装置，其特征在于所述定位板（16）上设有沉孔（10），所述第一磁铁（15）位于所述沉孔（10）内。
9.根据权利要求3所述的刀带输送稳位装置，其特征在于所述耐磨条连续或者间断分布。
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