CN113213231A - 一种刀带喷涂用刀带定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀带加工设备的领域，尤其是涉及一种刀带喷涂用刀带定位装置，包括至少一个用于对刀带进行放卷的放卷机构，放卷机构包括用于承载刀带的支撑台和设置于支撑台上用于对刀带进行定位的定位轴；至少一个用于对刀带进行收卷的收卷机构，收卷机构包括收卷转动件以及固定件；收卷转动件的圆柱形外壁的轴心线与支撑台上表面垂直；用于驱动收卷转动件绕其圆柱形外壁的轴心线转动的转动驱动机构；用于驱动收卷转动件和支撑台在平行于收卷转动件的圆柱形外壁轴心线的方向上相对移动的偏移驱动机构；用于承载上述结构的机架。本申请可以实现对刀带的螺旋盘绕设置，进而在对刀带进行喷涂时可以减少喷涂料的浪费。

Description

一种刀带喷涂用刀带定位装置

技术领域

本申请涉及刀带加工设备的领域，尤其是涉及一种刀带喷涂用刀带定位装置。

背景技术

刀带在加工过程中，需要对刀带的刀刃部分进行喷涂处理。刀带在运输、储存和加工过程中，常需要将刀带卷成刀带卷，因此在对刀带进行喷涂处理时，需要先对刀带卷进行放卷，在喷涂已完毕后，再进行收卷。

由于刀带卷一般较长，在喷涂过程中，有大量的喷涂料会被喷涂在刀带的非刀刃区域，造成生产效率下降。

发明内容

出于提高刀带卷喷涂效率的目的，本申请提供一种刀带喷涂用刀带定位装置。

本申请提供的一种刀带喷涂用刀带定位装置采用如下的技术方案：

一种刀带喷涂用刀带定位装置，包括：

机架；

至少一个用于对刀带进行放卷的放卷机构，所述放卷机构包括用于承载刀带的支撑台和设置于支撑台上用于对刀带进行定位的定位轴；

至少一个用于对刀带进行收卷的收卷机构，所述收卷机构包括包含有圆柱形外壁的收卷转动件以及用于将刀带固定在收卷转动件的圆柱形外壁上的固定件；所述收卷转动件的圆柱形外壁的轴心线与支撑台上表面垂直；

用于驱动收卷转动件绕其圆柱形外壁的轴心线转动的转动驱动机构；

用于驱动收卷转动件和支撑台在平行于收卷转动件的圆柱形外壁轴心线的方向上相对移动的偏移驱动机构。

在上述技术方案中，刀带卷在需要放卷时，被放置于支撑台上，并套设于定位轴之外，随后将刀带的一端通过固定件固定在收卷转动件上，通过收卷机构的带动进行放卷，从而将刀带缠绕在收卷转动件的圆柱形外壁上。

在上述过程中，偏移驱动机构会驱动支撑台和收卷转动件发生相对移动，进而可以使刀带以螺旋状的方式缠绕在收卷转动件上，因此在收卷时，刀带卷的刀刃之间会相互错开，且呈螺旋状排布，因此在喷涂过程中，浪费的喷涂料较少。

可选的，所述转动驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述转动轴转动带动收卷转动件绕圆柱形外壁的轴心线转动，所述偏移驱动机构包括转动设置于机架上并螺纹连接于支撑台的第一丝杆和用于限制支撑台转动的限位件，所述驱动电机带动转动轴或第一丝杆中的任意一者转动，所述第一丝杆和转动轴之间设置有同步结构，用于驱动第一丝杆与转动轴共同转动。

采用同步结构（如链轮链条）的方式，驱动电机带动转动轴和第一丝杆转动的过程中，收卷转动件的转动和支撑台的升降是同步进行的，其速度比率可以通过同步件的调整实现（如换用不同直径的链轮等），且具有较好的稳定性和一致性，同时也精简了设备。且由于实际使用过程中，支撑台需要升降的距离较短，因此采用第一丝杆也比较容易控制支撑台的具体位移，使支撑台可以稳定慢速地进行移动。

可选的，所述限位件为设置于机架上的至少两个气弹簧，所述气弹簧相互平行且垂直于支撑台设置，所述气弹簧的一端固定连接于机架，另一端固定连接于支撑台。

通过多根气弹簧对支撑台进行限位和支撑，有助于进一步提高其稳定性。同时气弹簧可以提供一定的支撑力，减少螺杆的非轴向受力，提高设备的耐用性。

可选的，在放卷机构和收卷机构之间还包括张紧机构，所述张紧机构与支撑台之间设置有放置件，用于带动张紧机构与支撑台在收卷转动件的圆柱形外壁的轴向上同步运动，所述张紧机构包括相互平行的第一夹紧板、第二夹紧板和设置于第一夹紧板和第二夹紧板之间用于驱动第一夹紧板和第二夹紧板相向或相背运动的紧固件；所述第一夹紧板朝向第二夹紧板的一面与第二夹紧板朝向第一夹紧板一面均为光滑表面。

通过第一夹紧板和第二夹紧板夹住待处理的刀带，通过一定程度的摩擦力，使张紧机构和收卷机构之间的刀带处于张紧状态，进而可以更加均匀紧密地缠绕在收卷机构上。

可选的，所述紧固件包括相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板中至少有一者设置于放置件上，且所述第一固定板位于第一夹紧板远离第二夹紧板的一侧，所述第二固定板位于第二夹紧板远离第一夹紧板的一侧；所述紧固件还包括至少一个固定螺栓和螺纹连接于固定螺栓上的固定螺母，固定螺栓的螺栓头和固定螺母分别抵接于第一夹紧板远离第二夹紧板的一侧和第二夹紧板远离第一夹紧板的一侧。

上述技术方案中，通过第一固定板和第二固定板对第一夹紧板和第二夹紧板进行夹紧和固定，可以通过旋转固定螺栓和固定螺母，调节第一夹紧板和第二夹紧板的相对位置，进而使第一夹紧板和第二夹紧板夹紧刀带，并对刀带进行定位。同时，上述技术方案中，也可以对使用多次后的第一夹紧板和第二夹紧板进行更换，从而使第一夹紧板和第二夹紧板的表面始终处于较为光滑的状态，减少刀带的磨损。

可选的，所述张紧机构上还包括用于调节刀带在第一夹紧板和第二夹紧板之间相对于张紧机构的位置的位置调节件，所述位置调节件包括至少两个相对第一夹紧板和第二夹紧板相对滑动的定位块和设置于定位块和紧固件之间用于调节定位块位置的调节结构，所述定位块的滑动方向平行于刀带并垂直于刀带的运动方向。

通过调节件，可以对刀带进行进一步的限定和支撑，使刀带的位置较为稳定，不易因长距离传输而发生偏移，可以更加均匀地缠绕在收卷机构上。

可选的，所述调节结构包括两轴心线共线的第二丝杆和滚珠配合于第二丝杆上的滑块，所述定位块设置于滑块上。

上述技术方案中，通过第二丝杆的转动可以对定位块进行调整，也较为方便。四个定位块可以从两点对刀带进行夹持，使刀带保持直线运行，更加稳定，不易偏移。

可选的，所述定位块为圆柱形，且所述定位块的轴心线垂直于第二丝杆的方向，所述定位块绕其轴心线转动连接于滑块上。

圆柱形且旋转的定位块可以进一步减少刀带的磨损，提高刀带加工的质量。

可选的，所述定位轴上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有限位螺栓。

上述技术方案中，通过限位螺栓可以限制刀带卷装设于放卷装置上时从定位轴上端脱出的现象发生，进一步提高设备整体的稳定性和加工的安全性。

综上所述，本申请至少包括如下一种有益效果：

1.在本申请中，通过设置放卷机构和收卷机构，并通过偏移驱动机构带动上述放卷机构和收卷机构发生相对位移，使刀带成螺旋状缠绕在收卷机构上，进而在喷涂时减少喷涂料的浪费，提高喷涂效率。

2.在本申请进一步设置中，通过添加张紧机构对刀带进行张紧，使刀带可以更好地缠绕在收卷机构上，更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中收卷机构和转动驱动机构的结构示意图；

图3是本申请实施例1中偏移驱动机构的结构示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2中张紧机构的结构示意图；

图6是本申请实施例3的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放卷机构；21、支撑台；22、定位轴；221、限位螺栓；3、收卷机构；31、收卷转动件；32、固定件；321、夹紧螺栓；322、夹紧块；4、转动驱动机构；41、电机；42、转动轴；5、偏移驱动机构；51、第一丝杆；52、同步结构；521、第一链轮；522、第二链轮；523、链条；53、承载板；54、驱动缸；55、限位件；6、张紧机构；61、第一夹紧板；655、容纳槽；62、第二夹紧板；63、紧固件；631、第一固定板；632、第二固定板；633、固定螺栓；634、固定螺母；64、调节件；641、第二丝杆；642、滑块；643、定位块；65、放置件；7、刀带。

具体实施方式

以下结合附图1～6对本申请作进一步详细说明。

实施例1，一种刀带喷涂用刀带定位装置，参照图1，包括机架1、一个放卷机构2、一个收卷机构3、一个用于驱动收卷机构3转动的转动驱动机构4和一个偏移驱动机构5。

参照图1和图2，收卷机构3包括转动设置于机架1上的收卷转动件31以及设置于收卷转动件31上的固定件32，其中收卷转动件31为一个带有圆柱形侧壁的桶状结构，在收卷转动件31外壁的下端开设有两排共八个螺纹孔，固定件32包括螺纹连接于螺纹孔中的两根夹紧螺栓321和螺纹连接在夹紧螺栓321上的夹紧块322。通过夹紧螺栓321推动夹紧块322可以将刀带7夹持在收卷转动件31的侧壁上。

参照图1和图2，转动驱动机构4包括设置于机架1上的电机41和通过电机带动转动的转动轴42，转动轴42沿竖直方向设置并与收卷转动件31固定连接，用于驱动收卷转动件31转动。

参照图1和图……，放卷机构2包括沿水平方向设置的支撑台21和设置于支撑台21上表面圆心位置且沿竖直方向设置的定位轴22。在定位轴22的侧壁上贯穿开设有六个螺纹孔，螺纹孔中穿设有限位螺栓221,将刀带7装设于支撑台21上后，可以通过限位螺栓221对其进行限位。

参照图3，偏移驱动机构5包括沿竖直方向螺纹连接并穿过支撑台21圆心位置的第一丝杆51和设置于机架1上用于限制支撑台21转动的限位件55，在转动轴42和第一丝杆51之间设置有同步结构52，使得驱动电机41在带动转动轴42转动时，可以使第一丝杆与之一同转动。同步结构52包括具体包括同轴固定联接于转动轴42上的第一链轮521、同轴固定联接于第一丝杆51上的第二链轮522以及配合设置于第一链轮521和第二链轮522之间的链条523。第一丝杆51的下端与机架1转动连接。限位件55为四个设置于机架1上的气弹簧，其下端固定连接于机架1，上端固定连接于支撑台21的下表面，用于限制支撑台21在水平面内的转动。因此，在电机驱动下，转动轴42转动过程中会通过同步结构带动第一丝杆51转动，进而使支撑台21向上移动。

实施例1的实施原理和使用方法如下：

将刀带7装设于支撑台21上后，通过限位螺栓221可以限制刀带卷从定位轴22的上方脱出。将刀带卷的一端拉出并通过固定件32固定在收卷转动件31的圆柱形侧壁上，开启电机后，收卷转动件31在转动轴42的带动下转动，同时通过同步结构，支撑台21缓慢向上移动，进而使刀带卷的位置不断上升。同时，收卷转动件31带动刀带7绕卷从支撑台21上放卷并呈螺旋状收卷在收卷转动件31的侧壁上，从而将刀带7的刀刃部分错开又依次叠放在一起，便于喷涂的同时也减少了喷涂料的浪费。

另外可选的，在本实施例中，气弹簧也可以替换为伸缩杆。

实施例2，一种刀带喷涂用刀带定位装置，参照图4和图5，与实施例1的区别在于，在放卷机构2和收卷机构3之间，还设置有张紧机构6和用于承载张紧机构6的放置件65。放置件65为一块焊接于支撑台21下表面并沿水平方向设置的金属板。

参照图4和图5，限位件55包括设置于放置件65上的紧固件63及设置于紧固件63中的第一夹紧板61和第二夹紧板62。第一夹紧板61和第二夹紧板62为相互平行的尼龙板。紧固件63包括固定设置于放置件65上的第一固定板631和平行于第一固定板631的第二固定板632，第一固定板631设置于第一夹紧板61远离第二夹紧板62的一面，第二固定板632设置于第二夹紧板62远离第一夹紧板61的一面。在第一夹紧板61和第二夹紧板62上均开设有三个螺纹孔，并通过三颗固定螺栓633螺纹连接在一起，固定螺栓633上螺纹连接有固定螺母634。固定螺栓633的螺栓头抵接于第一固定板631背向第二固定板632的一面，固定螺母634抵接于第二固定板632背向第一固定板631的一面。在本申请中，第一固定板631和第一夹紧板61、第二固定板632和第二夹紧板62之间均由螺栓将其连接。

参照图4和图5，在第一固定板631朝向放卷机构2的一侧和朝向收卷机构3的一侧均设置有调节件64。每个调节件64两个定位块643和用于沿竖直方向调节定位块643的位置的调节结构，对于每个定位块643，调节结构为一根定位丝杆641和一个通过滚珠配合于定位丝杆641上的滑块642，每个定位块643均转动连接于一个滑块642上.在同一个调节件64中，两根第二丝杆641同轴，在第一固定板631上开设有用于容纳第二丝杆641的容纳槽655，第二丝杆641的一端从第一固定板631的侧壁中伸出，并转动连接在容纳槽655中，供操作人员转动并调整定位块643的位置。滑块642则滑动设置于容纳槽655中。在本实施例中，定位块643为转动设置于滑块642上的轴承。

实施例2的实施原理和使用方法如下：

在本实施例中，相较于实施例1，增加了张紧机构6。通过张紧机构6的夹紧作用，在刀带7绕卷和放卷的过程中，由于第一夹紧板61和第二夹紧板62对刀带7施加了一定的阻力，使刀带7不能以非常快的速度通过第一夹紧板61和第二夹紧板62，因此在张紧机构6和收卷转动件31之间的刀带7不易出现松散的状态，有助于提高刀带7放卷和收卷的质量。

通过调节件64，可以限制刀带7在竖直方向上的位置，定位块643的高度可以通过调节件64进行调整。在放置件65的带动下，调节件64与支撑台21同步升降。

实施例3，一种刀带喷涂用刀带定位装置，参照图6，与实施例1的区别在于，收卷机构3、转动驱动机构4和偏移驱动机构5的设置不同。具体如下：

参照图6，收卷机构3包括收卷转动件31和设置于收卷转动件31上的固定件32，与实施例1的区别为，固定件32设置于收卷转动件31的上端。

参照图6，转动驱动机构4包括驱动电机41和通过驱动电机41带动转动的转动轴42，转动轴42沿竖直方向设置并固定连接于收卷转动件31，而偏移驱动机构5则包括用于承载驱动电机41的承载板53和沿竖直方向设置于机架1上的驱动缸54，驱动缸54为液压缸，根据实际情况，y也可以为气缸、液压缸或电缸，其输出端连接于承载板53的下端，用于带动承载板53在竖直方向上进行往复运动。

实施例3的实施原理和使用方法如下：

与实施例1有区别的，在实施例3中，需要将到刀带7以刀刃向上的方向进行放置，随后在驱动缸54的带动下，收卷转动件31向上移动，即可将刀带7收卷在收卷转动件31上，同样可以实现螺旋形收卷的效果，减少喷涂料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

至少一个用于对刀带（7）进行放卷的放卷机构（2），所述放卷机构（2）包括用于承载刀带（7）的支撑台（21）和设置于支撑台（21）上用于对刀带（7）进行定位的定位轴（22）；

至少一个用于对刀带（7）进行收卷的收卷机构（3），所述收卷机构（3）包括包含有圆柱形外壁的收卷转动件（31）以及用于将刀带（7）固定在收卷转动件（31）的圆柱形外壁上的固定件（32）；所述收卷转动件（31）的圆柱形外壁的轴心线与支撑台（21）上表面垂直；

用于驱动收卷转动件（31）绕其圆柱形外壁的轴心线转动的转动驱动机构（4）；

用于驱动收卷转动件（31）和支撑台（21）在平行于收卷转动件（31）的圆柱形外壁轴心线的方向上相对移动的偏移驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述转动驱动机构（4）包括驱动电机（41）和转动轴（42），所述转动轴（42）转动带动收卷转动件（31）绕圆柱形外壁的轴心线转动，所述偏移驱动机构（5）包括转动设置于机架（1）上并螺纹连接于支撑台（21）的第一丝杆（51）和用于限制支撑台（21）转动的限位件（55），所述驱动电机（41）带动转动轴（42）或第一丝杆（51）中的任意一者转动，所述第一丝杆（51）和转动轴（42）之间设置有同步结构（52），用于驱动第一丝杆（51）与转动轴（42）共同转动。

3.根据权利要求2所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述限位件（55）为设置于机架（1）上的至少两个气弹簧，所述气弹簧相互平行且垂直于支撑台（21）设置，所述气弹簧的一端固定连接于机架（1），另一端固定连接于支撑台（21）。

4.根据权利要求1所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，在放卷机构（2）和收卷机构（3）之间还包括张紧机构（6），所述张紧机构（6）与支撑台（21）之间设置有放置件（65），用于带动张紧机构（6）与支撑台（21）在收卷转动件（31）的圆柱形外壁的轴向上同步运动，所述张紧机构（6）包括相互平行的第一夹紧板（61）、第二夹紧板（62）和设置于第一夹紧板（61）和第二夹紧板（62）之间用于驱动第一夹紧板（61）和第二夹紧板（62）相向或相背运动的紧固件（63）；所述第一夹紧板（61）朝向第二夹紧板（62）的一面与第二夹紧板（62）朝向第一夹紧板（61）一面均为光滑表面。

5.根据权利要求5所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述紧固件（63）包括相互平行的第一固定板（631）和第二固定板（632），所述第一固定板（631）和第二固定板（632）中至少有一者设置于放置件（65）上，且所述第一固定板（631）位于第一夹紧板（61）远离第二夹紧板（62）的一侧，所述第二固定板（632）位于第二夹紧板（62）远离第一夹紧板（61）的一侧；所述紧固件（63）还包括至少一个固定螺栓（633）和螺纹连接于固定螺栓（633）上的固定螺母（634），固定螺栓（633）的螺栓头和固定螺母（634）分别抵接于第一夹紧板（61）远离第二夹紧板（62）的一侧和第二夹紧板（62）远离第一夹紧板（61）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述张紧机构（6）上还包括用于调节刀带（7）在第一夹紧板（61）和第二夹紧板（62）之间相对于张紧机构（6）的位置的位置调节件（64），所述位置调节件（64）包括至少两个相对第一夹紧板（61）和第二夹紧板（62）相对滑动的定位块（643）和设置于定位块（643）和紧固件（63）之间用于调节定位块（643）位置的调节结构，所述定位块（643）的滑动方向平行于刀带（7）并垂直于刀带（7）的运动方向。

7.根据权利要求6所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述调节结构包括两轴心线共线的第二丝杆（641）和滚珠配合于第二丝杆上的滑块（642），所述定位块（643）设置于滑块（642）上。

8.根据权利要求7所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述定位块（643）为圆柱形，且所述定位块（643）的轴心线垂直于第二丝杆（641）的方向，所述定位块（643）绕其轴心线转动连接于滑块（642）上。

9.根据权利要求1所述的一种刀带喷涂用刀带定位装置，其特征在于，所述定位轴（22）上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有限位螺栓（221）。

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