JPS6170069A - 芯地加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は接着加工装置と１断装置とにより構成された
芯地加工機に関するものである。

（従来の技術） この発明に対応する従来技術は見受けられない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、芯地の製造を能率的に行い１ｑるよう
にすることにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、この発明はリボン状の芯
地と布地とを対向する回転体間で熱圧接着させて一方向
へ連続的に送り出す接着加工装置と、その接着加工装置
の送り出し側に接続され、送り出されてきたリボンを所
定長さずつ截断するようにした裁断刃を有する截断装置
とよりなるという手段を採用している。

（作用） 上記手段により、この発明はリボン状の芯地と布地とを
熱圧接着し、送り出されてきたリボンを裁断刃で所定長
さずつ連続的に截断することかで・きる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１図から第１１
図に従って説明する。

第１図に示すように、図面中Ａ　Ｉ−ｔ　ｍ　ｕ加工装
置η、１は接着加工前のテープ状布地２を収納するため
の収納箱である。そこで、以下にこの接希加工装ｆｆ１
Ａの椙成を詳細に説明する。第１図及び第３図に示すよ
うに３は機台であって、その上部には作業台４が設置さ
れ、その作業台４の右端上面には芯地５を巻回した芯地
ロール６が支持されている。

７．８は機台３の左側上部に配置された下駆動ローラ及
び下駆動ローラがあって、それらの間に無端状の上部ベ
ルト９ａが掛装されている。１０゜１１は前記上部ベル
ト９ａの下方において機台３上に配置された下駆動ロー
ラ及び下駆動ローラであって、それらの間には無端状の
下部ベルト９ｂが掛装されている。そして、第１０図に
示すモータ７８の回転により前記両駆動ローラ７．１０
が回転されて上下部ベルト９ａ　、９ｂがそれぞれ時計
回り、反時計回り方向へ周回され、これにともない前記
収納箱１から布地２と芯地ロール６からの芯地５とが作
業台４上で重合され、その重合リボン２０が両ベルト９
ａ、９１Ｊに引込まれ、この両ベルト９ａ、９ｂ間で挟
圧されながら左方へ送り串される。１２は上部ベルト９
ａを覆うカバーである。１３はリボン２０を両ベルト９
８．９ｂ間に案内するための案内板である。

第８，９図に示すように、前記布地２の両側には一定間
隔ごとに切欠き２０ａが設けられている。

また、該上下ベルト９ａ、９ｂの内側にはその両ベルト
９ａ、９ｂ間の前記リボン２０を加熱づるためのヒータ
１４が設けられている。

次いで、截断装Ｈａについて詳細に説明する。

第１図に示すように、１５はＭ［Ｆｉ装置Ｂの機台、第
４図及び第６図に示すように１６は機台１５の一端部に
立設された前後一対の案内板であって、それらの間の上
中下の位置はそれぞれロッド１７１８．１９が架設され
ている。前記リボン２０はこれらのロッド１７，１８．
１９間を通過する。

２１は前記案内板１６の左方において償金１５上に立設
された支持枠であって、その上面にはローラ昇降用シ゛
リンダ２２が固定されている。２３はその支持枠２勺内
に配Ｉされた取付枠であって、その上面に前記ローラ昇
降用シリンダ２２のピストンロッド２２ａが連結され、
このシリンダ２２の作動により上下動する。２４は取付
枠２３の上面に立設された一対の案内ロッドであって、
前記支持枠２１の上部の孔（図示しない）を上下動可能
に挿通されている。２５は支持棒２１と取付棒２３の間
において案内ロッド２４に巻回されたスプリングであっ
て取付枠２３を下方へ向かつて付勢する。２６は取付枠
２３内に支持された転接ローラである。

２７は前記転接ローラ２６の下方において、この転接ロ
ーラ２６と平行に延びるように敦台１５上に支持された
駆動ローラであって、その一端に連結されたパルスモー
タ２８によって回転される。

２９は駆動ローラ２７の他端に連結されたロータリーエ
ンコーダであって、パルスモータ２８の回転量を制御す
るための信号を出力する。

３０は前記支持枠２１の左方において機台１５上に立設
された前後一対の案内ロッドであって、その上端間には
取付板３１が架設固定されている。

この取付板３１の上面には、ｆｕ［９ｉＭ降用シリンダ
３２が固定されている。３３は前記案内ロッド３０に上
下動可能に装着された支持体であって、その左側面には
上刃３４が、右側面下部には加工布押え３５が、そして
、前部には発光体３６がそれぞれ取付けられるとともに
、上面にはｆｔＨｆ１ｉ昇降用シリンダー３２のピスト
ンロッド３２ａｌｆｉ連結されている。

３８は前記上刃３４の下方において、機台１５上に固定
された下刃であって、前記ピストンロッド３２ａの突出
にともなう上刃３４の下降により、その上刃３４と協動
してリボン２０をａ　ｒｇＴ−する。

３９は前記発光体３６と対向するように下刃３８の近傍
に発光体３６と対向するように配置されたイ［餞断位置
検出センサーである。

４ｏは前記取付板３１に固定された保護板でありて、上
刃３４の左１ｌＩｌ及びその下方を覆うためのものであ
る。

４１は前記下刃３８と前記両ローラ２６，２７間との間
において償金１５上に配置された案内６山であって、第
５図に示すように下板部４２と、上板部４３と、両板部
４２，４３の前後端間の側板部４４とよりなり、左方に
向かって上下幅が狭くなる内部空間を有している。

４５は案内ＦＡ４１内に配置された案内部材であって、
ねじ４６と、このねじ４６が挿通する前記上板部４３上
の長孔４７との作用により前後に位置調節可能である。

４８は上板部４３の上面に取付けられた押えばねであっ
て、その左端が前記上板部４３の左側部に形成した透孔
４９を介して案内ｕｉ４１内に位置している。

そして、前記両ローラ２６．２７間からのリボン２０が
この案内１４１内を通過するようになっており、この場
合、リボン２０は案内部材４５と一方の側板部４４とに
より位置規制されるとともに、押えばね４８により軽く
押えられて浮き上がりが防止される。又、上刃３４の下
降時には前記加工布押え３５が前記透孔４９を通ってリ
ボン２０の上面を押さえる。

５０は前記取付板３１に固定された細い空気吹き出し用
パイプであって、空気供給源（図示していない）から送
られてくる空気を吹き出す。

εして、Ｔｉ源スイッチ（図示しない）が投入されて前
記発光体３６とセンサ３９との間がリボン２０によって
遮断されているときには、截ｌ１７ｉ昇降用シリンダ３
２のピストンロッド３２ａが没入されて上刃３４が上方
位置に配置される。又、第９図に示すように、リボン２
０の切欠き部２０ａがセンサ３９と対向して、そのレン
サ３９が発光体３６の光を受けたとき及び所定の信号が
入力されたときには、ピストンロッド３２ａが突出して
上刃３４と下刃３８とにより切欠き部２０ａの両側部分
く第９図の線Ａ部分）が截断される。そして、線Ａ、Ａ
間の切欠き部２０ａ部分は空気吹き出し用パイプ５０か
らの空気により下方へ落とされる。

５１は前記空気吹き出し用パイプ５０より吹き出される
空気で飛ばされた不用なリボン２０の（刀欠き部２０ａ
の部分を回収するための回収樋であって、図示しなＧＸ
回収箱上方に位置している。

第７図に示すように５２は償金１５の上面に左右方向に
延びるように架設された案内ロッド、５３は前記両刃３
４．３８の左方において機台１５上に設置され、案内ロ
ッド５２に沿って左右動する摺動板であって、この上面
にはリボン端部把持装置５４が設置されている。第４図
にも示すようにこのリボン端部把持装置５４は、摺動板
５３ｈ１ら右方へ突出する下部把持片５５と、軸７９に
より摺動板５３上に回動可能に支持され、下部把持片５
５と協働してリボン２０の左端部を把持可能な上部１（
！持片５６と、クランプシリンダ５７と、このクランプ
シリンダ５７のピストンロッド５７ａに固定され、先細
りにしたクランプロッド５８を有するクランプ作動体５
９とにより構成されている。そして、クランプシリンダ
５７のピストンロッド５７ａが突出することにより、ク
ランプロッド５８が上部把持片５６の左端下面に係合し
て、この上部把持片５６が把持方向へ回動され、下部把
持片５５との間でリボン２０を把持し得る状態となる。

又、クランブロンド５８が後退して上部把持片５６から
離れると、この上部把持片５６が図示しないばねのばね
力により回動されて解放状態となる。

６０は機台１５の右側下部に配置された正逆回転可能な
モータであって、第７図に示づようにこの出力１ｔＩＩ
Ｉ１６１にはプーリ６２が固定されている。

６３は償金１５の左側下部に配置されたプーリ、６４は
前記両プーリ６２．６３間に掛装されたベルトであって
、この両端が前記摺動板５３の一部に止着されている。

従って、モータ６０の正逆回転により摺動板５３が左右
に移動される。

６５は前記戚断位冒近傍に配置されたリミットスイッチ
であって、１：臂ｖｊ板５３が餞断泣胃に達したときに
オンされ、これにより摺動板５３の右方移動が停止され
る。６６は１習動板５３の左方において左右位置調節可
能に配置されたリミットスイッチであって、ＩＨ動板５
３と接触してオンされ、これにより摺動板５３の左方移
動が停止される。

第７図に示すように６７は機台１５の前部に左右方向に
延びるように支持された回転ロッドであって、モータ６
８により回転される。６９は店勤板５３の前記回転ロッ
ド６７に固定された布受は板であって、モータ６８によ
り、水平位置とその下方の垂下位置とに配置される。

７０は布受は板６９の下方に配置されたスタッカー板で
ある。７１は前記截断されたリボン２０の落下を防止す
るための支持枠である。７２は機台１５の上面前端に左
右に延びるように固るされたスケールであって、図示し
ない目盛を有し、前記摺動板５３上の指針８０と協働し
ての断接のりボン１５の長さを指示する。

ところで、前記接着加工装置Ａと截断装置Ｂとの中間部
における床上には、接着加工装置１Ａから截断装置Ｂへ
受は渡されるリボン２０のたるみ部の下部が通過するた
めの収納箱７３が設置されている。該収納箱７３は、リ
ボン２０の大きさに合わせて自由に拡縮可能に枠組みさ
れている。また、該収納箱７３の雨上端部開口近傍には
長孔７４が設けられており、該長孔７４は枠７５の一側
枠に設けられたセンサ７６に向かう発光体７６ａの光路
となっている。

第１０図は接着加工装置Ａ及び緘ＦＪ装「Ｂの作動を制
御するための電気回路のブロック図を示している。制御
手段として中央処理装置（以下ＣＰＵという）９１には
前記センサ３９．７６及びリミットスイッチ６５．６６
からの信号が入力されるとともに、それぞれ駆動回路９
２〜９９，１０３を介して前記パルスモータ２８、モー
タ７８゜６０、ヒータ１４、バルブ１００〜１０２、ソ
レノイド１０４、モータ６８に対して信号を出力する。

バルブ１００〜１０２．１０４は、それぞれ前記シリン
ダ２２．３２、空気吹出し用バイブ５０及びシリンダ５
８に対するエアの供給、停止をコントロールする。又、
ＣＰＵ９１には後述するプログラムを内蔵したリードオ
ンリーメモリ（以下ＲＯＭという）１０５及び所要のデ
ータがメモリされるランダムアクセスメモリ（以下ＲＡ
Ｍという）１０６が接続されている。

次に、上記窃ように構成したａｉ装置についてその作用
を説明分る。

さて、接着加工装置Ａが起動され、上部ベル［−９ａ、
下部ボルト９ｂが周回されると、布地２が収納箱１より
連続的に引張り出されるとともに、芯地５が芯地ローラ
６より順次巻き戻され、作業台４上においてそれらが重
合されて上下部ベルト９ａ　、９ｂ間へ挟入され、上下
から挟圧される。

そして、上下部ベルト９ａ、９ｂに沿って設けであるヒ
ータ１４により、加熱されて前記芯地５と布地２とが熱
圧接着されて載嵌装置Ｂの方向へ送り出される。この場
合、収納箱７３内のリボン２０のたるみｍが少なくなる
とセンサ７６が発光体７６ａからの光をセンサ７６が感
知して所定の信号を出力し、これに基づいて、ヒータ１
４及びベルト用モータ７８が一定時間作動して一定長さ
のリボン２０を送り出し、この動作が繰返される。

そして、そのリボン１５の先端部が截断装置Ｂの右端の
案内ロッド１７．１８．１９を通過し、次いで、あらか
じめローラ昇降用シリンダ２２の作動により下方位置に
セットしである転接ローラ２８と駆動Ｏ−ラ２９との間
を通り、そして案内ｔＪ４１内を介して上刃３４と下刃
３８との間の截断部に送られ、そこで所定長さに截断さ
れてスタック板７０上に積層される。

そこで、以下に第１１図のフローチャートに従って以上
の動作を説明する。まず、ステップＳ１においてモータ
６０が正転して把持装置５４が胃動板５３とともに右方
へ移動し、ステップＳ２において、そのｌ習動板５３に
よりリミットスイッチ６５がオンされたことが判別され
ると、ステップＳ３に進行してモータ６０が停止し、把
￥ｆ装首５４が切断刃３４．３８の左側直近で停ｔｈ：
ηる。わ−いてステップＳ４に移行してパルスモーク２
８が回転して転接ローラ２６が回転され、リボン２０が
左方へ送られる。そして、ステップ８５にｄ５いてパル
スモータ２８の回転が所定色になったことが判別される
と、ステップＳ６においてそのパルスモータ２８が停止
し、リボン２０の送りが１亭止されるととも゛に、クラ
ンプシリンダ５７用のバルブ１０４が作動してクランプ
ロッド５８が突出し、リボン２０の左端部がリボン把持
装置５４に把持される。そして、ステップＳ７において
截断昇降シリンダ３２のバルブ１０１が作動されて、そ
のシリンダ３２のピストンロッド３２ａが突出し、上刃
３４が下降してリボン１５が切…ｉされる。この場合の
載嵌部分はリボン２０の截欠き部２０の右側Ａ部分であ
る。

次いで、ステップＳ８においてバルブ１０１゜１０４が
切替えられて把持が解放されるとともに、上刃３４が上
昇する。又、これと同時にバルブ１０２が解放されて空
気吹き出し用パイプ５０がら空気が吹き出されて、切欠
き部２０ａを含む切除部分が回収樋５１に落とされ、そ
こから回収箱内に回収される。

次いで、ステップＳ９に移行してパルスモータ２８が所
定同回転する。このためリボン送りが再開され、ステッ
プＳ１０においてパルスモータ２８が所定同回転したこ
とが判別されると、ステップＳ１１においてパルスモー
タ２８が停止される。

これによりリボン２０は把持に必要な分だけ送られる。

そして、ステップＳ１２においてバルブ１００．１０４
が切替えられてリボン２０の左端が把持されるとともに
、ローラ昇降用シリンダ２２のシリンダ２２のピストン
ロッド２２ａが没入し、転接ローラ２６が上昇する。従
って、リボン２０は両ローラ２６，２７による挟持から
解放される。

そして、把持装置５４がリボン２０を把持した状態でス
テップ３１３においてモータ６０が逆転し、その把持Ｈ
＠５４が左方へ移動してリボン２０が引出され、ステッ
プ８１４においてリボンの切欠き部２０ａとセンサ３８
とが対向してそのセンサ３８から検出信号が出力された
ことが確認されると、ステップＳ１５においてモータ６
０が停止され、次いでステップ８１６においてバルブ１
０１が作動されてリボン２０のａ断が行われる。

そして、この場合、リボン２０は切欠ぎ部２０ａの左側
で截断される。次いでステップ８１７においてバルブ１
０１，１０２が切換作動されてリボン２０に対する把持
が解放されるとともに、上刃３４が上昇する。このため
、所定長さに截断されたリボン２０が布受は板６９上に
落下され、次いでステップＳ１８においてモータ６８が
正転してそのモータ６８によりその布受は板６９が下方
垂下位置まで回動されてリボン２０がスタック板７０上
に受渡される。そして、ステップ３１９においてモータ
６８が逆転する。又、これと同時にバルブ１００が切換
られて転接ローラ２６が下降され、その転接ローラ２６
と駆動ローラ２７とによりリボン２０が挾持される。

以上の動作が繰返されてスタック板７０上に一定長さの
リボン２０が積層され、適当な団になつ、　たらそれを
取出す。

なお、前記実施例ではセンサ７６が発光体７６ａの光を
感知したときに接着加工装置Ａからの送り出しが停止す
るように構成したが、逆に、前記の感知に基づいて切断
装置８の作動が一時的に停止して所定長さのたるみ部分
が形成されるようにしてもよい。この場合には載嵌装置
Ｂの作動速度よりも低速で接着加工装置Ａがリボン２０
を連続して送り出すようにする。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明は、芯地の製造を能率的に
行い得るという優れた効果を奏する加工機として、産業
利用上優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着加工装置と載嵌装置とよりなる芯地加工機
全体を示す正面図、第２図は接着加工装置の要部を示す
断面図、第３図は発光体、センサ及び収納箱を示す一部
分解斜視図、第４図は截断８置の載嵌部を示す正面図、
第５図は案内樋の部分を示す平面図、第６図は載嵌装置
の戯断部を示す右側面図、第７図は載嵌装置の平面図、
第８図は切欠き部を設けた布地を示す平面図、第９図は
第８図の布地に芯地を熱圧接着させた状態を示す平面図
、第１０図は電気的構成を示すブロック図、第１１図は
フローチャートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、リボン状の芯地（５）と布地（２）とを対向する回
   転体間で熱圧接着させて一方向へ連続的に送り出す接着
   加工装置（Ａ）と、 その接着加工装置（Ａ）の送り出し側に接続され、送り
   出されてきたリボン（２０）を所定長さずつ截断するよ
   うにした裁断刃（３４）（３８）を有する截断装置（Ｂ
   ）と よりなることを特徴とする芯地加工機。