CS236661B2 - Circle weaving machine for cloth,namely burlap production - Google Patents
Circle weaving machine for cloth,namely burlap production Download PDFInfo
- Publication number
- CS236661B2 CS236661B2 CS816971A CS697181A CS236661B2 CS 236661 B2 CS236661 B2 CS 236661B2 CS 816971 A CS816971 A CS 816971A CS 697181 A CS697181 A CS 697181A CS 236661 B2 CS236661 B2 CS 236661B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- densification
- weaving machine
- web
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 15
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/04—Sack- or bag-like articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/02—Tubular fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká kruhového tkacího stroje к výrobě tkaniny, zejména pytloviny, na níž se tvoří periodicky a v předem určené vzdálenosti po sobě následující zhuštění útkových nití, která vytvářejí příčné pruhy, v nichž se následně provádí rozdělování pásu tkaniny, opatřeného zařízením pro ovládání sledu zanášení útkových nití к tvorbě periodicky za sebou v předem určené vzdálenosti následujících zhuštění útkových nití.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a circular weaving machine for the production of fabric, in particular sackcloth, on which periodically and at a predetermined distance a subsequent densification of weft yarns is formed to form transverse strips. of the weft yarns to form periodically in succession at a predetermined distance following the densification of the weft yarns.
Při výrobě pytlů vzniká potíž spočívající v tom, že pás tkaniny je nutno v místech zhuštění útkových nití přesně rozstřihnout, aby byl získán odpovídající podíl dotyčného zhuštění útkových nití jak pro kraj pytle, tak i pro dno pytle. Následkem toho musel být к tomu účelu použitý stříhací stroj doposud obsluhován a každé střižné místo obsluhou zvoleno, popřípadě kontrolováno, což nemůže splňovat dnešní požadavky na racionální výrobu.In the manufacture of sacks, the difficulty is that the fabric web must be cut precisely at the weft yarn densification points in order to obtain a corresponding proportion of the weft yarn densification for both the edge of the bag and the bottom of the bag. As a result, the cutting machine used for this purpose had to be operated so far and each cutting point was selected or controlled by the operator, which cannot meet today's rational production requirements.
Aby v tomto ohledu bylo dosaženo účinné nápravy a byly odstraněny uvedené nedostatky, byl vyřešen kruhový tkací stroj к výrobě tkaniny, zejména pytloviny, na níž se tvoří periodicky a v předem určené vzdálenosti po sobě následující zhuštění útkových nití, která vytvářejí příčné pruhy, v nichž se následně provádí rozdělování pásu tkaniny, opatřený zařízením pro ovládání sledu zanášení útkových nití к tvorbě periodicky za sebou, v předem určené vzdálenosti, následujících zhuštění útkových nití, podle vynálezu, jehož podstatou je, že má v prostoru pásu tkaniny značkovací zařízení к vytváření polohovacích značek na pásu tkaniny, ve vzdálenosti odpovídající délkovým odstupům zhuštění útkových nití, přičemž toto značkovací zařízení je zapojeno synchronně se zařízením pro ovládání sledu zanášení útkových nití a je umístěno v prostoru místa skládání hadicové tkaniny na plocho.In order to achieve an effective remedy in this regard and to overcome these drawbacks, a circular weaving machine has been solved to produce a fabric, in particular sackcloth, on which periodically and at a predetermined distance successive densification of the weft yarns forming transverse strips is formed. Subsequently, the fabric strip is provided with a device for controlling the weft thread fouling sequence to form periodically in succession, at a predetermined distance, following the densification of the weft threads, according to the invention, which has the marking device on the fabric web, at a distance corresponding to the lengths of densification of the weft yarns, the marking device being connected synchronously to the device for controlling the weft yarn insertion sequence and being located in the space of the folding line of the weft yarns flat fabrics.
Výhodou kruhového tkacího stroje podle vynálezu je, že na tkanině je vytvářeno odečitatelné nebo snímatelné polohovací značení, jehož jednotlivé značky se shodují s délkovými odstupy zhuštění útkových nití, což umožňuje následný posuv rozstřihovacího pásu tkaniny při dodržování souhlasné polohy. Takto připravený pás tkaniny je možno pak přesně a zcela automaticky oddělovat na běžném stříhacím stroji, vybaveném běžnými snímacími, případně čtecími prostředky polohovacího značení na pásu tkaniny.An advantage of the circular weaving machine according to the invention is that on the fabric a readable or removable positioning marking is formed, the individual marks of which correspond to the length intervals of the densification of the weft yarns, which allows subsequent shearing of the fabric strip while maintaining the same position. The fabric web thus prepared can then be separated automatically and accurately on a conventional cutting machine equipped with conventional positioning marking or reading means on the fabric web.
Příkladné provedení kruhového tkacího stroje podle vynálezu je znázorněno na výkrese, který představuje částečný axonometrický pohled na kruhový tkací stroj se značkovacím zařízením.An exemplary embodiment of a circular weaving machine according to the invention is shown in the drawing, which is a partial axonometric view of a circular weaving machine with a marking device.
Na výkrese je kruhový tkací stroj naznačen částí utkané tkaniny 1 s prošlupem, tvořeným horní větví 2 osnovních nití a dolní větví 3 osnovních nití. Do prošlupu je útková nit zanášena člunkem 20, který je veden po vodorovné kruhové dráze. Zanášení útkové nitě je přitom prováděno známým způsobem v prostoru horního vodícího kruhu 21 a dolního vodícího kruhu 22 tkacího stroje, do jejichž prostoru vzájemného přiblížení zasahuje zatlačovací kroužek 23 útkové nitě, uspořádaný na člunku 20. Otvírání horní větve 2 a dolní větve 3 prošlupu se provádí známým způsobem pomocí listových nitěnek 24.In the drawing, a circular weaving machine is indicated by a part of the woven fabric 1 with a shed formed by the upper strand 2 of warp threads and the lower strand 3 of warp threads. The shed thread is inserted into the shed by a shuttle 20 which is guided along a horizontal circular path. The insertion of the weft yarn is carried out in a manner known per se in the area of the upper guide ring 21 and the lower guide ring 22 of the weaving machine. in a known manner by means of healds 24.
Takto tkaná hadicová tkanina 1 je odtahována směrem nahoru a v prostoru odtahových válců 25, z nichž je znázorněn jen jeden, je skládána na plocho. V na plocho složeném stavu je tkanina 1 dále vedena ve směru šipky 26 к dalšímu zpracování. S výhodou je na plocho složená tkanina přiváděna к blíže neznázorněnému stříhacímu stroji.The woven tubular fabric 1 is pulled upwards and folded flat in the area of the take-off rollers 25, of which only one is shown. In the flat-folded state, the fabric 1 is further guided in the direction of the arrow 26 for further processing. Preferably, the flat folded fabric is fed to a shearing machine, not shown in greater detail.
К vytváření periodicky a v předem stanoveném odstupu po sobě následujících zhuštění 9 útkových nití ve tvaru příčných pruhů, sloužících к vytváření zesílených krajů pozdějšího hotového výrobku, je na tkacím stroji uspořádáno řídicí zařízení 10 sledu zanášení útkových nití. Toto řídicí zařízení 10 je naznačeno jako vačkový hřídel.In order to produce a periodically and at a predetermined spacing of successive densities 9 of weft yarns in the form of transverse strips serving to form the thickened edges of the later finished product, a weft yarn insertion control device 10 is provided on the weaving machine. This control device 10 is indicated as a camshaft.
Aby bylo následně možno stříhat pás tkaniny 1 přesně vzhledem ke zhuštění 9 útkových nití ve tvaru příčných pruhů, nanáší se na pás tkaniny 1 odečitatelné nebo snímatelné polohovací značení, jehož jednotlivé značky 15 se shodují s podélnými odstupy příčně probíhajících zhuštění 9 útkových nití, což umožňuje následný posuv rozstřihovaného pásu tkaniny 1 při dodržování souhlasné polohy. To znamená, že sled odstupů 11 mezi příčně probíhajícími zhuštěními 9 útkových nití a jednotlivými značkami 15 má být udržován konstantní.In order to subsequently cut the web of fabric 1 precisely with respect to the densification of 9 weft yarns in the form of transverse strips, a readable or removable positioning marking is applied to the web of fabric 1 whose individual marks 15 coincide with longitudinal spacings subsequent movement of the fabric strip 1 while maintaining a consistent position. That is, the sequence of spacings 11 between the transverse densification of the weft yarns 9 and the individual marks 15 should be kept constant.
К tomu účelu je na tkacím stroji uspořádáno značkovací zařízení 12, které je účelně ovládáno od řídicího zařízení 10 sledu zanášení útkových nití, jak je naznačeno čerchovanou čarou 16. Toto značkovací zařízení 12 může mít jedno nebo dvě neznázorněná tiskací ústrojí, která podél jednoho nebo podél obou hřbetů tkaniny 1 nanášejí polohovací značky 15?To this end, a marking device 12 is provided on the weaving machine, which is expediently controlled from the weft thread sequence control device 10 as indicated by the dashed line 16. This marking device 12 may have one or two printing devices (not shown) which along one or along on both spines of the fabric 1 apply positioning marks 15?
Značkovací zařízení 12 je s výhodou uspořádáno v prostoru skládání hadicové tkaniny na plocho, v místě znázorněného odtahového válce 25.The marking device 12 is preferably arranged in the flat folding area of the tubular fabric at the location of the take-off roller 25 shown.
Volba značkovacího zařízení 12, volba místa jeho uspořádání na dráze tkaniny 1 a volba jeho řízení v rytmu zhuštění útkových nití je v rámci vynálezu libovolná.The selection of the marking device 12, the choice of its location on the path of the fabric 1 and the choice of its control in the rhythm of the densification of the weft yarns are arbitrary within the scope of the invention.
Stejně tak je libovolná volba polohovacích značek 15 polohovacího značení. Polohovací značky 15 mohou být například barevné značky a/nebo elektromagneticky snímatelné tištěné značky. Následující stříhací stroj musí být vybaven vhodnými prostředky na snímání, případně čtení polohovacích značek 15 na pásu tkaniny 1.Likewise, the positioning marks 15 of the positioning markings are free to choose. For example, the positioning marks 15 may be colored marks and / or electromagnetically removable printed marks. The following cutting machine must be equipped with suitable means for detecting or reading the positioning marks 15 on the fabric web 1.
66
Pomocí těchto opatření je tedy možno zhuštěními útkových nití přesně a plně autostříhat pás tkaniny s periodicky, v předem maticky.By means of these measures, it is therefore possible to precisely and fully self-cut the web of fabric with a densification of the weft yarns with a periodic, in advance math.
stanoveném odstupu po sobě následujícímia spaced interval
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH729780A CH646738A5 (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | METHOD AND WEAVING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A FABRIC, IN PARTICULAR SACK FABRIC. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS236661B2 true CS236661B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=4322925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS816971A CS236661B2 (en) | 1980-09-30 | 1981-09-22 | Circle weaving machine for cloth,namely burlap production |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT385288B (en) |
BG (1) | BG43527A3 (en) |
BR (1) | BR8106232A (en) |
CH (1) | CH646738A5 (en) |
CS (1) | CS236661B2 (en) |
DE (1) | DE3137489A1 (en) |
FR (1) | FR2491099B1 (en) |
IN (1) | IN154445B (en) |
IT (1) | IT1138623B (en) |
PH (1) | PH26369A (en) |
PT (1) | PT73737B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH669801A5 (en) * | 1986-02-28 | 1989-04-14 | Starlinger Huemer F X |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1888093U (en) * | 1964-02-20 | Otto Sick Metallwarenfabrik, Mundingen (Bad.) | Corking machine for corking bottles | |
GB335157A (en) * | 1929-04-16 | 1930-09-16 | Paul Von Koeroesy | A machine for the continuous weaving and filling of pocket-shaped textile fabrics |
DE826273C (en) * | 1949-08-26 | 1951-12-27 | Derrick Walter Shimwell | Bags of woven fabric and weaving methods for their manufacture |
DE814429C (en) * | 1950-01-12 | 1951-09-24 | Ver Jute Spinnereien | Method and loom for the production of seamlessly woven sacks as well as sacks produced by this method |
DE863025C (en) * | 1950-07-20 | 1953-01-15 | Derrick Walter Shimwell | Woven sack and method for its manufacture |
AT235789B (en) * | 1959-03-06 | 1964-09-10 | Rueti Ag Maschf | Device for marking piece lengths on warps, fabric webs or the like. |
DE1104452B (en) * | 1959-03-06 | 1961-04-06 | Rueti Ag Maschf | Device for marking piece lengths on warps, fabric webs or the like. |
DE1874798U (en) * | 1961-08-01 | 1963-06-27 | Giuseppe Dubini & C S P A | CONTAINERS OF TEXTILES AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING. |
FR1414230A (en) * | 1963-11-15 | 1965-10-15 | Heinrich Otto & Sohne Fa | Double fabric |
CH448925A (en) * | 1967-04-27 | 1967-12-15 | Rheinstahl Henschel Ag | Weaving machine for the production of interconnected woven sacks from plastic threads |
DE2002445A1 (en) * | 1970-01-21 | 1971-07-29 | Hoeller Gmbh Geb | Device for feeding printed tapes in correct register, especially in bag making machines |
CH636320A5 (en) * | 1978-12-22 | 1983-05-31 | Gd Spa | FEEDING, RECORDING AND CUTTING DEVICE OF A CONTINUOUS BELT. |
-
1980
- 1980-09-30 CH CH729780A patent/CH646738A5/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-09-11 AT AT0392581A patent/AT385288B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-14 PH PH26203A patent/PH26369A/en unknown
- 1981-09-16 IN IN1032/CAL/81A patent/IN154445B/en unknown
- 1981-09-21 DE DE19813137489 patent/DE3137489A1/en not_active Ceased
- 1981-09-22 CS CS816971A patent/CS236661B2/en unknown
- 1981-09-25 IT IT24143/81A patent/IT1138623B/en active
- 1981-09-28 PT PT73737A patent/PT73737B/en unknown
- 1981-09-29 BR BR8106232A patent/BR8106232A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-29 BG BG053701A patent/BG43527A3/en unknown
- 1981-09-29 FR FR8118322A patent/FR2491099B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8124143A0 (en) | 1981-09-25 |
AT385288B (en) | 1988-03-10 |
PH26369A (en) | 1992-06-01 |
ATA392581A (en) | 1987-08-15 |
FR2491099A1 (en) | 1982-04-02 |
PT73737B (en) | 1983-01-12 |
IT1138623B (en) | 1986-09-17 |
PT73737A (en) | 1981-10-01 |
IN154445B (en) | 1984-10-27 |
BG43527A3 (en) | 1988-06-15 |
CH646738A5 (en) | 1984-12-14 |
FR2491099B1 (en) | 1986-04-11 |
BR8106232A (en) | 1982-06-15 |
DE3137489A1 (en) | 1982-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6082412A (en) | System and device for forming a fabric having a synchronized woven design and printed design | |
US2782741A (en) | Individual pile yarn control apparatus for pile fabrics | |
GB2036816A (en) | Narrow fabric and a method and apparatus for producing thesame | |
US3610493A (en) | Traveling web aligning apparatus | |
CS236661B2 (en) | Circle weaving machine for cloth,namely burlap production | |
US5226227A (en) | Method of producing narrow tape | |
GB2070079A (en) | Method of and loom for weaving fabric | |
US4410017A (en) | Method and apparatus for pneumatic insertion of a weft thread in the shuttle of a multi-feed weaving loom | |
US3863310A (en) | Process for producing colored patterns in embroidery machines | |
US2737700A (en) | Stripe matching machine | |
US2042146A (en) | Milanese warp knitting machine | |
KR880000768B1 (en) | Fabrics, in particular bags for fabrics and looms thereof | |
EP1375715B1 (en) | Method and double-plush loom for making patterned pile fabric | |
CN101240489A (en) | Embroidery lace, embroidery lace fabric, and method of manufacturing same | |
CZ286048B6 (en) | Sack made of textile material, a fabric band and process for producing the fabric band | |
NO134064B (en) | ||
JPS5846153A (en) | Production of fabric and loom | |
GB2187766A (en) | Marking woven fabrics | |
KR880001848Y1 (en) | Tape yarn's making apparatus | |
US1844612A (en) | Chenille cutting apparatus | |
US2818713A (en) | Knitting machine | |
DE2401852C3 (en) | Method of making tick tape | |
US1373514A (en) | Pattern or color indicating mechanism for chenille or other machines | |
US1769965A (en) | Label tape | |
GB2115022A (en) | Weaving narrow fabric |